Производство щебня из глины

Обновлено: 27.04.2024

Несмотря на то, что гравийный щебень уступает по прочности гранитному, он не менее востребован в строительстве. Как производят щебень из гравия и где он может наиболее эффективно использоваться, мы вам расскажем в этой статье.

ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ ЩЕБЕНЬ ОТ ГРАВИЯ?

Щебень и гравий – это нерудные материалы природного происхождения, которые широко используются как в строительстве, так и для решения дизайнерских работ по оформлению ландшафта или интерьера. Но вместе с тем, эти два материала имеют ряд отличий и особенностей, которые диктуют направленность их использования.

Начнем со щебня. Этот материал производят путем дробления горных пород с помощью специальных машин. Это дает возможность сделать частицы измельченного материала разных размеров, чтобы далее использовать в разных целях: от посыпки дорожек в саду до использования в дизайнерских целях. Но главное преимущество щебня в том, что в результате дробления неприродным путем у его частиц образуется шероховатая поверхность. Это обеспечивает отличное сцепление с бетоном – свойство, которое увеличивает прочность и долговечность, например, фундамента.

Гравий, в свою очередь, образуется в результате естественного разрушения горных пород под воздействием природных факторов. Поэтому элементы материала имеют гладкую поверхность, отшлифованную годами в естественных условиях, что снижает степень их сцепляемости с цементом. В зависимости от того, где добывают гравий, он может быть морским, речным или горным. Наиболее знакомый пример гравия – галька в море или реке. Для строительства в большинстве случаев используют горный гравий. Материал широко используется для различных дизайнерских работ, поскольку, в отличие от щебня, может быть разных цветов.

ГРАВИЙНЫЙ ЩЕБЕНЬ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Щебень из гравия получают путем просеивания и механического дробления более крупных элементов. Главными преимуществами этого вида щебня являются его невысокая стоимость и низкий уровень радиоактивности.

Вместе с тем, гравийный щебень из-за большого количества примесей проигрывает по прочности гранитному щебню. Например, типовой гравий содержит 1 % песка и глины и 2 % слабых горных пород. Подушка из такого материала шириной 1 см выдержит нагрузку до 80 тонн и температуру до -200С. При более жестких условиях материал начнет разрушаться. Кроме того, гладкая поверхность гравия плохо задерживает грязь. Например, гравий едва ли не спасет трубу дренажной системы от заиливания.

Если вы используете гравийный щебень в дренажной системе, обязательно применяйте подсыпку из песка толщиной не менее 10 см. Это позволит более эффективно отфильтровать ил и грязь

У гравия, который был добыт в карьере, более шероховатая поверхность, в отличие от речного или морского, поэтому он имеет лучшее сцепление. Соответственно, для изготовления бетона лучше использовать именно овражный щебень. В индивидуальном загородном строительстве гранитный щебень вполне можно заменить гравийным.

Гравийный щебень имеет широкую сферу применения. Его используют при возведении фундамента, в дорожном строительстве, для обустройства пляжей, детских и спортивных площадок. Область применения щебня из гравия будет зависеть от метода его добычи и величины фракций.

КАКИЕ БЫВАЮТ ВИДЫ И ФРАКЦИИ ЩЕБНЯ ИЗ ГРАВИЯ?

В зависимости от того, где добыт гравий, он имеет свои характеристики, которые нужно учитывать в строительстве:

Отсев – это сыпучий строительный материал, размер частиц которого не превышает 5-10 мм. По внешнему виду и свойствам он похож на крупнозернистый песок.

В зависимости от особенностей производства можно выделить три вида материала:

Отсев из плотных горных пород
Керамзитовый отсев
Вторичный отсев

В этой статье мы подробно поговорим о том, как производится каждый из этих видов. Также мы рассмотрим способы обогащения этого материала.

Технология производства отсева из горных пород

При слове «отсев» большинству людей на ум приходит материал, который получается в ходе дробления горной породы на щебень.

Его продают под разными названиями:

Отсев дробления щебня
Песок из отсевов дробления
Каменная (гранитная, мраморная и так далее) крошка
Каменная пыль
Искусственный песок

Отметим, что не всегда термин «искусственный песок» обозначает именно отсев – то есть побочный продукт. Из некоторых пород (кварца, перлита) он производится целенаправленно.

Технические требования к этому материалу установлены в ГОСТ 31424-2010

Чтобы понять, откуда берется отсев, нужно рассмотреть процесс производства щебня.

Он состоит из таких этапов:

Добыча сырья
Горные породы на месторождениях обычно извлекают взрывным способом. Такой метод позволяет за раз получить огромное количество крупных валунов и стоит сравнительно дешево. Но его нельзя назвать экономным. Ведь до 30% полученного материала – это мелкая крошка с размерами частиц до 5-10 мм, из которой нельзя получить щебень. Она отсеивается сразу при поступлении на завод и собирается в отвалы.
Дробление
На завод поступают каменные глыбы размерами от 50 до 120 см. Они измельчаются в 2-4 этапа, пока не будут получены частицы нужного размера – например, не крупнее 40 мм в диаметре.
Деление щебня на фракции (грохочение)
После каждого дробления материал попадает на сортировочные сита – так называемые грохоты. На них отделяется мелкая крошка, размеры которой не превышают 5 или 10 мм. Она также собирается и высыпается в отвалы.

Подробнее о том, как делают щебень, вы можете прочитать в статье Производство щебня

Отсев дробления сохраняет свойства исходной породы. Если он был получен из прочного сырья (гранита, базальта, диорита и других магматических пород), то по качественным характеристикам он не уступает природному песку, а в чем-то даже и превосходит его.

Существует зависимость между качеством выпускаемого каменного материала и количеством отсева. Высокосортным щебнем считается кубовидный, в котором большинство зерен имеет правильную форму. Именно он наиболее востребован в строительных и дорожных работах.

Технология производства керамзитового отсева

Этот вид материала получают при обработке керамзита – пористой обожженной глины.

Его также могут называть:

Отсев керамзита
Керамзитовый песок
Керамзитовая крошка

Технические требования к нему установлены в ГОСТ 32496-2013

Производство керамзитового песка включает в себя такие этапы:

Добыча сырья
Для производства керамзита используются легкоплавкие глины, а также твердые глинистые породы (сланцы, аргиллиты и другие). Их добывают в карьерах, где сырье извлекается экскаваторами или взрывным способом.
Формирование гранул
На завод глина поступает в виде неоднородной массы с наличием крупных кусков и посторонних примесей. Для дальнейшей обработки ее необходимо очистить и переформовать в гранулы. Для этого используется пластический, порошково-пластический, мокрый или сухой метод.
Обжиг
Обработанное и подготовленное сырье попадает в печь, которая представляет собой длинную вращающуюся трубу. При помощи мощных промышленных горелок воздух в ней нагревается до 1000-1300°C. При такой температуре глина вспучивается, становясь пористой внутри, а ее поверхность спекается в прочную корку.
Охлаждение и первичная сортировка
Из печи обожженные гранулы поступают в барабанный холодильник, где при постоянном перемешивании постепенно охлаждаются. Затем они проходят через систему сит, где отделяются слишком мелкие (до 5 мм в диаметре) или слишком крупные (более 40 мм) зерна. Первые попадают в отсев, а вторые подвергаются дальнейшей обработке.
Дробление и финальная сортировка
Крупные гранулы керамзита измельчаются до нужных размеров в вальцовых или конусных дробилках. Полученный материал затем вновь пропускают через систему сит и разделяют на фракции. Дробленые зерна больше 5 мм в диаметре продают как как керамзитовый щебень, а меньше – как керамзитовый отсев.

Этот материал отличается от отсева плотных пород: гранитного, диоритового, известнякового и других. За счет пористой структуры зерен он имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Основная сфера его применения – это обустройство теплых полов и наполнение легких бетонов.

Технология производства вторичного отсева

Мелкий сыпучий материал, похожий на песок, получают также при переработке старых конструкций и других побочных продуктов производства.

В качестве сырья используются:

Технология производства вторичного отсева включает такие шаги:

Сбор старого материала
Этим часто занимаются компании, специализирующиеся на переработке и утилизации мусора. Для них получается двойная выгода: они получают деньги за вывоз отходов, а вместе с тем – сырье, которое можно перепродать. Впрочем, сами заводы (бетонные, кирпичные, сталелитейные) тоже нередко принимают материалы на переработку.
Дробление
Крупные куски материала измельчаются при помощи дробилок до размера мелкого щебня.
Фракционирование
Измельченный материал разделяется на фракции с размерами частиц меньше и больше 5-10 мм. Крупные зерна продаются как дешевый вторичный щебень, а мелкая крошка и пыль – как отсев.

Вторичный отсев получается весьма нестабильным по своим свойствам. Ведь в состав кирпичей и бетона входят разные материалы: песок, цемент, глина, – там может даже встречаться мусор, попавший в сырье со строительной площадки. Но стоит вторичная крошка дешево, а потому пользуется спросом во всякого рода простых работах. Например, ею засыпают ямы и канавы.

В следующем разделе мы подробнее поговорим о том, какие методы применяются для улучшения качеств материала.

Способы постобработки отсева

Отсев щебня может подвергаться дополнительной обработке на заводе. Ее цель – улучшение свойств материала.

Здесь выделяются два основных способа:

Сухой (просеивание)
Изначально отсев – это материал фракции 0-5 или 0-10. Это значит, что в нем содержатся зерна разных размеров: от тонкой пыли до небольших камешков. Чтобы смесь была более однородной, ее пропускают через сита с ячейками нужных размеров. Так получают отсев более узких фракций под специфические задачи: 0-0,16, 0,16-2 или 2-5.
Мокрый (промывание)
Промывка сыпучих стройматериалов позволяет избавиться от примесей мельчайших пылевидных и глинистых частиц. Это особенно важно для наполнителей строительных смесей. Ведь высокое содержание пыли увеличивает расход воды при замешивании бетона, а глинистые включения негативно сказываются на качестве раствора.

Отсев, прошедший обработку сухим или мокрым способом, называется обогащенным. Надо сказать, что такой материал заказывают редко. Ведь одно из главных преимуществ отсева – это низкая стоимость. А из-за наличия постобработки цена материала резко возрастает. В такой ситуации может быть выгоднее приобрести речной или намывной песок, который изначально не содержит в себе лишних примесей.

Если вам интересно узнать, какие виды отсева получают на разных карьерах России, ознакомьтесь с нашей статьей Производство щебня. Поскольку отсев – это побочный продукт, объемы его производства специально не учитываются.

Отсев – это побочный сыпучий материал, зерна которого не превышают 5 или 10 мм (фракции 0-5 и 0-10). Он получается в ходе дробления горных пород и стройматериалов.

По технологии производства можно выделить три основных вида отсева:

Отсев дробления плотных горных пород (щебня)
Керамзитовый отсев (песок)
Вторичный отсев

Из них наиболее качественными и востребованными на рынке стройматериалов являются первые два.

Производится также обогащенный отсев, который подвергается дополнительной обработке: просеиванию или промыванию. Однако стоимость его значительно выше, чем у необогащенного материала. В связи с этим используется он редко.

Керамический щебень и гравий – это материалы получаемые путем обжига различных пород глины или дробления отходов керамического производства.

Керамический щебень может изготавливаться из пористых (плотность до 1000 кг./м 3 )и плотных (плотность не менее 2000 кг./м 3 )материалов.

Один из пористых материалов, из которого возможно изготовлением пористого керамического щебня – это керамзит. Керамзит пористый материал, по структуре напоминающий пемзу. Керамзит имеет прочную шероховатую поверхность. Щебень из керамзита возможно получить путем обжига зерен (гранул) суглинков или отходов углеобогащения.

Морозостойкость керамзитового щебня достаточно не высокая F15 (не менее 15 циклов замораживания – оттаивания). Водопоглащение керамзитового гравия (щебня): 20-30% в зависимости от марки. Одним из преимуществ керамзитного щебня является его устойчивость к агрессивным средам (кислотам, щелочам, соляным растворам).

Керамзитовый гравий является хорошим наполнителем для производства изделий из легкого бетона. Себестоимость строительства из керамзитобетонных блоков намного ниже себестоимости строительства из аналогичных материалов, но с использованием других видов наполнителей.

Аглопорит – это искусственный пористый материал, получаемый путем обжига глин (глиносодержащего сырья) с добавкой топлива до 20% по объему смеси. Топливо в процессе обжига выгорает, а глинистые частицы спекаются. По прочности аглопоритовый щебень намного уступает щебню керамзитному.

Аглопоритовый щебень выпускается прочность от М50 до М250.

Аглопоритовый щебень применяется в качестве заполнителя для легких бетонов. Еще одна область применения – это при устройстве изоляционных слоев.

Вообще любой пористый керамический щебень имеет хорошие теплоизоляционные свойства и является универсальным утеплителем и звукоизолятором.

Глина – один из самых известных и распространенных материалов, которые используются в строительстве. Она образуется в результате разрушения глинистых пород естественным путем или с помощью механических и биохимических влияний в ходе эволюции.

Из чего состоит глина

Эта горная порода довольно сложна и непостоянна, как по составу, так и по своим характеристикам. Чистая глина, которая не содержит примесей, состоит из маленьких частиц минералов размером не более 0,01 мм. Обычно они имеют пластинчатую форму.

Подобные «глинистые» материалы представляют собой сложные соединения из алюминия, кремния и воды. Они не только включают воду в свою структуру (такая вода называется химически связанной), но и удерживают ее в виде прослоек между частичками (такую воду называют физически связанной).

Если материал смочить, вода попадает в пространство между слоями материала, и в результате они легко сдвигаются по отношению друг к другу. Именно благодаря такой особенности глина обладает высокой пластичностью.

В глине есть примеси таких веществ, как карбонат кальция, кварц, сульфид железа, гидроксид железа, оксид магния, оксид кальция и т. д. В зависимости от химического состава, выделяют такие глинистые материалы, как каолиниты, галлуазиты, иллиты и монтмориллониты.

Исходя из предназначения сырья, его нормируют в зависимости от того, каков процент оксидов железа, кварцевого песка, различных примесей. Степень огнеупорности материала зависит от содержания в нем глинозема. Для выполнения огнеупорных изделий используют глину, в которой содержится хотя бы 28% глинозема.

Так выглядит образец глины под микроскопом:

Технические характеристики и свойства

Характеристики глины определяются химическим и минеральным составом и размером частичек.

Объемный и удельный вес огнеупорной молотой глины составляет 1300-1400 кг/м3, шамотной – 1800 кг/м3, сухой глины в порошке – 900 кг/м3. Плотность мокрой глины – 1600-1820 кг/м3, сухой – около 100 кг/м3. Теплопроводность сухого сырья составляет 0,1-0,3 Вт/(м*К), влажного – от 0,4 до 3,0 Вт/(м*К).

Основные свойства:

попадая в воду, глина размокает, разделяется на отдельные частички и образует или пластичную массу, или взвесь;
глиняное тесто очень пластично, в сыром виде оно может принять любую форму. Пластичные глины называют «жирными», поскольку на ощупь они кажутся жирным материалом. Глины с невысокой пластичностью называют «тощими». Кирпичи, изготовленные из такой глины, быстро рассыпаются и обладают плохой прочностью;
после высыхания глина сохраняет свою форму, несколько уменьшаясь в объеме, а в результате обжига становится твердой, как камень. Именно благодаря такой способности она издавна является одним из наиболее популярных материалов для производства посуды. Также из глины изготавливают кирпичи, которые имеют высокую механическую прочность;
обладает клейкостью и связующей способностью;
насыщаясь определенным объемом воды, глина больше не пропускает воду, то есть обладает водоупорностью;
глина обладает кроющей способностью. Поэтому в старину ее широко использовали для побелки печей и стен дома;
глина обладает сорбционной способностью, то есть поглощает вещества, растворенные в жидкости. Это позволяет применять ее для очистки продуктов нефтепереработки и растительных жиров.

Свойства материала обеспечивают изделиям и постройкам из глины долгий срок службы, но только в том случае, когда за ними осуществляется определенный уход, а в процессе изготовления не были допущены ошибки.

Происхождение и добыча глины

Глина может иметь различное происхождение – осадочное или остаточное. Осадочные породы формируются при переносе продуктов выветривания на другое место. Они могут быть морскими или континентальными.

Морские глины образуются в береговых районах, дельтах рек, лагунах, на шельфах. Континентальные глины могут быть делювиальными, пролювиальными, озерными, речными или остаточными.

Остаточные породы формируются при выветривании горных пород в море или на суше. Примером континентальных остаточных глин является каолин (белая глина). Морские остаточные породы обычно являются отбеливающими.

Как происходит добыча

Большинство видов глины можно легко найти, поскольку она часто встречается в природе, залегает неглубоко и является дешевым с точки зрения добычи сырьем.

Но, в силу большого веса и высокой влажности, перевозить материал на большие расстояния невыгодно, поэтому производство обычно устраивают неподалеку от места разработки. Так, заводы по производству кирпича всегда строят прямо на месторождении.

Отдельные разновидности встречаются лишь в некоторых регионах. Поскольку спрос на них высок, а заводы часто находятся на расстоянии от месторождения, приходится прибегать к перевозкам сырья.

Залегает глина в виде линз или пластов, между которыми находятся прослойки песка. Обычно в месторождении около 3-6 слоев глины, иногда – до 20. Толщина слоя может составлять как 2-5, так и 20-30 м.

Ранее глину добывали преимущественно на берегах озер и рек. Сейчас ее добывают преимущественно в карьерах. Разработка ведется обычно открытым способом с помощью экскаваторов. Перед началом добычи выполняются подготовительные работы: геологическая разведка для определения типа залегания и оценки запасов сырья, очистка поверхности от растительности, удаление непригодных пород.

Глина обязательно проходит естественную обработку, в ходе которой происходит ее вымораживание и вылеживание. После этого с помощью специальной техники выполняют механическую обработку материала.

Как это происходит можно посмотреть на видео ниже:

Виды и разновидности глины

На Земле встречается глина самых разных видов, которые различаются по составу, характеристикам и даже цвету. Цвет материала зависит от химического состава. Глина может быть белой, желтой, красной, голубой, серой, коричневой, зеленой и даже черной.

Разновидности глины выделяют по различным признакам: пластичности, спекаемости, огнеупорности, чувствительности к сушке и т. д.

Существуют следующие ее виды:

бентонитовая — используется преимущественно для очистки растительных жиров, продуктов нефтепереработки, в процессе бурения скважин, реже – в производстве литейных форм.;
природная красная — содержит в себе много железа, большая эластичность позволяет использовать его для работ с глиняными пластинами или для моделирования небольших скульптур.;
обожженная — отличается повышенной прочностью;
абразивная — применяется для чистики полировки металлов;
строительная — подходит для фундаментов, отмосток и растворов;
керамическая — используется для изготовления посуды и декоративных изделий;
порошковая — удобна для приготовления различных растворов и смесей;
тугоплавкая — подходит для производства шамотных кирпичей;
монтмориллонитовая — используется как отбеливающий материал для очистки патоки, сиропов, пива, вин, фруктовых соков, растительных масел, нефтепродуктов, как добавка к мылам, повышающая их качество; также в производстве лекарственных пилюль и средств борьбы с вредителями сельского хозяйства;
шамотная — ее часто используют для внешней отделки зданий. Смесь готовят, добавляя в порошок воду. Чтобы получить нужную консистенцию, ее настаивают на протяжении трех дней, периодически размешивая и т. д.

Бентонитовая глина образуется при химическом распаде вулканического пепла. Такая глина хорошо разбухает в воде и обладает высокой отбеливающей способностью по сравнению с другими разновидностями. Она может иметь различную окраску.

В видео подробно рассказано о видах глины и продемонстрированы их образцы:

Сколько стоит

Стоимость глины может существенно варьироваться в зависимости от ее разновидности и характеристик. Цена на нее составляет от 100 до 500 руб. за 1 куб. м. Продажа глины достаточно популярна. Это связано с минимальными затратами по добыче и довольно большим ее запасом в недрах земли.

Шамотная глина представляет собой глину, обожженную при высокой температуре (больше 340 градусов) и перемолотую в порошок.

Преимущества и недостатки

В наше время глина используется в строительстве преимущественно как вспомогательный материал или сырье для производства других материалов (кирпича, керамики). Материалы, изготовленные на основе глины, обладают массой достоинств, и сама глина может использоваться для строительства и отделки.

Основными преимуществами глины в качестве стройматериала можно считать:

полную экологичность;
устойчивость к действию высокой температуры;
гипоаллергенность;
поддержание уровня влажности на оптимальном уровне;
свободное прохождение воздуха через стены;
абсорбирование вредных веществ;
безотходное производство.

Среди недостатков материала следует отметить существенную усадку, деформацию стен после высыхания, необходимость дополнительной гидроизоляции сооружения.

Глина является, пожалуй, одним из самых распространенных и доступных материалов.

Сферы ее использования очень широки:

Косметическая промышленность;
Строительство;
Изготовление бетона;
Производство керамических изделий;
Кирпичное производство;
Гончарное ремесло;
Медицина;
В качестве БАДа для домашнего скота.

Что можно сделать из глины — от кирпичей до лекарств:

Обжиг глины

Кирпичи из глины могут быть либо необожженными, либо обожженными. При этом последние обладают наибольшей прочностью и полезными в строительстве свойствами, поэтому рекомендуется покупать именно такой тип кирпича, либо обжигать его самостоятельно в том случае, когда изготовление самана происходит своими руками.

Печь для обжига, конечно, лучше купить, так как подобные устройства позволяют пропечь материал не только сверху, но и внутри.

Существует 2 вида печей:

Камерные. Предусматривают внутреннее расположение нагревательных элементов;
Муфельные. Здесь они расположены вокруг муфельной емкости.

Предпочтительнее всего первый тип устройств, так как они обеспечивают наилучшее пропекание кирпича.

Дом из глины и соломы

Материал этот достаточно дешев и даже способен изготавливаться самостоятельно, что позволяет практически каждому значительно снизить стоимость постройки. В домах, которые строятся из саманного кирпича, всегда хорошая влажность, воздух, а так же температура летом. Однако в зимний период времени он плохо удерживает тепло, из-за чего дом будет нуждаться в дополнительном прогревании.

В том случае, если предполагается осуществлять стройку во влажном климате, то стоит учитывать свойства материала сильно впитывать влагу, из-за чего кирпичи, особенно с внешней стороны, начинают быстро крошиться. Этого можно избежать, если в качестве облицовки использовать обожженные глиняные кирпичи. Внутренние же стены потребуется обшить пароизоляционным слоем.

Саманный кирпич укладывается друг на друга и соединяется раствором из песка и глины в таких же пропорциях, которые были подобраны и для изготовления кирпича. При этом в первом ряду обязательно проводится гидроизоляция, а арматурной сеткой укрепляют углы. Важно так же распределить нагрузку от балок перекрытий равномерно, так как вынести точечной нагрузки саман не сможет.

Про особенности постройки такого дома расскажет видео:

Фундамент

Возведение фундамента на глине обязательно предполагает использование таких важных компонентов, как щебень и гравий, поскольку они обеспечивают наилучшую прочность. Так как подобная почва обладает очень сильной способностью к усадке, обязательно потребуется при строительстве учитывать этот факт, точно рассчитывая всю нагрузку.

При этом важно знать и уровень грунтовых вод, так как чем дальше они будут расположены, тем дешевле и прочнее будет фундамент. В том же случае, если они будут близко к поверхности, то лучше отдать предпочтение свайному типу фундамента. Предварительно обязательно потребуется соорудить щебневую или гравийную подушку, а так же соорудить дренажную систему.

Как сделать кирпич из глины своими руками

Глиняные кирпичи, изготавливаемые своими руками, называются саман. Данный материал является одним из самых экологичных.

Чтобы изготовить его самостоятельно, потребуются следующие компоненты:

Четко установленных пропорций нет, и они будут добавляться в основную массу только в зависимости от того, какой плотности необходимо получить раствор. Количество других составляющих так же будет зависеть от качества глины, ее жирности.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать изготовление кирпичей, потребуется очистить глину от всего мусора и посторонних примесей. В том случае, если предполагается сделать их большое количество, всю глину можно поместить в гурт под пленку, постепенно используя небольшие части.

Свойства остальной глины только улучшатся со временем. Песок потребуется взять крупнозернистый, чистый, а вот солома может быть абсолютно любой. Вода так же должна быть чистая, так как от этой характеристики будет зависеть качество получаемого кирпича.

Предварительно потребуется изготовить форму под саман. Она может быть из пластика, дерева или же пластика. Дна при этом быть не должно, а оптимальная толщина — это 36 мм. Как только чертеж будет подготовлен, выпиливаются доски нужного размера.

Между собой они скрепляются при помощи саморезов. При этом форма может включать несколько ячеек. По краям для удобства лучше присоединить ручки. Важно при этом тщательно подогнать углы и сделать внутреннюю поверхность досок достаточно гладкой.

Это потребуется для того, чтобы засохший сформировавшийся саман хорошо выходил из формы. Дополнительно можно пересыпать деревянные части слоем соломы, чтобы он не прилип.

Технология

Весь процесс можно поделить на следующие этапы:

Для замеса глиняной массы потребуется выкопать яму, после чего выстелить ее гидроизоляционным материалом. Дно должно быть ровным, а стены — отвесными. При этом брезент или тент должен обязательно выходить за эти стены минимум на 50 см.
Как только яма будет подготовлена, ее потребуется на треть залить водой и всыпать в подобранной пропорции. После этого замес производится ногами. Жидкий раствор не должен иметь никаких комков.
Постепенно нужно добавлять в массу солому, но только после того, как она станет однородной. В том случае, если ее добавить ее раньше, то она не соединится с раствором и так и останется на поверхности. Добавлять солому нужно ровно до той степени, пока глиняно-песчаная масса не станет очень пластичной и густой. Нельзя допустить оставления в яме лужиц, но и пересыхания раствора допускать нельзя.
Саман перегружают в тачку и доставляют его до места расположения форм. Их предварительно смачивают, после чего лопатой или же вилами перегружают массу в форму. Излишки удаляются любым ровным предметом.
Перед помещением в нее следующей части самана, вновь потребуется ее смочить, а после установить ее подальше от уже сформированных кирпичей, дабы обеспечить обдув воздухом их.
Последующие партии выполняются таким же образом, но при этом нужно тщательно отмерять размер замеса и не оставлять в яме большое его количество. Как только он подсохнет, его потребуется разводить водой, но в подобном случае он способен потерять большую часть прочности.

Кирпич высыхает в течение недели, при этом его потребуется укрыть от возможного дождя. Скорость подсыхания самана будет зависеть от того, насколько сильна температура и влажность. Кирпичи можно составить друг на друга для большего удобства.

Как изготавливают глиняные кирпичи в производственных масштабах можно посмотреть на видео:

Как обмазать печь глиной

Для обмазывания печи при помощи глины можно использовать классический раствор. Для его приготовления потребуется взять песок, шамотную глину и солому. Для предотвращения растрескивания солому советуют измельчать и использовать дополнительно конский навоз. Это позволяет сделать смесь более однородной, а частицы — мелкими. При этом навоз можно заменить поваренной солью, которую потребуется добавить в размере 300г/10л раствора.

Некоторые специалисты рекомендуют предварительно замачивать глину и оставлять на ночь, чтобы к утру она лучше и однороднее смешивалась с песком. Непосредственно перед обмазыванием печь потребуется смочить водой, что обеспечит лучшую схватываемость материалов. Наносить раствор можно как шпателем, так и рукой, а разравнивать ее возможно при помощи мастерка.

После обмазки ее потребуется оставить для высыхания. При этом лучше, чтобы в помещении постоянно циркулировал воздух для лучшей просушки. Это можно обеспечить, открыв предварительно в нем окна и двери.

Раствор для кладки печи

Глиняный раствор не только обеспечивает наилучшее сцепление между кирпичами, но и лучше всего переносит постоянное воздействие тепла. Швы кладки при этом не должны превышать 4 мм, в противном случае глина потеряет свои свойства к термической обработке и разрушится.

Раствор, который подготавливается для данной цели, должен быть в меру жирным, пластичным. Если смесь будет слишком жирна, то уже после высыхания она растрескается, а тощий не будет достаточно прочен. Именно поэтому количество того или иного компонента в растворе подбирается всегда индивидуально, с учетом качества глины.

Глиняная масса для кладки замешивается точно так же, как и в других случаях, за исключением соломы. Она должна быть не просто однородной, но и не прилипать к лопате или мастерку. Проверить качество полученного раствора можно, нанеся ее на кирпич, а сверху положив второй. Если уже через несколько минут их очень сложно будет разъединить, значит, качество полученной глины отличное.

Глиняный раствор для ремонта печей, приготовление:

Пол из глины

Перед формированием глиняного пола обязательно потребуется проложить слой гравия, так как пароизоляционный слой в данном случае не поможет избежать образования конденсата. Пол можно изготовить литой или же утрамбованный.

Для формирования литого пола потребуется изготовить такую же смесь, как и для изготовления саманных кирпичей, но с добавлением гравия. Важно подобрать правильно все пропорции, так как чрезмерно большое количество глины позволит материалу растрескаться, а малое ее количество приведет к рыхлости.

Укладывание раствора производится слоями, при этом каждый из них должен быть ровным, дабы предотвратить растрескивание. Первый слой получается наиболее липким, тогда как второй должен быть гладким. Для получения более мелких частиц можно использовать измельченную солому или же, например, лошадиный навоз.

Утрамбованный пол не считается простым способом формирования пола, однако сохнуть способен гораздо быстрее, чем литой. Первые два глиняных слоя потребуется утрамбовывать специальным ручным катком, третий же заливается и пропитывается специальным раствором. При этом важно, чтобы в глиняной массе, необходимой для формирования утрамбованного пола, было несколько меньше воды и соломы, но больше колотых камней.

Технология выполнения пола из глины в частном доме:

Утрамбовка глины

Наилучшим способом трамбовки глины до сей поры считается утрамбовка в опалубке. При этом на ней устанавливаются деревянные щиты, после чего в полученную форму послойно насыпается глиняный раствор. Вместе с этим можно использовать в качестве дополнительного материала гальку, мелкий щебень или же полимер. При этом трамбование может быть как ручное, так и при помощи виброплиты. Однако при изготовлении кирпичей из данного материала используют вибропресс, а для формирования пола — ручной каток.

Отмостка из глины

Формирование глиняной отмостки известно достаточно давно, так как данный способ позволял защищать фундамент от просачивания в него влаги. Постройка из данного материала эффективнее всего в частном доме. К тому же, она будет менее затратной, чем в случае использования бетона.

Можно выделить поэтапные шаги, необходимые для постройки отмостки:

Вокруг выстроенного фундамента потребуется выкопать не слишком глубокую, но достаточно широкую яму с уклоном от него;
На дно высыпается песок и небольшое количество гравия, которые послужат своеобразной подушкой, предотвращающей проникновение через нее воды;
Раствор глины и песка из расчета 2:1 заливается постепенно, слоями. Каждый слой при этом можно пересыпать мелкими камешками и утрамбовывать его. Глиняная масса должна быть достаточно прочной и густой;
Если в верхнем слое предполагается сделать дорожку, то можно насыпать на глину гравий. Но допустимо и оставить ее, так как впоследствии на ней все равно вырастет трава.

Отмостка из глины очень хороша в своих качествах, поскольку данный материал, впитав воду, сразу же перестанет ее пропускать дальше, что отлично защитит дом и фундамент от воздействия влаги.

Срок службы изделий

Изделия из глины могут служить достаточно долго, но только в том случае, когда за ними осуществляется определенный уход, а в процессе изготовления не были допущены ошибки. Так, например, подсохший раствор, нанесенный на пол, способен растрескаться даже в случае небольшой неровности, что значительно увеличивает сложность его использования.

Срок службы изделий из бентонитовой глины напрямую зависит от свойств самой глины, поскольку она применяется для очистки воды и скважин.

Глину, которая используется для построек, лучше обшивать водонепроницаемыми материалами и использовать другие меры по ее защите. Таким образом можно обеспечить срок службы строений как минимум на 3-4 поколения.

Примеры домов из самана

Дом из глины и соломы №1 Дом из глины и соломы №2 Дом из глины и соломы №3 Дом из глины и соломы №4 Дом из глины и соломы №5

Читайте также: