Сборно монолитные перекрытия по несъемной опалубке
Обновлено: 03.05.2024
Обилие строительных технологий позволяет каждому застройщику выбрать оптимальный способ возведения конструкции, устраивающий его по всем параметрам. В последние годы к традиционно востребованному кирпичному, блочному, монолитному и каркасному домостроению добавилась несъемная опалубка – технология, вызывающая массу споров и имеющая как сторонников, так и противников. Среди пользователей портала FORUMHOUSE эта тема также актуальна, имеет смысл рассмотреть ее подробнее.
Содержание
- Конструктивные особенности «теплой формы»
- Технология монтажа несъемной опалубки
- Отделка домов из несъемной опалубки
Конструктивные особенности «теплой формы»
Технология несъемной опалубки позволяет одновременно и строить, и утеплять конструкцию, и применяется для возведения как фундамента, так и коробки. Это универсальный способ, используемый в частном и многоэтажном строительстве. В основе лежит принцип монолитных железобетонных конструкций: арматурный каркас заливается бетоном, но опалубка не демонтируется после схватывания раствора, а остается элементом «пирога». По сути, опалубка – форма, позволяющая железобетонной «начинке» принять заданную геометрическую форму. Но в случае с несъемной разновидностью, это утеплитель, использование которого значительно сокращает теплопотери здания. Начиналось применение несъемной опалубки с фундаментов, продолжилось прямоугольными стенами, сегодня выпускают и радиальные блоки: хочешь – эркер залей, хочешь – фантазийный бассейн.
Монолит или несъемная опалубка представляет собой полые блоки или плиты с перемычками, дополнительное сцепление рядов обеспечивает система паз-гребень.
Выпускаются и необходимые доборные элементы – угловые блоки, венцовые, заглушки и подобные. Изначально для производства несъемной опалубки использовались три вида сырья.
- Полистирол – на его базе изготавливают пенопластовые (ПСБ) и пенополистирольные (ППС) блоки и плиты.
- Полистиролбетон – опалубка из минерального связующего (цемент) и гранулированного (полистирол) наполнителя.
- Щепоцемент – в составе блоков и плит – до 90% органического наполнителя и цемент в качестве связующего. Обычно органика представлена древесной щепой крупной фракции, но некоторые производители могут добавлять в смесь и другое растительное сырье (тростник, камыш, солому). И в блоках, и в плитах для наружных стен внутри – слой утеплителя – пенополистирол (половина от внутреннего объема), блоки для внутренних перегородок – пустые.
Сейчас в продаже в магазинах Москвы и всех регионов нашей страны есть и комбинированные варианты, когда внешняя стенка из ППС или ПСБ, а внутренняя – из листовых материалов типа ОСП или ЦСП. Так как теплопроводность такого внутреннего слоя выше, чем у ППС (ПСБ), толщина наружного значительно больше, чем в цельных пенополистирольных блоках. Стартовая толщина стенки блока – 50 мм, но такого слоя изнутри и снаружи достаточно для теплого климата, для холодных регионов наружный слой должен быть от 100 мм. Для тех, кто предпочитает более натуральные материалы, будет интересна статья об утеплении дома эковатой.
Разновидности несъемной опалубки
Самая экологичная опалубка – из щепоцемента, так как она состоит из натурального сырья и минерального связующего и обладает хорошей паропроницаемостью, однако стоит значительно дороже, чем из чистого полистирола. Основная масса домов, возводимых по технологии несъемной опалубки, строится из пенополистирольных блоков – они доступнее, чем щепоцементные, и прочнее, чем пенопластовые. Прочность и долговечность опалубки будет зависеть от плотности блоков. Недобросовестные производители выдают рыхлые блоки за плотные, а в сертификате соответствия проставляют нужные цифры.
Чтобы не обмануться, пользователь нашего портала a991ru, профессионально занимающийся строительством, советует обращать внимание на вес – по его словам, 1 мᶟ качественной, плотной опалубки должен весить не меньше 15 – 16 кг.
К основным достоинствам утепленного монолита относят не только скорость строительного процесса и доступность в финансовом плане, но и возможность самостоятельного возведения даже без соответствующей квалификации. Также в плюсы записали идеально ровные (при правильном монтаже) поверхности, не требующие толстого штукатурного слоя. Снаружи достаточно декоративной штукатурки или навесного экрана, а изнутри чаще всего обходятся гипсокартоном.
Главным недостатком противники технологии называют вредность ППС и низкую паропроницаемость – стены могут выделять в воздух агрессивную химию, а дом становится термосом.
Построили другу дом по технологии несъемной опалубки – да, дом получается теплый, но абсолютно недышаший – зимой окна запотевают, влажность в доме сумасшедшая. Связывался с заказчиком, которому тоже строили по этой технологии – та же беда.
Гипотетическая агрессивность материала на совести производителей блоков – качественное сырье и соблюдение технологии изготовления опалубки минимизирует возможность выделения летучих соединений. Если возникают сомнения, приглянувшийся материал можно отнести в местную лабораторию СЭС на испытания. А чтобы обезопасить себя от отравы, стоит внимательнее выбирать поставщика и не вестись на слишком низкие цены, как вариант – использовать щепоцементную или комбинированную опалубку. Избежать эффекта термоса поможет правильно организованная система вентиляции, которая решает проблему повышенной влажности, а при нарушениях плесень может появиться и на кирпичных, и на блочных стенах. Хотя некоторые участники FORUMHOUSE не заметили проблем с влажностью в помещении даже без дополнительного вентилирования.
По поводу вентиляции – у нас в регионе климат, знаете ли, влажный, даже очень – никаких доп. вентиляций в этих домах нет. Ну нет там такой проблемы, это на практике.
Учитывая, что регион проживания участника портала – Дальний Восток, несъемная опалубка особенно актуальна ввиду высокой сейсмоустойчивости: монолитная конструкция менее подвержена деформации.
Технология монтажа несъемной опалубки
Оптимальным фундаментом для несъемной опалубки является ленточный. Если используются бетонные блоки, поверх желательно залить монолитный пояс толщиной 30 см. В процессе заливки фундамента в него монтируются вертикальные арматурные штыри (диаметр - от 10 мм), которые в дальнейшем помогут объединить основание и коробку в единую пространственную конструкцию. Как и в любом строительном процессе, между фундаментом и первым рядом выполняют гидроизоляцию. Рулонные мембраны или пленку накалывают на штыри. Наплавляемые битумные мастики не рекомендуется использовать под пенополистирольные блоки, предпочтительнее полиэтилен или толь с асфальтовой посыпкой. При определенных обстоятельствах обходятся без гидроизоляции.
Я делал ленту, арматуру выпускал, гидроизоляцию не укладывал. Но потом стены цокольного этажа обшил ЦСП и гидроизолировал наплавляемым материалом. Цоколь – примерно 1,8 метра.
При сборке первого ряда обязательно строгое соблюдение уровня. Перекос выравнивается клеевым или цементным раствором. Блоки начинают выкладывать с углов, нанизывая на арматуру. После сборки первого ряда в пазы устанавливается горизонтальная арматура внахлест и связывается проволочными скрутками с вертикальной, некоторые используют пластиковые стяжки. Второй ряд собирается аналогично. Кладка имитирует кирпичную – смещение соседних рядов с целью повышения прочности монолита. Пазовая система дополнительно фиксирует и герметизирует швы и стыки, не допускается расхождение пазов, иначе получатся мосты холода.
В зависимости от типа блоков или плит и рекомендаций производителя, между собой сегменты могут дополнительно скрепляться проволокой или скобами. Dmitriy Kov, строивший себе дом по технологии несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, создал следующий арматурный каркас.
Вертикальную арматуру ставил приблизительно через шестьдесят сантиметров, горизонтальную – через два ряда. Естественно, все оконные и дверные проемы усилил: по бокам – по две арматуры, сверху – четыре штуки, во всех углах и пересечениях – тоже по четыре штуки. Там, где проем для гаража – сверху шесть штук, арматуру связывал как положено, с нахлестом приблизительно. Вся арматура в стенах диаметром 10 мм, в ростверке - шесть штук, по 12 мм. Дом стоит на 43 столбах, сделанных буром ТИСЕ с расширением внизу 0,5 м.
Согласно проекту, при выкладке первых рядов формируются отводы под внутренние перегородки и дверные группы, закладываются инженерные коммуникации: в блоках вырезаются пазы, укладываются необходимые на данном этапе трубы. По мере установки блоков формируется арматурный каркас из вертикальных и продольных прутов, связываемых между собой. От диаметра арматуры во многом будет зависеть прочность монолита и его устойчивость к деформациям, чаще всего каркас вяжут из прутов диаметром 10–12 мм.
Для монолита используется стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением гравия мелкой фракции, замешиваемый механическим или ручным способом.
Учитывая, что за один раз заливается от двух до четырех рядов (зависит от марки и типа опалубки), привлечение насосной техники оправдано на стройках с большой квадратурой, когда в этих нескольких рядах помещается несколько кубов раствора. При нарушении технологии и одновременной заливке большего количества рядов возможно как выпирание блоков – «пузо», так и образование пустот и провалов. Чтобы утрамбовать раствор, применяются как вибраторы, так и «метод тыка» – с помощью длинной арматурины или деревянного черенка.
Так как при заливке раствором возможно частичное заполнение пазов, которое помешает установке следующего ряда, один из участников портала, Lord Kyron, смастерил металлические П-образные рамки, по ширине равные стенкам блоков, и прикрывал поверхность на время заполнения участка стены. Для сборки рядов, замеса раствора, установки арматурного каркаса и заливки монолита он привлекал популярнейший у частников «таджик-строй» в качестве рабочей силы. А чтобы свести к минимуму возможность брака, тщательно контролировал укладку первого ряда и дальнейший процесс. Если вовремя заметить выпирающий сегмент, пока раствор не схватился, его достаточно просто выровнять.
Учитывая, что заливка раствора в опалубку проводится послойно, во избежание образования мостиков холода крайний ряд заполняют не до верха, а до середины – шов полностью закрыт в блоке.
Плюс, каждый следующий слой заливается не после полного схватывания, а через короткий промежуток, в процессе окончательного созревания бетона образуется полноценный, утепленный монолит.
Сама опалубка не является несущей, поэтому все плиты перекрытий и лаги укладываются непосредственно на бетонную начинку, для чего в слое пенополистирола вырезаются соответствующие пазы. Чтобы повысить теплоемкость здания, которая будет «хромать» из-за утеплителя, внутренние перегородки иногда делают из других стеновых материалов – кирпича, блоков, гипсокартонных конструкций. Один из возможных вариантов – заливка монолита в опалубку, а после застывания конструкции –удаление полистирольных стенок.
Отделка домов из несъемной опалубки
Облицовка несъемной опалубки нужна для повышения декоративности и защиты материала от внешних воздействий, это касается и большинства блочных разновидностей, и каркасников. Учитывая, что отсутствует необходимость выравнивания стен, обходятся без толстого штукатурного слоя. Достаточно армирующего слоя из стекловолоконной или нержавеющей сетки с клеевым раствором и последующего нанесения декоративного штукатурного или шпаклевочного состава.
Запаса прочности стен хватает и для более тяжелых материалов – плитки или камня, не менее популярен и сайдинг. Сайдинг монтируют на подсистему, которая крепится либо непосредственно в бетон, либо, когда перемычки в блоках пластиковые, в перемычки. Сегодня в продаже можно встретить разновидность декоративной опалубки – она уже имеет облицовочный слой, имитирующий каменный фасад. Но в силу довольно высокой стоимости такой вариант не пользуется повышенным спросом. Участник портала AlexIll22 превратил типовую постройку в эксклюзив посредством интересной отделки.
Отделка снаружи: сетка под камень – нержавейка, сетка под стены – малярная, камень – теперь на каждом углу, когда отделывал дом три года назад, был достаточно редкий и интересный цвет. Продается плитами толщиной от 10 до 50 мм. Как совет, но не догма – камень сажать на клей для бассейнов – в нашем климате самое оно, даже при большом свесе крыши в 90 см. Стены – полимерная, колерованная сразу у продавца фасадная штукатурка.
Приглашаем специалиста с профильным образование и опытом работы на должность главного конструктора компании. Справки по телефону 8 915 415 0554.
АТЛАНТ — НОВАЯ СТУПЕНЬ ЭВОЛЮЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Бетонное монолитное перекрытие АТЛАНТ — уникальное для мировой практики конструктивное решение, объединившее вековой европейский опыт и современные российские инженерные достижения.
Наша компания за 15 лет производства и практического применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО разработала и внедрила конструктивные и технологических решения, которые объединили преимущества самых известных технологий устройства бетонных перекрытий — сборной, монолитной и сталебетонной. В России создан и запатентован новый тип сборно-монолитных перекрытий АТЛАНТ, не имеющий аналогов в мировой строительной индустрии.
Легкие бетонные перекрытия АТЛАНТ приносят в тысячи домов по всей России прочные, надежные, теплые полы и потолки, обеспечивающие безопасную эксплуатацию зданий на многие десятилетия.
Балка АТЛАНТ — самая совершенная из балок несъемной опалубки перекрытий. Она живет и работает с вами и для вас. Технология АТЛАНТ поможет вам снизить затраты на строительство дома, двигаясь в ногу со временем. Присылайте проект вашего дома, и уже через день вы абсолютно бесплатно получите монтажную схему лучшего в мире перекрытия.
Балки МАРКО
Примеры монтажа перекрытий
Блоки для перекрытий МАРКО
Теплое перекрытие первого этажа
Технология монтажа
Теплые полы в перекрытии
Дополнительный этаж в новом доме
Замена деревянных перекрытий
Дополнительный этаж в цехе
Высокопрочный стальной тонкостенный профиль АТЛАНТ надежно сцепляется с бетоном и работает в перекрытии как арматура, значительно повышая несущую способность и жесткость легкого перекрытия. Использование работающего профиля позволило существенно снизить вес, толщину и стоимость готового перекрытия. Россия — единственная страна в мире, а компания МАРКО — единственная компания в России, где в сборно-монолитных перекрытиях используется активный силовой профиль АТЛАНТ. В современном мире телефоны, телевизоры, компьютеры стали значительно легче. Балки АТЛАНТ не исключение — вес погонного метра такой балки — 5 кг.
Особое место заняла технология МАРКО при реконструкции объектов различного назначения. Монтаж, позволяющий проводить работы без использования грузоподъемной техники, создает исключительные возможности для устройства дополнительных перекрытий внутри новых домов и квартир. Дополнительные перекрытия позволяют превратить старое производственное одноэтажное здание в современный многоэтажный офис. Необходимо признать — при реконструкции объектов технологии МАРКО нет достойной альтернативы.
Расширяется география использования перекрытий с балками АТЛАНТ. Во многих регионах приступили к работе полномочные представители компании МАРКО. Действуя на местах, они лучше знают местную специфику, точнее ориентируются в ценах на комплектующие для перекрытий. Эти специалисты приедут к Вам на замеры, помогут квалифицированно провести монтаж, подпишут акты освидетельствования скрытых работ.
Подтвержденная испытаниями огнестойкость перекрытий МАРКО оказалась самой высокой среди всех известных российских и зарубежных аналогов, а прочность значительно превзошла ожидания разработчиков.
В отличие от известных французских (RECTOR) и польских (TERIVA) перекрытий балки МАРКО можно стыковать под углом. Такая возможность открывает перед архитекторами и конструкторами новые горизонты для творчества.
Перекрытия МАРКО не требуют использования специальных Т-образных блоков. Блоки для перекрытий МАРКО — это серийные строительные блоки из газобетона, теплой керамики, керамзитобетона и других материалов. По сути, принимая решение использовать при строительстве дома перекрытия МАРКО, Вы получаете возможность монтажа перекрытия из блоков, которые закуплены для стен дома. В теплом доме из газобетона — теплое газобетонное перекрытие МАРКО.
Технология МАРКО развивается. В последние годы резко возрос интерес застройщиков к теплым полам, включенным в состав несъемной опалубки перекрытий. Прямая экономия застройщика от использования новой разработки достигает 60%. МАРКО — первая и единственная в России компания, предлагающая своим заказчикам подобное конструктивное решение.
С использованием несущих возможностей профиля АТЛАНТ специалисты компании разработали перекрытие МАРКО-МАСТЕР, ориентированное на максимальное снижение стоимости готового перекрытия. Такое снижение стало возможным за счет исключения из конструкции перекрытия дорогостоящего треугольного арматурного каркаса.
В планах компании освоение в самое ближайшее время производства абсолютно нового для России сборно-монолитного перекрытия перекрытия МАРКО-ПРОСТОР, использование которого позволит перекрывать пролеты до 20 м.
Расширяется номенклатура блоков, используемых для заполнения межбалочного пространства. Применение в конструкции несъемной опалубки перекрытия пенопласта позволило предложить покупателям «теплое» перекрытие МАРКО-ТЕРМО, на порядок снижающее потери тепла через пол первого этажа или плоскую эксплуатируемую кровлю. МАРКО-ТЕРМО — первое в России современное самоокупаемое перекрытие, которое уже с первого отопительного сезона начнет возвращать Вам затраты на его устройство.
Перекрытия МАРКО нашли широкое применение для устройства плоских эксплуатируемых кровель. Здесь важную роль сыграл низкий собственный вес перекрытия и возможность устройства организованного ливнестока уже в процессе монтажа несъемной опалубки.
Использование профиля АТЛАНТ позволяет получить готовый декоративный потолок с самыми разнообразными вариантами оформления. Это может быть дерево, пластик, металл и другие отделочные материалы.
В первой половине 2022 года мы запускаем производство треугольных арматурных каркасов под собственной торговой маркой ТРИГОН. Запуск производства позволит расширить номенклатуру каркасов, и обеспечит дальнейшую оптимизацию перекрытий АТЛАНТ по несущей способности и стоимости.
Значительно сокращены сроки изготовления и поставки перекрытий. Для Северо-Западного и Центрального федеральных округов срок поставки составляет, как правило, два дня с момента заключения договора. Для других регионов европейской части России срок поставки определяется возможностями транспортных компаний, но, как правило, не превышает четырех дней.
Мы рады знакомству с Вами, и с удовольствие познакомим Вас с нашими разработками. Постоянно растет качество и число публикаций в разделе Статьи по тематике сайта. Во многом этому способствуют и наши заказчики, которые с успехом использовали на своих объектах перекрытия МАРКО.
СБОРНО-МОНОЛИТНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ МАРКО-АТЛАНТ
Вы на официальном сайте перекрытий МАРКО. Здесь о новой технологии знают все. Только здесь Вам доступны самые актуальные авторские разработки, в том числе несъемная опалубка на основе профиля АТЛАНТ, повышающая прочность перекрытия МАРКО в несколько раз.
Видео монтажа перекрытий на доме из газобетона позволит Вам быстро ознакомиться с эффективной российской технологией.
Понять основные особенности технологии и получить ответы на вопросы, которые у Вас появились после просмотра первого видео, поможет еще одно видео, в котором подробно представлено взаимодействие всех элементов перекрытия в процессе монтажа и бетонирования.
Разобраться насколько прочным станет Ваше тонкое и легкое перекрытие поможет видео испытания перекрытия МАРКО в ведущем российском институте ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН.
Оценить качество бетонного основания пола в Вашем доме позволит видео бетонирования перекрытия с теплым полом в составе опалубки перекрытия.
Для более подробного знакомства с историей создания и развития прогрессивной технологии, Вы можете прочитать статью.
Узнайте больше о перекрытиях МАРКО из отзывов реальных застройщиков, собранных за шесть лет на самом посещаемом строительном форуме России.
Используйте облегченные перекрытия для замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции и реставрации домов старого фонда.
Если высота потолков позволяет, увеличьте площадь своей квартиры за счет устройства в ней дополнительных площадей на втором квартирном этаже.
Снижайте расход бетона и арматуры, вес, толщину и стоимость конструкций перекрытия, монтируйте и бетонируйте несъемную опалубку за один-два дня, включайте в опалубку перекрытия теплые полы . И все это вручную, без использования крана, под персональным контролем автора технологии Валерия Мартынюка.
Для предварительной оценки стоимости Вашего перекрытия используйте калькулятор.
Запустите процесс проектирования Вашего персонального перекрытия, заполните прямо сейчас и отправьте в Центр сопровождения проектов специальную стартовую форму.
Настройтесь на сотрудничество, задавайте вопросы, пробуйте, экспериментируйте. Только вместе с Вами мы сумеем спроектировать, а Вы построить современное прочное и надежное перекрытие, которое будет служить Вам долгие годы.
Срок изготовления заказа — два дня с даты подписания договора поставки.
Доставка на расстояние до ДВУХ тысяч километров — не более четырех дней.
На фотографии слева — погрузка балок для Свято-Георгиевского храма хутора Ленина в Краснодаре. Длина балок более 9 метров.
Команда специалистов компании МАРКО благодарит Вас за совместное творчество Мы знаем и любим свое дело и свое перекрытие, которое вывело Россию в лидеры мирового строительного рынке легких, прочных и надежных перекрытий.
НА НАС МОЖНО ОПЕРЕТЬСЯ!
Впервые мы начали говорить о собственной технологии сборно-монолитных перекрытий в 2012 году после получения первого патента на балку МАРКО-ПРОФИЛЬ. Первая бетонная балка СТАНДАРТ, которую наша компания начала производить в 2008 году, по сути являлась копией бетонных балок польского перекрытия ТЕРИВА. В состав перекрытия СТАНДАРТ вошли облегченные блоки из полистиролбетона и доборные плиты к ним. Эти блоки и плиты в известной мере совершенствовали технологию, но не делали ее новой.
Первый технологический прорыв — разработка балки МАРКО-ПРОФИЛЬ произошел в результате замены бетонных балок стальными профильными тонкостенными балками. Вес профильных балок по сравнению с бетонными снизился в три раза, появилась возможность, и пожалуй это главное, стыковать балки между собой под углом. Стали реальностью проекты, реализация которых с бетонными балками считались невозможной.
С появлением балки ПРОФИЛЬ окончательно вошел в деловой оборот новый для России бренд МАРКО — монолитно-армированные конструкции.
Новая облегченная балка продолжила совершенствование технологии замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции объектов старого фонда Появились внутри закрытых помещений перекрытия с пролетами до 12 м, стала повседневной практика стыковки балок под углом друг к другу.
Лишний раз новизну разработки подчеркивает то обстоятельство, что в Европе подобных облегченных балок нет. В 2013 году на балку ПРОФИЛЬ был получен еще один патент, который существенно упростил узел крепления арматурного каркаса к профилю. Впервые в истории сборно-монолитных перекрытий появилась возможность перекрывать пролеты более 10 м, вести реконструкцию деревянных перекрытий без демонтажа деревянных балок, не затрагивая никоим образом потолки квартир расположенных под реконструируемой квартирой.
Второй технологический прорыв — освоение производства балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ обусловлен разработкой в 2013 году стального тонкостенного профиля со специальной формой поперечного сечения. В реферате полученного патента приведен технический результат заявленной полезной модели — повышение прочности элемента несъемной опалубки часторебристого сборно-монолитного перекрытия и расширение номенклатуры используемых блоков.
Новая разработка позволила отказаться от специальных Т-образных блоков, но желание загрузить имеющееся оборудование по производству блоков обусловило разработку перекрытия УНИВЕРСАЛ с полистиролбетонными блоками МАРКО. Схема такого перекрытия и видео, позволяющее понять последовательность монтажа, приведены на картинке справа.
У перекрытий с пустотными канальными блоками есть несколько весомых преимуществ. Первое из них низкий собственный вес блоков и перекрытий на их основе. Второе — возможность прокладки в каналах инженерных коммуникаций.
Использование в перекрытиях специальных Т-образных блоков сильно ограничивало расширение географии применения перекрытий МАРКО. Возить блоки на значительные расстояния накладно, организовывать производство блоков на местах еще накладнее.
По этой причине технология начала развиваться в сторону применения в конструкции несъемной опалубки строительных блоков, имеющихся в регионе, где строится объект. В настоящее время наиболее доступны во многих регионах страны блоки из газобетона BONOLIT. По своим характеристикам они ни в чем не уступают более дорогим блокам. Доступны в том числе и по цене. «Дружба» с газобетоном обеспечила быстрое расширение географии использования перекрытий МАРКО и сделала такой вариант комплектации перекрытий наиболее востребованным.
Требования к качеству газобетонных блоков, используемых для перекрытий, не очень высоки. Здесь без снижения характеристик готового перекрытия можно использовать блоки второй категории и даже некондицию. Это существенный резерв снижения цены.
Экспериментальная проверка прочности перекрытия, проведенная ведущим российским институтом, подтвердила высокий уровень разработок нашей компании.
Все перечисленные факторы привели к тому, что перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН составили в регионах серьезную конкуренции перекрытиям из пустотных плит. Особенно с учетом новых технологических возможностей, которые эти перекрытия предоставляют. К ним застройщики относят следующее:
- возможность монтажа перекрытий без использования крана;
- получение готового основания пола;
- отсутствие необходимости в устройстве стяжки для выравнивания поверхности перекрытия;
- возможность реализации любой конфигурации периметра перекрытия (эркеры, консоли, балконы и пр) и проемов в нем;
- возможность устройства теплого пола одновременно с устройством перекрытия;
- реализацию пролетов более 10 метров;
- устройство монолитного пояса в составе перекрытия;
- снижение трудоемкости и сокращение сроков монтажа;
- возможность оптимизации несущей способности перекрытия даже в пределах одного этажа;
- снижение по сравнению с монолитом расхода бетона на 30-40%.
Анимация процесса монтажа перекрытий МАРКО-ГАЗОБЕТОН позволяет быстро понять существо технологии.
Следует отметить , что перекрытия с газобетоном не единственный экономически оправданный вариант реализации перекрытий с балкой УНИВЕРСАЛ. На картинке слева схема перекрытия с блоками из керамзитобетона или пескобетона. На картинке справа между балками установлен блок из теплой керамики.
Третий прорыв — разработка и внедрение балки МАРКО-АТЛАНТ относится не столько к технологии перекрытий, сколько к технологии изготовления профиля. На идею включения профиля в несущую конструкцию перекрытия нас натолкнули сталебетонные перекрытия, в которых стальной профилированный настил включается в работу (сцепляется с бетоном) за счет специальных выштамповок на стенках настила.
В основополагающей работе показано, что такое включение профилированного листа в работу повышает несущую способность сталебетонных перекрытий в 2,5 раза.
Для перекрытий с «активным» профилем два ведущих российских института НИИЖБ и ЦНИПромзданий разработали Рекомендации по проектированию перекрытий. В рекомендациях, в частности, показано , что в сталебетонных перекрытиях стержневая арматура может отсутствовать. Перекрытия без арматуры — для многих такая возможность покажется невозможной. На новом профиле, который мы назвали АТЛАНТ, также появились выштамповки. Разместились они на дне профиля.
На внутренних стенках профиля специалисты компании сумели разместить выступы, аналогичные по конструкции выступам на терке для овощей. Не вызывало сомнений, что такой «терочный профиль» прочно сцепится с бетоном. Подчеркнем, что специалисты института промышленной собственности (ФИПС) при проведении патентной экспертизы профиля АТЛАНТ не нашли аналогов в мировой практике строительства. Россия стала первой страной в мире, а компания МАРКО первой и единственной компанией в России, которые используют «работающий» «терочный» профиль.
Кавычки в слове работающий можно смело убирать, с учетом того, что площадь поперечного сечения стального профиля АТЛАНТ составляет 319 мм2 и эквивалентна площади поперечного сечения четырех арматур диаметром 10 мм. В результате к двум имеющимся в нижнем арматурном поясе балки арматурам треугольного каркаса (на картинке выделены желтым цветом) профиль добавляет еще четыре арматуры такого же диаметра (выделены красным). Плотность армирования здесь увеличилась в три раза.
Это дает основание нашим специалистам утверждать, что профиль принимает на себя более половины нагрузок, действующих на перекрытие. Новый профиль — это не только несъемная опалубка для перекрытия, но и его важный конструктивный силовой элемент ,.
Строительная наука основательно изучила вопрос сцепления арматуры с бетоном. Наибольшее влияние (около 75%) на сцепление оказывает сопротивлением бетона усилиям среза и смятия, обусловленным выступами и впадинами на наружной поверхности арматуры, фактически механическим сцеплением бетона и арматуры. Остальные факторы — обжатие арматуры бетоном, склеивание бетона и арматуры и пр. — влияют незначительно.
Профиль за счет перфорации и выштамповок сцепляется с бетоном балки и, что не менее важно, с бетоном монолитного пояса. Последнее сцепление превращает готовое перекрытие АТЛАНТ в диафрагму жесткости, которая связывает в единую силовую конструкцию перекрытие и стены здания. За счет такого взаимного сцепления существенно повышается несущая способность перекрытия.
На выставке Металл-Экспо 2015 в Москве чертеж нового профиля мы показали мировому лидеру в производстве профилегибочного оборудования компании BRADBERY GROUP, заводы которой расположены в 17 странах мира. После месяца, потраченного на анализ чертежа, специалисты компании сообщили. что изготовить такой профиль невозможно. Возникло опасение, что полученный нами патент не воплотится в реальный профиль.
К счастью, отрицательное заключение мирового лидера не остановило специалистов компании. В результате технологическое решение все же было найдено. Производство профиля освоено. Новый профиль получил имя «Атлант».
Профиль Атлант, включенный в конструкцию перекрытия, обеспечивает повышение прочности перекрытия, уменьшение его толщины и снижение общей стоимости. Новое перекрытие по всем параметрам следует относить к классу сталебетонных перекрытий, в которых стальная несъемная опалубка работает совместно с арматурой каркаса, внося решающий вклад в несущую способность готового перекрытия.
В настоящее время перекрытия МАРКО-АТЛАНТ самый современный вариант исполнения сборно-монолитных перекрытий в мире. Современный не только по качеству, но и, что весьма важно, по цене готового перекрытия. Мы уверены, что строительная практика продемонстрирует нам и другие возможности нового российского профиля и технологии на его основе.
Для заказа перекрытий МАРКО-АТЛАНТ Вам необходимо заполнить форму заказа.
Наша компания уже более 25 лет занимается производством несъёмной комбинированной опалубки для монолитного перекрытия по технологии МАРКО.
Перекрытия МАРКО применяются в вновь возводимых зданиях и сооружениях, при реконструкции, и капитальном ремонте (Ремонт (замена) и (или) восстановление аварийных строительных конструкций и элементов таких конструкций), в том числе зданий относящихся к объектам культурного наследия, в аварийных промышленных и гражданских зданий во всех климатических зонах Российской Федерации.
Преимущества перекрытий МАРКО
Конструкция перекрытий МАРКО
Виды перекрытий МАРКО
Предварительная оценка стоимости сборно-монолитных перекрытий. Разработка монтажной схемы, спецификации и расчет стоимости.
Заключение договора поставки, выставление счета на оплату. Изготовление перекрытия и доставка на Ваш объект.
Как купить перекрытия МАРКО
Если у Вас возникли вопросы, мы предоставим бесплатную консультацию вместе с бесплатным расчётом стоимости!
Строил дом для себя. Я по образованию строитель, поэтому понимал, что сборно-монолитные перекрытия для меня то что нужно, это экономия времени, стоимости дома, т.к. бюджет ограничен, лучше придумать нельзя. Заказал на сайте звонок, перезвонил менеджер, все рассказал, разложил по полочкам, рассчитал стоимость, меня все устроило. Заказал доставку и сборку у них же. Через неделю после заказа приехала бригада рабочих, с комплектом всех материалов для перекрытия, и за 3 дня все собрали и залили бетоном.
Впервые строил дом сам, конечно помогали друзья и родственники, к строителям не обращались, так как решил себя испытать как строителя. Читал много в интернете и у всех расспрашивал, как и что делается. Перекрытия делал сборно-монолитные – очень понравилось. Монтаж оказывается предельно простой, перед заливкой бетоном установил электрику и теплый пол. Получилось все ровно, без швов, и это с учетом, что дом имеет много округлых стен.
Мне, как строителю со стажем ситуация со сборно-монолитными перекрытиями предельно проста. Лично я бы отдал предпочтение именно им, так как это, во-первых, дешевле, а во-вторых, доступно, даже для самостоятельной работы. Как профессионал отдаю предпочтение перекрытиям "Марко". По цене они доступнее многих других производителей, да и радует небольшой вес балок и блоков.
Долго сомневался, что выбрать при строительстве своего дома, плиты перекрытия, монолитные или сборно монолитные перекрытия МАРКО. В итоге, строители посоветовали МАРКО. Я их послушался и не пожалел: сэкономил на привлечении крана, таким работам как отдельный монолитный пояс, отдельные монолитные участки и т.д., да к тому же и стоимость на мой метраж вышла почти на 20% дешевле, с учетом стоимости работ и материалов. По времени получилось все довольно быстро, строители которые мне строили дом они же и смонтировали перекрытие МАРКО
Наряду с деревянными перекрытиями и перекрытиями железобетонными плитами, среди частных застройщиков популярны и монолитные. К их достоинствам можно отнести не только основательность и долговечность, присущую тем же плитам, но и возможность перекрывать помещения любой конфигурации. При этом к недостаткам относят большую массу плит, требующую усиленного основания и стеновых материалов повышенной прочности, и необходимость сборки опалубки. Поэтому многие самозастройщики, в том числе и умельцы нашего портала, предпочитают облегченную разновидность – монолитные перекрытия по профилированному листу, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:
- Что такое монолитное перекрытие по профилированному листу.
- Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий.
- Опыт участников портала по устройству безопорных монолитных перекрытий по профлисту.
Монолитное перекрытие по профилированному листу
Изначально НИИЖБ (научно-исследовательский институт бетона и железобетона) Госстроя СССР разработал методику заливки монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом (СПН) для зданий и сооружений промышленного назначения. Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появился СТО 0047-2005, по сути, слегка обновленная версия первого варианта. Однако тем, кто хочет разобраться в технологии и сделать расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профи, наши старожилы советуют сначала изучить методичку родом из Страны Советов.
Если хотите разобраться без лишних затрат, читайте рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом, НИИЖБ, 1987 г.
Суть методики заключается в том, что профнастил служит одновременно и несъемной опалубкой, и внешней арматурой плиты, а также финишным слоем.
Когда речь о производственных помещениях, такой наружной отделки более чем достаточно. По мнению разработчиков СТО, облегченные перекрытия по профилю по сравнению с обычной монолитной плитой обладают рядом достоинств:
- Снижение количества стали на балки – на 15 %.
- Сокращение трудозатрат – на 25-40 %.
- Сокращение массы плиты – на 30-50 %.
- Увеличение жесткости перекрытий (к горизонтальным нагрузкам).
- Упрощение проводки коммуникаций – размещение магистралей в гофрах.
- Отсутствие деревянной опалубки – увеличение скорости работ.
Применение сталежелезобетонных перекрытий при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:
- слабоагрессивная и неагрессивная среда эксплуатации;
- влажностный режим до 75 %;
- температура в помещении не выше +30⁰С;
- используемый бетон без хлористого калия и других, хлорсодержащих, добавок.
То есть, основным противопоказанием к этому типу перекрытий является повышенная влажность, в силу чего они обычно используются как межэтажные и не применяются между цоколем и первым этажом или подвалом и первым этажом.
Профлист в цоколе сгниет, кому интересны сроки, посмотрите поиском. На защите арок колес оцинкованные саморезы ржавеют за пару месяцев.
Для заливки плит допускается использование как тяжелых, так и легких бетонов, но класс прочности на сжатие для тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе – от В15 (М200), для легкого бетона на пористом заполнителе – от В12,5 (М150). Минимальный слой бетона над профильным настилом – 30 мм, если предусмотрена чистовая стяжка, если без стяжки – от 50 мм. Настил изготавливается из несущих профилированных листов (Н), с высотой гофры от 44 мм.
Для арматурного каркаса применяются арматурные стержни периодического профиля, класса А-III, и проволока класса Вр. Если планируется перекрытие с лестничным проемом, то необходимо усиление арматурного каркаса по периметру и устройство бортовой опалубки. Стальные балки силового каркаса либо прокатные, либо составные профили.
Читайте также: