Гидроизоляция подвала методом инъектирования

Обновлено: 01.05.2024

Инъектирование — одно из основных направлений работы компании « Техно НОВО». Оперативно составим смету, заключим договор, а также профессионально проконсультируем по выбору необходимой технологии и материалов!

Самыми главными врагами для зданий были и остаются сырость, влага, грунтовые и осадковые воды. Изобретение и внедрение в 80-х годах прошлого века немецким концерном «MC – Bauchemie» метода инъекционной гидроизоляции несущих конструкций из различных материалов стало настоящим прорывом в истории строительства.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

Инъектирование можно назвать панацеей от всех возможных негативных влияний капризной природы. Это самый эффективный способ сделать конструкцию влагонепроницаемой, долговечной и особо прочной при необычайной простоте технологии.

Применяемые ранее способы оградить строение от воды и влаги имели существенный недостаток. Да, они надежно закупоривали щели и трещины, а также стыки отдельных деталей, но не могли перекрыть доступ через поры самого материала.

Инъекционный же метод изоляции основывается на создании водонепроницаемой мембраны между агрессивной средой и самой конструкцией. Иначе говоря, при выполнении защитных мероприятий гидрофобный материал вводится либо внутрь несущей конструкции, либо в пространство между наружной поверхностью стены и завершающим покрытием. Гидрофобизатор заполняет собой все имеющиеся щели, трещины, прорехи и капилляры, а при застывании создает водонепроницаемый, но эластичный барьер.

По тому, какой состав будет применен при инъектировании, определяется степень жесткости защитной мембраны. Таким образом, изоляционный состав будет исполнять роль, не только гидроизолятора, но и армированного каркаса, а технология инъекционной гидроизоляции заменяет собой устройство внешней гидрозащиты.

Это дает возможность выполнения качественной изоляции конструкции, как в процессе основного строительства, так и при выполнении планового или аварийного ремонта не только жилых зданий, но и таких сложных конструкций как тоннели метро, системы канализаций, небольших бассейнов и огромных искусственных водоемов, подземных автопаркингов и многих объектов промышленного назначения.

Несомненными преимуществами инъекционной гидроизоляции являются:

Выполнение работ в любое время года не зависимо от температуры окружающей среды;
Значительная экономия расходных материалов и рабочей силы, так как:
- Инъектирование можно выполнять выборочно, только на участках, требующих изоляции;
- Минимализация затрат времени и сил;
- Выполняется без остановки основных работ по строительству;
- Избавляет от земляных раскопок при изоляции участков, находящихся под землей;
Недостатками инъекционной гидроизоляции принято считать:
- Высокую стоимость материалов и оборудования;
- Особенности технологии выполнения.
Здесь требуются особые разъяснения. Себестоимость материалов и оборудования для инъектирования действительно на порядок выше других методов гидроизоляции. Но экономия на других параметрах сравнивает, если не снижает общие затраты.

Техника выполнения работ заключается в высверливании ходов для подачи гидрофобного состава по специальной методике. Так как здесь для получения желаемого эффекта требуются и знания, и опыт, то лучше этот процесс доверить профессионалам. Несмотря на кажущуюся простоту выполнения, самостоятельно можно допустить множество непоправимых ошибок.

К примеру,

при выполнении инъекционной гидроизоляции пустотелой конструкции, полимерный состав может попасть в дренажную систему, если будет нарушена методика выполнения. Это в свою очередь может сделать невыполнимой герметизацию, или потребовать для исправления ошибки значительных дополнительных финансовых затрат.

Поэтому, чтобы избежать ненужных ошибок и дополнительных затрат доверьте этот процесс профессионалам. Поверьте, опытные специалисты смогут выполнить все необходимые работы качественно и в срок.

Технология инъецирования

Заполнение полостей и трещин методом инъектирования выполняется по двум вариантам, это:
- Подача гидроизоляционного состава самотеком, без давления. Для этого необходимы просверленные проемы под наклоном 40° по отношению к поверхности.
- Подача состава в шпуры под установленным давлением. Данная технология применяется при ликвидации течей в аварийных ситуациях, при ее выполнении значительно экономится время обработки конструкции.
На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Маленькие хитрости.

При вертикальных щелях заполнение начинается с нижних шпуров, затем постепенно заполняются верхние отверстия. Это необходимо для того, что бы на верхнюю часть потребовалось закачивать меньше состава.

На первый взгляд технология выполнения инъецирования не составляет особых сложностей, и может показаться, что достаточно приобрести или взять на прокат необходимое оборудование, а далее следовать инструкции:
- Тщательно очистить поверхности от старых материалов, грязи и пыли;
- Определить размеры площади инъектирования, и количество отверстий;
- Просверлить отверстия в отмеченных местах и под нужным углом;
- Вставить насадки, и закачать по ним изоляционный состав с помощью насосов, которые создают необходимое давление при подаче для быстрого заполнения бетона, кирпича или других материалов;
- После заполнения всех полостей и высыхания раствора нанести верхний слой отделочного материала.
На самом деле практика показывает, что процесс заполнения выполняется практически вслепую, поэтому без соответствующей квалификации и опыта в подобных работах сделать все правильно достаточно сложно.

Специалисты, прежде чем приступить к инъектированию, внимательно обследуют сооружение, корректируют типовые схемы и подбирают нужный вариант оборудования. Только так можно избежать лишних расходов и нежелательных ошибок.

Материалы для инъекционной гидроизоляции и область применения

Выбор материалов для инъецирования имеет серьезное значение. От этого зависит прочность изоляционной мембраны, степень адгезии и долговечность всей конструкции. Поэтому для инъектирования выпускается несколько видов различных по своим показателям составов, применяемых в разных условиях.

Эпоксидные полимеры

Этот вид наполнителей не терпит присутствия влаги, а тем более воды до своего затвердевания. Полимеризация их должна проходить только в присутствии сухого воздуха. Зато после застывания эпоксидные смолы создают надежный гидроизоляционный барьер, а также значительно повышают устойчивость конструкции к механическим повреждениям.

Акрилатные гели

Наполнители, созданные на основе эфира акриловой кислоты, являются самыми востребованными на сегодня материалами для инъекционной гидроизоляции, за счет своей плотности, равной плотности воды, акрилаты способны полимеризироваться в присутствии воды, и создавать за короткое время единое целое с материалом несущей конструкции, будь то бетон, кирпич или бутовый камень.

Преимуществом инъектирования акрилатными гелями является возможность регулировки сроков застывания. Такая способность позволяет в считанные секунды перекрывать большие течи с сильным напором воды.

Защитную мембрану этими составами можно создать как внутри несущего материала, так и на границе с грунтом. Такая методика одновременно укрепляет прилегающий к зданию слой грунта, что предотвращает его вымывание.

Гидроактивные вспенивающиеся материалы

Проведение инъецирования гидроактивными гелями по праву считается самым экономичным способом герметизации. Этот вид полимеров обладает способностью увеличиваться в объеме в несколько десятков раз при непосредственном соприкосновении с влажной средой, одновременно вытесняя всю имеющуюся воду.

За счет своих гидроактивных качеств, двухкомпонентные полиуретановые смолы способны проникать в самые незначительные пространства материла несущей конструкции, обеспечивая высокий уровень изоляции.

Добавление катализаторов к этой группе материалов позволяет регулировать время полимеризации, доводя его до нескольких секунд.

Цементно-песчаные составы

Смеси на основе цемента, щелочей, полимеров и морозостойких компонентов называют микроэлементами для инъектирования. Такие составы легко проникают в структуру строительного материала, заполняя все имеющиеся пространства, включая микротрещины и капилляры. Инъекционные микроэлементы сходны по своим характеристикам с каменной кладкой, поэтому они не только способны создавать водонепроницаемую мембрану, но и значительно улучшать структуру самой конструкции, будь то кирпич, бетон или другие материалы.

Материалы на основе силикатов и силоксанов

Специальные составы, основой которых являются силикатные вещества или силоксаны, обладают способностью взаимодействовать с основным строительным материалом на химическом уровне, превращаясь в эмульсию, отталкивающую воду. Их применяют как высокоэффективный горизонтальный барьер, способный предотвратить даже капиллярное всасывание влаги.

Материалы на основе силикатов и силоксанов быстро и легко проникают во влажные поверхности, что дает возможность с их помощью проводить гидроизоляцию толстых поверхностей с повышенной увлажненностью.

Область применения гидроизоляции методом инъектирования

Инъекционная гидроизоляция эффективна в таких случаях как:
- Заполнение силовых проемов, склеивание и восстановление несущей прочности бетонных строений;
- Изоляция усадочных швов и пустот в конструкциях из железобетона;
- Инъектирование силовых элементов при капитальном ремонте;
- Восстановление несущей способности ветхих фундаментов и подземных помещений.
- Заполнение трещин, прорех и капилляров в целях ликвидации аварий, связанных с проникновением сильного напора воды в кирпичные, бетонные или каменные конструкции;
- Изолирование холодных швов в конструкциях из железобетона;
- Ремонт и гидроизоляция деформационных швов; из кирпича или бута, а так же выполнение внутренней изоляции для исключения капиллярного подсоса;
- Изоляция стен, пола и потолка в заземленных конструкциях;
- Усиление несущих перегородок из бетона;
- Усиление старых ветхих фундаментов.
С помощью инъецирования можно сделать непроницаемой и влагоустойчивой любую конструкцию.

Сегодня инъектирование используется для гидроизоляции и укрепления конструкций:
- Тоннели метрополитена, железной дороги и автомобильных трасс; ; ; многоэтажных зданий; ;
- Центральные канализационные системы и насосные станции больших габаритов;
- Кабельные, водопроводные и канализационные коммуникации подводов к жилым и промышленным зданиям.
Особенности инъектирования различных элементов строительства

Инъекционная гидроизоляция является многофункциональным методом, требующим грамотного подбора методики проведения, оборудования и инъекционного состава.

Инъектирование стен

Гидроизоляция стен постройки имеет особое значение для качества здания. Инъектирование стен можно проводить на момент строительства или во время капитального ремонта. Для стен отлично подходят полиуретановые и акрилатные составы.

Инъектирование фундамента

Для фундамента оптимальным вариантом являются цементно-песчаные наполнители или материалы на основе силоксанов и силикатов. Применение этих материалов позволяет легко выполнить грунтовую отсечку, горизонтальный барьер от проникновения капиллярной влаги и вертикальную гидроизоляцию фундамента.

Инъектирование подвала

Гидроизоляция подвальных помещений методом инъецирования позволяет выполнить и внутреннюю, и внешнюю изоляцию, не тратя силы на демонтаж наружных покрытий и откапывание грунта.

Инъектирование трещин и швов в бетоне

Для бетонных строений инъектирование является незаменимым методом гидроизоляции. Это способ позволяет укрепить основание, эффективно гидроизолировать подвижные и холодные швы, исключить дальнейшее разрастание трещин и проникновения через них воды.

Инъектирование кирпичной кладки

Введение гидрофобных составов методом инъектирования в кирпичные строения во много раз повышает качество постройки, гарантирует полную водонепроницаемость на фоне отсутствия препятствий для проникновения воздуха в помещения. Помимо этого инъекционная гидроизоляция кирпича значительно повышает прочность этого материала и его нечувствительность к механическим повреждениям.

Стоимость инъекционной гидроизоляции

Стоимость инъекционной гидроизоляции и срок выполнения работ по инъецированию в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции и посоветуют те или иные материалы для инъекционной гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Это метод, при котором специальные смеси, вводятся в кирпич или бетон с помощью давления и определённого оборудования. При этом методе заполняются все пустоты, поры и трещины, выдавливая из них существующую влагу и воду. Помимо того, что вода выдавливается, все эти пустоты заполняются данным инъекционным составом, что предотвращает дальнейшие протечки в помещении. Основное отличие этого способа гидроизоляции это проникновения материала внутрь конструкции. Иногда бывают ситуации когда инъекция нагнетается не внутрь бетона или основания из кирпича а за него – такой метод изоляции называется вуальная гидроизоляция .

Применение гидроизоляции инъектированием – когда и где нужно её применять?

Метод инъекционной гидроизоляции подходит для устранения протечек в конструкциях, сделанных из бетона или кирпича:
- Фундаменты
- Подвалы
- Цокольные этажи
- Стены
- Резервуары
- Бассейны
- Места ввода коммуникаций
- Холодные швы
- Деформационные швы
- Трещины
- Межэтажные перекрытия
- Приямки
- Кровельные перекрытия
Важно отметить то, что для каждого вида ремонта и покрытия (бетон, кирпич, холодный или деформационный шов) применяется свой инъекционный состав подходящей по вязкости и другим качествам. Например, для большинства стен из кирпича нужно применять гелиевые инъекционные смеси, так как они не имеют сильного коэффициента расширения и не разрушат хрупкий кирпич. Также гелиевые составы наиболее подходят для динамических узлов, так как полиуретановые смолы быстро трескаются при динамике. В любом случае при выборе компонента для того или иного конструктива лучше всего вызвать представителя компании подрядчика, который будет выполнять подобные работы, так как именно он, посмотрев на ваш объект и место протечки, сможет определить, что нужно для максимальной защиты вашего помещения.

Инъекционные материалы для гидроизоляции

Инъекционные материалы различной модификации успешно справляется с рядом самых сложных гидроизоляционных проблем. Среди них протечки в таких местах как:
- Подземные туннели;
- Станции метро;
- Опреснительные установки;
- Сооружения, построенные в участках с высокими грунтовыми водами.
Инъекционные материалы основаны на сочетании уникальных технологий и инновационных компонентов, которые нагнетаются с помощью специального оборудования. Сегодня в основном специализированные фирмы используют следующие материалы:
- Полиуретановые смолы под высоким и низким давлением;
- Полиуретановые гидрофобные и гидрофильные смолы;
- Однокомпонентные и двухкомпонентные материалы со специализированными добавками;
- Инъекционные смолы с высокоскоростной реакции, для блокирования активного потока воды;
- Акриловые гели
- Полиуретановые гели;
- Цементные материалы;
- Эпоксидные смолы;
- Инъекция против капиллярного подъема воды.
Атрибуты полиуретановой (PU) смолы

Жидкие компоненты, которые реагируют на воду и имеют разную вязкость и коэффициент расширения, проникают внутрь мельчайших пор, полостей, пустот и трещин бетонной конструкции.
Для инъекций полиуретана используются специальное оборудование и гидравлические шланги высокого давления, которые имеют решающее значение, когда доступ к зоне ремонта ограничен. Как правило, в разных ситуациях и при разных видах протечек используются инъекционные материалы разной вязкости. Подбор правильных материалов лучше всего доверять специалистам, а именно выездным инженерам (которые были у вас на объекте и ознакомились со всеми возможными нюансами) тех компаний, которые вы хотите привлечь для выполнения этих ответственных работ.

Инъекционная гидроизоляция цена

Сегодня на рынке инъекционных составляющих существуют очень много разных компаний, как отечественных, так и зарубежных, самые известные и качественные из них это материалы завода BASF и линейка инъекционных составляющих HydroInject завода HYDRO. Все эти производители имеют свой ценовой сегмент, причём цена материалов, где присутствуют импортные компоненты, будет значительно выше российских аналогов. Но тут важно смотреть не только на цены, но и на качество, так как в большинстве случаев дешёвый конструктив будет низкого качества и продержится не больше 1-3 лет, после чего протечки могут возобновиться. Когда речь идёт о цене инъекционного компонента, важно также обращать внимание на его расход на 1м.п или 1м2, так как, возможно, его цена низкая, но при этом у него большой расход, соответственно цена за м2 или 1 м.п, будет в совокупности дороже, чем материал, чья стоимость за 1кг дешевле. Если говорить о цене или стоимости инъекционной гидроизоляции в целом – материал + работа, то тут важно проследить, что при указании общей стоимости работ, цены фиксированы и указаны за 1м2 или 1 метр погонный, а не за 1 кг материала. Так как если цены указаны за кг, то при выполнении гидроизоляционных действий, подрядчики могут пойти на хитрость, заложив в смету меньше кг материала, чем необходимо и при использовании указанного количества, затребовать дополнительные деньги, что в итоге может превысить изначальный расчёт в 2 раза.

Инъекционная гидроизоляция подвала — это его защита от влаги и воды нагнетанием в структуру строительных конструкций водонепроницаемых материалов. Гидроизоляция подвалов инъектированием требует применения специального оборудования высокого давления и специалистов для его обслуживания, имеющих большой опыт работ.

Когда необходимо применять инъекционную гидроизоляцию в подвале

Инъекционная гидроизоляция подвала изнутри проводится для:
- Ликвидации активных протечек.
- Гидроизоляции деформационных, рабочих и швов примыканий.
- Устройства отсекающей гидроизоляции фундаментного основания подвала от несущих стен здания.
- Гидроизоляции вводов трубопроводных и кабельных коммуникаций в подвалах.
- Усиления в подвалах бетонных, кирпичных конструкций.
- Гидроизоляции трещин в помещениях подвалов.
- Ремонта внешней гидроизоляции (к примеру, поливинилхлоридных (ПВХ) мембран), укрепления грунтов снаружи подвалов.
Особенности инъекционной гидроизоляции подвала изнутри

Технология инъектирования требует применения специального оборудования, расходных материалов и комплектующих. При этом их выбор довольно широк и позволяет проводить работы в подвалах не только с использованием дорогостоящих специализированных установок, но и своими руками с менее существенными затратами.

Гидроизоляционные материалы

Выбор материалов для инъекционной гидроизоляции подвалов определяется: поставленной задачей, характером дефекта, состоянием конструкции, видом нагрузок, требованиям по гидрофобности, огнестойкости, морозоустойчивости.

В инъекционной гидроизоляции применяют следующие жидкие составы:

Цементы. Используются для жесткого склеивания несквозных трещин в конструкциях подвалов шириной более 0,25 мм, заделки полостей в бетоне или кладке подвалов.

Гидроактивные пены. Это однокомпонентные эластичные гидроизоляции на основе полиуретана с коротким временем пенообразования. Используются для гидроизоляции активных протечек, увлажненных трещин, швов, ликвидации капиллярного водопоглощения в подвалах.

Полиуретановые смолы. Это гидроизоляции с высокой адгезией, способные проникать в трещины шириной раскрытия более 0,3 мм, выдерживать деформации конструкций подвалов без потери водонепроницаемости. Отличаются высокой механической прочностью и долговечностью.

Эпоксидные смолы. Гидроизоляция на основе эпоксидных смол может жестко склеивать несквозные трещины раскрытием более 0,1 мм, заполнять пустоты в кладке и железобетоне подвалов. Отличается быстрым набором прочности, высокими текучестью, адгезией и химической стойкостью.

Акрилатные гели. Это одни из самых популярных инъекционных гидроизоляций, образующих при взаимодействии с водой в бетонных и кирпичных конструкциях подвалов непреодолимые для влаги барьеры. Благодаря возможности регулирования гелеобразования при смешивании двухкомпонентных составов, материалы могут применяться как для аварийных работ, так и в качестве обычной эластичной гидроизоляции подвалов.

Инъекторы

Инъекторы (пакеры) выбирают в зависимости от материала, толщины и армировки конструкций, типа трещин, особенностей технологического процесса в подвалах. Основные виды применяемых инъекторов:

Накладные. Накладные с площадками, фронтальными или угловыми вводами виды применяются в тонкостенных конструкциях и в случаях, когда сверление недопустимо.

Пластиковые забивные (КГС). Имеют форму пластмассовой трубки с удерживающими манжетами и встроенным обратным клапаном. Оснащены профильным наконечником для подключения быстроразъемных муфт.

Разжимные металлические. Выпускаются в форме металлической трубки с обратным клапаном и каучуковым наконечником. В отверстии фиксируются вращением гайки, при этом их концевик с уплотнителем расширяется и плотно садится в гнездо. Это главный вид пакеров для закачки инъекционных смол в бетонные конструкции под высоким давлением.

Винтовые. Это пакеры многократного применения с конусообразным резьбовым наконечником из бронзы и встроенным обратным клапаном. Завинчиваются в шпуры через отрезок мягкой ПВХ-трубки.

Трубчатые. Линейные трубчатые инъекторы (ЛТИ) – это полимерные трубки диаметром 8, 12 или 18 мм с внутренней стальной спиралью жесткости.

Оборудование для нагнетания гидроизоляции

Для нагнетания инъекционной гидроизоляции в структуру строительных конструкций подвалов используют следующее оборудование:

Ручные механизмы. Инструмент включает в себя шприцы, пистолеты-герметизаторы, насосы с малой скоростью подачи инъекционных составов.

Приспособления используют для гидроизоляции в подвалах трещин шириной от 0,2 до 3 мм, глубиной 0,2 — 0,3 м и протяженностью 2 — 3 м. Особенности ручного инструмента — возможность нагнетания одно- и двухкомпонентных жидких, пастообразных гидроизоляций в небольших объемах и в труднодоступные места.

Ручные насосы способны подавать гидроизоляцию с производительностью до 0,5 л/мин под давлением 250 — 400 бар.

Автоматическое оборудование. Данный вид включает в себя следующие агрегаты:

Инъекционная гидроизоляция — это введение в структуру строительных конструкций полимерных материалов, которые при затвердевании перекрывают все дефективные участки. Работы требуют использования специальных однокомпонентных и двухкомпонентных смол, насосов высокого давления, высокой квалификации работников, которой обладают опытные специалисты крупных фирм и компаний.

Инъекционная гидроизоляция используется для ремонта и защиты конструкций из бетона, кирпича, обычно находящихся под землей. Это могут быть подвалы, фундаменты, резервуары, гаражи, парковки, тоннели. Чаще инъекционный метод гидроизоляции применяют для заделки трещин и швов в конструкциях, а также наружной гидрозащиты стен или полов изнутри помещений, если проведение внешних работ нерационально или невозможно по техническим причинам.

Инъекционная гидрозащита обладает следующими особенностями:

Цены на инъекционную гидроизоляцию под ключ в Москве

Ориентировочные цены на проведение инъекционных работ:

Цены указаны без учета материалов, транспортных и накладных расходов. Указанные цены являются ориентировочными, окончательная цена зависит от сложности и объема работ и определяется после выезда специалиста на объект.

Для инъектирования используют довольно широкий ряд материалов, выбор марки которых зависит от физических характеристик дефектов, основные из них:

Это двух и трехкомпонентные инъекционные составы для гидроизоляции (HansaCryl, Proflex), которые при застывании образуют резинообразную высокоэластичную массу, способную разбухать и усыхать. Акрилатные гели обладают очень высокой текучестью, используются для заделки трещин шириной от 0,01 мм.

Это двухкомпонентные быстротвердеющие (около 15 минут) эластичные с высокой адгезией материалы (HansaCryl Silicat, GeoFlex), дающие малую усадку. Силикатные смолы не вступает в реакцию с водой, бывают вспенивающимися и невспенивающимися.

Растворы микроцементов (Гидропаколь) с водой используют для жесткой заделки трещин шириной более 0,8 мм, а их смеси с жидкими полимерами применяют для закрытия аналогичных дефектов шириной от 0,2 мм.

Для инъектирования используют специальные двухкомпонентные смолы (MasterInject), обладающие высокой текучестью. Благодаря длительному времени застывания и низкой вязкости эпоксидная смола может использоваться для заделки трещин шириной более 0,5 мм методом подачи состава через наклеиваемые пакеры или самотеком.

Бывают двух видов — однокомпонентные (ПенеПурФом) и двухкомпонентные (ПенеСплитСил, Технопрок), эластичные и жесткие. Все однокомпонентные инъекционные смолы для гидроизоляции вступают в реакцию с водой (являются гидроактивными), увеличиваясь в объеме. Двухкомпонентные при вводе отвердителя могут затвердевать как в сухих материалах, так и в мокрых конструкциях. Полиуретановые смолы используются для заделки трещин шириной более 0,3 мм.

Гидроизоляция инъектированием в первую очередь необходима в случаях, когда в конструкции имеются сквозные трещины или швы, сквозь которые под высоким напором просачивается вода. Проведение гидроизоляционных работ инъектированием в этой ситуации состоит из следующих операций:
1. Если трещина слишком широка, в ней делают штробу сечением 25х25 мм и замазывают канал гидроизоляционным раствором, чтобы избежать выхода инъекционного состава через нее на поверхность.
2. Вокруг трещины под углом 45 градусов сверлят отверстия (шпуры) диаметром 10 мм, отступая от нее расстояние, равное половине толщины стены или половой плиты. Сами шпуры располагают в шахматном порядке по обе стороны от шва или трещины, выдерживая между ними расстояние 150 — 200 мм. Длину углубления выбирают с таким расчетом, чтобы сверло доходило до середины трещины.
3. Затем каждый шпур тщательно продувают компрессором, освобождая от бетонной пыли.
4. В отверстия помещают пакеры — саморасширяющиеся при закручивании отрезки металлических трубок с резиновым уплотнителем и обратным клапаном. Их устанавливают сразу или по одному по мере закачивания состава.
5. Заливают в насос высокого давления однокомпонентный или предварительно перемешанной двухкомпонентный гидроизоляционный состав и начинают его подачу в пакеры. Закачку прекращают, когда давление в системе повышается или раствор вытекает из соседнего шпура.
6. По окончании закачки дают смоле затвердеть в течение 24 часов, после чего пакеры срезают заподлицо с обработанной поверхностью.
7. Конечным этапом работ является зачеканка срезанных пакеров ремонтным цементным составом.
Заказать услугу по инъекционной гидроизоляции в «СК Стройизоляция»

«СК Стройизоляция» имеет огромный опыт в проведении гидроизоляционных работ любой сложности, необходимые для этого материалы и высокотехнологичное оборудование, на все услуги по инъекционной гидроизоляции дается гарантия до 10 лет.

Гидроизоляция методом инъектирования – это самая эффективная и многофункциональная технология для решения задач любой сложности по ремонту, восстановлению, устройству гидравлической защиты строительных конструкций. Метод отличается широким спектром областей применения, способов инъектирования, используемых гидрозащитных и расходных материалов, оборудования.

Инъектированием называют способ ремонта, восстановления, укрепления строительных конструкций путем подачи жидких водонепроницаемых реагентов в их структуру, прилегающую наружную зону грунтов под давлением или самотеком. После проведения инъекционной гидроизоляции материал заполняет все поры, трещины, швы, и застывая, перекрывает каналы проникновения воды или капиллярной влаги.

Технология инъекции гидроизолирующих материалов

Чтобы провести инъекционные процедуры, обычно нужен перфоратор для просверливания отверстий и оборудование для закачки в них жидких реагентов.

Для организации подачи гидроизоляции в строительных конструкциях проделывают ряд отверстий — шпуров, в которые вставляют и закрепляют металлические, пластиковые трубчатые фрагменты — пакеры. Через них в отверстия нагнетают инъекционную гидроизоляцию, используя для этого различные приспособления, ручные, электрические или пневматические насосы.

Некоторые операции по инъектированию проводят для укрепления грунтов снаружи. При таком варианте в стенах или полах фундамента проделывают сквозные отверстия и закачивают в них инъекционный материал. Застывшая гидроизоляция надежно скрепляет грунты, предотвращая их подвижку, повышая прочность и водостойкость. Как итог — фундамент имеет минимальное взаимодействие с водой и влагой.

Как и где применяется изоляция методом инъектирования

Инъекционная гидроизоляция находит широкое применение при проведении следующих видов работ:
- Заделка сухих, мокрых трещин в подвалах, фундаментах.
- Ликвидация течей.
- Герметизация деформационных и рабочих швов в конструкциях из железобетона (подвалы, фундаменты, паркинги).
- Ремонт и укрепление кладки из кирпича, камня.
- Ремонт поврежденных наружных гидрозащитных мембран в зоне стен подземных фундаментов.
- Упрочнение грунта за стенами и полами фундаментов, подвалов.
- Ремонт или устройство отсечной гидроизоляции.
Расходные материалы

Компоненты для инъектирования выбирают исходя из:
- характера дефектов;
- гидравлических, механических, химических, температурных нагрузок на гидроизоляцию;
- физического состояния объекта (трещиностойкости);
- требований по водонепроницаемости, пожаробезопасности, морозостойкости, максимально допустимой влажности в помещениях;
- условий осуществления работ;
- стоимости.
Условно все используемые инъекционные гидроизоляции по основному компоненту делят на минеральные и полимерные.

Первые предназначены для жесткой заделки трещин шириной более 0,25 мм, заполнения пустот в бетоне фундамента и кладке из кирпича, камня при температурах внешней среды от + 5 °С. Их отличительная особенность — прочность, долгий срок службы, сочетаемость с другими стройматериалами, защита арматуры от коррозии, несовместимость с динамическими нагрузками.

Полимеры (эластомеры) для инъекционной гидроизоляции применяют в сухой и мокрой среде с наличием или отсутствием водного напора при температурах не ниже + 2 °С. Они отличаются долговечностью, химически пассивны, сочетаются с другими стройматериалами.

Гидроактивные пены

К данному классу относят однокомпонентные полиуретановые смолы с малым временным интервалом пенообразования (Logicbase Inject PU). При взаимодействии с водой они многократно возрастают в объеме (около 30 раз), образуя после затвердевания вспененную мелкопористую массу с закрытой ячейкой.

Гидроактивные пены используют для заделки напорных течей, герметизации и закрытия увлажненных трещин, гидравлической изоляции трещин, швов и пустот в конструкциях с динамическими нагрузками, ликвидации капиллярного поступления воды через стройматериалы.

Полиуретановые смолы

Двухкомпонентные полиуретановые смолы используют для заделки трещин шириной менее 0,3 мм. Они отличаются высокой химической стойкостью, прочностью, отличной адгезией к большинству стройматериалов, способностью выдерживать деформации без потери физических характеристик.

Смолы применяют как эластичную гидроизоляцию сухих, увлажненных и при наличии течей швов, микро- и обычных трещин, стыков в железобетонных конструкциях.

Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные эпоксидные смолы (Foamjet 260 LV, Epojet LV) применяют для наполнения пустот и жесткой заделки несквозных сухих, увлажненных трещин раскрытием более 0,1 мм в железобетоне фундаментов, кладке из камня и кирпича.

Ограничением для гидроизоляции инъекционными эпоксидными смолами служат их соприкосновение с водой в момент отвердения и применение при менее + 8 °С.

Эпоксидные смолы отличаются прочностью, низкой вязкостью, химической стойкостью, высокими проникающей способностью и адгезией к большинству стройматериалов, возможностью нанесения на увлажненные поверхности.

Акрилатные гели

Созданные на основе эфиров акриловой кислоты акрилатные гели при соприкосновении с водой образуют в бетоне фундаментов, кирпиче и других стройматериалах прочные водонепроницаемые соединения с минимальным сроком эксплуатации до 10 лет. Инъекционные гели отличаются высокой эластичностью, способны проникать в трещины шириной раскрытия до 0,05 мм, выдерживать значительные динамические нагрузки, изменять усадку и набухание в зависимости от влажности. Они имеют короткий срок гелеобразования с возможностью регулирования его скорости.

Гели применяют для уплотнения грунтов снаружи конструкций, герметизации кладки больших площадей, деформационных швов, защиты фундаментов от капиллярного просачивания влаги.

Силикаты

Гидроизоляцию из водного раствора силиконовых смол (Mapestop PL) в форме бесцветных жидкостей применяют для устройства водоотталкивающего барьера в стенах, фундаментах, подверженных капиллярному движению влаги. Силикаты химически устойчивы к щелочам в цементах, находят применение в усилении, гидроизоляции одно- и двухрядных с пустотами или рыхлых кирпичных кладок, их цементных оснований и фундаментов.

Микроцементы

Цементы тонкого помола (Паколь) размером частиц в 10 — 50 мкм с минеральными наполнителями и модифицирующими добавками, придающим соединению эластичность, широко используют для заделки швов и трещин. С их помощью ремонтируют и укрепляют цементную кладку, заполняют пустоты, герметизируют деформационные швы фундаментов, производят капиллярную отсечку влаги, укрепляют подвижные грунты.

Прочие инъекционные материалы

Помимо вышеперечисленных, в инъекционной гидроизоляции используют следующие материалы:
Жидкое стекло — укрепление фундаментов, заделка трещин и заполнение пор в строительных конструкциях.
Мочевиноформальдегидные смолы — усиление фундаментов, грунтов, создание из них водонепроницаемых завес.
Фурфурол — упрочнение фундаментов.
Полиэфирные смолы — ремонт конструкций из железобетона.
Цемент и бентонит — упрочнение кладки, фундаментов, заполнение пустот.

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

При инъектировании используют:
Для нанесения материалов используют валики, шпатели, кисти, штукатурные терки и полутерки, кельмы, мастерки, правила и т.п.

Инъекторы

Существуют несколько видов инъекторов, которые выбирают с учетом материала, толщины и армирования строительных конструкций, вида, характера трещин. Их основные разновидности:

Накладные. Это металлические или пластмассовые инъекторы в виде отрезка трубки с площадкой на торце. Их устанавливают на трещину, которую предварительно герметизируют, и фиксируют при помощи эпоксидного клея. Данный тип инъекторов используют в ситуациях, когда бурение конструкций невозможно.

Забивные. Это специальной конструкции пластиковые пакеры (КСГ) для инъектирования цементных растворов под давлением до 35 бар при незначительном водопроявлении. Представляют собой отрезок пластиковой трубки с кольцеобразными манжетами по всей длине и внутренним обратным клапаном.

Винтовые. Это инъекторы многоразового применения с подпружиненным обратным клапаном в виде шарика. Перед их применением в просверленные отверстия (шпуры) вставляют отрезки ПВХ-трубок, в которые вкручивают пакер, имеющий конусообразный резьбовой наконечник из бронзы. В многоразовых пакерах через три — четыре цикла использования меняют только пружину и шарик.

Разжимные. Разжимной инъектор представляет собой отрезок металлической трубки с резиновым уплотнителем на конце и внутренним обратным клапаном. При закручивании верхней части пакера его наконечник разжимается и плотно прижимает уплотнитель к стенкам отверстия.

Разжимные металлические пакеры выпускают стандартными диаметрами от 10 до 15 мм разной длины, они выдерживают давление от 100 до 400 бар. В зависимости от типа подключения разжимные пакеры оснащаются двумя типами головок — надвижными (плоскими) или кегельными (цанговыми).

Оборудование для нагнетания инъекционных составов

Инъектирование может проводиться широким рядом гидроизоляций в различных объемах однокомпонентными и двухкомпонентными реагентами, подаваемыми под разным давлением. Поэтому для инъекций используют довольно широкий ряд ручных, механических и электромеханических приспособлений, насосов.

Ручные механизмы. Ручными приспособлениями производят ремонт отдельных трещин длиной до 3000 мм с шириной раскрытия от 0,2 до 3 мм и глубиной 200 — 300 мм. Их используют для подачи одно- и двухкомпонентных смол в небольших объемах и в труднодоступные места.

Основной вид ручных механизмов — специальные пистолеты-герметизаторы со сменными картриджами или тубами, имеющие передаточные числа от 1:7 до 1:30. Существуют и двухкомпонентные пистолеты с размещением двух параллельных мини-картриджей, а также модели с пневмоприводом.

Помимо специальных ручных пистолетов при самостоятельном проведении работ нередко используют их замену на пластиковые шприцы больших емкостей.

Ручные насосы. Ручные поршневые насосы с емкостью бункера в 1 л и производительностью 0,3 — 0,5 л/мин применяют для инъектирования готовых одно- и двухкомпонентных гидроизоляций из полиуретановых, эпоксидных смол под давлением до 400 бар. Им отдают предпочтение при закачке реагентов с долгим временем отвердевания, самотеком или через накладные пакеры.

Ручные приспособления находят применение на небольших площадях, в труднодоступных местах и при отсутствии электроэнергии на площадке.

Аналогичными характеристиками и областью применения обладают ручные плунжерные насосы, подающие инъекционные составы с напором в 100 — 250 бар.

Еще один вид ручных мембранных насосов предназначается для подачи микроцементных суспензий с давлением 1 — 7 бар и объемом до 21 л/мин.

Поршневые электронасосы. Типовой агрегат представляет собой сборный механизм на едином каркасе с емкостью для размещения инъекционного состава и узла крепежа съемной дрели, при помощи которой осуществляется привод.

Поршневой электронасос обеспечивает подачу одно- и двухкомпонентных инъекционных гидроизоляций объемом 0,5 — 1 л/мин с напором до 400 бар, который регулируется изменением частоты вращения электродрели.

Мембранные электронасосы. Агрегаты предназначены для инъекций смолами, гидроизоляции с растворителями и на водной основе, а также растворенными микроцементными с размером фракций до 0,1 мм. Типовой мембранный электронасос обеспечивает подачу гидроизоляции с напором до 240 бар объемом до 3 л/мин с регулированием давления и контролем расхода реагентов.

Двухкомпонентные электронасосы. Двухкомпонентные электронасосы из-за ограниченного времени живучести смешиваемых составов обладают высокой производительностью и точны в дозировке необходимых пропорций смешиваемых реагентов.

Одна из их разновидностей — пневматические поршневые, применяется для подачи акрилатных гелей и полиуретановых смол с напором до 200 бар.

Для тех же целей используются и двухкомпонентные агрегаты мембранного типа, подающие реагенты с напором до 30 бар с производительностью до 25 л/мин.

Читайте также: