Размер зазора под наплавом двери это

Обновлено: 17.05.2024

Профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее - профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе не пластифицированного поливинилхлорида .

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Профиль (допускается - брусок) - мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения. Главный профиль - профиль, который выполняет .

КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. По конструктивному исполнению в зависимости .

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной 6000 ± .

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не .

МАРКИРОВКА

На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы .

УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений. Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется .

ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ

Рабочая документация на системы ПВХ-профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные: Требования и характеристики ПВХ-профилей: чертежи сечений профилей с указаниями их функций и .

Оконные и балконные дверные блоки из ПВХ профилей

Оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей изготавливают по ГОСТ 30674-99. Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в .

Наплав и притвор это одно и тоже, притвор не что иное как элемент двери в виде выступа который "ложится" на дверную коробку прикрывая щель (зазор) между полотном двери и коробкой.

А дверь без наплава, соответственно не имеет этого элемента, то есть обычная дверь, полотно которой входит в дверную коробку.

Вот схема (цифра 6-ь, наплав),

чётко видно что такое наплав (выступающий за габариты дверного полотна элемент, дополнительная планка, другими словами).

Причём слово "наплав" это не сленг, а ГОСТовский термин.

Благодаря наплаву улучшается звукоизоляция двери, теплоизоляция (зазора нет, ибо).

Если это входная дверь с наплавом, то наплав ещё и защита от уличной пыли (причина та же, наплав прикрывает зазор)

Эстетическая составляющая (многим нравится).

Единственый минус, это цена, двери с наплавом, чуть дороже.

Что касается где используется, везде где есть двери, причём в одной квартире (доме) могут быть и двери с наплавом и двери без наплава, одновременно.

Дери с наплавом и двери без наплава, могут быть входными, межкомнатными, балконными.

Двери с наплавом - такое название дверного блока применяется для обозначения характерной особенности точки притвора дверного полотна к коробочнику. Это может быть вариант с четвертью на дверном полотне и ответной четвертью на коробке. Либо одной четверти на полотне, создающей притвор при закрытии внахлест на коробке.

Двери с наплавом (с четвертью) требуют от изготовителя и установщика высокой профессиональной подготовки. Ибо зазор между наплавной частью полотна и основанием коробочника очень бросается в глаза при приемке работы. Особенно, если дверной блок изготовлен не на конвеерном производстве, а в условиях небольшой столярной мастерской.

Естественно, что и фурнитура для таких блоков выпускается специализированная. Что требует от монтажника получения дополнительных знаний. Общее представление, как выглядит система наплава, можно получить на ниже прикрепленных фотографиях.

Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать (+2,0 –1,0 ) мм от указанных в техническом паспорте на изделие.

Г.5.3 Обмер габаритных размеров створок, диагонали, ширины створок по осям. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм – более 1400 мм.

Г.5.4 Вычисления предельных отклонений от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом (см. таблицу Г.1).

Г.5.5 Проводится оценка «бочкообразных» деформаций коробок и створок СПК, для этого измеряют расстояния по центру вертикальной и горизонтальной осям окна (см. рисунок Г.2).

Рисунок Г.2 – Оценка «бочкообразных» деформаций СПК

Г.5.6 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

Г.5.7 Для определения герметичности притвора необходимо проверить размер притвора под наплавом (а2) Допустимое отклонение – не более ±1,5. Для контроля этого параметра необходимо нанести метки вдоль наплава створки в каждой точке запирания створки вертикальной и горизонтальной осями. Для левой створки число меток составит 12, для правой узкой – 10 меток (см. рисунок Г.4а).

Далее при открытой створке с помощью штангенциркуля замеряют (а2) размер притвора под наплавом, количество замеров составляет 12 и 10 для левой и правой створки соответственно (см. рис. Г.4б).

Величина (а2) притвора определяется поставщиком профильной системы, и должно находится в зоне допуска ±1,5. Контролировать провисание створок нет необходимости при выполнении контроля размера (а2) притвора под наплавом. (см. рисунок Г.4б).

Далее необходимо проверить рабочий наплав створки (б3) (см. рисунок Г.5). Замер проводят штангенциркулем при закрытой створке, количество контрольных точек аналогично как при контроле (а2) притвора под наплавом.

Величину (б3) рабочего наплава определяет поставщик профильной системы, а предельное отклонение определяется по таблице Г.1).

Г.5.8 Контроль качества примыкания створки к коробке СПК также можно выполнить, обработав поверхность уплотняющих прокладок створки цветным красителем. После трехкратного открывания и закрывания створки наблюдают следы от красителя на поверхности коробки. Если обнаружены неплотности примыкания уплотнителя, то необходимо проверить величину деформации уплотнителя.

Г.5.9 Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты не обжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем. Если степень сжатия уплотняющих прокладок меньше 1/5 высоты не обжатой прокладки, а при этом параметры (б3) и (а2) находятся в поле допуска, то необходимо проверить качество уплотняющих прокладок в лабораторных условиях, сканированием и сравнением с чертежами поставщика уплотняющих прокладок (см. рисунок Г.5).

Г.5.10 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

Проверяют этот параметр, используя строительное правило или измерительный уровень. Прикладывая инструмент, вдоль оси к деформированной элементу оконного блока, определяют стрелу прогиба, как показано на рисунке Г.6. Величину допустимой деформации определяют пропорционально исходя из выше указанного требования.

а1 – размер фальцлюфта (зазор в притворе); а2 – размер притвора под наплавом; а3 – высота защемления стеклопакета; б1 – размер зазора под наплавом;

неправильно установленные подкладки. Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50 – 80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм;

количество крепежа не соответствует требованиям ГОСТ 23166. Количество крепежа должно составлять не менее чем три самонарезающих винтов. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм. Шаг крепления должен быть не более 400 мм – для профилей белого цвета, 300 мм – для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения;

использование усилительного вкладыша с моментом инерции меньше расчетной (толщина метала, форма), усилительный вкладыш имеет разрыв по длине. Для контроля необходимо провести разрушающий контроль СПК. Необходимо разрезать створку поперек, освободить усилительный вкладыш от крепления. Толщина металла должна быть не меньше 1,2 мм, расстояние от угла до края усилительного вкладыша должно быть в пределах от 10 до 30 мм;

ошибка в статическом расчете конструкции — не принято во внимание деформация от веса стеклопакета. Требуется выполнение проверочного расчета несущей способности профиля (см. рисунок Г.7).

Г.5.12 Необходимо провести контроль криволинейности основных профилей СПК в плоскости перпендикулярной стеклопакету. Для контроля используют строительное правило или измерительный уровень. Стрелу прогиба определяют с помощью щупов. Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке (см. рисунок Г.8).

Г.5.13 Осмотр внешнего вида СПК начинают с осмотра сварных швов. Перепад лицевых поверхностей сварных соединений не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой – не более 1,0 мм. Размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах от 0,5 до 1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3мм по сварному шву. Сварные швы не должны иметь поджогов, не проваренных участков, трещин, каверн. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

Контроль прочностных свойств сварных углов проводится лабораторными испытаниями. Необходимость этих испытаний определяет эксперт.

Г.5.15 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна находиться в диапазоне: L≥90; –2,5≤а≤3,0;

Г.5.16 Водосливные отверстия для осушения полости располагаются между кромками стеклопакета и фальцами профилей.

Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух водосливных отверстий размером не менее 520 мм расстояние между которыми должно быть не более 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м – два отверстия, более 1 м – три. Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее 510 мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м – три (см. рисунок Г.9).

Г.5.17 Одной из часто встречающихся причин негерметичности СПК является неверно подобранная и установленная с нарушением требований фурнитура. Необходимо обратить внимание на то, что расстояние между петлями и точками запирания рекомендуется принимать не более 700 мм, а от углов – не более 300 мм. Зацепы при фиксировании створки в закрытом положении должны заходить в запорные (ответные) планки не менее чем на 4 мм по высоте, а в направлении перемещения – не менее чем на полную ширину (диаметр) зацепа. Засовы тяг должны заходить в запорные планки не менее, чем на 8 мм по высоте.

Г.5.18 Если обнаружено продувание по горизонтальной оси оконного блока, то необходимо проверить «бочкообразную» деформацию коробок оконного блока. Далее следует снять вертикальные штапики на створке и проверить наличие дополнительных прокладок (3), их отсутствие может привести к неверной работе запирающих устройств СПК (см. рисунок Г.10). Также необходимо проверить расстояние от углов стеклопакета прокладок несущих (1) и дистанционных прокладок (2), должно быть, 50 – 80 мм, при ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

Как я понял из вашего разъяснения, ваши двери в закрытом состоянии имеют по середине большой зазор между двумя дверными полотнами. При сборке дверной коробке и полотен дверей изначально, по видимому,была допущена ошибка. Установщики дверей перестраховались и сделали зазор между полотнами по центру,больше чем положено - 5 мм. Любое дерево, это живой материал и оно, как говорят "дышит", т. е. увеличивая или уменьшая свои размеры, хотя и минимально, в зависимости от влажности помещения, где установлены двери. Зимой, когда включено отопление - дерево подсыхает и увеличивает зазоры между сторонами коробки и полотном двери. Летом когда отопление отключено, осенью, когда в атмосфере переизбыток влаги, дверные полотна "набухают" впитывая влагу из воздуха и как бы увеличиваются в размерах и уменьшают зазоры, щели между дверными полотнами. Так "гуляют" примерно 2 - 3 мм дверных полотен (вот почему и нужен технологический зазор в 5 мм при сборке дверной коробки и навешивания дверных полотен.

Способы устранения ошибок связанных с неоправданно завышенным размером зазора между дверными полотнами:

Наиболее радикальный и довольно - таки трудоемкий способ требующий определенных профессиональных навыков это - демонтаж дверной коробки с дверными полотнами и пересборка всей конструкции. Для этого нужно: демонтировать дверную коробку вывернув крепления ее,которыми она крепилась к дверному проему стены.Разобрать конструкцию двери сняв, отвернув полотна с петель.Разобрать одну из сторон коробки, отделить верхнюю перемычку и нижнюю, если есть порог, от боковой стойки,установленной на высоту коробки. Верхнюю и нижнюю перемычки уменьшить до того размера, чтобы при установке дверных полотен на место, еще на полу, при сборке,зазор по центру в закрытом состоянии дверных полотен был не более 5 мм. После этого поставить на место, произвести сборку дверной коробки в обратном порядке. Прикрепить боковую стойку коробки на место. Навесить дверные полотна и еще раз проверить зазор. Установить коробку в дверной проем.

2.Не снимая коробку и дверные полотна набить на торцы дверных полотен или на одно дверное полотно, подходящую по толщине дверного полотна, подходящую по цвету или наоборот контрастирующую с отделкой двери, планку с тем расчетом, что зазор по центру закрывания дверных полотен также окажется 5 мм.

3.Набить такую планку, предварительно сняв дверные полотна с петель, при тех же размерных и декоративных условиях на боковые стойки коробки, равномерно на две или на одну стойку коробки но большего размера и затем перенавесить дверные полотна, проследив за тем, что по центру опять должно быть 5 мм.

4.Но одну из сторон двухсторонней двери подберите планку - пащельник того размера, который бы полностью закрывал не нравящийся вам большой зазор между двумя дверными полотнами по центру. Планка - нащельник устанавливается с той стороны дверного полотна куда открывается дверь, т. е при открывании двери она не мешает, а в закрытом состоянии закрывает щель и как бы служит своеобразным ограничителем движения двери в противоположном направлении.

Вполне достаточно всех этих вариантов для того, чтобы не тратиться на полную замену ваших дверей.

6.1 Дверные блоки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Дверные блоки принимают партиями. При приемке дверных блоков на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве (паспортом).

- контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

6.3 Порядок проведения входного контроля качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технической документации с учетом требований нормативных документов на эти материалы и детали.

Порядок проведения операционного производственного контроля качества на рабочих местах устанавливают в технологической документации изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В случае если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативных документов на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль и периодические испытания готовых дверных блоков проводят в соответствии с таблицей 7.

Готовые дверные блоки, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия дверных блоков должна проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой контроля качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 7.

Для проведения испытаний от партии дверных блоков методом случайного отбора выбирают образцы в количестве 3% объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы одного образца проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контролируемую и последующую партии дверных блоков подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемо-сдаточных испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности сварных угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по определению эксплуатационных показателей, указанных в 5.4.1-5.4.11, проводят при внесении изменений в конструкцию дверных блоков или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 7, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации). Объем сертификационных испытаний проводят в объеме периодических испытаний.

Квалификационные испытания дверных блоков проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества дверных блоков, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

Читайте также: