Производство тарной доски на ленточной пилораме

Обновлено: 17.05.2024

Производство тарной доски может стать достаточно выгодным бизнесом. Современные производители продукции предлагают широкий выбор, и купить тарную дощечку всегда можно с выгодой для потребителя. Для производственного процесса понадобится обязательно — автоматический станок и деревообрабатывающие агрегаты, а также качественная древесина и дополнительное оборудование.

Технология производства тарной дощечки

Самым первым шагом в изготовление тарной дощечки, как собственно и в производстве любых материалов из древесины, является сушка. Используя оборудование для изготовления тарной дощечки (сушильные камеры) нужно довести древесину до уровня не выше 6% влажности.
Это позволит снять напряжение материала и убережет его от появления дефектов и трещин. Проведение качественной сушки, используя оборудование для производства тарной дощечки, очень важно, поскольку оно напрямую влияет на качество будущего изделия.

Торцовка

Далее выполняется предварительная торцовка заготовок. Используя торцовочные станки для производства тарной доски, нужно устранить повышенную кривизну изделий, имеющих большую длину. Важно также осуществить обрезку трещин, возникших на торцах после сушки. Благодаря этому припуск станет меньше, и можно будет приступать к дальнейшей обработке, чтобы в итоге получилась качественная дощечка тарная.

Раскрой (ширина)

Следующим шагом будет распиловка пиломатериалов по ширине за счет многопильных станков. Эта процедура служит для создания из обрезных деталей заготовок для будущего изделия (тарная доска).

Калибрование

Используя четырехсторонние продольно-фрезерные станки для тарной доски, нужно провести предварительное калибрование заготовок. Это поможет подготовить базовую поверхность для дальнейшей обработки. Именно данное действие в изготовление тарной дощечки позволяет сделать высокоточную, качественную доску.

Раскрой (толщина)

Используя дисковые, делительные станки для тарной дощечки, нужно осуществить продольную распиловку пиломатериалов. Делать это необходимо с учетом толщины, если говорить проще, то нужно разрезать общую заготовку на тонкие детали, чтобы в итоге получилась дощечка 4мм.

Обработка

Для того, чтобы тарная дощечка нормально переносила негативное воздействие внешней среды, на его поверхность наносится специальное защитное покрытие. Эта процедура называется антисептирование и для ее осуществления нужен станок для пропитки.

Завершающий этап

Последним действием, которое предполагает производство тарной дощечки, это завершающая торцовка. Нужно провести поперечный раскрой изделия с учетом желаемых размеров. Для этого используются торцовочный станок. После того, как эта процедура будет окончено — изделие готово.

Станок для производства тарной дощечки и сама технология, представлены на видео ниже. Цена и на продукцию зависит от оснащенности и производителя механизма. А также от объема производства и суточной нормы производимого материала.

Новые идеи о бизнесе в гараже и с самодельном оборудовании читайте на нашем канале Дзен и смотрите в видео инструкциях в Яндекс Коллекциях и сайте ВсеСтанки. Подписывайтесь и не забывайте ставить лайк.

Наша компания успешно работает на деревообрабатывающем рынке с 1994 года. Станки нашей фирмы отличаются низкой ценой, высокой скоростью, качеством распиловки и быстрым вводом в эксплуатацию.

Особой популярностью на рынке деревообработки пользуются шинные пилорамы. Они представлены широким спектром модификаций. Электрические пилорамы делятся на четыре вида от самой простой и дешевой до специализированного станка для распиловки больших диаметров. Бензиновый ряд представлен двумя пилорамами различной мощности с четырехтактными моторами «Champion», либо «Briggs&Stpatton». Эти пилорамы чрезвычайно мобильны и подходят для распиловки всевозможных пород древесины в любым удаленных от трехфазной сети местах. Все вышеперечисленные станки имеют самый дешевый и надежный пильный узел — это шина и цепь.

Нашим клиентам, имеющим первичную обработку, мы можем предложить широкий выбор станков второго ряда: пилораму дисковую для работы по полубрусу или тонкомеру, три вида кромкорезных станков, а также всевозможные торцовки от простой маятниковой до автоматической тарной.

Качество нашей продукции проверено годами непрерывной работы.

Стоимость доставки оборудования

Доставка оборудования производится транспортными компаниями практически в любой регион России и Белоруссии. В среднем транспортировка одной пилорамы приблизительно будет стоить:

Санкт-Петербург	3090
Москва	3870
Нижний Новгород	5110
Киров	5708
Ижевск	5650
Екатеринбург	6750
Омск	7940
Томск	9208
Иркутск	10806
Хабаровск	13405
Владивосток	13300

Помните:

Только при надлежащем уходе за режущим инструментом, правильной эксплуатации и, особенно, заточке цепи ваша продукция будет идеального качества.

Для того, чтобы купить пилорамы или другое оборудование, а также по всем вопросам звоните по телефону: 8 911 697-40-85

Главной целью распиловки дерева считается приобретение высококачественных пиломатериалов с наименьшим числом остатков. Более известный способ — перепиливать кругляк на ленточной пилораме.

Данное спецоборудование даёт возможность осуществлять продольные, а также смешанные материалы различной толщины. С целью грамотного распиливания на раме ленточного вида следует изучить принципы раскроя, а также руководствоваться избранным технологическим процессом.

Содержание

Раскрой пиломатериалов

Перед основанием раскроя в ленточной пилораме бревна следует совершить подготовительные вычисления. Следует учитывать направленность разрезающих плоскостей, свойство древесины, число, а также объём предстоящей продукции.

Разновидность материала способна осложнить проблему. По этой причине, с целью предотвращения брака заранее делают схему распила ствола бревна.

Уже после того, как бревно зафиксировано в полотне пилорамы, оформляется вычисление по числу предстоящей продукции.

С целью данного создают соответствующие замеры:

Древесину в мыслях разделяют на 4 доли, а также рассматривают любую в отдельности. Высококачественной является граница в отсутствии повреждений, свойств плесени, отколов, а также дефектов с насекомыми. Из неё делают наиболее лучшие материалы. Бруски зачастую пилят с дощечки, удалённой в худшей стороне бревна.
В линейке пилорамы ставят объём диаметр заготовленной части. К данной величине прибавляют высоту неровности. Она предполагает собою разность диаметра среди верхушки, а также комлевой составляющей.
Рулеткой мерят вышину верхушки бревна. Отталкиваясь от данной величины, считают начальный объём предстоящих материалов, в том числе надбавку на распиливание 2 — 5 миллиметров.
Затем, разворачивают бревно на 90 градусов, а также создают аналогичные расчёты.
Заготовку разворачивают таком способом, чтобы при распиливании вышло минимальное число горбыля.

Уже после того, как сделаны все без исключения требуемые замеры, а также составлена схема раскроя бревна, необходимо определиться с технологией распиловки.

Методы распила брёвен

Перед распиловкой целого леса совершают продольные надрезы по бокам бревна, редко с абсолютно всех краёв. Вышедший материал применяют с целью изготовления двухкантного бруса, а также необрезной дощечки.

Изменяя направленность пилы по взаимоотношению к годичным перстням в бревне возможно приобрести лесоматериалы с неповторимым рисунком.

Свойство подобных дощечек будет различаться. Данный период предусматривается при сочетании схемы распила бревна.

Имеются некоторые разновидности распиливания:

Радиальный. Распиливание совершается вертикально рисунку перстней. Сечение ценится тем, что выходит дощечка с однородной структурой, а также цветной палитрой. Она обладает высокой стабильностью к влаге, а также усушке. Такого рода материал является высококачественным.
Ускорительный. Распиливание бревна выполняется параллельно, либо по касательной линии сравнительно годичных перстней. Приобретение доски различаются невысоким качеством, однако при этом обладают увлекательные изображения. Материалы восприимчивы к высокой влаге, их применение рекомендовано в сухих обстоятельствах.
Деревенский. Сечение производится под разными углами поперечно бревну. Дощечка включает разнообразные недостатки в варианте сучков и заболонь. Выделяется посредственными признаками усушки, а также разбухания от влаги.
Диаметральный. Сечение исполняется посередине бревна поперёк волокон. Доска обладает изображением в варианте среза годичных перстней. Выделяется невысоким качеством.

В целях приобретения максимального числа материалов с наименьшими издержками возможно пользоваться особыми проектами, либо чертежом кроя бревна в ленточной пиле.

Организация работы

В начале деятельности рекомендовано просортировать деревья, так как зависит от этого их направление. Следует вычистить их от грязи, убрать сучья, а также гвоздики.

Распределение выполняется согласно следующим аспектам:

Поперечный размер ствола;
Изгиб;
Число сучков, разных повреждений;
Поперечник ядра.

Перед распиливанием следует:

Проконтролировать свойство креплений, а также сочетаний элементов.
Проконтролировать присутствие электричества.
Осуществить смазывание плоскостей, подвластных протиранию.
Проконтролировать точность конструкций пилы.
Проконтролировать перемещение ленты в холостом, а также противоположном процессе.
При потребности поменять стрелку пилорамы, подвинув ролик с левостороннего края на 5 — 10 см.

Технология распила

При подборе технологического процесса распиливания бревна на дощечки, предусматриваются свойства, а также масштабы древесины.

Имеется 3 метода деятельности на пилораме:

Распиловка в развал. Древесину распиливают по ровной линии до окончания в отсутствии поворотов. На выходе приобретают необрезные дощечки. Недостатком считается невысокое свойство приобретённого материала, а также огромное количество остатков. Приобретённые дощечки следует в дополнение подрезать. В ходе эксплуатации имеется значительная возможность их растрескивания.
Распиливание по кругу. Уже после первого распиливания бревно разворачивается на противоположную грань. Как правило, происходит пять разворотов. Метод даёт возможность осуществлять распиливание бревна по масштабам с наименьшим числом остатков. В недостатках подобного метода возможно отметить невысокий темп изготовления.
Распиливание бруса. Главная часть распиливания бревна исполняется по окружности. Основная доля выпиливается в фигуре бруса. С этой целью, как правило, применяют наиболее крупные брёвна.

Разрезание в ленточной пилораме считается одним из значимых стадий лесозаготовки.

Свойства приобретённого продукта непосредственно находятся в зависимости от избранной схемы, деятельности, а также подготовки необходимого оснащения.

Если есть необходимость в обработке большого количества древесины и досок, вам следует подумать о пилораме. Несмотря на большое разнообразие уже готовых агрегатов на рынке, сделать пилораму своими руками не составит труда.

Самое главное – понять, какой будет объем будущей работы. Обязательно позаботьтесь о вопросе безопасности. Не стоит забывать, что пилорама в первую очередь – это объект повышенного риска.

Понять принцип работы пилорамы можно взглянув на катушку с нитками. Устройство похоже на вращение двух катушек, между которыми будет натянута нить. Эта нить – как пила. Расстояние между катушками будет показывать размер бревна.

Сделанная самодельная пилорама позволит подогнать под единую форму бревна, сделать их одного размера. Все бревна можно распилить по заданной схеме (предварительно следует настроить оборудование под данную схему).

Содержание

Принцип работы пилорамы

На пилораме необходимо закрепить бревно, таким образом, чтобы оно оставалось неподвижным. Мобильная тележка в это время приводится в действие и производит распил бревна. Пила обязательно должна находиться в горизонтальном положении.

Для получения досок заданного размера, непосредственно перед распилом, оператор должен задать требуемые параметры. Пильную ленту необходимо хорошо натянуть, чтобы она выступила в качестве пилы.

Наиболее распространенные виды пилорам:

Цепные.
Дисковые.
Ленточные.
Угловые.

Дисковый вид пилорамы

Считается лучшим видом. Данная пилорама – простая в использовании и не требует особых усилий при изготовлении ее своими руками. Основой данной конструкции будет дисковая пила. Ее следует устанавливать на электрическом двигателе либо на шпинделе станка.

Сегодня не составит труда найти в интернете либо в книгах готовые чертежи такой пилорамы, чтобы изготовить ее своими руками. Самым простым видом считается «циркулярка». Для этого понадобится вал с дисковой пилой, стол и двигатель, который будет приводить в движение пилу.

Ленточная пилорама

Имеет больше преимуществ, чем дисковая. На данной пилораме можно работать с древесиной любой породы. Для нее неважно – высокосмолистая или лиственная древесина.

Ассортимент производимой древесины тоже широк – от обрезных и необрезных досок до лафета, шпона и прочего. Пилорама является средством повышенной опасности и при работе на ней необходимо помнить о том, что следует пользоваться защитными кожухами. Это позволит предотвратить попадание оператора под режущую ленту.
Для того, чтобы сделать ленточную пилораму своими руками, необходимо хотя бы бегло ознакомиться с чертежами. Простой вариант подразумевает элементарную ленточную пилораму, которая имеет ручную подачу заготовки. Сложный вариант подразумевает уже наличие датчиков и автоматики. Считается высокопроизводительным изделием.

Основой будет – рама, которая имеет направляющие. Собирается сварными подошвами, в которых будут размещены передвижные ролики. П-образная станина может быть собрана при помощи сварки двух швелеров.

На одной стороне рамы необходимо будет закрепить ведущий шкив, на другом конце (подвижном) – закрепляется другой. Направляющие следует смонтировать посередине рамы – это будет разборной конструкцией. Если конструкцию необходимо будет впоследствии транспортировать – это будет актуально.

Угловая или дисковая пилорама

Так как угловая пилорама многофункциональная, ее чаще всего используют для больших объемов работ. Конструкцию достаточно легко изготовить своими руками. Это гораздо дешевле, чем приобрести готовую конструкцию.

Для сборки такого вида пилорамы необходимо предварительно подготовить чертежи, а непосредственно перед началом работы – позаботиться о наличии под рукой всех необходимых узлов и комплектующих.
Первым делом необходимо будет собрать каркас. Для этого понадобятся металлические трубы и направляющие (идеальным вариантом могут быть рельсы). Стыки обязательно следует скрепить сваркой.
Следующий этап – сборка каретки. Будьте особенно внимательны на этом этапе – здесь важны до мельчайших деталей размеры деталей, указанные в чертежах.

Двигатель можно использовать большой мощности. Монтаж двигателя производится непосредственно на каркас конструкции. Через специальные отверстия рабочие элементы скрепляются с двигателем. Не устанавливайте цепную передачу на такую пилораму, если не хотите получить перегрев самого привода.

Важно: Не пренебрегайте техникой безопасности. Соблюдение правил безопасности при работе с пилорамой – позволит исключить все возможные риски в процессе эксплуатации.

Какая пилорама лучше

Это решать только вам. Только вы сможете определить какая именно конструкция будущей установки вам понадобится. Для этого необходимо определить доступную площадь, где будет размещаться пилорама, а также понять специфику работы, которые вы планируете осуществлять на данной конструкции.

В случае, если вы планируете работать с малогабаритными досками, которые используются для тары и поддонов, обратите внимание на пилораму с упрощенной схемой.

Если же вам необходимо получить доски с четкими геометрическими параметрами – приложите немного усилий и сделайте стационарную установку, с рамой на фундаменте из бетона.
Для того, чтобы сделать портативную самодельную пилораму, можно использовать бензиновую пилу производства СССР. Модели того времени славятся особой прочностью корпуса, который сделан из сплавов алюминия.
Наиболее популярные серии «Дружба» или «Урал» оборудованы двигателями с мощностью до 5 л.с.. Этого достаточно для того, чтобы распилить бревно длиною до 6 метров.

Чтобы разделать бревна на отрезки – можно использовать бензиновую пилораму, которая оборудована дисковым либо ленточным механизмом. К недостаткам такой пилорамы можно отнести большое количество опилок, которые разлетаются вокруг. Двигатель внутреннего сгорания имеет принудительное зажигание.

Рекомендация: Оборудуйте аварийный выключатель в зоне расположения оператора. Это позволит в случае возникновения опасной ситуации остановить работу мотора одним лишь нажатием кнопки.

В связи с необходимостью глубокой модернизации лесотехнического комплекса РФ наши клиенты все чаще интересуются возможностью полностью укомплектовать и запустить в работу высокопроизводительный комплекс лесопильного оборудования.

В результате длительной работы по разработке дисковых многопильных и брусовальных станков и системной работе по расширению номенклатуры околостаночного оборудования наше предприятие сейчас имеет возможность предложить нашим партнерам комплексное решение по лесопильному потоку высокой производительности.

В данный момент мы имеем возможность осуществить проектирование и полностью укомплектовать оборудованием собственного производства лесопильные потоки в различных конфигурациях в соответствии с потребностями заказчика.

Заказ "все в одном месте, под ключ" позволяет заказчику существенно сократить непроизводительные издержки и сроки запуска производства.

Представленный ниже комплекс оборудования является типовым решением, которое в каждом конкретном случае перерабатывается индивидуально при конкретном заказе исходя из конфигурации помещения и пожеланий заказчика.

Схема и последовательность работы комплекса оборудования

Бревна загружаются на эстакаду (1), с помощью разобщителя (2) они по одному загружаются на роликовый транспортер для бревен (3), который подает их в брусующий станок (4). Полученный лафет автоматически позиционируется на приводном рольганге пневматическим центрователем (6) и подается в многопильный станок (7) для распиловки на доски. Получившийся после брусовала горбыль отделяется и по поперечному транспортеру (5) перемещается на накопитель, с которого затем подается в линию переработки горбыля (9) и многопильный кромкообрезной станок (11). Доски полученные на многопильном, кромкообрезном и горбыльном станках выходят на приводные рольганги (8, 10, 12) и сбрасываются на сортировочный транспортер (13). Обрезь отбирается вручную и сбрасывается на ленточный транспортер (18). Поперечный транспортер (14) перемещает обрезь от промежуточного стола горбыльной линии на ленточный транспортер (18), который подает отходы в рубительную машину (19). Обрезной пиломатериал вручную сортируется и укладывается в карманы. Опилки из-под станков выгребаются скребковыми транспортерами (15, 16, 17) на ленточный транспортер (18). Щепа загружается в бункер скребковым транспортером (20)

Читайте также: