Производство террасной доски из дпк

Обновлено: 01.05.2024

ООО «Мастер Дэк» запустило производство террасной доски из древесно-полимерного композита в 2012 году на базе крупного производителя пластиковых окон – компании «Окна Мастер». В начале это было небольшое предприятие, но уже по итогам первого года работы мы поняли, что имеющихся мощностей не хватает для того, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на композитную доску. В результате мы стали расширяться, и сейчас наши мощности, и объем выпускаемой продукции увеличились в 5 раз. Но мы не хотим на этом останавливаться. В 2018 году наша компания планирует продолжить расширение и запустить еще две экструзионные линии по выпуску полимерной доски.

Такой рост популярности террасной доски Мастер Дэк объясняется высоким и стабильным качеством выпускаемой нами продукции. За все время работы нам не известен ни один случай разрушения нашей композитной доски по вине производителя. Так что мы смело даем на свою продукцию гарантию 10 лет и надеемся, что ей никто не воспользуется.

Здание завода. Адрес: 143397, г. Москва, поселение Первомайское, деревня Милюково, д. 54

Наша команда

Наша команда гордится тем, что за восемь лет работы нам удалось создать с нуля компанию, которая на сегодня является одним из крупнейших и самых известных производителей изделий из древесно-полимерного композита.

В компании работаю с 2014 года. За это время было сделано много интересных и сложных проектов. Только за прошедший год 387 успешных объектов. Наши клиенты ценят профессиональный подход и оперативность, умение вести проекты любой сложности от консультации и расчета материала до монтажа объектов любой сложности.

Много лет наша дружная команда проделывает огромный объем работы, чтобы выпустить качественную продукцию, проконсультировать каждого из Вас по любым вопросам связанным с нашей продукцией, доставить нашу продукцию в удобное для Вас место - в удобное для Вас время и по желанию оказать помощь в монтаже.

За 8 лет работы в компании привлечено огромное количество партнеров от торговых точек на строительных рынках Москвы и регионов до строительных гипермаркетов. Мы используем в работе и общении с партнерами лояльность и профессиональный подход.

Палубная или террасная доска из древесно-полимерного композита динамично завоевывает рынок. Компания «Поливуд» была одной из первых в России, кто в 2007 году начал производство отечественного декинга дпк. Изначально мы стремились создать собственный оригинальный продукт, который был бы доступен для большинства россиян по цене и отвечал мировым стандартам качества.

Мы осуществили свои цели, улучшив технические характеристики ДПК и снизив его себестоимость за счет усовершенствования технологии и предлагаем купить террасную доску по доступной цене. Сейчас компания «Поливуд» надежно удерживает лидерские позиции на российском рынке террасной доски, сайдинга, ограждений и успешно конкурирует за рубежом.

Роль ведущего производителя – отличная мотивация для продуктивной работы компании, развития и продолжения научных исследований в области композитных материалов на основе древесины и полимеров.

Наш технопарк состоит из высокоэффективного и производительного оборудования:

для приготовления сырья и производства композита:
1. дробилки отходов деревообработки для изготовления древесной муки,
2. сушилки для сушки готового сырья,
3. миксера для смешивания древесного порошка с полимерами,
4. гранулятора;
экструзионные линии;
для изготовления материалов из полученного «жидкого дерева»:
1. шлифовальной машины,
2. станка для производства террасной доски и профиля,
3. тиснильного станка,
4. чистящей машины.

Как мы производим террасную доску

Технологию производства декинг доски нельзя назвать сложной. Загружаемая в дробильную установку стружка или опилки перерабатываются в однородную массу до состояния пудры. Полученное сырье проходит сушку в сушильных установках до достижения заданной влажности. Засыпанная в миксер измельченная древесина смешивается с полимерными добавками, красителями и модификаторами, откуда поступает на линию по гранулированию смеси. Здесь исходная смесь перерабатывается в гранулы. Чем совершеннее технология и производственная дисциплина, тем выше качество композитного материала, а, следовательно, и доски из него.

Экструдер, без которого невозможно производство террасной доски, служит для размягчения гранул до получения однородной пластичной массы и продавливания ее через фильеру в тянуще-калибрующий механизм. Так получаются заготовки для следующего этапа производства террасной доски.

После остывания эти «полуфабрикаты» подвергаются конечной обработке для придания им декоративного вида и улучшения эксплуатационных свойств. Далее доска шлифуется, на нее в процессе тиснения наносится рисунок, имитирующий натуральную деревянную доску. После обработки в щеточном станке поверхность декинга приобретает шероховатую фактуру или модный сегодня винтажный вид. Кстати продажи состаренной в процессе производства террасной доски имеют тенденции к росту и в Москве, и в регионах страны.

Наше бизнес-предложение

Компания «Поливуд» не только производит террасные доски и композитную облицовку для фасадов, но и поставляет сырье и готовые гранулы, изготовленные по собственной уникальной рецептуре или по рецепту заказчика, российским производителям ДПК.

Если Вы создаете свой бизнес по производству террасной доски из композита, «Поливуд» готов обсудить поставки сырья и полуфабрикатов в нужном объеме и ассортименте на обоюдовыгодных условиях. А также организовать поставку оборудования для полного производственного цикла и постановку технологии с внедрением полного пакета технологической документации, включающего в себя производственный регламент, должностные инструкции, охрану труда и сертификацию продукции. Подробнее об организации производства изделий из древесно полимерных композитов можно узнать в разделе Инжиниринг.

Террасная доска служит основным строительным материалом при возведении веранд, беседок и других придомовых сооружений. Компания «ТЕРРАДЕК» предлагает два вида: террасную доску из ДПК (декинг) и из массива тропических пород.

Изделия из полимерно-древесного композита (ДПК) состоят из измельченной древесной стружки, полимерных компонентов и аддитивов – добавок, которые оптимизируют строительно-технические параметры материала. Древесина составляет до 50%, связующая часть – полимер (пропилен, ПВХ или полиэтилен) занимает около 30%. Спецдобавки составляют 20% материала и представлены в виде красителей и стабилизаторов, антикоррозийных веществ.

Свойства террасной доски из ДПК

Для производства террасной доски применяется лиственница или сосна. Данные породы дерева отличаются высоким пределом прочности, неуязвимы к скалыванию и устойчивы на изгиб. Это обеспечивает защиту пола от механических повреждений.
Покрытие не страдает из-за взаимодействия с агрессивными средами. В композитной структуре содержатся полимеры (полиэтиленовые, полипропиленовые или ПВХ компоненты), противодействующие химическому разрушению.

Материал не восприимчив к экстремальным температурам. Декинг сохраняет изначальные качества в диапазоне от -60 до +80 градусов.
Террасную доску ДПК можно использовать в условиях повышенной влажности. Высокая плотность препятствует впитыванию влаги. Декинг не деформируется под снегом и в сезон обильных дождей.
Поверхность пола из террасной доски рассчитана на нагрузки до 1 тонны на 1 кв.м. Площадка не деформируется с течением времени и не нуждается в ежегодной рихтовке.
Гладкая и ровная поверхность позволяет ходить по декингу босиком. В процессе изготовления террасной доски изделие шлифуется, за счет чего получается матовая поверхность, не имеющая заноз, трещин и сколов. Доска не нуждается в лакировке.

Купить террасные доски обоих видов можно в компании «ТЕРРАДЕК».

Какое оборудование применяется для производства террасной доски?

Производство террасных досок из композита включает 3 стадии: получение древесной массы, подготовка гранул и изготовление материала. Для каждой процедуры подбирается отдельная техника.

Процесс подготовки исходного сырья и необходимое оборудование

Исходное сырье измельчается на дробильных установках. Для получения древесной муки задействуются мельницы, отвечающие за переработку опилок, стружки и мелкой щепы. Далее полученный состав сушится в сушильных установках.

Следующий этап – смешивание муки с полимерными элементами. Для этого предназначены специальные миксерные платформы. Конечная стадия перемешивания – обработка в грануляторах. Это устройства, где мука и полимеры соединяются с модификаторами, красителями и другими вторичными добавками.

После того как исходное сырье готово, состав направляется на линию экструзии. Линии разделяются на одношаговые и двухшаговые:

Оборудование для финишной обработки

Непосредственное изготовление террасных досок подразумевает использование шлифовальной и щеточной установки:

За счет шлифовки покрытие получает матовую поверхность с эффектом шероховатости, что делает доску похожей на натуральную древесину.
Финишная обработка проводится на щеточном станке, посредством которого на материал наносятся текстурные царапины, придающие декингу дизайнерскую ценность.

Компания «ТЕРРАДЕК» – производитель с многолетним опытом. Мы осуществляем изготовление террасных досок. Для партнеров «ТЕРРАДЕК» предлагает индивидуальные условия сотрудничества. Продажа материалов реализуется по эксклюзивным ценам и предполагает всестороннее техническое и консультационное сопровождение.

Производство террасной доски из ДПК - относительно новое направление в мировой индустрии материалов на основе дерева. Если сравнивать с брусом или древесно-стружечными плитами, декинг объективно моложе, однако это не мешает ему активно вытеснять классических конкурентов с рынка.

Что такое декинг?

Древесно-полимерный композит был разработан в США в 1990 году. Основу материала составляют отходы деревообрабатывающих производств – опилки, стружки, мука – и термопластичные полимеры.

В России декинг на основе композитов появился в 2000-х годах. Компания «Террадек» является одним из лидеров рынка, предлагая все виды композитной доски для отделки внутренних помещений и открытых площадок.

Главными преимуществами нашей компании являются:

широкий ассортимент продукции;
доступная стоимость, обеспеченная производством в России;
новейшие технологии производства, гарантирующие качество по мировым стандартам;
собственный штат дизайнеров, проектировщиков и монтажников для выполнения работ по монтажу под ключ.

В процессе производства террасной доски из ДПК древесные компоненты смешиваются с полимерами (полиэтилен, ПВХ, полистирол и др). При этом процент содержания натуральных компонентов составляет от 60 до 80%, что во многом определяет качество готовых изделий и их стоимость. В процессе полимеризации композитной смеси дерева и ПВХ происходит усиление и стабилизация свойств древесины – повышается ее прочность, влаго- и термостойкость.

Помимо этого композитная доска получает и новые «сверх-способности»:

устойчивость к гниению и поражению паразитами;
устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур;
противодействие рассыханию и деформациям.

Почему же именно древесно-полимерный композит стал заменой классической террасной доске?

Кроме, несомненно, выдающихся эксплуатационных характеристик, следует отметить и особенности технологического процесса производства террасной доски из ДПК:

оптимальная себестоимость: используемые в производстве отходы деревообрабатывающей промышленности доступнее в цене, нежели пиломатериалы высшего сорта;
разнообразие: формовка и прессование с использованием разных шаблонов и клише позволяет создавать десятки вариантов лицевой поверхности покрытий из одного и того же материала;
безотходность: обрезки и выбраковка могут быть использованы повторно без влияния на качество готовой продукции;

Добавьте сюда внешнюю привлекательность, стабильность и полную безопасность такой террасной доски для конечного потребителя, и вы поймете, почему декинг из ДПК в России, как и во всем мире, становится все более сильным конкурентом стеновым и напольным покрытиям из натурального дерева.

Ознакомиться с каталогом террасной доски производства России вы можете на сайте компании «Террадек» или в одном из наших магазинов. Мы рады предложить вам помощь в выборе типа покрытий и разработке проекта, а также всегда поможем рассчитать квадратуру, количество монтажных элементов, доставим и смонтируем любые конструкции под ключ.

Повышенный интерес к террасной доске из ДПК обусловлен исключительными техническими показателями и массой положительных качеств этого удивительного отделочного материала. Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.

Как создается террасная доска

Декинг – современный материал искусственного происхождения. Он производится методом обработки специально подобранного состава прессованием, прокатыванием с последующим литьем под высоким давлением или же способом экструзии. Последний способ - самый популярный и именно по этой технологии выпускается большая часть изделий из древесно-полимерного композита.

Сам процесс производства проходит в несколько этапов:

Подготовка основного компонента – измельченной до состояния муки древесины хвойных пород. Опилки сушат в специальных сушильных камерах. Когда процент влажности сырья составляет не более 15% сушку прекращают.
Измельчение древесины в мелкую крошку с размерами частиц от 0,7 до 1,5 сантиметров. Это самая трудоемкая часть подготовительного этапа.
Сортировка. Древесная крошка передвигается по конвейерным линиям и автоматически сортируется по фракциям. Самые мелкие частицы применяют для изготовления конечной продукции, не требующей дополнительной обработки.

По аналогии с бетонной смесью в ДПК измельченная древесина играет роль тяжелого заполнителя. Именно она воспринимает основные нагрузки и определяет несущую способность террасной доски.

Подбор составных компонентов

В качестве связующего компонента древесно-полимерного композита используют синтетические вещества - термопластичные полимеры. Это может быть полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен. Более предпочтительно, если композит составлен с добавлением полимера ПВХ. В этом случае террасная доска получается более упругой с высокими прочностными характеристиками.

Третий обязательный компонент – комплекс химических добавок и модификаторов. Они радикально улучшают технические свойства готовой древесно-полимерной композиции, что прямо влияет на потребительские свойства готовой продукции –террасной доски. Чтобы «наделить» конечную продукцию антисептическими и влагостойкими свойствами, а также повысить термоустойчивость изделий, в смесь добавляют различные адаптивные вещества.

Составные компоненты загружаются в объемные баки, где происходит автоматическое смешивание древесно-композитной массы.

Процесс экструзии

В переводе с английского языка «extrusion» слово «экструзия» означает выталкивание или выдавливание материала через формирующие отверстия. Технология изготовления террасной доски по этому методу заключается в получении изделий из композитной смеси продавливанием расплавленного материала через специальные фильеры.

В экструдер, который одновременно может выполнять функцию смесителя и измельчителя, через приемный бункер загружают составные компоненты композитной массы.
Смесь перемешивается и нагревается до температуры плавления полимерных наполнителей.
При определенном режиме наступает процесс плавления и грануляции смеси.
Полученные гранулы поступают в формующий экструдер.
Размягченная смесь продавливается через специальные отверстия- фильеры и поступает на калибрационные роликовые устройства.
Сформованное изделие перемещается в гусеничный тянущий механизм.
На заключительном этапе изготовленный профиль по заданным размерам отрезается автоматической пилой.

За счет высокой температуры процесса и вакуума, в рабочих цилиндрах экструдера полностью отсутствует влага. Поэтому готовая профильная продукция получается идеально ровной, гладкой, с матовой однородной поверхностью.

Финишная обработка

После выхода из экструдеров продукция из древесно-полимерного композита получается ровной с глянцевой поверхностью. Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:

Шлифовка. После такой механической операции материал становится гладким и прочным. Чтобы придать изделию текстуру натуральной древесины, поверхность изделия обрабатывается методом поверхностного обжига.
Брашинг. Поверхность композитной доски обрабатывается специальными радиальными щетками. При этом снимается наружный глянцевый слой и создается структурный рисунок.
Эмбоссинг (3D –тиснение). Этот метод позволяет полностью воссоздать природную структуру натурального дерева. Трехмерное тиснение применяется только для полнотелых террасных досок. Это ограничение связано с тем, что процесс нанесения качественного объемного тиснения проходит под высоким давлением. Пустотелые изделия не выдерживают такой нагрузки и сильно деформируются.

После финишной обработки, доски маркируются, проходят этап упаковки и отправляются в торговую сеть для реализации.

Брашинг террасной доски из ДПК

Террасная доска с 3D тиснением

Шлифованная террасная доска

Необходимое оборудование

Стандартный цех оснащен машинами и аппаратами:

Дробильные установки для измельчения древесины.
Камеры для сушки древесной крошки.
Автоматические дозаторы составных компонентов.
Смеситель – миксер перемешивания сырья.
Экструдерная установка.
Автоматическая пила для нарезки готовых профилей.
Шлифовальный станок.
Щеточный аппарат для придания природной шероховатости и нарезки бороздок, свойственных коре природного дерева.

Декинг из древесно-полимерного композита годен для вторичной переработки. Эта самая важная особенность этого удивительного материала. Этот фактор позволяет сохранять природные ресурсы и бережно относится к окружающей среде. Производство ДПК практически безотходное, а переработку использованного декинга можно проводить от двух до четырех раз.

Экономьте свое время, позвоните специалисту:

Мы работаем пн-пт: 10:00 — 19:00, без перерывов

г. Москва
ул. Герасима Курина, д.10 к.2, оф.106, 109

Для оформления заказа укажите ваш номер телефона.
Наши менеджеры свяжутся с вами и уточнят все детали заказа.

Читайте также: