Раствор с перлитом для кладки кирпича

Обновлено: 25.04.2024

Теплоизоляционная кладочная смесь М 200 оптимально подходит для кладки внешних стен. Она очень востребована в центральной полосе и северных регионах России.

Этот теплый раствор сочетает в себе несколько компонентов, которые обеспечивают отличные эксплуатационные характеристики всей смеси и будущего кладочного шва.

Теплый кладочный раствор применяется для кладки стен и ограждений, монтажа блоков и панелей, ремонта, отделки и прочее.
Состав смеси:

портландцемент CEMI42,5H;
перлитовый песок;
кварцевый песок;
гидрофобная добавка;
дисперсионные добавки;
минеральные добавки;
порообразователь.

портландцемент CEMI42,5H;
перлитовый песок;
кварцевый песок;
гидрофобная добавка;
дисперсионные добавки;
минеральные добавки;
порообразователь.

Основные технологические и эксплуатационные характеристики кладочной смеси

Показатель	Значение
В сухом состоянии
Насыпная плотность	1200-1300 кг/м3
Влажность сухой смеси	Менее 0.1% по массе
Номинальный (наибольший и наименьший) размер зерен фракций перлитового заполнителя (Dнаиб/Dнаим)	1.2/0.4
Наибольшая крупность зерен заполнителя – очищенного фракционированного песка	0,63 мм
Содержание зерен наибольшей крупности (полные остатки заполнителя на контрольных ситах)	Менее 5%
Прочность перлитового заполнителя при сжатии в цилиндре	Не менее 1.2 МПа
Погрешность дозирования пористого заполнителя	Менее ±2 % по объему
Плотность зерен (включая поры)	До 180 кг/м3
Водопотребность пористого заполнителя	Не более 8% по объему
Паропроницаемость пористого заполнителя	До 0.2 мг/(м•ч•Па)
Теплопроводность гранул перлита	Не более 0.05 Вт/(м*°С)
Стойкость против силикатного распада	Менее 2%
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф)	Менее 370 Бк/кг
В затворенном водой состоянии (1.5 л на 10 кг сухой смеси)
Марка подвижности	П3 (10 — 15 см по осадке конуса)
Расслаиваемость (по водоотделению), %	Не более 0.3
Сохранение первоначальной подвижности (время выработки раствора)	Не менее 90 минут
Водоудерживающая способность	До 95%
Расход смеси: при кладке газосиликатных блоков, крупноформатной теплой керамики и рекомендуемой толщине образуемого шва в 10мм. При кладке кирпича и арболитовых блоков расход увеличивается в зависимости от толщины шва.	10мм — 50 кг/м3
Температура воздуха при использовании	От 5°до 30° С
В проектном возрасте затвердевшего покрытия
Прочность на сжатие	19-21 МПа (марка М200)
Теплопроводность при равновесной влажности 5%	Не более 0.20-0.22 Вт/(м*°С)
Водопоглощение при капиллярном подсосе в течение 24 ч	Менее 0.4 кг/(м2*ч0,5)
Морозостойкость	Марка F100 (100 циклов)
Морозостойкость контактной зоны	Марка Fкз100
Прочность сцепления с основанием (адгезия)	Не менее 0.5 МПа
Водонепроницаемость	Марка W6 (0.6 МПа)
Водопоглощение (при насыщении водой в течение 48 ч)	Менее 8% по массе

Подготовка поверхности

Перед применением раствора необходима полная очистка рабочей поверхности, а имеющиеся на ней дефекты подлежат предварительному ремонту.

Приготовление теплого кладочного раствора

Кладочная смесь перемешивается с теплой водой. Полученный состав нужно выдержать 10 мин., после чего он готов к применению. Использовать его можно не позже 1,5 часов после приготовления. При этом его температура не должна падать ниже +10 C.

высокая прочность на сжатие;
высокий коэффициент сцепления с поверхностью;
устойчивость к низким температурам;
низкая теплопроводность;
низкая влажность;
высокая плотность;
водонепроницаемость и прочее.

При возведении кирпичных, каменных и бетонных конструкций приобретение этого теплого раствора будет абсолютно уместным.

Преимущества кладочной смеси:

хорошо снижает расходы на утепление;
значительно уменьшает потери тепла, благодаря структуре шва;
предотвращает появление плесени и конденсата;
значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции;
экономно расходуется и прочее.

Купить теплый раствор с перлитом может позволить себе любой человек с бюджетным уровнем доходов, поставивший перед собой решение задач по строительству.

Природный минерал перлит, являющийся основным сырьем для производства вспученного перлитового песка, представляет собой водосодержащее вулканическое стекло с мелкими концентрическо-скорлуповатыми вкраплениями

Добывается, как правило, открытым способом. Раздробленная руда проходит термическую обработку в высокотемпературных печах (900-110 0°С). Содержащаяся в горной породе вода быстро испаряется и удаляется из породы. В момент размягчения пар вспучивает ее и происходит многократное увеличение объема (от 5 до 20 раз). Вспученный перлит - это зерна белого или серого цвета с воздушными замкнутыми порами. Размер зерен от 0,1 до 5,0 мм. Плотность перлитового песка 100-250 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,046-0,071 Вт/мК, пористость до 90%.

Вспученный перлитовый песок - теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью, используется в качестве утеплителя как в чистом виде, так и в теплоиффективных изделиях: теплоизоляционных штукатурках и теплоизоляционных кладочных растворах для керамических блоков. Уникальные свойства вспученного перлита обусловили широкое применение этого материала в промышленности и строительстве. Перлитовый песок применяется как наполнитель в лёгких бетонах, при изготовлении стройматериалов: растворы для кладки из теплоизоляционных керамических блоков, теплые штукатурки, строительных смесей. Используется как засыпка для изоляции стен, полов, потолков.

Широкое распространение получили тепло- звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка и хлопка). Для армирования перлитового раствора используют целлюлозные и стеклянные волокна длиной 10 мм в количестве 5 - 10 % массы раствора. Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Наиболее перспективно применение теплых перлитовых штукатурок в и индивидуальном строительстве. Слой такой штукатурки толщиной 3 см по своим теплоизоляционным свойствам равноценен 15 см кирпичной кладки. Штукатурка наносится по кирпичу, бетону, шлакобетону, металлической сетке, дереву и без каких-либо дополнительных работ может быть окрашена либо оклеена обоями. Ею могут быть утеплены как отапливаемые, так и холодные помещения.

В строительстве также широко используют легкие теплоизоляционные кладочные смеси на основе вспученного перлита, ими заполняют полости в стенах, блоках, кирпиче, производят затирку швов и щелей. Наиболее оптимален такой теплоизоляционный раствор при строительстве из легкого теплоэффективного кирпича, керамического кирпича и блока или пенобетона, свойства которых близки по своим теплотехническим параметрам к характеристикам теплоизоляционного раствора для кладки. Кирпичная кладка из таких теплоизоляционных растворов не имеет мостиков холода.

Успешно используют перлитовый песок в теплоизоляционных засыпках наклонных крыш, стен и полов зданий. Это позволяет уменьшить толщину теплоизоляционной засыпки по сравнению с широко применяемым в России керамзитом в 2-3 раза, при этом вспученный перлитовый песок не выделяет никаких вредных веществ - экологически чист, негорюч, не стареет, в нем не заводятся вредители.

Перлит засыпают в полость между обшивкой и обрешеткой крыши и уплотняют примерно на 10%. При выполнении нижнего покрывающего слоя из вагонки по ней укладывают водонепроницаемую прокладку из пергамина или пленки. Стыки конструкции с водосточными желобами, а также места прохода через кровлю вентиляционных и дымовых каналов герметично изолируют уплотнительной и клейкой лентами. Наиболее предпочтительным материалом, используемым при выполнении изоляции наклонных крыш, является битуминизированный перлит. Частицы перлита, предварительно обработанные битумом в заводских условиях, при добавлении в него растворителя становятся клейкими. Это позволяет создавать чрезвычайно прочные изоляционные слои любой конфигурации непосредственно при выполнении работ. Такая изоляция хорошо комбинируется с битуминизированными покровными слоями и изоляционными плитами, не требует нагрева перед укладкой. Для устройства утепленных монолитных полов с асфальтовым либо другим твердым покрытием используют гидрофобизированный вспученный перлитовый песок с размером частиц до 6 мм и насыпной плотностью около 95 кг/м3. Вспученный перлитовый песок из мешков высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина слоя песка превышала требуемую толщину на 20%. Минимальная толщина укладки составляет 10 мм

Для изоляции стен зданий используется перлитовый песок объемной насыпной массой 60-100 кг/ м3. Засыпку полости между несущей и облицовочной кладками ведут послойно после укладки 3-4 рядов кирпича. Засыпанный слой во избежание усадки в процессе эксплуатации уплотняют. На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. Перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных конструкций. Такие изоляционные слои негорючи, поэтому повышают пожарозащищенность зданий. Наибольшее количество вспученного перлита в мировой практике используется в формованных теплоизоляционных изделиях (около 60%). В качестве связующего материала в этом случае используют различные продукты: цемент, гипс, битум, жидкое стекло и др. Производство этих изделий отличает от других известных технологий низкая влажность формовочной массы (25-35%). Это позволяет организовать их изготовление по прокатно-конвейерной технологии и сделать производство практически безотходным. Кроме того, пониженная влажность формовочной массы этих изделий снижает на 25- 30% энергозатраты на их тепловую обработку. Все эти материалы экологически чисты и пожаробезопасны. Они не имеют в своем составе органических соединений, могут быть применены как для изоляции горячих поверхностей, так и для огнезащитной и огнестойкой строительной изоляции.

Малая начальная влажность позволяет вести процесс спекания в одну стадию по конвейерной технологии в течение 1,5-2 часов при температуре 500°С. Ниже приведено описание отдельных видов формованных теплоизоляционных изделий, выпускаемых отечественными производителями. Перлитоцементные плиты. Этот материал относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций. Их также применяют для теплоизоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений; для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600oС, в том числе котлов.

ГИПСОПЕРЛИТ: Гипсоперлитовые теплоизоляционные изделия изготавливают на основе строительного гипса и вспученного перлита плотностью 80-150 кг/м3 способами литья, вибрирования и полусухого прессования. При соотношении гипс/перлит 1:7/1:8 могут быть получены теплоизоляционные изделия плотностью 300-400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 0,15-0.5 МПа. Гипсоперлитовые изделия рекомендуются для тепловой изоляции поверхностей энергетического и технологического оборудования, газо-, и паропроводов при температурах, не превышающих 600°С.

СТЕКЛОПЕРЛИТ: Для получения используют вспученный перлитовый песок плотностью 80-150 кг/м3 и жидкое стекло плотностью 1250-1350 кг/м3. Термообработка смеси производится при температуре 300-400°С. Физико-технические показатели: плотность 180-300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,3-1,2 МПа, при изгибе - 0,2-0,7 МПа, теплопроводность при 200°С - 0,064-0,09 Вт/мК. Предельная температура применения - 600-700°С.

ПЛАСТЕРЛИТ: Производится на основе мочевино-формальдегидной и кумароновой смолы, придающих им прочность, достаточную водостойкость и низкое водопоглощение. Пластперлитовые теплоизоляционные плиты обладают следующими физико-механическими показателями: плотность 250-280 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,6-0,8 МПа, суточное водопоглощение 3,3-3,5 %, теплопроводность 0,065-0.07 Вт/мК. В настоящее время в России для строительства используется не более 20% выпускаемого вспученного перлита. Мало используется перлит для изоляции стен, кровли, потолков. Между тем, в свете повышения требований к теплозащите зданий, этот материал очень перспективен. Заводы, выпускающие вспученный перлит, сохранили свой производственный потенциал и могут сегодня поставлять строителям любое требуемое количество перлита необходимого качества.

Как и когда имеет смысл их использовать, и когда от этого лучше отказаться.

Что нужно учитывать в гонке за максимальной теплоизоляцией своего дома.

Сломал мозг в поисках альтернатив кладочному раствору на основе простого цемента. Вполне оправданное желание людей жить в теплом доме, породило множество материалов и способов позволяющих строить теплые и энергоэффективные дома, с минимальными теплопотерями.

Один из вариантов добиться желаемого, это использование для строительства блоков с низкой теплопроводностью, это газобетон, керамзитоблоки, арболит, теплостен, теплая керамика и так далее.

Строительство из теплых блоков провоцирует заказчиков на изыски в виде использования при кладочных работах, смесей с низкими теплопотерями. К примеру, как один из вариантов смеси на основе перлита.

Это хорошо и желание добиться максимума, вполне понятно, но есть много больших НО.

Во-первых это их цена, во-вторых их расход, в третьих рабочие, которые со всем этим будут работать.

Рабочие по умолчанию не склонны экономить ваши деньги, и автоматически, стараясь упростить себе жизнь, обеспечат повышенный расход этих смесей. А смеси эти совсем не дешевые, 20 кг теплоизоляционной кладочной смеси, стоит от 350 до 600 руб. Сам перлит, можно купить и отдельно, и есть относительно понятные способы приготовления на его основе кладочных растворов. Это тоже возможно. Но тоже имеет свои часто непреодолимые сложности.

Если заставить рабочих делать раствор на основе перлита самостоятельно, то все может быть еще хуже.

Правильно готовить раствор они, скорее всего не будут. Стоять над ними постоянно, тоже никто не будет. Я уже молчу о том, что использование перлита по-хорошему, требует дополнительных добавок в раствор, и простой заменой песка на перлит тут не обойтись, если вы хоть как-то заботитесь о прочности своего дома.

У раствора с перлитом свои особенности. Раствор с перлитом дольше схватывается, поэтому будет ощутимо тормозить работы. Работа с перлитом требует навыков, в не выработанный раствор нельзя добавлять свежий. Ошибки в дозировке сильно снижают прочность раствора, и так низкую в сравнении с цементным растворами, а это самое неприятное. И многие из этих факторов находится вне рамок разумного контроля.

Теперь о расходе. Один из производителей арболита уверяет, что на кубометр блоков, вам хватит двух мешков смеси. Это мягко скажем оптимистично, в случае с газобетоном при соблюдении технологии и хороших рабочих, это возможно. В случае арболита, это уже фантастика. Арболит в принципе не может иметь стабильной и идеально правильной геометрии. В случае его использования лучше рассчитывать на 4 мешка смеси, особенно при толщине стен более 20 см. Толщина стен в 30 см уже практически гарантирует такой расход с учетом всех потерь.

Расход кладочного раствора можно относительно точно рассчитать и прогнозировать при использовании газобетона с хорошей геометрией. Использование арболита, который в связи со своими особенностями, в которых и заключены его плюсы, просто технологически не может иметь стабильно правильной геометрии, и это иногда делает расход раствора просто запредельным, и совершенно не прогнозируемым.

Все это заставляет думать и сравнивать. А потом опять сравнивать и опять думать. Чем и занимаемся.

Что мы имеем? в сравнении, кладка блоков из арболита на теплый раствор, и кладка этих блоков на цементный раствор.

При кладке на цемент теплоизоляция дома ухудшается, но если вникнуть то ухудшается она совершенно не критично, при этом, исключая массу возможных проблем.

блок газобетонный

Дело в том, что увеличение теплопотерь нужно рассчитывать только на площадь растворных швов, а не на всю стену. А вот пересчет на площадь стен относительно площади растворных швов, дает нам в итоге не более 5℅ разницы по степени теплоизоляции.

И эти проценты иногда гораздо проще и гораздо дешевле компенсировать на стадии штукатурных работ, как внутренних, так и внешних. Если опустить случаи, когда стены планируется облицевать кирпичом, то самый распространённый вариант внешней отделки стен дома штукатурка.

Даже если потом дополнительно утеплить внешние стены пенопластом, то все равно расходы получатся примерно сравнимыми. С расходами при использовании готовых теплых кладочных смесей, вместо простого цементного раствора.

К примеру, 15 кубометров пенопласта стоят не более 30000 рублей. И их при толщине листа 50 мм. хватит на утепление фасадов площадью примерно 300 Кв.м. а это как раз площадь утепления фасадов средних размеров двухэтажного дома. А вот замена цементного раствора на теплоизоляционный раствор, в моем случае показала увеличение расходов примерно на 60000 руб. то-есть монтаж этого пенопласта на стены тоже окупается.

Использование пенопласта совсем не панацея, это просто пример. У этого варианта, как и у других, есть и плюсы, и минусы, не о них речь. При его использовании, к примеру, мы имеем и дополнительное утепление, и дополнительную защиту фасадов, что в случае использования арболита очень немаловажно.

Стоимость же этого дополнительного утепления, не превышает разницу в стоимости, которую мы получаем при использовании вместо простого раствора теплых теплоизоляционных кладочных смесей.

Так что получается, что при всем богатстве выбора, экономически и практически обоснованной альтернативы, простому кладочному раствору на основе цемента, найти сложно. А учитывая, что и сам перлит и смеси на его основе доступны далеко не везде, все становится еще сложнее. К примеру, в Таганроге поставщики строительных материалов о них слышали, но не видели. В Ростове на Дону о них точно знают, и даже готовы привезти на заказ, но озвученные цены и прогнозируемый расход этих готовых смесей заставил сначала задуматься, а потом отказался от их использования, не смотря на всю привлекательность этой идеи.

Из всего этого, учитывая все факторы, можно сделать следующие выводы.

Использование дорогих теплоизоляционных кладочных смесей, или перлита для приготовления кладочного раствора, допустимо в случае использования стеновых блоков с хорошей и стабильной геометрией, в иных случаях добиваться максимальной теплоизоляции стен своего будущего дома, целесообразнее, а часто лучше и дешевле, другими способами.

блоки арболитовые

Этих способов много. Останавливается на них, я не буду. В каждом случае они будут разными, так как все стеновые материалы и технологии имеют свои особенности, которые придется учитывать.

При этом делать это нужно не во время строительства, а еще на стадии планирования, чтобы потом не иметь лишних проблем, с прочностью конструкций, качеством работ, рабочими которые не знали о ваших планах, или внезапно выросшими расходами. Но решать все равно вам.

Сейчас то время, когда на прилавках магазинов можно встретить кучи химических добавок, сделанных у нас или привезенных из-за рубежа. Да, они обеспечивают надежность и качество кладочной смеси, но чтобы ими воспользоваться, нужно выложить очень немалую сумму, а именно, чтобы приобрести качественный продукт, вы дополнительно заплатите со своего кармана за добавки 200-250 рублей помимо одного мешка цемента. В пересчете на строительство всего дома, это окажется очень даже кругленькой суммой.

А как же раньше обходились без добавок? Кто-то скажет, что раньше цемент был другого качества! Готов поспорить, сейчас тоже можно найти цемент не хуже, а кладка все равно останется слабой.

Всё дело в технологии, которая сейчас не соблюдается большинством строителей, все гонятся за скоростью, а соответственно и за деньгами. Быстро сделал, получил деньги и смайнал на другой объект, а дальше хоть трава не расти!

Друзья, я неделю назад наконец-то снес тот старый сарай, который строился в 1976 году. В процессе сноса, через каждые 2-3 минуты я брал паузу, чтобы не перегреть перфоратор. и не смог так дальше работать. В конечном счете, я снес постройку только благодаря способу "разрушить по-русски" — кувалдой с 6-ти килограммовым бойком.

Цементный раствор был настолько крепок и неотделим от кирпича, что быстрее ломался пережженный кирпич, нежели отлетал раствор. При установке пики перфоратора между кирпичом и швом с целью отделить одно от другого, наконечник постоянно проскальзывал, углубляясь либо в кирпич, либо упирался в цементный шов, и ни никак не между. Это говорило о том, что сцепка между кирпичом и раствором — великолепна!

На самом же деле, чтобы кирпичная кладка служила верой и правдой много поколений, нужно соблюдать ряд условий:

технологию,
влажность,
качество компонентов,
их пропорцию при замесе раствора.

Для большинства строителей не секрет, что раньше перед кладкой, кирпич выдерживали во влажном состоянии всю ночь, чтобы он пропитывался водой. Это достигалось с помощью различных тряпок, обмотанных вокруг уложенного стопками кирпича. В эпоху СССР при строительстве многоэтажек, краном окунались поддоны в чаны с водой. Кто видел такие мероприятия сейчас? Скорее единицы!

Когда кирпич влагонасыщен, он не забирает воду из кладочного раствора, соответственно, цемент не испытывает дефицита воды, только лишь в этом случае все частицы цемента вступают в реакцию с водой, а соответственно, раствор получается во много раз качественнее.

Второй момент, кладку старались вести преимущественно ранней весной или осенью, когда воздух не пересушен и повышена его влажность. В противном случае, в летний жаркий период, по завершению рабочего дня строители на кирпичную кладку устанавливали деревянные корытца с водой, которая сочилась и поддерживала кирпич во влажном состоянии.

Третий момент — пластичность смеси. Когда смесь пластична, она не только становится удобной в процессе работ, а еще заполняет все неровности кирпича, обеспечивая лучшую сцепку с его поверхностью.

Пластичность смеси обеспечивалась только с помощью свежей гашенной извести, другие варианты исключены! А сейчас в ход идет мыло, фэйри и прочие не предназначенные для этого вещества.

Не зря цементно-известковый раствор применялся веками, во-первых известь это великолепный природный антисептик, а во вторых — за счет пылеватых частиц она способна удерживать воду и долго не отдавать во вне, вот почему растворы с добавлением извести получаются пластичны! Для придания пластичности, извести нужно немного, примерно 1/4 или 1/5 от объемной доли цемента.

И последний момент в качественной кладке — это использование чистой воды. Конечно же разницы нет, водопровод это, колодец, скважина или дождевая вода, главное, чтобы она была чистой. В старину даже колодезную воду перед кладкой отстаивали в течение суток.

Соблюдая эти несколько простых правил совершенно реально получить надежную и долговечную кирпичную кладку!

Теплоизоляционная смесь марки М200 от ООО «ВосЦемПродукт» – оптимальный выбор для кладки стен энергосберегающего типа. Смесь популярна на строительных объектах ЦФО и северных регионов РФ. Данный теплый раствор представляет собой сочетание нескольких компонентов, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смеси.

В состав продукта входят:

Теплая кладочная смесь удобна в использовании и подходит для кладки наружных ограждений, установки блоков и панелей, ремонтных работ, кладки плитки и других задач. Поддерживаемый уровень теплообмена обеспечивается структурой кладочного шва. В числе других достоинств теплого раствора: высокая прочность сцепления, сжатия, морозостойкость, водонепроницаемость.

В состав продукта входят:

Основные технологические и эксплуатационные характеристики кладочной смеси

Показатель	Значение
В сухом состоянии
Насыпная плотность	1200-1300 кг/м3
Влажность сухой смеси	Менее 0.1% по массе
Номинальный (наибольший и наименьший) размер зерен фракций перлитового заполнителя (Dнаиб/Dнаим)	1.2/0.4
Наибольшая крупность зерен заполнителя – очищенного фракционированного песка	0,63 мм
Содержание зерен наибольшей крупности (полные остатки заполнителя на контрольных ситах)	Менее 5%
Прочность перлитового заполнителя при сжатии в цилиндре	Не менее 1.2 МПа
Погрешность дозирования пористого заполнителя	Менее ±2 % по объему
Плотность зерен (включая поры)	До 180 кг/м3
Водопотребность пористого заполнителя	Не более 8% по объему
Паропроницаемость пористого заполнителя	До 0.2 мг/(м•ч•Па)
Теплопроводность гранул перлита	Не более 0.05 Вт/(м*°С)
Стойкость против силикатного распада	Менее 2%
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф)	Менее 370 Бк/кг
В затворенном водой состоянии (1.5 л на 10 кг сухой смеси)
Марка подвижности	П3 (10 — 15 см по осадке конуса)
Расслаиваемость (по водоотделению), %	Не более 0.3
Сохранение первоначальной подвижности (время выработки раствора)	Не менее 90 минут
Водоудерживающая способность	До 95%
Расход смеси: при кладке газосиликатных блоков, крупноформатной теплой керамики и рекомендуемой толщине образуемого шва в 10 мм. При кладке кирпича и арболитовых блоков расход увеличивается в зависимости от толщины шва.	10мм — 50 кг/м3
Температура воздуха при использовании	От 5°до 30° С
В проектном возрасте затвердевшего покрытия
Прочность на сжатие	19-21 МПа (марка М200)
Теплопроводность при равновесной влажности 5%	Не более 0.20-0.22 Вт/(м*°С)
Водопоглощение при капиллярном подсосе в течение 24 ч	Менее 0.4 кг/(м2*ч0,5)
Морозостойкость	Марка F100 (100 циклов)
Морозостойкость контактной зоны	Марка Fкз100
Прочность сцепления с основанием (адгезия)	Не менее 0.5 МПа
Водонепроницаемость	Марка W6 (0.6 МПа)
Водопоглощение (при насыщении водой в течение 48 ч)	Менее 8% по массе

Подготовка поверхности

Перед началом работ с теплым раствором следует очистить рабочую поверхность от высолов, смазки, краски, жиров и любых других веществ, снижающих адгезию к смеси.

Проверить влажность поверхности можно двумя способами:

Обратите внимание, что поверхность с большими дефектами необходимо предварительно отремонтировать. Для этого можно использовать раствор кладочной смеси M200. Если материал – легкий или ячеистый бетон, то нужно просто обильно смочить поверхность.

Приготовление кладочной смеси

При подготовке раствора необходимо учитывать два ключевых фактора:

Относительная влажность воздуха в рабочем пространстве.
Влажность рабочей поверхности.

В соответствии с этими показателями на 10 кг раствора используется от 1,6 до 1,9 литров воды. Теплая кладочная смесь добавляется в воду постепенно. Получающийся раствор при этом необходимо непрерывно перемешивать дрелью с низкой скоростью оборотов или специализированным строительным миксером.

Готовый состав следует выдержать 10 минут, после чего он будет готов к использованию в течение полтора часов. Температуру раствора рекомендуется поддерживать на уровне не менее 10 Co (15 Co, если скорость ветра составляет более 6 м/с).

Применение теплого кладочного раствора

Раствор M200 является компактным, устойчивым к внешним воздействиям утеплителем, предназначенным для разных видов работ. В их числе:

кладка ограждений наружного типа из кирпича, блоков легкого или ячеистого бетона;
монтаж крупных блоков или панелей;
ремонтные работы;
укладка фасадной или напольной плитки.

Ключевой особенностью смеси является повышенное сопротивление теплопередаче, обеспечиваемое при использовании 2,5-3 см слоя раствора.

Другие свойства продукции:

высокая прочность на сжатие;
высокий коэффициент сцепления с рабочей поверхностью;
устойчивость к морозу (по стандарту F50);
адгезия раствора к основанию (не менее 0,5 Мпа);
водопоглощение не менее 0,4 кг/м 2 за полчаса при суточном капиллярном подсосе;
теплопроводность не выше 0,20-0,22 Вт/м*C o .

Плотность смеси составляет не более 1300кг/м 3 . Стабильная влажность продукта не превышает 0.2% по массе.

Решение купить специализированный теплый раствор для возведения конструкций из полнотелого кирпича, камней и бетонов будет полностью оправданным. Такая смесь имеет следующие преимущества:

понижение планируемых расходов на утепление постройки благодаря высокому показателю теплозащиты;
уменьшение риска теплопотерь за счет высокого уровня сопротивления теплопередачи;
предотвращение образования плесени и конденсата;
повышение долговечности узлов конструкции и функциональности ее отдельных элементов;
возможность быстрой транспортировки смеси, что уменьшает расходы на логистику;
экономный расход смеси, возможность использования раствора в небольших порциях.

Перечисленные достоинства, а также низкая цена 50 кг теплого кладочного раствора, делают данную продукцию оптимальным выбором для решения различных строительных задач.

Купить теплый раствор с перлитом М200

Таблица. Основные свойства эффективных теплоизолирующих материалов.

Минеральная вата

Теплопроводность 0,038 — 0,06 Вт/(м*К)

Группа Г1 по горючести и РП1 по скорости распространения пламени согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Химически стойкая, не провоцирует коррозионных процессов

Близкая к нулю механическая прочность

Большое влагонасыщение и влагоемкость без превентивной защиты, что снижает теплозащитные свойства

Группа Д2 по дымообразующей способности и Т2 по токсичности продуктов горения согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Необходимость использования специальных конструкций стен, не совместима с кладочными растворами

Пенополистирол

Теплопроводность 0,042 — 0,075 Вт/(м*К)

Водостойкость и химическая стойкость

Группа РП1 по скорости распространения пламени согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Группа Г2 по горючести, Д2 по дымообразующей способности и Т3 по токсичности продуктов горения согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Необходимость использования специальных конструкций стен, не совместим с кладочными растворами

Вспученный перлит

Теплопроводность 0,04 — 0,06 Вт/(м*К)

Водостойкость и химическая стойкость

Негорючий, не образует дыма и не выделяет токсичных продуктов при воздействии открытого пламени

Полностью экологически безопасный

Может применяться в качестве теплоизолирующего наполнителя в кладочных и штукатурных смесях

Совместим с цементно-песчаными смесями при использовании специальных водоудерживающих, воздухововлекающих и пластифицирующих добавок

Необходима оптимизация состава кладочной смеси и фракционирование зерен вспученного перлита

Для применения в кладочных/штукатурных смесях должен иметь сферическую структуру зерен

Читайте также: