Расход глины на 1000 шт кирпича
Обновлено: 01.05.2024
Сколько получится кирпича из 2,5 м3 глины, если средняя плотность кирпича 1700 кг/м3, насыпная плотность сырой глины 1600 кг/м3, а влажность глины 12%. При обжиге кирпича-сырца в печи потери при прокаливании составляют 8% от массы сухой глины.
Работа содержит 1 файл
Задачи по керамике.doc
Пример 3.1. Сколько получится кирпича из 2,5 м 3 глины, если средняя плотность кирпича 1700 кг/м 3 , насыпная плотность сырой глины 1600 кг/м 3 , а влажность глины 12%. При обжиге кирпича-сырца в печи потери при прокаливании составляют 8% от массы сухой глины.
Решение
1) Определяем массу сырой глины.
mг вл = Vг x ρг = 2,5 х 1600 = 4000 кг.
2) Определяем массу глины после сушки.
3) Определяем массу глины после обжига (массу всех кирпичей).
mг о = mг сух /(1+ п.п.п.) = 3571,4 /1,08 = 3306,9 кг.
4) Определяем объем одного кирпича.
Vк = 0,25 х 0,12 х 0,065 = 0,00195 м 3 .
5) Определяем массу одного кирпича.
mк = Vк х ρо к = 0,00195 х 1700 = 3,315 кг.
6) Определяем количество всех кирпичей.
Пример 3.2. Определить расход глины по массе и объему необходимый для изготовления 1000 штук обыкновенного кирпича при следующих данных: средняя плотность кирпича 1750 кг/м 3 ; насыпная плотность сырой глины 1,65 г/см 3 ; влажность глины 13%. При обжиге кирпича-сырца в печи потери при прокаливании (п.п.п.) составляют 8,5% от массы сухой глины.
Решение
1) Определяем объем 1000 штук кирпичей.
Размер обыкновенного кирпича 250х120х65 мм или 0,25х0,12х0,065 м, поэтому Vк 1000 = Vк х n = 0,25 х 0,12 х 0,065 х 1000 = 1,95 м 3 .
2) Определяем массу 1000 штук кирпичей.
mк 1000 = Vк 1000 х ρо к = 1,95 х 1750 = 3412 кг.
3) Определяем массу глины с учетом п.п.п.
Масса 1000 штук кирпича равна массе обожженной сухой глины. Масса сухой глины до обжига больше, чем масса 1000 штук кирпича на п.п.п. Поэтому mг сух = mк 1000 х (1 + 0,085) = 3702 кг.
Если вырабатываемая продукция различается, то применяют условно – натуральный метод. Различная продукция сравнивается по ее полезности и трудоемкости и объединяется в один условный вид (например: условный куб. метр бетона, условный кирпич, условное топливо и т.п.). Применяются показатели выработки трудоемкости.
Файлы: 1 файл
Васина.doc
Кирпич лицевой М 35
Размер кирпича 250˟120˟65 мм
Масса кирпича 3,1 кг
Численность основных рабочих 5
Нормы расхода материала на 1000 шт.:
- кальцинированная сода = 0,015 т
Норма расхода на 1000 шт.:
- природный газ = 0,22 м 3
- электроэнергия = 12,8 кВт/ч
Годовая мощность цеха = 10000000 шт/год
1 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА
Статья № 1 Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов. Затраты на сырье и материалы определяются путем составления калькуляции стоимости, приведенной в таблице 1.
Таблица 1 – Расчет затрат на сырье и материалы
Статья №2 Энергия на технологические цели. Затраты на теплоэнергию и электроэнергию, расходуемые непосредственно в процессе производства продукции. Общая потребность электроэнергии определяется по удельным нормам расхода. Схема затрат на электроэнергию приведена в таблице 2.
Таблица 2 – Схема затрат на электроэнергию
| Наименование | Норма расхода на 1 м 3 | Тариф, руб | Затраты, руб |
| Природный газ | 0,22 | 1342,13˟1,14 | 336,6 |
| Электроэнергия | 12,8 | 4,56 | 58,4 |
| Итого : 394,97 | |||
Статья №3 Основная заработная плата производственных рабочих. Включается оплата труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции, а именно:
а) зарплата, начисленная по сдельным расценкам за выполнение производственных операций;
б) оплата по тарифу рабочих – повременщиков, участвующих в выполнении технологического процесса;
в) доплата бригадирство, за обучение учеников и другие доплаты, относящиеся к основной заработной плате;
г) премии, выплачиваемые производственным рабочим (сдельщикам и повременщикам) из фонда заработной платы.
Основную заработную плату (ОЗП) можно рассчитать по формуле
где Ряв – явочная численность рабочих,
непосредственно занятых изготовлением продукции;
Ф – средняя часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (определяется с учетом среднего разряда, принимается 161,60 руб.);
Тпл – плановый фонд рабочего времени для одного работника в течение года (принимается 1864 часа);
Кпр – коэффициент, учитывающий премии рабочим-сдельщикам из фонда зарплат (принимается равным 1,2);
Квып – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (принимается равным 1,15);
Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты за бригадирство, работу в ночное время, обучение учеников и прочие доплаты (принимается при двухсменной работе 1,1);
Кспис – коэффициент перехода от явочной численности к списочной (принимается равным 1,11);
Кт – коэффициент, учитывающий районные надбавки к заработной плате (для Хабаровского края-1,3);
Статья №4 Дополнительная заработная плата (ДЗП)
Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Включаются выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производстве время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков и т.д.
Размер по этой статье принимается в размере 6,5% от основной заработной платы рабочих и составит:
Статья №5 Единые социальные платежи (ЕСП).
Принимаются в размере 34% от суммы основной заработной платы и ДЗП, в том числе:
- пенсионный фонд – 26%
- фонд социального страхования – 2,9 %
- федеральный фонд обязательного медицинского страхования – 2,1 %
- территориальный фонд обязательного медицинского страхования – 3%
На 1000 штук: 155,3 руб/1000 шт;
Статья №6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Включаются расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, наладкой и ремонтом технологического, силового, подъемно-транспортного и прочего оборудования.
Для определения затрат по этой статье составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 3 – Статьи расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
| Статьи затрат | Затраты, руб | Условия расчета |
| 1.ЗП вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование | 2573297,36 | По расчету см. формулу 2 |
| 2.Вспомогательные материалы | 1286648,68 | 50 % от ЗП вспомогательных рабочих(ст. 1 данной сметы) |
| 3.Амортизация производственного оборудования и транспортных средств | 271546,45 | По смете затрат, составленной в таблице 4 |
| 4.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 135773,225 | 50% от суммы амортизации (ст. 3 данной сметы) |
| 5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и инструментов | 8000 | 10 МРОТ на каждого рабочего основного и вспомогательного |
| Итого: 4275265,715 | ||
Для того, чтобы определить затраты статьи 3 сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо составить смету для определения затрат на амортизацию оборудования.
Таблица 4 – Смета на амортизацию оборудования
Индекс пересчета на оборудование I = 73,54
В итоге получаем:3692,5˟73,54=271546, 45
Итого основные расходы:
Статья №7 Цеховые расходы.
Для определения цеховых расходов составляется смета, в которой учитываются следующие затраты:
1) заработная плата персонала цеха;
2) содержание зданий и сооружений цеха;
3) текущий ремонт основных производственных фондов;
4) амортизация зданий и сооружений;
5) расходы по охране труда и технике безопасности;
Смета цеховых расходов составляется в виде таблицы.
Таблица 5 – Смета цеховых расходов
| Статья расходов | Затраты, руб | Условия расчета |
| Заработная плата цехового персонала | 4877283 | Составляется смета на заработную плату цехового персонала |
| Содержание зданий и вооружений | 501707 | 2% от сметной стоимости зданий и сооружений |
| Амортизация зданий и сооружений | 1254269 | По установленным нормам амортизации |
| Текущий ремонт зданий и сооружений | 627135 | 50% от амортизации (статья 3 данной таблицы) |
| Расходы по охране труда и на противопожарную безопасность | 121932 | 2,5% от фонда оплаты труда |
| Итого: 7382326 | ||
На 1000 штук: 738 руб.
Для определения статьи 1 сметы цеховых расходов составляется смета расчета фонда заработной платы аппарата управления.
Усадка после сушки – уменьшение объема изделия после сушки; усадка после обжига – уменьшение объема сухого изделия после обжига. Потери при прокаливании – уменьшение массы глины за счет выгорания органических примесей и дегидратации (испарения химически связанной воды).
Примеры решения задач
Пример 1. Сколько получится кирпича из 2,5 м 3 глины, если средняя плотность кирпича 1700 кг/м 3 , насыпная плотность сырой глины 1600 кг/м 3 , а влажность глины 12 %. При обжиге кирпича-сырца в печи потери при прокаливании составляют 8 % от массы сухой глины.
Решение
1) Определяем массу сырой глины.
2) Определяем массу глины после сушки.
3) Определяем массу глины после обжига (массу всех кирпичей).
4) Определяем объем одного кирпича.
5) Определяем массу одного кирпича.
6) Определяем количество всех кирпичей.
Пример 2. Определить расход глины по массе и объему необходимый для изготовления 1000 штук обыкновенного кирпича при следующих данных: средняя плотность кирпича 1750 кг/м 3 ; насыпная плотность сырой глины 1,65 г/см 3 ; влажность глины 13 %. При обжиге кирпича-сырца в печи потери при прокаливании (п.п.п.) составляют 8,5 % от массы сухой глины.
Решение
1) Определяем объем 1000 штук кирпичей.
Размер обыкновенного кирпича 250х120х65 мм или 0,25х0,12х0,065 м, поэтому
2) Определяем массу 1000 штук кирпичей.
3) Определяем массу глины с учетом п.п.п.
Масса 1000 штук кирпича равна массе обожженной сухой глины. Масса сухой глины до обжига больше, чем масса 1000 штук кирпича на п.п.п. Поэтому
4) Определяем массу глины с учетом ее влажности.
5) Определяем расход глины по объему.
Задача №3.
3.1.Сколько получится модульного кирпича из 2,5 м 3 глины, если плотность кирпича 1 700 кг/м 3 , плотность сырой глины 1,6 г/см 3 , а влажность глины составляет 12 %? Потери при прокаливании сырца составляют 8 % от массы сухой глины?
3.2.Сколько получится модульного кирпича из 3 м 3 глины, если плотность кирпича 1,75 т/м 3 , плотность сырой глины 1 650 кг/м 3 , а влажность глины составляет 12,5 %? Потери при прокаливании сырца составляют 8,2 % от массы сухой глины?
3.3.Сколько получится модульного кирпича из 4 м 3 глины, если плотность кирпича 1,74 г/см 3 , плотность сырой глины 1,66 т/м 3 , а влажность глины составляет 11 %? Потери при прокаливании сырца составляют 7,8 % от массы сухой глины?
3.4.Сколько получится модульного кирпича из 5 м 3 глины, если плотность кирпича 1,71 г/см 3 , плотность сырой глины 1,62 г/см 3 , а влажность глины составляет 13,5 %? Потери при прокаливании сырца составляют 7,8 % от массы сухой глины?
3.5.Сколько получится модульного кирпича из 2 м 3 глины, если плотность кирпича 1,76 г/см 3 , плотность сырой глины 1,62 т/м 3 , а влажность глины составляет 10,5 %? Потери при прокаливании сырца составляют 8,7 % от массы сухой глины?
3.6.Из 2,5 м 3 глины изготавливают 1 000 шт. обыкновенного кирпича. При этом плотность кирпича 1,75 т/м 3 , а плотность сырой глины 1 600 кг/м 3 . Влажность глины 12 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.7.Из 1 м 3 глины изготавливают 390 шт. обыкновенного кирпича. При этом плотность кирпича 1 700 кг/м 3 , а плотность сырой глины 1,6 т/м 3 . Влажность глины 13 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.8.Из 3,5 м 3 глины изготавливают 1 400 шт. обыкновенного кирпича. При этом плотность кирпича 1,76 г/см 3 , а плотность сырой глины 1 630 кг/м 3 . Влажность глины 11,5 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.9.Из 5 м 3 глины изготавливают 2 000 шт. обыкновенного кирпича. При этом плотность кирпича 1,73 г/см 3 , а плотность сырой глины 1,63 т/м 3 . Влажность глины 12,5 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.10.Из 2 м 3 глины изготавливают 780 шт. обыкновенного кирпича. При этом плотность кирпича 1 770 кг/м 3 , а плотность сырой глины 1,61 кг/м 3 . Влажность глины 13 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.11.Из 2,5 м 3 глины изготавливают 700 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича 1,75 т/м 3 , а плотность сырой глины 1 600 кг/м 3 . Влажность глины 12 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.12.Из 1 м 3 глины изготавливают 280 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича равна 1 700 кг/м 3 , а плотность сырой глины 1,6 т/м 3 . Влажность глины 13 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.13.Из 3,5 м 3 глины изготавливают 1 000 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича равна 1,76 г/см 3 , а плотность сырой глины 1 680 кг/м 3 . Влажность глины 10,5 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.14. Из 5 м 3 глины изготавливают 1 400 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича равна 1,72 г/см 3 , а плотность сырой глины 1,62 т/м 3 . Влажность глины 11,8 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.15.Из 2 м 3 глины изготавливают 560 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича равна 1 760 кг/м 3 , а плотность сырой глины 1,62 т/м 3 . Влажность глины 10,5 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.16. Из 3 м 3 глины изготавливают 840 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича равна 1 720 кг/м 3 , а плотность сырой глины 1,62 т/м 3 . Влажность глины 9,5 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.17. Из 4 м 3 глины изготавливают 1 120 шт. модульного кирпича. При этом плотность кирпича равна 1,74 т/м 3 , а плотность сырой глины 1,64 г/см 3 . Влажность глины 10 %. Определить потери глины при прокаливании.
3.18. Определить расход глины по массе и объему, необходимый для изготовления 1 000 шт. красного обыкновенного кирпича при следующих данных: плотность кирпича 1 750 кг/м 3 , плотность сырой глины 1,65 т/м 3 , влажность глины 13 %. При обжиге сырца в печи потери при прокаливании составляют 8,5 % от массы сухой глины.
3.19. Определить расход глины по массе и объему, необходимый для изготовления 500 шт. красного обыкновенного кирпича при следующих данных: плотность кирпича 1,7 г/см 3 , плотность сырой глины 1 650 кг/м 3 , влажность глины 12 %. Потери при прокаливании сырца составляют 9 % от массы сухой глины.
3.20. Определить расход глины по массе и объему, необходимый для изготовления 2 000 шт. красного обыкновенного кирпича при следующих данных: плотность кирпича 1,78 т/м 3 , плотность сырой глины 1,67 г/см 3 , влажность глины 12,5 %. Потери при прокаливании сырца составляют 7,5 % от массы сухой глины.
3.21. Определить расход глины по массе и объему, необходимый для изготовления 1 000 шт. красного модульного кирпича при следующих данных: плотность кирпича 1 750 кг/м 3 , плотность сырой глины 1,68 г/см 3 , влажность глины 13 %. При обжиге сырца в печи потери при прокаливании составляют 8,5 % от массы сухой глины.
3.22. Определить расход глины по массе и объему, необходимый для изготовления 500 шт. красного модульного кирпича при следующих данных: плотность кирпича 1,7 т/м 3 , плотность сырой глины 1 650 кг/м 3 , влажность глины 12 %. Потери при прокаливании сырца составляют 9 % от массы сухой глины.
3.23. Определить расход глины по массе и объему, необходимый для изготовления 2 000 шт. красного модульного кирпича при следующих данных: плотность кирпича 1,78 т/м 3 , плотность сырой глины 1,67 г/см 3 , влажность глины 12,5 %. Потери при прокаливании составляют 7,5 % от массы сухой глины.
3.24. Сколько получится кирпича из 2,5 м 3 глины, если плотность кирпича 1 700 кг/м 3 , плотность сырой глины 1,6 г/см 3 , а влажность глины составляет 12 %. Потери при прокаливании составляют 8 % от массы сухой глины?
3.25. Сколько получится обыкновенного кирпича из 3 м 3 глины, если плотность кирпича 1,75 т/м 3 , плотность сырой глины 1 650 кг/м 3 , а влажность глины составляет 12,5 %? Потери при прокаливании составляют 8,5 % от массы сухой глины?
3.26. Сколько получится обыкновенного кирпича из 3,75 м 3 глины, если плотность кирпича 1,72 г/см 3 , плотность сырой глины 1 680 кг/м 3 , а влажность глины составляет 13 %. Потери при прокаливании составляют 8,2 % от массы сухой глины?
3.27. Сколько получится обыкновенного кирпича из 5 м 3 глины, если плотность кирпича 1,74 т/м 3 , плотность сырой глины 1,64 г/см 3 , а влажность глины составляет 13,5 %. Потери при прокаливании составляют 8,4 % от массы сухой глины?
3.28. Сколько получится обыкновенного кирпича из 2 м 3 глины, если плотность кирпича 1,77 г/см 3 , плотность сырой глины 1,67 т/м 3 , а влажность глины составляет 11,5 %. Потери при прокаливании составляют 7,5 % от массы сухой глины?
Сырьевые материалы
Регламентированных технических требований к глинам для производства кирпича не имеется. Как видно из диаграмм рис. 2 и 3, для изготовления кирпича пригодны легкоплавкие глины с большим диапазоном их состава. Это подтверждается также исследованиями Ф. А. Барщевского [83], результаты которых приведены на рис. 98. По пластичности наиболее пригодны умеренно пластичные глины с числом пластичности П — 7 г- 15. Малопластичные глины с П7 плохо формуются. Изделия из глин с /7>15 обладают большой склонностью к образованию трещин при сушке и требуют отощения. Содержание каменистых включений не должно превышать 10%. Огневая усадка кирпичных глин в большинстве случаев не превышает 3%, а интервал спекания — не более 50°.
При применении эффективных методов обезвреживания известковых включений их наличие и содержание в кирпичных глинах может не ограничиваться, хотя в целом они нежелательны.
В качестве добавок применяют: древесные опилки — до 15% по объему, антрацит, коксик, каменные и бурые угли до 80% от общего расхода топлива на обжиг кирпича, крупнозернистый песок, горелые породы, гранулированный доменный шлак — до 30%.
Средние нормы расхода сырья на 1000 шт. обыкновенного кирпича (с учетом потерь при добыче и транспортировании) приведены ниже.
Расход сырья (в плотном Вид кирпича грунте) в л1
Пластического формования:
без вакуума 2,5
вакуумированный . 2,75
Полусухого прессования . 2,6
кирпич
Кирпич ручной формовки 2022
В Украине не так много компаний, занимающуюся производством кирпича ручной формовки. Klinkerhaus не только реализует продукцию лучших мировых брендов, но и занимается профессиональной укладкой кирпича. У нас можно купить кирпич …
Кирпич. Виды и способы укладки. Как правильно работать с кирпичом?
Кирпич – одно из древнейших изобретений человечества. Его история началась примерно с того времени, когда люди начали обжигать посуду. Существовало два вида изготовления кирпича: сушка с помощью солнца – сырец, …
Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, преимущества и применение
Строительство зданий и конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных температурных нагрузок, предполагает применение особых огнеупорных материалов. В сегменте одним из наиболее популярных числится кирпич из шамота. Основные сведения о …
Размещение беженцев в Александрии
Предлагаем расселение и помощь для беженцев в Александрии, для этого есть такая возможность:
Центральный бассейн города Александрии, ЧП Спортренд, на сегодняшний день есть свет, горячая вода(душ), если будут дети — возможен подогрев детского бассейна
Видео-обзор:
Дополнительно возможно размещение в промзоне Александрии, на площадях организации МСД — там есть холодная вода и свет-генератор.
174. Определить, какое количество глины по весу и объему необходимо для получения 10000 шт. кирпича с объемным весом 1800 кг/м3 и 1000 шт. пустотелых керамических стеновых камней с объемным весом 1350 кг/м3.
Кирпич и камни должны отвечать всем требованиям ГОСТов. Объемный вес глины 1700 кг/м3, влажность ее 15%, а потери при прокаливании глины составляют 10% от веса сухой глины.
Во время изготовления, выгрузки и погрузки кирпича брак составляет 2% от всей партии кирпича и камней.
175. Какое количество обыкновенного красного кирпича (ГОСТ 530—54 *) можно приготовить из 5 г глины. Влажность глины 10%, потери при прокаливании 8% от веса сухой глины. Кирпич должен быть с объемным весом 1750 кг/м3.
176. Требуется получить 1000 шт. пористого кирпича с объемным весом 1000 кг/м3. Объемный вес обыкновенного кирпича из этой глины 1800 кг/м3. Рассчитать количество древесных опилок (по весу), необходимых для получения 1000 шт. пористого кирпича, если объемный вес опилок 300 кг/м3.
177. Сколько требуется глины на изготовление 1000 шт. плиток для пола размером 150Х 150Х13 мм, пористость плиток 4,0%, удельный вес спекшейся массы — 2,52 г/см3, а потери при сушке и обжиге составляют 15% от веса глины.
178. Определить марку кирпича согласно ГОСТ 530—54 *, если при испытании были получены следующие результаты: предел прочности при сжатии 180 кГ/см2-, минимальный предел прочности при сжатии отдельных образцов 130 кГ/см2-, предел прочности при изгибе 30 кГ/см2-, минимальный предел прочности при изгибе отдельных образцов 23 кГ/см2; кирпича с отклонениями по внешнему виду, превышающими допускаемые требования по ГОСТу, имеется 8%.
Таблица требований, согласно ГОСТ 530—54*, по прочности приводится в приложении 11.
179. Сколько нужно пёска и извести по весу для изготовления 1000 шт. силикатных кирпичей. Объемный вес силикатного кирпича 1750 кг/м3 при его влажности 6% (по весу). Содержание СаО в сухой смеси составляет 8,5% по весу. Активность извести, применяемой для изготовления силикатного кирпича — 80%.
180. Определить расход топлива для сушки 1000 шт. глиняного кирпича сырца. Температура сушки 75°. Начальная влажность сырца 20%, влажность после сушки Ю%. Сырец поступает в камеру с температурой 10°. Вес 1 шт. кирпича после обжига 3,35 кг. Коэффициент тепло- едщ>.сти сухого кирпича 0,20. Потери тепла с отходящими газами и другие потери 25% от общей затраты тепла.
Расчет топлива вести на условное топливо с теплотворной способностью 7000 ккал/кг.
181. Определить расход материалов на 1 м3 газобетона и коэффициент вспучивания газобетонной массы при объемном весе его уоб. сух—700 кг/м3.
Смешанное вяжущее взято в количество 28%, а количество молотого песка — 72 %. Смешанное вяжущее состоит из цемента и извести в соотношении 1 : 1,1. Активность извести 70% (содержание СаО), коэффициент использования алюминиевой пудры 6 = 0,80, удельные веса: цемента — 3,1; извести — 3,16; молотого песка —
Расход алюминиевой пудры определяется по эмпирической формуле
t — температура смеси при замесе газобетона;
1254 — количество газа, выделяемого в результате реакции извести с 1 г алюминиевой пудры при 0° (опытные данные).
182. Определить расход цемента и молотого песка для изготовления 1 м3 автоклавного пенобетона, если объемный вес (в сухом состоянии) пенобетона 600 кг/м3. Химически связанной воды в пенобетоне—18% от веса цемента и молотого песка. Отношение веса цемента к весу песка: 1:1. Определить плотность и пористость пенобетона. Удельный вес цемента 3,1, молотого песка — 2,60.
183. Вычислить расход топлива на запарку 1000 шт. силикатных кирпичей, если к. п. д. парового котла составляет 70%; котел для запарки имеет размеры: длину 20 м, диаметр 2 м железные стенки котла изолированы:
1) слоем асбеста с трепелом толщиной 1 см, Я=0,10;
2) слоем очесов с глиной толщиной 2 см, Я=0,30; 3) слоем асбестового картона толщиной 4 мм, оклеенного материей, Я=0,08.
В котел загружается 11 000 шт. кирпичей при температуре 40°. Запарка продолжается 10 ч при давлении па - pa 8 atu й температуре 170°. Выгрузка кирпича происходит при температуре 100°. Неучтенные потери тепла составляют дополнительно 50%. Во время выгрузки котел остывает до 40°. Температура в цехе и кирпича 20°. В качестве топлива применен каменный уголь с теплотворной способностью 7000 ккал/кг.
184. Определить количество материалов для приготовления газобетонной плиты для перегородок размером 100x50x40 см и высоту заливки формы газобетонной массой при условии, что горбушка занимает 15% ее высоты. Расход материалов на 1 м3 газобетона и коэффициент вспучивания газобетонной массы определены в задаче 181.
185. Определить количество каолинита и песка в глине, имеющей следующий химический состав: Si02—
55,48%, А120з-20,50%, Fe203 —8,10%, СаО-3,00%, MgO —2,36%, Na20 — 2,56%, К20 — 1,00%, п. п.п,—
Можно предположить, что СаО полностью входит в состав СаС03, Na20 — в состав полевого шпата (пла - гиаклаза), MgO — в состав слюды:
4 MgO • К20 • 2 А1203 • 6 Si02 • 2 Н20.
Атомные веса элементов даны в приложении 3.
186. Рассчитать количество материалов на 1 м3 гипсобетона, идущего на изготовление внутренних перегородочных плит. Определить объемный вес гипсобетона в плите с влажностью 10% и его прочность. Гипс применяется высокопрочный с удельным весом у=2,7 и прочностью при сжатии 75 кГ/см2. Заполнитель — древесные сосновые опилки. Объемный вес опилок в сухом состоянии уоб. 1 = 0,3 т/м3; объемный вес сухой древесины у0б. 2 = = 0,5 т/м3. Водогипсовое отношение В : Г = 1. Гипсоводное отношение для высокопрочного гипса Г! : Bi = l,24.
187. Рассчитать расход материалов для изготовления 150 м2 гипсо-шлаковых плит для перегородок толщиной 10 см. Состав гипсо-шлака 1:2 по объему. Объем пустот в шлаке 60%. Водогипсовое отношение 0,5. Объемный вес полуводного гипса 700 кг/м3.
188. Вычислить расход гипса на 1 м3 пеногипса, если объемный вес его при влажности (весовой) 8% составляет 600 кг/м3.
Незначительное Количество применяемой в технологии пеногипса пенообразующей эмульсии не принимается во внимание при расчете объемного веса.
189. Вычислить, насколько можно увеличить расстояние между брусками обрешетки на крыше здания, если уложить волнистую асбофанеру вместо плоской. Толщина листов одинаковая и равна Л=0,55 см.
Момент сопротивления поперечного сечения 1 м волнистого листа определяется по формуле
^ _ 3 81 + 2,6«) (Н + и)»- (/ - 2,6и) (Н-и)* см3
Длина волны асбофанеры =400 мм, высота ее h = 20 мм. Временное сопротивление изгибу обоих листов одинаковое. Вес волнистого листа больше веса плоского листа в
Рас. 6. Схема работы трубы на растяжение
190. Канализационная керамическая труба с внутренним диаметром 250 мм и толщиной стенок 25 мм при испытании разорвалась при внутреннем, давлении 4 ати. Определить, какой предел прочности при растяжении имеет материал трубы (рис. 6).
191. Определить временное сопротивление разрыву стенок асбестоцементной трубы диаметром 300 мм, имеющей стенки толщиной 40 мм, если труба
при испытании на внутреннее давление разорвалась при р= 10 ати.
192. Определить допустимую нагрузку на рядовую плоскую кровельную асбестоцементную плитку размером 400X400 мм, толщиной 4 мм и фризовую размером 400X200 мм и толщиной 4 мм, если предел прочности при изгибе должен быть не менее 240 кГ/см2, пролет между опорами плитки / = 30 см.
193. Определить предел прочности при изгибе глиняной плоской ленточной черепицы (ГОСТ 1808—54), размер которой 365x155 мм и толщина 12 мм. Разрушаю-
ший груз при испытании на излом равен 70 кГ. Расстод - илс между опорами равно 30 см.
194. Определить воздушную и огневую усадку глины, применяемой для производства грубой керамики. На лабораторном образце-сырце специально нанесенная линия длиной 200 мм после сушки при температуре 160° стала длиной 186 мм, а после обжига—180 мм (средние из пяти образцов).
195. Определить ориентировочно объемный вес керамзитового гравия, полученного из средневспучиваемых глин, если в лаборатории были получены гранулы керамзита с объемным весом 530 кг! мъ после обжига.
Пользоваться при решении задачи формулой, выведенной лабораторией Главмоспромстройматериалы:
где К — коэффициент, зависящий от К и Кі Кі==У2І1. и /(2 = ——;
у об. о — объемный вес керамзита в насыпном виде, полученного в производственных условиях;
Уоб. пр — объемный вес керамзита в куске, полученного в производственных условиях;
Уоб. Л объемный вес керамзита в куске, полученного в лабораторных условиях.
Значение коэффициента К для глин:
хорошо вспучивающихся. . 1= 0,9
очень плохо вспучивающихся /
196. Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня пресса равна 40 см2, показание манометра перед разрушением кирпича 10 ати, ширина кирпича 122 мм, толщина 66 мм, расстояние между опорами 20 см.
197. Рассчитать производительность камерных и туннельных сушилок.
В камерной сушилке на десятиполочной вагонетке установлено по 10 шт. сырца на полке. Длина камеры 13 м. Всего камер 20. Рабочих камер нужно считать: 20—3=17 (1 камера на загрузке, 1 камера на выгрузке и 1 камера на ремонте). На 1 м камеры устанавливается 3 ряда полок с сырцом. Срок сушки сырца в этой камере 60 ч.
В туннельной сушилке 15 туннелей, в каждый туннель входит 20 вагонеток, на вагонетке 7 полок, а на полку вагонетки устанавливается по 12 шт. сырца. Срок сушки сырца в туннельной камере 24 ч.
Принимается, что один туннель всегда на ремонте.
198. Определить максимально возможное гидравлическое давление при испытании керамических канализационных труб с внутренними диаметрами:
Овн=300 мм с толщиной стенки 25 мм
DBн = 400 » » » » 30 »
D в н=== 600 » » » » 41 »
199. Определить количество глиняной черепицы для покрытия 10 м2 кровли и определить вес кровли.
Для покрытия кровли применяется плоская ленточная черепица, кроющие размеры которой по ГОСТ 1808—54[1] по длине 160 мм, по ширине 155 мм. Вес 1 м2 покрытия в насыщенном водой состоянии равен 65 кг. Габаритные размеры черепицы: длина 365 мм и ширина 155 мм. Полное водонасыщение черепицы 8%-
200. Необходимо определить экономическую эффективность производства силикатного кирпича по сравнению с глиняным [2]. Среднеотраслевая себестоимость производства глиняного кирпича 20, силикатного 14 руб. за 1 тыс. шт. условного кирпича. Удельное капиталовложение на строительство заводов глиняного и силикатного кирпича соответственно 58 и 40,0 руб. Для строительства завода силикатного кирпича требуется 1, а кирпичного такой же мощности — 1,5 года.
Сравнительная экономическая эффективность производства силикатного кирпича определяется по формуле
где Р и Р'— удельные затраты на производство каждого из двух взаимозаменяемых материалов, руб. на единицу измерения (принятую в данном случае 1 тыс. шт. условного кирпича) ;
К и К' — удельные капиталовложения, необходимые для организации производства, руб.;
2 — нормативный отраслевой коэффициент эффективности капиталовложений, є = 0,17; t и 1' — сроки строительства предприятия по производству каждого из взаимозаменяемых материалов, г;
Кt, mm — удельные капитальные вложения для предприятия с наименьшим сроком строительства.
201. Определить экономическую эффективность применения в жилищном строительстве крупноразмерных элементов (панели на шлаковой пемзе) вместо мелкоштучных стеновых материалов (силикатный кирпич).
Читайте также: