Расход эмульсола на 1 м2 опалубки
Обновлено: 10.05.2024
При производстве железобетонных изделий в формах, одной из важнейших операций, является смазка форм. Получение гладкой и ровной поверхности железобетонных изделий после извлечения их из формы, обеспечивается правильно выбранной и качественно нанесенной разделительной смазкой ЖБИ.
В данный момент развития производства сборных железобетонных изделий, большую роль в совершенствовании технологии производства сборного железобетона играет выбор качественных и эффективных смазок для форм.
Наиболее популярные смазки для опалубки и форм, используемые для производства ЖБИ:
1. Эмульсол ЭКС-А (80-70% вода; 0,4% сода кальцинированная)
Используется для смазывание металлических форм при производстве железобетонных изделий, а также изделий из газо- и пенобетона. Наносится кистью, распылением или поливом.
2. Экол-ЭКС, Экол-ЭКС1, Экол-ЭКС2, Экол-ЭКС3
Универсальность и экономичность этих видов смазок в том, что они не требуют подогрева в зимнее время и могут наноситься любым способом на формы любой сложности, любых видов и материалов. Эти смазки позволяют достигнуть высокого качества изделий и полностью заменяют импортные аналоги.
3. Экол-ЭКС3М
Универсальная смазка для смазывания вертикальных и горизонтальных форм любой сложности, смазывания опалубки любых видов и материалов, при разбавлении водой образует мелкодисперсную эмульсию, которая обеспечивает тонкую прочную пленку, исключает возможность зарастания поверхности остатками бетона. Возможно автоматическое нанесения смазки на формы без дополнительного подогрева.
4. Экол-ЭКС5
Подходит для различных видов форм: ламинированных, пластмассовых и т.д. Обеспечивает стабильную работу в любое время года, низкую адгезию к бетону и высокую адгезию к форме. При разбавлении водой образует густую и устойчивую эмульсию.
5. Масло-разделитель Бетрол
Область применения: для смазывания форм при производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется заказчиком в каждом отдельном случае опытным путем.
6. Смазка Монолит-3
Представляет собой композицию минеральных масел и присадок. Эффективна в любое время года. В зимнее время возможно использование до – 30 градусов мороза. Имеет следующие преимущества: более высокую растекающую и смачивающую способность, обеспечивает практически идеальную чистоту и гладкость поверхности бетона и опалубки, легкость распалубки, легко приготавливается в условиях строительной площадки.
7. Смазка Адгезин-3
Также как и “Монолит-3”, являет собой композицию минеральных масел и комплекса присадок и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам. В зимнее время возможно использование до – 40 градусов мороза.
8. Антиадгезионная смазка для форм Типром 90
Кремнийорганический состав, представляющий собой 60%-ую водную эмульсию силанов и силоксанов.
Работы с использованием жидкости следует проводить при t от +5°С до +35°С. Перед смешиванием с водой добавку необходимо встряхнуть до получения однородной жидкости.
Развести жидкость водой в соотношении 1:9 для получения 6 %-ного раствора.Полученным раствором обработать стенки формы перед загрузкой смеси (раствор следует наносить методом распыления с целью получения равномерного покрытия).
При получении высоких антиадгезионных свойств (с целью экономии) допускается применять раствор более низких концентраций, разводя жидкость водой в соотношении не более чем 1:15.
Внимание:
- Типром 90 концентрат, разводится водой 1 к 9, поэтому учитывайте это при расчете стоимости.
- Например при цене Типром 90 600р/л, вы получаете 10 литров готового состава с ценой 60 р/л с ценой промышленных смазок например Адгезин в бочка 200л.
- Используя Типром 90 вы экономите на доставке в 9 раз и можете покупать смазку для форм или опалубки не в бочках, а в удобной упаковке.
В компании "ПРОМСНАБ" вы можете узнать цену, проконсультироваться в выборе и применение смазки для форм опалубки
Смазки для опалубок используются с целью снижения величины сцепления между поддерживающими конструкциями и застывающим бетоном, их применение помогает снизить трудоемкость строительных работ, улучшить качество поверхности и продлить срок службы щитов. Материалы для нанесения представлены суспензионными, гидрофобизирующими, замедляющими схватывание и комбинированными составами. Сфера применения включает как разовую обработку самодельных, так и защиту профессиональных форм.
Описание материала, виды и характеристики
Смазка представляет собой разбавляемые или готовые к применению суспензии и эмульсии, наносимые в жидком виде на собранные щиты с помощью кисти, валика или распылителя. После застывания они образуют тонкую защитную пленку, снижающую величину сцепления с затвердевающим бетоном. В зависимости от состава и свойств выделяют следующие группы:
- Водорастворимые суспензии на основе инертных к бетону веществ и соединений. К плюсам этой разновидности относят низкую стоимость и возможность самостоятельного изготовления, к минусам – расслаиваемость, и отставание от щитов и попадание в бетон, при необходимости виброобработки подходят далеко не все марки.
- Составы с гидрофобизирующими свойствами, представляющие собой смеси минеральных масел и поверхностно-активных веществ. Образуют стойкую тонкую пленку и хорошо защищают опалубку, но стоят дорого и могут оставаться на поверхности бетона. Также к их недостаткам относят большой расход и пожароопасность.
- Смазки на органических углеводах, замедляющие схватывание цементных растворов, применяются редко из-за риска растрескивания бетона.
- Комбинированные марки (обратные эмульсии) – многокомпонентные взвеси на масляной основе. В их состав входят гидрофобизаторы, замедлители схватывания и пластификаторы, эффект от применения максимальный. Эти эмульсии самые стабильные, они не отслаиваются, не вступают в контакт с бетоном.
К учитываемым при выборе техническим и рабочим характеристикам относят:
- Температурный диапазон нанесения и эксплуатации.
- Расход, в среднем 1 л смазки или эмульсии для опалубки хватает на 10-20 м2, некоторые производители предлагают купить концентрированные смеси, разводимые водой или содовыми растворами. Примером служат Агат, Эмульсол Петролан, Гамбит-Грунт, они более экономные, но не подходят для многоразовой защиты.
- Кислотное число – для эффективной нейтрализации щелочной среды бетона и снятия без усилий нужны смазки с данной характеристикой не менее 7.
- Плотность и кинематическую вязкость, косвенно связанные с величиной расхода и способом нанесения.
- Стабильность эмульсии: чем меньше % отслаивания, тем лучше.
Особенности применения, требования к смазке
Приобретаемые составы должны:
- Быть удобными и экономными в нанесении. Минимальный расход имеют комбинированные смеси, к примеру, Tira-Lux-1721 или Агат-С5.
- Не оставлять следов на поверхности изделий. Помимо непривлекательного внешнего вида это чревато отслаиванием отделочных или изолирующих смесей. Этот фактор особенно актуален при работе с цветными и белыми бетонами, в этом случае рекомендуются профессиональные взвеси: Агат С-5, Disarmante DMA 3000, Sika Addiment.
- Удерживаться на вертикальных и наклоненных под углом щитах при температуре применение +30 °C не менее суток.
- Иметь чистый, пожаробезопасный, не содержащий летучих веществ состав.
- Быть максимально инертными к бетону или улучшающими качество его наружного слоя. Подобными свойствами обладают комбинированные смазки для съемной опалубки с добавками пластификаторов.
- Содержать ингибиторы коррозии (для марок, предназначенных для нанесения на металлические щиты).
Не последним фактором является доступность материалов, хорошие отзывы в плане «цена-качество» имеют отечественные марки Ангрол, Эмульсол, Экол ЭКС-3. С целью сокращения расхода смазку накладывают на уже собранную опалубку, особое внимание уделяется стыкам и углам. При использовании кистей или валиков его величина возрастает, при обработке больших площадей стоит приобрести распылитель, желательно с разными насадками.
Также на количество расходуемых смесей влияет температура окружающего воздуха (чем холоднее, тем невыгоднее его наносить) и материал опалубки, на деревянные или фанерные разновидности уходит больше, чем на пластиковые. При этом необходимость в обработке обратная: максимальное напряжение адгезии между бетоном и щитами у первых достигает 0,18 МПа, у пластмассовых – всего 0,03, в ряде случаев тонкого защитного слоя у них достаточно для 3-4 разового использования.
Эмульсолы – это концентрированные водосмешиваемые составы, которые используют для:
приготовления смазочно-охлаждающих эмульсий в металлообрабатывающей промышленности, рабочих жидкостей для гидросистем промышленного и горнодобывающего оборудования, в том числе – механизированных шахтных крепей;
смазки форм для отливки ЖБИ, тротуарной плитки, изделий из пено- и газобетона, строительной опалубки.
Сфера применения эмульсола зависит от состава и технических характеристик.
Классификация и состав эмульсолов
В зависимости от основы эмульсолы делятся на:
-
минеральные – содержат до 85% нефтяных масел. При разбавлении водой образуют грубые непрозрачные эмульсии молочного цвета;
полусинтетические – с содержанием нефтяных масел до 50%. Смешиваясь с водой, образуют полупрозрачные микроэмульсии;
синтетические – безмасляные. При смешивании с водой образуют прозрачные растворы, позволяющие легко контролировать процессы обработки деталей.
Наиболее широкое применение в металлообрабатывающей промышленности имеют недорогие эмульсолы, состоящие из минеральных масел, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и бактерицидов.
С целью получения высококачественных ЖБИ в эмульсолы для смазки форм и опалубки вводятся присадки, препятствующие образованию воздушных пор и раковин.
Состав и технические характеристики эмульсола конкретной марки регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя, испытания качества проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.
Как выбрать эмульсол для металлообработки
Основными техническими характеристиками, по которым выбирают смазочные материалы для механической обработки металлов, являются вязкость и температура вспышки.
При крупносерийном изготовлении продукции для каждой операции целесообразно применение специализированных эмульсолов, в составе которых содержатся присадки, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости.
В мелкосерийном и единичном производстве выгоднее использовать универсальные концентраты СОЖ, из которых можно получать эмульсии разного назначения (Таблица 1):
Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление, строгание
Чугун, углеродистые и инструментальные стали
Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление на станках и автоматах, отдельные операции при нарезании резьбы (метчиками, плашками, фрезами), зубодолбежные операции и протягивание
Чугун, углеродистые легированные, конструкционные, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы
Все виды лезвийной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование)
Труднообрабатываемые, жаропрочные стали, цветные металлы и титановые сплавы
В ходе эксплуатации (особенно при применении высокоскоростных технологий) технические характеристики СОЖ постепенно ухудшаются. Для их восстановления производится коррекция состава рабочего раствора путем введения истощившихся присадок.
Расход эмульсола зависит от вида обработки и способа подачи (распыление под высоким давлением сокращает расход СОЖ в разы).
Уменьшение расхода эмульсола за счет снижения концентрации рабочего раствора недопустимо – это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и ускорению процессов биопоражения СОЖ.
Особенности выбора эмульсола для опалубки и смазки форм ЖБИ
Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.
При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:
- технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
- материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
- рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
- положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).
- ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
- ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
- ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
- ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
- ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
- ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.
Для работ с белыми и пигментированными цементами эмульсолы ЭКС не подходят. В этом случае смазка форм ЖБИ производится средствами АГАТ-С5, АГАТ-БИО или их аналогами, в составе которых нет растворителей, способных изменить цвет бетона.
Расход эмульсола для опалубки и способы его уменьшения
Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м 2 , но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды (Таблица 2).
Материал опалубочных щитов
Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность
Нанесение на вертикальную поверхность
Расход готовой к применению смазки при конкретном способе нанесения указывают на упаковке продукта.
Расход эмульсола на 1 м 2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше средства требуется для обработки опалубочных щитов. Но при этом не стоит забывать, что применение слишком жидкой эмульсии приводит к проблемам с распалубкой, повреждениям литых поверхностей.
Количество компонентов для приготовления эмульсии с необходимыми техническими характеристиками рассчитывается по формуле:
Рк и Рв – соответственно вес эмульсола и воды, кг;
К – требуемая концентрация раствора, %.
Снизить расход эмульсола без ущерба качеству бетонных работ можно, если:
- наносить его на собранные опалубочные конструкции;
- использовать распылители со сменными головками.
Классы опасности эмульсола для человека и окружающей среды
В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 класс опасности эмульсола для человека определяется по компоненту, оказывающему наиболее вредное воздействие на организм.
Предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и классы их опасности регламентирует ГОСТ 12.1.005.
Самый популярный в нашей стране эмульсол ЭКС-А относится к III классу опасности, но ему на смену приходят менее токсичные составы (например, смазка для форм и опалубочных конструкций OILCOOL FORM имеет IV класс опасности).
В процессе применения эмульсола возможна термическая деструкция его компонентов, что приводит к повышению класса опасности.
Основные меры безопасности при работе с эмульсолами:
Согласно документу «Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух» код загрязняющего веществ «эмульсол» – 2868, где число 28 означает принадлежность к группе «Прочие соединения», а число 68 – порядковый номер вещества в ней.
Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу производится по ГОСТ 32602-2014, а их предельно допустимые значения регламентирует ГОСТ 17.2.3.02-2014.
Класс опасности отработанных эмульсолов зависит от содержания масла или нефтепродуктов: при количестве до 15% отходы относятся к IV классу опасности, а свыше 15% – к III.
Эмульсол для смазки форм - рецепт приготовления
В видео показан рецепт приготовления смазки для форм тротуарной плитки, являющейся аналогом эмульсола ЭКС-А. Вы можете воспользоваться им при отсутствии возможности покупки заводской смазки для форм. Однако, прежде чем заняться самодельным производством, советуем задуматься, так как:
- При систематическом использовании самодельных аналогов возможно ухудшения качества готовых изделий и негативные последствия для здоровья рабочих (аллергии, сыпи, респираторные заболевания).
- Стоимость готового эмульсола не сильно превышает затраты на покупку всех ингридиентов и время, потраченное на его приготовление.
- Расход качественной эмульсии ниже, а значит, она экономичнее, что ещё больше нивелирует разницу в цене.
Эмульсолы – это концентрированные водосмешиваемые составы, которые используют для:
приготовления смазочно-охлаждающих эмульсий в металлообрабатывающей промышленности, рабочих жидкостей для гидросистем промышленного и горнодобывающего оборудования, в том числе – механизированных шахтных крепей;
смазки форм для отливки ЖБИ, тротуарной плитки, изделий из пено- и газобетона, строительной опалубки.
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ЭМУЛЬСОЛОВ
С целью получения высококачественных ЖБИ в эмульсолы для смазки форм и опалубки вводятся присадки, препятствующие образованию воздушных пор и раковин.
Состав и технические характеристики эмульсола конкретной марки регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя, испытания качества проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.
ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СМАЗКИ ФОРМ ЖБИ
Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.
При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:
- технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
- материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
- рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
- положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).
- ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
- ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
- ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
- ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
- ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
- ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.
РАСХОД ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СПОСОБЫ ЕГО УМЕНЬШЕНИЯ
Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м 2 , но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды.
Эмульсолы – это концентрированные водосмешиваемые составы, которые используют для:
приготовления смазочно-охлаждающих эмульсий в металлообрабатывающей промышленности, рабочих жидкостей для гидросистем промышленного и горнодобывающего оборудования, в том числе – механизированных шахтных крепей;
смазки форм для отливки ЖБИ, тротуарной плитки, изделий из пено- и газобетона, строительной опалубки.
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ЭМУЛЬСОЛОВ
С целью получения высококачественных ЖБИ в эмульсолы для смазки форм и опалубки вводятся присадки, препятствующие образованию воздушных пор и раковин.
Состав и технические характеристики эмульсола конкретной марки регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя, испытания качества проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.
ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СМАЗКИ ФОРМ ЖБИ
Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.
При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:
- технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
- материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
- рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
- положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).
- ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
- ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
- ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
- ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
- ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
- ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.
РАСХОД ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СПОСОБЫ ЕГО УМЕНЬШЕНИЯ
Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м 2 , но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды.
Читайте также: