Расход щебня на расклинцовку 40 70

Обновлено: 20.05.2024

Одним из важнейших требований, предъявляемых к автомобильным дорогам, является наличие надежного и прочного основания. Получить долговечное покрытие позволяет устройство плотной и упругой щебеночной подушки (основания). Недооценивать важность такой подушки нельзя. Те дороги, к которым автомобилисты предъявляют претензии, построены с нарушением строительных норм и требований. Современные высокопрочные асфальтовые и бетонные дорожные полотна, аэродромные покрытия нуждаются в неподвижной подушке, способной выдерживать значительные нагрузки без деформации. Для достижения максимальной стойкости и прочности основания создана специальная технология укладки фракционного материала, получившая название «расклинцовка».

Что это такое, суть метода

Дорожное покрытие должно обладать высокой устойчивостью к постоянным значительным нагрузкам. Верхнего слоя из асфальта или бетона недостаточно, чтобы добиться максимальной прочности полотна, которое прослужит долгие годы. Покрытие должно иметь под собой надежное, а главное, неподвижное основание.

Щебень является сыпучим материалом, частицы которого никак не сцепляются друг с другом. Поэтому при нагрузках щебень, из которого обустроена подушка, может разъезжаться или проседать. В результате для получения монолитного основания приходится добавлять в материал вяжущие вещества: битум или цемент, либо приобретать черный щебень. Обычная технология укладки щебня не позволяет исключить пустоты между фракциями. Для решения данных вопросов и была создана технология расклинцовки.

Расклинцовка щебня представляет собой один из способов утрамбовки камней разных размеров в прочный ровный однородный слой. Суть метода заключается в перераспределении щебня таким образом, чтобы между отдельными фракциями не осталось пустот, которые невозможно заполнить материалом одного размера. Именно поэтому размеры зерен должны быть различными.

Мелкие зерна при трамбовке заклинивают средние и крупные, поэтому технологию нередко имеют методом заклинки или расклинки. Таким образом, основание представляет собой большую мозаику. Основание, созданное по технологии расклинцовки, отличает монолитность, упругость, устойчивость к нагрузкам при движении и давлении. Проведение расклинцовки некачественно приведет к потери прочности покрытия. Статические нагрузки приведут к расхождению камней и с большой долей вероятности к разрушению всей конструкции.

Сферы применения

Расклинцовка щебня применяется на промышленных объектах и частных стройках. При реализации некоторых проектов технология должна использоваться в обязательном порядке: возведение высотных зданий, оборудование взлетно-посадочных полос на аэродромах, прокладка скоростных шоссе и магистралей с высокой пропускной способностью, капитальное строительство крупных промышленных объектов и железных дорог, производство ответственных железобетонных изделий.

Дорожное полотно. Фото Грунтовозов

С помощью данной технологии возможно решить и другие задачи: устройство подушки под фундамент дома, строительство дорог со средними и малыми нагрузками, бутование столбов забора.

Необходимые документы

Перед проведением работ необходимо подготовить разрешительные документы. Одним из основных является акт на расклинцовку, в котором указываются следующие данные:

этапы проведения будущих работ;
работы, требующие особого внимания, то есть те, которые жестко контролируются;
метод, с помощью которого осуществляется контроль;
необходимая документация;
необходимый инструментарий для осуществления работ;
ответственные за выполнение каждого этапа, в частности за операционный и приемочный контроль.

Виды подходящего для работ щебня

Требования к щебню для проведения расклинцовки детально прописаны в нескольких документах:

ГОСТ 8267-93;
ГОСТ 25607-94;
ГОСТ 3344-83;
СНиП 3.06.03-85.

Щебень для расклинцовки должен не только соответствовать ряду требований, но и быть высокого качества. При выборе вида материала следует учитывать несколько характеристик:

1) Фракция. Для расклинцовки используется материал разных фракций. Зерна крупной фракции являются основными, так как они несут практически всю нагрузку. В соответствии с ГОСТом к основным фракциям относится щебень 40-70 или 70-120 мм. Но на практике используется материал 40-80, 80-120, 70-150 мм. Зерна 70-120 и 80-120 предназначены для строительства трасс с интенсивным движением, аэродромных полос и железных дорог.

Известняковый щебень разных фракций. Фото Грунтовозов

Щебень 40-70 и 40-80 используется для обустройства оснований фундаментов и подушек под дорожными полотнами со средним и малым трафиком. Средние и мелкие камни называются расклинивающими. Материал 20-40 и 10-20 засыпают поверх основного. Самые мелкие фракции (5-10) применяются в конце с целью обеспечения полного заклинивания крупных зерен. В частном строительстве в качестве мелких фракций допускается использование нестандартных фракций 10-15 или 15-20, а также отсева 0-10.

2) Прочность. В соответствии со СНиПом для расклинцовки возможно использовать материал из магматических пород марки не ниже М800 и осадочных от М600. При строительстве дорог I-II категорий и высотных зданий марка должна превышать М1000. Прочность основной фракции должна быть на одну марку выше, чем расклинивающей.

3) Лещадность. Щебень с высоким показателем лещадности плохо утрамбовывается, поэтому не подходит для выполнения расклинцовки. Таким образом, для выполнения работ подходит материал 1-ой (кубовидной) и 2-ой (улучшенной) групп, в которых количество лещадных зерен не превышает 15%. В частном строительстве допускается использование щебня 3-ьй и 4-ой групп, процент лещадных зерен не превышает 35.

Кубовидный щебень уплотняется лучше лещадного. Фото Грунтовозов

4) Морозостойкость. При выборе щебня следует учитывать среднюю температуру самого холодного месяца в году. Например, при температурах от -30 градусов по Цельсию следует выбирать материал с маркой по морозостойкости не менее F100. Данная марка является оптимальным вариантом для различных регионов.

5) Насыпная плотность полезна не при выборе, а при приобретении материала. Показатель позволяет выполнить расчет необходимого количества щебня и помогает узнать, транспорт какой вместимости потребуется для транспортировки сыпучей продукции.

6) Радиоактивность. Для расклинцовки при выполнении определенных условий может использоваться щебень всех четырех классов. Но рекомендуется применять материал 1-го класса, он самый безопасный, подходит для выполнения любых работ.

7) Содержание зерен слабых пород. Чем выше марка щебня по дробимости (прочности), тем меньшее количество слабых зерен содержится в его общей массе. Для расклинцовки рекомендуется использовать материал, в котором количество частиц не превышает 10%.

8) Водопоглощение. Значительному водопоглощению способствует наличие пор, примесей глины и пыли. Поэтому рекомендуется использовать щебень с низкой пористостью, например, гранитный, мраморный.

9) Водостойкость. Для расклинцовки подходит материал марки 1 и 2, потеря массы образцов при испытаниях в которых не превышает 3%. Показатель важен в тех случаях, когда работы проводятся на болотистой местности или на территории с близким к поверхности расположением водоносного горизонта.

Фракции мраморного щебня. Фото Петрович

10) Вид. В результате для расклинцовки подходят несколько видов: амфиболитовый, базальтовый, габбро, гранитный, диоритовый, известняковый, мраморный, серпентинитовый.

Этапы выполнения расклинки

Метод расклинцовки является универсальным, поэтому успешно применяется для возведения промышленных объектов и частного строительства. Однако, существуют некоторые отличия.

Гравийный щебень. Фото Грунтовозов

Так промышленная расклинцовка осуществляется с помощью специализированной техники, укладка сыпучего материала осуществляется прицепными катками весом 6-15 тонн различных видов: вибрационные, пневматические, комбинированные. Для расклинцовки используются высокопрочные виды щебня: гранитный, базальтовый, диоритовый, габбро, серпентинитовый.
Работы выполняются с соблюдением всех государственных стандартов и строго в соответствии с регламентом. Характеристики готового покрытия должны быть подтверждены сертификатами. Контроль выполняется специальным оборудованием, предназначенным для проверки динамической усадки полотна.

Работы по расклинцовке в частном строительстве возможно выполнить своими руками. Для трамбовки рекомендуется использовать бытовые виброплиты. Подходящим сыпучим материалом является не только представленные ранее дорогие разновидности щебня, но и другие, более доступные по стоимости, например, известняковый и гравийный.

Процесс расклинцовки осуществляется в несколько последовательных этапов.

Подготовительный

Подготовительный этап включает выполнение следующих работ:

1) Оформление разрешительных документов.

2) Подготовка инструментов и материалов. На данном этапе следует остановить внимание, так как некоторые хозяева предпочтут выполнить работы самостоятельно, для этого исполнителю потребуется следующие инструменты и оборудование:

Приспособление для трамбовки. Оптимальным вариантом оснащения является виброплита или механический каток. Применение данного спецоборудования позволяет получить прочное и качественное основание. Технику возможно взять в аренду, что позволяет сэкономить. Трамбование возможно выполнить и ручными самодельными инструментами.
Штыковая (для выкапывания траншеи) и стыковая (для загрузки щебня) лопаты.
Ведра с водой или шланг.
Уровень для проверки качества полотна.

Не стоит забывать о материалах для работ:

различный по фракционному составу щебень;
при необходимости нужно купить щебень для уплотнения грунта;
геотекстиль;
песок.

3) Разметка территории.

4) Удаление верхнего плодородного слоя грунта.

5) Очистка территории от мусора, выравнивание участка, в некоторых случаях требуется вырыть котлован или траншею определенной глубины, в зависимости от типа будущего сооружения: под фундамент — 1-2 метра, под дорогами и подъездами к участку или дому — 0,7-1,5.

Справка.

1) Желательно, чтобы земля под будущим сооружением была прочной, грунтовые воды не подходили близко к поверхности.

2) Дно ямы на глиняных почвах должно располагаться ниже уровня уровня промерзания.

6) Уплотнение грунта виброплитой или ручными инструментами, при необходимости используется щебень.

7) Обустройство гидроизоляции, геотекстиль застилается с целью защиты конструкции (дороги или фундамента) от грунтовых вод, пагубно влияющих на почву, делая ее рыхлой и мягкой.

8) Формирование подушки из песка и отсева щебня или смеси данных материалов. Толщина слоя рассчитывается при проектировании, при этом учитываются неровности и особенности местности. В среднем толщина слоя составляет 100-200 мм. Подушка трамбуется.

Основной

После проведения подготовительных работ приступают непосредственно к расклинцовке. Данный этап наиболее трудоемкий, поэтому распределяется на три последовательных подэтапа. Правильным принято считать основание, включающее в себя три слоя из крупной, средней и мелкой фракций щебня. Таким образом, мелкая фракция заклинивает более крупную.

Укладка материала 40-70

В самом начале укладывается щебень с размером зерен 40-70 мм., в некоторых случаях используется материал 70-120 мм. Слой, толщина которого составляет 150-300 мм., смачивается водой, расход которой примерно равен 15-25 литрам на 1 кв.м., что улучшает сцепление и уменьшает перегрев материала при укатке техникой (дорожными тяжелыми катками при выполнении работ профессионалами, виброплитой или вручную при самостоятельном проведении процедуры). Рекомендуется пройтись оборудованием по основанию 3-4 раза. В результате щебень укладывается плотно и ровным слоем.

Мраморный щебень 40-70. Фото Грунтовозов

Второй подэтап подразумевает укладку фракций среднего размера — 20-40 или 10-20 мм. Толщина слоя составляет 200 мм. Утрамбовывается прослойка катками, виброплитой или с помощью ручных приспособлений минимум 5-6 раз. Для уменьшения перегрева поверхности и снижения силы трения между зернами в момент утрамбовывания щебень каждый раз смачивается водой, расход которой составляет 5-10 литров на 1 кв.м.

В последнюю очередь укладывается щебень мелкой фракции — 5-20 или 5-10 мм., который заполняет все имеющиеся воздушные пустоты. Толщина слоя не превышает 100 мм. Прослойка также смачивается водой в количестве 5-10 литров на 1 кв.м. и укатывается 3-6 раз. Отсутствие волны при воздействии на основание, а также усадки и подвижности означает, что процесс трамбования возможно завершить. Щебень уложен и утрамбован плотно, расклинцовка закончена.

Гранитный щебень 5-20 крупным планом. Фото Грунтовозов

Проверочный

Качество проведения работ рекомендуется контролировать во время прохождения техники по основанию. После качественного уплотнения на поверхности не должны образовываться волны.

Существует и другой метод проверки — если положить щебень под каток, он должен дробиться, а не вдавливаться в поверхность основания.

Альтернативным способом является проверка усадки. По краям полученного основания устанавливаются столбики с отметками. Если после прохождения трамбовочной техники уровень не опускается ниже отметки, то работы можно считать законченными.

Выполнить качество расклинцовки возможно после завершения одного из этапов. Точно определить плотность, прочность и надежность полученного основания при визуальном осмотре невозможно. Для этого используется специальный прибор, принцип работы которого основан на динамическом зондировании.

Диоритовый щебень подходит для расклинцовки. Фото Грунтовозов

Прибор наносит несколько ударов, что и позволяет определить эффективность выполненной трамбовки посредством фиксации степени усадки. Если показатель соответствует заявленным требованиям, то щебень утрамбован качественно. Поэтому работы можно продолжать, т.е. укладывать следующий слой, или завершать их. Все зависит от количества расклинцовок, которые необходимо выполнить.

Расход расклинивающих фракций щебня, норма

Расход щебня определяется ГОСТом и обозначает количество материала для укладки основания в 1000 кв.м. При укладке основания щебнем 40-70 мм., потребуется порядка 15 куб.м. Расход фракций 10-20 и 5-10 мм. составляет 10 кубов на тысячу квадратных метров площади. С аналогичным расходом будет сопряжено обустройство основы с применением фракции 70-120.

Коэффициент уплотнения

Коэффициент уплотнения (КУ) является важной характеристикой при покупке щебня для расклинцовки. Показатель указывается в сопроводительных документах к продукции. КУ важен при закупке необходимого количества материала и определении степени усадки. Масса необходимого щебня рассчитывается путем перемножения коэффициента укладки, удельного веса и объема щебня. Для понимания приблизительного расхода следует ознакомиться с табличными данными, в которых указаны диаметр зерен и объем, который необходим для строительства 1000 куб.м. автострады.

Видео

Где купить

Приобрести щебень для реализации различных проектов, в том числе и для расклинцовки, возможно одной из компаний, контактные данные которых собраны здесь.

Любые строительные работы требуют возведения прочного основания. Для достижения высокой степени надежности возводимого фундамента необходимо позаботиться об обустройстве щебеночной подушки. Правильная укладка щебеночного основания позволит улучшить технические характеристики фундамента и повысит его прочность. А также подобные подушки используют при строительстве дорог, взлетных полос, мостов и различных насыпей.

Что это такое?

Расклинцовка представляет собой процесс трамбования щебеночных слоев разных фракций с целью достижения идеального уплотнения материала и предотвращения возникновения пустот между частицами. Если не выполнить процедуру, в пустоты впоследствии попадет вода, которая зимой замерзнет и приведет к разрыву дорожного покрытия или формированию трещин в фундаменте.

Процедуру проводят не только для последующей прокладки взлетно-посадочных полос. Расклинцовка также востребована при:

возведении конструкций из железобетона;

устройстве фундаментов под специальные здания и сооружения;

Требования к расклинцовке прописаны в ГОСТе. Учет перечисленных в документе норм и рекомендаций позволит выполнить работу качественно и даст надежное основание для дороги или фундамента.

Расход щебня

Количество щебня для расклинцовки также прописано в нормативных документах. Найти подробную информацию можно в ГОСТ-8267. Регламент определяет, какие фракции щебня подойдут для проведения определенных работ.

Например, при обустройстве фундаментной подушки потребуется щебенка фракцией от 70 до 120 мм для формирования первичного слоя. Чем выше слой от поверхности грунта, тем меньше фракция требуется. Например, самый верхний щебеночный слой состоит из частиц, размер которых не превышает 5 мм.

Для расклинцовки используют следующие виды щебня:

Первые два отличаются высокими показателями прочности, а последний востребован в домашнем хозяйстве, так как стоит дешевле остальных вариантов.

Основные этапы

Расклинцовка щебня проводится в несколько этапов. Каждый из них стоит рассмотреть подробнее, чтобы разобраться в особенностях проводимых работ.

Первый этап

Его также называют подготовительным. В этом случае происходит подготовка грунта, на котором планируется возвести здание или устроить дорогу. Поверхность грунта тщательно очищают от мусора и выравнивают, используя необходимые геодезические приборы и инструменты.

В некоторых случаях на подготовительном этапе требуется подготовка котлована. Например, в случае прокладки дорожного полотна этот момент будет обязателен. При этом дно котлована перед засыпкой щебня покрывают геотекстилем – специальным полотном, обеспечивающим защиту от воздействия грунтовых вод.

После того как грунт будет очищен, а необходимые котлованы вырыты, почву засыпают песком, образуя слой толщиной до 20 см.

Стоит отметить, что толщина слоя может быть меньше – параметр зависит от особенностей местности.

Второй этап

Когда будет утрамбован песок, строители приступают к укладке щебеночного слоя. Для него берут крупный щебень, размер частиц которого составляет 40-70 мм, иногда он может быть увеличен до 120 мм. Чтобы добиться равномерности образованного слоя, по окончании работ его укатывают специальной техникой.

Третий этап

Чтобы расклинцевать щебень, требуется несколько слоев, каждый из которых будет отличаться размером фракций. Второй щебеночный слой подразумевает использование небольших камней, трамбование которых также осуществляется дорожными катками.

Интересный факт: чтобы уменьшить нагрев между зернами, предотвратить их трение друг о друга, слои увлажняют определенным количеством воды. Эти требования также прописаны в стандартах в виде рекомендаций.

Четвертый этап

Считается последним в расклинцовке щебня, когда строители выкладывают камни мелкой фракции. В результате с помощью такого зерна удается заполнить воздушные пустоты и добиться максимального уплотнения всех слоев. Для достижения необходимого результата после укладки последнего слоя требуется пройти по нему минимум три раза с использованием тяжелой строительной техники.

Когда машинист дорожного катка отметит, что в процессе трамбовки перестали образовываться волны, и была устранена усадка, подвижность камней, он остановит технику. Это означает, что слои щебня уложены и утрамбованы качественно. Расклинцовка заканчивается на данном этапе.

Принцип работы устройства – динамическое зондирование. Для получения результатов проводят серию ударов по слоям щебенки. Такой подход позволяет определить степень усадки, которую впоследствии сравнивают с существующими нормами. Если усадка входит в пределы установленных параметров или меньше их, работа выполнена хорошо. В противном случае потребуется дополнительная трамбовка щебеночных слоев.

Когда расклинцовка считается законченной, рабочую поверхность последнего слоя засыпают небольшим количеством песка. Особенно важен этот процесс, если затем не планируется бетонирование покрытия.

От правильного устройства щебеночного основания во многом зависит прочность и надежность фундамента, автомобильной дороги, взлетной полосы и других сооружений. Для этого предназначена расклинцовка щебня.

Такая процедура дает возможность утрамбовать материал с разным размером зерна в однородную насыпь. Для ее проведения требуется только песок и щебеночный камень фракций от 5-10 мм до 40-70 мм, реже – крупных фракций 70-120 мм.

Что такое расклинцовка?

В основе расклинцовки лежит укладка и утрамбовка слоев щебня различной фракции. Она позволяет надежно уплотнить материал подушки, исключить образование пустот. Сыпучий материал не требует скрепления вяжущими веществами. Монолитность основания достигается за счет заклинивания крупных зерен более мелкими частицами.

В результате ограничивается перемещение камней относительно друг друга. Расклинцованное полотно отличается повышенной плотностью, упругостью, стойкостью к механическим нагрузкам. Устроенные поверх него фундаменты, дорожные покрытия имеют продолжительный срок эксплуатации, отсутствие просадок и трещин.

Однако при нарушении технологии работ по укладке, неправильном подборе материала в основании могут образовываться пустоты, которые заполняются водой. При замерзании влага нарушает монолитность полотна. В результате происходит разрушение фундамента, дорожного покрытия.

Требования к щебню для расклинцовки

Камень, используемый для расклинцовки, должен соответствовать определенным требованиям, прописанным в СНиПах и госстандартах. Для разных видов щебня разработаны следующие ГОСТы:

Из плотных горных породы – 8267-93;

Щебеночно-песчаные смеси (из щебня, гравия и песка) – 25607-94.

Щебень и гравий из горных пород – 32703-2014

При подборе необходимо обращать внимание на вид материал, его фракцию, прочность, лещадность и морозостойкость. Не менее важны параметры щебня по водопоглощению, насыпной плотности, водостойкости.

В основном применяют следующие виды щебня:

Гранитный (подходит для строительства зданий с высокой нагрузкой на фундамент);

Гравийную и другие;

Известняковую и другие.

Гранитный материал имеет высокие параметры по прочности и морозостойкости. Гравий более рыхлый, подходит для армирования фундаментов, возведения железнодорожных насыпей, дорог без твердого покрытия.

Согласно стандартам марка по дробимости должна быть М800 и выше для основного камня из магматических пород. Лещадность значительно влияет на степень утрамбовки насыпи. Поэтому для расклинцовки в промышленном строительстве подходит щебень с содержанием лещадных зерен 25-35 %, в индивидуальном –35-45 %.

По морозостойкости щебень подбирают в зависимости от климатической зоны. Чем ниже температура самого холодного месяца, тем выше должна быть марка. Идеальным вариантом будет камень F300.

Сильная степень влагопоглощения присуща пористой щебенке. В этом случае значительно снижается прочность, морозостойкость материала. Лучше выбирать щебень с высокой плотностью и малым количеством примесей. Водостойкость обусловлена количеством растворимых солей. Для расклинцовки подойдет камень 1 марки. Это особенно важно, когда мероприятия проводятся на водонасыщенных грунтах, на болотистой местности.

Расход материала

При использовании щебня фракции 40-70 мм в качестве основы для расклинивания нам понадобится 15 м3 на 1000 м2 материала мелкого помола 5-20 мм. Когда применяется щебень 70-120 мм, то расход расклинивающих зерен на 1 000 м2 составит 10 м2 независимо от фракции.

Щебень фракции 5-20

Щебень фракции 40-70

Где применяется расклинцовка?

Расклинцовка щебня применяется везде, где необходимо создание плотной щебеночной подушки в качестве строительного основания. Это промышленные объекты, индивидуальное и гражданское строительство.

Такие работы обязательны при:

Возведении оснований каменных, железобетонных, металлических конструкций;

Устройстве взлетно-посадочных полос на аэродромах;

Устройстве дорожного полотна при строительстве скоростных автомобильных трасс;

Установке железнодорожных путей;

При производстве строительных работ в частном секторе его можно использовать при устройстве фундамента дома, подъезда к участку, гаражу.

Этапы работ при расклинцовке

До начала проведения работ требуется оформить разрешительные документы. Главным здесь будет акт на расклинцовку щебня. В нем должны быть указаны этапы работы, в том числе требующие особого внимания, методы контроля, перечислен используемый инструмент, техника, назначены ответственные лица.
Процесс расклинцовки проводится в несколько этапов: подготовка, засыпание каждого слоя материала, трамбование, проверка качества. От тщательности соблюдения технологии каждого этапа работ зависит прочность всего основания.
В промышленном строительстве требуется строгое следование ГОСТам и регламентам. При строительстве частного дома требования гораздо ниже.

Этапы расклинцовки: подготовительный

На участке, где планируется возведение здания, строительство дороги, необходимо подготовить котлован. Его глубина зависит от вида сооружения. Территорию очищают от мусора, тщательно выравнивают и уплотняют поверхность.

На дно котлована укладывается геотекстиль для защиты подушки из щебня от грунтовых вод. Материал для гидроизоляции также предотвращает размягчение и разрыхление почвы под основанием. Далее насыпается и трамбуется слой песка или отсева. Толщина и расход песка и другого материала зависит от особенностей участка. Обычно это 10-30 см.

Второй этап

На втором этапе расклинцовки насыпается слой щебня фракции 40-70 мм толщиной 15-30 см. При необходимости используют более крупные фракции этого материала - размером до 120 мм. Насыпь смачивается водой, уменьшающей нагрев зерен, укатывается спецтехникой для равномерного распределения щебня. Для трамбовочных работ используется специальная дорожная техника: прицепные пневматические, вибрационные, комбинированные катки.

Третий этап

Для укладки следующего слоя используют щебень средней фракции 20-40 мм гранит. Его толщина составляет примерно 20 см. Зерна проливают водой. Трамбовку производят дорожными катками. Чтобы создать уплотнение в частном строительстве, вместо катка грунт трамбуют вручную или используют бытовые виброплиты.

Заключительный этап

В последнюю очередь насыпаются мелкие камни фракции 5-20 мм толщиной слоя 10 см. Они предназначены для заполнения пустот между крупными и средними зернами, создания плотной подушки из щебня. Слой также намачивают водой. Утрамбовывается он тяжелой техникой не менее трех раз.
Правильная расклинцовка позволяет возвести прочную и долговечную подушку, которая справится с предполагаемыми нагрузками. Надежное основание предотвратит деформацию дорожного полотна или фундамента.
Оценивают степень уплотнения щебня при помощи специального измерительного прибора - планомера. Методом динамического зондирования определяется степень усадки насыпи. Если она меньше нормы, то производится дополнительное трамбование основания. При проходе катка также не должны образовываться волны.
По окончании работ поверхности камней засыпают небольшим слоем песка. Этот этап особенно важен в том случае, если не планируется бетонирование щебня.

Заключение

Чтобы расклинцовка получилась прочной, необходим контроль качества утрамбовки на всех этапах процесса. Этот метод обходится дешевле, чем заливка основания бетоном, поскольку технология проще и быстрее. Также стоит тщательно выбирать щебень, обращая внимание на его характеристики. Он должен соответствовать всем требованиям государственных стандартов.

Расклинцовка щебенки представляет собой строительную технологию, направленную на получение горизонтального полотна с максимальной степенью плотности, без пустот и подвижек отдельных фракций. Она используется прежде всего при возведении дорог и покрытий с высокой пропускной способностью, подготовке оснований под высотные здания и промышленные объекты, закладке взлетных полос и изготовлении других ответственных конструкций из ж/б. Качество трамбовки определяет их надежность и долговечность, для выполнения этих работ задействуется специальная техника.

Технология расклинцовки, свойства и характеристики получаемой подушки

Суть метода заключается в заполнении слоя продуктов дробления гранита или гравия с размером частиц от 40 мм и выше более мелкими с целью улучшения его эксплуатационных характеристик. Расклинивание крупнофракционного щебня проводится с помощью дорожных катков или виброплит, число проходов зависит от плотности материала и требуемой степени уплотнения. Этот процесс выполняется поэтапно, на подготовительном особое внимание уделяется грунту, при высоком риске смещения или морозного пучения его застилают геотекстилем. Под будущим слоем засыпается и трамбуется 10 см песка.

Основу покрытия составляет щебень фракции 40-70 или 70-120, первый вариант чаще используется в частном строительстве, второй – в дорожном. Объем и размеры зерен для второго подбирают исходя из норм проекта, самые мелкие (5-10 мм) трамбуются последними. Работы ведут до получения ровной и неподвижной поверхности, к обязательным условиям этой технологии относят проверку качества уплотнения и смачивания слоев водой с целью снижения воздействий сил трения. В дорожном строительстве они заканчиваются укладкой асфальта, в частном – засыпкой тонкого слоя песка для защиты от загрязнения.

Получаемая основа характеризуется высокой плотностью, ударопрочностью, устойчивостью к весовым и динамическим нагрузкам, промерзанию и температурным перепадам. К ее однозначным эксплуатационным преимуществам относят независимость от погоды при проведении укладки или ремонта. В правильно выполненном покрытии отсутствуют подвижки, а степень уплотнения достигает максимального значения.

Визуальная проверка характеристик полотна, прошедшего расклинцовку, невозможна, для определения его параметров требуются динамические плотномеры. При необходимости на одном участке проводится до трех проходов катком с применением все более мелких фракций (но лишь при условии использования щебенки с маркой прочности выше М600).

Стоимость расклинцовки

Нормы расходования зависят от фракций:

Размер фракций нижнего слоя, мм	Расход на 1 тыс.м2, м3 для расклинивания:
Размер фракций нижнего слоя, мм	5-10	10-20	20-40
40-70	10	15	Не применяется
70-120	10	10	10

Ориентировочные расценки на сыпучие материалы с учетом размера их зерен:

Тип заполнителя	Фракции, мм	Минимальная цена за 1 м3, рубли
Гранит	5-10	3700
	5-20	3300
	20-40	3150
	40-70	3070
	70-120	3500
Гравий	5-20	2970
Гравий	20-40	2850

Средняя стоимость услуг при использовании заполнителя заказчика составляет 600 рублей/м2, в стандартный перечень входит засыпка и выравнивание катками крупных фракций (40-70 или 70-120) и трамбовка более мелких зерен (от 20-40 до 5-10). На величину расценок оказывает влияние удаленность закладываемого полотна или фундамента от основных магистралей, их общая протяженность или площадь, сложность участка и потребность в усилении грунта, планируемые нагрузки и климатические условия ведения работ. Значительная доля затрат приходится на гравий и щебень, при необходимости расклинивания трудноукладываемых разновидностей материал рекомендуется пропитать битумом или аналогичным органическим вяжущим, ориентировочный расход эмульсий на 1 м2 – 2,5-4 л.

Автолюбители знают, как приятно ездить по прямой трассе, когда не мешают ни ямки, ни кочки. Прочность и стойкость к механическим нагрузкам обеспечивает дорожному полотну своеобразная подушка из щебенки. Чтобы правильно утрамбовать сыпучий материал, специалисты пользуются расклинцовкой.

Верхний слой покрытия (асфальт или бетон) не может обеспечить достаточную прочность дорожному полотну. Незыблемой опорой служит камень, который уплотняет грунт и исключает подвижность. Но обычная укладка в любом случае оставляет свободные зазоры между зернами. Создать целостную основу позволяет расклинцовка, которая предусматривает использование различных фракций гравия.

Применение технологии не ограничивается дорожными работами. Ей активно пользуются в других областях:

изготовление конструкций из железобетона;
заливка фундамента для многоэтажных зданий;
строительство взлетно-посадочных полос на аэродромах.

Невозможно плотно засыпать щебеночные смеси одинаковой фракции, поэтому для расклинцовки подбирают зерна различного размера, а работу проводят в три этапа:

подготовительный;
непосредственная укладка;
проверка.

Начинают с подготовки участка: сначала убирают верхний слой грунта, утрамбовывают оставшуюся почву. В некоторых случаях может потребоваться рытье траншеи или котлована. Затем обустраивают слой гидроизоляции, чтобы защитить щебенку от разрушительного взаимодействия с влагой. Изоляцию, обычно используют геотекстиль, выкладывают на протяжении всей зоны дорожного покрытия. Сверху укладывают песчаную подушку, чтобы создать хороший дренаж основания. Толщина слоя закладывается согласно проектной документации (от 20 до 50 см).

Достичь наибольшей плотности гравийной основы помогают специальные дорожные катки, а также обработка зерен вяжущим органическим составом.

Распределение расклинивающего щебня проводят в 3 этапа:

Крупные камни свыше 70 мм очень редко используются при дорожных работах. Обычно для первого слоя применяют щебень фр. 20-40 и 40-70. Его тщательно утрамбовывают, а сверху засыпают отходами кирпича или заливают бетоном.
Средний пласт толщиной 20 см формируется из фракции 20-40. Сверху по гравию несколько раз проходятся строительным катком. Чтобы устранить нагревание при трении, камешки поливают водой.
Заключительный слой укладывают с помощью 5-20 мм.

Определить визуально качество проведенных работ не под силу даже опытному специалисту. Поэтому расклинцовку проверяют с помощью специального прибора, принцип действия которого базируется на динамическом зондировании. Устройство наносит несколько ударов, чтобы зафиксировать уровень усадки. Только убедившись, что щебенка утрамбована добротно, можно продолжать процесс.

Технические требования к гравию, который используется в строительстве, регламентируются ГОСТом 8267-93. Расход расклинивающих фракций щебня на 1000 м2 изменяется в зависимости от размера зерен:

основание из камней 40-70 потребует щебенки 10-20 — 15 м3, 5-10 — 10 м3;
к базе из зерен 70-120 добавляют по 10 м3 гравия 20-40, 10-20 и 5-10.

В среднюю стоимость услуг закладываются цены на:

засыпку гравия;
выравнивание катками крупных фракций;
утрамбовку мелких зерен.

Это основные пункты, которые обязательно присутствуют в смете. Но существуют дополнительные расходы, которые существенно влияют на величину расценки: удаленность участка от магистрали, климатические условия, сложность грунта, общая протяженность дороги. Значительное влияние на окончательную стоимость оказывает количество щебня, необходимого для строительных работ.

Читайте также: