Шлифовка бетонного пола сплитстоун

Обновлено: 15.05.2024

В избранное В наличии

Шлифовальные франкфурты - ECONOM

Шлифовальные франкфурты - STANDART

Шлифовальные франкфурты - PREMIUM

Шлифовальные франкфурты по граниту

Шлифовальные франкфурты Клык

Франкфурты GFB

В избранное В наличии

Франкфурты GFB (круглый сегмент)

В избранное В наличии

Франкфурты PCD Коготь

В избранное В наличии

Запчасти

В избранное В наличии

Шлифовальные и фрезеровальные машины Сплитстоун предназначены для отделки полов из бетона, камня, удаления старых полимерных покрытий. В наличии представлен ассортиментный ряд моделей мозаично-шлифовальных машин и фрезеровальщиков, которые предназначены для удаления наплывов и излишков бетона, образующихся при заливке полов. Фрезеровальные машины Сплитстоун применяется в тех случаях, когда необходимо быстро и аккуратно снять слой внушительной толщины – до 30 мм и когда выполнять такую задачу обычной мозаично-шлифовальной машиной нерентабельно.

Шлифовальные машины могут обрабатывать полы с шириной обработки до 1200 мм. Операция по фрезеровке на модели Сплитстоун MSC-615E выполняется отрезными алмазными дисками диаметром 150 мм.

Также к машинам для обработки полов представлены шлифовальные франкфурты и запасные части. В наличии франкфурты различной зернистости для оптимального шлифования разных поверхностей.

В данной статье мы расскажем об основных этапах работ при шлифовке и полировке бетонного пола. Работы проводились с помощью мозаично-шлифовальной машины GM 245 «Сплитстоун» и алмазного инструмента производства компании «СПЛИТСТОУН»
Шлифовка бетонного пола производилась на машине GM 245 мощностью 7,5 кВт, а полировка — на машине GM 245 мощностью 5,5 кВт. Для заливки бетонной поверхности использовался бетон марки М400 с наполнителем из гранитной крошки. Работы по шлифовке и полировке бетона проводились спустя 2 недели после заливки бетона.
Этап 1. Затирка бетонной поверхности «вертолетом»
Затирка бетонной поверхности пола «вертолетом» необходима в случае укладки свежего бетона для выведения в «базовую» поверхность.
Этап 2. Шлифовка бетонного пола
Шлифовка бетонного пола проводилась в несколько этапов:
1. Переход Б000, зернистость 1600/1250 мкм (12 grit).
Снимаем верхний слой бетонной поверхности после затирки «вертолетом».
Для более эффективной работы необходимо применять утяжелители.
2. После перехода Б000 шлифуем бетонный пол переходом Б00зернистость 800/630 (20grit), затем Б0 зернистость 500/400 мкм (30 grit) или сразу используем Б0 если объем работ до 1500 кв. метров.
Получаем поверхность с мелкими царапинами.
Для более эффективной работы необходимо применять утяжелители.
3. Следующим этапом обрабатываем бетонную поверхность переходом Б1, зернистость 315/250 мкм (50 grit).
Для более эффективной работы можно применять груз, но можно груз снять с шлифовальной машины.

На этом этапе необходимо зашпатлевать отверстия от воздушных пузырьков и упрочнить бетон специальной пропиткой.
4. Завершаем шлифовку бетона переходом Гранит2, зернистость 160⁄125 мкм (100 grit).
Получаем гладкую поверхность.
Для более эффективной работы можно применять груз, но можно груз снять с шлифовальной машины.
5. Переходим к лощению. Используем переход Гранит3, зернистость 80/60 мкм (200 grit).
После окончания этапа шлифовки бетона получили поверхность такого вида (если дырки не зашпатлеваны):

Этап 3. Полировка бетонного пола
Для полировки бетонной поверхности используем полировальные франкфурты.
Для данной операции желательно использовать машину GM 245 мощностью 5,5 кВт, так как на данной машине можно делать регулировку оборотов — необходимо снизить обороты до 600 об/мин.
Перед началом работы полировальный франкфурт на полимерной основе рекомендуем вскрыть на черновом участке.
1. Переход № 1, зернистость 63/50 мкм (300 grit).
Груз не используем. В результате получаем равномерную матовую поверхность.
2. Переход № 2, зернистость 20/14 мкм (900 grit).
Груз не используем. В результате получаем равномерную блестящуюю поверхность.
3. Заканчиваем полировку бетона полировальным франкфуртом переходом №3 зернистостью 5/3 мкм (3000 grit). Операция проводится с применением воды или необходимо приобрести полировальные пады для работы без охлаждающей жидкости.
В результате всех проделанных операций получаем вот такую полированную бетонную поверхность:

Рекомендации по проведению работ по шлифовке и полировке бетонного пола:
1. На начальных этапах шлифовки использовать стандартные грузы, которые прилагаются к машинам GM. Дойдя до перехода Б1 утяжелители необходимо снять, и в дальнейшем работать без утяжелителей.
2. Дойдя до перехода Гранит2 рекомендуется перейти на пониженные обороты — это можно сделать, использовав машину GM 245 ( 5,5 кВт). Если нет возможности изменить обороты, работаем на тех оборотах, которые выдает ваша модель шлифовального оборудования, но при работе полировальными франкфуртами может, потребоваться смачивание обрабатываемой поверхности.
3. После окончания шлифовки (полировки) каждым переходом необходимо тщательно пропылесосить поверхность. Это необходимо делать, так как в момент шлифовки происходит активный съем, и часть пыли засасывается пылесосом, через специальный пылеотвод в машине GM, а часть все же оседает на поверхности. Если не убрать оставшуюся пыль, то на поверхности останутся царапины.

РОССИЙСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Есть техника, без которой обойтись можно, а есть без которой нельзя. Оборудование, о котором пойдёт речь в этой статье, относится к разряду поистине незаменимых. Это оборудование для уплотнения различных связных и несвязных материалов – песка, асфальта, асфальтобетона, бетона, гравия, разнообразных грунтов. Оно незаменимо при выполнении ландшафтных работ и укладке тротуарной плитки, брусчатки. К такому оборудованию…
Читать дальше

Как выбирать виброплиту?

Как уже отмечали российские и зарубежные специалисты, несмотря на такое важное достоинство виброплит, как возможность их применения в труднодоступных местах и на ограниченных площадях, где невозможно применение катков и другой тяжёлой техники, следует осторожно подходить к подбору виброплиты. Желательно, чтобы ширина вальца или подошвы плиты была меньше ширины ремонтируемого участка, поскольку его края могут препятствовать…
Читать дальше

Краткое описание конструкции виброплиты

Виброплита состоит из основания, выполненного в виде фасонной стальной плиты, на которой жёстко смонтирован узел вибратора и, через виброгасящие резинометаллические амортизаторы, верхняя плита. На верхней плите установлен узел двигателя, ограждение двигателя, рукоятка управления. Узел двигателя состоит из двигателя внутреннего сгорания, на вату которого установлена центробежная муфта сцепления, обеспечивающая запуск двигателя и плавное включение виброплиты. Момент…
Читать дальше

Потребители выбирают СПЛИТСТОУН

В нашей стране сектор малой дорожной и строительной техники пользуется огромной популярностью. Одним из наиболее востребованных видов техники является оборудование для уплотнения различных связных и несвязных материалов – песка, асфальта, асфальтобетона, бетона, гравия, разнообразных грунтов. Оно применяется также при выполнении ландшафтных работ и укладке тротуарной плитки, брусчатки. К такому оборудованию относятся виброплиты (можно также встретить…
Читать дальше

Проблемы при обработке

Потеря упругости (образование «тарелки») 1 причина: Круг неправильно закреплён (малый диаметр фланца). Рекомендация: Проверить крепление круга и соответствие размеров фланца требуемым 2 причина: Связка значительно твёрже, чем необходимо для обрабатываемого материала, что приводит к излишнему напряжению стального корпуса. Рекомендации: Использовать круг, соответствующий обрабатываемому материалу. 3 причина: Нежёстко закреплен обрабатываемый материал, что приводит к его перекосу,…
Читать дальше

Как выбирать алмазный инструмент?

1. Решите, что для Вас наиболее важно: начальная цена инструмента или цена резки. Для небольших работ или при эпизодическом использовании низкая цена инструмента может быть предпочтительной. При больших объёмах работ или регулярном использовании инструмент с более высокой ценой скорее всего буден более выгоден в работе, поскольку он обеспечит меньшую стоимость резки. При действительно больших объёмах…
Читать дальше

Как работает отрезной алмазный круг?

Отрезной алмазный круг в действительности не режет, а работает как фреза. При изготовлении инструмента отдельные кристаллы алмазов обнажаются на режущей кромке и боковых поверхностях сегмента или сплошного алмазоносного слоя. Происходит так называемое вскрытие. Как раз эти алмазы и осуществляют обработку материала. Металлическая связка держит каждый алмаз на своём месте. При работе на каждый алмаз действует…
Читать дальше

Что такое алмазные круги?

При строительных работах используется разнообразный алмазный инструмент: отрезные круги, называемые также диски, свёрла, шлифовальные и полировальные круги. Это различные инструменты и каждый из них имеет собственную область применения. Хотя метод работы меняется от одного инструмента к другому, основные принципы остаются неизменными. Алмазные отрезные круги состоят из двух основных элементов: металлического корпуса и алмазоносного слоя. По…
Читать дальше

Особенности эксплуатации сегментных дисков

Обрабатываемый материал Бетон Асфальт Расход воды, л/мин С обнаженным заполнителем Старый бетон, железобетон Подача, м/мин С песчанным заполнителем С гранитным заполнителем Подача, м/мин Линейная скорость, м/с 30 40 35 45 Диаметр круга, мм Угловая скорость, об/мин Угловая скорость, об/мин 300 1900 3800 0,3-5,0 2300 3000 0,3 – 5,0 6-10 350 1650 3300 2000 2500 400…
Читать дальше

Особенности эксплуатации сегментных дисков

СЕГМЕНТНЫЕ отрезные круги диаметром от 105 мм до 600 мм для сухой резки («сухорезы») и от 300 до 2500 мм для резки с охлаждением предназначены для резки бетона, железобетона, асфальта, гранита, мрамора и других материалов. Их изготавливают путем напайки сегментов на корпус. Технология напайки сегментов позволяет нам изготавливать круги диаметром от 300 до 2500 мм.…
Читать дальше

Особенности эксплуатации дисков Корона

«КОРОНА» — круги со сплошной кромкой диаметром от 115 до 400 мм. Круги данного типа производят путем прессования. Из-за технологических ограничений максимальный диаметр таких кругов не превышает 400 мм. Применяются для резки с охлаждением природного и искусственного камня на стационарных и переносных станках. К достоинствам этих кругов относятся: — Низкая стоимость за…
Читать дальше

Особенности эксплуатации дисков Турбо

Рекомендуемые режимы эксплуатации № п/п Диаметр круга, мм Режимы резания Минимальная мощность оборудования, кВт Линейная скорость, м/с Угловая скорость, об/мин Допустимая / оптимальная глубина за 1 проход, мм 1 110 60-80 10500-14000 15/10 0,6 2 115 10000-13000 20/10 3 125 9000-12000 30/10 1,0 4 150 7700-10000 40/15 1,2 5 180 6300-8500 50/15 1,4 6 230…
Читать дальше

Особенности эксплуатации дисков Турбо

«ТУРБО» — в настоящее время наиболее распространенный тип алмазных кругов для сухой резки мрамора, гранита, бетона, кирпича и других строительных материалов. Предназначены для использования в ручном инструменте со скоростями резания 60 – 80 м/сек при работе без подачи охлаждающей жидкости в зону резания. Отличаются прерывистой режущей кромкой. К достоинствам этих кругов можно отнести относительную…
Читать дальше

Эксплуатация алмазного инструмента

При работе без контроля за охлаждением диска происходит отпуск стального корпуса, твердость стали снижается, в результате теряются его линейные размеры, возникает биение, что приводит к выходу диска из строя. Данное замечание относится ко всем отрезным дискам. Так как радиальные биения диска и шпинделя (вала) могут быть относительно большими, то после закрепления диска на первом…
Читать дальше

Правильный выбор алмазного инструмента

При выборе алмазного инструмента, потребитель сталкивается с рядом трудных вопросов, на которые мы частично попытаемся ответить.Потребитель, выбирая тот или иной алмазный инструмент, руководствуется следующими основными требованиями: Что нужно знать об алмазных дисках Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать диск, наиболее соответствующий конкретной потребности. Алмазные режущие…
Читать дальше

Причины и устранение неполадок алмазного инструмента

Неправильная эксплуатация алмазного инструмента зачастую приводит к преждевременному износу или полному выходу его из строя, что влечёт за собой увеличение расходов на выполняемые объёмы работ. В нижеприведённой таблице указаны типичные ошибки, допускаемые в процессе эксплуатации алмазных дисков. Признаки Возможная причина Способ устранения Прогиб диска Слабое натяжение Резчик недостаточно отрегулирован Отрегулируйте резчик Диск слишком жёсткий…
Читать дальше

Сухая или влажная шлифовка?

Обработка бетона шлифовальной машиной может выполняться с подачей воды в рабочую зону либо «сухим методом».

Как правило, влажная шлифовка бетона выполняется на основаниях с наполнением мраморной крошкой, на мозаичных полах.

Сухая шлифовка применяется на однородных основаниях из бетона различных марок.

Решение об использовании того или иного способа обработки принимается мастерами после тщательного анализа состояния основания.

Влажное шлифование бетона сопряжено с некоторыми трудностями.

Удаление влажного шлама, образовывающегося в ходе рабочего процесса, необходимо осуществлять дорогостоящими водными пылесосами.

Кроме того, перемешанная с водой цементная пыль, сильно загрязняет оборудование, ограничивает обзор оператору мозаично-шлифовальной машины Splitstone.

Если есть возможность выполнить обработку поверхности «на сухую», профессионалы используют этот метод, как более быстрый и дешевый.

Образующаяся в процессе пыль удаляется при помощи промышленного пылесоса.

Однако, сухое шлифование бетона выполняется только для предварительной обработки.

На заключительном этапе, если требуется отполировать поверхность до зеркального блеска, необходимо применение «влажного метода».

Подбор рабочего инструмента

В мозаично-шлифовальных машинах Splitstone применяются специальные насадки с алмазным напылением – франкфурты.

Удобный способ крепления, не требующий использования специального инструмента, позволяет значительно облегчить замену данной фрезы.

Франкфурты вставляются в специальные пазы и удерживаются центробежной силой, возникающей в результате вращения траверсы.

Мозаично-шлифовальные машины «Сплитстоун» оборудуются одной или двумя траверсами, на которые крепятся по три франкфурта.

Для удаления крупных неровностей и первичной зачистки применяются инструменты с крупной фракцией алмазного покрытия (1600 – 1800 мкм).

После такой обработки остается достаточно шероховатая поверхность, на которую хорошо наносится финишной покрытие.

Если требуется выполнить финишную полировку поверхности, используются франкфурты с мелким шлифующим порошком (800 – 60 мкм).

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

Бетон-универсал
Способы модификации бетона
Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Однако существуют способы повышения прочности и декоративности бетона, которые позволяют превратить невзрачный пол в произведение искусства, миновав фазу облицовки – черновое покрытие станет эксклюзивным финишным.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол» , топикстартером в которой стал участник портала limur8484 . Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо .

Участник FORUMHOUSE

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо , досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Но и обычная механическая полировка, проведенная после поэтапной флюатации, сделает пол блестящим. Продержится этот эффект несколько лет, прежде чем потребуется полировать заново.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

После набора марочной прочности, для повышения декоративности, как рекомендует Тиамо, пол можно отшлифовать или отполировать, чтобы четче проявился наполнитель.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий . Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах , можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Читайте также:

Шлифовка бетонного пола сплитстоун

Шлифовальные франкфурты - ECONOM

Шлифовальные франкфурты - STANDART

Шлифовальные франкфурты - PREMIUM

Шлифовальные франкфурты по граниту

Шлифовальные франкфурты Клык

Франкфурты GFB

Франкфурты GFB (круглый сегмент)

Франкфурты PCD Коготь

Запчасти

РОССИЙСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Как выбирать виброплиту?

Краткое описание конструкции виброплиты

Потребители выбирают СПЛИТСТОУН

Проблемы при обработке

Как выбирать алмазный инструмент?

Как работает отрезной алмазный круг?

Что такое алмазные круги?

Рекомендации по трубчатым свёрлам

Рекомендации по эксплуатации мозаично-шлифовальных машин СПЛИТСТОУН

Особенности эксплуатации сегментных дисков

Особенности эксплуатации сегментных дисков

Особенности эксплуатации сегментных дисков

Особенности эксплуатации дисков Корона

Особенности эксплуатации дисков Корона

Особенности эксплуатации дисков Турбо

Особенности эксплуатации дисков Турбо

Эксплуатация алмазного инструмента

Правильный выбор алмазного инструмента

Причины и устранение неполадок алмазного инструмента

Рекомендации по выбору алмазного инструмента

Рекомендации по выбору алмазного инструмента

Рекомендации по выбору алмазного инструмента

Рекомендации по выбору алмазного инструмента

Сухая или влажная шлифовка?

Подбор рабочего инструмента

Надежный универсал

Способы модификации бетона

Химическая модификация

Механическая, сухими смесями – топпингами

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Механическая, сухими смесями

Вывод