Пропорции смеси для тротуарной плитки вибропрессованием
Обновлено: 02.05.2024
и никак не могу выйти на нормальные изделия. Сейчас лью 140 литров воды.
Лучшие ответы в теме
[B]MSergey задал классический вопрос:[/B] [COLOR=green]Подскажите пожалуйста сколько лить воды в смесь для вибропрессования – я готовлю смесь: цемента 240 кг песка 2000 кг и никак не могу выйти на нормальные изделия. Сейчас лью 140 литров воды.[/COLOR] Судя по составу смеси Вы хотите производить бетон С расходом цемента 192 кг на куб? Сообщите пожалуйста: Какие изделия Вы хотите делать из такого бетона? Такой состав в принципе не годится ни для одного вида изделий. Минимальная.
[B]MSergey пишет:[/B] [COLOR=green]Я хочу производить тротуарную плитку и пустотелые блоки. По данному составу - я ориентировался на рекомендации производителей пресса, а т.к. ничего не получается, то и решил спросить.[/COLOR] [B]Уважаемый MSergey[/B], буду Вам чрезвычайно признателен, если Вы назовете участникам нашей дискуссии имя этого рекомендателя. Таких технологов, которые способны производить плитку на расходе цемента 192 кг. куб общество должно знать в лицо. Вам рекомендую скачат.
с уважением Николай Болховитин
Артур, Прежде всего надо знать какое изделие Вы собираетесь производить.
Если например тротуарную плитку, то Вам нужен В/Ц примерно 0,28.
Это отношение воды по весу к цемента.
Рассчитать количество доливаемой воды бывает иногда трудно, так как Вы не знаете сколько воды уже содержится во влажных инертных.
О методах определения влажности инертных материалов можно прочитать на форуме.
Теперь немного теории.
Вообще то, для правильной гидратации цемента необходимо всего 15% воды (от массы цемента). Однако уплотнить бетонную смесь при таком низком ВЦ, практически, бывает очень сложно. В лаборатории можно получить плотный бетон с В/Ц 0,16 - но только на специальном лабораторном оборудовании. Лучшие вибропрессы, которые производились во всем мире, уплотняют бетон с В/Ц=0.26. Это например Бессер или некоторые виды Коламбии.
Обычные рядовые вибропрессы нормально работают при В/ц =0,28. Это вся серия вибропрессвв ВИП (кроме КМН) и некоторые ПТ.
Лучшие немецкие вибропрессы, типа Маза или некторые Зениты, а так же китайские типа Хонча (сейчас не производится) и QGM работают на В/Ц 0,3.
Всякое барахло (не буду называть фирмы), с трудом тянут на 0,32.
А на 0,36 работает уже машина безопалубочного формования. Но там, для повышения прочности расформованного бетона применяют специальную добавку, которая в вибропрессах не применяется.
На 0,38 работает только вибролитье.
Понятно, что чем лучше вибропресс, тем с более жесткой смесью он умеет работать.
Если вибропресс плохой, то Вам действительно приходится повышать В/Ц, однако тогда, Вам придется повышать расход цемента.
Словом так: чем лучше вибропресс тем ниже В/Ц.
Чем ниже В/Ц тем меньше расход цемента
с уважением Николай Болховитин.
Самая высокая прочность цементного камня при в/ц 0,2, повышение расхода воды или снижение приводит к банальному снижению прочности на сжатие. Речь идёт о цементном тесте без инертных, добавив инертных к цементному тесту мы получим бетон (раствор) где уже часть воды уйдёт на смачивание поверхности песка и щебня, много воды на себя возьмёт пылевидная фракция.
Если в бетоне будет в/ц 0,28 то цементу достанется 0,12-0,16 а это мягко говоря не правильно. В файле подробно описана работа по подбору состава бетона для полусухого вибропрессования, включая в/ц. Добавки проверялись не самые лучшие, есть и более эффективные и от отечественного разработчика.
| Цитата |
|---|
| Прочность вибропрессованных изделий зависит и от плотности (пустотности) изделий и ещё от многих факторов, но прочность бетона, любого бетона, напрямую зависит от в/ц. Не от количества цемента или его марки, а от в/ц! Другие факторы влияют косвенно. |
К примеру, возьмем два пресса, «сильный» и «слабый».
На «слабом» прессе поставленной задачи (требуемой прочность, морозостойкость и т.д.) мы добиваемся при в/ц 0.3 и 500 кг. цемента на куб бетона. На «сильном» прессе ту же задачу мы выполняем при в/ц 0.3, но расходуя 400 кг на куб бетона. А теперь можно посчитать количество воды в кубе бетона. Вода уйдет, что останется?
| Цитата |
|---|
| или его марки, а от в/ц! |
Смею предположить, используя цемент более высокой марки можно допускать мене качественней структуру бетона по сравнению с низкомарочным цементом.
Т.е. бетон на высокомарочном цементе, даже если в/ц у него завышено, по сравнению с бетоном на низкомарочном цементе, все равно, по крайней мере, может обладать не худшей характеристикой.
| Цитата |
|---|
| Самая высокая прочность цементного камня при в/ц 0,2, повышение расхода воды или снижение приводит к банальному снижению прочности на сжатие. |
Классическое болотоведение определяет это параметр как 0,15.
Определен он был опытным путем году так в 60-м, сейчас копаться не охота.
У вас есть работа которая доказывает что это не так?
2. Вы сами то хоть посмотрели о чем этот реферат, на который Вы ссылаетесь?
Это "ремейк" давно известных работ по подбору гранулометрии смеси, с параллельной рекламой добавки Муросан.
научной ценности в работе Малюковой Марины Валерьевны НОЛЬ БЕЗ ПАЛОЧКИ.
Все это давно описано и разжевано в советской науке о бетоне.
| Цитата |
|---|
| Если в бетоне будет в/ц 0,28 то цементу достанется 0,12-0,16 а это мягко говоря не правильно. В файле подробно описана работа по подбору состава бетона для полусухого вибропрессования, включая в/ц. Добавки проверялись не самые лучшие, есть и более эффективные и от отечественного разработчика. |
Вот этот бред, который Вы несете в предыдущем абзаце, он Вами проверен на практике, или Вы его где еще подцепили?
Вы хотя бы "Довжика и Сорокера" почитайте для начала, а потом на форум профессиональных бетонщиков с этим выходите.
КАКИЕ ДОБАВКИ . в жестком вибропрессованом бетоне .
Они там вообще не нужны. НИКАКИЕ, сто раз про это писали - это все наглая реклама "добавочной" мафии.
жесткие бетоны должны уплотняться исключительно за счет механического воздействия все остальное это суррогаты, которые применяются из за отсутствия у производителя бетонных изделий качественной дорогостоящей техники.
С уважением, Николай Болховитин
поймите, тот источник "знаний" званий
на который вы ссылаетесь, написан кране невежественным человеком, который не знаком:
- с основами бетоноведения,
- базовыми работами по жестким бетонным смесям,
- методикой проведения экспериментов
- математическими методами расчетов
- физхимией бетона
- теорией композитных материалов
- Механикой сплошных сред
- историей развития вибропрессования в СССР и России.
Нормативной документацией
Не знает элементарно фирм производителей оборудования, и их особенности и базовые параметры.
Такое впечатление что это не ученый (кандидат в науку) писал, а ребенок, которому дали в детском саду задание написать про тротуарную плитку.
поймите, человек закончил институт, а потом наверное аспирантуру. Как он мог не научиться хотя бы чему нибудь из вышеперечисленного?
Если только все время провел за молитвой и постом?
С уважением, Николай Болховитин
Добрый вечер! ищу Правильный состав раствора для брусчатки методом вибропрессования на станке РПБ-1500. Подскажите у кого есть опыт в этом деле.
Если расчитывать состав такой :
10кг цемента м500 д0
28кг речного песка
50гр пластификатора С-3 (0.5% от массы цемента)
10гр фиброволокно
2.8кг воды (соотношение в/ц 0.28)
Дорогие друзья подскажите вашу точку зрения на данный состав, и поделитесь правильным составом раствора оооочень необходимо. заранее спасибо за предоставленный ответ .
MSergey , А Вы из какого города?
в принципе они прямо так не врут, лично сам делал кубики с расходом цемента 100кг на куб, М200. вода 135, осадка конуса 8см.(с домолом цемента, и за счет кислой золы).
на жби для бетонов М200-250 у нас 200кг цемента, без домола но за счет наполнителей.
пластификатор СП1, на С3 попадал несколько раз что схватывался бетон неколько дней
Выношу на Ваш суд официальные протоколы испытаний плитки вибропрессованной, протоколы свежие, сегодня получил по почте. Вибропресс "Кондор" (г. Златоуст), цемент 500 Д0. Прошу обратить внимание на прочность в двое и трое суточном возрасте и на водопоглащение в 0,5% как у гранита. Вибропресс рядовой, не ХЕСС какой ни будь буржуинский, а наш отечественный. Добавка впрочем тоже отечественная - из Симферополя.
Ну так мы уже много раз обсуждали протоколы испытания сделанные с нарушением ГОСТов.
Что еще тратить время на разбор таких же бумажек?
Это не протокол испытаний а туалетная бумага.
Сами то посмотрите что там наворочено и нам напишите.
Могу Вам подсказать.
В протоколе прямым текстом не написано каким методом определялась прочность изделия.
Если это разрушающий метод по образцам то он приводится на кубах с ребром не меньше 70мм.
Но в протоколе написано что плитка 120х120х60 как из нее можно изготовить образец 70х70х70 мм?
Если испытания проводились методом штампа, тогда надо это указывать в протоколе. Но метод штампа не гостовский.
Для испытания методом штампа нужно случайным образом отобрать из партии изделий 16 образцов не меньше, проводить испытания всех 16-ти по одинаковой методике. да и стандартные испытания на одном образце не проводятся.
Дальше по "протоколу".
Вот данным о плотности бетона 2230-2260 верить можно, это скорее всего правда.
Но и об этом давно говорили на форуме.
Вибропресс Кондор, так же как и большинство Хессов это машины не предназначенные для производства тротуарной плитки. Отсюда, скорее всего, и низкая плотность изделия.
Испытания на морозостойкость и истираемость не проводились.
И это понятно почему. Если морозостойкость еще можно натянуть по ускоренной методике на результат, за счет применения добавки, то истираемость при такой низкой плотность в норматив никогда не попадет.
Водопоглощение тоже обеспечено, скорее всего, применением воздухововлекающей добавки, это стандартный жульнический прием производителей плитки. Хотя существуют и другие.
Такая плитка обеспечивает нужное водопоглощение за счет образования замкнутых пор.
В реальных условиях эти поры быстро разрушаются и плитка начинает "мерзнуть" и сосать воду не хуже губки. Но на время проведения лабораторных испытаний такая дурилка может сработать.
Собственно если бы я был покупателем такой плитки, мне было бы достаточно посмотреть на плотность 2224 (образец 1), что бы отказаться от покупки этого "пасхального кулича".
Кстати, поскольку состав испытуемого бетона не указан, я не уверен что испытывали не засохший кулич. По параметрам похоже
С уважением, Николай Болховитин
Выносить такой протокол в профессиональный раздел не стоит.
Если вы лицо заинтересованное, то у нас на сайте действует профессиональный юрист.
Он Вам поможет составить исковое заявление по данному протоколу, если возникнет такая необходимость.
При изготовлении тротуарной плитки способом вибропрессования большое значение имеет знание правильной рецептуры бетонной смеси. В противном случае готовая продукция не будет отвечать требованиям качества.
Среди обязательных компонентов, входящих в состав бетона для вибропрессованной тротуарной плитки, следует назвать:
Если вы хотите придать изделиям тот или иной оттенок, необходимо использовать соответствующий пигментный краситель.
Обратите внимание на то, что изготовление брусчатки путем вибролитья требует несколько другой рецептуры. В частности, становится необходимым присутствие различных модификаторов, пластификаторов, фиброволокон. Эти добавки придают готовой продукции дополнительные свойства. Кроме того, пластификаторы помогают получить литую плитку без использования метода вибрации.
При подборе компонентов для вибропрессованной плитки следует иметь в виду, что покрытие для тротуара должно обладать высокой прочностью, надежностью и морозостойкостью.
Составляющие для вибропрессованной тротуарной плитки
В качестве вяжущего вещества используется портландцемент, имеющий маркировку М500. Его конкурентными преимуществами являются высокая степень прочности и быстрое схватывание.
В роли наполнителя выступает мытый карьерный песок. В дальнейшем это позволит избежать луж на территории, покрытой тротуарной плиткой. Позаботьтесь о том, чтобы песок был крупнозернистым — размер фракций должен составлять не менее 2,5 миллиметров.
Для получения качественной вибропрессованной тротуарной плитки важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Чтобы изготовить один кубический метр бетонной смеси, необходимо взять 700 кг цемента, 1350 кг песка и 160 литров воды (это самый простой рецепт учитывающий, что песок уже содержит определенное количество воды, если песок полностью сухой, то на 700 кг цемента потребуется 300-350 л воды).
При желании получить облицовочный материал определенного цвета следует также добавить пигментный краситель. Как правило, дозировка пигмента составляет 3% от массы цемента. Обратите внимание что пигмент дозируется именно от массы цемента буз учета песка и других заполнителей! Как правило, его производители указывают нужную пропорцию на упаковке.
Создание раствора осуществляется с помощью бетономешалки либо вручную, в емкости достаточного размера. В последнем случае придется приложить много усилий и следить, чтобы качество смеси находилось на высоком уровне.
Бетонные смеси продаются по низкой цене. Эта особенность делает их популярными материалами и в производстве тротуарной плитки. Раствор для тротуарной плитки существенно отличается от бетонной смеси для заливки строительных конструкций.
С этой статьи вы сможете узнать больше о растворе для тротуарной плитки и о том, как его сделать своими руками. Соблюдая простые рекомендации, вы легко сможете создавать оригинальную плитку в домашних условиях.
Инструменты и материалы
Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола – идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.
Раствор готовится из таких компонентов:
- 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
- 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
- 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
- Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
- Жидкого пигмента (для окрашивания плитки); (для подвижности бетона);
- Диспергатора (придает морозостойкость изделию).
Пропорции для раствора
От того, сколько и какого компонента вы добавите, зависят характеристики полученного материала. Но, не все из компонентов обязательно использовать.
К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях. Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды.
Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.
Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.
Песок, цемент и пластификатор аккуратно замешиваются, в массу добавляется щебень, а затем, жидкость. Консистенция должна достигнуть хорошей плотности. Эффективности можно добиться, мешая раствор в бетономешалке или в строительном миксере.
Технические требования к тротуарной плитке
Тротуарная плитка используется в ландшафтном дизайне, для обустройства загородных усадеб и частных домов. Она имеет высокую надежность и современное декоративное оформление. Раствор для плитки готовится с учетом технических требований.
Тротуарная плитка должна отвечать таким характеристикам:
- Иметь высокую прочность;
- Обладать низкой пористостью;
- Иметь стойкость к пониженным температурам воздуха;
- Иметь минимальный коэффициент поглощения влаги;
- Проявлять стойкость к истиранию.
Все элементы брусчатки должны иметь одинаковую толщину, а также ровные края. Чтобы повысить качественные характеристики раствора, в него добавляют модифицирующие вещества. Если не соблюдать пропорции состава, то снижается качество готовых изделий, они становятся хрупкими.
Цементная основа
Хорошим вариантом для производства плитки является портландцемент М500. Доля трехкальциевого алюмината в цементе должна составить до 5-8%. Такой процент позволит обеспечить готовому изделию хорошую прочность.
Песок для плитки
В растворе для плитки песка находится значительно больше, чем цемента или любого другого компонента. Песок является мелким заполнителем, поэтому он должен быть качественным. Выбирайте речной песок, без мусора и примесей.
Песок в смеси обеспечивает рассыпчатость, поэтому при приготовлении раствора применяют такие вещества как пластификаторы. Помимо песка, в смесь засыпается щебень.
Уплотнители для плитки
Армирующим компонентом в растворе являются уплотнители. С их помощью повышается прочность готовых изделий и их устойчивость к истиранию. Уплотнителями чаще всего служат такие нерудные материалы как гравий или щебень. Щебень используется чаще, поскольку его ломаная форма увеличивает плотность изделия. При использовании гравия площадь его соединения с вяжущим веществом значительно меньше, что обусловлено округлой формой песчинок.
В качестве уплотнительного вещества может применяться глиняный керамзит. Он характеризуется высокой пористостью, что может стать следствием разрыва бетона при его взаимодействии с землей в холодную пору. Это не позволяет использовать глиняный керамзит в качестве основного материала в производстве тротуарной плитки.
Подходящим уплотнителем является щебень с размером зерна 20-40 мм, но производители используют и гравий. Его заранее просеивают, устраняя мусор и различные мелкие примеси.
Применение затвердителей
Добавки, используемые в качестве затвердителей, повышают скорость застывания и не допускают разрушения изделий во время сушки. Такие компоненты можно применять для приготовления растворов зимой и летом.
Добавление затвердителей в бетонную смесь повышает оперативность выполнения работ. Это необходимо при изготовлении большого количества тротуарной плитки. Использование затвердителей требует особой аккуратности. Смесь делается, как правило, малыми порциями.
Красители для тротуарной плитки
Тротуарная плитка может иметь разные оттенки, от яркого цветного до светлого, слегка тонированного. Такое разнообразие выбора позволяет создавать плитку в тон рядом стоящему зданию. Чтобы плитка имела определенный цвет, в раствор добавляются красители, которые относятся к группе неорганических оксидов. Они выпускаются в виде сухих порошков.
Равномерного распределения красителя в смеси невозможно добиться путем ручного перемешивания, для этого нужна бетономешалка.
Если нужно изготовить несколько больших партий, то рекомендуется отмерять количество красителя с максимально возможной точностью. В таком случае насыщенность цвета будет одинаковой у всех плиток. Нужное количество порошка разводят теплой водой, а потом наливают в бетономешалку.
При выполнении большого заказа важно брать цемент одной и той же марки, от одного производителя. Это необходимо потому, что собственный цвет цемента влияет на получение итоговой окраски.
Соотношение красителя к общей массе раствора зависит от необходимой интенсивности цвета, в среднем берут от 3 до 8% красящего порошка.
Щебень
Песок и щебень добавляется в соотношении 50 на 50. Соблюдая технологию, вы можете добиться того, что готовая плитка может подвергаться замораживанию и оттаиванию до 300 раз (циклов), прежде чем начнет трескаться и разрушаться. Щебень в сочетании с песком обеспечивает ей необходимую прочность.
Характеристики используемого щебня:
- Размер частиц от 5 до 10 мм;
- Класс морозостойкости от 1000;
- Отсутствие посторонних примесей.
Любые посторонние примеси, имеющие другие физические характеристики, при замораживании способствуют образованию трещин.
Песок используют тоже подготовленный – просеянный и очищенный.
Пластификаторы и дополнительные добавки
Пластификаторы улучшают пластичность готового состава, обеспечивают лучшее сцепление частиц между собой и предотвращают растрескивание изделий. Опасность расслоения и растрескивания есть как в процессе производства плитки, так и при ее эксплуатации.
- Клей поливинилхлоридный;
- Гашеная известь;
- Некоторые виды моющих средств.
Эти добавки значительно улучшают водоотталкивающие характеристики изделий.
Повышения прочности иногда добиваются, подмешиванием в раствор мелких стеклянных волокон, однако их количество должно быть небольшим – до 1 кг/куб. метр.
Вода для раствора
Избыточное количество воды сделает раствор жидким и снизит качество готовой плитки. Поэтому требования к воде, ее качеству и количеству должны соответствовать ГОСТу. При производстве плитки нельзя пренебрегать мелочами. Выполняя все технологические требования, вы получите прочное и долговечное покрытие для тротуаров и приусадебных дорожек.
Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора
В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.
Обязательно берите анализ грунта – часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.
При методе “вибролитья” не важно, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при “вибропрессовании” – очень важно – песок должен состоять исключительно из “больших крупиц”.
Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.
Соблюдая простые рекомендации, плитка для вашего тротуара будет выполнена правильно.
Алгоритм приготовления основы
Основа для плитки готовится в следующем порядке:
- Песок и цемент смешиваются.
- Добавляем пластификатор.
- В полученную смесь высыпаем щебенку.
- Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
- Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
- Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
- Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.
Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.
Как сделать смесь для основного слоя – пример
Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.
Порядок действий следующий:
- Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
- После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
- Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
- Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
- Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.
Расход материалов
На 1 м2 тротуарной плитки толщиной 5 см, вам понадобится:
- 25 килограмм белого портландцемента;
- 1 килограмм пластификатора;
- 80-85 килограмм щебеночно-песчаной смеси (1:1);
- 0,1 килограмм диспергатора;
- 1 килограмм цветного пигмента.
Выбирать соотношение всех элементов должны вы. Но, ориентируйтесь на обстоятельства: погоду, грунт, качество материалов.
Заключение
Важно соблюдать последовательность и использовать только проверенные материалы: цемент М500, чистую воду с низким содержанием солей. Кроме качественных материалов, внимательно отнеситесь к подготовке и выбору пропорций. От того, сколько и каких элементов вы добавите, будет зависеть качество и долговечность будущего изделия. Если все учтено, то ваша плитка выйдет лучше фабричной!
Тротуарная плитка – это строительный материал, который очень часто используется для обустройства частных участков и общественных территорий. Ее можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно. Следует узнать об особенностях, пропорциях и составе раствора для тротуарной плитки.
Состав смеси
Раствор для тротуарной плитки, например, для бетонных дорожек на даче, может быть составлен из разнообразных компонентов: он может быть цементно-песчаный, состоять исключительно из цемента, не содержать щебня, быть цветным (содержащим краситель). При этом раствор в любом случае должен отвечать нескольким ключевым требованиям, среди них:
- устойчивость по отношению к негативным воздействиям окружающей среды (например, к низкой температуре воздуха);
- прочность и надежность;
- низкий уровень пористости;
- низкий коэффициент поглощения влаги;
- эстетически привлекательный внешний вид.
Рассмотрим подробнее основные элементы, которые входят в состав раствора для тротуарной плитки.
- Цемент. Основой любого раствора для тротуарной плитки должен стать цемент. Традиционно специалисты выбирают портландцемент М500. Кроме того, следует помнить о том, что в состав цемента должен входить трехкальциевый алюминат, но его объем не должен превышать 8%. Благодаря таким характеристикам итоговый раствор будет отличаться высокими показателями прочности.
- Песок. Это один из основных составляющих компонентов любого раствора для тротуарной плитки. По сути, данное вещество является мелким заполнителем, соответственно, к нему предъявляются повышенные требования к качеству. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение речному песку без мусора и примесей. Наличие песка в растворе обеспечивает рассыпчатость.
- Уплотнители. Они выполняют функцию армирующего компонента. Благодаря их использованию увеличивается уровень прочности и устойчивости готовой тротуарной плитки. В качестве уплотнителя обычно используются такие материалы, как гравий, щебень или глиняный керамзит.
- Затвердители. Благодаря использованию затвердителей значительно увеличивается скорость застывания бетона (при этом во время сушки изделия не растрескиваются). В связи с этим растворы с затвердителями можно использовать в любое время года (как летом, так и зимой). Следует также отметить тот факт, что использование затвердителей повышает скорость выполнения работ. Это особенно актуально в том случае, если вы изготавливаете большое количество тротуарной плитки.
- Красители. В зависимости от ваших пожеланий и потребностей при производстве тротуарной плитки в раствор можно добавлять красители (либо же обойтись без них). В отношении выбора цвета рекомендуется ориентироваться на личные вкусовые предпочтения, а также на общую цветовую гамму ландшафта. При этом красящее вещество должно относиться к категории неорганических оксидов. Чаще всего такие красители производятся и продаются в виде сухих порошков. При использовании красителя очень важно равномерно распределить его по всей смеси – это обычно осуществляют посредством бетономешалки. Соотношение красителя к общей массе раствора зависит от необходимой интенсивности цвета, в среднем используют до 8% красящего порошка.
Полезный совет. На итоговый цвет раствора влияет не только используемый краситель, но также марка цемента. Соответственно, в процессе производства тротуарной плитки одной партии важно позаботиться о применении одной и той же марки цемента.
- Щебень. При изготовлении раствора для тротуарной плитки щебень и песок необходимо использовать в одинаковом соотношении. Благодаря этому плитка не будет разрушаться при замораживании и оттаивании (что особенно актуально для регионов, где происходит частое изменение температур). Что касается отличительных характеристик используемого щебня, то они должны соответствовать таким показателям: размер – от 5 до 10 мм, морозостойкость – от 1 000, отсутствие примесей.
- Пластификаторы. Эти компоненты положительно влияют на пластичность готового состава (отсюда и название элементов). Пластификаторы обеспечивают высокий уровень и надежность сцепления частиц между собой. В качестве пластификаторов можно применять поливинилхлоридный клей, гашеную известь, моющие средства. Помимо прочего, эти компоненты повышают водоотталкивающие характеристики изделий.
- Вода. При добавлении воды в очень важно соблюдать оптимальные пропорции. Это связано с тем, что излишнее количество влаги сделает раствор жидким, соответственно, снизит качество готовой плитки.
Пропорции
Помимо необходимости использования определенного набора компонентов при приготовлении раствора для тротуарной плитки, нужно также соблюдать необходимые пропорции и соотношения песка, цемента и всех остальных элементов.
Полезный совет: Несмотря на то что существуют универсальные правила касательно пропорций компонентов состава для тротуарной плитки, нужно также учитывать индивидуальные нюансы. Так, например, составы для брусчатки и для заполнения швов могут значительно отличаться друг от друга.
Следует отметить тот факт, что самостоятельный расчет необходимого соотношения компонентов – это довольно сложная и комплексная задача. При этом идеальных пропорций можно добиться только опытным путем и с учетом всех совершенных ранее ошибок. Поэтому если вы не являетесь компетентным строителем и не обладаете достаточным количеством знаний, навыков и умений, то вам следует четко следовать советам и рекомендациям специалистов.
Помните о том, что даже небольшие погрешности могут привести к приготовлению смеси, которая в итоге окажется непригодной для использования. Кроме того, следует иметь в виду, что количество компонентов зависит также от их качества. Если говорить о традиционных пропорциях, то они выглядят таким образом:
- 23 части цемента в ведрах;
- 20 частей песка из отсева;
- 57 частей щебня;
- пластификатор, который должен составлять 0,5 частей от используемого цемента;
- 40 частей теплой воды (расчет производится, исходя из количества сухих составляющих);
- укрепляющие смесь добавки в количестве 90 г на 1 м 2
- пигмент в количестве 700 мл на 1 м 2.
Помимо этого, существует несколько универсальных правил:
- песок и цемент в растворе должны присутствовать в соотношении 3 к 1;
- добавлять воду нужно до тех пор, пока не образуется тянущаяся и вязкая консистенция;
- при желании изготовить плитку двухслойного типа все компоненты следует использовать в соотношении 1 к 1.
Следует помнить о том, то соблюдение пропорций имеет такое же большое значение, как и соблюдение состава. Только при выполнении всех технологических стандартов вы получите желаемый материал, который будет отличаться высоким качеством и продолжительным сроком службы.
Как приготовить своими руками?
Приготовление раствора для тротуарной плитки можно осуществить самостоятельно в домашних условиях. При этом очень важно соблюдать рецепт и правильно замешать раствор для заливки. Вы получите добротную тротуарную плитку, которая по своим качествам, свойствам и характеристикам не будет уступать заводским изделиям. Рассмотрим подробную инструкцию, как готовить раствор для тротуарной плитки своими руками:
- для начала нужно смешать 2 основных компонента раствора: песок и цемент;
- далее для создания самодельного раствора нужно добавить пластификатор;
- на следующем этапе необходимо добавить щебень;
- теперь можно добавлять жидкость (при этом стоит помнить о том, что в итоге раствор должен быть идеальной густой консистенции).
После завершения процесса смешивания компонентов можно приступать к заливке раствора в заранее заготовленные формочки для тротуарной плитки. Формочки в обязательном порядке нужно поместить на специальный вибростол (при этом их также нужно смазать маслом при помощи кисточки). Вибростол предназначен для утрамбовки смеси в форме. Следующий шаг – процедура сушки, которая может занять до 48 часов при температурном режиме от 15 до 25°C.
Возможные проблемы
Если замесить состав надлежащим образом, вы получите желаемый результат в виде строительного материала, который будет выполнять свое функциональное назначение на все 100% и прослужит длительное время. Стоит всегда помнить о том, что процесс приготовления раствора для тротуарной плитки может сопровождаться различными трудностями. Чаще всего проблемы возникают в связи с тем, что вы не соблюдали алгоритм действий, не использовали все необходимые компоненты или взяли их в неподходящих пропорциях. Рассмотрим самые распространенные проблемы, которые могут возникнуть у пользователя в процессе приготовления раствора.
- Сбитие краски. Очень важно равномерно размешать краску. Если не соблюдать это правило, то краситель может распределиться слоями, соответственно, исчезнет необходимый мраморный эффект. Такая проблема очень часто возникает в том случае, если выдержка формочек с раствором на вибростоле оказалась дольше, чем необходимо.
- Трудности в процессе отделения готовой плитки от формочки. Это связано с тем, что при изготовлении строительного материала вы использовали недостаточное количество (либо не использовали вовсе) смазочного материала.
- Наличие пузырьков и пустот в готовой плитке. Такие дефекты готового материала обычно связаны с недостаточным количеством выдержки состава на вибростоле. Кроме того, наличие пузырьков и пустот может стать следствием излишней смазки.
- Крошение плитки. Если плитка крошится, то велика вероятность того, что при приготовлении раствора вы не соблюдали все необходимые пропорции.
Пропорции и состав раствора для тротуарной плитки, смотрите видео ниже.
Смесь – главный компонент при укладке тротуарной плитки, ведь от нее зависит качество будущего дорожного покрытия. При ее изготовлении используются разные материалы и технологии. Чтобы выбрать подходящий вариант, следует рассмотреть способы, чаще всего применяемые при укладке тротуарной плитки.
Свойства
Готовую смесь для укладки тротуарной плитки можно приобрести в специализированном магазине или приготовить ее самостоятельно.
Упаковка смесей из магазина содержит всю информацию, которую необходимо знать о продукте. Это позволяет подобрать подходящий вариант, а также рассчитать расход раствора для проведения работы.
Тем не менее, смесь домашнего приготовления ничем не уступает покупной, если приготовить ее правильно.
Основные свойства смеси тротуарной плитки зависят от ее типа. Так, песчаный раствор является отличным дренажем, а ухаживать за плиткой, установленной на таком основании, практически не нужно.
Если один из элементов конструкции повредится, можно легко заменить его новым. Явный недостаток песчаной смеси –отсутствие стойкости к нагрузкам. Цементно-песочный раствор обладает высокой прочностью и устойчив к нагрузкам, но отличается высокой стоимостью по сравнению с песчаной смесью. Бетонная смесь – самая прочная из всех перечисленных, она прекрасно подойдет для тех участков, по которым будут постоянно ходить люди или ездить транспорт. Однако трудоемкость установки плитки при использовании этого способа значительно повышается.
Виды составов
Сегодня рынок предлагает широкий выбор смесей, которые предназначены для кладочных или ремонтных работ.
Сюда входят трассовая, монтажная, штукатурная, клеевая и другие типы смесей, используемые современными специалистами.
Виды растворов для установки тротуарной плитки могут быть разными.
- Цементная смесь, в которую добавляется песок, уплотнитель и вода. Самый популярный раствор для укладки тротуарной плитки.
- Песчаная смесь. Простой состав, в основе которого используется только песок с добавлением воды. Подходит для тех участков, где не предполагается большой нагрузки.
- Бетонная смесь с добавлением песка и щебня. Самый высококачественный и прочный вариант.
Существуют также и разные способы укладки.
- Мокрый способ, при котором в смесь добавляется вода. Предполагает более прочную фиксацию тротуарной плитки.
- Сухой способ, не предполагающий добавления жидкости. Сухая смесь расходуется гораздо дольше, чем мокрая, и отлично устраняет зазоры, если таковые имеются между плитками.
Стоит отметить, что чаще всего выбор отдают в пользу цементной смеси, которая отличается не только простотой приготовления и использования, но и отменной прочностью.
Приготовление
Для удобства стоит рассмотреть технологию приготовления самой распространенной смеси – цементной.
Чтобы сделать материал для укладки тротуарной плитки, придерживайтесь пошаговой инструкции, которая поможет своими руками приготовить смесь в домашних условиях.
В первую очередь, нужно подготовить составляющие для изготовления. Основные материалы – это цемент, вода и песок. Также понадобятся емкости больших размеров и инструмент с насадкой, чтобы довести смесь до подходящей консистенции. Отлично, если есть возможность использования бетономешалки. Иногда в раствор добавляется еще и специальный клей для установки плиточного кафеля.
Важно определить точное количество материалов, которые понадобятся при изготовлении раствора. Это поможет свести затраты к минимуму. Количество необходимых материалов напрямую зависит от густоты раствора. Смесь с плотной консистенцией требует большего расхода. Делать раствор жидким тоже не стоит: это может негативно сказаться на его качестве. Главной составляющей раствора является вяжущее вещество, обеспечивающее фиксацию тротуарной плитки, – цемент. Если следовать ГОСТу, смесь для кладки должна состоять из портландцемента, который не содержит минеральных примесей.
Чтобы приготовить качественную смесь, необходимо соблюдать пропорции соотношения песка и цемента – 3: 1. При этом стоит учитывать тип цемента: чем выше число его марки, тем больше песка понадобится для приготовления раствора. После смешивания материалов раствор выливают на песчаную подушку, которую можно предварительно намочить водой. Ее толщина должна быть не более 5 см. А вот чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо использовать не только песок и цемент, но и щебень. Пропорции приготовления раствора – 1: 3: 2.
Правила применения
Правильное применение зависит от того, какой способ вы выбрали, чтобы положить тротуарную плитку. Если плитку укладывают на основание из песка, толщина монтажного слоя должна составлять около 60 миллиметров. Этот способ уместно применять при благоустройстве пешеходных дорожек: песчаное основание отлично справится с функцией дренажа, но не выдержит больших нагрузок. Чтобы равномерно распределить раствор, используют маяки из оцинкованного профиля, которые применяются при установке гипсокартона.
Маяки необходимо установить по площади поверхности, дистанция между ними должна составлять не более одного метра.
Чтобы уплотнить поверхность, следует утрамбовать материал вручную или с помощью виброплиты. Маяки убирают, а пространство засыпают песком. Раствор также необходимо утрамбовать.Чтобы уплотнить слой, поверхность нужно обильно полить водой. Со смесью, пропитанной влагой, проще работать, поэтому уложить тротуарную плитку будет гораздо легче.
Способ укладки тротуарной плитки на цементный раствор – самый распространенный. Установка плитки на жидкий раствор имеет больше преимуществ, чем монтаж на сухую смесь. Материал плотнее прилегает к поверхности, благодаря чему качество кладки повышается. Прежде чем укладывать плитку на раствор из цемента и песка, стоит заранее провести подготовку поверхности и тщательно утрамбовать ее. Ее слой должен составлять не менее 30 см. Чтобы усилить покрытие, рекомендуется установить сеть из арматуры. Цементно-песчаный раствор можно приготовить самостоятельно, но при покупке готовой смеси проще рассчитать расход материала.
Высшее качество укладки достигается при установке плитки на раствор из бетона. Такое покрытие способно выдерживать сильные нагрузки. Можно класть плитку и не беспокоиться о том, что качество покрытия пострадает после проезда тяжелого транспорта. Чтобы усилить основание, сетка из арматуры устанавливается в обязательном порядке: ее прутья должны составлять около 10 мм в толщину. Бетонная смесь заливается слоем до 5 см, а после установки сетки – до 10 см.
Получившееся основание обязательно необходимо уплотнить с помощью виброплиты, чтобы удалить остатки воздуха. Приступать к монтажу тротуарной плитки можно будет только через 3 дня, чтобы бетон как следует схватился.
Швы, которые появляются после монтажа плитки, необходимо заполнять: в противном случае в будущем целостность материала может быть нарушена. Бюджетный, но недолговечный вариант – засыпать их песком. Другой способ – это использование цементно-песчаного раствора, который обеспечит прочность соединения. После затирки швы нужно полить водой, чтобы увеличить прочность фиксации.
Читайте также: