Шламбассейн для цемента принцип работы

Обновлено: 20.05.2024

Транспортирующими механизмами для магистрального и внутризаводского перемещения сырьевых цементных шламов служат главным образом центробежные шламовые насосы. На некоторых цементных заводах, работающих по мокрому способу производства, измельчение мягких и твердых сырьевых материалов с применением мельниц «Гидрофол», болтушек и другого дробиль- но-размольного оборудования производится непосредственно на карьерах. Получаемые грубомолотые шламы транспортируются на заводы по трубопроводам. Дальность транспортирования достигает в отдельных случаях 10 км и более.

Длительный опыт эксплуатации различных способов подачи сырья из карьеров в сырьевые отделения заводов показал, что гидротранспорт сырьевых материалов выгодно отличается от всех других видов транспорта поточностью схемы, простотой и надежностью в работе. При внедрении гидротранспорта устраняется погодное влияние на транспортирование сырья на завод. Для перекачки шлама с карьера на завод в зависимости от расстояния и рельефа местности устанавливают несколько (до шести и более) насосных станций. Система гидротранспорта шламов из твердого сырья более сложная, чем при транспортировании шламов из мягкого сырья. Так, пусковое давление кратковременно резко возрастает и превышает рабочее давление в 2—2,5 раза (доходит до 2—3 МПа). Увеличивается осаждаемость сырья, что заставляет применять более высокие скорости транспортирования шлама (2,5—3 м/с) и сокращать, до возможных пределов, длительность остановок системы.

Для транспортирования шлама на большие расстояния применяют углесосы 12УВ-6, 12У-10 и др.

На работу шламовых насосов влияют физико-химические свойства шламов, их влажность и текучесть. Так, химический, минералогический и зерновой состав сырьевых шламов оказывает влияние на характер их движения по трубам или на условия и параметры гидротранспорта. Снижение влажности шлама за пределы нормальной текучести вызывает повышение расхода электроэнергии на транспортирование и снижает производительность насосных установок. С увеличением плотности шлама повышается развиваемое насосом давление в трубопроводе и увеличивается расход электроэнергии.

Принцип действия шламовых насосов заключается в следующем. При быстром вращении вала (от 1500 до 3000 об/мин) и насаженного на него лопастного колеса давление в насосе повышается до 0,5—2,5 МПа, в результате шлам под действием центробежной силы выбрасывается в направляющий трубопровод.

Центробежный шламовый насос 6ФШ-7А ( 50), используемый для внутризаводского гидротранспорта, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом и горизонтально расположенным валом. Опорная часть насоса — станина 14 с валом 11, который вращается в двух подшипниковых опорах 10 и 12. На консольную часть вала посажено рабочее колесо 2, закрепленное гайкой и контргайкой. К фланцу кронштейна крепится крышка 6, в которую вмонтировано сальниковое уплотнение 9 с мягкой набивкой 8, предохраняющее вал от воздействия шлама. Через кольцо сальника 7 подается чистая вода (до 14 м3/ч) под давлением, которое на 0,05—0,1 МПа превышает рабочий напор насоса. К крышке крепится спиральный корпус 4 насоса.

Для нормальной эксплуатации необходимо, чтобы частота вращения насоса в 1 мин была постоянной, так как от этого зависят его производительность, напор и мощность.

При обслуживании шламовых насосов необходимо помнить, что шлам должен подводиться к насосу самотеком. На всасывающем 1 и нагнетательном 3 патрубках его должны быть установлены специальные шламзадвижки. Шламовый насос должен быть оборудован манометрами и амперметром для измерения нагрузки электродвигателя. Для каждого насоса устанавливают нормальные и предельно допустимые величины этих нагрузок.

Перед пуском насоса следует проверить наличие масла в картере подшипника (до середины указательного стекла).; осмотреть сальники и провернуть вал насоса вручную, а также поставить ограждения на муфту. При наличии затвердевших осадков шлама насос следует промыть водой, для чего его подсоединяют к водопроводу.

Пускают насос при закрытых задвижках на всасывающем и нагнетательном патрубках до установленной номинальной нагрузки электродвигателя (по амперметру).

При остановке насоса закрывают задвижку на всасывающем патрубке, останавливают электродвигатель и закрывают задвижку на нагнетательном патрубке.

При эксплуатации магистрального гидротранспорта с центральной насосной станцией (ЦНС) и нескольких промежуточных станций (ПНС) необходимо насосы запускать только в прямой последовательности. Сначала запустить ЦНС, затем ПНС — первую, вторую и т. д. Если система не работала 5—8 ч, следует до ее запуска открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе ПНС и из подпорных шламбассейнов впустить в магистраль шлам самотеком до полного заполнения трубопровода. После этого нужно запустить ЦНС с закрытыми задвижками на насосах и до полного открытия задвижек не следует запускать ПНС. Запуск первой ПНС по направлению движения шлама должен осуществляться через 30—35 мин, а каждой последующей ПНС — через 25—30 с. Останавливают насосы в обратной последовательности, т. е. вначале останавливают последнюю ПНС, затем — следующие за ней, а последней— ЦНС. Интервал между остановками должен быть 5—7 с.

Смотрите также:

Шламовые центробежные насосы ( 40) по принципу действия не отличаются от центробежных вентиляторов (см. стр. 124). При быстром вращении турбины (до 3000 об/мин), заключенной в корпусе 1, в нем создается разрежение и шлам.

§ 5. насосы кислотные, щелочные и шламовые. Насосы для перекачки кислот и щелочей должны противостоять коррозии и не допускать утечки жидкости через сальники.
Вихревые и центробежно-вихревые насосы.

Центробежный шламовый насос 6ФШ-7а показан на 32.
Насос соединяется с электродвигателем через эластичную муфту- Корпус насоса, подшипники и электродвигатель монтируются на общей раме.

Под влиянием центробежной силы инерции, прижимающей шлам к ситу, в верхнюю полость через сито проникают мелкие фракции шлама (вместе с некоторой частью воды) и как готовый
Далее насосы 5, 6 подают шлам в шламовые питатели 19.

центробежными и погружными насосами. Центробежные насосы, Ддя откачки воды широко применянпся. различные типы грязевых и низконапорных центробежных насосов.

(П — песковый, К — кислотный, Ш — шламовый, Гр — грунтовый, Р — условное обозначение землесосов").
Ревизия и ремонт центробежных насосов. Самовсасывающие центробежные насосы.

Понятие о серии Центробежных Насосов, нормальный ряд Центробежных Насосов.
§ 5. Насосы кислотные, щелочные и шламовые.

По конструкции шламовые бассейны бывают вертикального и горизонтального типа. Шламовые бассейны горизонтального типа подразделяются на прямоугольные и круглые. Вертикальные бассейны применяют в основном для корректирования и перемешивания шлама, а горизонтальные — для создания запаса. Однако организация подготовки шлама на новых заводах предусматривает использование и горизонтальных бассейнов для корректирования и гомогенизации.
Вертикальные шламовые бассейны. Вертикальные бассейны представляют собой железобетонные, реже металлические емкости в виде цилиндра с конусообразной нижней частью. Объем их достигает на новых заводах 800—1200 м3 при диаметре 8— 12 м и высоте 21—25 м. Шламовые бассейны объединяются в группы.
Шлам в этих бассейнах перемешивается пневматическим способом (при помощи сжатого воздуха) под давлением 1,5—2 атм.
Сжатый воздух от компрессора через ресивер поступает в трубу бассейна. Труба установлена вертикально и не доходит на 1,5—2 м до разгрузочного отверстия в вершине конусной части бассейна.
При пуске сжатого воздуха в бассейн пузырьки его, вырываясь из трубы, устремляются вверх и вызывают энергичное перемешивание шлама.
Воздух подают периодически в каждый бассейн; для автоматического включения и отключения воздуха между воздухопроводом и трубой устанавливается воздухораспределитель. Один распределитель обслуживает группу бассейнов.
Из бассейна шлам через отверстия в конусной части поступает в сборный трубопровод, откуда он направляется к насосам и перекачивается в запасные шлам-бассейны. В нижней части вертикального бассейна может скапливаться осевший шлам. Для очистки бассейна предусмотрены люки.
Горизонтальные шламовые бассейны. Эти бассейны устраивают значительно большей емкости, чем вертикальные; горизонтальные бассейны достигают объема 5—6 тыс. мв каждый. Они представляют собой железобетонную емкость прямоугольной или круглой формы.
Круглый горизонтальный шламовый бассейн имеет диаметр 25 и 35 м. В центре круглой железобетонной емкости установлена железобетонная центральная опора / мешалки 2 с пневмомеханическим перемешиванием. Мешалка вращается в бассейне со скоростью 15 оборотов в час.
Горизонтальные шламовые бассейны круглой формы более просты и надежны в работе по сравнению с прямоугольными. Они не имеют гибких воздушных шлангов и обеспечивают более тщательное перемешивание по всему объему бассейна. В прямоугольных же бассейнах по углам скапливаются осадки шлама.
Для регулирования наполнения и расхода шлама в бассейнах устанавливают автоматические указатели уровня (уровнемеры). В качестве уровнемера используют электронное реле уровня ЭР-1, действие которого основано на электропроводности шлама. Один контакт электрической цепи подводят в нижнюю часть бассейна, а второй — к контактному штырю, установленному в верхней части бассейна. Когда уровень шлама достигает штыря, то электрическая цепь оказывается замкнутой, так как электрический ток проходит через шлам, обладающий электропроводностью. При понижении уровня шлама ниже штыря электрическая цепь размыкается. В первом и втором случаях подаются соответствующие сигналы на пульт управления шламоподготовительного отделения.
Уровнемеры могут быть сблокированы с системой подачи шлама, обеспечивая полную автоматизацию процесса наполнения бассейнов.
В ряде случаев необходимо установить количество шлама в бассейне. Для этого применяют следящий уровнемер электронноконтактного принципа действия. Он состоит из металлического стержня — щупа, подвешенного на тросе лебедки с электроприводом реверсивного действия и редуктором. Посредством лебедки щуп опускается или поднимается в бассейне; нерабочее положение щупа — верхнее крайнее. При включении электродвигателя от специального прибора щуп начинает опускаться, и как только он достигает уровня шлама, замыкается цепь электропитания реле уровня РУ.
В качестве реле уровня применяют так же, как и в предыдущем случае, реле - типа ЭР-il. Реле срабатывает, включает реверсивный двигатель лебедки, и щуп поднимается. Как только щуп выйдет из шлама, цепь размыкается, снова включается двигатель и щуп начинает опускаться до соприкосновения со шламом, а затем снова подниматься.
Положение щупа воспринимается прибором, по показаниям которого можно непрерывно следить за .изменением уровня в бассейне при расходе из него шлама и при наполнении.
Следящие уровнемеры применяют при корректировании шлама для того, чтобы узнать, сколько шлама находится в бассейне и сколько следует добавить к нему шлама с другим титром.
Наряду с электронно-контактным следящим уровнемером применяют также уровнемеры радиоактивного действия и манометрические (мембранные).
Действие радиоактивных уровнемеров основано на изменении интенсивности потока гамма-лучей в зависимости от плотности преграды; с увеличением плотности проницаемость лучей уменьшается.
Радиоактивный уровнемер состоит из источника контейнера с радиоактивным изотопом , счетчика гамма-лучей и электронного блока, на выходе которого имеется электромагнитное реле, включающееся или отключающееся во время появления или исчезновения материала 8 на уровне гамма-лучей. Источник и счетчик устанавливаются на наружной или внутренней поверхности противоположных стенок емкости.
Преимущество радиоактивных уровнемеров в том, что они могут не соприкасаться с материалом, обладают высокой точностью, хорошо передают сигналы на пульт управления и открывают широкую возможность автоматического управления заполнением емкостей.
При использовании радиоактивных уровнемеров для наблюдения за положением уровня шлама источник-счетчик гамма-лучей автоматически перемещается вместе с уровнем шлама при наполнении или опорожнении бассейна.
Принцип действия мембранных уровнемеров основан на зависимости давления столба шлама от его высоты. Датчик с чувствительной мембраной соединяется посредством трубки с манометром. Датчик и трубка заполняются незамерзающей жидкостью (антифризом).
Столб шлама или другой какой-либо жидкости давит на мембрану датчика, установленного на определенной высоте в бассейне. Это давление передается жидкостью на манометр и по его показанию устанавливают высоту столба. В качестве уровнемера мембранного типа для контроля уровня шлама применяют прибор УШ-4М.

Назначение и устройство шламбассейнов и гидратора непрерывного действия. Принцип работы смесительного силоса. Анализ аэрокассет и пневморазгружателей с донной и боковой разгрузкой. Суть конструкции оборудования для гашения извести в известковое молоко.

Рубрика	Производство и технологии
Предмет	Производство
Вид	шпаргалка
Язык	русский
Прислал(а)	incognito
Дата добавления	03.05.2015
Размер файла	27,1 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Принцип работы дорожного катка. Повышение скорости движения. Критический анализ конструкции машин. Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла. Схема технологического процесса комплексного восстановления детали. Способ устранения дефекта.

дипломная работа [12,7 M], добавлен 21.06.2011

Основные типы мельниц. Конструкция и принцип работы шаровой мельницы 115 М2. Транспортировка и установка оборудования, требования к отделке фундамента, монтаж. Пуско-наладочные работы и тестирование. Техническое обслуживание и текущий ремонт аппарата.

курсовая работа [801,5 K], добавлен 10.12.2015

Назначение, техническая характеристика и конструкция манифольда МПБ5-80х35. Конструкция и принцип действия насоса. Монтаж, эксплуатация и ремонт манифольда. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем. Формулы определения циркуляционной системы.

курсовая работа [614,6 K], добавлен 13.01.2014

Конструкция и принцип действия подъёмного стола. Разработка конструкции узла торсионного вала. Расчет насосной установки. Определение потерь давления. Конструкция, назначение и принцип действия сталкивателя слябов. Проверка долговечности подшипников.

дипломная работа [674,4 K], добавлен 22.03.2018

Классификация станков для обработки металлов резанием по технологическим признакам. Буквенное и цифровое обозначение моделей. Общая характеристика радиально-сверлильных станков. Назначение, устройство, принцип работы станка 2А554 и его технические данные.

Вертикальные шламовые бассейны. Вертикальные бассейны представляют собой железобетонные, реже металлические емкости в виде цилиндра с конусообразной нижней частью. Объем их достигает на новых заводах 800—

Шлам в этих бассейнах перемешивается пневматическим способом (при по.мощи сжатого воздуха) под давлением 1,5— 2 ат. Расход воздуха составляет 25 л в минуту на 1 м3 шлама.

Сжатый воздух от компрессора через ресивер поступает в трубу бассейна. Труба установлена вертикально и не доходит на 1,5—2 м до разгрузочного отверстия в вершине конусной части бассейна.

При пуске сжатого воздуха в бассейн пузырьки его, вырываясь из трубы, устремляются вверх и вызывают энергичное перемешивание шлама.

Воздух подают периодически в каждый бассейн; для автоматического включения и отключения воздуха между воздухопроводом и грубой устанавливается воздухораспределитель. Один распределитель обслуживает группу бассейнов.

Из бассейна шлам через отверстия в конусной части поступает в сборный трубопровод, откуда он направляется к насосам и перекачивается в запасные шлам-бассейны. В нижней части вертикального бассейна может скапливаться осевший шлам. Для очистки бассейна предусмотрены люки.

Горизонтальные шламовые бассейны. Эти бассейны устраивают значительно большей емкости, чем вертикальные; горизонтальные бассейны достигают объема 5—6 тыс. м3 каждый. Они представляют собой железобетонную емкость прямоугольной или круглой формы.

Круглый горизонтальный шламовый бассейн ( 45) имеет диаметр 25 и 35 м. В центре круглой железобетонной емкости установлена железобетонная центральная опора 1 мешалки 2 с пневмомеханическим перемешиванием. Мешалка вращается в бассейне со скоростью 15 оборотов в час.

Схема мешалки бассейна диаметром 35 м приведена на 46. Основой мешалки служит горизонтальный мост 1, одним

концом опирающийся на опору 14 в центре бассейна. Второй опорой мешалки служит стенка бассейна 2. По верху ее уложен однорельсовый путь 3, по которому перемещаются два ската 4 моста.

Один из скатов имеет электропривод 6, при помощи которого мешалка совершает вращение вокруг бассейна. К мосту на пяти кронштейнах 7 прикреплена решетка 15, на нижнем поясе которой находятся грабли 16 в виде вертикально расположенных стальных пластин, установленных под углом к радиусу бассейна.

Грабли служат для перемешивания шлама в самой нижней части бассейна и препятствуют его оседанию.

Таким образом, мост .мешалки оказывается состоящим из двух поясов, нижнего в виде решетки и верхнего, имеющего коробчатое сечение и выполненного из стального листа.

Шлам перемешивают в основном вертикально установленные четыре мешалки 13, жестко закрепленные на валу 12. Каждая мешалка имеет индивидуальный привод 10.

Вращаются мешалки непрерывно со скоростью 4,8 об/мин, одновременно перемещаясь вокруг бассейна каждая по своему радиусу. В результате такого сложного движения шлам энергично перемешивается в горизонтальной плоскости.

Чтобы предупредить слоистость шлама в бассейне по высоте его, вертикальные мешалки снабжают дополнительным пневма

тическим перемешиванием. Сжатый воздух поступает по воздухопроводу 8, установленному на легком мосту 9. Непосредственно к мешалкам воздух поступает по распределительному воздухопроводу 11 и через полый вал 12 „ мешалок подводится к самому их низу по двум ветвям 17. Воздухопроводы условно показаны пунктиром.

Прямоугольный горизонтальный шламовый бассейн имеет крановую мешалку. Она состоит из крановой тележки, движущейся по подкрановым путям, уложенным на

продольных стенках прямоугольного резервуара. К тележке на вертикальных валах подвешены пневмомеханические перемешивающие лопасти такие же, как у круглого шлам-бассейна. При возвратно-поступательном движении крановой тележки вдоль бассейна вращающиеся лопасти энергично перемешивают шлам.

Питание мешалки воздухом осуществляется по гибкому шлангу, который при движении тележки наматывается на барабан или сматывается с него.

Горизонтальные шламовые бассейны круглой формы более просты и надежны в работе по сравнению с прямоугольными. Они не имеют гибких воздушных шлангов и обеспечивают брлее тщательное перемешивание по всему объему бассейна. В прямоугольных же бассейнах по углам скапливаются осадки шлама которые необходимо периодически удалять, останавливая для этого работу. На новых заводах сейчас не применяют прямоугольных бассейнов.

Для регулирования наполнения и расхода шлама в бассейнах устанавливают автоматические указатели уровня (уровнемеры). В качестве уровнемера используют электронное реле уровня ЭР-1, действие которого основано на электропроводности шлама. Один контакт электрической цепи подводят в нижнюю часть бассейна, а второй — к контактному штырю, уста- ру новленному в верхней части бассей- а) \ i ? /. 0) на. Когда уровень шлама достигает штыря, то электрическая цепь оказывается замкнутой, так как электрический ток проходит через шлам, обладающий электропроводностью. При понижении уровня шлама ниже штыря электрическая цепь размыкается. В первом и втором случаях подаются соответствующие сигналы на пульт управления шламоподготовительного отделения.

Уровнемеры могут быть сблокированы с системой подачи шлама, обеспечивая полную автоматизацию процесса наполнения бассейнов.

В ряде случаев необходимо установить количество шлама s бассейне. Для этого применяют следящий уровнемер электронноконтактного принципа действия ( 47, а). Он состоит из металлического стержня — щупа 1, подвешенного на тросе лебедки 2 с электроприводом 4 реверсивного действия и редуктором 3. Посредством лебедки щуп опускается или поднимается в бассейне; нерабочее положение щупа — верхнее крайнее. При включении электродвигателя от специального прибора щуп начинает опускаться, и как только он достигает уровня шлама, замыкается цепь электропитания реле уровня РУ.

В качестве реле уровня применяют так же, как и в предыдущем случае, реле типа ЭР-il. Реле срабатывает, включает реверсивный двигатель лебедки, и щуп поднимается. Как только щуп выйдет из шлама, цепь размыкается, снова .включается двигатель и щуп начинает опускаться до соприкосновения со шламом, а затем снова подниматься.

Положение щупа воспринимается прибором, по показаниям которого можно непрерывно следить за изменением уровня в бассейне при расходе из него шлама и при наполнении.

Следящие уровнемеры применяют при корректировании шлама для того, чтобы узнать, -сколько шлама находится в бассейне и сколько следует добавить к нему шлама с другим титром.

Наряду с электронно-контактным следящим уровнемером применяют также уровнемеры радиоактивного действия и манометрические (мембранные).

Действие радиоактивных уровнемеров основано на изменении интенсивности потока гамма-лучей в зависимости от плотности преграды; с увеличением плотности проницаемость лучей уменьшается.

Радиоактивный уровнемер состоит из источника контейнера с радиоактивным изотопом 5, счетчика гамма-лучей 6 я электронного блока 7, на выходе которого имеется электромагнитное реле, включающееся или отключающееся во время появления или исчезновения материала 8 на уровне га.мма-лучей. Источник и счетчик устанавливаются на наружной или внутренней поверхности противоположных стенок емкости.

Преимущество радиоактивных уровнемеров в том, что они могут не соприкасаться с материалом, обладают высокой точностью, хорошо передают сигналы на пульт управления и открывают широкую возможность автоматического управления заполнением емкостей.

При использовании радиоактивных уровнемеров для наблюдения за положением уровня шлама источник-счетчик гамма- лучей автоматически перемещается вместе с уровнем шлама при наполнении или опорожнении бассейна.

Принцип действия мембранных уровнемеров основан на зависимости давления столба шлама от его высоты. Датчик с чувствительной мембраной соединяется посредством трубки с манометром. Датчик и трубка заполняются незамерзающей жидкостью (антифризом).

Столб шлама или другой какой-либо жидкости давит на мембрану датчика, установленного на определенной высоте в бассейне. Это давление передается жидкостью на манометр и по его показанию устанавливают высоту столба. В качестве уровнемера мембранного типа для контроля уровня шлама применяют прибор УШ-4М.

Смотрите также:

Полученный усредненный шлам сливают в горизонтальные бассейны.
Для контроля уровня шлама в бассейнах используют различные сигнализаторы уровня, а также следящие уровнемеры — электроконтактные, мембранные, радиоактивные.

Масса, загруженная в бассейн, перемешивается и превращается в жидкий шлам, который по каналу стекает в приямок шламовых насосов. Глиноболтушка СМЦ-426 отличается от глиноболтушки САЩ-427 тем. что привоя ротора выполнен в едином агрегате: мотор-редукторе.

Под влиянием центробежной силы инерции, прижимающей шлам к ситу, в верхнюю полость через сито проникают мелкие фракции шлама (вместе с некоторой частью воды) и как готовый продукт выводятся через патрубки в шламовые бассейны.

Шламовые трубы (звенья ее) должны иметь ту же длину, что и звенья фильтровых труб, и диаметр, достаточный для пропуска шлама и одновременно такой, чтобы в кольцевом зазоре размести» лись тяги для удержания уплотняющего сальника.

Расширяется применение бокситовых шламов. Шламовые бесклинкерные и другие вяжущие. Наличие в шламах минералов, обладающих гидравлической активностью (C2S, C2F и др.), и их гидратов предопределяет возможность получения из них вяжущих веществ при сушке.

Из бассейнов 14 шлам поступает в горизонтальные бассейны 15, вмещающие каждый по 8000 м3 шлама.
Далее насосы 5, 6 подают шлам в шламовые питатели 19.

В виде пульп и шламов выбрасываются отходы предприятий по производству калийных удобрений, нитроаммофоски, технической тиомочевины, капролактама, синтетических моющих средств, лакокрасочных материалов, фармацевтических препаратов и др.

Главное меню

Смотрите также

Статьи Материалы Статьи Оборудование Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Глиноболтушка. Крановый шламосмеситель.

Смесители для приготовления шлама при производстве цемента. Глиноболтушка. Крановый шламосмеситель.

Смесительное оборудование этой группы предназначается для доизмельчения, перемешивания, диспергирования и поддержания во взвешенном состоянии в воде частиц глины, мела и других компонентов сырьевой смеси для производства клинкера.

Влажность шлама для разных видов сырья составляет 40-60%. Доизмельчение и перемешивание компонентов шлама производится стационарными смесителями называемыми глиноболтушками.

Глиноболтушка состоит из резервуара 7, помещенного в бетонный бассейн, на котором установлен мост 1. Шлам перемешивается в кольцевом резервуаре боронами 8, подвешенными на цепях 6 к траверсе 5, которая вращается на оси 3 двигателем 4 через планетарный редуктор 2 и зубчатое колесо, укрепленное на траверсе.

Измельченный и перемешанный с водой материал выводится через решетку разгрузочного отверстия, расположенного в нижней части боковых стенок бассейна.

Выше показана схема модернизированной глиноболтушки (типа СМЦ-427) с центральным приводом траверсы. В этой конструкции отсутствует мост и открытая коническая зубчатая пара.

Траверса 1 приводится во вращение фланцевым двигателем 2, через планетарный редуктор 4, установленный на вращающейся траверсе. Бассейн закрыт перекрытием 5, на котором установлен токосъемник 3 для подвода электроэнергии к вращающемуся двигателю.

Рассматриваемая конструкция отличается компактностью, надежностью и имеет сравнительно меньшую материалоемкость по сравнению с классической. Производительность глиноболтушек достигает 100-150 т/ч (по сухому материалу).

Крановые пневмомеханические смесители предназначены для гомогенизации резервов шлама в шламовых бассейнах.

На рисунке выше показана схема распространенного смесителя с двусторонним мостом, устанавливаемого в шламовом цилиндрическом бассейне 1. Крановый смеситель имеет два моста: основной 15 и соединенный с ним шарниром 9, дополнительный мост 14. Одним концом мосты соединены с центральной опорой 9, другим опираются на ходовые тележки 13, которые перемещаются приводом 12 по кольцевому рельсу 16, проложенному на стенках бассейна. Каждый мост имеет но пять лопастных смесителей 2 с индивидуальными приводами. Позади лопастных смесителей (по ходу движения) расположены рамы со скребками 11. Шлам перемешивается скребками при перемещении мостов по кругу и вращающимися вокруг собственных осей лопастными смесителями, а также сжатым воздухом, подаваемым по трубе 5 и коллектору 6 к соплам, расположенным на лопастных смесителях и скребках.

Шлам поступает в бассейн через бак 7 и шламопроводы 10 в вертикальные течки, равномерно распределяющие его по бассейну. Разгрузка шлама из бассейна производится из приямка, расположенного в центре бассейна, с помощью насосов.

Смеситель оборудован кран-балкой 4 с тельфером. Один конец кран-балки опирается на центральную стойку, другой перемещается по кольцевому рельсу 3. Крановый смеситель установлен в бассейне диаметром 35 м, объемом 8000 м 3 .

На рисунке ниже показан крановый смеситель с погруженными в шлам мостами. Смеситель установлен на железобетонном цилиндрическом бассейне 1 диаметром 30 м, высотой 8,5 м. Перемешивание производится сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 4, проложенному на мосту 2. Воздух поступает в коллектор 6 и далее по трубкам 7 в сопла 12, размещенные на фермах-мостах 13. Вращение погруженным фермам сообщается через центральный поворотный корпус 8, установленный на подпятниковой опоре. Балка ведущего моста 9 одним концом coeдинена с корпусом 8, а другим опирается на ходовое колесо 11 с пневматической шиной, которое приводится во вращение двигателем.

Колесо обкатывается по круговой бетонной дорожке бассейна щ сообщает поворотное движение системе: мост - вращающийся корпус - погруженные фермы. Шлам подается в бассейн по трубе 3 через резервуар 5. Рассмотренный тип смесителя отличается простотой конструкции, меньшим расходом материалов и энергии, большей надежностью в работе, чем крановый смеситель с верхним расположением мостов. Технические показатели крановых шламосмесителей, такие как объём бассейна, частота вращения, производительность, мощность приведены в таблице ниже.

Читайте также: