Сборно монолитное перекрытие из пенопласта

Обновлено: 18.05.2024

Для сборно-монолитных перекрытий можно использовать блоки из любого материала (пенобетон, керамзитобетон, шлакоблоки, пенополистирол). Это обусловлено тем, что жесткость перекрытия и основную нагрузку на прогиб обеспечивают армированные балки, на которые укладываются блоки, ребра жесткости и распределительные балки, которые формируются при заливке перекрытия монолитным слоем бетона. Блоки выполняют роль несъемной опалубки с целью формирования часторебристой железобетонной монолитной плиты. При этом следует помнить, что кроме общей распределенной нагрузки на перекрытие могут действовать и точечные нагрузки от мебели, оборудования, спортивного инвентаря. Если, к примеру, планируется оборудовать спорт-зал и требуется установить опору (между полом и потолком), то закрепляя ее возникнет большое напряжение в точке опоры. Слой бетона между ребрами жесткости над блоком в 3-4 см и блок должны выдерживать точечную нагрузку. Для усиления плиты перекрытия верхний слой бетона дополнительно армируют металлической сеткой диаметром 4,5 мм, ячейка 250 х 250 мм; диаметром 5,5 мм, ячейка 300 х 300 мм

Преимущества и недостатки блоков из различных материалов:

Экономическая целесообразность применения тех или иных блоков приведена в таблице

ширина	длина	высота	Объем блока	К-во блоков в 1 м.куб	Цена за 1 куб.м.	цена 1 блока, руб
газобетон	0,25	0,625	0,2	0,03125	32	3700	115,625
Пенополистирол ПСБС-35	1,2	0,6	0,2	0,14	7,14	2950	413,16(86,07*)
Керамзитобетон-ные блоки Teriva	0,24	0,625	0,21	0,031	32	1600	50

Приведенная стоимость блока из пенополистирола к размеру блока из газобетона.
Расход блоков 6,7 шт. на кв.м.

Блоки из газобетона

Преимущества:

Относительно легкий материал (вес блока D400 – 12,5 кг)
Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция
Пожаробезопасен
Экологически чистый материал
Идеально ровные формы способствуют ровной укладке.
Плотный материал. Нет необходимости армирования верхнего слоя перекрытия.

Недостатки:

Дорогой. Сэкономить на толщине не получится, так как нужно обеспечить достаточную высоту ребер жесткости.
Перекрытие снизу не будет ровным. Блоки не имеют пазов под монтаж балок, Изначально это стеновые блоки.
При укладке балок и блоков усложняется процесс монтажа.

Блоки из пенополистирола

Преимущества:

средний по стоимости материал
легкий – значительно уменьшает вес перекрытия и трудоемкость работ по монтажу
прекрасная теплоизоляция
не пропускает пар и влагу

Недостатки

Материал не плотный. Обязательно армировать верхний слой перекрытия для обеспечения прочности поверхности
Горюч. Обязательно дополнительно обеспечивать пожаробезопасность конструкции.

Целесообразно использовать в двух случаях:

С целью максимально облегчить конструкцию перекрытия
С целью облегчить трудоемкость работ при монтаже (вес такого блока из ПСБС – 35 будет составлять около 4 кг)

Керамзитобетонные пустотелые блоки Teriva

Преимущества:

Стоимость – минимальная цена
Являются элементом системы, упрощают монтаж, а также образуют ровную поверхность снизу перекрытия.
Экологически чистый материал
Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция
Пожаробезопасен
Легкий. Вес блока 16,5 кг. Укладывается вручную.
Пустоты можно использовать для прокладки коммуникаций.
Достаточно плотный материал – не требуется армировать сеткой верхний слой бетона.
Легко обрабатывается и при необходимости подрезается под нужный размер на стройке.
Блоки сертифицированы и соответствуют требованиям нормативных документов

Недостатки:

Из проведенного анализа можем сделать вывод, что оптимальным решением по качеству и стоимости при формировании сборно-монолитной системы перекрытий являются керамзитобетонные пустотелые блоки Teriva.

In order to do research well, you have to first be sure you compose an essay

Needless to say, instead cheap essay writer of reading a report to the course, you’re reading it to your self.

Я несколько раз показывал эти испанские фотографии специалистам Всероссийского института противопожарной обороны (ВНИИПО). На мой вопрос, чем испанский пенопласт (ППС) отличается от русского ответы получал самые разные, но вразумительного объяснения огромной пропасти, которая образовалась в России на пути применения пенопласта в перекрытиях, не услышал. Самый разумный и правдивый ответ — Хромая лошадь.

Трагедия в Перми закрыла путь пенопласту даже в конструкции, где доступ огня к пенопласту исключен по определению. Например, в закрытые фундаментные цоколи. До последнего времени пенопласт в перекрытиях использовали только производители «пенопластовых домов». Так я называю дома, которые строятся в России по технологии несъемной опалубки из ППС. Значительные объемы пенопласта используются для производства SIP панелей. Эту технологию в России часто называют «канадский дом», хотя первые такие дома были построены в США. Следует признать, что «канадские дома» приживаются в нашей стране с трудом.

Известны попытки использования SIP панелей в перекрытиях, но считать их успешными нельзя. В настоящее время SIP дома комплектуются в большинстве случаев деревянными перекрытиями.

Справедливости ради необходимо отметить, что общие объемы потребления пенопласта в России растут. Этот рост обусловлен широким использованием ППС для изготовления тары и упаковки, производства отделочных материалов, теплоизоляции зданий и сооружений. Необходимо также признать тот факт, что утеплению каменных домов нет альтернативы. К этому думающих застройщиков подталкивает постоянное повышение стоимости энергоносителей.

За последние 15 лет цена газа в Подмосковье увеличилась в три раза (картинка слева). Остановить этот процесс не представляется возможным. Многие застройщики это понимают, и принимают необходимые меры по утеплению дома на этапе строительства. Утеплить уже построенный дом можно, но стоить это будет гораздо дороже.

Для эффективного теплосбережения недостаточно утеплить только стены дома. До 40% тепла дом теряет через полы первого этажа и крышу. Конструктивно уменьшить потери через пол первого этажа достаточно просто. Об этом свидетельствует, ставшая популярной в России конструкция фундамента под названием Утепленная шведская плита (УШП), в которой дом «посажен» на слой плотного пенопласта толщиной 300-400 мм. Основным недостатком такого фундамента следует признать именно «низкую посадку». В доме фактически отсутствует цоколь. В результате зимние снежные сугробы постоянно будут заглядывать в вашу прихожую.

Лишен этого недостатка еще один тип фундамента родом из страны Суоми. В России эта конструкция чаще всего встречается под название «утепленный финский фундамент» или УФФ. Высокий цоколь такого фундамента также утеплен изнутри толстым слоем пенопласта. В этой конструкции дом опирается не только на пенопласт, но и на бетонную ленту. Это позволяет использовать такие фундаменты для домов большей этажности.

На российских просторах «скандинавы» с огромным разрывом проигрывают традиционным русским ленточным фундаментам. Причин две; высокая цена и отсутствие возможности устройства в финско-шведских фундаментах подвала, в крайнем случае небольшого погреба. Традиции нужно чтить, но реалии при этом необходимо учитывать. Проблему сокращения теплопотерь в русскую фундаментную ленту никто не отменял.

Понимая это специалисты нашей компании разработали перекрытие МАРКО-ТЕРМО, которое на порядок снижает потери тепла через полы и крышу. В этом перекрытие до 50% объема конструкции занимает пенопласт. Конструкция исключает прямой контакт тяжелого бетона ядра перекрытия с теплыми или холодными зонами здания. За счет этого из перекрытия удаляются «мостики холода«.

На некоторых объектах только использование пенопласта позволило решить поставленную заказчиком задачу. На строительстве торгового центра в городе Лыткарино впервые в России наша компания реализовала пролеты размером 16 м. Для заполнения межбалочного пространства здесь использовались блоки с размерами 1000х1000х500 мм. При этом толщина перекрытия по бетону составила 600 мм. Использование ППС позволило значительно снизить вес перекрытия, сократить расход бетона. Общий объем ППС, использованного на этом объекте, превысил 300 м3. Согласитесь фотографии несъемной опалубки перекрытия здесь уже в значительной мере похожи на фотографии испанских перекрытий.

Пенопласт в перекрытиях АТЛАНТ отлично сочетается с теплыми полами, встроенными в несъемную опалубку. Классический теплый пол со стяжкой дороже встроенного на 30-40%. На таких объектах в результате одного бетонирования заказчик решает сразу несколько задач:

Получает теплое перекрытие с высокой несущей способностью.
Встраивает трубы водяного теплого пола с тело перекрытия.
Реализует качественное основания для монтажа напольного покрытия.
Значительно (40-50%) сокращает расходы на устройство теплого пола .

По нашим оценкам использование пенопласта в перекрытиях в ближайшие годы будет резко расти. Обусловлено это в первую очередь тем, что цены на газ никто снижать не собирается. Скорее наоборот — цены на голубое топливо будут только расти.

Обратили взоры в сторону пенопласта даже компании, в составе технологии которых есть собственные сборно-монолитные перекрытия. К примеру, компания VELOX использует в составе перекрытий короба специальной формы из щепоцементной плиты (картинка слева). Такие короба достаточно тяжелы, монтировать их вручную сложно. Стоимость коробов скажем прямо «кусается».

Компании, использующие технологию VELOX в регионах, быстро сообразили, что короба можно заменить эквивалентным по размеру пенопластом, наклеенным на плиту. Так появились перекрытия ВЕЛОКС-ПЕНОПЛАСТ (картинка справа), которые стали существенно легче, и, главное, дешевле почти в два раза «материнского» перекрытия.

В настоящее время специалисты компании возобновили работы по организации собственного производства пенопластового модуля (вкладыша), который позволит утеплять стандартную балку АТЛАНТ в процессе монтажа. Испанский прототип такого модуля на картинке слева, русский на картинке справа. Применение новых вкладышей обеспечит снижение стоимости перекрытия МАРКО-ТЕРМО за счет отказа от производства утепленной балки.

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО

Прямое сравнение цен сборно-монолитных перекрытий МАРКО и пустотных плит перекрытия показывает, что плитный вариант перекрытия дешевле на 50-70%. Разница в цене сокращается, если принять во внимание три обстоятельства:

Для выравнивания поверхности плит и заполнения зазоров между ними необходима бетонная стяжка.
На стенах из слабонесущих материалов (газобетон, керамзитобетон, кирпич поризованный) плиты монтируются на отдельный монолитный пояс, которым заканчивается стена.
Между плитами часто приходится выполнять монолитные участки, например, для организации лестничного проема.

Специалисты нашей компании поставили задачу разработать сборно-монолитное перекрытие, которое будетдешевле плит перекрытия. Такие перекрытия разработаны и получили название МАРКО-ЭКО.

Известная многим монолитно-армированная конструкция (МАРКО) осталась. В новом перекрытии дорогая железобетонная балка заменена обычной деревянной доской, а блоки из полистиролбетона - блоками из пенопласта.

Для облегчения понимания дальнейшего изложения настоятельно рекомендую Вам посмотреть информацию на нашем сайте о сборно-монолитных перекрытиях МАРКО, основанных на использовании железобетонных балок со свободным арматурным каркасом и блоков из полистиролбетона. На самом посещаемом строительном форуме России этим перекрытиям посвящена отдельная тема.

В новых перекрытиях блоки изготовлены из пенополистирола (пенопласта) плотностью 25 кг/м3. Такие блоки получили название ППС-БЛОК. Вес пенопластовых блоков в пересчете на квадратный метр перекрытия не превышает 4 кг, вес полистиробетонных 45 кг. Только за счет замены материала блоков собственный вес квадратного метра перекрытия снижается на 40 кг..

Ширина деревянной балки 150 мм. Это позволяет без ограничений смонтировать на нее треугольный арматурный каркас и дополнительную арматуру.

Для перекрытий МАРКО-ЭКО можно использовать и блоки из полистиролбетона, которые мы выпускаем уже третий год.

Треугольные каркасы закреплены на деревянной балке так, чтобы при бетонировании обеспечивался необходимый для арматуры защитный слой.

Технология монтажа новых перекрытий почти не отличается от монтажа СМП МАРКО. Деревянные балки укладываются на стены с шагом 610 мм.
Пространство между балками заполняется ППС-блоками.

Поверх блоков монтируется дорожная сетка.

Полученная несъемная опалубка бетонируется.

Перед бетонированием перекрытие в обязательном порядке фиксируется телескопическими стойками или деревянными рейками!

Потолок после бетонирования и снятия опор выглядит следующим образом.

Деревянные балки на потолке из сборно-монолитных перекрытий МАРКО-ЭКО можно использовать для крепления потолочных конструкций.

Приведем здесь фотографии, позволяющие понять особенности использования перекрытий МАРКО-ЭКО в строительстве загородных домов .

Конструкция перекрытий МАРКО-ЭКО во многом напоминает сборно-монолитные перекрытия системы монолитного строительства ВЕЛОКС. Толщина доски перекрытия МАРКО-ЭКО 40 мм, толщина плиты, на которую устанавливаются треугольные арматурные каркасы в системе ВЕЛОКС 25 мм. Конструкции отличаются только весом: один короб ВЕЛОКС весит более 50 кг, аналогичный по площади блок из пенопласта в перекрытии МАРКО-ЭКО не более 6 кг.

Это позволило нам в 2010 году начать использование перекрытия МАРКО-ЭКО при строительстве домов по технологии ВЕЛОКС.

Легкие блоки из пенопласта можно использовать в сочетании с классическими бетонными балками МАРКО.
Это особенно удобно, если необходимо обеспечить высокие теплозащитные показатели перекрытия.

Наиболее часто такая задача возникает на закрытых цоколях при устройствебуронабивных фундаментов. Здесь перекрытие, как правило, расположено в непосредственной близости от земли.

Несущую способность перекрытий МАРКО-ЭКО можно менять в широких пределах. Для этого достаточно уменьшить межосевое расстояние между балками.

Пенопласт легко обрабатывается. Это позволяет при необходимости менять ширину блока. Даже в пределах одного этажа можно создавать участки с разной несущей способностью. Если Вам необходимо поставить на перекрытие джакузи, вес которого с водой может доходить до тонны, мы легко решим эту задачу. Для этого расстояние между балками будет уменьшено.

Остановимся еще раз на преимуществах и недостатках сборно-монолитных перекрытий МАРКО-ЭКО.

Преимущества:

Низкий вес. МАРКО-ЭКО самое легкое перекрытие в классе монолитных перекрытий.
Низкая стоимость конструкций.
Монтаж без всякого использования грузоподъемной техники.
Возможность изменения несущей способности в широких пределах.
Повышенные теплозащитные характеристики перекрытия.
Повышенные показатели по звукоизоляции.
Возможность быстрого крепления предметов и конструкций к деревянным балкам.
Короткий технологический цикл изготовления балок и блоков. Комплектация дома площадью 200 кв. метров балками и блоками производятся за одну смену.

Недостатки:

Наличие в составе перекрытий горючего пенопласта.
Необходимость защиты деревянных балок от гниения в помещениях с повышенной влажностью.

Чаще всего с этой страницы посетители сайта переходят на следующие страницы:

СБОРНО-МОНОЛИТНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ МАРКО-АТЛАНТ

Вы на официальном сайте перекрытий МАРКО. Здесь о новой технологии знают все. Только здесь Вам доступны самые актуальные авторские разработки, в том числе несъемная опалубка на основе профиля АТЛАНТ, повышающая прочность перекрытия МАРКО в несколько раз.

Видео монтажа перекрытий на доме из газобетона позволит Вам быстро ознакомиться с эффективной российской технологией.

Понять основные особенности технологии и получить ответы на вопросы, которые у Вас появились после просмотра первого видео, поможет еще одно видео, в котором подробно представлено взаимодействие всех элементов перекрытия в процессе монтажа и бетонирования.

Разобраться насколько прочным станет Ваше тонкое и легкое перекрытие поможет видео испытания перекрытия МАРКО в ведущем российском институте ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН.

Оценить качество бетонного основания пола в Вашем доме позволит видео бетонирования перекрытия с теплым полом в составе опалубки перекрытия.

Для более подробного знакомства с историей создания и развития прогрессивной технологии, Вы можете прочитать статью.

Узнайте больше о перекрытиях МАРКО из отзывов реальных застройщиков, собранных за шесть лет на самом посещаемом строительном форуме России.

Используйте облегченные перекрытия для замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции и реставрации домов старого фонда.

Если высота потолков позволяет, увеличьте площадь своей квартиры за счет устройства в ней дополнительных площадей на втором квартирном этаже.

Снижайте расход бетона и арматуры, вес, толщину и стоимость конструкций перекрытия, монтируйте и бетонируйте несъемную опалубку за один-два дня, включайте в опалубку перекрытия теплые полы . И все это вручную, без использования крана, под персональным контролем автора технологии Валерия Мартынюка.

Для предварительной оценки стоимости Вашего перекрытия используйте калькулятор.

Запустите процесс проектирования Вашего персонального перекрытия, заполните прямо сейчас и отправьте в Центр сопровождения проектов специальную стартовую форму.

Настройтесь на сотрудничество, задавайте вопросы, пробуйте, экспериментируйте. Только вместе с Вами мы сумеем спроектировать, а Вы построить современное прочное и надежное перекрытие, которое будет служить Вам долгие годы.

Срок изготовления заказа — два дня с даты подписания договора поставки.

Доставка на расстояние до ДВУХ тысяч километров — не более четырех дней.

На фотографии слева — погрузка балок для Свято-Георгиевского храма хутора Ленина в Краснодаре. Длина балок более 9 метров.

Команда специалистов компании МАРКО благодарит Вас за совместное творчество Мы знаем и любим свое дело и свое перекрытие, которое вывело Россию в лидеры мирового строительного рынке легких, прочных и надежных перекрытий.

НА НАС МОЖНО ОПЕРЕТЬСЯ!

Впервые мы начали говорить о собственной технологии сборно-монолитных перекрытий в 2012 году после получения первого патента на балку МАРКО-ПРОФИЛЬ. Первая бетонная балка СТАНДАРТ, которую наша компания начала производить в 2008 году, по сути являлась копией бетонных балок польского перекрытия ТЕРИВА. В состав перекрытия СТАНДАРТ вошли облегченные блоки из полистиролбетона и доборные плиты к ним. Эти блоки и плиты в известной мере совершенствовали технологию, но не делали ее новой.

Первый технологический прорыв — разработка балки МАРКО-ПРОФИЛЬ произошел в результате замены бетонных балок стальными профильными тонкостенными балками. Вес профильных балок по сравнению с бетонными снизился в три раза, появилась возможность, и пожалуй это главное, стыковать балки между собой под углом. Стали реальностью проекты, реализация которых с бетонными балками считались невозможной.

С появлением балки ПРОФИЛЬ окончательно вошел в деловой оборот новый для России бренд МАРКО — монолитно-армированные конструкции.

Новая облегченная балка продолжила совершенствование технологии замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции объектов старого фонда Появились внутри закрытых помещений перекрытия с пролетами до 12 м, стала повседневной практика стыковки балок под углом друг к другу.

Лишний раз новизну разработки подчеркивает то обстоятельство, что в Европе подобных облегченных балок нет. В 2013 году на балку ПРОФИЛЬ был получен еще один патент, который существенно упростил узел крепления арматурного каркаса к профилю. Впервые в истории сборно-монолитных перекрытий появилась возможность перекрывать пролеты более 10 м, вести реконструкцию деревянных перекрытий без демонтажа деревянных балок, не затрагивая никоим образом потолки квартир расположенных под реконструируемой квартирой.

Второй технологический прорыв — освоение производства балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ обусловлен разработкой в 2013 году стального тонкостенного профиля со специальной формой поперечного сечения. В реферате полученного патента приведен технический результат заявленной полезной модели — повышение прочности элемента несъемной опалубки часторебристого сборно-монолитного перекрытия и расширение номенклатуры используемых блоков.

Новая разработка позволила отказаться от специальных Т-образных блоков, но желание загрузить имеющееся оборудование по производству блоков обусловило разработку перекрытия УНИВЕРСАЛ с полистиролбетонными блоками МАРКО. Схема такого перекрытия и видео, позволяющее понять последовательность монтажа, приведены на картинке справа.

У перекрытий с пустотными канальными блоками есть несколько весомых преимуществ. Первое из них низкий собственный вес блоков и перекрытий на их основе. Второе — возможность прокладки в каналах инженерных коммуникаций.

Использование в перекрытиях специальных Т-образных блоков сильно ограничивало расширение географии применения перекрытий МАРКО. Возить блоки на значительные расстояния накладно, организовывать производство блоков на местах еще накладнее.

По этой причине технология начала развиваться в сторону применения в конструкции несъемной опалубки строительных блоков, имеющихся в регионе, где строится объект. В настоящее время наиболее доступны во многих регионах страны блоки из газобетона BONOLIT. По своим характеристикам они ни в чем не уступают более дорогим блокам. Доступны в том числе и по цене. «Дружба» с газобетоном обеспечила быстрое расширение географии использования перекрытий МАРКО и сделала такой вариант комплектации перекрытий наиболее востребованным.

Требования к качеству газобетонных блоков, используемых для перекрытий, не очень высоки. Здесь без снижения характеристик готового перекрытия можно использовать блоки второй категории и даже некондицию. Это существенный резерв снижения цены.

Экспериментальная проверка прочности перекрытия, проведенная ведущим российским институтом, подтвердила высокий уровень разработок нашей компании.

Все перечисленные факторы привели к тому, что перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН составили в регионах серьезную конкуренции перекрытиям из пустотных плит. Особенно с учетом новых технологических возможностей, которые эти перекрытия предоставляют. К ним застройщики относят следующее:

возможность монтажа перекрытий без использования крана;
получение готового основания пола;
отсутствие необходимости в устройстве стяжки для выравнивания поверхности перекрытия;
возможность реализации любой конфигурации периметра перекрытия (эркеры, консоли, балконы и пр) и проемов в нем;
возможность устройства теплого пола одновременно с устройством перекрытия;
реализацию пролетов более 10 метров;
устройство монолитного пояса в составе перекрытия;
снижение трудоемкости и сокращение сроков монтажа;
возможность оптимизации несущей способности перекрытия даже в пределах одного этажа;
снижение по сравнению с монолитом расхода бетона на 30-40%.

Анимация процесса монтажа перекрытий МАРКО-ГАЗОБЕТОН позволяет быстро понять существо технологии.

Следует отметить , что перекрытия с газобетоном не единственный экономически оправданный вариант реализации перекрытий с балкой УНИВЕРСАЛ. На картинке слева схема перекрытия с блоками из керамзитобетона или пескобетона. На картинке справа между балками установлен блок из теплой керамики.

Третий прорыв — разработка и внедрение балки МАРКО-АТЛАНТ относится не столько к технологии перекрытий, сколько к технологии изготовления профиля. На идею включения профиля в несущую конструкцию перекрытия нас натолкнули сталебетонные перекрытия, в которых стальной профилированный настил включается в работу (сцепляется с бетоном) за счет специальных выштамповок на стенках настила.

В основополагающей работе показано, что такое включение профилированного листа в работу повышает несущую способность сталебетонных перекрытий в 2,5 раза.

Для перекрытий с «активным» профилем два ведущих российских института НИИЖБ и ЦНИПромзданий разработали Рекомендации по проектированию перекрытий. В рекомендациях, в частности, показано , что в сталебетонных перекрытиях стержневая арматура может отсутствовать. Перекрытия без арматуры — для многих такая возможность покажется невозможной. На новом профиле, который мы назвали АТЛАНТ, также появились выштамповки. Разместились они на дне профиля.

На внутренних стенках профиля специалисты компании сумели разместить выступы, аналогичные по конструкции выступам на терке для овощей. Не вызывало сомнений, что такой «терочный профиль» прочно сцепится с бетоном. Подчеркнем, что специалисты института промышленной собственности (ФИПС) при проведении патентной экспертизы профиля АТЛАНТ не нашли аналогов в мировой практике строительства. Россия стала первой страной в мире, а компания МАРКО первой и единственной компанией в России, которые используют «работающий» «терочный» профиль.

Кавычки в слове работающий можно смело убирать, с учетом того, что площадь поперечного сечения стального профиля АТЛАНТ составляет 319 мм2 и эквивалентна площади поперечного сечения четырех арматур диаметром 10 мм. В результате к двум имеющимся в нижнем арматурном поясе балки арматурам треугольного каркаса (на картинке выделены желтым цветом) профиль добавляет еще четыре арматуры такого же диаметра (выделены красным). Плотность армирования здесь увеличилась в три раза.

Это дает основание нашим специалистам утверждать, что профиль принимает на себя более половины нагрузок, действующих на перекрытие. Новый профиль — это не только несъемная опалубка для перекрытия, но и его важный конструктивный силовой элемент ,.

Строительная наука основательно изучила вопрос сцепления арматуры с бетоном. Наибольшее влияние (около 75%) на сцепление оказывает сопротивлением бетона усилиям среза и смятия, обусловленным выступами и впадинами на наружной поверхности арматуры, фактически механическим сцеплением бетона и арматуры. Остальные факторы — обжатие арматуры бетоном, склеивание бетона и арматуры и пр. — влияют незначительно.

Профиль за счет перфорации и выштамповок сцепляется с бетоном балки и, что не менее важно, с бетоном монолитного пояса. Последнее сцепление превращает готовое перекрытие АТЛАНТ в диафрагму жесткости, которая связывает в единую силовую конструкцию перекрытие и стены здания. За счет такого взаимного сцепления существенно повышается несущая способность перекрытия.

На выставке Металл-Экспо 2015 в Москве чертеж нового профиля мы показали мировому лидеру в производстве профилегибочного оборудования компании BRADBERY GROUP, заводы которой расположены в 17 странах мира. После месяца, потраченного на анализ чертежа, специалисты компании сообщили. что изготовить такой профиль невозможно. Возникло опасение, что полученный нами патент не воплотится в реальный профиль.

К счастью, отрицательное заключение мирового лидера не остановило специалистов компании. В результате технологическое решение все же было найдено. Производство профиля освоено. Новый профиль получил имя «Атлант».

Профиль Атлант, включенный в конструкцию перекрытия, обеспечивает повышение прочности перекрытия, уменьшение его толщины и снижение общей стоимости. Новое перекрытие по всем параметрам следует относить к классу сталебетонных перекрытий, в которых стальная несъемная опалубка работает совместно с арматурой каркаса, внося решающий вклад в несущую способность готового перекрытия.

В настоящее время перекрытия МАРКО-АТЛАНТ самый современный вариант исполнения сборно-монолитных перекрытий в мире. Современный не только по качеству, но и, что весьма важно, по цене готового перекрытия. Мы уверены, что строительная практика продемонстрирует нам и другие возможности нового российского профиля и технологии на его основе.

Для заказа перекрытий МАРКО-АТЛАНТ Вам необходимо заполнить форму заказа.

Сборно-монолитные перекрытия в России - история создания и развития

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию строительной компании МАРКО

Перекрытие — несущая строительная конструкция, разделяющая смежные по высоте этажи в здании или сооружении или отделяющая этаж от подвала, подпола, чердака или крыши.

Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные) и воздействия (технологические, климатические, температурные и прочие) и передает их на другие строительные конструкции (стены, колонны, ригели, балки и т. п.), с которыми перекрытие связано.

Сборно-монолитными называют ребристые железобетонные перекрытия, несъёмная опалубка которых собирается из отдельных элементов (балок , блоков, плит, ящиков и пр.) непосредственно на объекте. Сборные элементы опалубки и другие составляющие перекрытия (арматурные сетки, опалубка проемов, закладные детали и пр.) скрепляются между собой монолитным бетоном.

Из трех главных конструктивных элементов зданий и сооружений (пол, стены, потолок) два (пол и потолок), в большинстве случаев, представляют собой перекрытия. Поэтому не удивительно, что перекрытия имеют многовековую историю.

В настоящее время перекрытия из железобетона являются самыми распространенными. Это обусловлено прежде всего тем, что бетонные перекрытия обладают полным набором положительных характеристик, которые и рядовые застройщики и ученые предъявляют к таким конструкциям. Это прочность (несущая способность), огнестойкость, звукоизоляция, теплоизоляция и сейсмостойкость. К недостаткам железобетонных перекрытий в первую очередь относится высокий собственный вес конструкции.

Железобетонные перекрытия в свою очередь подразделяются на три основных типа — сборные (плиты), монолитные и сборно-монолитные Первые два типа перекрытий получили в России повсеместное распространение. Сборно-монолитные перекрытия широко используются в мировой практике строительства. но в России применялись незаслуженно редко.

Директор фирмы КОЛУМБ Валерий Мартынюк в 2008 году поставил перед специалистами компании задачу ликвидировать имеющееся отставание. За двенадцать лет они сумели разработать и освоить пять типов перекрытий, которые позволили догнать, и опередить мировых лидеров. Об этом свидетельствуют шесть полученных патентов. На фотографии справа Валерий Мартынюк демонстрирует перекрытия МАРКО губернатору Московской области Борису Громову.

Россия усилиями наших специалистов стала мировым технологическим лидером в области сборно-монолитных перекрытий. Достаточно сказать, что российская тонкостенная профильная балка АТЛАНТ для сборно-монолитных перекрытий, при прочих равных характеристиках, в пять раз легче балок французской компании RECTOR и в три раза легче балок польских перекрытий TERIVA. Французская компания не выдержала конкуренции с перекрытиями АТЛАНТ, и в 2019 году после восьми лет работы закрыла свое представительство в России. В Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Тульской области закрылись производства устаревших бетонных балок ТЕРИВА.

В 2018 году сайт компании МАРКО стал официальным сайтом технологии МАРКО. На сайте собран полный набор материалов, позволяющий всем заинтересованным специалистам и частным застройщикам получить необходимы сведения для проектирования и использования перекрытий.

Проектный, технологический, производственный, комплексы компании МАРКО проводят интенсивную работу по расширению применения прогрессивной российской технологии. Достаточно отметить, что производственный комплекс компании рассчитан на выпуск 2000 метров балок АТЛАНТ в сутки. Во многих регионах России приступили к работе представительства компании МАРКО, специалисты которых ориентированы на учет специфики местного рынка перекрытий. Специалисты транспортной компании ПЕРЕВОЗКИ ВЫГОДНО, сотрудничество с которой мы начали в 2019 году, сумели организовать доставку комплектующих перекрытий во все регионы России по доступных для заказчиков ценам. Достаточно сказать, что с момента оформления заказа до появления комплектующих на строительной площадке заказчика проходит не более 2-4 дней.

Но, как отметил еще в 19-м веке Карл Маркс, идея становится материально силой только тогда, когда она овладевает массами. Идея сборно-монолитных перекрытий МАРКО успешно овладевает умами российских застройщиков. Конструкторы, архитекторы, простые застройщики повернулись в сторону прогрессивной технологии. На фотографии справа с перекрытиями МАРКО знакомится губернатор Калужской области Анатолий Артамонов.

Живой интерес к технологии МАРКО проявили зарубежные застройщики домов из газобетона. Значительные объемы газобетонного строительства реализуются в настоящее время во многих африканских странах. На картинке слева район жилой застройки в Анголе. В настоящее время заканчивается согласование проекта использования перекрытий АТЛАНТ для микрорайона газобетонных домов в африканской Руанде (картинка справа).

Особое внимание использованию газобетона в сборно-монолитных перекрытиях было уделено на 6-й международной научно-практической конференции «СОВРЕМЕННЫЙ АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН», которую в феврале 2022 года проводила ассоциация газобетонных заводов России — НААГ. Интересы нашей компании на конференции представлял Денис Мартынюк.

Несколько докладов на конференции были посвящены перспективам использования газобетона в сборно-монолитных перекрытиях. В частности докладчик из Казахстана продемонстрировал реализованные проекты строительства пятиэтажных домов из газобетона, в которых использованы сборно-монолитные перекрытия с газобетоном.

В 2019 году произошел резкий скачок объемов применения перекрытий. Объекты с перекрытиями МАРКО появились во многих регионах России. Здесь перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН комплектуются газобетонными блоками местного производства: в Московской области это BONOLIT, в Нижегородской PORITEP, в Саратовской ГРАС, в Ростовской ВК БЛОК. Возможность продать застройщику не только блоки для стен, но и блоки для перекрытий стала весомым аргументом для производителей и продавцов газобетона. Многие участники строительного рынка оценили перспективы освоения технологии.

К ним в первую очередь они относят:

1. Резкое снижение веса монтажных элементов. Достаточно отметить, что балки несъемной опалубки перекрытий МАРКО легче аналогичных по длине балок деревянных перекрытий. Перекрытия МАРКО в большинстве случае монтируются вручную, без использования грузоподъемной техники. Перекрытия МАРКО с балками АТЛАНТ стали самыми легкими среди железобетонных перекрытий.

2. Возможность стыковки балок под углом. Стыковка позволяет простыми средствами формировать в перекрытиях проемы любой формы, балконы, консоли и другие конструктивные элементы.

3. Увеличение до 10-12 м пролетов, перекрываемых монолитным железобетоном. Стала доступной свободная планировка, о которой так долго мечтали архитекторы и конструкторы.

4. Возможность использования для устройства перекрытий серийных стеновых и перегородочных блоков из самых различных материалов: газобетона, керамзитобетона, керамики, арболита, пенопласта, гипса и др.

5. Снижение стоимости готового перекрытия. В некоторых случаях (замена деревянных и ослабленных перекрытий, реконструкция, реставрация) стоимость готового перекрытия снижается на 70-90%. Перекрытия с балками АТЛАНТ стали самыми доступными по цене железобетонными перекрытиями России. Им нет равных по соотношению цена/качество.

6. Резкое повышение доступности и географии распространения технологии монолитных железобетонных перекрытий. Частный застройщик получил возможность своими силами и средствами смонтировать огнестойкое, высокопрочное, надежное во всех отношениям монолитное перекрытие.

7. Включение прочного стального профиля АТЛАНТ в силовую конструкцию перекрытия и здания в целом. Профиль АТЛАНТ стал плоской внешней арматурой в составе перекрытия.

8. Сокращение до нескольких дней сроков поставки монтажных элементов на строительную площадку

Читайте также: