Пропитка упрочняющая для бетона ашфорд формула расход на 1м2
Обновлено: 04.05.2024
Представителем АШФОРД ФОРМУЛЫ в Германии является NORSA GmbH. Она распространяет и использует Ашфорд Формулу для обработки промышленных полов и производственных площадей из бетона. TOV Nord Bauqualitat GmbH был уполномочен фирмой NORSA GmbH провести испытания с целью установить, как влияет обработка поверхности бетона Ашфорд Формулой на его свойства.
Рис. 1. Плита для испытаний:
слева - необработанная, справа - обработанная
Ашфорд Формулой
Проведение комплекса исследований и выбор критериев для испытаний были согласованы с заказчиком. В частности, были предусмотрены испытания по определению:
· изолирующей способности,
· абразивной стойкости,
· водонепроницаемости,
· морозостойкости в солевом растворе,
· коэффициента трения при скольжении и
· исследование структуры бетона с помощью электронного мокроскопа.
30.08.01 на открытой площадке TUV Nord Bauqualitat GmbH была изготовлена бетонная плита размером 1 м х 1 м х 0,20 м. Доставленная готовая бетонная смесь была уложена в форму и уплотнена глубинным вибратором. После заглаживания поверхности одна половина плиты была обработана Ашфорд Формулой в соответствии с указаниями изготовителя.
Во время твердения бетонная плита не накрывалась. Отбор образцов (за исключением образцов для определения изолирующей способности) из обработанной половины бетонной плиты производили по достижению бетоном возраста 90 дней. Для определения качества использованного бетона были изготовлены дополнительные образцы.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Качество бетона испытываемой плиты
Для изготовления плиты использовали транспортный бетон. Накладная прилагается. Использованный бетон имел следующий состав:
| Цемент | 320 кг/м3, CEM I 42,5R |
| Заполнитель | 1900 кг/м3, Песок + Гравий, наибольшая крупность заполнителя 16 мм |
| Вода | 160 кг/м3 |
| Водоцементное отношение | 0,50 |
| Добавка | пластификатор: 0,4% от веса цемента |
Специально изготовленные для контроля качества бетона образцы были испытаны на прочность при сжатии и растяжении при изгибе, а также на водонепроницаемость в соответствии с DIN 1048 Часть 5 "Методика проведения испытаний бетона, специально изготовленные образцы". Протоколы испытаний с результатами по каждому образцу представлены в приложении. В ниже приведенной таблице представлены результаты испытаний.
Таблица 1: Качество бетона испытываемой плиты
| Свойство | Возраст бетона | Результат |
| Прочность на сжатие | 7сут. | 28 Н/мм2 |
| 28сут. | 38 Н/мм2 | |
| Прочность на растяжение при изгибе | 28 сут. | 4,9 Н/мм2 |
| Глубина проникновения воды | 28сут. | 24мм |
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Изолирующая способность
Для оценки изолирующей способности (снижение испарения воды с поверхности свежеуложенного бетона) Ашфорд Формулы (в дальнейшем АФ) были проведены определения коэффициента изоляции по методике, описанной в технических условиях доставки жидких материалов для ухода за свежеуложенным бетоном (TL NBM-StB). Отклонением от указанной выше методики испытаний являлись размеры использованных образцов - 14 см х 16 см х 4 см.
Средствами для ухода за свежеуложенным бетоном (СУБ) являются вещества, которые равномерно наносятся в жидком виде на поверхность бетона и образуют плёнку, которая предотвращает дальнейшую водоотдачу бетона. АФ не является в прямом смысле СУБ в соответствии с упомянутыми техническими условиями. Действие АФ основано не на образовании плёнки на поверхности. АФ реагирует с поверхностными слоями бетона, что приводит к упрочнению и уплотнению его капиллярно-поровой структуры.
Протокол испытаний представлен в приложении. Определённый в соответствии с TL NBM-StB коэффициент изоляции S равен 26,1 %. В ниже приведенной таблице представлены средние значения потери воды свежеуложенным обработанным и не обработанным бетоном через 1, 3 и 7 дней после укладки.
Таблица 2: Потеря воды свежеуложенным бетоном
| Возраст бетона | Потеря воды в г | |
| обработано АФ | не обработано | |
| 1 сут. | 19,2 | 27,5 |
| Зсут. | 24,2 | 33,1 |
| 7 сут. | 30,5 | 38,6 |
По результатам испытаний через 1 день после укладки потеря воды обработанного с помощью АФ бетона уменьшается на 30 % по сравнению с необработанным. Через 3 дня улучшение составляет 27 %, а через 7 дней - 21 %.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Абразивная стойкость
Для определения абразивной стойкости из бетонной плиты обработанной АФ было отобрано 3 керна. Испытание и подготовку образцов проводили в соответствии с DIN 52 108 "Испытание износостойкости шлифовальным диском по Бёме". Протокол испытаний представлен в приложении.
Испытание с помощью шлифовального диска служит для оценки стойкости при воздействии трения скольжения, качения и сдвига. При этом для сравнительной оценки были также использованы данные по абразивный стойкости бесшовных полов из цементного раствора. В DIN 18560 "Растворы для полов в строительстве", часть 1, таблица 8 и часть 7, таблица 6 приведены предельные значения и классификация. В следующей таблице представлены результаты абразивной стойкости после 4, 8 и 12 периодов испытаний.
Таблица 3: Потеря толщины / Потеря объёма
Нормальный бетон класса по прочности В 25 имеет значение коэффицента абразивной стойкости около 15см3/50см3. При классе по прчности В 35 этот коэффициент равен приблизительно 12 смэ/50 см3.
Бетон, обработанный АФ, с достигнутыми им значениями потери объёма относится к классу абразивной стойкости 9 в соответствии с DIN 18 560 часть 1, таблица 8, в которой указаны требуемые значения для испытаний на качество и при приёмке.
В таблице 6 вышеуказанного DIN представлены требуемые значения потери объёма для полов с поршкообразными уплотнителями при приёмочном испытании (приёмочное испытание служит для контроля качества готового бетонного пола). Для класса по прочности ZE 65 А (бетонный пол с порошкообразным уплотнителем класса А в соответствии с DIN 1100) предельное значение потери объёма составляет 8 см3/50 см3 для одиночного испытания и 7 см3/50 см3 для среднего значения серии. Сравнение с этими величинами показывает, что полученные результаты испытаний АФ заслуживают высокой оценки.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Водонепроницаемость
Отбор, подготовку образцов и испытание проводили в соответствии с DIN 1048, частьи 2 и 5. Протокол испытаний с результатами по каждому образцу представлен в приложении. Для определения водонепроницаемости из бетоннной плиты, обработанной АФ, было отобрано 3 керна диаметром 150 мм.
При испытании водонепроницаемости образцы были в течение 3 дней подвержены воздействию воды под давлением 5 бар. Приведенная глубина проникновения воды соответствует максимальному значению. Величина губины проникновения воды характеризует также плотность бетона. DIN 1045 устанавливает для водонепроницаемого бетона и бетона с повышенной стойкостью при химическом воздействии слабоагрессивных сред среднюю глубину проникновения воды до 50 мм. Для бетона стойкого при химическом воздействии сильноагрессивных сред предельное значение составляет 30 мм.
Полученное среднее значение глубины проникновения воды для обработанного АФ бетона, составляющее 7 мм, является однозначным доказательством высокой водонепроницемости АФ-бетона.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Морозостойкость в солевом растворе
Для определения морозостойкости из бетонной плиты, обработанной АФ, было отобрано 5 кернов диаметром 150мм. Испытания проводили по CDF-методике в климатической камере с воздушным охлаждением. Протокол испытаний с определёнными по каждому образцу потерями материала представлен в приложении.
В DIN 1045 "Бетон и железобетон, состав и приготовление" для достижения высокой стойкости против средств для растаивания снега и льда определены требования по составу бетона. Морозостойкость в солевом растворе должна достигаться в соответствии с DIN при помощи порообразующих воздухововлекающих добавок.
В следующей таблице представлены результаты испытаний обработанного АФ бетона в зависимости от колличества циклов замораживания и оттаивания.
Таблица 4: Потеря материала при замораживании и оттаивании
| Число циклов замораживания и оттаивания | Потеря материала в г/м2 |
| Бетон, обработанный АФ | |
| 4 | 43,8 |
| 8 | 75,9 |
| 16 | 129,4 |
| 32 | 177,3 |
Исходя из основных положений проф. Зетцера (г. Эссен) использовали следующий оценочный критерий:
·средняя и оттаивания в солевом растворе составляет 1500 г/м2.
Для бетона, обработанного АФ, после 32 циклов замораживания и оттаивания средняя потеря материала составила 177,3 г/м2. Поэтому применение порообразующих добавок для достижения морозостойкости в солевых растворах обработанного АФ бетона, не целесообразно.
На следующей фотографии изображены бетонные поверхности после завершения испытания на морозостойкость. На фотографии слева расположена поверхность обработанного АФ бетона, которая визуально выделяется меньшим износом.
Рис. 2. Поверхность бетона после воздействия циклического замораживания и оттаивания в солевом растворе
Рис. 2. Поверхность бетона после воздействия циклического
замораживания и оттаивания в солевом растворе
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Предупреждение скольжения / Коэффициент трения скольжения
Как уже выше упоминалось, при обработке АФ происходят изменения в поверхностных слоях бетона. С увеличением возраста бетона его поверхность визуально становится более гладкой. В зависимости от условий на предприятии предотвращение скольжение для примышленных полов может иметь решающее значение. На основании оценки различной степени опасности скольжения имеются для полов определённые группы. Группа R 9 соответствует наименьшим и группа R 13 наибольшим требованиям по предупреждению скольжения.
В рамках проведенных сравнительных исследований для оценки предотвращения скольжения определяли коэффициент трения при скольжении. В результате определения сопротивления трению при скольжении для бетона, обработанного АФ и не обработанного, необходимо было подтвердить, что обработка бетона АФ не приводит к повышению опасности скольжения.
Испытания на обработанной АФ и не обработанной поверхности бетонной плиты в сухом и влажном состоянии проводили в соответствии с DIN 51131. Результаты всех испытаний представлены в прилагаемом протоколе. В следующей таблице приведены полученные значения ещё раз для сравнения.
Таблица 5: Коэффициент трения скольжения
| Коэффициент трения | |||
| Обработанный АФ бетон | Не обработанный бетон | ||
| сухой | влажный | сухой | влажный |
| 0,63 | 0,77 | 0,74 | 0,83 |
При сравнительных испытаниях на контрольных поверхностях были получены для класса R9 ц = 0,52 и для класса R 10 ц = 0,78 (в сухом состоянии). Чем выше значение коэффициента трения ц, тем ниже опасность скольжения. Поверхности с коэффициентом > 0,45 можно считать безопасными.
Как и ожидалось, на поверхности бетона, обработанной АФ, получены немного более низкие значения коэффициента трения, чем на необработанной. При этом влажные поверхности показали более высокие результаты. Как необработанную, так и обработанную АФ поверхности можно считать с точки зрения скольжения безопасными.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Исследования с помощью электронного микроскопа
Чтобы ясно представить, как обработка свежеуложенного бетона АФ изменяет его структуру, были проведены ставнительные исследования обработанного и не обработаного бетона с помошью электронного микроскопа. При этом рассматривали поверхности разлома обработанного АФ и не обработанного бетона.
На микрофотографиях обработанного АФ бетона (Рис. 4-6) видна плотная закрытая структура, в то время как в структуре не обработанного бетона (Рис. 3) ещё наблюдаются открытые поры и пустоты
Ашфорд формула (Ashford formula) позиционируется как упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетона (свежеуложенного).
Ниже приведены свойства бетона после обработки пропиткой Ашфорд формула, по результатам испытаний лаборатории ОАО «ЦНИИпромзданий», г.Москва (копию и текстовый вариант результатов испытаний смотрите ниже).
Свойства пропитки для бетона Ашфорд формула
Пропитка для бетона Ашфорд наносится на свежеуложенный бетон. В описании пропитки Ashford formula есть раздел «Ограничения», где написано: «АШФОРД ФОРМУЛА не эффективна на бетоне марки ниже М300 (В22,5) и неэффективна на цементно-песчаных стяжках.», поэтому будем рассматривать свойства только для бетонов В22,5 (М300) и более.
Согласно испытаниям пропитка имеет следующие свойства.
1. Защита свежеуложенного бетона от быстрого испарения влаги (пересыхания).
Как следует из абзаца после таблицы 2, Ашфорд формула защищает бетон, «несколько менее эффективно», чем п/э пленка.
Цена Ашфорд формулы – 400руб/л и более. При расходе 1л на 4-8м.кв. – это 50-100руб/м2, п/э пленка стоит 5руб/м2 .
2. Упрочнение бетона, износостойкость.
Как видно из таблицы 3, упрочнение составляет для В22,5 – 31%, для В30 – 23,5%, но это относительно бетона без защиты. Если бы бетон выдерживался при нормальных условиях твердения (например, укрытие п/э пленкой) и набрал свою нормальную прочность, то упрочнение составило бы для В22,5 – 1%, В30 – 11%. Это очень незначительное упрочнение.
Износостойкость тоже увеличивается незначительно – 14–25%.
3. Гидроизоляция, водопроницаемость.
- «Не обладает гидроизоляционными свойствами» (цитата из п.3. Общих выводов).
- Водопроницаемость уменьшается незначительно, всего на 10% (п.3. Общих выводов).
4. Маслоизоляция.
«Не обладает маслоизоляционными свойствами, по крайней мере, первые 3 месяца…» (цитата из п.4. Общих выводов).
Анализируя вышесказанное, можно сказать, что Ашфорд, как пропитка для бетона,
имеет весьма скромные свойства при весьма высокой цене.
Результаты испытаний Ашфорд формулы
Утверждаю
Зам. Генерального директора
ОАО «ЦНИИпромзданий»
Заключение
по результатам испытаний пропитки «Ашфорд Формула»
Специалистами сектора полов испытательной лаборатории ОАО «ЦНИИпромзданий» (аттестат аккредитации № ГОСТ РОСС RU. 9001.21 СЛ 13 от 24.06.02) в октябре-декабре 2004 года были проведены научно-исследовательские работы по изучению эффективности применения пропитки «Ашфорд Формула». Целью проведённых работ было изучение влияния пропитки бетонных полов на истираемость, поверхностную прочность, проницаемость к воде и минеральному маслу и стойкость покрытий полов к ударным воздействиям, определение влияния пропитки, нанесенной на свежеуложенный бетон, на кинетику испарения воды и набор прочности бетоном.
На первом этапе исследований было изучено влияние нанесения пропитки на уложенный бетон при нанесении её на вторые сутки после укладки бетона. Было исследовано влияние пропитки на бетон класса по прочности на сжатие В 12,5, В 22,5 и В 30, соотношения компонентов в которых приведены в таблице 1, поскольку именно эти бетоны рекомендуются по СНиП 2.03.13-88 «Полы» для изготовления покрытий полов.
Составы бетонных смесей:
| Класс бетона | Составляющие, мас.ч. | |||
|---|---|---|---|---|
| Вода | Портландцемент марки 400 | Крупно- или среднезернистый песок | Щебень или гравий крупностью до 15 мм | |
| В 12,5/М150 | 0,65 | 1 | 2,0 | 3,4 |
| В 22,5/ М300 | 0,5 | 1 | 1,4 | 2,4 |
| В 30/ М400 | 0,4 | 1 | 1 | 1,7 |
Из бетонных смесей были изготовлены образцы - кубы с размером ребра 70мм и фрагменты покрытия пола длиной 500мм, шириной 200мм и толщиной 70мм. Треть образцов помещалась в полиэтиленовые мешки, в которых они хранились 5 суток, а далее выдерживались на воздухе. Данные образцы имитировали традиционную технологию защиты бетона от преждевременного высыхания, согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Вторая треть образцов просто выдерживалась на воздухе, а третья подвергалась пропитке. Фрагменты бетонного покрытия пола делились на три части, и осуществлялось аналогичное кубам испытание. Результаты испытаний кинетики испарения воды приведены в таблице 2.
Кинетика испарения воды:
| Срок выдержки, сутки | Изменения массы, %, бетона класса | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В 12,5 | В 22,5 | В 30 | |||||||
| При использовании метода защиты поверхности от преждевременного высыхания | |||||||||
| 5 суток укрытия полиэтиленовой пленкой, далее без защиты | Без защиты | Нанесение пропитки «Ашфорд Формула» на вторые сутки после укладки бетона | 5 суток укрытия полиэтиленовой пленкой, далее без защиты | Без защиты | Нанесение пропитки «Ашфорд Формула» на вторые сутки после укладки бетона | 5 суток укрытия полиэтиленовой пленкой, далее без защиты | Без защиты | Нанесение пропитки «Ашфорд Формула» на вторые сутки после укладки бетона | |
| 3 | -0,8 | -4,7 | -4,4 | -0,7 | -4,5 | -3,7 | -0,8 | -3,5 | -2,7 |
| 7 | -3,9 | -6,7 | -5,7 | -2,9 | -6,5 | -4,1 | -1,9 | -6 | -4,7 |
| 28 | -5,9 | -7,1 | -6,8 | -5,3 | -6,7 | -6,1 | -5,2 | -6,4 | -5,6 |
Анализ полученных испытаний позволяет сделать вывод, что нанесённая на свежеуложенную бетонную поверхность пропитка «Ашфорд Формула» защищает бетон от быстрого испарения влаги, но несколько менее эффективно по сравнению с укрытием поверхности бетонного пола полиэтиленовой плёнкой. Обращает на себя внимание также то, что эффективность защиты увеличивается с повышением класса бетона. Для бетона М150 (В12,5) разница составляет 0,91%, а для бетона М400 (В30) - 0,43%. Данная зависимость может быть объяснена тем, что при повышении класса бетона не только уменьшается его пористость, но и меняется характер пор - увеличивается количество микропор цементного камня и уменьшается количество крупных пор.
После 28 суток воздушной выдержки были проведены испытания физико-механических свойств. На кубах были проведены испытания прочности бетона на сжатие, поверхностную прочность, истираемость и проницаемость воды и минерального масла, на фрагментах покрытий полов - стойкость покрытий полов к ударным воздействиям. Испытания проводились в соответствии с:
- ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
- ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
- ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения»
- ГОСТ 13087-81 «Бетоны. Методы определения истираемости»
- ГОСТ 30353-90 «Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздействиям»
Результаты испытаний представлены в таблице 3.
| Показатель | Величина показателя после 28 суток выдержки, для бетона класса | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| В 12,5 | В 22,5 | В 30 | ||||
| При использовании метода защиты поверхности от преждевременного высыхания | ||||||
| Без защиты | Нанесение пропитки «Ашфорд Формула» на вторые сутки после укладки бетона | Без защиты | Нанесение пропитки «Ашфорд Формула» на вторые сутки после укладки бетона | Без защиты | Нанесение пропитки «Ашфорд Формула» на вторые сутки после укладки бетона | |
| 1. Предел прочности при сжатии, МПа | 9,2 | 13,8 | 17,4 | 22,8 | 27,8 | 34,3 |
| +50% | +31,0% | +23,5% | ||||
| 2. Поверхностная прочность, МПа | 9,6 | 13,4 | 16,9 | 23,1 | 28,4 | 34 |
| +39,9% | +36,7% | +19,7% | ||||
| 3. Водопоглощение, % | 8,9 | 7,9 | 7,9 | 7,3 | 7,3 | 6,6 |
| +12,7% | +8,2% | +10,6% | ||||
| 4. Маслопоглощение, % | 8,0 | 7,1 | 7,1 | 6,5 | 6,6 | 6 |
| +12,7% | +9,2% | +10,0% | ||||
| 5. Истираемость, гр./см² | 1,1 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 |
| +22% | +14% | +25% | ||||
| 6. Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям, кг с высоты 1м. | 0,5 | 1 | 1 | 3 | 5 | 7 |
| +100% | +200% | +40% | ||||
В рамках первого этапа изучения влияния применения пропитки «Ашфорд Формула» были исследованы не только образцы, изготовленные в лаборатории, но и предоставленные ЗАО «ТемпСтройСнаб» образцы, отобранные из покрытия пола. Покрытие пола было выполнено из бетона класса В22,5 (предел прочности при сжатии 30 МПа). Поверхность покрытия была обработана при помощи затирочных машин фирмы «Бартелл», и сразу же после затирки на часть поверхности покрытия была нанесена пропитка «Ашфорд Формула».
Данные испытаний представлены в таблице 4.
Физико-механические свойства покрытия пола
| Показатель | Величина показателя | ||
|---|---|---|---|
| Образцы из покрытия без пропитки | Образцы из покрытия с пропиткой | ||
| 1. Предел прочности при сжатии, МПа | 19,7 | 25,8 | +24% |
| 2. Поверхностная прочность, МПа | 21,6 | 28,1 | +30% |
| 3. Истираемость, гр./см² | 0,56 | 0,49 | +13% |
Пропитка «Ашфорд Формула» является материалом на силикатной основе. Но в действовавшем до 1988 года СНИП III-В. 14-62 «Полы. Правила производства и приемки работ» предусматривается трехкратное нанесение упрочняющих композиций на силикатной основе, но не ранее 10 суток после укладки бетона. Данный момент вынудил провести второй этап исследований - изучить влияние пропитки «Ашфорд Формула» при ее нанесении на бетон, набравший марочную прочность, причем нанесение проводить как в один слой, так и трехслойно.
Подготовка образцов проводилась по следующей технологической схеме - образцы-кубы с размером ребра 70 мм из бетона, набравшего марочную прочность, делились на 3 части. Одна треть образцов не подвергалась обработке, вторая треть подверглась однократной пропитке, а третья - трёхкратной пропитке. В последнем случае промежуток между нанесением слоёв составлял одни сутки. Фрагменты бетонного пола подверглись аналогичной кубам процедуре.
После 28 суток воздушной выдержки были проведены испытания физико-механических свойств в соответствии с ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 13087-81 и ГОСТ 30353-90.
Результаты испытаний представлены в таблице 5.
Физико-механические свойства пропитанных образцов
| Показатель | Величина показателя для бетона класса | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В 12,5 | В 22,5 | В 30 | |||||||
| При использовании метода пропитки | |||||||||
| Без пропитки | 1 слой пропитки | 3 слоя пропитки | Без пропитки | 1 слой пропитки | 3 слоя пропитки | Без пропитки | 1 слой пропитки | 3 слоя пропитки | |
| 1. Поверхностная прочность, МПа | 20,4 | 26,1 | 32,9 | 30,3 | 32,8 | 35,7 | 40,1 | 40,6 | 40,7 |
| 2. Истираемость, гр./см | 0,72 | 0,63 | 0,51 | 0,54 | 0,52 | 0,48 | 0,42 | 0,42 | 0,43 |
| 3. Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям, кг с высоты 1м | 2 | 3 | 5 | 5 | 5 | 7 | 10 | 10 | 10 |
Проанализировав результаты, можно сделать вывод, что в результате нанесения пропитки на воздушно-сухой бетон образуется упрочненный слой, причем максимальный эффект упрочнения наблюдается у низкомарочного бетона - бетона класса В12,5 (повышение прочности 28% и 61% при соответственно однократном и трёхкратном нанесении пропитки). При повышении класса бетона эффект уменьшается и у бетона класса В30 эффект практически не заметен.
О прочности и сроке службы бетонного промышленного пола необходимо задуматься еще до начала его укладки. Экономия на устройстве пола на начальном этапе приведет к дальнейшим серьезным затратам по его постоянному ремонту, зачастую дешевле сделать новый пол. Чтобы избежать дополнительных расходов по поддержанию пола в рабочем состоянии мы рекомендуем упрочнять бетонный пол на этапе укладки пропиткой для бетона.
Прочные, износостойкие, беспыльные, сияющие бетонные промышленные полы — желание обладателя любого промышленного объекта, паркинга, торговых и выставочных площадок. Для достижения этих качеств необходима пропитка для бетона.
Общие требования к промышленным полам с упрочнением:
- устойчивость к абразивному износу (вследствие использования шипованной резины он резко повышается);
- устойчивость к механическим и ударным нагрузкам;
- стойкость к термическим воздействиям;
- химическая стойкость (машинное масло и бензин);
- беспыльность поверхности;
- легкость обслуживания и уборки.
* расход зависит от возраста бетона перед нанесением
О прочности и сроке службы бетонного промышленного пола необходимо задуматься еще до начала его укладки. Экономия на устройстве пола на начальном этапе приведет к дальнейшим серьезным затратам по его постоянному ремонту, зачастую дешевле сделать новый пол.
Чтобы избежать дополнительных расходов по поддержанию пола в рабочем состоянии мы рекомендуем упрочнять бетонный пол на этапе укладки пропиткой для бетона.
Сегодня существует множество способов упрочнить бетонные полы . Все эти способы требует разной квалификации от исполнителей работ и конечно стоимость материалов на квадратный метр тоже разная.
Мы предлагаем вашему вниманию технологию, которая известна по всему миру уже более 60 лет – обеспыливание и упрочнение бетонных полов пропиткой для бетона Ashford Formula.
Пропитка Ashford Formula не требует никаких специальных навыков, оборудования для ее нанесения и кроме того данный вариант является наиболее экономичным из всех вариантов упрочнения полов представленных на рынке.
По такой технологии выполнены бетонные полы у таких всемирно известных компаний как – Metro, Ikea, FM logistic, General Motors, Procter and Gamble, Coca-Cola, DHL, BMW, Porsche, Daimler-Chrysler, Henkel и т.д.
Пропитка Ashford Formula является родоначальником индустрии упрочнения бетонных промышленных полов с помощью жидких химических упрочнителей.
Ашфорд формула- материал проникающего действия – упрочняет и обеспыливает бетон путем проникновения в его структуру и вступления в химическую реакцию с ним. Пропитка наносится один раз на весь срок службы бетонного пола. В мире существуют объекты, которые были выполнены в начале шестидесятых годов и успешно эксплуатируются по сей день.
Упрочняющая пропитка для бетона Ашфорд Формула эффективно работает уже свыше 60 лет. В её эффективности убедились, как заказчики с подрядчиками, так и строительные институты многих стран (США, Германия, Россия, и т.д.).Причём в России – это единственный химический упрочнитель, имеющий официально зафиксированные данные испытаний по стандартам ГОСТ.
Но в некоторых областях стандарты более высокие, чем в гражданском строительстве. Например, в авиации.Пропиткой Ашфорд Формула заинтересовались в Федеральном Агентстве Воздушного Транспорта (ФАВТ), и они провели свои собственные натурные испытания на площадях аэродрома в Ростовена-Дону.В результате проведённых испытаний оказалось, что глубина проникновения пропитки Ашфорд Формула в аэродромный бетон достигает 26 миллиметров (!), а средний расход составляет 0,3 л/м 2 .
Приведём некоторые данные испытаний:
Влияние на коэффициент сцепления:Ксц сухой обраб./Ксц сухой необрабКсц мокрый обраб./Ксц мокрый необраб
Здесь следует сделать отступление, что все замеры проводились в день нанесения пропитки, что является слишком коротким сроком для получения регламентируемых показателей.
5. Испытания проводились в течение одних суток (7- 9 часов). На поверхности не было излишнего, невпитавшегося пропиточного материала. При попадании влаги ранее оговоренного регламента срока (2 часа) гель на поверхности бетона не образовывался.
Но даже в таких условиях, упрочнение бетона на 15% — очень достойный показатель эффективности материала.
Ещё одно достоинство авиаторы узрели в том, что нанесение пропитки на площади аэродромов «не требует материально-технического переоснащения аэродромной службы аэропортов».
1. Технология нанесения пропитки Ashford Formula на поверхности бетонных покрытий не требует материально-технического переоснащения аэродромной службы аэропортов:
При реконструкции ВПП аэропорта в Улан-Удэ, была применена упрочняющая пропитка Ашфорд Формула. ВПП эксплуатируется уже свыше 7 лет, и нареканий не вызывает, что позволяет нам говорить о том, что выбор строителей оказался прогнозируемо удачным, что только подтверждают результаты испытаний. При выборе решения руководствуйтесь не красивыми словами и фотографиями, а фактами! Более 60 лет во всём мире, и более 15 лет в России Ашфорд Формула помогает решить вопросы с упрочнением и обеспыливанием бетонных полов.
Материал Ашфорд Формула отличает легкость процесса нанесения, т.к. единственное, что Вам по-настоящему нужно это:
Щетка с мягкой щетиной и ворсом средней длины.
Удобная емкость, из которой разливается материал.
Резиновая ракля для удаления избытков воды и материала.
Источник чистой холодной воды.
Однако конечный результат применения этого материала на 90% зависит от качества той поверхности, на которую он наносится, от правильного выбора материала и его правильного расхода.
Материал Ашфорд Формула можно применять и на обычном бетоне, имеющем марку не ниже М300, и на бетоне с упрочненным верхним слоем, т.к. использование "Ашфорд Формула" является наиболее экономичным способом укрепления и обеспыливания бетона. Однако, обращаем внимание на то, что в случае использования цветных топпингов материал необходимо наносить не ранее 28 суток после укладки бетона. На топпинги серого цвета, а также на обычный бетон нанесение можно проводить через 12 часов после окончания процесса затирки.
В этом случае расход материала минимален и равен 1 л на 5-6 м2.
Нанесение Ашфорд Формула осуществляется только на структурно твердые поверхности, т.е. подвергшиеся обязательной механической обработке путем затирки или шлифования.
Затирка осуществляется лопастными затирочными машинами ("вертолетами") через 4-12 часов после укладки бетонной смеси, когда по поверхности можно ходить, но она еще поддается обработке такими машинами.
Шлифование сухого бетона позволяет снять с поверхности слабый поверхностный слой, т.к. "цементное молочко" разрушается в первую очередь и является основной причиной пыления. Дополнительно шлифованием удаляются неровности, возникшие при укладке бетона. Расход материала в этом случае - 1л на 4-5 м2 и может быть уточнен тестовым нанесением.
Особое внимание следует уделить этапу смыва остатков материала, особенно в случае использования цветных топпингов, т.к. остаточный материал образует трудноудалимый белый налет на поверхности бетона, который портит внешний вид пола. 2 ЭТАПЫ НАНЕСЕНИЯ
Этап 1: Подготовка поверхности.
Для очистки используется струя воды под давлением и щетка. Также можно применять промышленный моющий пылесос. Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (pH 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин. После этого остатки моющего средства смываются чистой водой.
Этап 2: Нанесение.
Перед нанесением материал рекомендуется перемешать вручную. Нанести материал путем разлива из емкости в количестве достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 45-60 мин.
Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной. В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи, и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала. Распределение материала должно быть постоянным, т.к. это снимает поверхностное напряжение и способствует проникновению материала в бетон.
Этап 3: Удаление избытков материала.
Через 45-60 мин, когда поверхность станет скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь, слегка смочить поверхность водой. Вода растворяет материал и облегчает проникновение его в бетон. Подождать, пока поверхность снова не станет скользкой (20 мин.), в это время обязательно необходимо равномерно распределять материал по поверхности. Далее тщательно промыть поверхность холодной водой. Для удаления остатков можно использовать промышленный моющий пылесос.
Этап 4: Окончание процесса нанесения.
После удаления остатков материала поверхность необходимо тщательно осушить с помощью резиновой ракли. Поверхность должна выглядеть так, как если бы это был чистый влажный бетон. Если некоторые участки остались скользкими, значит на них еще имеется избыток материала. Такие участки необходимо повторно промыть холодной водой. В противном случае на поверхности бетона образуется белый налет, который может быть удален только с помощью сухой абразивной обработки.
Этап 5: Примечания.
Материал нельзя наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С.
Применение материала Ашфорд Формула на цементно-песчаных стяжках рекомендуется только в случае использования цемента марки не ниже 500 (т.е. пескобетон марки не ниже В25). Ввиду повышенной пористости таких стяжек расход материала составляет не менее 300 мл/кв.м.
Этап 6: Эксплуатация.
Начинать эксплуатацию бетонного пола с небольшой нагрузкой можно через сутки после его обработки материалом Ашфорд Формула. Более интенсивным нагрузкам пол может быть подвергнут только через 28 дней после его укладки. Влажную уборку можно производить не ранее 14 дней после нанесения Ашфорд Формула.
Читайте также: