Шкаф из поликарбоната своими руками

Обновлено: 16.05.2024

Здравствуйте!
Как думаете, сотовый поликарбонат - подходящий материал для дверей шкафа-купе?
Причем не как заполнение в рамочную систему (такое делают), а как полотно в безрамочной?
Поликарбонат есть разных толщин, до 25мм. Вес кв.метра - 2,7кг (16мм). Его от времени не поведет.
Но достаточно ли он жесткий для двери?

Что хочу сделать
Хочу сделать встроенный шкаф-купе во всю стену - от пола до потолка (2600*3000). Наполение уже есть. Т.е. фактически мне нужна раздвижная дверь.
Присмотрел дешевую систему Hettich Top Line 27. Верхнюю направляющую прикреплю прямо к потолку. И сотовый поликарбонат в качестве полотна (если это возможно).

Может есть другие, проверенные варианты шкафа во всю стену?
Как бы не сверлить в потолок?

Sergey_S написал :
а как полотно в безрамочной?

Классная затея.
Поставьте дополнительно к верхней направляющей вниз ш-образный профиль, его можно изготовить из уголков.Ручьи этого профиля будут ограничивать поперечное перемещение полотна.Толщину поликарбоната надо брать максимальную.Будут проблемы в конструировании, пишите, накидаем эскизы.
Если сделаете, обязательно, пришлите фото.

Когда-то обдумывал подобное, но до дела не дошло.
Чтобы скомпенсировать возможноое отсутствие жесткости поликарбоната и плохой внешний вид, я в запасе держал вариант с тонким ДВП (ламинированным). ДВП дает доп. жесткость и внешний вид, а поликарбонат скрывает заднюю часть ДВП и тоже придает жесткость.
А с другой стороны применение поликарбоната - это не намного дешевле, чем ДСП.
Т.е. сначала определитесь для чего нужен (с какой целью) именно поликарбонат.

В алюминевую направляху хоть картон вставляй - никуда не денется.

Sergey_S написал :
Но достаточно ли он жесткий для двери?

Он жесткий. Но может быть неровным, т.е. иметь изгиб в плоскости, что недопустимо в безрамочной системе.

ilart написал :
Он жесткий. Но может быть неровным, т.е. иметь изгиб в плоскости, что недопустимо в безрамочной системе.

Все эти мысли о поликарбонате вот зачем : хочу сделать в шкаф (который во всю стену) 2 двери по 1,5метра шириной . Просто 2 двери при таких пропорциях шкафа смотрятся лучше. Вот так: (по ссылке если вправо-влево пощелкать - сплошь шкафы с огромными дверями).
Но 1,5метра двери позволяют сделать немногие профили (да они и дорогие), вроде бы Raumplus s300 и s3000. А всё из за массы дверей.

Можно обрамить алюминиевым профилем, все равно получится лёгкая дверь.

Я сделал из аллюминиевого профиля "найди" и 8мм ДСП двери по 150см шириной на 3 метра высотой. Минус только один - они тяжелые.
Их сначала трудно растолкать - а потом трудно остановить. А фурнитура (ролики, профиля) справляются вполне. Переделывать придется.

Sergey_S написал :
Вот так: (по ссылке если вправо-влево пощелкать - сплошь шкафы с огромными дверями).
Но 1,5метра двери позволяют сделать немногие профили (да они и дорогие), вроде бы Raumplus s300 и s3000. А всё из за массы дверей.

Красивый шкафчик, мне тоже такие нравятся.
Не пойму в чем вопрос. Надо взять подходящую систему раздвижения (рамочную или безрамочную) и наполнять чем душа пожелает. Применение толстого сотового поликарбоната, помимо его сомнительных декоративных качеств, конструкцию не сильно удешевит.
Честно говоря, много раз видел сверхширокие двери в шоурумах, но ни разу не интересовался, из чего они сделаны. Лицевая панель обычно глянцевый пластик, а вот что за ним. Скорее всего банальное дсп/мдф для жесткости.

Раздвижные двери, створки которых выполнены из стекла, отличаются особой эстетикой. Помимо того, что раздвижные перегородки позволяют рационально использовать пространство, прозрачный материал придает интерьеру изысканность и легкость, способствует хорошей освещенности помещения. Но стеклянное полотно имеет существенные недостатки: дороговизна и хрупкость материала, что требует бережного отношения к конструкции. Изготовление стеклянных панелей под силу только специализированным фирмам, имеющим необходимое оборудование для обработки стекла.

Раздвижные панели

Хорошей альтернативой натуральному стеклу являются различные полимерные материалы. Одним из самых популярных прозрачных полимеров, который используют для изготовления и монтажа прозрачных полотен для раздвижных конструкций, является поликарбонат. Этот материал ударопрочный, легче стекла, обладает такой же прозрачностью, и самое главное – изготовить раздвижные двери из поликарбоната можно своими руками.

Особенности и виды материала

Поликарбонат производится в монолитном и ячеистом варианте. Эти материалы имею разные эстетические и технические характеристики. Каждый тип поликарбоната устанавливается в раздвижную конструкцию определенного типа, что в итоге определяет внешний вид готовой раздвижной двери и перегородки из поликарбоната.

Важно! Разнообразие листов поликарбоната позволяет использовать его для изготовления и монтажа раздвижной двери по аналогии с натуральным стеклом, или использовать его как декоративный панельный материал. Он может использоваться как самостоятельный материал для изготовления створок двери, так и в сочетании с другими декоративными материалами (ламинированное ДСП, МДФ).

Монолитный поликарбонат

Это цельный лист полимера с гладкой поверхностью. Представляет собой полноценный аналог натурального стекла.

Выпускают по аналогии с листами силикатного стекла с толщиной материала 2-12 мм. Таким образом, можно изготовить либо панель безрамочного типа толщиной 10 мм для монтажа в навесную конструкцию для стеклянных дверей, либо использовать их как вставки в рамку из профиля для раздвижных систем шкафов купе.

Листы поликарбоната

Толстые листы этого материала отличаются высокой прочностью и еще называются антивандальными. Они не просто устойчивы к ударам, их невозможно разбить даже преднамеренно.

Сотовый поликарбонат

Этот материал представляет собой полый лист, который состоит из двух или больше тонких слоев, соединенных тонкими перемычками. Изготавливается методом экструдирования.

За счет ячеистой структуры дверь из этого материал весит более чем в десять раз меньше, чем дверь из стекла.

Из-за многослойности материала, он не может изготавливаться таким тонким, как монолитный поликарбонат. Толщина выпускаемых листов начинается с 4 мм. Из ячеистого материала изготавливают панели толщиной 32 мм.

Важно! Планируя размеры раздвижной двери или перегородки из поликарбоната, нужно помнить, что ширина полосы ячеистого материала равна 2,1 м, а по длине его отрезают в магазинах с шагом в 1 м. С этими размерами связана длина торцевого профиля для поликарбоната.

Профили для поликарбоната

Для монтажа и закрывания кромок листов поликарбоната выпускают несколько видов профилей. Изготавливают их из алюминия и поликарбоната. При изготовлении раздвижной двери для оформления рамки и создания жесткого каркаса могут понадобиться только торцевые профили. Это зависит от дизайна двери, выбранного типа листа материала и технических возможностей мастера по качеству порезки материала в домашних условиях. Такой профиль может понадобиться для придания жесткости панели и выполнения окантовки двери, которая скроет сколы.

Торцевой профиль закрывает открытые с торцов соты ячеистого листа от попадания в них влаги и пыли. Если не закрыть торцы профилем, то со временем материал утратит прозрачность. В особенности добросовестно необходимо отнестись к закрытию торцов поликарбоната при установке двери в ванную.

Варианты сочетания торцевого профиля каркаса и декоративной накладки

Торцевой профиль, выполняющий функцию каркаса, придаст двери эстетичный и законченный внешний вид.

Под любой купленный лист есть и торцевые профили соответствующей толщины: от 2 до 16 мм. По длине профиль такой же, как и ширина поликарбоната – 2,1м.

Как работать с поликарбонатом

После покупки ячеистого поликарбоната, можно заметить, что его торцы заклеены скотчем. Это временная защита, которую необходимо удалить. После порезки поликарбоната торцы с открытыми ячейками необходимо будет проклеить герметизирующей лентой. Торцевой профиль одевается поверх ленты. Для удерживания алюминиевого или поликарбонатного профиля его сажают на маленькие капельки прозрачного силикона.

Как закрывать торцы и делать рамку на поликарбонат

Кроме торцов, поликарбонат с одной (лицевой) стороны оклеен пленкой. Ее удаляют только после завершения монтажа раздвижной двери из ячеистого поликарбоната. Единственное, что нужно сделать – это частично ее отлепить по краям, где будет сажаться профиль каркаса, и будут крепиться роликовые каретки. Кроме того, это не даст перепутать стороны полотна, если монтируется раздвижная дверь из двух или нескольких створок.

Важно! До того, как ячеистый поликарбонат будет герметизироваться и устанавливаться в каркас раздвижной двери, его необходимо выдержать в помещении с сухим воздухом. Это предотвратит образование и скопление конденсата внутри ячеек листа.

Для порезки материала используют лобзик с мелкозубой пилкой, болгарку, канцелярский нож.

Рамочные панели

Конструкция поликарбоната с рамкой будет более заметной, она будет восприниматься как полноценная дверь. Рамка будет выполнять функцию каркаса, который придаст жесткость панели.

Купейный вариант наиболее приемлем для изготовления раздвижной двери из поликарбоната. Каркас из профилей для раздвижной конструкции двери типа купе из поликарбоната собирается на саморезы, на полотно не нужно устанавливать дополнительную фурнитуру. В каркас можно установить поликарбонат толщиной 4 и 10 мм. Тонкие детали устанавливаются в профиль при помощи специального уплотнителя. В этом варианте можно сделать полотно комбинированным, со вставками из монолитного, ячеистого, прозрачного или цветного поликарбоната.

Схема сборки каркаса

Раздвижные механизмы с рамочными полотнами бывают опорными и навесными. В комнатах устанавливают системы навесного типа, в которых нет нижней направляющей, а дверь удерживается при помощи П-образных флажков, установленных на полу сбоку от проема.

В опорных механизмах полотно двигается по нижним направляющим, а верхний ролик служит для балансировки створки. Опорные конструкции устанавливают в проемы с низкой проходимостью.

Ролики в конструкциях с рамкой крепятся к верхней и нижней горизонтальной перемычке рамочного каркаса. Каждый производитель выпускает свой ассортимент профилей, которые отличаются формой, типом покрытия, но все типовые размеры у них одинаковые.

Раздвижные механизмы для безрамочных панелей

Раздвижные системы, предназначенные для стеклянных панелей, отличаются от привычных кареток механизмом крепления к полотну. Они рассчитаны на монтаж листов толщиной от 8 до 12 мм. Имеют два типа креплений: зажимные и точечно-зажимные. Принцип их работы такой: две длинные планки обхватывают панель с торца с двух сторон и зажимаются. В точечно-зажимных системах винт, который стягивает губки зажима, проходит сквозь полотно, и для него необходимо сверлить отверстие. В зажимных системах губки зажима накладываются на торец панели, и зажимной винт находится над полотном.

Важно! В этих случаях на полотно обязательно устанавливают алюминиевый торцевой профиль.

Все конструкции с креплением роликовых кареток к стеклу (поликарбонату) бывают только с верхним типом скольжения. Выделяют три основных типа:

Система открытого типа представляет собой направляющую в виде трубы, по которой катается ролик в виде шкива.

Закрытые конструкции обычно имеют роликовые каретки зажимного типа, и после монтажа верхняя направляющая закрывается декоративной планкой.

В навесной системе роликовая каретки крепится сбоку панели, и направляющая находится не над створкой, а за ней.

Видео, как резать поликарбонат:

В раздвижных системах поликарбонат является дешевой и практичной альтернативой стеклу. Но из-за гибкости этого материала и наличия сколов после резки, полотна должны иметь рамочный каркас из профиля, который скроет все дефекты и сделает створку жесткой.

Открытая парковка у частного дома, крыльцо, балкон, уличный бассейн, зона для барбекю, цветник с нежными сортами, переходы между домом и хозяйственными постройками – мест и объектов, которые желательно, а то и обязательно нужно защищать от атмосферных осадков и солнца предостаточно. И потому фабричные и самодельные навесы из поликарбоната приобретают все большую популярность. Этот материал является хорошей альтернативой металлу, пластику и дереву, плюс имеет некоторые особенности, которых нет у других.

фото навеса из поликарбоната во дворе частного дома

Изготовить навес из поликарбоната своими руками вполне реально, даже без специального опыта, но если вы хотите, чтобы он служил долго и в полной мере выполнял поставленную задачу, потребуется пошаговая инструкция от профессионалов…

С чего начинать

Любое строительство должно вестись по определенному плану. Даже если вы всего лишь хотите сделать небольшой козырек из поликарбоната своими руками, будет лучше, если заранее определить последовательность действий. Так вы сможете избежать ошибок и пропусков обязательных этапов, необходимости переделывать почти готовую конструкцию и трат на замену испорченных материалов и лишних покупок.

фото: навесы козырьки из поликарбоната, навесы для автомобилей из поликарбоната, дачные навесы из поликарбоната.

Поэтому, нужно учесть все нюансы – планируемый размер, форму, толщину, тип материала, желательный цвет, светопропускаемоть и теплоизолирующие свойства, превалирующую погоду и даже силу и направление ветра!

А начинать планирование стоит с сублимации планов и задумок в визуальную картинку. То есть, нужно сделать чертеж навеса из поликарбоната, пусть приблизительный, но достаточно ясный для того, чтобы самому понять, что вы хотите, и насколько реально и адекватно строение будет в данном случае.

Составление чертежа с учетом особенностей применения

Популярность данного вида термопластов сыграет в этом моменте вам на руку. В Сети на навесы из поликарбоната своими руками чертежи и фото представлены в огромном количестве. Так что не нужно заканчивать инженерно-технологический техникум, достаточно открыть галерею по запросу и выбрать подходящий. Очень хорошо, если при этом вы будете смотреть не только форму и предназначение, но и сопоставите условия, для которых была создана схема, с теми, что на вашем участке.

Правила подбора размеров

Если повезет, найденная схема на навес под поликарбонат своими руками будет уже готовой, и на ресурсе даже будут приведены технологические расчеты по необходимым материалам. В противном случае, придется ее корректировать, и здесь важно помнить, что навес обычно не имеет стен, то есть, покрытие нельзя делать впритык под накрываемую зону. Вот несколько советов, как правильно делать навес из поликарбоната «с запасом»:

Если это подвесной навес-козырек, то его стороны должны выступать сантиметров на 30 за территорию, которую требуется укрыть

Если это конструкция на опорах, например, под автомобильную стоянку, то тех же 30-40 см нужно оставить между всеми габаритами машины и стойками

Если это бассейн, цветник, зона отдыха или «домашнее производство» вроде столярки на открытом воздухе, то запас к фермам лучше сделать еще больше

Нужно помнить и про высоту – правильный навес из поликарбоната в самой низкой точке должен быть не ниже 180 см!

Обрешетка

Площадь поликарбонатных навесов варьируется от нескольких десятков квадратных сантиметров, до сотен метров. Естественно, что такими глобальными проектами должны заниматься специалисты, и расчеты это их забота, но даже на пол-листа только опоры по периметру недостаточно. Потребуется обрешетка с правильно выбранным шагом. Он зависит от толщины материала и предположительной ветровой и весовой нагрузки на метр квадратный.

В тех регионах страны, где изготовление и установка навесов из поликарбоната технически и экономически оправдана, можно воспользоваться следующей табличкой-подсказкой:

Более толстые разновидности не включались, так как они используются для больших площадей, а лист толщиной 4 мм слишком слабый для подобных задач.

Форма для поликарбонатных навесов

Общая конфигурация, «покрой» по плану – квадрат, прямоугольник, овал, круг или многогранник, зависят от предназначения и размещения. А вот форма самого каркаса покрывающей части может быть разной. Правда, конструкция навеса из поликарбоната и здесь должна учитывать особенности его назначения, типа и размещения:

фото: навесы из поликарбоната для дачи,

фото навеса из поликарбоната во дворе для машины

Арочный – по характеристикам похож на двускатный, но не имеет центрального ребра, зато сборка навеса из поликарбоната этого типа требует специального оборудования и навыков по сгибанию металлопрофиля или серьезного плотницкого опыта

навес из поликарбоната пристроенный к дому

фото: навесы из поликарбоната во дворе частного дома, дачи

навесы из поликарбоната во дворе частного дома

Если вы совершенно себе не представляете, как делать навес из поликарбоната и вообще только налаживаете дружбу с инструментом, советуем выбирать максимально простые варианты – односкатный или двускатный. Потренируетесь, и потом можно будет строить что-то сложнее, в том числе и обустроить раздвижной навес из поликарбоната своими руками, а это уже уровень!

раздвижные навесы из поликарбоната во дворе

Материалы и инструменты

План и чертеж, это отлично, но нужно из чего-то сооружать и чем-то работать – потребуются материалы для навеса из поликарбоната и инструменты для обработки и крепления:

Элементы основы и каркаса

Покрывающий материал, по необходимости детали соединений

Строительный нож (для толстых листов дисковая пила с неразведенными мелкозубчатыми дисками или электролобзик)

«Болгарка», дрель (перфоратор) и шуруповерт

Рулетка и строительные карандаши (маркер), уровень

Крепеж в достаточном количестве

Если предполагаются земляные работы, понадобится шанцевый инструмент, бетонные – минимум корыто и мастерок. Теперь подробней о некоторых моментах.

Металлический или деревянный

Из чего строить навес своими руками – из металла и поликарбоната, или с деревянным каркасом, решать вам. Нужно учесть доступность и стоимость металла и дерева в вашем регионе, наличие специализированного инструмента и желаемую стилистику.

Металлические конструкции имеют более современный вид, прочнее, но более дорогие и тяжелые. Деревянные хороши для участков, выдержанных в деревенском (кантри) и подобных стилях, брус и доски дешевле металла, но не прощают ошибок в обработке и при устройстве защитного покрытия. Конечно металл долговечней, а металлические строения не подвержены усадке, но и дерево при правильной защите без проблем служит 50 и больше лет!

фото навеса из поликарбоната примыкающий к дому

Профиль для навеса из поликарбоната лучше брать прямоугольный – с ним легче работать новичку, особенно, если для креплений будет использоваться сварка!

Сотовый или монолитный

«Полигаль» производит оба вида строительного поликарбоната, так что, выбирая тип покрытия, нужно в первую очередь помнить об их отличиях друг от друга. Построить навес из сотового поликарбоната своими руками выйдет дешевле, так как цена у него меньше. С другой стороны ремонт такого покрытия требуется чаще, потому что тонкий слой пробить легче, чем монолит, и хотя обычно воду покрытие не пропускает, но визуальная привлекательность падает.

Сотовый, естественно, легче монолитного, и хотя имеет большую светопропускную способность, но за счет многократного преломления лучей лучше защищает от ультрафиолета. Но при недостаточном опыте его легко повредить во время монтажа, а допущенные ошибки в расчетах и креплении быстро скажутся на целостности и надежности конструкции.

По степени прочности на изгиб и пластичности материалы похожи. При этом многослойность дает лучшие показатели по теплоизоляции, так что если предполагается не просто устройство навеса из поликарбоната своими руками, но сооружение специальной конструкции типа парника, то от монолитного лучше отказаться. Когда все выбрано и приготовлено, можно приступать к строительству.

Подготовка основы

Проще всего навесы из поликарбоната сделать самому, если использовать для основы стену и фундамент готового строения. Здесь ничего дополнительно создавать не нужно, а базовые фермы крепятся на анкерные болты – высверливается отверстие, наживляется стойка, выставляется по уровню и фиксируется. Но такое возможно далеко не всегда, и подготовка основания, это самый продолжительный этап:

Выкапываем ямы 30х30 см глубиной около полуметра в точках, где будут стоять опоры
Ямы засыпаем щебнем или устраиваем в них каркас из арматуры
Готовим цементно-песчаную смесь в пропорции 3 к 1 и заливаем основу
Ждем положенный срок до полного застывания и набора прочности (до 2-х недель)

Сборка каркаса

Самая ответственная часть работы, это установка опорных столбов. Если ее выполнить качественно, то в дальнейшем проблем не будет. Особенно важна точность размещения и положения основных стоек в том случае, если металлопрофиль (брус) уже нарезан по заранее рассчитанным размерам.

Рекомендуем! Все порезки (гибку) точки креплений делайте по мере необходимости. Ошибка в пару миллиметров всего на нескольких элементах может существенно усложнить монтаж навеса из поликарбоната своими руками, и увеличить общую стоимость. Не спешите, лучше потратить минуты на дополнительную проверку, чем часы и дни на переделку!

По мере установки опорных стоек обязательно проверяйте соответствие необходимому уровню по вертикали и (или) горизонтали. Это вопрос не только беспроблемности дальнейшей работы, но эстетики конечного результата и функциональности конструкции. Если крепление сварное, желательно использовать поперечные фермы на всю длину вектора (соединяя крайние точки).

Как вариант, изготовление навеса из поликарбоната своими руками можно частично провести на земле. Выберите ровную площадку и на ней соберите установочный каркас с использованием уровня. Так наживлять резьбовые соединения и точки сварки гораздо легче и удобней, можно обойтись минимумом помощников и даже вообще без них. Правда подъем готовой конструкции наверх сложнее и, скорее всего, потребует применения лебедки или крана. Далее постройка навеса из поликарбоната своими руками подразумевает шлифовку швов и срезов, покрытие защитной краской.

Как гнуть профиль

Если вы человек рисковый, или же обычный козырек делать умеете, посмотрели хорошее видео, как сделать полукруглый навес из поликарбоната своими руками, и решили взяться за такую конструкцию, то вам придется не только резать, но и гнуть профиль. Для этого существуют специальные станки, но их стоимость делает покупку только для домашнего пользования нецелесообразной.

Варианты ехать на стройку или профильное предприятие отметаем по нескольким причинам:

— таковых просто может не быть рядом;

— как уже говорилось, лучше подгонять размер в процессе;

— мы делаем навес из поликарбоната своими руками!

Поэтому вспоминаем дедовские способы получить подобный «покрой»:

Подрезы

В нужной точке труба (профиль) надрезается на глубину 6-8 мм, что нарушает жесткость и позволяет согнуть ее в противоположную от надпила сторону. После того, как стойка получит нужную форму, все места подрезов желательно «залатать» с использованием сварки. Альтернатива – клинообразные подпилы и сгибание в их сторону.

Нагрев

Другой вариант – нагреть трубу и в самодельных опорах или тисках быстро вручную согнуть. Но есть нюанс! При подобном способе часто происходит сплющивание в точке изгиба, и дальнейшая установка поликарбоната на навес своими руками будет сопровождаться зазорами либо нарушением геометрии листов. Поэтому, чтобы сохранить форму сечения, предварительно утрамбуйте внутрь влажный песок.

Монтаж покрытия

После того, как каркас готов, пора поговорить о том, как правильно накрыть навес поликарбонатом своими руками, ведь здесь есть свои требования. В частности арочные конструкции из сотового ПК порываются так, чтобы изгиб приходился вдоль ребер жесткости – даже если и удастся согнуть материал поперек без поломок, он все равно растрескается под напором ветра и давлением снега.

Для лучшего понимания предлагаем посмотреть видео – это не про монтаж поликарбоната на навес видео, но о радиусах изгиба разных видов и сортов материала. Так что пригодится, если вы задумались о самостоятельной доставке или пересылке.

Проще всего, когда площадь небольшая, и достаточно одного листа или его части. Материал укладывается защитной пленкой кверху, снимать ее желательно только по завершению всех работ, чтобы избежать повреждений. Нужно помнить о нюансах крепления:

Любые постройки из поликарбоната своими руками нужно проводить с использованием термошайб, которые уплотняют точку крепления и компенсируют температурные деформации материала

Саморезы нужно вкручивать строго вертикально, между ребрами жесткости, не ближе 3-4 см к краю листа

При креплении нельзя пережимать саморез или оставлять его свободным – в обоих случаях все закончиться повреждением покрытия

Для примера фотография, как не нужно делать…

и видео как правильно покрыть навес поликарбонатом своими руками.

Соединение листов поликарбоната проводится с использованием специального разборного НР-профиля с резьбовым креплением и защелкивающейся крышкой.

При этом нужно снять со стороны соединения пленку для плотной фиксации. Торцы закрываются специальным профилем и перфолентой, чтобы сохранить эстетику, а в случае с сотовым материалом не допустить засорения каналов. Если все сделать правильно, ваш автомобиль (клумба, крыльцо, бассейн) получат красивую и достаточно долговечную защиту от ультрафиолета и осадков, а участок (дом) приобретут завершенный вид.

По старой традиции на балконе и лоджии хранятся вещи, которым не нашлось места в квартире. А чтобы эти небольшие по размерам помещения не превратились в свалку, необходима хорошая система хранения. Самый практичный вариант -встроенный шкаф на балкон или лоджию. Часто все что требуется — сделать стройки, на которых будут держаться полки и поставить двери. С такой задачей легко справится своими руками даже при минимуме навыков.

Материалы и конструкции

Конструкцию встроенного шкафа можно разделить на две части: это каркас и двери. Иногда, если необходима боковая стойка, есть еще и обшивка.

Из чего делают каркас

Стойки для шкафа чаще всего делают из бруса. Сечение примерно 40*40 мм или 50*50 мм. Вариант неплохой, но на неотапливаемом балконе может быть высокая влажность. А дерево — такой материал, который изменяет размеры в зависимости от влажности. Есть еще один момент: не во всех регионах брус дешев.

Для каркаса используют в основном два материала: деревянный брус и металлопрофиль

Есть еще вариант — собрать каркас на профиле для гипсокартона. На него отлично крепится любой листовой материал типа ЛДСП, фанеры и т.д. Если брать оцинкованный, то никакие проблемы с влажностью не страшны.

Из чего сделать полки

Проще всего полки нарезать по размерам из листового материала. Это все тот же ДСП — обычный или ламинированный, толстая фанера, иногда можно использовать ОСБ, но полки для тяжестей надо желать на деревянном каркасе.

Крепить их можно на подготовленные на каркасе места — установленные бруски или на саморезы. Есть вариант — уголками прямо к стене. Но он хорош если стены можно просверлить саморезами сразу, иначе сажать каждую полку на дюбеля слишком долго. Тогда проще собрать каркас и к нему крепить.

Крепление полок на уголки

Есть еще более простой способ сделать полки на балконе или лоджии: использовать металлические направляющие и кронштейны к ним. Эти системы применяют в магазинах, но для данного случая они более чем удобны: высоте меняется легко с достаточно небольшим шагом. Просто кронштейны перевешивают на другие отверстия.

Удобная системы для полок на балконе

При такой организации всего то и нужно, что поставить двери. Вот и готов шкаф на лоджии или балконе.

Можно, кстати, сделать нечто похожее и из деревянных брусков: выемки под полки с определенным шагом. Можно сделать надрезы пилой, а потом удалить стамеской.

Пример полок для шкафа на балконе с регулируемой высотой

Часто полки делают из нарезанных кусков досок. Так как ширина балкона обычно небольшая, в дело идут всякие обрезки. Только для того, чтобы они долго не теряли свой вид и легко вытирались, их необходимо чем-то покрыть. И хоть застекленные балкон и лоджия больше относятся к внутренним помещениям, лакокрасочные изделия берите для наружных работ, как и защитные пропитки. В них содержатся вещества, защищающие от воздействия ультрафиолета. Без них через пару лет древесина будет иметь жалкий вид.

Полки из досок на балконе делают чаще всего

Чтобы при работах в квартире не слишком «пахло» можно взять лак на водной основе. Он не создает пленки, но грязь в поверхность не впитывается.

Какие бывают дверцы

В шкаф на лоджии или балконе дверцы делают трех типов:

обычные распашные;
раздвижные — по типу шкафа-купе;
рольставни.

Все эти дверки могут быть на всю высоту шкафа, но удобнее делить его на две-три части, и на каждую навешивать свои дверки.

Дверки могут быть распашными

Самые недорогие — распашные дверки. Нужны сами дверцы и петли, а «посадить» их на место легко самостоятельно. Дороже обходятся раздвижные системы. Нужны направляющие — верхняя, нижняя и боковые, а также система роликов, которая устанавливается на дверное полотно. Но это вариант привлекателен тем, что экономит место.

Раздвижные дверки и рольставни

Самые дорогие — рольставни. Но они привлекательны тем, что идут готовым комплектом, а установка в основном «прилагается» к покупке.

О том, как собирать раздвижные дверки для балконного шкафа смотрите видео. Многое прояснится.

Как сделать балконный шкаф на деревянном каркасе

Сначала отрезаете 4 стойки на требуемую высоту шкафа. Если планируете его сделать до самого потолка, замеряете отдельно каждую, а не режете одинаковые. Высота часто прилично отличается. Нарезанные стойки крепят. Расстояние между ними определяет глубину шкафа, но чаще всего зависит от имеющегося места. Сколько есть, столько и используют.

Если есть три глухие стенки проблем нет. Бруски крепят на дюбеля. Приставляют брусок к стене, выверяют его вертикальность, насквозь сверлят отверстия под крепеж в нужных местах. Планку убирают, вставляют в дырки в стене пластиковые заглушки от дюбелей. Установив планку на место, прикручивают винтами к стене.

Примеры крепления стоек

Если делают шкаф на балконе, одна сторона крепится к стене, а вторая — к элементам каркаса или только вверху и внизу — к потолку и полу (исползуем усиленные металлические уголки).

Еще вариант для подобного случая — если необходимо закрыть чем-то оконное стекло — возле окна поставить стенку (например, из ЛДСП), зафиксировать ее внизу и вверху уголками к полу и потолку, а потом прикрепить уже к стенке (и к потоку и полу) бруски каркаса.

Возле стекла поставить боковушку из ЛДСП, а к ней крепить полки

Затем к стойкам прибивают поперечные бруски. Они придают всей системе высокую степень жесткости и на них будут опираться полки.

Вариант с выносом полок до самого стекла

Узел крупнее

Чтобы не «гуляло» место возле стекла, эту часть тоже занимают полками. Так как ширина мебели получается разной, часто делают два отдельных небольших шкафа: на нижнюю и на верхнюю половины. Часто еще они отличаются по глубине: нижний можно сделать более широким и прятать туда более тяжелые и габаритные вещи. Верхний шкаф в этом случае можно сделать менее глубоким. В этом случае верх нижнего шкафа может использоваться как столешница.

Можно сделать из двух частей разной ширины и глубины

Еще вариант шкафа на лоджии из двух частей и пример его использования

Далее дело только за тем, какие и как сделать дверки. Самый оптимальный вариант — сделать раздвижные. Их схема на рисунке. Запчастей много, но разобраться можно.

Комплектация двери-купе

Угловой шкаф на лоджии: фотоотчет

Сначала лоджия была обшита вагонкой. Сразу после этого из той же вагонки стали делать шкаф. Решено было желать угловой, чтобы не закрывать так уж сильно окно. С противоположной стороны шкаф занимает почти всю ширину, слегка не доходя до балконной двери.

Стойки не крепили. Прибили бруски на потолке и к полу, к ним стенки. Они получились короткие — в три дощечки. К вагонке стен прибили планки, на которые уложили ту же вагонку, вырезанную по получившейся форме шкафа.

Этапы строительства углового шкафа из вагонки

Вверху и внизу дверного проема набили вагонку поперек проема. Замеряли оставшееся расстояние, вычли 1,5 сантиметра на неточности и такой длины нарезали вагонку на двери. Их потребовалось шесть штук. Сбили при помощи четырех поперечных планок сбили в двери. Навесили с использованием обычных петель.

Двери навесили, сделали полки внизу

В свободном пространстве между стенкой шкафа и обшивкой балкона прибиты две полки. Чуть позже добавили несколько выше со скругленными краями. Последним этапом прибили под потолком и на полу плинтуса (закрыть щели), потом шлифовали вагонку шкуркой и красили морилкой.

Результат работы и через три года эксплуатации

Чертежи и схемы

Говорить о каких-то стандартах относительно шкафов для балконов нельзя. И размеры и конфигурация, да и остекление у всех разное. Потому даже с размерами полок определяться приходится «по месту». Но несколько примеров, которые вы сможете изменить как вам нужно приведем.

Шкаф из листового материала (ОСБ, фанеры, ЛДСП или просто ДСП)

С отделом для крупногабаритных вещей

Угловой

Разной глубины и с различным наполнением (с двух сторон балкона)

Много полочек

Еще вариант компоновки под раздвижные двери (глубина полок меньше на ширину нижней направляющей)

Обжитой балкон

Вариант с открытыми полками и двумя рядами распашных дверей

Конструкция откидного столика

Осталось двери навесить

Деревянный шкаф на балконе

При полном остеклении балкона можно сделать шкаф высотой до подоконника

Не совсем шкаф — сиденье с ящиком внизу

Шкаф-купе на балконе для хранения вещей

Шкаф на лоджии из пластика

Высотой до подоконника, чтобы не портил вид

Благородное сочетание металла и стекла или дерева и стекла является превосходным дизайнерским средством. В жилищах такой прием используется чаще в мебели, но и при сооружении перегородок, межкомнатных дверей, ширм им тоже не стоит пренебрегать.

Кресло из поликарбоната

Несмотря на высокую эстетическую привлекательность у такого решения есть одно но: стекло не отличается высокой прочностью и обладает изрядной массой. Решают эту проблему, либо используя ударопрочное стекло, либо заменяя его поликарбонатом.

Преимущества полимерного материала

Поликарбонат получают полимеризацией эфиров угольной кислоты. Это термопластичный материал с хорошей стойкостью к действию кислот и солей, нечувствительный к влаге и температурным перепадам от -40 до + 80 С. Выпускается он в разных модификациях и двух основных формах – как сотовый и монолитный лист.

Качества, которые позволяют применять материал для изготовления мебели таковы.

Прочность – в 250 раз превышает показатель силикатного стекла. Мебель из поликарбоната весьма сложно повредить или разбить даже специально. Материал применяется для остекления крупных строительных объектов – стадионов, цирков, теплиц, так что падение на пол он, безусловно, выдерживает, о чем свидетельствуют отзывы на форумах.

Гибкость – полимер обладает определенной текучестью. Это означает, что при размягчении под действием температуры – в пределах 180–220 С, материалу можно придать любую, сколь угодно криволинейную и рельефную форму.
Прозрачность – светопропускная способность неокрашенного листа составляет 88%. Это, конечно, не хрусталь, но более чем достаточно для создания эффекта необычной легкости, воздушности всего интерьера. Такая мебель не составляет преграды для взгляда, а, значит, не изменяет перспективу комнаты. Используются, конечно, и окрашенные листы, чья прозрачность меньше, но, тем не менее сохраняется.

Стойкость к действию солей и кислот – немаловажный фактор для мебели в учреждениях, заведениях общественного питания, клубах и так далее. Это свойство обеспечивает стойкость к бытовой химии и позволяет качественно и быстро мыть предметы. На фото – прозрачная мебель в летнем кафе.

Изделия из поликарбоната: виды

Предметы можно сразу разделить по их назначению, так как внешне они заметно отличаются.

Кафе, столовые, открытые ресторанные площадки, клубы – то есть, столы и стулья, подвергающиеся большой нагрузке и постоянной очистке. Формы их скорее эргономичны, чем уникальны, обивка на стульях отсутствует. Изделия могут представлять собой комбинацию пластика и алюминиевого профиля или целиком изготавливаться из поликарбоната. Отзывы владельцев свидетельствуют о надежности и большом сроке эксплуатации.

Жилища – предоставляют куда больше возможностей. Столы, стулья, кресла, шкафы, стеллажи, изготовленные из поликарбоната, отличаются оригинальностью оформления и разнообразием цветовых решений. Конечно, дизайнерские варианты стоят больше, но и вид жилищу придают уникальный.

В квартирах материал появился даже раньше, чем мебельные коллекции из него. Он используется для створок в межкомнатных перегородках или дверцах шкафов-купе давно и охотно. Конструкции такие просты и в большинстве случаев изготавливаются своими руками. На фото – межкомнатная перегородка.

Стилистические решения

Считается, что комбинация металла и стекла, и, соответственно, металла и поликарбоната присуща лишь современным урбанистическим стилям: хай-тек, лофт, техно. Однако эта точка зрения не совсем верна. В городских жилищах все чаще используется стилизация на основе минимализма, а в этом случае возможны весьма необычные решения.

Читайте также: