Шлифовка деревянных полов инструмент

Обновлено: 28.04.2024

Шлифование деревянного пола применяется для получения идеально ровной поверхности паркетного или дощатого покрытия. Причем используется эта технология и для старого, и для нового настила. В первом случае осуществляется реновация или обновление, во втором – выравнивание и подготовка к финишной обработке защитными средствами: лаком, маслом, воском.

Для чего нужна шлифовка

Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

Таким образом, цели шлифовки:

Выравнивание пола;
Устранение поверхностных дефектов;
Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

Реновация старого деревянного пола.

Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

Восстановление и переборка дощатого настила.

Чем шлифуют деревянные полы

Обработка нового покрытия из дерева и реставрация старого начинается с вопроса: какой инструмент выбрать? Ориентируйтесь на два базовых условия — объем работ и финансовые возможности.

Мастера выполняют шлифовку двумя способами:

Ручной. Этот метод применяется на небольших площадях и считается самым дешевым. Но при этом работа трудоемкая и длительная.
Машинный. Подходит для работы на малых и крупных объектах, отличается высокой скоростью работ и отличным качеством исполнения. Все благодаря использованию комплекта из различных агрегатов для основных и труднодоступных мест. Оборудование, конечно, недешевое, но выход есть – аренда необходимых аппаратов по вполне приемлемым ценам.

Для шлифовки деревянного пола ручным способом потребуются:

Наждачная бумага (шкурка) рулонная или листовая с модулем крупности зерна от 40 до 120 ед. Требуемое количество определяется опытным путем, ведь свою роль играет не только площадь обрабатываемого пола, но и степень загрязненности, наличие поверхностных дефектов и даже прочность древесины или лакового покрытия.
Терка ПВХ или деревянная, чаще всего именуемая держателем для наждачной бумаги. Для шлифовки небольших участков подойдут дешевые пластиковые изделия. А на более крупные объемы работ лучше подобрать продукцию из дерева или жесткого ПВХ с эргономичной, облитой резиной ручкой.
Скребок или ручная цикля, используемая для удаления старого ЛКМ покрытия или сильно загрязненных участков. Состоит из рукояти из древесины или пластика и стальной пластины, часть которой загнута под углом 45 °.

При ручной, равно как и машинной шлифовке, желательно не забывать об индивидуальной защите – маске-респираторе и протекторных очках.

Для быстрой и качественной подготовки деревянных полов чаще всего используется машинный способ. При этом применяются следующие виды электрооборудования:

Шлифовальная машина ленточного или барабанного типа.

Это сложный агрегат для предварительной циклевки и грубой шлифовки покрытия из досок или малоформатных паркетных плашек. Зернистость абразива – от 40 до 80 ед. Отличие между ленточным и барабанным аппаратом небольшое. Для первого применяется отрезная лента абразивной шкурки, которая перемещается между двумя движущимися роликами. Во втором используется склеенный под определенный размер барабана отрез шлифовальной ленты, который устанавливается на цилиндрический вал.

Отметим, что шлифовальной машины этой категории выпускаются в богатом ассортименте: профессиональные и стандартные, с подключением однофазным на 220 В или трехфазным на 380 В, с интегрированным мешком для сбора пыли или переходником для присоединения строительного пылесоса и т.п. Стоимость варьируется в широких пределах: бытовые приборы можно приобрести в среднем за 3 000 — 50 000 руб., цена профессиональных доходит до 600 000 руб.

Шлифовальные машины барабанного и ленточного типа.

Производится однодисковая с моно насадкой из наждачной бумаги или трехдисковая, оснащаемая 3 абразивными кругами зернистостью от 100 до 340 ед.

Этот тип изделий предназначен для тончайшей, буквально ювелирной финишной шлифовки деревянной и пробковой поверхности. Применяется также для промежуточного выравнивания лакового покрытия. Однодисковые аппараты проще, а вот трехдисковые интересны тем, что каждый элемент вращается вокруг своей оси, а все три обращаются вокруг одного общего центра.

Профессиональные агрегаты снабжаются также системой плавающей посадки шлифовальных насадок, что в сочетании с разнонаправленным вращением позволяет проработать поверхность до зеркальной гладкости и ровности. Цена шлифовальных машин – от 20 000 до 220 000 руб.

Плоскошлифовальные машины одно- и трехдисковые.

Плоскошлифовальная однодисковая машинка типа «сапожок».

Предназначение – шлифовка покрытий из дерева в труднодоступных местах, например, под радиаторами или на лестницах, в углах или вдоль стен. Модуль крупности абразивного зерна – от 40 до 320 ед. И бытовые, и профессиональные аппараты оснащены удобными поворотными ручками, возможностью подключения пылесосов или пылесборников. Цена начинается от 9 000 руб.

Плоскошлифовальные машины «сапожок».

Включают болгарки, вибрационные и эксцентриковые (орбитальные) полировальные машинки. В эту же группу можно отнести маленькие ленточные агрегаты бытового типа. Рекомендованы для грубой и тонкой обработки деревянных поверхностей. Удобны для работы в труднодоступных местах и на небольших участках. Некоторые изделия оснащаются контроллером скорости или мощности мотора, а также своеобразным переходником для подключения пылесоса или пылесборника.

Самые дешевые – это вибрационные аппараты. Их стоимость варьируется от 1000 до 35000 руб. Болгарки можно приобрести бытовые, полупрофессиональные и профессиональные по цене от 1500 до 70 000 руб. Орбитальные машинки обойдутся несколько дороже – от 3 000 до 90 000 руб.

По-хорошему, помимо вышеуказанных агрегатов, нужно заранее приобрести или взять в аренду строительный пылесос и купить целый набор комплектующих. В том числе абразивные круги, ленты или насадки различной зернистости (желательно от 40 до 240 ед.), ножницы и т. п.

Какой лучше шлифовальный аппарат выбрать? Точного ответа на этот вопрос нет, но стоит обратить на основные параметры:

Предназначение и класс изделия

Бытовые изделия отличаются малым весом, невысокой ценой и компактными размерами. Но предназначены они для разовой или редкой работы. Мощность – не более 1 кВт. К тому же ширина или диаметр полезной поверхности редко превышает 15 см. Ровно ими работать по большим площадям неопытному мастеру сложно – нужен хороший глазомер и твердая рука.

Профессиональная серия – это крупногабаритные и тяжелые аппараты с рабочей шириной до 30 см или диаметром до 60 см. Имеется неплохая теплозащита, специальный комплект для быстрой смены насадок, а также различные протекторные элементы – УЗО, ограничители, переключатели скоростей, поворотные эргономичные ручки и проч. Средняя потребляемая мощность шлифовальной машины – около 2-2,5 кВт.

Шлифовальная машина для профи.

Качество сборки

Обратите внимание не только на удобство пользования, но и на добротность исполнения деталей. Машина должна иметь ровную поверхность, без сколов, наплывов покрытия, потеков, зазоры между деталями – минимальные. Проверьте обязательно прочность и надежность крепежных элементов.

Наличие дополнительных «девайсов»

В том числе пылесборники или переходники для подключения пылесоса, функции плавного старта и регулятора оборотов двигателя, защита от перегрева и проч.

Все остальные критерии подбираются покупателем самостоятельно. Мы рекомендуем выбирать изделия известных производителей, таких как Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и т.п. Они не только предоставляют гарантию и постгарантийное обслуживание, но и имеют широкую сеть дилерских и сервисных центров по России и странам СНГ.

Технология

Работа по шлифовке не так проста. Это довольно сложный и трудоемкий комплекс, включающий шесть основных этапов.

Подготовка покрытия

Новый настил необходимо проверить на дефекты, такие как выпавшие сучки, не приклеенные плашки, торчащие гвозди, сколы, чересчур широкие зазоры. Старый паркет проверяется на целостность, наличие повреждений и прочность фиксации. Для устранения недостатков чаще всего пользуются паркетным клеем и шпатлевочными массами (специальные жидкости или клей ПВА, смешанный с мелкодисперсными опилками). Эластичные затирки и герметики лучше не применять, так как они не набирают достаточной прочности и «забивают» абразивную насадку.

Чтобы не повредить барабан или диск машины, все стальные элементы нужно «утопить» в пол минимум на 3 мм. Поврежденные планки необходимо заменить на новые, а не приклеенные – зафиксировать клеем и метизами. Пыль и мусор удаляются влажной тканью или строительным пылесосом.

Первичная шлифовка

В первую очередь используется машина барабанного или ленточного типа как наиболее производительная и эффективная. Данный этап чаще всего называют циклевкой или грубой шлифовкой поверхности, так как применяется абразивный материал с размером зерна 40 или 60 ед. Удаляются неровности, царапины, старые лакокрасочные покрытия, грязь и т.п.

Профессиональные аппараты позволяют регулировать прижимную силу абразива. Это очень удобно, ведь обеспечивается равномерное прилегание насадки к поверхности, а значит более качественная работа. На основу устанавливается лента или склеенная полоса, тщательно фиксируется и проводится глубокая обработка:

При палубном настиле — вдоль волокон от стены до стены. Поперечное движение при такой укладке разрешено только при развороте машины у вертикальных ограждающих конструкций;
На паркете «елочкой» — диагонально, с равномерным продвижением по всей поверхности;
При укладке плетенка, щит или дворцовый паркет (разнонаправленный монтаж) – крест-накрест без выделения отдельных участков;
На художественном паркете – круговое движение, закрученное по спирали

Процесс шлифовки довольно пыльный, соответственно сквозняки – нежелательное явление. Поэтому в рабочем помещении обязательно закройте окна и входные двери.

Мастер должен периодически проверять состояние абразивной насадки и при необходимости заменять истершуюся деталь на новую. Это своеобразная превентивная мера против полос и отдельных необработанных участков.

По окончании основной работы необходимо обработать углы и другие труднодоступные места. Для грубого шлифования пола болгаркой, орбитальной машинкой или «сапожком» потребуются круговые насадки той же зернистости – 40 или 60 ед.

Тонкое шлифование

Этап чистового выравнивания проводится плоскошлифовальными одно- или трехдисковыми машинами. При этом окончательно устраняются все мелкие неровности, вмятины, трещины и другие дефекты, имеющиеся на досках пола. Для эффективной работы применяются круги разной зернистости – 60, 80, 100 и 120. В некоторых случаях используются даже абразивные диски с модулем крупности 180 или 240.

Работа проводится опять-таки вдоль волокон. Насадки по мере истирания следует заменять на новые. Углы, ступеньки и другие сложные участки обрабатываются УШМ или «сапожком» с кругами той же зернистости. По окончании работы поверхность необходимо пропылесосить еще раз или протереть влажной мягкой тканью. Мелкую древесную взвесь и пыль необходимо удалить полностью.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

После выравнивания поверхности можно приступать к шпатлеванию. Для этого используются пастообразные готовые составы по дереву либо специальные шпатлевочные жидкости. Профессионалы предпочитают именно вторые, так как при смешивании с опилками от обрабатываемого дощатого пола получается масса идентичного оттенка, отлично заполняющая все пустоты, при этом достаточно эластичная и не трескающаяся со временем. Смесь наносится нержавеющим шпателем, что позволяет заполнить поры, одновременно срезая «поднявшиеся» мелкие древесные волокна.

Финишная шлифовка

Перед обработкой лаком, маслом или воском необходимо еще раз отполировать поверхность. Работа проводится после высыхания шпатлевки и ее полимеризации. Реализуется при помощи плоскошлифовальной машины и УШМ с абразивными насадками зернистостью 120-160 ед. Направление движения то же – вдоль волокон. После обработки пол необходимо еще раз тщательно пропылесосить.

Как итог — с поверхности полностью удаляется все лишнее и пол становится идеально гладким.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Даже после нанесения шпатлевочной массы пол желательно грунтовать либо обработать пропитками с фунгицидным, биозащитным или тонирующим эффектом. Если использовалась готовая цветная шпатлевка – будьте готовы к тому, что поверхность будет разнотонной. Шпатлевочные жидкости, смешанные с мелкой древесной пылью от паркета, этого недостатка лишены.

После высыхания грунтовки наносится первый слой лака, масла или воска. Затем проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола или полирование (по маслу или воску) при помощи орбитальных или плоскошлифовальных машин с насадками зернистостью более 140 ед. Перед нанесением финишного слоя лака или масляно-восковой смеси поверхность необходимо опять пропылесосить либо протереть влажной тканью.

Таким образом, на шлифовку пола деревянного необходимо затратить много времени и сил, не говоря уже о финансах. Зато именно эта технология позволяет за несколько дней получить красивый и замечательно ровный пол без малейшего изъяна.

По технологии любая поверхность из древесины перед дальнейшей обработкой лакокрасочными материалами подлежит механической зачистке и сглаживанию. Рассмотрим как отшлифовать дерево вручную или с помощью различного электрического инструмента. Ознакомимся с особенностями выполнения работ, критериями выбора тех или иных приспособлений. Читайте до конца и Вы узнаете о том, каким образом можно достигнуть того или иного результата.

Для чего нужно сглаживание поверхности

Шлифовка бруса, доски или деревянного предмета проводится в конечном счете для улучшения внешнего вида объекта. Дополнительно преследуется цель обезопасить человека от травм во время эксплуатации конструкций либо изделий. Кроме того, мероприятие позволяет решать и другие задачи:

удаление грибковых и плесневых образований, синевы;
очистка поверхности от грязи и старой декоративной отделки;
устранение заусенцев, которые под воздействием солнца быстро темнеют;
обеспечение хорошей адгезии поверхностного слоя с декоративными лакокрасочными материалами.

Многие считают, что древесину, как отлично впитывающее влагу основание, можно окрашивать и пропитывать защитными средствами в любом состоянии. Однако, если обрабатывать несглаженные заготовки, то покрытие получается неравномерно распределенным. В итоге на поверхности будут в скором времени появляться пятна, отслоения, проявляться все дефекты. То есть зачистка дерева перед покраской – это обязательное условие, чтобы получить долговечный и внешне привлекательный результат.

Несколько особенностей

Древесина по своей структуре волокнистая. При чем волокна располагаются в определенном порядке – вдоль ствола с плавными изгибами в области сучков. Так, если выполнять шлифовку в продольном направлении, то следы от абразива будут практически незаметны. Напротив – поперечные движения будут не резать, а рвать тонкие нити, поэтому мелкие повреждения будут более выраженными.

Кроме соблюдения направления есть еще одно замечание как шлифовать дерево. Лучше выполнять работу с сухими заготовками, чем со влажными. Это обосновано эффективностью, простотой и надежностью волокнистой структуры. Во втором случае происходит отслоение нитей, что осложняет задачу, вынуждает снимать больший по толщине поверхностный слой.

Рассматривая порядок действий как правильно шлифовать дерево нужно соблюдать зернистость абразивного приспособления. Сначала используется грубый материал, далее зернистость последовательно уменьшается. Например, можно начать работу наждачкой с 40-80 крупицами на кв.дюйме, потом взять со 120 и 180 единицами. Если понадобится решение чем полировать дерево, то стоит рассматривать образцы с номерами свыше 250.

Способы и приспособления

Методик как отшлифовать доску или другое изделие из древесины всего две: ручная и механизированная очистка. Второй способ позволяет быстрее выполнить работу, за единицу времени охватить больший объем, сгладить участки с высокой плотностью. На торговых площадках существует группа специализированного инструмента для шлифовки дерева. Сюда относятся такие машинки:

ленточные;
плоскошлифовальные;
осцилляционные;
орбитальные;
углошлифовальные (болгарка).

Рассмотрим, как правильно шлифовать дерево шлифмашинкой в зависимости от модели:

Ленточная. Здесь абразивный материал на тканой основе изготовлен в форме замкнутой полосы, которая надевается роликовую площадку. Процесс обработки поверхности происходит вращающимися движениями в продольном направлении. Используется инструмент для грубой зачистки плоскости. Главный плюс модели – высокая производительность. К недостаткам можно отнести вероятность образования ступенчатых следов, невозможность работы с фигурными заготовками, относительно большой вес и высокий показатель шумности. Стоит обратить внимание и на то, что шлифовка осуществляется в большей части центральной частью площадки.

Плоскошлифовальная. Здесь рабочая площадка представлена плоской подошвой (плитой) с зажимами для наждачки. Сменной насадкой является лоскут с абразивом на бумажной либо тканой основе – это сравнительно бюджетное решение чем шлифовать доски. Второй вариант дольше служит. Удобство такой модели заключается в относительно тонкой площадке, краями которой можно обрабатывать труднодоступные места и углы. Мастера этот инструмент выбирают из-за доступной цены, недорогой оснастки. Принцип действия машинки в возвратно-поступательных движениях вдоль продольной оси подошвы. Поэтому выбирая оборудование нужно обращать внимание на мощность (как правило, это пределы от 150 до 300 Ватт), частоту и амплитуду колебаний, массу.

Орбитальная. Также модели известны как эксцентриковые. Здесь рабочая площадка имеет форму круга. Механизм устроен так, что плита вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Оптимальная частота оборотов составляет 12000 в минуту, амплитуда колебаний – 2-7 мм, диаметр накладок – от 75 до 150 мм, мощность до 950 Вт. За счет малого веса и выступающих граней круга допустима обработка труднодоступных мест и изогнутых линий. Назначение инструмента – грубая зачистка и финишная полировка.

Осцилляционная. Иное название приборов – мультиинструмент. Здесь сменная оснастка представлена в различном исполнении в зависимости от назначения. Так можно выбрать ножи для аккуратного срезания крупных выступов или треугольную площадку с закругленными углами под абразивные листы на липучке. Посредством такой техники можно выполнять грубую очистку, шлифовку и полировку крупных и компактных изделий из дерева. Принцип работы заключается в движении площадки с низкой амплитудой (1-3 мм) и высокой частотой оборотов, которая может регулироваться. В подошве имеются отверстия для устранения пыли. К достоинствам также относится относительно тихая работа, возможность работы с фигурными заготовками.

Углошлифовальная машинка или болгарка отличается своей универсальностью. Работа осуществляется путем вращения рабочей насадки с большой скоростью. Здесь существует несколько различных приспособлений для решения чем грубо отшлифовать доски:

обдирочные со стальной проволочной щетиной для черновой обработки или удаления старой декоративной отделки;
кордщетки с металлическим ворсом или шипами для выравнивания и сглаживания поверхности;
торцевики для придания кромкам заготовок той или иной формы (работает по аналогии с напильником).

Щеткой удобно делать браширование, искусственно состаривать основание. Здесь шлифовка дерева выполняется путем снятия небольшого количества волокон, которые отличаются большей мягкостью. Более жесткие участки и области вокруг сучков остаются выразительными, что подчеркивается лакокрасочными материалами.

Для решения как отполировать дерево существует отдельная насадка-тарелка, на которую крепятся налипаемые круги с мелким абразивом, войлоком, губчатым составом, тканью.

Гладкую поверхность также формируют лепестковые диски. Это насадка из скрепленных между собой внахлест нескольких наждачных отрезов. Для финишной полировки можно использовать нейлоновые щетки с мелким ворсом.

Ручной способ – это наиболее практичное решение как шлифовать полировать дерево за счет лучшего контроля над процессом обработки заготовок любой геометрической формы. Правда здесь требуется больше сил и времени для получения нужного результата. Для работы можно использовать готовые или самодельные колодки под оборачивание наждачкой, губки или полотна с абразивным налетом.

Решая какой наждачкой шлифовать дерево нужно обращать внимание на размер абразивного налета и основу. Первый может быть представлен гранатной, керамической, кремниевой, корундовой или иной минеральной крошкой. Чем прочнее зерна, тем проще будет работать с твердыми материалами. Полотна изготавливаются на бумажной или тканой основе. Дольше служит второй вариант. Также практично использовать специальную сетку.

Еще один критерий выбора чем лучше шлифовать доски плотность абразива. Так, закрытая или плотная насыпка позволяет эффективнее выполнять поставленные задачи. Открытая заполненность (пустоты между зернами составляют не более 40%) способствует длительности процесса за счет того, что полотно дольше забивается пылью.

Видео описание

В этом видео мастер демонстрирует процесс полировки доски из разных пород дерева, дает полезные комментарии и советы:

Коротко о главном

Шлифовка дерева выполняется для решения различных задач: очистка, сглаживание поверхности, удаление загрязнений или биологических образований, подготовка основания под лакокрасочные материалы.

Существует две способа обработки древесины: механизированный или ручной.

Для механизированной шлифовки или полировки дерева используется электрический инструмент со сменными насадками или под наждачку.

Ручная обработка древесины выполняется с помощью наждачного полотна или губки с абразивом.

Выбирать шлифовальные материалы нужно с учетом желаемой степени гладкости или состояния заготовки на конкретный момент: для грубой, черновой, финишной зачистки или полировки.

Рассказываем, зачем и какими способами можно отшлифовать пол из бетона, даем советы по выбору инструмента и подробную инструкцию по проведению работ.

Бетон — универсальный строительный материал, выдерживающий значительные нагрузки. Его используют для возведения стен, перекрытий, фундаментов. Его заливают в стяжку, чтобы получить долговечное и очень прочное покрытие. Можно использовать бетон как черновую основу для отделки или зашлифовать и покрыть декоративным составом. Получится гладкая износостойкая поверхность. Разберемся, как отшлифовать бетонный пол своими руками.

Как самостоятельно отшлифовать пол из бетона

Зачем шлифуют бетонное покрытие

Бетонный монолит пористый. Он сильно пылит при истирании, пропитывается влагой и не очень эстетично выглядит. Шлифовка устраняет эти недостатки.

Удаление верхнего слоя уплотняет материал, закрывает поры. Это увеличивает прочность его поверхности в два-три раза, повышает стойкость к истиранию и воздействию химических веществ. Прекращается пыление, увеличивается влагостойкость покрытия.

После обработки проявляется структура основания. Чем крупнее использовался наполнитель при замесе, тем более ярко будет выражен декоративный эффект. Благодаря этому отшлифованный бетон может стать самостоятельной отделкой пола. При внесении крупного наполнителя в замес: крошки из гранита или мрамора, и последующей специальной обработки, поверхность приобретет внешний вид, похожий на наливные полы.

Методики шлифовки

Качественно отшлифовать бетонное основание можно двумя способами. Кратко охарактеризуем оба.

Сухая зачистка

Сухая поверхность отшлифовывается абразивами с различной зернистостью. Таким способом можно снять до 2 мм основы. В ходе работы в воздух поднимается большое количество пыли, поэтому обязательна защита для слизистых и органов дыхания. Обработка проводится разными инструментами, желательно с возможностью подключения пылесоса. Это позволяет значительно уменьшить количество загрязнений в воздухе. Главный плюс методики — высокая скорость и минимум трудозатрат.

Мокрое шлифование

В начале шлифовки основание смачивается, в ходе работ при необходимости дополнительно подается вода. Это позволяет убрать слой высотой до 5 мм. Методика предназначена для шлифования твердого бетона с включением мраморной или гранитной крошки. Поступающая в рабочую зону влага смешивается с пылью, образуется жидкая грязь. Это затрудняет работу и мешает контролировать ее качество. Поэтому мокрое шлифование требует больших трудозатрат и времени.

Оборудование для работы

Для шлифовки бетонной поверхности используются разные инструменты. Наибольшая производительность и скорость у промышленных или профессиональных шлифмашин. Это достаточно габаритное оборудование с бензиновым или электрическим двигателем. Оно отличается большой площадью захвата и высокой мощностью. Чаще всего к нему дополнительно подключаются приспособления для отвода пыли или грязной жидкости, подачи воды.

Большинство профессиональных моделей оснащено механизмами, которые позволяют регулировать скорость вращения абразивных элементов. Это дает возможность по-разному шлифовать основание. Из профессиональных шлифмашин обычно используют так называемый «вертолет» . Это агрегат с четырьмя лопастями, на них крепится абразив.

В арсенале домашнего мастера редко встречается профессиональное оборудование. Для зачистки малых площадей используют бытовые шлифмашинки . Они меньше по размерам и менее мощны, но способны отшлифовать бетонное покрытие. В некоторых случаях для работы выбирают и углошлифовальные машины, их еще называют болгарками. Обрабатывать ими большие площади долго и неудобно, а вот на маленьких участках и в труднодоступных местах они незаменимы.

Шлифовка бетонного пола своими руками болгаркой или другой шлифмашиной предполагает использование специальных дисков-насадок. Именно они шлифуют материал, снимают все неровности. От их формы зависит качество обработки. Дисковые насадки внешне похожи на шлифовальные круги, но их абразивная часть имеет разную форму. Она определяет глубину шлифования и возможность работы с материалами разной твердости. Коротко охарактеризуем разные насадки.

Планшайбы

Предназначены для черновой грубой обработки. Диск покрыт крошкой разной зернистости, что дает возможность эффективно зачищать неровности. Планшайбы выпускают с разными комбинациями абразивов для работы с поверхностями различной степени твердости.

Черепашки

Насадка для чистовой отделки. На гибкий диск наносится алмазная крошка, в которую добавлены синтетические полимеры. Качественно выполняет тонкую зачистку основы. Черепашка закрепляется на прочную липучку, поэтому ее несложно заменить в случае истирания.

Франкфурты

Используются для сложной обработки. В зависимости от формы абразивных элементов и их зернистости могут снимать или частично ремонтировать старое покрытие. Чаще всего их применяют для тонкой шлифовки и полировки основания.

Чашки

Насадка в виде вогнутого диска, по форме напоминающая тарелку. По периметру чашки находятся абразивные элементы, которые шлифуют поверхность. От их формы и размеров зависит эффективность шлифовки.

Выпускается несколько разновидностей насадок-чашек.

Бумеранг. На него нанесены абразивные элементы загнутой формы. Используется для чистовой обработки.
Квадрат. Шлифовка производится абразивами квадратной формы. Применяется для чернового шлифования неровного основания.
Двойной сегмент. Абразивные полосы по периметру диска располагаются в два ряда. Используется для снятия толстого первого слоя.

Как отшлифовать бетонный пол

Шлифовка бетона — трудоемкий процесс, но ее можно провести и самому. Предлагаем поэтапную инструкцию.

1. Подготовительные работы

Качественно отшлифовать можно только ровное сухое основание без значительных дефектов и перепадов высот. Поэтому перед началом работ следует провести ревизию поверхности. Прежде всего, нужно определить точность горизонтали. Проще провести замеры лазерным уровнем. Если уклон большой, придется выравнивать его стяжкой. Она понадобится и для крошащейся основы со множеством дефектов. После заливки стяжку нужно оставить на две-три недели для набора минимальной прочности.

Основу с трещинами, сколами и другими дефектами ремонтируют. Щели и трещины расшивают, то есть расширяют под углом 45˚, чтобы ремонтная смесь заполнила всю полость. После этого грунтуют, дают высохнуть, заполняют цементным раствором и выравнивают. Отвердевшую смесь зачищают так, чтобы поверхность была ровной. Все выпуклости и заметные наплывы срезают болгаркой.

Если на поверхности пола выступает арматура или присутствуют какие-то металлические вставки, их нужно убрать. Прутки срезают, вставки выпиливают из основы болгаркой. Получившиеся полости заделывают ремонтным раствором. Если металла на поверхности много, будет проще залить стяжку, чтобы его закрыть.

Важный момент. Шлифовать свежий бетон нельзя. Из не набравшей плотности основы легко вырываются куски материала. Это портит и покрытие, и инструмент. Поэтому перед началом работ обязательно проверяют жесткость пола. Полностью подготовленный к шлифовке пол обрабатывают специальной упрочняющей пропиткой. Делают это в точном соответствии с инструкцией на ее упаковке.

2. Шлифование основы

Технология шлифовки бетонного пола шлифовальной машиной проста. Для бытового и профессионального оборудования она примерно одинакова. Сначала проводят грубую обработку. Для нее выбирают крупнозернистый абразив на 25-30 ед. Работу начинают от угла помещения и последовательно зачищают всю поверхность. Если шлифуют болгаркой, ее обязательно выключают через каждые 15 минут и делают небольшой перерыв. Это необходимо, чтобы инструмент не перегрелся.

После грубой обработки поверхность очищают от пыли и проверяют качество работы. При обнаружении необработанных или плохо обработанных участков их снова зачищают. На следующем этапе переходят к тонкой шлифовке. Она выполняется аналогично, только другим абразивом: на 40 ед. Если пол должен быть отшлифован до глянца, проводят еще и полировку. Она выполняется аналогично с использованием шлифовального диска с абразивом 1500-3000 ед. Готовое покрытие очищают от загрязнений, моют, сушат и при желании покрывают подходящим лакокрасочным составом.

Рассказываем об особенностях шлифования деревянных полов и инструментах, с помощью которых выполняется процедура.

Чтобы деревянная поверхность была идеально ровной, ее нужно отшлифовать. Такие работы проводятся и на старом, и на новом напольном покрытии перед тем, как покрыть его воском, лаком или маслом. Это довольно сложная и трудоемкая процедура, однако при желании ее можно выполнить своими руками. Разберемся, как и чем отшлифовать деревянный пол, чтобы правильно подготовить его к дальнейшей обработке.

Как правильно отшлифовать деревянный пол

Зачем нужна шлифовка и когда она не поможет

Любое напольное покрытие из дерева собирают из множества элементов. В процессе сборки важно максимально точно их состыковать. Так, чтобы щели были минимальными или их не было вовсе. Сделать это очень сложно, а порой и невозможно. Небольшие неровности и щели на стыках всегда присутствуют на деревянном основании, даже если оно новое. У старых покрытий к этим проблемам добавляются приобретенные в процессе эксплуатации дефекты: царапины, вмятины, т.п.

Задача шлифования — выравнивание основания, устранение всех его дефектов и удаление остатков лакокрасочного покрытия и въевшихся загрязнений на старом полу. Отшлифовать покрытие можно вручную. Это самый дешевый, но очень трудоемкий вариант. Ручное шлифование используют на небольших или труднодоступных участках. Для больших площадей выбирают механическую шлифовку. Ее проводят с помощью специального оборудования, которое значительно облегчает и ускоряет процесс.

Технология шлифовки деревянного пола предполагает использование абразивов разной зернистости: от крупной до мелкой. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без малейших дефектов. Обработка проводится поэтапно, включает в себя грубую и тонкую шлифовку.

В некоторых случаях требуются предварительные ремонтные работы. На старом полу часто можно заметить истершиеся полосы. Обычно они появляются на участках, где интенсивно ходят. Если глубина таких полос больше 4 мм, шлифовать основание не стоит. Чтобы его выровнять, придется снимать слишком толстый слой древесины с остальной поверхности, а это нежелательно. Проще заменить потертые фрагменты. Аналогично поступают, если на полу есть глубокие царапины, выемки, сколы, подобные им дефекты.

Не подлежит шлифовке основание с щелями размером 0,6-0,7 см. Их невозможно качественно заделать, поэтому пол придется перебрать. Заплесневевшую, подгнившую или вздутую от воды основу тоже нельзя шлифовать. Рыхлая древесина не поддается обработке, ее нужно хотя бы частично заменить.

Шлифуют пол с одной целью — создать максимально ровную поверхность. Но устранение перепадов высоты, неровностей и дефектов в различных случаях может происходить неодинаково.

И все эти обстоятельства необходимо учесть до начала работ, чтобы запастись надлежащим инструментом.

Особенности и характеристики

Деревянный пол всегда представляет собой сложную конструкцию. Даже в процессе укладки совершенно новых деталей часто появляются проблемы. При помощи шлифовки удается:

Независимо от того, используются ли при работе ручные инструменты или электрическая техника, основной прием один — применение шлифовальной насадки с мелким зерном. Такой подход позволит добиться успеха даже при наличии дефектов размером 0,3 см. Правильно подготовиться к отделке деревянных полов нельзя, если не будет под рукой ножниц. Отрезать ими наждачную бумагу нужной величины куда проще, чем ножом и точнее, чем отрывать вручную.

Когда шлифовать не требуется?

При несомненном могуществе обработки пола с помощью шлифовальных инструментов есть ряд случаев, когда они помочь не в силах. Разрывы планок, досок или ламелей, превышающие 7 мм, вряд ли получится зашпаклевать, либо закупорить герметиком. Проблема решается за счет переборки полов при одновременной обработке всех деталей. Как вариант, меняют деградировавшую область или вгоняют брусочки точно по размеру зияния. И только после того, как щель будет устранена, можно шлифовать полы.

Кроме того, не стоит прибегать к шлифовке, если места прохода истерлись на 0,4 см и глубже, ведь для выравнивания поверхности понадобится удалять слишком много дерева на всей остальной части пола. Лучше замените изношенную часть на новую, так окажется проще. Шлифмашина не поможет устранить вздутие пола, гнезда плесени и гнили, глубоко ушедшие царапины и вмятины.

Что понадобится для работы?

Выбирая орудия труда, оценивайте прежде всего площадь, которую нужно будет отшлифовать, а также свои материальные возможности. Ручная работа проводится с помощью:

рулонов или листов наждачной бумаги (необходимый объем предсказать нельзя, он определяется непосредственно при работе);
терки из пластика или дерева;

скребка (ручной цикли), который вычистит прежнее покрытие, либо самые сильные загрязнения.

Совсем неважно, будет ли шлифовка ручной или механизированной, обязательно носите респиратор и защитные очки.

Шлифовать пол из дерева при помощи машин куда проще и комфортнее. Чаще всего для этой цели применяются ленточные или барабанные аппараты с зернистостью абразивной части 40-80 ед. Особых различий между этими двумя подтипами нет, оба они выпускаются в широком ассортименте — на 220 либо 380 В, со встроенным пылесборником или компонентом для подключения отдельного строительного пылесоса.

Плоскошлифовальная машина может иметь один или три диска, призвана выполнять завершающую обработку и промежуточное выравнивание лаковых слоев. Одним диском работать проще, а варианты с тремя рабочими частями открывают дополнительные возможности для подготовленных мастеров.

Шлифовальная машина формата сапожок позволяет варьировать калибр зерен от 40-го до 320-го, помогает зашлифовать пол в самых неудобных точках (под батареями и трубами отопления, на лестнице, у самой стены). Угловые устройства представлены знаменитой болгаркой, вибрационными и орбитальными полирующими системами, а также небольшими ленточными аппаратами бытового назначения. Все они способны работать как грубо, так и максимально тонко. В сложной позиции они справятся также с обработкой незначительных участков.

Подготовка поверхности

Чтобы шлифовать пол как полагается, мало иметь хорошее оборудование и уметь им пользоваться. Нужно будет основательно подготовить саму поверхность. Недавно положенные настилы следует осмотреть — не выпали ли где сучки, все ли планки приклеены прочно, не сколота ли поверхность, соблюдена ли нормальная ширина зазоров. Пол, который прослужил уже не один год, практически неизбежно имеет деформации. Обязательно проверьте и то, хорошо ли держатся его отдельные части.

Мелкие проблемы убирают при помощи паркетного клея и шпатлевки. Вместо магазинных шпатлевок можно брать смесь ПВА с опилками мелкой фракции. А вот эластичная затирка и герметик не сумеют достичь нужного уровня твердости и только создадут проблемы, когда вы пустите в ход инструмент. Кстати говоря, любой стальной крепеж должен быть заглублен в поверхность не менее, чем на 0,3 см.

Чем больше слоев древесины будет снято, тем значительнее безопасное для оборудования заглубление.

Грубая обработка

Первым шагом самой шлифовки выступает циклевка. Она подразумевает проход по поверхности абразивным материалом с зернистостью 40 или 60 ед. Профессиональные системы не только снимают неровности и уничтожают царапины, но и обеспечивают регулирование прижима. Основа накрывается лентой или склеенной полосой, затем приступают к глубокой обработке. Методы ее определяются используемым покрытием:

палубный настил лучше прорабатывать по ходу волокон от одной стены до другой. Идти поперек технология разрешает лишь при условии, что машина будет поворачиваться у вертикальных ограждений;
если паркет уложен по «елочной» системе, двигать аппарат нужно по диагонали, стараясь равномерно охватывать поверхность. Когда покрытие размещено по принципу плетенки, щита или монтаж был разнонаправленным, движение идет крест-накрест, никакие участки не выделяются. Художественный паркет можно отшлифовать только по кругу, сворачивающемуся в спираль.

Шлифовка производит много пыли, потому делать ее нужно в закрытом наглухо помещении. Лишний раз окно или дверь открывать не следует. Время от времени смотрите, что с абразивной насадкой: если она истерлась, нужно сразу ставить новую, иначе даже самое лучшее оборудование будет оставлять полосы и пропускать участки. Когда основная часть работы позади, берут круговые насадки и шлифмашинкой проходят по углам.

Сразу отрегулируйте давление, которое барабан будет оказывать на поверхность, иначе пострадает или качество работы, или двигатель шлифовальной системы.

Тонкая отделка

Чтобы чистовое выравнивание дало хороший результат, требуется применять плоскошлифовальные устройства с кругами зернистостью от 60 до 120 ед. В самых сложных случаях применяют диски на 180 и на 240 ед. Тонкая шлифовка, подобно грубой, должна происходить вдоль волокон, а насадки так же меняются по мере износа. Узкие и сложной формы участки дорабатываются с помощью УШМ, либо сапожков. Зернистость кругов сохраняется. Когда работа завершена, поверхность пылесосится или протирается мягкой тканью.

Все взвешенные частицы и пыль должны быть вычищены полностью.

Выровненную поверхность обязательно требуется зашпаклевать. Подбор готового пастообразного препарата или жидкости для шпатлевки — дело сугубо личного вкуса, но специалисты считают, что жидкие средства лучше. Сочетаясь с опилками, они приобретают соответствующий оттенок, затекают во все пустоты старого пола и не растрескиваются. Наносить состав рекомендуется шпателем из нержавеющего материала: так и поры заполняются, и мелкие волокна срезаются.

Перед тем, как красить, пропитывать маслом дерево или наносить на него воск, требуется завершающая полировка. Приступают к ней после того, как шпатлевка высохнет и полимеризуется. В качестве покрытия рекомендуется использовать паркетный лак.