Производство прозрачного бетона как бизнес

Обновлено: 07.05.2024

Уже более полувека бетон остается одним из самых востребованных строительных материалов. Сочетание высокой прочности, стойкости к внешним воздействиям и долговечности позволяет создавать на основе этого материала здания, эксплуатационный срок которых превышает 50 лет.

Основной проблемой бетона всегда являлась его низкая эстетичность и непригодность для создания интересных дизайнерских и архитектурных решений. Вот почему прозрачный бетон после своего появления стал настоящей находкой для многих дизайнеров. Способность столь прочного и плотного материала пропускать свет позволила создавать интерьер нового поколения.

Особенности и основные свойства композита

Своим появлением уникальный бетон обязан венгру Арону Лошонци. В поисках способов добавить помещениям света, сохранив конструкционную надежность бетона, архитектор пришел к выводу, что модификацию материала нужно вести изнутри, изменяя его строение.

В результате многочисленных экспериментов около 15 лет назад появился прозрачный бетон, выполненный на основе мелкозернистого композита и стекловолокна в качестве базового светопроводящего заполнителя. Созданный материал получил название «Литракон».

Технология изготовления прозрачного бетона претерпела изменения, но все еще весьма специфична. Заливка массивных конструкций подобным композитом невозможна из-за сложности распределения волокон. В результате оптимальной формой выпуска стали блоки.

Фактически при изготовлении материала пучки стеклянных волокон укладываются между слоями мелкозернистого бетона. После твердения в теле материала остается большое количество проводящих элементов, создающих уникальный световой узор в теле бетона.

Технические характеристики

Несмотря на специфичный внешний вид, прозрачный бетон выпускается по технологии классического мелкозернистого композита, поэтому обладает всеми базовыми свойствами данного материала. К основным характеристикам материала можно отнести:

прочность на сжатие от 20 до 35 МПа;
прочность при растяжении на изгиб не менее 2 МПа;
водонепроницаемость на уровне W4 – W8;
морозостойкость не менее 75 циклов;
водопоглощение не превышает 6%.

Отсутствие крупного заполнителя в теле композита увеличивает возможность деформаций и сдвига, поэтому стекловолокно для прозрачного бетона дополнительно выполняет функцию внутреннего армирования, являясь неким аналогом фибры.

В производственных условиях для изготовления материала может применяться технология поэтапного литья или послойного вибропрессования. Оба варианта обеспечивают надежное крепление волокон при сохранении высоких эксплуатационных характеристик композита в целом.

Применение композита

Уникальный материал чаще всего используется в декоративных целях. Высокая прочность позволяет воздвигать из него внутренние перегородки в помещениях, обеспечивая доступ для большего количества света. Такой вариант внутренних стен особенно востребован в офисных помещениях, при оформлении кафе и ресторанов, а также развлекательных комплексов.

Из прозрачного композита часто нарезается плитка для отделки стен, пола или потолка. Использование материала в качестве основного при строительстве зданий в принципе возможно, но экономически не целесообразно. Стоимость прозрачного бетона крайне высока, а производительность любой технологической линии не сможет обеспечить потребности полноценного строительства.

Как сделать бетон прозрачным?! Технология производства.

Впервые идея совмещения бетона и оптоволокна была озвучена архитектором из Венгрии Ароном Лошонци. Получившийся строительный материал в дальнейшем был запатентован и получил название «литракон». Прозрачность достигалась за счет комбинирования оптоволоконных нитей, используемых для прокладки телекоммуникационных сетей, с мелкозернистым цементом.

Через литракон можно видеть четкие силуэты предметов и людей. По внешнему виду он больше походит на мрамор или гранит, чем на бетонную плиту. Первый образец был выпущен в 2001 году. С течением времени эта технология завоевала популярность во всем миру. Россия не стала исключением. Как раз компания из Кировской области и стала первой, кто начал производство этого декоративного материала.

Производитель рассказывает о том, что самым тяжелым в производстве прозрачного бетона является работа с оптоволоконными нитями. В небольших объемах допускается ручная укладка, но для больших объемов нужны автоматизированные станки.

История реализации производства прозрачного бетона в России.

Производство прозрачного бетона открылось в 2012 году, но руководство компании столкнулось с рядом трудностей. Продукт оказался мало востребованным у жителей города. Но в 2015 году все поменялось, после того, как о технологии было рассказано в одной из телевизионных передач. Слава светопрозрачного бетона докатилась и до Москвы. Доходы Illuminart за 3 месяца 2016 года подскочили в несколько раз. В прессе назывались суммы в 5 млн. рублей. Это и не удивительно, так как стоимость этого строительного материала значительно выше, чем обычного бетона. Связано это с тем, что технология его изготовления подразумевает добавление в состав примесей. Также свою роль сыграло и отсутствие конкуренции.

Кто покупает прозрачный бетон?!

Прежде всего, прозрачный бетон разрабатывался для застройщиков, но главными клиентами оказались представители сферы развлечений. Очень часто этот материал используется для возведения барных стоек, создания декоративных светильников и т. д. Также с его помощью можно создавать освещаемые лестницы и использовать в качестве материала, как для внутренней, так и для внешней отделки помещений.

На рынке можно встретить данный материал в виде блоков с размерами 1200х400 мм (ДхВ). Стоимость квадратного метра такой плиты зависит от ее толщины и находится в пределах 1900-39000 рублей.

Как видите, готовый продукт стоит довольно дорого, что даст вам солидную прибыль при условии достаточного количества заказов. Придется постараться и серьезно заняться рекламой своего продукта и фирмы. Если бы производство прозрачного бетона не было прибыльным, то его бы ни кто не производил!

Думаю, эта технология и идея заинтересует тех, кто занимается изготовлением декоративной плитки и вообще связан с бетоном (изготовление архитектурных форм). Итак, что такое прозрачный бетон?

Это различные формы, элементы из бетона, в структуре которого находятся светопроводящие элементы – оптоволокно. Диаметр нитей оптоволокна используется от 0,5 до 2,5 мм. Используется оптоволокно, стойкое к щелочам (бетон – щелочная среда).

Пример пробных изделий из включенного в бетон оптоволокна. Видно как сквозь бетон от лампы проходит свет. Вариантов изготовления светопрозрачных элементов несколько. Вот один из них:

Разводится бетонная смесь из мелкозернистого кварцевого или мраморного песка. Обычно, фракция 0,5-1 мм. Пропорции цемента: 1 к 3. С пластификатором. Можно добавить колер. Выливается небольшой слой в форму толщиной до 1 см. Выдерживается для начального схватывания. И как только смесь будет способна выдержать вертикальную установку нитей оптоволокна – в нее втыкают световоды.

Стоимость оптоволоконных нитей в Китае:

Длина 100 м. Толщина на выбор: 0, 75 мм и 1 мм. В компаниях, торгующие оптоволоконным кабелем и световодами – такие световоды имеют стоимость от 10 руб./м

Отрезки можно втыкать хаотично, слоями, волнами или рисунком. Затем аккуратно заливаем остаток смеси. Лучше на второй подход ее замесить позже. Иначе за время ожидания схватывания нижнего слоя и в течении работ по укладке оптоволокна – она тоже схватится.

Важно, чтобы все нити световодов выступали над поверхностью или были ровно с ней. От утопленных в массу бетона нитей эффекта не будет. Нужно чтобы свет проходил от одной грани изделия до другого.

После набора прочности бетона, элемент вынимается из формы и шлифуется специальными алмазными дисками для УШМ, оголяя световоды:

В тех компаниях, которые производят элементы из такого светопрозрачного бетона, грани спиливают на станках с большими алмазными кругами. В итоге получится примерно такая поверхность (с увеличением):

При заливки блоков или элементов, имеющие большую толщину, световоды укладывают слоями и так же слоями заливают бетон. Важно, что бы бетон сам растекался. Для этого нужно использовать суперпластификаторы.

Вариант изготовления декоративного куба со светопрозрачным рисунком внутри:

Изготовление светопрозрачных бетонных элементов ограничивается только Вашей фантазией и формами. Предложу несколько вариантов продукции, которые мне показались интересными:

Строительные материалы всегда пользуются большим спросом, поэтому даже во время кризиса бизнес по производству таких изделий не будет убыточным. Если правильно подобрана ниша в этом виде предпринимательской деятельности, то окупаемость даже крупного завода или цеха осуществляется в течение первого года работы предприятия. Особенно высокой рентабельности можно ожидать в случае минимальной конкуренции, поэтому для успешного вхождения в данный вид бизнеса рекомендуется обратить внимание на новейшие разработки в этой отрасли. Например, изготовление декоративного печатного бетона, является относительно новым направлением в данном сегменте предпринимательской деятельности. Если заниматься не только производством такого вида материалов, но осуществлять укладку бетона самостоятельно, то можно быстро вернуть потраченные инвестиции за счёт популярности услуги, осуществляемой в полном цикле.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - от 400 000 рублей.

Насыщенность рынка - низкая.

Сложность открытия бизнеса - 3/10.

Печатный бетон: характеристики

Основным достоинством данного строительного материала является способность переносить значительные колебания температуры воздуха, без каких-либо отклонений основных эксплуатационных качеств. Декоративный бетон также абсолютно не подвержен воздействию кислот, щелочей и нефтепродуктов. Хорошие показатели у данного вида стройматериалов и по износостойкости, асфальтовое покрытие и керамическая плитка, в этом плане не могут достойно конкурировать с бетонным декоративным покрытием. Рецептура производства печатного бетона является довольно сложной. При изготовлении строительного материала применяются:

Цемент.
Песок.
Пластификаторы.
Вода.
Волокна фибры.
Красители.
Защитные лаки.
Разделительные компоненты.

Несмотря на такое разнообразие ингредиентов, штампованный бетон является совершенно безопасным для окружающей среды и здоровья человека.

Укладка декоративного бетона

Укладка печатного бетона не представляет собой большой сложности и мало отличается от бетонных работ с использованием обычной цементно-песчаной смеси. Разница в укладке может наблюдаться только на завершающей стадии, когда бетонной поверхности придаётся оригинальное декоративное покрытие. Технология укладки декоративного печатного бетона представляет собой следующую последовательность действий:

Производится подготовка поверхности, с обязательным растравлением маяков и опалубки.
Осуществляется укладка бетонной смеси с последующим выравниванием. Спустя 4 - 5 часов производится нанесение специального разделительного компонента и формование поверхности с помощью пресс-форм.
Производится прессование.
Удаляются пресс-формы.
С помощью зубила-маркера изготавливаются швы.
Через 2 - 3 поверхность тщательно моется для удаления разделительного компонента.
Спустя 5 - 6 дней после заливки производится нанесение защитного лака-герметика.

Таким образом, пресс-бетон можно уложить в течение недели. Все необходимые этапы укладки должны быть обязательно выполнены в полном объёме, в том числе обработка и сушка декоративного бетона.

Оборудование для производства печатного бетона

Практически невозможно организовать высокорентабельный бизнес на печатном бетоне без приобретения качественного оборудования. Несмотря на то, что покупка хороших инструментов и различных приспособлений обойдётся начинающему предпринимателю в приличную сумму денег.

Оборудование для производства декоративного печатного бетона:

Промышленный бетоносмеситель - 150 тыс. руб.
Штампы для печатного бетона - 100 тыс. руб.
Инструменты - 50 тыс. руб.

Итого - 300 тыс. руб.

Данная сумма является минимальной и может быть существенно увеличена в том случае, если необходимо купить формы для печатного бетона более высокого качества. Средняя цена таких изделий составляет 5 000 рублей за штуку, а для нормальной работы потребуется не менее 20 форм. Расходы на приобретение инструментов обычно не превышают обозначенной выше суммы. Для эффективной работы бригады по укладке печатного бетона потребуется приобрести:

Отбивочные шнурки.
Пресс-трамбовщики.
Высекатели.
Канавочный мастерок.
Гладилку.
Окантовщик.

Все необходимые инструменты можно приобрести в специализированных магазинах или на сайтах строительных интернет-порталов.

Персонал для изготовления бетона

Значительной расходной статьёй для данного бизнеса будет оплата труда наёмного персонала. На работу следует принимать только квалифицированных рабочих, а учитывая большие физические нагрузки, оплата каждого специалиста составит не менее 30 тыс. рублей в месяц. Для небольшого бизнеса достаточно нанять 3 рабочих, но если производство бетона в день составит более 50 м3, то следует пропорционально увеличить количество нанятых людей.

Расчёт прибыльности бизнеса

Общие затраты на начало бизнеса составят не менее 400 тыс. рублей. Ожидаемая прибыль напрямую зависит от количества заказов, которые будут выполняться в течение месяца. Цена печатного бетона может существенно отличаться в зависимости от региона, где будет вестись строительный бизнес.

Минимальные цена печатного бетона дамаск составляет 1 000 рублей за 1 м2.

Если небольшое производство будет работать на полную мощность, то ежедневная выручка составит не менее 50 тыс. рублей. Кроме расходов на оплату труда работникам и первоначальные инвестиции на закупку оборудования, в процессе работы потребуется постоянно приобретать материалы для печатного бетона. Учитывая затраты на приобретение песка, цемента и всех необходимых составляющих бетонной смеси для приготовления печатного бетона, чистая прибыль, при таких объёмах работ, составит около 0,5 млн. рублей в месяц. Таким образом окупаемость производства может составить всего 1 месяц. К сожалению, приведённые выше расчёты являются идеальными и не отражаются всех особенностей, которые могут проявиться при ведении данного вида бизнеса. Например, существенное снижение количество заказов зимой может снизить прибыльность бизнеса в это время до уровня рентабельности. В летнее время наоборот, количество заказов может в несколько раз превышать возможности строительной бригады.

Как повысить количество заказов

Расчёты прибыли приведённые выше являются идеальными, но в первые месяцы ведения бизнеса, количество заказов не будет большим, поэтому в это время следует потратить немалое количество времени и денег на раскрутку строительной фирмы. Прежде всего следует разместить информацию об оказании услуг по укладке печатного бетона в местных газетах бесплатных объявлений. Такая реклама будет особенно эффективна в случае, когда бизнес ориентирован на частного заказчика. Реклама на радио и телевидении обойдётся на порядок дороже, но отдача от вложений денежных средств будет более заметной. Наружная реклама также будет эффективной, особенно при размещении вдоль оживлённых дорог населённого пункта.

Чтобы принимать заказы не только от физических лиц, на стадии регистрации бизнеса рекомендуется выбрать ООО, а не ИП. Несмотря на то, что второй вариант регистрации предпринимательской деятельности обойдётся значительно дешевле, образование юридического лица позволит получить доступ к более крупным заказам, в том числе от различных государственных организаций. С повышением количества заказов можно будет расширить штат сотрудников, что позволит одновременно выполнять большее количество заказов.

Заключение

Как сделать печатный бетон своими руками подробно рассказано в данной статье. Чтобы получить представление об технологии изготовления различных поверхностей, например, дорожки из печатного бетона, при наличии возможности, можно осуществить пробную заливку площадки у себя на даче или во дворе частного дома. При этом не нужно покупать весь комплект дорогостоящего оборудования, достаточно замесить раствор в какой-либо старой ёмкости, а матрица любой формы и текстуры может быть изготовлена из жидкого полиуретана.

История Ярославы Шмелёвой – классическая для её поколения: хотела стать дизайнером, но родители настояли на ином образовании. Однако в итоге Ярослава всё-таки исполнила свою мечту и открыла студию декора из бетона. Она начинала на кухне, сегодня работает в квартире своего дедушки, а в будущем надеется переехать в собственную мастерскую. О том, как изготавливать сверхпрочные дизайнерские кашпо и кому нужна посуда, на которую нельзя класть еду, Ярослава Шмелёва рассказала порталу Biz360.

Ярослава Шмелёва, 28 лет, предприниматель из Полтавы, основатель проекта «Кашалот Студио» (производство декора и аксессуаров для дома из бетона). Окончила Полтавский университет экономики и торговли по специальности «международная экономика». Производство декора и аксессуаров из бетона запустила в 2016 году.

Моим первым трудоустройством стала работа в отделе кадров «Украинской почты». Зарплата была очень маленькой, а обязанностей было очень много. Поэтому через год я уволилась.

Затем попробовала заниматься одеждой - закупала её в секонд-хенде и потом продавала через соцсети. Потом работала в магазине хенд-мейда продавцом и параллельно занималась вышивкой.

Дальше я открыла магазин изделий хэнд-мейда, но он забирал много сил, а прибыли почти не давал, так что и с этим я в итоге закончила.

Вообще же с 16 лет я хотела быть дизайнером интерьеров. Но в итоге пошла учиться туда, куда сказали родители. Однако тема декора и обустройства дома так меня и не отпустила и всегда мне нравилась. Как-то раз я листала ленту в Instagram и увидела необычные бетонные изделия в одном аккаунте.

Решила попробовать сделать такие же. Начать мне помогло то, что я всегда сначала делаю, а потом думаю.

Я купила мешок белого цемента М500 и мешок речного песка, взяла краситель на водной основе - и начала экспериментировать. Пробовала смешивать цемент, песок и воду в произвольных пропорциях, не используя пластификатор. Но итоговые изделия у меня, конечно, получались плохими - быстро трескались.

Тогда я стала искать профильную литературу, специальные журналы, сидела на английских форумах, даже нашла ассоциацию Concrete Corporation по рекомендации коллеги, где все участники делятся опытом, устраивают лекции на тему создания вещей из бетона и т.д. Так качество моих изделий начало расти.

Для работы нужны, прежде всего, силиконовые формы. Я начинала с обычных кулинарных, для выпечки. Потом заказала на «Али-экспресс», и ещё даже попробовала делать их сама. Последнее оказалось довольно сложным делом: для создания новой формы нужно вначале найти 3D-форму, распечатать её на 3D-принтере, зашлифовать пластиковый вариант, а потом залить его силиконом.

Это один из способов для создания нужных мне форм. Он мне нравится потому, что даёт возможность сделать формы любой сложности. Есть и другие способы их создания – например, сделать формы из пенокартона. Этот вариант выглядит проще, но у него есть много нюансов: например, большой вопрос, какой получится поверхность изделия на выходе, нужно следить, чтобы материал не размокал от смеси и т.д.

Так что я нашла в России молодого человека со своим 3D-принтером и стала заказывать формы у него. Но он не укладывался в сроки и мог делать формы по полгода. Тогда я нашла такого исполнителя в Украине и теперь сотрудничаю с ним. Он, к сожалению, тоже работает медленно. Стоимость разработки одной формы небольшого размера у подрядчика - от 2 тысяч рублей.

Первое, что я сделала и продала - буквы из бетона. Их у меня заказали через Instagram, они понадобились для фотосессий. Многие брали у меня потом такие буквы, чтобы выкладывать из них название бренда для фото, например.

Первое условие, которое должно соблюдаться при работе с бетоном – определённая температура в помещении. Если она будет неподходящей, изделие начинает крошиться или трескаться. Температура должна составлять +20, а лучше +22 градуса. Верхний слой нужно при высыхании периодически опрыскивать из пульверизатора (опять же, чтобы избежать трещин).

Второе условие – правильные пропорции ингредиентов, тут важно не переборщить с водой. Поэтому важно добавлять пластификатор, который балансирует водопотребление в процессе работы. Также для крепости финального состава я добавляю фиброволокно -минеральную добавку для уплотнения состава.

Я использую только белый цемент. Он стоит 440 рублей за мешок, песок - от 180 до 600 рублей за мешок. Но нужно учитывать, что в смесь входят не только эти составляющие, но и дорогостоящие добавки или покрытия. Например, силер - пропитка для бетона, которая служит обеспыливателем – стоит от 6000 рублей за канистру.

Первые изделия я делала на своей кухне. Потом обустроила мастерскую в соседней квартире моего дедушки, работаю там на площади 12 квадратных метров до сих пор.

Там стоят две специальные полки для изделий, которые способны удерживать большой вес бетонных вещей. Также за 7 тысяч рублей я докупила вибростол - это стол, который вибрирует и в процессе этого выбивает пузырьки воздуха из изделий, чтобы после изъятия из формы на них не было дырочек, то есть он делает смесь в формах плотнее. Ещё у меня есть шлифовальный станок за 8 тысяч и венчик для смешивания (это такая дрель с насадкой), который стоил около 4 тысяч рублей.

На производство одного изделия уходят неполные два дня. В первый день идёт заливка в формы, через шесть часов уже можно вынимать и заливать новые. Таким образом, когда у тебя много форм и быстросохнущая смесь, можно сэкономить на помощниках. На другой день можно заняться шлифовкой и дальше – полировкой до блеска.

Сейчас я делаю пять видов подносов и пять видов цветочных горшков. Подносы можно использовать для косметики в ванной, в качестве фона для фото; на них можно ставить что угодно, кроме съедобных продуктов (поверхность еды не должна соприкасаться с поверхностью бетона).

У меня есть ходовые позиции, а есть те, которые нужны «для ассортимента». Самые ходовые виды у меня на данный момент - поднос Д20 (круглый поднос в интересную крапинку) и кашпо «Соты». Как-то у меня заказывали ещё кубы для демонстрации украшений и одну награду для конкурса. Но в основном просят сделать что-то из моих форм, но большего размера.

Срок службы таких изделий – 100 лет. Стоимость одной штуки – от 400 до 2,5 тысяч рублей. Самый дорогое изделие сегодня – жасмонитовый поднос. Жасмонит – новый материал, с которым я стала работать не так давно, это нечто вроде полимерного гипса. Внешне он похож на керамику, но при этом очень прочный, и даже если его кинуть на пол, он не разобьётся.

У него дольше шлифовка, а сам материал редкий и дорогой (400 рублей за 1 кг), я заказываю его в Англии. Зато заливка с ним проще: это плотный материал, в котором при заливке не образуются пузырьки воздуха и, как следствие, нет «раковин» на поверхности итогового изделия.

У меня в основном покупают мобильные фотографы и предприниматели с косметическим или бижутерным брендом. Реже покупают дизайнеры интерьеров. В основном мои заказчики из Киева и Харькова. Я целенаправленно постаралась максимально сузить аудиторию - это позволяет экономно распределять ресурсы.

Исходя из нашей визуально ориентированной целевой аудитории, мы уделяем большое внимание упаковке: подписываем индивидуальные открытки, крепим бирки, упаковываем в плёнку для полировки изделия. Даём гарантию на 10 лет. Мы – это, собственно, я, и иногда мне помогает муж (но у него своя работа, студия – полностью моё детище).

Сейчас у меня выходит делать 7-8 изделий в день, это с запасом. Продаж при этом в среднем 3-5 в день (в праздничные даты доходит и до 10 в день). В случае с горшками есть явная сезонность. Их в основном берут весной и осенью, когда люди активно пересаживают свои растения. У подносов сезонность не выражена.

Пока средний месячный оборот «Кашалота» – 100 тысяч рублей. Такой объём работы на сегодня – предел для мастерской. Поэтому я надеюсь в ближайшее время найти новое помещение квадратов на 40 и нанять хотя бы одного, а лучше двух помощников. Тогда производительность вырастет в несколько раз. Сейчас в текущих условиях мне уже тесно, а найти новую площадку в Полтаве непросто: промышленные идут от 80 квадратных метров, мне столько не нужно. Но я продолжаю искать.

Вообще сильно расширяться не планирую. Первое, что мне следует сделать для роста оборота - поднять цены. Если с уже поднятой розничной стоимостью мне перестанет хватать рук и места – вот тогда будет иметь смысл расширяться. Но тут я пока не преодолела психологический барьер, не могу себе разрешить поднять цену.

Продвигаюсь я в Instagram, все мои продажи приходят оттуда. У меня получается добиться того, чтобы получить из совсем небольшого бюджета (5-6 долларов в день) мои 3-5 продаж в день. Этому способствует узкое нишевание, когда я нашла именно тех людей, которые покупают. Многие из них покупают не по разу, плюс такие люди обычно друг друга знают и рассказывают о тебе друзьям и знакомым.

Сайт я тоже продвигаю, но разобраться с его продвижением мне пока труднее, чем с соцсетями.

В прошлом году я также разработала свои онлайн-курсы по литью из бетона. Они помогают мне, с одной стороны, продвигать свою продукцию, с другой – зарабатывать. Речь о полноценном обучении на неделю, где я рассказываю всё о своем ремесле: от создания форм до разных видов песка и их влиянии на конечное изделие. Такой курс у меня стоит от 1800 до 4200 рублей, к этому моменту я провела занятия для пяти потоков по 40 человек.

Фирм, которые могут составить мне конкуренцию по качеству, в Украине не более двух-трёх. А вообще их огромное количество, у меня в закладках их около 60 – это только те, что я нашла в своей стране. Связано это с тем, что многие мамы в декрете пытаются заниматься такими вещами, а вход на рынок не самый сложный. Проблема тут в том, что они активно демпингуют и снижают цену по рынку.

Для разнообразия можно по-разному обыгрывать и уже имеющиеся формы. Например, скоро у меня будет готова новая форма, которая сможет быть как мыльницей, так и подносом. Ещё есть идея сделать из одной из форм сахарницу (это возможно, если внутрь поместить емкость из металла или пластмассы и сделать крышку). Для более масштабных изделий нужны помощники и более крупная мастерская.

Ещё, думаю, имеет смысл открыть свой шоурум в коллаборации с производителями в смежных нишах (например, с керамистами). Дело в том, что хотя Полтава – второй город по уровню доходов на Украине, здесь очень мало такого рода магазинчиков. А готовность тратить в них деньги и запрос на них у людей есть, при этом многим важно увидеть вещь вживую, а не на картинке в интернете.

За всё время работы у меня случалось несколько кризисов, когда вдруг уменьшалось количество заказов или они вовсе прекращались. После этого каждый раз я меняю стратегию продвижения, пробую новые креативы, или прохожу какое-то новое обучение на тему маркетинга. И ситуация выравнивается. Думаю, в любом деле так и происходит: не бывает, чтобы всё было гладко, всегда возникают проблемы – а ты их решаешь.

Читайте также: