Растворосмеситель для стяжки пола

Обновлено: 12.05.2024

Растворосмеситель принудительного действия предназначен для приготовления строительных растворов из песка, цемента, извести, шпаклевки, красителей и других мелкозернистых компонентов. Растворомешалка используется на строительных участках и при масштабных отделочных работах.

Строительный растворосмеситель или, как его еще называют, растворомешалка имеет емкость для загрузки сухого материала и воды. У некоторых моделей над емкостью установлена решетка для просеивания. Внутри резервуара – лопасти, которые начинают вращаться под действием, передаваемым от двигателя, и смешивать раствор. С помощью растворосмесителя всего за несколько минут можно получить десятки литров готовой смеси для штукатурных работ, заливки пола, отделки. Выгрузка раствора может осуществляться разными способами в зависимости от модели растворосмесителя: смесь либо выливается, когда емкость наклоняется, либо выводится через специальную трубу.

Конструкцией предусмотрены опоры для устойчивости оборудования во время работы, у многих моделей – колеса для перемещения по рабочей площадке. Мощные промышленные агрегаты оснащаются сцепным устройством, которое можно подсоединять к автомобилю для транспортировки растворосмесителя – это очень удобно при выездных работах.

Классификация растворосмесителей

По типу двигателя

Электрическиерастворосмесители – оснащаются электродвигателем и требуют подключения к электросети или генератору. Одни модели рассчитаны на работу от сети с напряжением в 220 В, другие – в 380 В. Особенность такого оборудования заключается в низком уровне шума и отсутствии вредных выхлопов – использовать его можно даже в закрытых помещениях.
Бензиновыерастворосмесители– имеют бензиновые двигатели, которым для работы необходимо топливо и масло. Использовать принудительный растворосмеситель данного типа можно независимо от наличия на объекте источника электроэнергии, что делает оборудование автономным. Из-за выхлопов во время работы не рекомендуется устанавливать оборудование в помещении.

По принципу смешивания

Непрерывные растворосмесители предполагают процесс безостановочного смешивания материалов и частичную выгрузку смеси в процессе работы: перед закладкой нового материала опустошать бак до конца не нужно.
Циклические модели рассчитаны на работу, разбитую на этапы: загруженный материал должен полностью смешаться и выгрузиться, только после этого можно засыпать новые компоненты.

Технические характеристики

Мощность. Бетономешалка принудительного действия может иметь мощность от 500 до 6000 Вт: чем выше данный показатель, тем производительнее оборудование и тем больший объем раствора можно смешивать.

Объем. Указываются обычно два параметра: объем бака и итоговый объем готовой смеси. Они взаимосвязаны: чем больше бак, тем больше раствора можно приготовить. Например, используя растворосмеситель с объемом барабана 750 л, можно получить 480 л готового раствора. Бытовые растворомешалки имеют меньший объём, например у модели с емкостью 120 л объем приготовленной смеси будет всего 60 л.

Оборудование различается по основным трем характеристикам:

1) Принцип работы.

Цикличного (периодического) действия используется для приготовления небольших порций строительной смеси. Выгоден при малых объемах работ или частых сменах составляющих смесей.
Непрерывного действия изготавливает и выдает раствор непрерывным потоком. Используется для приготовления больших объемов.

2) Способ смешивания.

Гравитационный тип – смешивает компоненты с помощью вращающегося загрузочного барабана, расположенного под наклоном, при свободном падении материалов. Подходят для внутренних работ и бытовых нужд.
Растворосмеситель принудительного действия смешивает при помощи вращающихся лопастей в неподвижном барабане. Подходит для изготовления плотных растворов с малым содержанием жидкости, позволяет получить однородные смеси высокого качества.

3) Способ установки (стационарные и передвижные).

Подачу готового раствора растворосмеситель осуществляет с помощью сжатого воздуха таким образом, что в подающем шланге чередуются порции сжатого воздуха и смеси.Так достигается существенное снижение трения между внутренней поверхностью подающего шланга и раствором,чем объясняется высокая эффективность оборудования.

Приводом растворосмесителя могут служить электродвигатели, бензиновые или дизельные двигатели внутреннего сгорания, в последнем случае достигается большая автономность и мобильность агрегата.

Любая масштабная стройка не обходится без использования растворосмесителей. Что это за устройство и действительно ли оно необходимо? Ответим на эти и другие вопросы в нашей статье.

Качество чернового основания для пола зависит от двух факторов. Первый – это правильно подобранная и приготовленная смесь для стяжки пола, а второй – безупречность её укладки с соблюдением всех технологических нюансов. Так как выбор и покупку всех необходимых для ремонта материалов часто берут на себя сами застройщики, важно разбираться в разновидностях таких смесей и особенностях их применения. В этой публикации найдутся ответы на многие вопросы по выбору стяжки.

Назначение стяжки и требования к ней

Стяжка – это прочное основание, создаваемое на поверхности пола и служащее основой для устройства финишного напольного покрытия. Она бывает сухой, полусухой и мокрой в зависимости от используемых материалов и технологии их монтажа. Нас интересует традиционная мокрая стяжка, называемая так по причине того, что создается из жидкого текучего раствора, который становится твердым и прочным по мере высыхания. Чтобы приготовить такой раствор, и нужна сухая смесь для стяжки пола, которая затворяется водой.

Вид и толщина стяжки зависят от её назначения.

Необходимость в выравнивании может возникнуть как для устранения дефектов поверхности (ямок, трещин, стыков между плитами), так и для вывода её в горизонтальный уровень. Часто приходится одновременно решать обе задачи. Минимальная толщина стяжки при этом 30 мм.

Стяжка с уклоном позволяет организовать сток воды к сливным отверстиям, трапам и желобам в «мокрых» помещениях – ванных комнатах, душевых, прачечных. В самой низкой точке толщина стяжки должна быть не менее 20 мм.

Затвердевшая смесь для стяжки защищает непрочный материал от механических повреждений и позволяет максимально равномерно распределить нагрузку от веса людей, мебели, оборудования. Так как под стяжкой в этом случае находится подвижный и непрочный слой материалов, её делают толщиной не менее 40 мм.

Скрытие проходящих по полу инженерных коммуникаций.

Стяжка не только маскирует трубы и кабели, но и защищает их от повреждений. Чтобы защита получилась надежной, она должна возвышаться над коммуникациями минимум на 45 мм.

В этом случае стяжка не только предохраняет водяной змеевик или электрический кабель от повреждений, но и аккумулирует в себе тепло и равномерно распределяет его по поверхности пола. Оптимальной для неё считается толщина 50-60 мм.

Предельно допустимая максимальная толщина стяжки предусмотрена только для теплого пола – она не должна превышать 100 мм, чтобы тепловая энергия не расходовалась зря на прогрев бетона. В остальных случаях руководствуются соображениями оптимального соотношения между стоимостью и прочностью покрытия, обязательно учитывая допустимую нагрузку на перекрытия.

Виды смесей по типу связующего

Связующим веществом для стяжки, обеспечивающим её твердость и монолитность, может служить цемент или гипс.

Цементные

Цементно-песчаная смесь для стяжки пола является самой популярной благодаря своей универсальности. Она устойчива к влаге и повреждениям от нагрузки и механических воздействий, может служить основой для любого покрытия от паркета до керамогранита и наливного пола.

Ещё одно преимущество цементных смесей – их долгая «живучесть»: после замешивания раствора они сохраняют пластичность и не схватываются дольше, чем гипсовые. К недостаткам относятся:

склонность к образованию трещин при высыхании и усадке;
склонность к растрескиванию при монтаже на деревянные основания;
большой вес;
высокая стоимость.

Гипсовые

Гипсовыми бывают только готовые смеси для стяжки пола, самостоятельно замесить раствор с нужными характеристиками не получится. Основной минус гипса – его низкая влагостойкость, из-за которой такую стяжку можно устраивать исключительно в сухих отапливаемых помещениях с минимальным риском протечек. На неё нельзя укладывать керамическую плитку, так как влага, содержащаяся в плиточном клее, впитается в гипсовую подложку и разрушит её.

Для справки! В смеси на основе гипса обычно добавляют портландцемент или полимерные добавки, чтобы повысить их прочность и влагостойкость.

Применяют такую стяжку редко, даже несмотря на то, что стоит она дешевле цементной, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами и хорошей паропроницаемостью. Все эти плюсы моментально утрачиваются при попадании в неё влаги.

Готовые и самодельные смеси

Желание сэкономить на ремонте или строительстве совершенно нормально для большинства владельцев частных домов. Эти мероприятия очень затратные, поэтому цементно-песчаную смесь для стяжки, которую скроет финишное декоративное покрытие, многие стараются делать сами. Если экономить нет нужды или нужно ускорить темпы строительства, проще купить готовую смесь.

Классическая цементно-песчаная смесь

Самодельные растворы не потеряли популярности и с появлением готовых сухих смесей по одной простой причине – они обходятся дешевле. Для их приготовления нужны цемент, песок и вода – ингредиенты доступные и недорогие. Для лучшей пластичности и удобства укладки к ним добавляют пластификаторы.

ЦПС для стяжки пола в любых помещениях дома должен иметь прочность М100 или М150. Там, где ожидается большая нагрузка на пол, например, в гараже или мастерской, прочность увеличивают до М200. Пропорции цемента М400 и песка для этих марок следующие:

М100 – 1:4;
М150 – 1:3;
М200 – 1:2,5.

При замешивании важно правильно определить необходимый объем воды, чтобы раствор получился нужной консистенции – не слишком плотным, но и не жидким. Как избыток, так и недостаток воды снижает технические характеристики ЦПС. Многолетний опыт строителей подсказывает, что одну объемную часть цемента должно приходиться 0,65-0,7 частей воды, при этом нужно учитывать влажность песка.

Пластификатор добавляют в воду для замешивания раствора, дозировка указывается на упаковке.

Видео описание

Как готовить цементный раствор для стяжки в бетономешалке, смотрите в видео:

Облегченная смесь с керамзитом

Песок – очень тяжелый материал. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на перекрытия при укладке толстого слоя, делают облегченный состав смеси для стяжки пола с керамзитом. Фракцию керамзита подбирают некрупную, в пределах 5-40 мм.

Обратите внимание! В состав такой смеси вводят специальную добавку – СДО (смола древесная омыленная). Она позволяет лучше связывать легкие гранулы керамзита, не позволяя ему всплывать на поверхность уложенного раствора.

Пропорции компонентов приведены в таблице. Класс керамзитобетона В7,5 соответствует марке по прочности М100.

При замещении части песка керамзитом прочность стяжки снижается. Поэтому часто применяют иной метод: сначала основную толщину заполняют керамзитом, смешанным с небольшим количеством цементного раствора, а поверх него заливают тонкий слой классической цементно-песчаной стяжки.

Видео описание

Как делать стяжку по керамзиту для уменьшения нагрузки на основание, смотрите в видеоролике:

Готовые составы

Готовый раствор для стяжки пола в магазинах не продается, но можно купить сухую смесь и просто развести её водой по инструкции, не подбирая пропорции. Это очень удобно: не нужно по отдельности закупать пластификатор, цемент и песок, просеивать его, таскать ведрами к бетономешалке, учитывать его влажность при добавлении воды. Но заплатить за удобство придется дороже. Насколько – зависит от состава смеси, в который могут входить самые разные улучшающие добавки. Например, фиброволокно, армирующее стяжку, или гранулы пенополистирола, облегчающие её.

Преимуществ у таких смесей перед самодельными немало.

Их легко замешивать строительным миксером или дрелью с насадкой в подходящей по объему емкости.
Большинство из них допускается укладывать более тонким слоем, чем это предусмотрено строительными требованиями, не теряя при этом в прочности создаваемого покрытия.
Они обладают способностью к самовыравниванию и требуют меньше усилий для создания ровной горизонтальной поверхности.

Благодаря присадкам, входящим в состав готовых смесей, они быстрее схватываются и дают меньше трещин при усадке.
Разнообразие составов позволяет выбрать из них самый подходящий под конкретные условия монтажа и эксплуатации покрытия.

Как выбрать смеси для стяжки пола, зависит от исходных условий и требуемого результата. Все характеристики, включая марку по прочности, компонентный состав, жизнеспособность готовой смеси и её назначение, указываются в инструкции на упаковке.

Если нужно сформировать высокопрочный несущий слой, можно использовать пескобетон марки М300.

Работая при минусовой температуре, делая стяжку в гараже или на террасе зимой, выбирайте смеси с противоморозными добавками и пластификаторами. Они дороже обычных, но за качество можно будет не переживать.

Для устройства чернового пола в детской комнате или в помещении для пожилых людей можно взять для финишной стяжки гипсовую смесь, которая будет поддерживать оптимальную влажность, забирая из воздуха излишки влаги и отдавая её при сухом воздухе.

Специальные смеси выпускают и для обустройства теплого пола – они не боятся нагревания и температурных перепадов.

Видео описание

О других нюансах выбора готовых составов для стяжки рассказывается в этом видео:

Коротко о главном

Появление готовых смесей для устройства стяжки очень облегчила работу строителей и сделала её результаты более качественными. Среди них можно найти составы, подходящие для разных целей – заливки чернового пола, устройства гладкого покрытия под линолеум или паркет, создания системы теплых полов и т.д. Но не теряют актуальности и самодельные растворы для стяжки пола из смеси песка и цемента. Их прочность вполне достаточна для жилых домов и подсобных помещений, а себестоимость оказывается ощутимо ниже.

Нередко наблюдаются перепады по уровню чернового основания свыше 20 мм. Для монтажа большинства современных декоративных материалов такие показатели являются недопустимыми. Рассмотрим особенности такого решения, как легкая стяжка для пола. Ознакомимся с характеристиками востребованных на рынке заводских смесей и актуальных вариантов замены традиционного минерального наполнителя для самостоятельного приготовления растворов.

Особенности облегченной стяжки

Принцип устройства легкой стяжки заключается в использовании наполнителя меньшей плотности, чем у традиционного песка или мелкофракционного гравия. Обычный состав относится к группе тяжелых бетонов, где вес кубометра раствора превышает 2200 кг. остальные варианты могут относиться к:

облегченным – 1800-2200 кг/куб.м;
легким – 500-1800 кг/куб.м;
особо легким – в пределах 500 кг/куб.м.

Если все же выбирать традиционный состав, то попадает в группу облегченных бетонов цементно-песчаная смесь с марочной прочностью М150. Здесь плотность стяжки будет находиться в пределах от 1900 до 2000 кг/куб. м. Иначе говоря при толщине в 500 мм покрытие будет оказывать на основание нагрузку в 100 кг/кв.м. Пробное давление для несущих конструкций и перекрытий не всегда уместно.

Меньшей плотностью обладают газонасыщенные бетоны. Это пористые материалы для стяжки пола, яркими примерами которых являются блочные изделия для возведения стен с перегородками. Но из-за ячеистой структуры сухого остатка и особенностей технологического процесса такое решение неприемлемо в случае устройства стяжки.

В результате оптимальным выходом из ситуации является частичная или полная замена традиционного минерального наполнителя материалами с меньшим удельным весом. Так, с помощью большинства заводских смесей можно приготовить рабочую смесь, масса которой будет уступать цементно-песчаному раствору почти в 2 раза. Существуют образцы с показателем, что достигает 4-кратного снижения веса стяжки.

Технические характеристики

В большинстве случаев посредством заводских смесей для легкой стяжки получается выравнивающее покрытие с прочностью на сжатие в пределах от 1 до 15 МПа. При таких показателях в дальнейшем необходимо будет формировать более надежную финишную прослойку. Она нужна для распределения локализованной нагрузки по всему полу, чтобы избежать разрушительных процессов.

Снижение плотности стяжки влечет за собой улучшение свойств стяжки касательно акустики и теплопроводности. Также наблюдается положительное воздействие облегчающего наполнителя на:

водопоглощение, а значит и морозостойкость;
расход материалов за счет объемности, например, керамзитового гравия;
производительность (ограничение по толщине прослойки составляет 300 мм, что позволяет, как правило, за один заход выровнять черновое основание).

В толще покрытия можно свободно протягивать трубные инженерные коммуникации и электропроводку, укладывать системы «теплого пола» любого типа. В случае с последними здесь имеется дополнительное преимущество. В отличие от традиционного бетона легкая стяжка пола обладает большей теплоемкостью, а значит уменьшается уровень теплопотерь через перекрытия.

Выбор материалов

Мнение мастеров относительно оптимального выбора материалов расходятся. Одни считают, что практичнее будет делать стяжку пола из заводских смесей. Главное обоснование – проведенные производителем технический расчет и лабораторные исследования касательно состава и пропорций используемых ингредиентов.

От таких растворов заведомо известно, каких показателей можно ожидать в конечном итоге. Другие строители отдают предпочтение самостоятельному подбору компонентов, что позволяет контролировать расходную смету, безопасность материалов. Также несложно найти информацию о рекомендованных рецептах, которые уже проверены временем. В любом случае конечный выбор – это решение владельца дома.

Готовые смеси для заливки стяжки

На строительном рынке готовых смеси для стяжки представлены в широком ассортименте. Они различаются по составу, качеству и техническим характеристикам. Рассмотрим свойства наиболее востребованных образцов, которые используются для устройства облегченных видов стяжек для пола по «мокрой» технологии.

Ветонит Легкий пол

Базовыми компонентами материала являются цемент и керамзитовый наполнитель после дробления (фракция в среднем равна 8 мм). Материал проявляет хорошую адгезию и прочность при выравнивании бетонных и деревянных полов. Заявленная производителем плотность стяжки после высыхания составляет 700-900 кг/куб.м, что зависит от степени уплотнения рабочей массы. Прочность покрытия на сжатие при этом находится в пределах от 3 до 5 МПа.

При работе с таким составом важно соблюдать ряд технических требований:

эксплуатация допустима только внутри помещения независимо от его типа;
заливать стяжку можно при показаниях термометра выше +10 градусов по Цельсию, но оптимальными считаются +15-+20 градусов (это касается состояния воздуха в комнате и основания);
для равномерного высыхания сформированного покрытия черновой пол должен иметь влажность не ниже 90%.

Из технических свойств «Ветонит Легкий пол» выделяются:

усадка раствора по мере водоотведения не превышает 0,5 на метр;
показатели теплопроводности позволяют использовать материал для утепления плоской кровли;
толщина формируемой стяжки может находиться в пределах от 30 до 300 мм.

Для приготовления раствора на смесь из упаковки весом 12,5 кг понадобится 3-3,5 литра чистой воды. Ее температура не должна превышать + 35 градусов по Цельсию. Рабочее время смеси, в течение которого можно корректировать ровность стяжки составляет 30 минут. Ходить по полу допустимо спустя 12 часов. Расход сухой смеси при минимальной толщине равен примерно 24 кг 1 кв.м. Срок годности материала для стяжки пола после расфасовки ограничен 6 месяцами.

Основит Иннолайн Т-34

Смесь на основе цемента и гравийного керамзита характеризуется как хороший теплоизолятор с высокой прочностью.

Этот материал по своим характеристикам незначительно отличается от аналога типа «Ветонит Легкий пол». Здесь также формируется слой толщиной 30-300 мм. Только здесь допускается поверх стяжки без упрочняющего полы укладка ламината, массивной и паркетной доски, облицовочной плитки. Это обосновано большей прочностью на сжатие (15 МПа).

Другие характеристики смеси «Основит Иннолайн Т-34» выглядят следующим образом:

расход смеси на кв.м пола при слое в 10 мм составляет 10-12 кг;
температура основания и воздуха во время работы должна быть в пределах от +5 до 30 градусов по Цельсию;
рабочее время раствора ограничено 30-40 минутами;
на мешок смеси весом 30 кг требуется для приготовления раствора 9,6-10,8 литров чистой воды комнатной температуры;
срок годности упакованного материала составляет 6 месяцев.

Ходить по легкой стяжке можно спустя 24 часа после заливки. Материал применяется для выравнивания пола, его звукоизоляции, утепления. Так как состав обладает стойкостью к повышенной влажности, допускается проведение работ внутри, снаружи помещений и на плоской кровле.

Старатели Эколайт

Экологичный материал для внутренних и наружных работ также изготавливается на основе цемента и керамзита.

Но благодаря комплексу модифицирующих добавок отличается по базовым характеристикам. Выглядит это следующим образом:

расход сухой смеси на минимальный слой в 30 мм составляет 30-33 кг/кв.м;
Воды на мешок смеси в 30 кг требуется 5,4-6 литров;
рабочее время раствора достигает 90 минут;
прочность стяжки на сжатие после затвердевания приближается к 10 МПа;
срок годности смеси в герметичной заводской упаковке составляет 12 месяцев.

Облегченную стяжку пола после полного высыхания (28 дней) необходимо дополнительно укрывать самовыравнивающимися ревнителями с большими показателями прочности на сжатие. В качестве чернового основания могут выступать перекрытия из бетона, железобетона и цементных растворов. Хождение по покрытию допускается через 1 сутки.

Видео описание

В этом видео показано как сделать стяжку с использованием готовой смеси с керамзитовым наполнителем:

Глимс ЛС

Здесь в качестве наполнителя используются пенополистирольные гранулы.

Толщина ровнителя может быть равной 40-300 мм. При выравнивании крупных площадей деформационные швы формировать не требуется. Хождение по такому виду стяжки допускается через 36-48 часов. Прочность на сжатие приближена к 4,5 МПа (бетон марки М50).

В продажу материал поступает в мешках по 28 кг. Расход сухой смеси на кв. метр стяжки с минимальным слоем составляет в среднем 32 кг. Воды на упаковку состава требуется около 8 литров. Рабочее время раствора не превышает 120 минут.

Легкая стяжка Knauf UBO

Смесь из модифицированного цемента наполняется гранулированным пенополистиролом.

В продажу материал поступает в мешках по 25 кг. Для приготовления раствора требуется 9 литров воды. Применяется состав только для внутренних работ. При этом нанесение допускается как вручную, так с использованием специального оборудования.

Характерными для легкой стяжки от Knauf свойствами являются:

отсутствие усадки;
прочность на сжатие – 1 МПа (на изгиб – 0,5 МПа);
коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*К;
расход сухой смеси при минимальном слое в 30 мм – 21-22,5 кг/кв.м;
период застывания до возможного хождения по стяжке – 48 часов.

Для покрытия с содержанием гранул пенополистирола свойственно даже после затвердевания цементного вяжущего оставаться относительно мягким. Поэтому перед монтажом декоративной напольной отделки необходимо дополнительно нанести слой прочного самовыравнивающегося ровнителя. Его толщина должна быть минимум 35 мм. Иное решение – настил из гипсоволокнистых плит.

Unis Горизонт легкий

Такая смесь от отечественного производителя практически по всем показателям является аналогом материала от Knauf.

Главным отличием здесь считается возможность устройства стяжек снаружи здания. Главное соблюсти одно условие – площадка должна быть огорожена навесом от прямого попадания осадком и солнечных лучей. Также здесь минимальный слой ниже – всего 10 мм.

Видео описание

В этом видео показан процесс приготовления раствора для стяжки из полистиролбетона:

Ivsil Termolite

Этот состав отличается от выше перечисленных типом наполнителя. Здесь производитель использует гранулированное пеностекло. Таким образом достигается плотность цементного ровнителя почти 500 кг/куб.м. Поэтому материал позиционируется как вид сверхлегкой стяжки пола.

Прочность на сжатие образца достигает 7 МПа. При этом минимально допустимый слой составляет всего 7 мм. Но при использовании эластичных финишных материалов предел нужно увеличивать минимум на 3 мм.

Область применения материала распространяется как на минеральное черновое основание, так и на деревянное. Относительно условий эксплуатации рассматриваются помещения с любым уровнем влажности. Допускается проведение работ на крытых балконах и лоджиях, верандах и террасах.

Paladium Palafloor-307

Варианты для самостоятельного приготовления

Одна из причин отказа от заводских смесей в пользу «самодельных» заключается в большой стоимости первых. Также нередко приходится выбирать второй вариант из-за отсутствия нужных смесей на торговых площадках в конкретной местности и дорогостоящей доставки. Рассмотрим, какие решения могут быть актуальными и практичными при устройстве облегченной стяжки для пола в доме.

Керамзит

Материал используется фракцией до 5 мм. Можно использовать в качестве альтернативы смесь для устройства сухой стяжки. Обожженная глина имеет пористую структуру, поэтому обладает хорошими звукоизоляционными и теплопроводными свойствами.

Для материала характерны стойкость к перепадам влажности, но от длительного контакта с водой гранулы разрушаются. Также наблюдается устойчивость ко многим химическим реагентам и плесени с грибками. Раствор по мере высыхания дает небольшую усадку при формировании любого слоя.

Вермикулит

Для материала характерно высокое водопоглощение, поэтому область применения ограничена только сухими помещениями. Гравий получается путем обжига слюдяных горных пород без допущения плавления сырья. На выходе образцы имеют слоистую структуру с воздушным заполнением. При этом плотность находится в пределах от 60 до 130 кг/куб.м.

В качестве наполнителя для приготовления раствора под легкую утепляющую стяжку вермикулит выбирается фракцией от 0,6 до 2 мм). Стяжка в результате получается плотностью 1000-1500 кг/куб.м. Воды в рабочей состав важно достаточное количество для удобства выполнения выравнивания пола.

Перлит

Получается материал путем обжига вулканического стекла. Готовый наполнитель имеет фракцию не более 0,5 мм, поэтому иначе называется перлитовым песком. Его главным недостатком считается пыльность, что ощутимо для мастера при любом дуновении ветра.

Использование перлита для устройства облегченной стяжки положительно сказывается на ее конечной прочности. Это обосновано результатами активной химической реакции наполнителя с известью, что образуется в процессе гидратации цемента. Для перлитобетона характерны хорошие показатели звукопоглощения, теплоизоляции и жаростойкости. Плотность стяжки достигает 150 кг/куб.м.

Гранулированный пенополистирол

Такой наполнитель считается наиболее востребованным несмотря на небольшую прочность готового результата. Без дополнительного упрочнения на стяжку нельзя устанавливать габаритную и массивную мебель или монтировать перегородки. Это обосновано вспененной структурой гранул, которые на 90% заполнены воздухом. Актуальная фракция находится в пределах от 3 до 5 мм. Плотность стяжки может составлять в среднем 250 или 450 кг/куб.м, что зависит от объема добавляемого песка и пенополистирола.

Опилки

Такое решение относится к разряду народного. Здесь полностью заменять песок нельзя. Мастера рекомендуют выполнять устройство легкой стяжки в два слоя. Пропорции цемента, песка и опилок для каждого из них выглядят так: 1/2/6 и 1/2/3 соответственно. Первый заход – это утепление основания, второй – упрочнение. Но стоит отметить, что придется ожидать полного высыхания ровнителя не 28, а 56 дней. Чтобы грызуны не устраивали норы в таком полу, в раствор можно добавить медный купорос или борную кислоту.

Видео описание

В этом видео показан процесс подготовки дощатого чернового основания и его выравнивания с помощью раствора из опилок и клея ПВА:

Видео описание

В этом видео показан процесс устройства сухой стяжки:

Коротко о главном

Легкая стяжка пола – это слой цементосодержащего ровнителя, в состав которого входят наполнители с меньшей плотностью, чем песок или традиционный гравий.

Среди достоинств облегченной стяжки выделяется небольшой вес, хорошая звукоизоляция и невысокие показатели теплопроводности.

В качестве альтернативы песку и гравию для производства заводских смесей используются керамзит, гранулы пенополистирола и пеностекла.

Для частичной или полной замены песка с гравием при самостоятельном приготовлении растворов для легкой стяжки можно использовать также вермикулит, перлит и опилки.

Важно при использовании любого материала учитывать небольшую механическую прочность стяжки.

Приготовить раствор штукатурки или шпаклевки для выравнивания стен, раствор цемента или наливной пол можно и руками, но на это потребуется немало времени и сил, а они вам еще пригодятся, когда придется наносить приготовленный раствор. Гораздо легче и проще доверить процесс перемешивания специальному устройству – растворосмесителю, который сделает все качественно и быстро. Как выбрать растворосмеситель для использования в быту и на большой стройке? Какой лучше взять, с непрерывным или циклическим действием? Отвечаем на все вопросы.

Уже одно только название растворосмесителя подсказывает нам, для чего он необходим. Принцип работы данного оборудования предельно прост. Все необходимые компоненты для приготовления раствора загружаются в резервуар, где перемешиваются до однородности благодаря расположенным внутри лопастям. Механизм приводится в действие электродвигателем. Модели с мускульным приводом сейчас практически не выпускаются и не продаются. Также не особо популярны растворосмесители с гидро- и пневмоприводом.

Дополнительно устройство может быть оборудовано решеткой для просеивания сухих смесей. Готовый раствор после перемешивания выливается из резервуара или подается через рукав растворонасоса. Вот, в принципе, и все.

Точно таким же образом работает и бетономешалка. Так есть ли у них разница? По принципу работы нет, а вот по типу используемых компонентов – да. В бетономешалку загружают компоненты с размером частиц от 1,5-2 до 7 см. Если же перемешиваются компоненты с размером фракции не более 1-1,5 см, то лучше использовать растворосмеситель.

Как видите, принцип работы у растворосмесителя простейший. Тем не менее, в зависимости от особенностей некоторых узлов выделяют несколько видов приборов. Об этом и пойдет речь дальше.

По принципу работы оборудование делится на два типа:

непрерывного (постоянного) действия;
периодического (циклического) действия.

Растворосмесители непрерывного действия – это мощное производительное оборудование, необходимое на строительных площадках. Такие устройства могут в течение длительного времени перемешивать и подавать готовый раствор. Чтобы обеспечить долговременную безостановочную работу, все детали в таких устройствах выполняются из материалов с повышенной износостойкостью, потому и стоят растворомешалки постоянного действия недешево. В частном строительстве их использование лишено смысла, поскольку невозможно будет в полной мере раскрыть потенциал оборудования. На стройке же, где работа кипит в несколько смен, и есть постоянная необходимость в приготовлении растворов, это лучшее решение.

Растворосмесители циклического действия устроены немного проще. Тут смешивание и подача происходят циклично, с перерывами. Такие устройства нашли широкое применение в частном строительстве и на небольших строительных площадках, поскольку стоят относительно недорого и могут обеспечить необходимую в этих условиях производительность.

Компания работает с проверенными производителями техники, имеет офисы и пункты выдачи в крупных городах по всей России. Покупатели могут рассчитывать на грамотную консультацию и постоянно растущий ассортимент разнообразной строительной техники.

Выбрать по объёму бункера, производителю, принципу действия, типу двигателя, и купить можно перейдя в каталог « Растворосмесители » магазина «Диам-Алмаз».

Типы растворосмесителей по способу перемешивания

Все ингредиенты будущей смеси, погруженные в барабан, перемешиваются при помощи лопастей, только вот эти лопасти могут быть расположены по-разному, отсюда и отличия. Итак, по особенностям перемешивания растворосмесители могут быть:

принудительного действия;
гравитационные.

Смесители принудительного действия отличаются неподвижным барабаном и вращающимися лопастями. Такое оборудование более производительно, подходит для приготовления практически всех видов смесей, причем все растворы получаются высококачественными и идеально перемешанными. Более высокая производительность требует и повышенной мощности двигателя. В среднем, мощность электродвигателя в растворосмесителе принудительного действия в два раза выше, чем в гравитационном смесителе того же объема. Еще один минус – более высокая цена. Это оборудование для больших строек.

Растворосмесители принудительного действия в зависимости от расположения корпуса и лопастей бывают:

с горизонтальным валом и горизонтально-цилиндрическим корпусом. Оборудование имеет форму лежащего цилиндра, вал/валы с лопастями располагаются в торцах. Обеспечивают качественное перемешивание любых растворов. Небольшой недостаток – чуть более высокая масса по сравнению с аналогом с вертикальным валом;
с вертикальным расположением валов. Несложно догадаться, что лопасти тут располагаются в вертикальной плоскости. Отличительная особенность таких устройств – наличие в центральной части барабана вставки, полого цилиндра. Он необходим, чтобы в центре не скапливались несмешанные компоненты раствора. Растворосмесители такого типа более производительны, удобны и универсальны, потому нашли более широкое распространение в строительстве.

Гравитационные растворосмесители работают немного иначе. В них лопасти неподвижно закреплены внутри барабана, а при включении оборудования вращаться начинает барабан. В результате содержимое под действием силы гравитации начинает спадать с одной части стенки на другую, попадать на лопасти, вследствие чего и происходит перемешивание. Процесс смешивания происходит быстрее при наклоне барабана. Регулируя наклон, можно контролировать процесс смешивания. Качество смешивания также зависит от формы, размера и количества лопаток. Еще один важный фактор – скорость вращения барабана.

Гравитационные смесители стоят относительно недорого, их простая конструкция достаточно надежна и долговечна. Загрузка и выгрузка смеси выполняется просто, очистить барабан и лопасти от смеси несложно. Кроме того, в таком оборудовании используются менее мощные двигатели, а это солидная экономия при длительной работе. К примеру, для смесителя объемом 130 л необходимо мотор мощностью 0,65 кВт, для устройства объемом 180 л – 0,9 кВт.

И если бетономешалки гравитационного типа называют не очень универсальными, то растворосмесители в этом плане выигрывают, так как тут используются фракции более мелкого размера. Тем не менее, при работе с некоторыми смесями добиться однородности очень сложно, а иногда – даже невозможно. Но это все очень редкие случаи, потому гравитационные смесители очень популярны в частном строительстве, да и на небольших стройплощадках также активно используются.

Растворосмесители по типу трансмиссии

В зависимости от внутреннего устройства растворосмесители бывают:

В редукторных устройствах редуктор защищен от песка и грязи благодаря помещению его в отдельный корпус. Риск поломки снижается, шум также, долговечность и производительность на высоте, но если все же двигатель или редуктор выйдет из строя, то ремонт их будет столь сложным и дорогостоящим, что проще будет купить новое оборудование.

Венчатые (венечные, венцовые, ременные). Энергия от двигателя передается на барабан благодаря шестерёнкам и венцу на ободке. Механизм не имеет защиты от попадания мусора, но, с другой стороны, в случае чего ремонт максимально простой и быстрый. Именно такое оборудование рекомендуют использовать в частном строительстве. Оно и стоит дешевле, и ремонту поддается, хоть и не обладает столь рекордной долговечностью, как редукторные смесители.

Материал изготовления венца влияет на долговечность смесителя. Вариантов несколько:

стальной венец – наилучший вариант, отличается высокой прочностью, долговечностью. Такие механизмы подходят даже для постоянного использования, но стоят дорого, потому приобретаются, в основном, профессиональными строителями, а не для частного использования;
пластиковый венец – самый бюджетный и наименее прочный вариант. Из существенных преимуществ, кроме цены, тут только низкий уровень шума при работе. Минусы – все остальное. Пластиковые венцы быстро истираются, потому не годятся для частого использования, но для небольших ремонтных работ сгодятся;
чугунный венец – прочнее пластика, но хуже стали. Это компромиссный вариант по цене и долговечности, потому именно такие элементы часто встречаются в растворосмесителях.

Объем барабана

Объем резервуара для смешивания выбирается в зависимости от того, как часто вы будете пользоваться оборудованием, и сколько раствора необходимо будет готовить за раз. Рассматривая разные модели, имейте в виду, что фактический объем приготовленной смеси всегда будет на 20-40% меньше, чем заявленный объем резервуара – это нормально. Все растворомешалки по объему резервуара можно условно поделить на такие группы:

до 100 л – самые компактные модели, подходят для выполнения нечастых и немасштабных работ. Например, подготовить раствор для кладки плитки или для обустройства садовых дорожек;
до 150 л – вариант, если необходимо возвести небольшой дом. Такие смесители ввиду их относительной компактности, мобильности и недорогой цене пользуются наибольшим спросом как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров;
150-300 л – чисто профессиональное оборудование, подойдет для стройки большого коттеджа. Стоит дорого, весит много;
более 300 л – оборудование применяется при масштабном строительстве, например, при возведении многоэтажного здания.

Мощность

Чем больше резервуар смесителя, тем более высокая мощность ему понадобится для приготовления раствора:

для домашнего использования подойдут устройства мощностью до 1 кВт. Впрочем, найти растворосмеситель с более высокой мощностью и питанием от сети 220 В нелегко. В большинстве случаев для бытового применения достаточно устройства на 600-700 Вт;
более мощное оборудование потребует питание от трехфазной сети 380 В и имеет мощность более 1 кВт. Это оборудование, которое сможет работать сутками напролет, потому оно незаменимо на строительной площадке.

Что еще учесть при выборе?

Чтобы выбрать долговечный и прочный растворосмеситель, стоит также обратить внимание на следующие параметры:

тип привода. Большинство смесителей на рынке имеют электропривод, питаются от сети 220 В или 380 В. Наиболее удобны, неприхотливы и практичны. Ручные смесители почти ушли в историю. Они требовали слишком много сил, к тому же, не освобождали руки человека, потому, по сути, мало чем отличались от тазика с лопатой. Смесители с пневмо- и гидроприводом требуют наличия сжатого воздуха или подачи воды под большим напором. Это дорогое и сложное в обслуживании оборудование, которое используется только на больших стройках. Оборудование с мотоприводом работает на бензине или дизеле. Решение не самое распространенное, но все же встречается в смесителях с большим объемом бака, плюс – не нужны провода. Минус – наличие выхлопных газов, шумность, необходимость постоянно покупать и заливать топливо, да и внутри помещения такое оборудование не используют;
толщина корпуса. Чем больше, тем лучше. В разумных пределах, конечно же. Даже самая прочная сталь со временем разъедается под действием компонентов строительных растворов, потому необходимый минимум – 2 мм;
цвет – это вопрос не дизайна, а безопасности. Чем ярче растворосмеситель, тем лучше и дальше его будет видно, причем в любую погоду, потому строительное оборудование (и не только растворосмесители, кстати) окрашивают в желтый, оранжевый и красный цвет;
сезонность работы. Большинство моделей рассчитано на работу в теплое время года, но есть и всесезонные смесители, которые могут обеспечить качественное приготовление раствора и при низких температурах. Для их изготовления используются специальные сплавы, потому и стоит подобное оборудование дороже;
мобильность. Есть мобильные устройства, которые оснащаются колесиками и могут легко перемещаться с места на место. Это удобно. Наиболее производительные и мощные модели, как правило, выпускаются в стационарном исполнении;
система загрузки/выгрузки обычно ручного типа, но в более дорогих моделях эти процессы осуществляются автоматически;
датчик перегрузки отключает двигатель, предотвращая его перегрев. Удобно, но стоимость смесителя от этого растет.

Напоследок отметим, что в некоторых случаях выгоднее взять растворосмеситель в аренду, чем покупать его насовсем. Если же вы регулярно выполняете небольшие ремонтные работы, то выгоднее будет приобрести компактную модель для личного использования.

Читайте также: