Разрушение опалубки при заливке бетона

Обновлено: 01.05.2024

Для полноты картины начну с начала. Дом 9,6*9 м с крыльцом 1,5*3 м планируем строить из газобетона, 1 полноценный этаж и высокая мансарда. Перекрывать ж/б плитами.

Фундамент свайно-ростверковый. 20 свай глубиной 3,5-3,8 м от уровня земли. Лента — шириной 40 см, высотой 1 м. Армирование по 3 прутка 12 арматуры сверху и снизу, соединены 6 и 10 арматурой через 20 см. Ширина каркаса 25 см, высота — 85 см.

Собственно проблема. В субботу заливали ленту фундамента, н едостаточно укрепились и расперло верх опалубки, одна из строн (правая на фото) вся танцует и на ней получилось здоровое яйцо, ширина фундамента увеличилась сантиметров на 10, а то и больше. Даже если отбросить эстетическую сторону, т еперь очень переживаем как это может сказаться на несущей способности фундамента, его сопротивляемости боковым нагрузкам, ко всему прочему это несущая стена.

Фото пострадавшего (хотя не очень хорошо видно саму выпуклость, но заметно, что вся правая стена кривая) :

имхо ничего не будет, не стоит переживать.

Вообще не вижу поводов для переживания. Обошьёте потом навесным цокольным фасадом, который и спрячет Вашу кривую ленту.

А вот зазор между ростверком и грутном должен быть. Чтоб пучением, снизу, на ленту не давило.

единственный недостаток кроме дизайна/отделки — это перерасход бетона. отдалбливать не надо точно.

скажите, пожалуйста — параметры опалубуки (толщина доски, частота стоек (1м?), сечение подпрок(50*50?)),

а главное — что именно дало сбой — например, прогиб наклонных подпорок или их плохое закрепление в низу..

..а то мне скоро самому заливать (высота до 1,4 метра над землёй с расширением вверзу).. внутреннюю опалубку выставил, но пока не закреплял ещё.. наружной (с ЭППС10) пока нет..

Заливал бетон высотой 1.8 метра — поломало упорные доски 50 мм и согнуло опалубку… Получилось тоже "яйцо" выпуклость 10 см.))

Под ростверком сделали подушку из ПГС, утрамбовали виброплитой, полщина получилась в среднем 30 см. Поэтому ленту ставили прямо на нее.

Аноним

опять помесь ужа со слоном…

зачем вам тогда сваи?

Потому, что так сказали )))))….. Кто-то же сказал, что лента "яйцом" — это жутко страшно…. А о том, что её снизу переть будет — не сказали…. От ерунды сон потеряли, а реальной опасности то и не видим…..

ПГС (или что угодно) действительно кладут под ростверк.. но с одной единственной целью — вытащить его оттуда после застывания ростверка, и оставить зазор от ростверка до грунта 15-20см.. иначе — силы пучения будут действовать на ростверк, т.к. грунт под домом будет промерзать и расширяться (глинистый грунт при наличии влаги в нём — а у нас везде так)..

И тем не менее, много где так строят — и в ус не дуют.

сваи, кстати, тоже будут способствовать промерзанию (если не утеплить их вместе с ростверком)..

ну с точки зрения опирания на глубокий плотный грунт — это хорошо.. только относительно несущей способности грунта..

Заказывали бетон с запасом, поэтому хватило. Перерасход от изначальных расчетов составил примерно 2 куба

Опалубку делали из досок толщиной 32 и 25мм, заказывали 25, привезли вперемешку. Стойки через 1 м плаха 100*50мм, снизу такая же горизонтальная, упертая в клин. Диагональная подпорка — брусок 50*50.

Вот так она выглядела перед заливкой, красивая и ровная:

1. Вертикальные плахи с двух сторон получились несоостны. На фото видно, что горизонтальные доски, которые держат верх в одной стороны закручены в брусок, с другой — в доску, из доски их вырывало. Там где срывало несильно — на ходу укрепляли подвесами для гипсокартона, очень помогло и спасло от дальнейшего распирания. К слову, в центральной стене стойки совпали друг напротив друга. и доски были закручены в них. Это единственная стена, которая не деформировалась.

2. Наклонные подпорки выдержали, но надо было упирать их в стойки из плахи, в некоторых местах внизу сорвало крепления и подпорки уперлись в землю. Так же можно было сделать их длинее и немного положе.

3. Верхние следовало бы стянуть проволокой.Просверлить и насквозь протянуть проволоку, накрутив снаружи на куски арматуры или бруски. В тех местах, где сильно расперло и подвесы уже не могли спасти ситуацию, закручивали в стойки 2 длинных самореза, длиной 90мм и на них натягивали вязальную проволоку. Такое крепление устояло и не дало опалубке развалиться совсем. Если бы укрепили проволокой сразу, думаю этой темы не было бы вовсе…

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ

Правила производства и приемки работ

Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete . Rules of production and acceptance of work

Дата введения 2019-05-27

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им.А.А.Гвоздева

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд. техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий, С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль и приемку работ при строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и тяжелого бетонов и фибробетона.

1.2 Свод правил устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам, опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности бетона

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы

ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия

ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства" (с изменением N 1)

СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)

СП 130.13330.2011 "СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по [1], ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 52086 и ГОСТ ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модуль поверхности конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.

3.2 монолитные работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их частей в условиях строительной площадки.

3.3 конструкции бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном.

3.4 конструкции железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.

3.5 сохраняемость бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в течение которого сохраняются заданные технологические свойства в пределах допусков.

3.6 воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые остаются после уплотнения и затвердевания.

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

Дефект бетона — гравелистая поверхность — этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Гравийная поверхность

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

пустоты в бетоне пустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

дефект трещины в бетоне дефект трещины в бетоне

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Сформировать качественное и надёжное основание для дома или другого строения поможет опалубка для фундамента. Такая конструкция может изготавливаться из различных материалов, влияющих на её стоимость и удобство монтажа. Предлагаем познакомиться с основными вариантами, отличительными особенностями и порядком выполнения монтажных работ.

Конфигурация опалубки соответствует форме будущего фундамента

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Важно!

В целом, при оптимальной температуре воздуха от +18°С до +20°С рекомендуется выдерживать интервалы между заливками от 2 до 4 часов; при более низких температурах — до 8 часов, но в любом случае не более 12 часов. В этом случае швы «холодные» не образуются, а конструкция будет монолитной.

Залитый слой бетона накрывают рубероидом от солнечного излучения и выветривания, чтобы сохранить его влажность.

Если образовался «холодный» шов бетонирования, а перед тем, как заливать следующий слой, снимают с поверхности предыдущего слоя цементное молочко и загрубляют поверхность создавая шероховатую контактную зону (она не должна быть гладкой). Загрубление поверхности выполняют насечкой отбойными молотками или специальным инструментом – бучардой.

Горизонтальный и вертикальный способ

Поскольку фундамент — конструкция трехмерная, разделить на слои его можно вертикально или горизонтально.

В первом случае в траншее устанавливают вертикальные перегородки, которые делят фундамент на блоки. Во втором — бетон заливают послойно.

Вертикальный способ более трудоемок, поскольку сначала надо установить перегородки, потом — вынуть их.

При заливке фундамента частями следует придерживаться следующих правил:

горизонтальная заливка требует наличия вертикальных элементов арматуры;
вертикальная заливка осуществляется в конструкции, обязательно армированной продольными арматурными связями и организация «холодных» швов бетонирования определяется проектом с расчетом несущей способности всей конструкции, которая может быть ослаблена вертикальными рабочими швами бетонирования.

Что такое опалубка?

Опалубка представляет вспомогательную конструкцию в виде вертикальных палуб, в которую заливается строительный раствор. Приспособление служит для придания определенной формы бетону/железобетону в процессе последующего набора крепости. Обычно опалубка применяется для устройства фундаментов, реже используется для кладки каменных сводов под названием «арочное кружало». С ее помощью также изготавливаются плиты перекрытия, стены и колонны.

Состоит опалубка из обшивки (палубы), упоров и распорок, соединительных замков и другого крепежа. В зависимости от способа использования после завершения работ она снимается или остается частью опоры (несъемная конструкция). Простые по исполнению щитовые конструкции, изготовленные своим силами, позволяют создавать прочный и надежный фундамент непосредственно на строительной площадке. Для качественного изготовления и установки в местах размещения не требуется применения спецтехники и грузоподъемных механизмов. Изготовление опалубки может проводиться из подручных или легкодоступных материалов самостоятельно.

Какой бетон выбрать

Вряд ли кто-то поспорит, что качество бетона напрямую влияет на качество и долговечность фундамента.

Основным требованием к бетону для фундамента является его прочность на сжатие и на изгибающие моменты:

для бани или легкого деревянного одноэтажного дома достаточно бетона класса по прочности В15;
для частных домов в 1–2 этажа фундамент изготавливают из бетона класса по прочности В20;
для более тяжелых домов (кирпичных, бетонных, а также домов в несколько этажей) нужен бетон класса по прочности не ниже В22,5.

Необходимо также, чтобы бетон для фундамента был водонепроницаемым, с этой целью в состав бетонной смеси включают добавку CemAqua.

Бетоны указанных классов, в соответствии с ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», являются тяжелыми бетонами. Из таблицы выше видно, что их удобоукладываемость равна П2–П4, а значит, они требуют виброобработки после укладки.

Факты

Случаи обрушения опалубки на стройке случаются не так часто, но всё же бывают. Так, в 2012 году произошло обрушение строящегося здания во Владивостоке. Как установила комиссия, причиной аварии стала неправильная работа с опорными деталями конструкций ещё до момента набора бетоном необходимой прочности.

Не так давно произошло обрушение опалубки в Москве. При этом опалубочные конструкции рухнули в строящемся на Калужском шоссе тоннеле. В 2013 году на Иртышской улице обрушилась опалубка перекрытия в строящемся трёхэтажном здании. Через некоторое время сооружение было полностью разрушено.

В 2012 году при заливке бетона на третьем этаже строящегося в Москве ТРК обрушилось около 200 м² перекрытий. Одновременно с перекрытием произошло обрушение одной из опор сооружения на первом этаже.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Но бетонную смесь можно сделать более подвижной и обойтись без трудоемкой виброобработки, если использовать адаптированную к цементам и заполнителям отечественного производства добавку CemBase, которая также обеспечивает дополнительные преимущества:

снижение количества воды в смеси;
экономию цемента от 10%;
облегчение перемешивания бетонной смеси;
повышение прочности и долговечности бетона;
повышение водонепроницаемости, морозостойкости бетона;
снижение вероятности возникновения трещин;
уменьшение усадки.

Также для предотвращения трещин в бетон для фундамента добавляют полипропиленовую либо базальтовую фибру.

Советуем изучить: Для фундаментов, плитки и дорожек

Причины появления трещин в фундаменте

Трещины в фундаменте дома, в большинстве случаев, появляются из-за просчетов архитекторов, перегрузивших ростверк. Кроме того, некоторые трещины являются следствием нарушений строительных технологий, используемых при сооружении фундамента.

Например, классическая ошибка – пренебрежение армированием кладки – приводит к неравномерному распределению нагрузки на почву и проседанию грунта. В итоге, лопается и сам фундамент, и несущие стены строения.

Но, если между первым и вторым слоем кирпича проложить 4-милимтеровою проволоку, повторив эту операцию в верхних слоях кладки (с шагом в три ряда), то трещин уже не будет ни в стене, ни в цоколе.

Аналогичный совет можно дать и по поводу армирования перекрытий оконных и дверных проемов. Ряд кирпича, которым перекрывают проем, следует усилить все той же 4-миллиметровой проволокой. Иначе трещина пойдет не только вверх, но и вниз, впоследствии расколов еще и цоколь.

Еще одна причина появления трещин – близкое соседство строительных материалов с разной плотностью, например, кирпича и железобетона или кирпича и дерева. Такие соседи имеют совершенно разные физические свойства, поэтому, при промерзании или насыщении влагой одного материала, второй может треснуть, прямо по границе соприкосновения кирпича с бетоном или кирпича с деревом. Поэтому, дабы не треснул фундамент дома, постарайтесь избегать подобного соседства или армируйте горизонтальные швы в соседних слоях кладки.

Кроме того, в группе риска находятся все ступенчатые фундаменты, обустраиваемые с перепадом высот ростверка. И фундаменты, и кирпичный цоколь, который встраивается между ленточной заливкой основания и балочным ростверком – при проседании верхней или нижней балки цокольная кладка просто лопнет.

Как заливать фундамент под дом частями

Весь процесс можно разделить на несколько этапов:

Производится разметка, по углам будущего дома вбивают колышки. Устраивают «обноску».
Роют котлован глубиной не менее глубины промерзания грунта.
Производят трамбование дна котлована либо подсыпку песчано-щебеночной смеси толщиной не менее 20 см с последующей трамбовкой. Иногда выполняют подбетонку толщиной от 10 см из бетона класса не ниже В7,5.
Устанавливают опалубку.
Монтируют арматурный каркас (проект его конструкции лучше заказать специалисту) из арматуры периодического профиля диаметром 8–12 мм, одновременно устанавливают необходимые закладные детали, коммуникации и пр.
Если планируется вертикальная заливка частями, устанавливают перегородки.
Заливают бетон согласно плану.
Залитый бетон укрывают мешковиной и полиэтиленовой пленкой. Первые 2–3 дня его поливают водой поверх ткани.
Через неделю обычно можно снимать опалубку.

Ошибки при заливке фундамента частями:

Не составляется заранее план заливки частями.
Бетон укладывается неравномерно.
Не считается важным при устройстве «холодного шва» зачистить поверхность предыдущего слоя.
При заливке фундамента в зимнее время не очищают предыдущий слой от льда, снега и не применяют противоморозные добавки.
Пренебрегают добавками для повышения удобоукладываемости и водонепроницаемости.

Два человека за рабочий день могут смешать и залить, в среднем, 2–3 кубометра бетона. Для изготовления фундамента даже небольшого дома бетона потребуется больше, а значит, придется либо заказывать специализированную технику, либо заливать фундамент частями. При заливке частями можно получить прочный и долговечный фундамент, если придерживаться правил и применять пластификаторы, гидрофобизаторы, фибру и другие добавки для придания бетону дополнительных важный свойств. Купить суперпластификатор CemBase, фибру и прочие добавки Cemmix можно оптом от производителя, а также в магазинах «Леруа Мерлен» и других строительных магазинах.

Купить CemPlast, CemBase CEMMIX можно не выходя из дома, со скидками от 5 до 33%.

Купить на Ozon
Купить на ВсеИнструменты.ру

Купить на Wildberries

Купить в Leroy Merlin

Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте

← Что нужно знать, чтобы правильно залить пол в бане бетоном

Прочная и долговечная отмостка: как приготовить цементный раствор и какие добавки использовать →

Вернуться к списку

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию
, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Большинство из нас считает, что бетон – это монолитный материал, который не поддаётся разрушению. Но существует много факторов, влияющих на прочность заливки, и поверхность начинает трескаться, часто такие процессы активизируются весной и летом. И если вы не строитель и не знаете что делать, когда крошится бетон после зимы, я подскажу несколько методов, которые остановят процесс разрушения.

Почему монолитные конструкции нуждаются в защите

Главный компонент раствора – цемент – имеет щелочную основу, которая вступает во взаимодействие с атмосферными осадками и ультрафиолетовыми лучами, также на поверхность воздействует ветер и частицы грунта. Все эти негативные факторы разрушают структуру бетона, что делает его хрупким и недолговечным, поэтому защиту монолитных конструкций нужно проводить сразу после заливки.

Вероятные причины нарушения целостности поверхностей:

Известь в составе цементного раствора, под воздействием сильных осадков вымывается, что образует мелкие поры. В дальнейшем эти полости заполняются водой, которая разрушает структуру монолитной конструкции.
Кислоты, которые присутствуют в дожде, снеге и грунтовых водах, взаимодействуют с бетонным основанием. Этот процесс образует высолы, которые делают монолит рыхлым и хрупким.
Вода, имеющая свойство расширяться при замерзании, попадая в мелкие щели и поры, начинает разрывать бетон изнутри. Через несколько этапов оттаивания и замерзания структура монолита сильно повреждается и требует укрепления.
Разрушение и крошение может возникать по естественным причинам – это усадка и движение грунта.
Недостаточная утрамбовка после заливки смеси в опалубку, вследствие чего образуются воздушные полости, которые уменьшают прочность конструкции.
Некачественный цемент и нарушение пропорций составляющих при замесе раствора негативно сказывается на прочности заливки, и бетон начинает крошиться после первой зимы.

Это малая часть негативных факторов, которые могут разрушить монолитную заливку, но основной причиной крошения является вода. И чтобы не делать трудоёмкий ремонт в период эксплуатации заливных конструкций, нужно принимать меры ещё на стадии строительства.

Способы защиты монолитных конструкций от разрушения

Исключит преждевременное крошение и расслаивание заливных элементов – это добавление модификаторов при замесе раствора. Кремнезёмы повышают прочность и устойчивость к механическим повреждениям, а сульфаты улучшают пластичность, что способствует меньшему образованию трещин. А также на стадии заливки желательно использовать арматуру, которая гарантирует сохранение формы конструкции при усадке и движении грунта.

Но если проблема назрела и бетон крошится после зимы, то поверхность надо немедленно укреплять, для этого существует несколько методов защиты, которые выбирают исходя из особенностей конструкции и её функций.

Например, если речь идёт о фундаменте, то делают полный комплекс гидроизоляции поверхностей на стадии строительства, малые бетонные формы в виде ограждений заборов или элементов архитектурного значения лучше покрыть составами, которые не изменяют внешний вид и цвет материала. А также для защиты монолитных конструкций от воздействия негативных факторов существует облицовка, которая исключает попадание влаги и сохраняет поверхность в целости намного дольше.

Чем можно обработать бетонную конструкцию, если начался процесс крошения и разрушения

Современные производители изготавливают большое количество химических покрытий, которые способны к глубокому проникновению в поры и полости монолитных конструкций и созданию прочного защитного слоя.

В зависимости, какую эстетическую составляющую несёт бетонный элемент в дизайне участка, можно выбрать бесцветный состав или чёрную мастику, поэтому предлагаю рассмотреть все варианты материалов.

Жидкая гидроизоляция

Применяется как для наружных и внутренних работ, на заливных полах, стенах и фундаментах. Материал увеличивает морозостойкость бетона и создаёт на поверхности плёнку, которая препятствует проникновению влаги внутрь конструкции. Жидкие составы изготавливаются на основе эпоксидных и полиуретановых смол, а также на кремнийорганических и акриловых соединениях.

Обмазочная гидроизоляция

Используется на поверхностях, которые эксплуатируются в сложных условиях, к чему относится контакт с грунтовыми водами и землёй. Обмазочная гидроизоляция изготавливается в виде густой мастики, которую наносят на бетон. Если речь идёт о фундаменте или внешних стенах бассейна, что засыпается грунтом, то чаще используют битумную мастику.

Материал легко наносится валиком или кистью и создаёт надёжную защиту от воды, но покрытие легко плавится под воздействием ультрафиолета, поэтому применяют его только в местах недоступных к проникновению солнечных лучей.

Если необходимо укрепить бетонную дорожку, бордюр или отмостку, то лучше использовать полимерную мастику, которая имеет стойкость к ультрафиолету и механическим повреждениям. А если приобрести разноцветный состав, то можно не только защитить конструкцию, но и украсить свой участок.

Жидкое стекло

Достаточно недорогой и эффективный состав, который давно знаком строителям. Изготавливается на основе калиевых и натриевых силикатов, которые способны глубоко проникать в мелкие поры бетона, застывать и создавать надёжное покрытие, что исключает проникновение воды внутрь конструкции. Состав продаётся в готовом виде и не имеет цвета, что позволяет потом покрасить бетон.

Жидкая резина

Альтернативный вариант полимерной мастике. Продаётся в виде двух компонентов, которые нужно смешивать непосредственно перед нанесением на поверхность. Но также существует состав, который называется резиновой краской. Жидкое покрытие уже готово к применению, что упрощает работу. Краска, изготовленная на основе резины, имеет разные цвета, и покрытие может нести не только защитную, но и декоративную функцию.

Любой из составов после нанесения создаёт на бетоне эластичный слой, который не подвержен механическим повреждениям, перепадам температур и влиянию влажности.

Грунтовка глубокого проникновения

Состав всегда применяется, если бетонная конструкция будет окрашиваться или облицовываться. Грунтовка изготавливается в виде жидкого раствора, часто в неё добавляют антисептики, которые препятствуют возникновению очагов размножения микроорганизмов и грибов. Жидкий состав способен проникать вглубь конструкции на несколько сантиметров и создавать на поверхность прочную плёнку, которая исключает впитывание влаги.

Покрытия не только для укрепления бетонов, но и для придания красивого вида

Обработка монолитных конструкций, конечно, необходима, но хочется ещё, чтобы цементная дорожка, площадка или фундамент выглядели красиво. Помимо окраски поверхностей, можно покрыть бетонную конструкцию декоративными составами, которые принесут эстетическую привлекательность и станут дополнительной защитой перед влиянием внешних негативных факторов.

Если необходима обработка бордюров, дорожек или площадок, то обратите внимание на бесшовное резиновое покрытие. Состав изготавливается на основе полимеров с добавлением крошки каучука или резины в разных цветах. Такое покрытие дополнительно укрепит бетонное основание, а также исключит скольжение на мокрой поверхности.

Для защиты цоколя и стен применяется декоративная штукатурка, которая производится в разных цветах и фактурах. Популярными отделками считаются «шуба», «короед» и барашек. Штукатурка изготавливается на основе цемента, акрила и полимера, что определяет стоимость материала. Самой простой и доступной отделкой будет цементно-песчаная смесь, которую можно изготовить самостоятельно.

Правила нанесения защитных составов на бетон

Если с материалом покрытия бетонных конструкций определено, то прежде чем наносить его на поверхность нужно её подготовить, иначе деньги и время будут потрачены зря.

Главное, что нужно знать, что обработкой поверхности нужно заниматься при плюсовой температуре и желательно, когда на улице нет дождя, чтобы у покрытия было время качественно впитаться.

Этапы подготовки бетонных конструкций перед покрытием защитными составами:

Зачищаем места крошения. Подойдёт металлическая щётка или грубая наждачная бумага.
Удаляем остатки пыли водным раствором с помощью тряпки или кисти. Даём поверхности высохнуть несколько часов.
Если в бетоне образовались сильные выбоины и глубокие трещины, их надо замазать цементно-песчаным раствором.
Средства защиты наносим валиком или кисточкой, для большого объёма работ можно использовать пульверизатор.

Важно при нанесении составов внимательно ознакомиться с инструкцией и технологией проведения работ, например, грунтовку и жидкое стекло нужно наносить дважды с перерывом на сушку. А также такие составы могут быть токсичны, поэтому средства защиты дыхательных путей и глаз при нанесении нужно одевать обязательно.

В заключение, как строитель с большим опытом, позволю себе дать совет: не стоит экономить на защитных составах. Ремонт бетонных конструкций – это утомительная процедура, а если процесс разрушения не остановить, то нужно будет проводить полный демонтаж и заново делать заливку, что обойдётся значительно дороже, чем покупка покрытия.

Читайте также: