Шлифовка стен болгаркой без пыли

Обновлено: 03.05.2024

Без угловой шлифовальной машинки (так называемой «болгарки») сегодня не обходится ни одна стройка или ремонт. Однако работа этим инструментом обычно связана с появлением большого количества пыли, стружки и других отходов. Для их сбора и удаления применяются специальные защитные кожухи, в большом ассортименте представленные в магазинах. Об этих приспособлениях и о том, как сделать их своими руками, расскажет данная статья.

Принцип работы и разновидности пылеулавливающих кожухов

Кожухи-пылеуловители оказываются полезными при любых видах строительных и ремонтных работ, производимых в помещениях:

прорезывание кирпича или бетона при пробивке борозд под электропроводку или трубы;
нарезка плитки или гипсокартона;
зачистка и шлифование оштукатуренных и шпатлёванных стен;
циклевание напольного покрытия и т.д.

Образуемая при этих работах пыль и грязь раньше убиралась из помещения вручную, что требовало большого количества времени и сил. Сейчас это производится с помощью специальных строительных пылесосов.

Но здесь также есть нюанс: во время резки или шлифования мусор и пыль разлетаются по всему помещению и тонкой взвесью оседают на предметах, затрудняя последующую уборку. Чтобы преодолеть данный недостаток и были изобретены пылезащитные кожухи, подсоединяемые к строительным пылесосам.

Принцип действия такого пылеулавливающего кожуха заключается в следующем:

диск болгарки окружается специальным колпаком, который не позволяется образующейся при резке пыли разлетаться в стороны;
корпус колпака соединяется с патрубком, который подсоединяется к пылесосу;
собранная под колпаком грязь в процессе работы сразу отсасывается пылесосом.

«Защитный кожух под пылесос – гениальное изобретение. Благодаря ему мы при работе не только избавляем себя от необходимости дышать пылью и тратить время на уборку мусора. Мы также защищаем сам инструмент от твёрдых частиц, которые могут попасть во вращающиеся детали и вывести УШМ из строя».

Евгений Маслов, строитель

Поскольку болгарка – инструмент многоцелевой и выполняет очень разные работы, конструкции защитных кожухов также отличаются.

Защитный шлифовальный кожух своими руками: мастер-класс

В плане функциональности и производительности грамотно сделанный самодельный кожух под пылесос нисколько не отличается от покупного. Поэтому многие мастера экономят финансы и изготавливают это приспособление своими руками.

Один из наиболее удачных вариантов самодельного пылесборника, предназначенного для шлифовальных работ болгаркой, делается из канализационной пластиковой заглушки и пластикового отвода на 90 градусов. Дополнительно потребуются:

2 червячных металлических хомута;
строительный фен;
дрель с конусовидной насадкой.

Данная самодельная модель пылезащитного кожуха заслужила массу положительных откликов в интернете:

«Сделал, попробовал, отличный девайс. По-моему лучший из аналогичных самоделок. На болгарке сидит крепко, при работе не болтается».

Защитный распилочный кожух своими руками без сварки

Распилочные работы с помощью болгарки требуют другого кожуха, конструкция которого оставляет диск открытым с одной стороны. Существует множество самодельных приспособлений, позволяющих подключить пылесос и отсасывать мусор в процессе работы. Однако большинство из них сложны в изготовлении и требуют навыков сварки.

Тем не менее, есть способ изготовить простой распилочный кожух буквально за несколько минут. Для этого потребуется пластиковый отвод диаметром 5 см с угол 45 градусов, армированный скотч и обычный малярный скотч.

На изготовление такого кожуха уходит буквально несколько минут, но в работе это элементарное приспособление показывает себя неплохо:

«Ну, конечно, по сравнению с профессиональными или самодельными металлическими аналогами этот девайс – одноразовый. На долго использование не рассчитан. Но по-быстрому выйти из положения помогает. Работает нормально, только диск нужно заводить в материал как можно ближе к отводу, чтобы пыль сразу улетала в пылесос».

Альтернативный способ снижения количества пыли при работе болгаркой

Есть ещё один способ снизить количество пыли, попадающей в воздух, который не требует ни специального пылеуловителя, ни пылесоса. Это обычное смачивание водой. Пользоваться им нужно следующим образом:

берётся небольшой садовый помповый опрыскиватель и наполняется водой;
в процессе работы болгаркой обрабатываемая поверхность постоянно обрызгивается струёй воды в непосредственной близости к месту распила или шлифовки.

Заменить садовый опрыскиватель можно бытовым пульверизатором или обычной пластиковой бутылкой с отверстием в крышке. Однако такая замена менее удобна при эксплуатации.

Несмотря на то, что данным способом строители пользуются довольно часто, он имеет два существенных недостатка. Во-первых, он требует «третьей руки», что неудобно при работе в одиночку. Во-вторых, пыль, смоченная водой, никуда не девается, а превращается в жидкую грязь, которую тоже нужно будет убирать.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Независимо от того, какой способ защиты от пыли был выбран, при работе с УШМ необходимо соблюдать правила техники безопасности:

обязательно защищать глаза очками;
на руки надевать перчатки;
располагать линию реза по направлению к себе;
не использовать при работе повреждённый или деформированный диск, способный спровоцировать обратный удар;
держать инструмент двумя руками, чтобы избежать смещения или вырывания инструмента из рук;
следить за положением кабеля электропитания, который не должен случайно попасть под диск;
после выключения инструмента класть его в горизонтальное положение только после полной остановки вращения диска.

Шлифовка стен является одним из основных этапов различных строительных процессов. Проведение этой процедуры позволяет снять чрезмерную зернистость поверхности и выровнять ее. В этой статье вы сможете узнать все о шлифовке стен, технологии и последовательности выполнения работ, а также используемых материалах и инструментах.

Назначение

Внутренняя отделка помещения предполагает выполнение целого комплекса работ. Штукатурка и шпаклевка предназначены для выравнивания поверхности стены. Нанесение штукатурки — грубый этап работ, а вот шпаклевание — более тонкий.

Но после них обязательно стоит выполнить одну из наиболее ответственных задач — шлифовка или полирование оштукатуренных стен.

Даже если поверхность стены кажется вам идеально ровной — без полировки не обойтись. После того как был нанесен тонкий слой шпатлевочной смеси, на поверхности остаются практически незаметные невооруженному глазу неровности и бугорки.

Зачастую они появляются на месте соединения обработанных участков, а также в результате контакта с углом шпателя. Основная же задача ленточной шлифовки заключается в их устранении. После нанесения на поверхность стены шпатлевки обязательно дайте ей полностью высохнуть и затвердеть. На это требуется не менее суток, и только спустя 24 часа можно приступать непосредственно к выравниванию путем шлифовки. К моменту начала ошкуривания вся поверхность стены должна быть абсолютно сухой. В противном случае существует повышенный риск повреждения шпатлевочного слоя.

Также немаловажное значение имеет выбор используемого для шлифования материала. При этом стоит обращать внимание на особенности поверхности и наиболее проблемные ее участки.

Чем можно шлифовать?

Для ошкуривания стен под дальнейшую обработку, включающую покраску или поклейку обоев, можно применять не только подручные средства, но и специализированные инструменты. Однако проводить ошкуривание стен следует до их грунтовки. Для достижения желаемого результата шлифовки вам понадобятся:

наждачная бумага с относительно небольшой зернистостью;

шлифовальный брусок, укомплектовываемый посредством сетки или наждачной бумаги;

сеточка для затирочных работ по шпатлевке;

шлифмашинка со встроенным насосом для удаления пыли;

абразивная губка в виде трапеции;

специальные шлифовальные насадки на пылесос, шуруповерт, дрель, болгарка.

Наиболее эффективной и качественной, безусловно, является механизированная шлифовка. При этом необязательно покупать шлифовальный аппарат, который требует существенных финансовых вложений. Автоматическая шлифовка занимает минимум времени и усилий.

Шлифовальные бруски

Шлифовальный брусок — наиболее востребованный в ошкуривании инструмент. Основной объем работ с его помощью осуществляется вручную. Принцип действия бруска идентичен терке, однако основным рабочим элементом здесь является абразивная сетка или наждачная бумага. Каждый из этих расходников имеет свои особенности и преимущества.

Наждачная бумага. Довольно эффективный и доступный каждому расходный материал для шлифования стен. Оптимальным выбором являются изделия с зерном 60–120. Изначально стоит покупать немного материала, что позволит проверить его соответствие и качество обработки. В большинстве ситуаций подходит наждачная бумага №60. Для проведения окончательной (финишной) шлифовки и получения максимально качественного результата используют материал, зерно которого соответствует №120.

Шлифовальная сетка. Удобный материал для затирки шпаклевки. Основные преимущества материала заключаются в высоких качествах и скорости обработки поверхности. При этом в помещении практически не остается пыли, а сам материал не засоряется. Шлифовальная сетка отличается высокими показателями износоустойчивости, но во время активной работы требует периодической замены.

Машинки

Шлифмашинкой лучше всего пользоваться при необходимости выполнить большой объем работ в максимально сжатые сроки. Этот инструмент отлично поможет при выполнении капитального ремонта. Выбирая машинку для шлифования, стоит отдавать предпочтение эксцентриковым моделям с довольно высокими показателями мощности.

Инструкция по выполнению шлифовки стен

Процесс шлифования стены намного проще, чем работы по шпатлевке или оштукатуриванию. Однако для получения идеально ровной поверхности важно соблюдать технологию.

Выполнять отделочные работы рекомендуется в очках, прикрывающей лицо повязке и одежде, которую не жалко запачкать.

Небольшие по площади поверхности можно обработать вручную, а вот для шлифовки стен в просторной комнате лучше использовать шлифмашинку. Однако механическая обработка хоть и требует меньше времени и сил, но не может обеспечить качественный результат в районе углов, выемок и ниш. Эти области все же лучше проработать с помощью шлифовального бруска и наждачной бумаги.

Ошкуривание стен по завершении шпатлевочных работ лучше всего производить, придерживаясь определенного алгоритма действий.

Обратите внимание на наиболее проблемные участки стены: с ярко выраженными неровностями и дефектами. Проанализируйте, каким инструментом их рациональнее будет обработать. Помочь определить проблемные участки на, казалось бы, ровной поверхности поможет яркий фонарь или прожектор, свет которого направляется на стену. На месте впадин или выпуклостей вы заметите тени, которые стоит аккуратно отметить карандашом.

Оштукатуривать необходимо, работая шпателем сверху вниз, при этом начальной точкой выбирают любой из углов. При этом движение используемого материала или инструмента должно быть спиралевидным.

Шлифовку стен стоит осуществлять плавными и аккуратными движениями, не прилагая чрезмерных усилий. Не стоит с усердием давить на полотно наждачной бумаги, что может привести к образованию дыр в стене. Также не следует и выравнивать незначительные углубления, чтобы они находились на одном уровне с основной поверхностью.

Обработку углов и труднодоступных участков удобнее всего выполнять с помощью абразивной губки в форме трапеции. Она защитит от повреждения соседней грани.

Шлифование покрытых финишной шпатлевкой стен стоит производить особенно осторожно, но не менее тщательно. Основная задача в этом случае заключается в удалении шероховатостей и дефектов, но при этом важно не повредить тонкий шпатлевочный слой.

В местах соединения листов гипсокартона для затирки шпатлевочного материала можно использовать влажный инструмент, что сведет выделение пыли к минимуму. Однако такой способ не подойдет, если вам необходимо обработать довольно большую по площади поверхность. Основная сложность влажной обработки заключается в быстром забивании зерна.

Ошкуривание стен под покраску или поклейку обоев не требует опыта в различных строительных процессах. Необходимые действия можно выполнить своими руками, обойдясь без найма мастеров и тем самым экономя собственные деньги.

Произвести шпатлевочные работы без пыли практически невозможно, ведь счищаемый слой строительного материала в любом случае попадает в воздух и оседает на поверхностях.

Поэтому перед проведением работ важно накрыть мягкую мебель клеенкой или же полностью переместить ее за пределы помещения.

Максимально беспылевая обработка может быть достигнута благодаря использованию шлифовальных машинок. При этом стоит отдавать предпочтение функциональным моделям, которые не только обрабатывают поверхность стены, но и собирают выделяемую при этом пыль.

Как убрать пыль?

После завершения вышеописанных действий переходить к последующей отделке стен недопустимо. Для начала следует удалить остатки строительной пыли, ведь она неизбежно скопилась на стенах и потолке. Обеспылить поверхности максимально быстро и эффективно поможет инструмент под названием строительный пылесос.

Для достижения желаемого результата вам достаточно внимательно обработать весь периметр, тщательно удаляя остатки пыли. Ее дальнейшее смешивание с клеевым составом или краской может привести к образованию комков, что, в свою очередь, испортит итоговый результат.

Также избавиться от строительной пыли можно подручными средствами. Этот способ не потребует специализированного оборудования, в связи с чем подходит для большинства людей, которые предпочитают выполнять ремонт самостоятельно.

Для достижения желаемого результата с минимальными финансовыми затратами вы можете воспользоваться одним из нижеприведенных методов по удалению пыли.

Смахните максимальное количество пыли с поверхности, постепенно обработав ее сухой широкой кистью с мягким ворсом. Для этой цели также можно использовать веник, но работать им следует крайне осторожно, ведь шпатлевка — пластичный отделочный материал.

После удаления основной пыли стоит перейти к вторичной очистке поверхности, для чего смочите мягкую губку или ветошь в умеренно холодной воде и отожмите ее. Проведите еле влажной тканью по стенам и потолку. При этом текстиль, используемый в работе, не должен линять или оставлять ворс, иначе могут остаться разводы или следы, которые, вероятнее всего, будут просматриваться через краску или обои.

После удаления пыли дайте поверхности полностью высохнуть и только после этого переходите к дальнейшей отделке. Однако перед продолжением работ убедитесь в отсутствии частиц строительного мусора, ведь к моменту нанесения грунтовки стена должна быть максимально чистой и ровной.

После очистки поверхности от выделенной при шлифовании пыли можно переходить к дальнейшим работам по отделке, что включают в себя грунтовку и обработку специальными антигрибковыми составами.

Правильная механическая обработка стен перед их финишной отделкой является залогом отличного ремонта и эстетической привлекательности итогового результата. При этом все работы по ошкуриванию можно выполнить самостоятельно, ведь они не требуют наличия навыков и опыта в строительстве. Основными инструментами для шлифования могут служить как подручные средства, так и несколько видов наждачной бумаги или сетки.

О шлифовке стен смотрите в видео.

Угловая шлифовальная машина считается многофункциональным инструментом. Помимо множества преимуществ, она имеет один значительный недостаток — во время резки и шлифования материала она производит большое количество пыли. Чтобы освободить себя от длительной уборки помещения после работы болгаркой, мастера применяют устройства, оснащенные пылесосом. Главным элементом любого из таких устройств является защитный кожух. Его можно легко подобрать для любой модели УШМ. Главное — уметь правильно присоединить деталь к вытяжной системе.

Особенности

Кожух для УШМ под пылесос – это специальная насадка, позволяющая обезопасить мастера от воздействия пыли, которая при работе со шлифовальным инструментом вылетает из-под диска. Многие строительные магазины предлагают для защитных целей респираторы, но данные приспособления малоэффективны. Через несколько часов работы они начинают забиваться, а значит, не справляются со своими функциями. Кроме того, респираторы не предназначены для удаления пыли в рабочей зоне. Поэтому, если проводится ремонт в жилом помещении, в котором есть декоративная отделка и мебель, необходимо применять УШМ с пылеотводом.

В большинстве конструкций болгарок предусмотрен пылесборник. Благодаря ему пыль сразу собирается из-под рабочей поверхности устройства, не загрязняя помещение. Такие модели характеризуются высокой силой всасывания. Они защищают не только от пыли, но и от мусора. Дополнительно на пылеотводящий механизм устанавливают защитный кожух, изготовленный из прочного материала. Он способен выдерживать интенсивные механические нагрузки и во время обработки поверхностей собирать разные фракции, включая и мелкие пылевые частицы, и куски металла или бетона.

Защитный кожух под пылесос выполняет две основные функции.

Защита от пыли. Он препятствует самопроизвольному распространению мусора в рабочей зоне. Пылезащитный элемент также задерживает мелкие и крупные куски мусора, которые образуются при обработке поверхностей. Кроме того, данное приспособление защищает и сам инструмент от попадания в наружную часть корпуса различных частиц, которые пагубно влияют на функционирование вращающихся деталей и в дальнейшем могут вывести их из строя.
Регулировка. Кожух не только отвечает за пылеудаление, но и позволяет осуществлять регулировку работы круга.

Поскольку уборка выполняется пылесосом, подключенным к патрубку, при установке кожуха необходимо следить за тем, чтобы диаметр пылеотводящей трубки и отверстие патрубка соответствовали друг другу. Насадка в виде гибкого шланга должна точно входить в отверстие и надеваться на кожух без образования люфта.

Если между элементами останутся зазоры, то пыль сможет попадать в помещение, а производительность пылесоса снизится.

Кожух под пылесос рекомендуется использовать в следующих случаях:

Для шлифовки бетона и штробления стен, полов. При данном виде обработки поверхностей производится много пыли. Кроме того, большая часть работ выполняется на высоте, а мусор, падающий сверху, может оседать по всему помещению. Чтобы повысить защиту от пыли, необходимо выбирать аэродинамический или шлифовальный кожух, подходящий под мощные модели болгарок и хорошо выдерживающий нагрузки.
При нарезке плитки. Такая работа всегда сопровождается большим количеством пыли, которая не только загрязняет комнату, но и является вредной для человеческого здоровья. Для данного процесса специалисты рекомендуют выбирать отрезной или универсальный кожух.
Для циклевания деревянных полов. Этот процесс является довольно трудоемким. Он предусматривает обработку поверхностей больших площадей, после чего образуется много мусора и пыли. Благодаря защитному кожуху циклевание проходит быстро и качественно, так как мастеру не нужно отвлекаться на очистку рабочей зоны. Его устанавливают на УШМ при помощи специальных креплений.

Кожух под пылесос может продаваться как в комплекте с инструментом, так и отдельно. При этом многие мастера изготовляют защитное приспособление своими руками, чтобы обезопасить рабочий процесс. Самодельный кожух не отличается по функциональности от заводского, но может немного уступать по производительности. Кожухи, изготовленные своими руками, способны защищать мастера от травм, препятствуя разлетанию частиц обработанного материала. Но если финансовые возможности позволяют, то лучше все же приобретать готовые изделия, так как они имеют высокое качество и позволяют расширить возможности аппарата.

В зависимости от вида строительных работ необходимо приобретать специальную модель кожуха. Чаще всего под пылесос используют распилочные и шлифовальные кожухи, которые предназначены для УШМ с дисками диаметром от 125 до 230 мм.

Как выбрать?

Защитные насадки играют огромную роль при работе с УШМ, при этом особое внимание следует уделять выбору кожуха под пылесос. Поскольку не каждое приспособление может подойти для болгарки и хорошо защитить комнату от пыли, то перед приобретением важно учесть некоторые основные моменты.

Для работ с бетонными поверхностями, камнем и кирпичом нужно выбирать кожухи с повышенной защитой. Их корпус должен быть выполнен из прочного материала. По желанию защитную оснастку можно изготовить и соединить с пылесосом самостоятельно, но для этого потребуется дополнительное время и наличие опыта.
Насадка должна соответствовать размерам патрубка и модификации УШМ. Так инструмент сможет выполнить обработку материала без образования пыли.
Немаловажным считается и выбор производителя кожуха. На сегодняшний день рынок представлен изделиями отечественных и зарубежных торговых марок, но не все они характеризуются положительными отзывами.

Лучше всего отдавать предпочтение известным брендам, которые хорошо себя зарекомендовали среди пользователей. Кроме того, насадка должна иметь инструкцию по эксплуатации и техническое описание, которые упростят ее установку и использование.

Инструкция по монтажу

вначале следует закрыть штатный кожух болгарки аэродинамическим, для этого его упирают в подпятник;
затем выполняется зажим кожуха на шпильки, его фиксируют винтами, обеспечивая симметричность к диску;
к вытяжной трубе подключается шланг пылесоса, он должен свободно проходить в отверстие кожуха;
завершается процесс установки контрольной проверкой креплений, поскольку работу можно будет начинать только при надежной фиксации кожуха.

О том, как смастерить кожух пылеудаления для болгарки своими руками, смотрите в следующем видео.

Шлифовка бетона применяется для наружных (на улице или во дворе) и внутренних (в помещениях) поверхностей только что залитого (нанесённого) бетонного слоя. Шлифовке подвергается как пол или площадка в целом, так и конкретные площади, к примеру, железобетонные лестницы, включая ступени и переходы.

Необходимость процедуры

Шлифование бетона улучшает не только его внешний вид, облагораживая при этом весь интерьер в целом, но и заметно повышает параметры покрытия. Эта техника имеет много положительных качеств:

простота ухода, нанесения других покрытий на бетонное основание;

повышение эксплуатационного периода;

не портит внешний и внутренний дизайн коммерческих строений, зданий и площадок;

бетон меньше изнашивается в результате механического воздействия (например, на шероховатом бетоне люди не поскальзываются, а колёсные средства не заносит);

повышение механической прочности основания, скрытие швов и замедление растрескивания слоя.

Отшлифованный пол стоек ко всем видам разрушений, связанных с водой. Вышележащий бетонный слой становится заметно прочнее. Агрессивная химия, например, кислоты, спирты, щёлочи и соли, воздействуют на отшлифованный бетон не так разрушительно, как на неотшлифованное основание.

Смысл бетонной шлифовки в удалении слоя небольшой толщины, который обладает меньшей прочностью. Близко к поверхности на бетоне скапливается раствор с большим содержанием извести, которая снижает прочность первых нескольких миллиметров толщины основания. В среднем на 4-й день стачивают тонкий поверхностный слой основания.

Окончательную шлифовку производят спустя месяц после заливки основания: бетон наберёт максимальную прочность, а это значит, что шлифовка покрытия ему не повредит.

Поверхность, подвергнутая шлифовке, хотя и обладает гладкой гранью, отличается высокой способностью впитывать любые краски, битумные составы и другое. Когда покрытие состарилось (за десятки лет), в нём за весь период эксплуатации возникли многочисленные микротрещины и сколы, которые не ликвидировать, даже если основательно залить их слоем краски. Шлифование бетона позволяет счистить этот слой, при этом общая толщина основания, естественно, снизится.

Отшлифовывание старого покрытия производится при условии, что оно не обладает волнообразными перепадами. Отклонения от строгой горизонтальности основания устраняются только при заливке новой стяжки.

Если обрабатывается не пол, а стена, то задача проводимых работ – обеспечить строгую вертикальность. После выравнивания стен, потолка или пола шлифовкой поверхности создаётся вид идеально ровного монолита.

В зависимости от назначения и способа выполнения, шлифовка производится сухим и мокрым способом.

Сухая

Сухое шлифование относят к наименее производительному методу зачистки пола или стен. Оно удаляет не более 2 мм бетонного покрытия. Сухое отшлифовывание применяют для пола стандартной прочности, без особых требований к усилению фундамента. Недостаток – пыль, долго оседающая за счёт естественной силы тяжести, что потребует использования респиратора и строительного (технического) пылесоса. Сухая шлифовка – грубая обработка поверхности: пол или стена, обработанные сухим методом, обретают большую шероховатость.

Мокрая

Мокрая шлифовка применяется для обработки особо прочных полов, например, залитых бетоном марки М450. Достоинство метода – не поднимается пыльный шлейф в воздухе, ухудшающий видимость во время работы в несколько раз. Шлифовке может быть подвергнуто и основание из особо прочного и твёрдого декоративного камня. Мокрая шлифовка, несмотря на водяное охлаждение, осложняет работу образующейся грязью, в которую превращается соединяемая с водой пыль. Чистота шлифовки основания ухудшается, визуально проконтролировать обработку можно лишь, постоянно омывая обильным количеством воды всю поверхность.

Удаление мокрым методом позволяет счистить приповерхностный слой глубиной до полусантиметра. После обработки и уборки пол необходимо высушить.

Что нужно для шлифования?

Для шлифовки пола в обязательном порядке потребуется шлифовальный алмазный диск, приводимый во вращение машиной (приводом). Как правило, применяются электрические приводы, в простейшем случае станок представляет собой болгарку. В остальных случаях применяется электрический инструмент повышенной производительности, работающий с абразивными кругами и стальными щётками. Насадка на УШМ может использоваться и на болгарке, и на дрели. Однако непригодны для этой цели шуруповёрты – их оборотов, даже на современных 2-3-скоростных моделях, недостаточно: для гладкого шлифования необходимо не менее 3000 оборотов редукторного вала в минуту. Чем прочнее покрытие – например, когда оно сложено из камня, – тем более мощным и высокооборотистым должно оказаться оборудование.

Не рекомендуется использовать для шлифовки бетона обычные стальные фрезы и коронки. Станок в обязательном порядке оснащается защитным кожухом, предотвращающим разлёт мельчайших частиц, летящих во все стороны со скоростью десятки метров в секунду.

Обработка камня, кирпича, бетона осуществляется с помощью насадок, содержащих алмазное покрытие. Как только оно сточится, обнажится слой несущей стали, коронка, круг или диск считаются непригодными для работ по камню и бетону.

К станку сухой шлифовки должен подключаться пылесос. Кожух не даёт избыточному количеству крошки, пыли вылететь за его пределы за то время, пока труба пылесоса успеет всосать в себя большую часть мельчайших частиц счищенного бетона или камня. Аппарат-пылеотсос запускается немного раньше шлифующего станка.

Насадки закрепляются на валу редуктора или двигателя, в рабочей зоне присоединяется кожух. Если применяется сухая шлифовка, то используют строительный пылесос – для него в рабочей воздушной камере, где вращается круг или диск, предусмотрен вытяжной патрубок. Механизм исполнительного (шлифовального) привода защищён от пыли, а в пылесосе установлены ступенчатые воздухофильтры.

При использовании мокрого способа вместо вытяжного патрубка в рабочую камеру подаётся вода из распылителя. Водяная машина (насос) обладает достаточным рабочим пределом давления – до 10 атмосфер. В простейшем случае применяется мойка высокого давления, подключённая к контейнеру (пластиковой бочке) с водой или напрямую к водопроводу (или скважине). Сам привод, чьей силой производится шлифовка, может оснащаться системой регулировки оборотов двигателя.

В труднодоступных местах, куда не достала мозаичная или траверсная шлифмашина, применяется болгарка. Она используется для полирования небольших участков, относительно маленьких площадок и помещений (до 15 м2). Шлифовальные диски применяются в виде чашеобразной формы – центральная зона диска утоплена. А также используют квадратные накладки – они применяются для грубой обработки неровностей, заметно приподнятых над основной частью диска. Двойной сегмент на диске используют для удаления вышележащего слоя. Накладочные элементы в виде бумеранга производят завершающую стадию отшлифовывания.

Наружным, рабочим покрытием диска служит алмазная крошка. Чем мельче её фракция, тем более точной становится шлифовка. Крупная крошка применяется для грубого стачивания, мелкая – для отполировывания.

Для полировки бетона используют так называемый франкфуртный тип насадок – в особых случаях. По форме они похожи на трапецию, фракция алмазной крошки не является основным определяющим фактором в принципиальном устройстве таких насадок.

На некоторых машинах, к примеру, ряда моделей СО применяется каменный абразив, элементы которого обладают треугольными очертаниями. Чем меньше зернистость камня, тем точнее, глаже зачищается бетон. Применяются «камни» на мозаично-шлифовальных станках. Изъяном этого абразива считается большое количество измельчённых отходов. Обороты двигателя СО небольшие – зачищенное таким образом бетонное покрытие выглядит шероховатым. Чтобы уменьшить расход счищающих материалов, повысить оперативность исполнения заказов на шлифовку бетона, используют отдельную пропитку – усилитель полировки.

Эти вещества работают исключительно на водной основе, а их вспомогательное действие сродни эффекту, придаваемому бетону при заливке с помощью пластификатора.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Подготовка

После заливки обязательно дожидаются, пока бетон обретёт большую часть прочности. Для этого его периодически смачивают водой – через примерно 6 часов после окончания процедуры заливки: он должен затвердеть.

Подготовка старого бетонного покрытия, которое по каким-то причинам своевременно не отшлифовали, заключается в следующем.

Выносят из помещения (или с площадки) всю технику, мебель. Работа людей на площадке прекращается, все мешающие ремонту покрытия лица выводятся за пределы территории.

Производится уборка: подметание, возможно, мытьё пола или площадки. Вокруг должно быть чисто – это позволит мастерам заметить в процессе шлифовки все неровности, скосы, чтобы их убрать, сделать пол горизонтальным (или стену вертикальной). Если пол или площадку вымыли, то для ускорения высыхания можно произвести сушку вентилятором, строительным феном, либо включить вытяжку (если она есть). Летом высыхание пола занимает не больше часа, чем в межсезонье – благодаря жаркой погоде.

Убедившись, что помещение и пол (или площадка снаружи) готовы, подготавливают шлифмашину и счищающие насадки. Для дрели, перфоратора может пригодиться зажимающийся посредством патрона переходник под щётки и диски, которые закрепляются фланцево-резьбовым способом.

Если на полу или на стене обнаружились трещины, то выполняется их «подрубание» с последующим заполнением свежим цементным раствором. Рекомендуется приготовить для этой цели раствор не ниже М-300.

Чтобы подготовить старый пол, не содержащий на поверхности монолитной стяжки, выполните следующие работы.

Удалите покрытие старого пола.

Отсыпьте слой из грунта, трудно поддающегося сжатию. В качестве рабочих наполнителей применяют гранитный щебень, шлак от доменного производства.

Залейте слой в 10 см из низкомарочного бетона (М-100, М-150, но не так называемый тощий бетонный состав).

После затвердевания установите маяки – для них используют профильно-гнутое железо.

Пропитайте бетонный слой связующими добавками.

Залейте поверхностную стяжку с твердопородными наполнителями. Прочность этой стяжки достигает номинала бетона марки не ниже М-300.

Ровная основа подготовлена. Её требования отвечают всем современным стандартам.

Значительный вклад в проведение шлифовки бетона без неприятных последствий вносит заливка основания с мелкофракционным щебнем, пескобетоном (бетон без крупных частиц). Неплохой и быстрой обработке поддаётся крошка из мрамора. Чтобы максимизировать эффект от проводимых работ, придерживаются поэтапного хода выполнения.

Оценивается состояние только что залитого или уже имеющгося покрытия. Для определения заметно выступающих вверх мест может применяться лазерный уровнемер, установленный на горизонтальное, идеально ровное покрытие. Его включают в режим горизонтального «промера» и поворачивают по кругу (на 360 градусов). Отдельные участки могут быть проверены пузырьково-жидкостным уровнемером.

Бетонное покрытие можно простучать на наличие пустот: эти места издают громкий и глухой звук, сплошная зона без пустых мест почти, вообще, не звучит. Если обнаружены пустоты, бетонное покрытие вырубают и перезаливают эту зону новым (песко) бетоном повышенной прочности. Зазоры и технологические швы основательно заделывают. Наличие выступающей арматуры потребует её удаления при помощи болгарки – зацепившийся за кусок арматуры диск, круг, резак тут же сломается, резкий удар диска может повредить и редуктор.

Неровность покрытия бетона при шлифовке убирается диском-сороковкой (40 условных единиц зернистости алмазного покрытия). Мелкие щели могут быть заделаны эпоксидной смолой.

Как правильно делать шлифовку?

Своими руками отшлифовать в домашних или гаражных условиях бетонную поверхность не настолько сложная работа, чтобы вызывать специалистов. Если пол велик по площади – например, шлифуется производственная или магазинная площадь, то без мозаично-шлифовальной машины потребитель (владелец строения, площади) вряд ли обойдётся. Обработать вручную имеет смысл лишь, когда отшлифовыванию подвергается жилая комната в квартире или в небольшом доме на даче. Обработка осуществляется на повышенных оборотах – порядка нескольких тысячах (до 10.000) оборотов в минуту. Такую скорость вращения обеспечит лишь электродвигатель. Бензоагрегаты или дизельные установки для обработки не применяются – мастера вдыхали бы эти выхлопы, что резко увеличило бы вредность такого труда.

Применять диски с зернистостью, отличной от 40 условных единиц, не рекомендуется. Щебень не должен вырываться из бетонного состава, которым заливалось основание. Для повышения качества работ на покрытие наносят состав, повышающий прочность бетона за счёт заполнения пор и микротрещин в его поверхностном слое. Если после обработки на поверхности возник дефект, то обнаруженные дефектные точки и места заполняются цементным раствором, содержащим кварцевый песок.

Большое количество повреждений вынуждает полностью выполнить новую стяжку из цементно-кварцевопесочного состава в два-три слоя. Только так можно избавиться от растрескивания поверхности старого покрытия.

Получение полированной поверхности гарантируется использованием диска в ходе работ, зернистость которого не ниже 400. Идеальный эффект технологии достигается диском с зернистостью порядка 3000. Для придания поверхности почти глянцевого блеска её пропитывают синтетическими лаками и красками, в которых содержатся полимеры.

Ручное шлифование при помощи болгарки применяют с помощью всё тех же шлифдисков, что выбирались и для промышленных машин, рассчитанных на значительный объём работ. Перегрев болгарки не допускается: через каждые 10-15 минут работы привод останавливают, чтобы он остыл.

Попытка применить маломощную болгарку, при этом снижая её обороты, приведёт к её стремительному перегреву (менее чем за пару минут работы) и выгоранию статорной обмотки.

Тщательно отполированная поверхность пола или стен долгое время радует владельца недвижимости своим практически идеальным состоянием. Она готова к косметическому ремонту, в результате её переделка, усовершенствование не понадобятся. Пол в загородном доме или в квартире, выровненный таким образом, годится для монтажа ламината или линолеума, при этом никаких бугристых новообразований после укладки такого покрытия не видно.

Из этой статьи вы узнаете, как пилить болгаркой без пыли, всего описано 3 простых способа.

При пилении угловой шлифовальной машинкой бетона, кирпича, камня или кафельной плитки образуется большое количество пыли.

Пыль не только загрязняет помещение или рабочую зону, но и оказывает пагубное влияние на здоровье человека.

Кроме этого в пыли гораздо труднее и неудобнее работать, т.к. трудно дышать и ничего не видно.

Чтобы производить работы без пыльности можно использовать три надежных способа.

Первый способ смачивание

Самый простой вариант резать бетон или кирпич без пыли это смачивать их водой.

Для этого можно использовать обычный пульверизатор

или брызгалку (делается из пластмассовой бутылки с проделанными отверстиями в крышке), либо детский водный пистолет/автомат.

Опрыскивание объекта необходимо производить непосредственно во время пила так, чтобы пыль сразу же намокала, не успевая разлетаться.

В связи с тем, что у пильщика руки заняты болгаркой, ему достаточно трудно и неудобно одновременно пилить, и производить опрыскивание, к тому же это небезопасно.

Поэтому опрыскиванием должен заниматься второй человек.

В тандеме все работы можно произвести достаточно быстро и без затруднений.

Данный способ не требует каких-либо существенных усилий, но при этом возникает немало грязи, т.к. пыль превращается в жижу, разливается по полу, а также летит в разные стороны.

Второй способ более эффективный и практичный.

Второй способ подключение пылесоса

Этот способ заключается в подключении к болгарке строительного пылесоса с помощью подручных средств.

Для этого понадобятся:

• полипропиленовый отвод для канализации диаметром 50мм, под 45 градусов;

• скотч армированный (для большей надежности);

• скотч малярный хорошего качества.

Описанные компоненты для этого способа можно заменить любыми подходящими аналогами.

Пошаговая инструкция

Всего пять несложных действий:

1) Кладем болгарку на пол, стол или др. так, чтобы она лежала диском вверх параллельно плоскости основания.

ПРИМЕЧАНИЕ:

УШМ должна располагаться достаточно устойчиво.

2) Берем отвод плоскогубцами или каким-либо зажимом.

3) Включаем болгарку и буквально впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожухом УШМ, примерно на 3 см.

4) Берем армированный скотч, и плотно, в натяг, приматываем отвод к корпусу болгарки, с небольшим заходом (пару сантиметров) в пильный диск.

Важно!

Патрубок должен быть зафиксирован основательно, чтобы держался абсолютно неподвижно.

5) Берем малярный скотч, и заклеиваем им открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом.

Такая конструкция позволяет легко подключить строительный пылесос и пилить болгаркой без пыли.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для подобных работ можно использовать только строительный пылесос.

При пилении, диск следует заводить в обрабатываемый материал со стороны двигателя, ближе к патрубку.

Так вся пыль будет уходить через отвод в пылесос.

Важно!

Пиление объектов производим двигателем вперед.

Техника безопасности

Подобная система пылеотвода не несет собой каких-либо серьезных конструкционных изменений в устройстве болгарки.

Мы лишь прикрепили патрубок к корпусу инструмента.

И малярным скотчем закрыли вторую часть кожуха, данный элемент может создать ложное впечатление о защищенности.

Внимание!

Малярный скотч рассчитан только на защиту от пыли.

Поэтому необходимо соблюдать все меры по технике безопасности при работе с УШМ.

Третий способ специальная насадка для УШМ

Использование специальных насадок для УШМ — является самым лучшим вариантом как пилить болгаркой без пыли.

Для этого достаточно приобрести универсальный пылезащитный кожух, установить его на болгарку вместо стандартной защиты, затем подключить пылесос и после этого можно спокойно работать болгаркой без пыли.

Пылесос желательно использовать строительный, либо тот, который не применяете для обычной домашней уборки.

Приобрести универсальный пылезащитный кожух для УШМ можно по этой ссылке

Установка пылезащитного кожуха занимает буквально несколько минут, как это сделать смотрите на схеме:

Данную пылезащитную насадку производят из качественного пластика, кроме защиты от пыли с помощью специальной шкалы на этом кожухе можно регулировать глубину пила, что очень удобно.

Подробное описание и отзывы смотрите здесь

Заключение

Как вы понимаете пилить болгаркой без пыли не так уж и сложно.

Берегите здоровье окружающих и свое, производите пильные работы угловой шлифовальной машинкой без пыли любым способом, который вам больше всего подходит.

Читайте также: