Разделительный состав для бетона

Обновлено: 02.05.2024

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Галиакбиров А. Р., Рахимов М. Н., Баулин О. А.

Исследовано влияние концентрации различных добавок к базовым маслам на угол смачивания смазочных композиции для форм бетонных изделий. Изучено влияние угла смачивания на эксплуатационные характеристики смазки. Разработана методика оценки усилия отрыва бетонных изделий от формы. Показана зависимость категории поверхности от силы отрыва формы. Изучено усилие отрыва формы для российских и зарубежных аналогов смазки, базовых масел с добавками, рапсового масла, этилового эфира рапсового масла. Разработана разделительная смазка для форм бетонных изделий.

Developing of dividing lube for concrete forms

Influence of concentration of various base oil additives on a wetting angle of lubricant compositions for forms of concrete products is investigated. Influence of wetting angle on lube operational characteristics is studied. The technique of an estimation of lubricant structure of a separation from the form is developed. Dependence of surface category from force of form separation is shown. Forces of form separation of the Russian and foreign lube analogues, base oils with additives, rapeseed oil, a ethyl ester of rapeseed oils are determined. Dividing lube for concrete forms is developed.

Текст научной работы на тему «Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий»

А. Р. Галиакбиров (асп.), М. Н. Рахимов (д.т.н., проф.), О. А. Баулин (к.т.н., доц.)

Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий

A. R. Galiakbirov, M. N. Rakhimov, O. A. Baulin

Developing of dividing lube for concrete forms

Ключевые слова: адгезия; разделительная смазка; сила отрыва; строительные опалубочные системы; угол смачивания.

В условиях глобального экономического кризиса проблема использования дорогостоящих зарубежных материалов обострилась. Наряду с этим, требования к качеству продуктов не снижаются, а продолжают расти. Экономическое обострение побуждает руководителей компаний к поиску новых решений по оптимизации бизнеса и увеличению его эффективности. В таких условиях переход к отечественным реагентам является одним из рациональных методов уменьшения издержек.

В начале третьего тысячелетия требования к качеству и темпам строительства зданий потребовали изменения технологий домостроения, что, в свою очередь, привело к переходу на постройку каркасно-монолитных зданий и сооружений из бетона, к разработке современных технологических строительных опалубочных систем и появлению специальных разделительных и формовочных масел (смазок) 1.

Основными требованиями к смазочным материалам подобного назначения являются предотвращение прилипания, примерзания бе-

Дата поступления 07.12.09

Key words: adhesion; concrete releasing systems; dividing lube; separation force.

тона к поверхностям строительных форм, вследствие образования стабильных смазочных слоев с хорошей адгезией к поверхности формы и облегчающих отделение бетонных элементов от нее. Смазка должна выдерживать высокие удельные нагрузки, не стекать с вертикальных стенок, не оставлять жирных следов на поверхности бетона.

В состав смазок отечественных изобретений входят различные химические соединения, в том числе нефтепродукты и масла (машинное масло, битум, гудрон, жировой гудрон, минеральное масло, ланолин, остатки после нефтеулавливания, соляровое масло, кулисная паровозная смазка, силиконовое масло); эмульсолы (нефтяной и эмульсол кислый синтетический); парафин; канифоль; жирные кислоты (пальмитиновая кислота, кубовые остатки нафтеновых и синтетических жирных кислот, олеиновая кислота); мыла, в том числе хозяйственное и различные продукты нейтрализации жирных кислот; кальцинированная сода; различные твердые материалы (мел, кремниевая горная порода, шлам бетонных мо-

заичных плит, глины, шлифовальный отход, белый цемент, цементная пыль-унос вращающихся печей); жидкое стекло, а также вода 2.

Современные технологии строительства предъявляют новые обязательные показатели смазки: обеспечение категории А1 бетонной поверхности конструкции по ГОСТ 13015.0-83, повышенная стойкость к коррозии на металлических формах, пониженная вязкость для возможности нанесения методом распыления, способность к ускоренному биологическому разложению, улучшенные экологические ха-

В этих условиях применение таких распространенных реагентов, как отработанные масла, смолистые соединения и др., характеризующихся высокой канцерогенностью, исключается. Нежелательно использование также водорастворимых добавок, кислот, щелочей, разрушающих оксидную пленку железа и ухудшающих экологические показатели производства.

Это привело к появлению на российском рынке предприятий, предлагающих зарубежную продукцию: Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechem, Нидерланды), ADDINOL F10, MRA (ADDINOL, Германия), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и другие 4.

Среди эксплуатационных свойств смазок важную роль играют вязкость, температуры вспышки и застывания. Вязкость смазки должна варьироваться в интервале 1.4—2.0 мм2/с при 80 оС, и 5.0-10.0 мм2/с при 20 оС. Повышенная вязкость влечет за собой дополнительные затраты на нагрев до необходимой консистенции. Температура вспышки должна быть не ниже 140 оС для обеспечения пожарной безопасности процесса, температура застывания - не выше -10 оС для обеспечения постоянства консистенции при хранении и транспортировании 5.

Ряд исследований по разработке смазки направлены на усиление ее адгезионной способности к металлической поверхности (путем оценки угла смачивания, работы адгезии, поверхностного натяжения и т.п.) 6.

Проводимые нами исследования показали, что при добавлении различных ПАВ к базовым маслам (экстракт II масляной фракции, экстракт III масляной фракции) угол смачивания капли смазки к металлической пластине понижается 7, следовательно, работа адгезии повышается согласно формуле 8:

Wa = стжг -(1 + ео80),

где Wa — работа адгезии, Дж/м2;

°жг — поверхностное натяжение, Дж/м2; в — краевой угол смачивания, град.

Однако при уменьшении угла ниже 20о эффект снижается (при уменьшении угла смачивания на 30% работа адгезии усиливается всего на 3%). Влияние концентрации различных добавок на угол смачивания экстракта III масляной фракции показано на рис. 1.

Содержание добавки. %об.

КОБС -и-КОРС -*- а-олефины С24-С26

Рис. 1. Влияние концентрации побочных продуктов нефтехимии на угол смачивания базового масла:

КОБС — кубовый остаток производства бутилового спирта, КОРС — кубовый остаток ректификации стирола, а-олефины С24—С26 — побочный продукт олигомеризации этилена

Методы оценки адгезии к бетону не дают полной картины процесса отрыва формы от бетона. Кроме того, в таких исследованиях не учитывается возможность полного или частичного когезионного отрыва. В определенных случаях усиление адгезионных свойств смазки не просто нецелесообразно, а грозит ухудшением распалубки и слипанием формы и бетона.

Нами разработана методика оценки влияния смазки на чистоту поверхности металлической формы и силы отрыва. В ее основе — модель процесса распалубки, принципиальная схема которой представлена на рис. 2. Количественная оценка производится путем замера силы отрыва металлической формы от бетонного изделия, качественная — путем визуального осмотра поверхности металла и формы и присваивания категории поверхности по ГОСТ 13015.0-83.

Рис. 2. Схема экспериментальной установки для оценки влияния смазки для форм на чистоту поверхности металлической формы и силы отрыва:

1 — бетонное изделие; 2 — смазанная металлическая форма; 3 — технический динамометр; 4 — тиски; 5 — направляющие динамометра

Такая методика позволяет оценивать суммарное влияние разделительной смазки для форм на процесс приготовления бетонного из-

делия на всех этапах его приготовления (налив, застывание, распалубка), а также на качество готовой продукции.

В табл. показаны результаты исследований сил отрыва и категорий бетонных поверхностей для базовых масел, в том числе содержащих различные добавки. Сопоставительные испытания проводили на пробах двух промышленных смазок — отечественной («Смаф-2») и зарубежной («Вю1гепп 327»).

Из табл. следует, что базовые масла (пробы №№ 4—7) показывают высокую силу отрыва. При введении в их состав рапсового масла (пробы №№11—13) сила отрыва понижается. Это можно объяснить, на наш взгляд тем, что содержащиеся в рапсовом масле триглицири-ды жирных кислот создают плотный полимолекулярный слой на поверхности металла, который препятствует адгезии частиц цементно-

бетонной смеси на металле. Согласно данным 9 10

авторов , масла растительного происхождения имеют способность образовывать граничную пленку на поверхности металла и препятствовать слипанию бетона с формой. Это, в свою очередь, объясняется полярностью производных жиров, которая усиливается в ряду: жирные кислоты ^ спирты ^ эфиры.

Необходимо отметить, что сила отрыва при применении масел И-20А и АУ выше, чем при отсутствии смазки на форме. Такой «клеящий» эффект можно объяснить, по-видимому, отсутствием активных антиадгезионных компонентов, а также смачиванием масел с пористым бетоном.

Результаты исследований по оценке влияния смазок для форм на чистоту поверхности металлической формы и силу отрыва

№ пробы Наименование продукта Сила отрыва, Н Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83

1 Без смазки 6 А3

2 Вю^епп 327 0.05 А1

4 Экстракт III масляной фракции (м.ф.) 2.6 А1

5 Экстракт II м.ф. 1.9 А2

6 Рафинат II м.ф. 1 А1

7 И-20А (индустриальное масло) 8 А3

8 АУ (веретенное масло) >10 А3

9 Рапсовое масло 0.05 А1

10 Экстракт III м.ф. + 10% КОБС 3.5 А3

11 Экстракт III м.ф. + 10% рапсового масла 0.05 А1

12 Экстракт II м.ф. + 10% рапсового масла 0.1 А1

13 АУ+10% рапсового масла 1.4 А1

14 И-20А+20% рапсового масла 0.05 А1

15 Этиловый эфир рапсового масла (ЭЭРМ) 0.03 А1

Данная методика позволяет также оценивать «оборачиваемость форм», т. е. возможность повторного использования формы для последующих циклов.

Исследования оборачиваемости форм показали, что среди испытанных проб только рапсовое масло и состав «Biotrenn 327» имеют стабильную силу отрыва при трех последовательных циклах.

С учетом результатов проведенных исследований для промышленных испытаний были предложены следующие композиции разделительных смазок:

1. И-20А (до 90%), ЭЭРМ (до 20%), КОБС (до 1%);

2. АУ (до 80%), ЭЭРМ (до 30%), КОБС (до 1 %).

Образцы смазок прошли испытания при производстве бетонных плит и перекрытий на ЖБЗ №2 (г. Уфа). Испытания показали, что разработанные смазки удовлетворяют требованиям технологического процесса, обеспечивая производство качественных бетонных изделий, пожаробезопасность процесса, облегчая очистку форм, и не уступают зарубежному аналогу «Biotrenn 327».

1. Галышев А. Б., Бачинский В. Я., Полищук В. П. Железобетонные конструкции.— Киев: Логос, 2001.- 418 с.

2. Бадыштова К. М., Узункоян П. Н., Иванкина Э. Б., Чесноков А. А., Шабалина Т. Н. Производство индустриальных масел для промышленного оборудования.- М.: Нефть и газ, 1999.— 156 с.

3. Евдокимов А. Ю., Фукс И. Г., Шабалина Т. Н., Багдасаров Л. Н. Смазочные материалы и проблемы экологии.— М.: «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000.— 424 с.

4. Процишин В. Т., Нырков М. А. // Мир нефтепродуктов.— 2004.— 1.— С. 17.

5. Довжик О. И., Ратинов В. Б. Эффективные смазки для форм в производстве железобетона.— М.: Стройиздат, 1965.— 329 с.

6. Полищук Н. В. // Научно-технический вестник ЮКОС.— 2002.— 3.— С. 32.

7. Галиакбиров А. Р., Мухарметов Р. Ф., Баулин О. А., Рахимов М. Н. / Тез. докл. (Научное и экологическое обеспечение современных технологий) УГИС.— Уфа.— 2006.— С. 12.

8. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания.— М.: Химия, 1976.— 232 с.

9. Евдокимов А. Ю., Фукс И. Г., Багдасаров Л. Н. Смазочные материалы на основе растительных и животных жиров.— М.: Экохимт, ЦНИИИ-ТЭИМС, 1992.— 47 с.

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

изготовленные из подручных средств;
специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

Кристал (Kristal) – основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

Италия: PTFE, DMA 1000;
Россия: «Миском»;
Украина: ГОИ-54П, «Будформа».

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Divinol Concrete Remover легко удаляет стойкие остатки бетона и цемента, а также мел и ржавчину, не оставляя следов. Кроме того, продукт можно использовать для очистки бетонных миксеров и инструментов, используемых в бетонной промышленности. Divinol Concrete Remover также подходит для очистки паровых котлов и парогенераторов.

Divinol Surface Premium KS

Артикул: 22560

— разделительный агент для высококачественного облицовочного бетона с дополнительной защитой от коррозии
— на основе не ароматизированных растворителей
— уменьшает образование пор и усадочных раковин
— высокое качество поверхности бетона

Divinol Surface Premium KS специальный разделительный агент для бетонных заводов. Продукт может быть использован для высококачественного облицовочного бетона, а также для цветного бетона.

Divinol Surface Premium KS отлично подходит для нагреваемых и не нагреваемых стальных опалубок.

Divinol Surface Premium KS предпочтительней всего использовать в том виде в котором он поставляется, путём распыления.

Divinol High Liquid

Артикул: 84810

— не смешиваемый с водой отделяющий агент для бетона
— не содержит растворители
— для высококачественного облицовочного бетона
— низкая вязкость
— экономный расход
— уменьшает образование пор и усадочных раковин

Благодаря высокому качеству базовых масел Divinol High Liquid может быть использован для производства высококачественных бетонных изделий. Продукт подходит для различных видов опалубки, опалубка из древесины, а также настилы с покрытием для использования в секторе гражданского строительства.

Divinol High Liquid также может быть использован в качестве защитного агента против налипания бетона на миксерах, стационарных смесителях и транспортных средствах.

Использование Divinol High Liquid гарантирует лёгкую и чистую поверхность опалубки после выемки бетонной формы, а также отличное качество готового бетонного изделия.

Divinol High Liquid может быть использован в том виде в котором поставляется, путём распыления, прокатки или с помощью кисти.

При правильном использовании Divinol High Liquid не оказывает отрицательного влияния на дальнейшее производство (штукатурка, поклейка обоев, покраска и т.д.).

Divinol Surface Premium

Артикул: 96520

— отделяющий агент для высококачественного облицовочного бетона (SB 3, SB 4), также для цветного бетона
— на основе не ароматизированных растворителей
— уменьшает образование пор и усадочных раковин
— высокое качество поверхности бетона

Divinol Surface Premium отделитель для высококачественного облицовочного бетона, предпочтительней использовать в инженерно-строительной отрасли. Продукт подходит для всех видов опалубки, как впитывающих, так и не впитывающих: для опалубки из фенольной смолы, а также для опалубки выполненной из пластмассы (полипропилена).

Divinol Surface Premium при правильном применении не влияет негативно на последующую обработку бетона: штукатурку, плитку, обои, краску.

Divinol Aqua EM

Артикул: 25170

— высококачественная разделительная эмульсия без растворителей для филигранных потолков и пустотелых стен, с качественной защитой от коррозии
— не содержит растворитель
— отличная защита от коррозии
— уменьшает образование пор

Divinol Aqua EM высококачественный агент для отделения, использующийся в основном для потолочной арматуры и стен с воздушной прослойкой. Продукт применим для не впитывающих форм. Также Divinol Aqua EM подходит для стальных форм.

При использовании Divinol Aqua EM достигается оптимальная поверхность бетона.

Divinol Aqua EM может наноситься с помощью кисти, валики или путём прокатки. Рекомендуемое время сушки: около 20 минут на свежем воздухе. Благодаря особенностям продукта, последующая обработка бетона (штукатурка, покраска, поклейка обоев, керамическая обработка), не будет отрицательно сказываться на бетоне.

Divinol Surface Premium HFP

Артикул: 20840

— отделяющий агент для высококачественных бетонных изделий
— основанный на деароматизированных растворителях
— снижает образование пор и усадочных раковин
— высокое качество поверхности
— высокая температура вспышки

Divinol Surface Premium HFP - это отделитель для опалубки, для высококачественного облицовочного бетона, также подходит для цветного бетона. Divinol Surface Premium HFP предпочтительно используется на строительных заводах.

Продукт подходит для всех абсорбирующих и не абсорбирующих опалубок, особенно для всех пластиковых, плакированных и фенольных опалубок.

Divinol Schalwachs HFP

Артикул: 04410

— жидкий воск для опалубки, особенно для первичной обработки деревянной опалубки
— на основе растворителей
— распыляемый

Divinol Schalwachs HFP подходит для всех форм и типов опалубки, таких как деревянная, пластиковая, матричная и стальная опалубка и т.д. Продукт отлично подходит для опалубочных досок, в частности при первоначальной обработки данной опалубки.

Divinol Schalwachs HFP устойчив к дождю. Использование продукта даёт чистые и ровные поверхности.

Divinol SYN BE

Артикул: 22040

— не смешиваемый с водой отделяющий агент
— не содержит растворители
— не изменяет цвет поверхности бетона
— экономичный расход продукта
— не содержит воск и силикон
— легко биоразлагаем
— с осушающей способностью

Divinol SYN BE может быть использован для всех распространённых опалубок в строительстве: для невпитывающих или слабовпитывающих опалубок (опалубка облицованная фенольной смолой), а также для полностью пластиковых и облицованных пластиком опалубок.

Divinol SYN BE также может быть использован в качестве агента против налипания в миксерах.

Divinol SYN BE используется в том виде в котором поставляется и наноситься с помощью кисти, валиков или путём прокатки без каких-либо проблем.

При правильном использовании Divinol SYN BE отрицательно не влияет на последующую обработку бетона (штукатурку, поклейку обоев, окрашивание и т.д.).

Divinol Surface Premium HFP KS

Артикул: 29540

— разделительный агент для высококачественных фасадных бетонных деталей
— на основе деароматизированных растворителей
— уменьшает поры и усадочные дыры
— высокое качество поверхности
— высокая температура вспышки

Divinol Surface Premium HFP KS - это разделительное средство для бетона, для заводов по производству сборного железобетона. С Divinol Surface Premium HFP KS можно производить высококачественные детали из облицовочного бетона, а также детали из цветного бетона.

Подходит для стальных опалубок, особенно для подогреваемых и не подогреваемых.

Divinol Surface Premium HFP KS предпочтительно наносить распылением.

Divinol Mischerschutz Spezial

Артикул: 91560

— универсальная защита миксеров против налипания бетона и т.п., на основе минерального масла
— высокая защита от коррозии

Divinol Mischerschutz Spezial является специальным средством для защиты против налипания, для универсального использования в автобетономешалках, миксерах, бетононасосах, строительных машин для перемешивания бетона и т.д. Предотвращает налипание бетона на стали, металле и окрашенных поверхностях. Продукт не влияет на резиновые и пластмассовые части и сохраняет окрашенные части.

Divinol Mischerschutz Spezial рекомендуется применять ежедневно перед началом использования транспортных средств и строительной техники (наносить с помощью кисти, валика или распылением).

При использовании Divinol Mischerschutz Spezial, качественные характеристики бетона, затронуты не будут, при условии правильного использования продукта.

Divinol High Liquid Surface

Артикул: 22230

— не смешиваемый с водой универсальный отделяющий агент для бетона, последнего поколения
— гидрофильный
— не содержит растворители
— не содержит силикон и воск
— уменьшает образование пор и усадочных раковин
— не изменяет цвет поверхности бетона
— экономичен

Divinol High Liquid Surface высококлассный отделитель бетона для производства облицовочного бетона в строительстве, с отличными характеристиками работы, особенно с гладкими и сложными поверхностями. Образование пор и усадочных раковин снижается благодаря использованию Divinol High Liquid Surface. Гидрофильные добавки снижают поверхностное натяжение разделительного состава, благодаря чему продукт легко наносится на опалубку и предлагает отличное смачивание поверхности.

Гидрофильные добавки снижают поверхностное натяжение отделяющего агента и благодаря чему продукт легко наносится на опалубку, предлагая тем самым отличную смачиваемость.

Divinol High Liquid Surface отлично подходит для всех пластиковых опалубок, а также опалубок с пластиковым покрытием на основе полипропилена.

Продукт также может быть использован в машинах, строительстве и транспортных средствах.

Divinol High Liquid Surface может наноситься с помощью кисти, валика или путём прокатки.

При правильном использовании Divinol High Liquid Surface не оказывает пагубного влияния на поверхность бетона и последующие процессы (штукатурка, облицовка, поклейка обоев и покраска) могут производиться без каких-либо проблем.

Это концентрат для приготовления разделительного состава на водной основе, предназначенный специально для работы с бетоном и гипсом. Это экономичное средство облегчает снятие готовых изделий с форм и минимизирует появление воздушных пузырей в отливке. Позволяет свободно отделить материал от поверхности формы, не повреждая при этом рельеф изделия и не нарушая его гладкость.

Применение

Поможет вам в производстве бетонных изделий, т.к. обладает следующими преимуществами:

не окрашивает и не размягчает поверхность бетона или гипса;
смешивается с водой;
не оставляет пятен на поверхности;
минимизирует пустоты в бетоне и воздушные пузыри в гипсе;
легко смывается и препятствует образованию наростов;
продлевает жизнь формы.

ВАЖНО! Не используйте материал при температуре ниже 10 о С.

Смешайте IN&OUT II с водой в следующей пропорции: 4 части воды на 1 часть концентрата IN&OUT II. Вы можете воспользоваться миксером, установив минимальную скорость или сделать это вручную.

ВАЖНО! Не взбалтывайте смесь, т.к. это приведет к вспениванию продукта!

Концентрация раствора и его количество при нанесении могут варьироваться в зависимости от состава агрегатной смеси бетона и типа материала, из которого изготовлена форма. Например, при заливке бетона с низким содержанием мелкозернистого высококачественного песка (т .е. бетона минимальной абразивности) в полиуретановую форму, соотношение IN&OUT II и воды может быть 1:4. При высоком содержании менлкозернистого песка коэффициент соотношения может быть следующий: 2 части воды и 1 часть IN&OUT II.

ВАЖНО! Готовьте только необходимое количество смеси для одного дня, т.к. через 24 часа концентрат может осесть на дно контейнера. Если это случилось — перемешайте смесь до однородной консистенции перед следующим использованием.

Перед тем как заливать бетон в форму, покройте ее поверхность сплошным слоем IN&OUT II при помощи кисточки, валика или пульверизатора. При использовании пульверизатора распылйяте состав под давлением не ниже 0,17 МПа. Рекомендуется использовать плоский наконечник распылителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

ВАЖНО! Не наносите слишком большое количество состава! Это приведет к появлению раковин и точечных углублений на поверхности изделия, и оно будет выглядеть «изъеденным ». В случае если подобное произошло, добавьте в разделительный состав больше воды перед следующим использованием. Избегайте образования луж!

Вы можете начинать заливку бетона сразу после нанесения разделительного состава или спустя несколько часов. Это не отражается на качестве работы состава.

Предупреждение

Нанесение состава с применением пульверизатора производить только в помещении с хорошей вентиляцией.

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23 о С) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

Используйте защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для минимизации риска попадания материала на кожу.

ОФИС:
г. Москва, ул. Новопоселковая д. 6 корпус 40
пн.-пт.: с 9-00 до 19-00
Суббота, Воскресенье: выходной

Разделительные смазки – это специальные составы для обработки формовочного оборудования с целью создания разделительного слоя между формой и изготавливаемой деталью. Разделительный агент исключает адгезию между материалом и формой, а также обеспечивает легкое извлечение детали после отливки или штамповки.

Основной функцией такого состава является создание равномерного тонкого слоя, который не влияет на точность размера детали. При этом смазочное вещество должно прочно удерживаться на поверхности, быть нейтральным к материалу формы и используемому сырью, а также не растворяться в нем. Для горячих процессов состав не должен выделять газ и образовывать пену.

Применение

Использование разделительных составов позволяет значительно сократить износ деталей формовочного оборудования и снизить возможность производственного брака. Разделительные смазки наиболее применяются в литейном производстве и обработке металлов деформацией. В зависимости от технологии, сырья и температуры процесса, антиадгезивы используются для обработки форм, которые предназначены для изготовления изделий из:

металла;
пластика;
эпоксидных смол и полиуретана;
бетона и др.

Разделительные агенты также применяются при холодной и горячей штамповке, прокатке, вытяжке и глубокой высадке из металлических заготовок.

Виды, состав и характеристики

С учетом особенностей того или иного производства, сложно подобрать универсальный состав. Обычно все разделительные смазки имеют узкоспециализированное применение, которое, как правило, указывается производителем в описании, инструкции или на упаковке/таре.

Также не существует четкой классификации разделительных составов, так как, по сути, любой смазывающий продукт является разделяющим, а его свойства формируются в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Антиадгезионные смазки

Используются с целью исключить налипание, прикипание и диффузию сырья, применяемого для заполнения формы. В качестве такого сырья для отливки форм используются термопласты, реактивные полимеры, бетон, металлические сплавы и др. Все материалы отличаются адгезией, а сам процесс формовки сопровождается химической реакцией либо запеканием при высокой температуре.

Большинство составов, обеспечивающих разделительный слой при формовочном производстве, изготавливается на основе минерального масла и неорганического растворителя. В качестве антиадгезионных добавок вводятся соли, амиды, полимеры, графит и другие компоненты. Получить высокодисперсную эмульсию удается при помощи специальных технологий с использованием ультразвука. При этом для обеспечения стабильности смазки на протяжении длительного срока хранения вводят стабилизаторы и эмульгаторы.

Формируя специальные качества смазочного продукта для целевого использования, в композицию добавляются различные вещества. Например, для литья из эпоксидных смол или полиуретана, которые характеризуются повышенной адгезией, в состав включается воск. Его также добавляют в разделительные смазки для литейных форм при отливке из алюминиевых сплавов под давлением.

К высокотемпературным смазочным материалам добавляют присадки для подавления пены и газовыделения. Для пищевой промышленности, в частности для обработки форм для выпечки, используют пищевой силикон без добавок.

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

Имеют такое же назначение, как и антиадгезивы, но совсем другой механизм действия. Их используют для разделения поверхностей заготовки и пресс-формы при холодной или горячей деформации. Для обработки материала деформацией свойственны высокие ударные нагрузки и при прямом контакте между поверхностями нередко возникает диффузионная связь, приводящая к повреждению формы и браку производимой детали.

Наиболее простым решением проблемы становится применение высокопрочных составов, которые не выдавливаются под нагрузкой. Необходимые характеристики достигаются путем введения в суспензию твердых частиц, способных образовывать под давлением пластинчатую структуру. Чаще применяют графит или дисульфид молибдена. Данные наполнители дополнительно увеличивают термостойкость прослойки при горячей металлообработке.

Учитываются также различия по способу нанесения – ручной (щеткой), распыление пульверизатором или смазывающим механизмом, предусмотренным в оборудовании. В связи с этим на рынок поставляются различные вещества в виде готовых к применению составов или концентратов. Одни и те же препараты могут поставляться в бочках, банках, канистрах или аэрозольных баллонах. В результате всегда можно выбрать нужный материал в подходящей таре для определенной технологии и оборудования.

ТОП-5 разделительных смазок

Разделительные смазки производятся как иностранными, так и российскими производителями. Отличаются по составу и характеристикам.

Weicon Formentrenn-mittel

Разделительная смазка без силикона для предотвращения прилипания пластмасс к металлическим формам и инструменту. Применяется в формовочных процессах с температурой до 130°С. Поставляется в аэрозольных баллонах и канистрах различной емкости.

FONDERMAT Release Aqents

Синтетическая водная эмульсия в виде концентрата, который разбавляется водой. Используется для обработки литейных форм при выплавке деталей и отливок из алюминиевых сплавов.

AKFIX E80

Аэрозоль на основе силикона и органических растворителей для обработки форм и молдов при отливке деталей из эпоксидных смол и полиуретана. В основном применяется в производстве бижутерии, деталей мебельной фурнитуры, художественных изделий.

ЭПРОМ-Б

Концентрат эмульсола российского производства для обработки опалубочных конструкций и форм ЖБИ. Обеспечивает отделение бетонного изделия или конструкции от формы. Не оставляет жирных пятен. В производстве тротуарной плитки и бордюров исключает необходимость механической шлифовки.

FONDER GRAPH 7

Водорастворимый смазочный продукт с графитовым наполнителем для горячей штамповки, ковки и прессования металла. Наносится на разогретую поверхность, не воспламеняется. Характеризуется высокой несущей способностью, термостойкостью. Препятствует образованию диффузии и задиров между штампом и разогретым металлом.

Читайте также:

Разделительный состав для бетона

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Галиакбиров А. Р., Рахимов М. Н., Баулин О. А.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Галиакбиров А. Р., Рахимов М. Н., Баулин О. А.

Developing of dividing lube for concrete forms

Текст научной работы на тему «Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий»

Преимущества использования смазок

Изготовленные из подручных средств

Специализированные

Примеры производителей

Как наносится смазка?

Вывод

Divinol Surface Premium KS

Divinol High Liquid

Divinol Surface Premium

Divinol Aqua EM

Divinol Surface Premium HFP

Divinol Schalwachs HFP

Divinol SYN BE

Divinol Surface Premium HFP KS

Divinol Mischerschutz Spezial

Divinol High Liquid Surface

Применение

Предупреждение

Хранение

Безопасность

Применение

Виды, состав и характеристики

Антиадгезионные смазки

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

ТОП-5 разделительных смазок

Weicon Formentrenn-mittel

FONDERMAT Release Aqents

AKFIX E80

ЭПРОМ-Б

FONDER GRAPH 7