Производство опалубки для монолитного строительства как бизнес
Обновлено: 03.05.2024
Цены на жилье в России являются настолько высокими, что обзавестись собственной крышей над головой для большинства россиян не представляется возможным. Сделки с недвижимостью осуществляются, как правило, лицами, с высокими доходами. Если же из числа домохозяйств исключить десять процентов сливок общества, то ситуация для среднего класса вообще становится тупиковой.
Экономисты подсчитали, что работник, получающий пятнадцать тысяч рублей в месяц, должен жить впроголодь и во всем себе отказывать, чтобы через шестнадцать с половиной лет купить скромную «однушку» по цене 40 тысяч рублей за квадрат. С учетом коррекции на инфляцию, этот срок увеличивается до двадцати пяти лет.
Изменить ситуацию и спровоцировать строительный бум можно лишь при предложении до пятнадцати-семнадцати тысяч квадратов. Тогда средняя «двушка» будет стоить всего 900, а то и 800 тысяч рублей. Для ипотечного старта потребуется 300 тысяч рублей при десятилетней кабале с ежемесячными взносами в семь тысяч рублей. Это вполне реально. Достичь этого можно лишь при себестоимости двенадцать тысяч рублей за квадрат. И это не фантастика!
Секреты строителей
Рассказывает Сергей К., строитель-частник из Ростова-на-Дону: «При монолитном строительстве на квадрат общей площади требуется две трети куба бетона и килограмм пятьдесят металла. Если самому «месить» бетон, то монолитная конструкция (скелет) будет стоить примерно три, максимум четыре тысячи рублей за квадрат. Плюс пенобетонные блоки, кирпич облицовочный, бюджетный оконный металопластик, двери, гипсокартон для перегородок, то квадрат с работами потянет за восемь-девять тысяч рублей. К этому нужно добавить пару тысяч на крышу». Правда, речь идет о бюджетных стройматериалах.
Итак, без земли стройвариант под «черновую отделку» реален за одиннадцать тысяч. По словам ростовского строителя, самое затратное – это бумаги. Клиенты боятся покупать доли в доме, тогда, как «право собственности на квартиру» тянет за собой такой шлейф трат, что жилье дорожает сразу же на половину.
«Я ищу землю в городе у частников, у которых есть большие придомные участки – соток восемь и более, и предлагаю ему пару квартир в новом доме, построенном на его земле, с сохранением хозяйского дома и придомной территории» — открывает свои секреты Сергей К.
Всё это требует кропотливой «политической» работы, зато снимает многие вопросы. В Архитектуре сквозь пальцы смотрят на частное домостроение, главное, чтобы это не портило облик главных улиц. Три этажа вообще без проблем, а вот с четвертым надо «схитрить», сделав его «псевдомансардным». И еще – что не маловажно, не стоит предлагать большие квартиры. Бюджетный класс небольших квартир без отделки расходятся, как горячие пирожки в базарный день.
Несомненным плюсом таких бизнес-идей в строительстве являются «халявные» коммуникации, которые потом узакониваются через суд. Юридически это несложно. Нюанс заключается в том, что собственник жилья получает не квартиру, часть дома, например 1/32.
Хорошие соседи, счастливые друзья…
Первое впечатление считается самым сильным. Поэтому опытные девелоперы внешнему виду будущего дома придают большое значение. Здесь очень важно понять, кто будет будущими жильцами, и каков их социальный статус.
«Осмотрев квартиру, потенциальный покупатель обычно интересуется соседями, — рассказывает риэлтор Ирина из Подмосковья, — бывает так, что от сделки отказываются, узнав, кто живет по соседству».
Собственно, на этом и строится концепция клубных домов, формула которых состоит из эксклюзивности здания и общего круга социально идентичных жильцов. Эти два мощнейших конкурентных преимущества способны потеснить даже месторасположение дома. А, если добавить к этому, низкую стоимость квадрата, то успех предопределен.
Строители утверждают, что красивый дом не обязательно является супердорогим. Достаточно ввести эркерные детали, крышу с башенками, высокие окна, и любой дом, даже с самой квадратной формы, будет смотреться, как «чудо» архитектуры. Причем, квадрат в нём не подорожает.
Бизнес-хлопоты
Чтобы начать строительство малоквартирных домов, надо организовать бригаду универсалов, максимум человек пять. Работы лучше всего вести летом, поскольку зимой потребуется утеплять опалубку и применять специальные добавки, ускоряющие схватывание бетона. Разборную опалубку можно сделать самому из подручных материалов, но строители со стажем все же рекомендуют фирменную алюминиевую опалубку. В этом случае не потребуется кран, для её переноса.
Правда, она хрупка и для её ремонта потребуется сварка в аргоне. К тому же стоит дорого. Сергей К. применяет обычную деревянную опалубку с металлическими фиксаторами. Для колонн это квадраты из стального уголка, во внутрь который вставляются деревянные щиты. Держат прекрасно.
Для подачи бетона можно использовать насосы для бетона и электролебедки. Первые – очень дороги, а вторые – в самый раз! хотя и требуют много ручного труда. И уж точно не обойтись без вибраторов для бетона.
Выставляет Сергей К. свои квартиры по 27 тысяч рублей за квадратный метр стройварианта, но торгуется аж до 19 тысяч. Такие скидки убеждают кого угодно. В наваре остается порядка 7 тысяч рублей, что при общей площади 1200 кв. метров приносит строителю порядка миллиона рублей с дома. Это очень неплохо. В наше время есть и такие застройщики, которые разоряются или работают по нулям. «Времена бешеных денег ушли в прошлое, — уверен Сергей К., — конечно, если не кидать».
История одного успеха
Что делать, если нет денег, а кругом так много соблазнов? Ответ прост – надо заняться бизнесом. Сергей К. так и сделал. Несколько лет назад он случайно купил брошюрку на тему «Как самому залить фундамент». Прочитав её, обнаружил, что это очень просто.
«Я взял лопату, и на даче отца залил фундамент под веранду, — так он рассказал о своем первом опыте, — при соблюдении несложных правил это дело оказалось очень простым».
Далее дал объявление «Фундаменты. Опалубка. Заливка. Недорого». Ему было очень удивительно, что никто не интересовался его профессиональными качествами. Клиенты спрашивали цену и сроки. «Старенькая бензопила, арендная бетономешалка, несложный столярный инструмент, сварочный аппарат соседа, и отцовская «копейка – с этим «джентльменским» набором шабашников мы с другом поехали на первый объект – небольшую дачку», — вспоминает Сергей К. — Через неделю по двадцать тысяч рублей чистого дохода осело в наших карманах».
В бизнесе трудно сделать первые шаги, потом заявки, договора, клиенты, деньги становятся обычной конкретикой жизни. Сейчас бизнесмен занимается монолитным строительском клубных домов и твердо стоит на ногах.
***
При вступлении в этот бизнес очень важно выбрать правильное оборудование, разборную опалубку, бетоносмесители, бетононасосы, вибраторы для бетона. Именно от них зависит успех начинания. Ну, а всё остальное приходит с опытом. Который, как известно, является делом наживным.
Успех любого бизнеса во многом зависит от рынка сбыта. В таком случае, успех производства несъемной опалубки просто колоссальный, ведь возведение монолитных зданий – идея уже далеко не новая, а зарекомендовавшая себя на строительном рынке. Многолетняя проверка западными специалистами доказала что технология строительства с применением несъемной опалубки сделает конструкцию прочной и долговечной, а сам процесс строительства более быстрым и экономически выгодным.
Блоки из пенополистирола являются одной из ключевых деталей опалубки. Исходным продуктом для их приготовления является вспененный при высокой температуре полистирол из которого впоследствии формируются блоки. Их усовершенствование происходит на протяжении десятилетий и не останавливается даже в наше время.
Благодаря удобству и прочности конструкции, с помощью несъемной опалубки можно построить практически любое здание нестандартной формы. К тому же, многие компании предоставляют уже облицованные блоки, например бетоном. Он позволяет не только упрочнить конструкцию, но и создать неповторимый образ мрамора, или любого другого камня.
Безопасность основного компонента блока несъемной опалубки – полистирола – ещё одно его ключевое свойство. Он не только не содержит в своем составе веществ, способных питать различные микроорганизмы, но и абсолютно не радиоактивен, а также не подвергается влиянию плесени, бактерий и различных грызунов. В отличие от деревянных строений, пенополистирол под воздействием открытого огня только оплавляется, а не возгорается, соответственно распространение огня в здании, построенном из пенополистирола будет минимальным.
Структура блока также позволяет обеспечить строению отличную теплоизоляцию благодаря водостойкости, высокой механической прочности и уникальным теплоизоляционным свойствам пенополистирола. Конструкция соединительных замков позволяет защищать строение от возможных нарушений теплопроводности. Данное свойство опалубки из пенопласта играет большую роль не столько на стадии монтажа здания, сколько в процессе его дальнейшей эксплуатации и будет по достоинству оценено владельцами строения.
Все эти чудесные свойства технологии опалубки из пенопласта и материалов для строительства зданий позволяют судить не только о высокой эффективности продаж будущего предприятия, но и долгосрочной перспективе развития бизнеса, имеющего отношение к несъемной опалубке.
Оценивая процесс строительства в целом, можно смело сказать, что целевой аудиторией станут не только физлица, но и крупные строительные предприятия. Основными причинами для подобного ажиотажа являются быстрые сроки возведения здания с применением технологии опалубки из пенопласта , более низкий уровень затрат на заработную плату сотрудников, благодаря простоте процесса строительства и отсутствию необходимости в высокой квалификации рабочих. Нельзя обойти стороной и экономию на стоимости стен, ведь квадратный метр стены из армированной опалубки - будет в два раза дешевле, кирпича. К тому же сама транспортировка блоков будет более быстрой и выгодной. Сравнительно маленькая толщина стен также позволяет говорить о выгоде, благодаря появлению дополнительной площади конструкции. Несомненно, в результате процесса строительства мы получаем не просто быстрый, долговечный, малозатратный по созданию дом, но и здание с высокой степенью комфорта.
Застройщики не смогут упустить подобной выгоды и не упускают. Именно поэтому на сегодняшний день спрос на блоки несъемной опалубки непрерывно растет большими темпами. Частные лица, заинтересованные в строительстве собственной усадьбы, дома, или дачи также являются необъятным полем для деятельности. Это обстоятельство заставляет задуматься о необходимости открытия бизнеса в данном направлении. Кроме того, шумные города не привлекают современных людей, а пригороды напротив, являются огромным стимулом к быстрому старту в данном направлении, ведь они – будущая строительная площадка для зданий, построенных по технологии несъемной опалубки . Говорить об актуальности жилищной проблемы не приходится, ведь даже наличие жилья не может подразумевать отсутствие желания на расширение своего домашнего пространства и улучшения жилищных условий в целом. Занимайтесь любимым делом, дарите людям тепло и крышу над головой!
Оборудование для производства несъемной опалубки из пенополистирола (пенопласта)
1. Пример комплектации линии по производству блоков несъемной опалубки из пенополистирола на базе блок формы БФО - 01.
С нашим оборудованием для опалубки Вы сможете расширить ассортимент предприятия уже выпускающего пенопласт (пенополистирол) докупив только блок формы для производства блоков несъемной опалубки.
Наше оборудование позволяет производить от 120 до 480 блоков за смену 8 часов (от 360 до 1440 блоков в сутки).
Несъемная опалубка - список оборудования:
Несъемная опалубка - для организации производства блоков несъемной опалубки потребуется следующее оборудование:
1 ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ
2 Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01
8 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.
9 Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)
10 Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.
11 ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.
12 Приемный бункер ПБ-01
12 Приемный бункер-сушка ПБ-02
13 Вентилятор приемного бункера с подогревом
14 БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.
15 Бункер вылеживания сборный.
16 Мешок вкладыш в бункер .
17 Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.
18 Труба вентуре для бункеров вылеживания
19 Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.
20 Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.
21 Производство несъемной опалубки. БЛОК-ФОРМЫ.
24 Блок – форма БФО - 01
25 Блок-форма БФО-02 AUTO
Блок форма БФО - 02 представляет собой матрицу - пуансон. В блок форме есть раздвижная камера, одна часть которой является матрицей, а другая - пуансоном. Камера блок формы закреплена на раме. Одна из сторон камеры имеет толкатели, которые выталкивают полученный блок несъемной опалубки из камеры. В боковые стенки блок формы смонтированы коллекторы паропровода, через который подается пар. В боковых крышках также смонтирован паровой коллектор.
В стенках блок формы смонтированы шаровые краны для слива конденсата и для сброса избыточного давления. При подаче пара в блок форму следует оставлять сливной кран несколько открытым для сброса конденсата и избыточного давления. В стенке блок формы имеется гнездо для термодатчика. Время приведения блок формы в рабочий режим - 5 - 10 минут. Нормальная рабочая температура блок формы по производству блоков несъемной опалубки - 60 - 80 градусов по Цельсию. Загрузка блок формы происходит через пневмоклапан в автоматическом режиме. Выгрузка блок формы - также автоматическая: готовый блок выталкивается из блок формы и падает на пол под формой. Рабочему надо просто подобрать полученный блок и сложить его с остальными.
Полный цикл производства одного блока несъемной опалубки занимает не более 1,5 - 2 минут. Этот цикл состоит из загрузки блок формы - 20 сек, подача пара - 20 - 30сек, вакуумирование - 30 сек, выгрузка блока - 20 сек. Производительность блок формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации (ловкости в данном случае) персонала. На блок форме БФО - 02 AUTO можно производить два вида блоков. П-образные и Н-образные. Для производства Н-образных блоков в блок форму вставляется специальная заглушка. Для производства П-образных блоков, эта заглушка вынимается. Время перенастройки с одного вида блоков на другой - 1 мин.
В комплект поставки блок формы для производства блоков несъемной опалубки входит пульт управления. Пульт управления включает в себя следующие функции:
1. Блок автоматической загрузки формы
2. Блок автоматической подачи пара в блок форму
3. Блок автоматического включения вакуумного насоса
4. Блок автоматического управления открыванием\закрыванием блок формы
5. Контроллер
6. Термодатчики
7. Пакетные выключатели
Блок форма серии БФО - 02 для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде. Упаковка - в полиэтилен, упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
34 Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате
35 Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт
На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!
Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.
Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:
Производство монолитных гаражей — прибыльный, быстроокупаемый и перспективный бизнес.
Системы производства монолитных изделий из железобетона в настоящее время считаются наиболее прогрессивными и рациональными строительными системами в мире. Они имеют огромные преимущества с точки зрения качества, безопасности, комфорта, производительности, сроков изготовления, универсальности.
В этом обзоре мы расскажем про установки предназначенные для производства монолитных гаражей и других изделий из железобетона по типу кассетной заливки.
Готовый бизнес — установка для производства монолитных гаражей
Установка для производства монолитных гаражей
Российский производитель НПО «УралСтанкоМаш» предлагает установку оснащённую автоматизированным бетоносмесительным узлом, портальным укладчиком бетона или бетононасосом, машиной сварки арматурной сетки, формой трансформер с паровой рубахой, формой для отливки половой плиты.
Установка состоит из многосекционных элементов опалубки с коротким временем переналадки. С её помощью элементы изготавливаются по системе «моноблока», которая обеспечивает ровные внутренние стены без ребер и постоянную плоскость внутренних поверхностей. Гаражи получаются размером: ШхДхВ 3000х5000х2300мм с толщиной стенки 100 мм. С помощью такой установки можно производить два гаража в сутки. По желанию заказчика установку можно оснастить формами для других размеров изделий, с любой конфигурацией дверных и оконных проемов.
Итальянская компания OLMET ITALY реализует полностью автоматизированные технологические решения для небольшого промышленного производства — опалубки для изготовления монолитных элементов.
Универсальная опалубка для изготовления монолитных элементов
Опалубка разработана для производства: гаражей, жилых единиц, лифтовых шахт, ванных комнат и туалетов, вентиляционных блоков. Кинематические системы обеспечивают опалубкам приспосабливаемость к нужному сечению. Изменяемые размеры: длина: 3.000 ÷ 12.000 мм, ширина: 1.500 ÷ 4.000 мм, высота: 2.000 ÷ 3.700 мм, толщина: 80 ÷ 300 мм.
На выходе получается изделие готовое для ввода в эксплуатацию, которое можно транспортировать до места установки вместе с дверями, окнами, другим оборудованием.
Вот примеры готовых изделий:
Монолитные кабины для подстанций
Очевидный плюс универсальной установки в том, что с её помощью можно производить гаражи практически любого размера без дополнительных расходов на оснастку.
Преимущества и недостатки
Монолитный гараж обладает массой преимуществ: прочность, высокая надежность от постороннего проникновения, экологичность изделия, длительный срок эксплуатации, огнестойкость, мобильность.
К недостаткам модульных железобетонных гаражей можно отнести: необходимость привлекать тяжелую технику при перевозке и монтаже, а также низкие теплоизоляционные характеристики стен. Хотя последний недостаток можно частично нивелировать используя в производстве вместо бетона материалы с более низким коэффициентом теплопроводности: керамзитобетон, пенобетон и т. п.
Спрос, предложение и цены
Спрос на монолитные гаражи растет. Это обусловлено низкой стоимостью готового изделия в сравнении с другими технологиями строительства. Стоимость гаража определяется затраченным количеством цемента, металла для арматуры, электроэнергии. Так хабаровский завод ЖБИ-4 продает готовое изделие без ворот по цене от 150 тысяч рублей.
Перспективы бизнеса
На российском рынке производство монолитных гаражей освоило не так много предприятий. Лидером по производству стали Хабаровский край и Ивановская область. Они успешно работают в этом направлении не первый год, чего не скажешь об остальных регионах. С учетом постоянного роста цен на строительные материалы, ГСМ, оплату труда и пр., бизнес на изготовлении бетонных изделий, за счет локации производства и практически полного отсутствия конкурентов имеет все шансы на успех.
В завершение, посмотрите видео, как изготавливают модульные гаражи на Кинешемском ДСК.
Спасибо что дочитали статью до конца. А что думаете по поводу этой бизнес-идеи? Если вы знаете другие перспективные и актуальные идеи для бизнеса — пишите в комментариях.
Читайте другие наши статьи, удачи и успехов!
Структурная схема линии производства строительной опалубки из полипропилена
Характеристики пустотелой строительной опалубки из полипропилена
- Опалубка имеет влагостойкость, сильную коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, жесткую пластиковую конструкцию, высокую прочность, легкий вес, высокую ударную вязкость, его можно распиливать, строгать, прибивать гвоздями, при низких и высоких температурах.
- Она обладает высокой прочностью, высокой вязкостью, ударопрочностью, высокой эластичностью и ее нелегко деформировать, что значительно увеличивает оборот опалубки.
- Легкий вес, легкая сборка и разборка, безопасная, надежная эксплуатация и обращение при строительстве, низкая трудоемкость и высокая эффективность строительства.
- Может использоваться одновременно с плитами из различных материалов, таких как деревянная фанера.
- При нормальном использовании опалубка может использоваться повторно более 50 раз или два года, что может значительно снизить стоимость строительства, а использованная опалубка может быть восстановлена после использования. Старая замена может сэкономить больше и способствует развитию индустрии лизинга опалубки. При нормальном использовании продукт будет заменен в случае проблем с качеством, вызванных неискусственным повреждением, в течение двух лет.
- Нет необходимости наносить смазку на опалубку во время использования, которую легко чистить и поддерживать, что снижает затраты на очистку и обслуживание опалубки.
- Поверхность гладкая и чистая, с хорошей отделяемостью от бетона и легким извлечением из формы, что может значительно ускорить процесс строительства и помочь получить гладкий бетон.
- 8сли опалубка повреждена, ее можно переработать и восстановить на 100%, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды отходами, что соответствует основной национальной политике создания общества, ориентированного на охрану окружающей среды. Пластиковая опалубка имеет общие характеристики обычной опалубки зданий и больше функций, чем у обычной опалубки.
Пример: сравнение полой пластиковой строительной опалубки (материал ПП) и строительного пластиковой опалубки из ПВХ. Две технологии строительства схожи: вес одной доски в 36 футов, пластмассового полой строительной опалубки - 13,5 кг, а строительной опалубки из ПВХ - 18 кг. Одинарная плита слишком тяжелая и не способствует строительству рабочих. Что касается гвоздей, пластиковая опалубка имеет хорошие характеристики, а гвозди на краю пластиковой опалубки из ПВХ легко ломаются. Низкотемпературная строительная плита ПВХ-опалубка очень хрупкая, а углы и углы легко ломаются при снятии формы. Вторичная форма неудобна, и нужно добавлять углы.
Сравнительная таблица опалубок
Экструзионная линия для производства полой строительной опалубки из полипропилена. Опалубка из полипропилена изготавливается из пластика путем экструдирования через экструдер.
Экструзионная линия сотовой опалубки включает в себя:
Два одношнековый экструдера серии SJ . Одношнековый экструдер SJ120 используется для экструзии внутреннего слоя из вторичного полипропилена с мелом (CaCo3). Одношнековый экструдер SJ90 используется для внешнего слоя опалубки первичным полипропиленом, для более качественного и гладкого слоя.
Экструзионную голову для конкретной ширины листа опалубки 915мм или 1220 мм, а толщина на одной голове может варьироваться, например от 15 до 18 мм.
Вакуумным калибратором , который служит для калибровки формы листа. Калибратор
оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Поднятие или опускание калибратора осуществляется пневматическими валами.
2 комплектами тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Первое тянущее устройство представляет собой 5 групп по 2 валка, прижим осуществляется пневматическим способо м. Второе тянущее устройство представляет собой 2 группы по 2 валка, прижим осуществляется пневматическим способом.
Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников.
Приемным устройством для приемки листа.
Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.
Это могут быть: Оборудование для переработки вторичной опалубки, дробилка для отходов и другие.
Address: No.58, Pingcheng East road Jiaoxi Industrial Park
Jiaozhou city, Qingdao, China, 266300
Номер телефона, указываемый Вами при заполнении форм на сайте, не показывается другим посетителям сайта. Номер телефона используется нашими менеджерами только для связи с Вами.
Цели сбора и обработки персональной информации пользователей
На нашем сайте, посвященном экструзионному оборудованию, присутствует возможность заполнять формы. Ваше добровольное согласие на получение от нас обратной связи после отправки любой формы на сайте подтверждается путем ввода Вашего имени, E-mail и номера телефона в форму. Имя используется для личного обращения к Вам, E-mail — для отправки Вам писем, номер телефона используется нашими менеджерами только для связи с Вами. Пользователь предоставляет свои данные добровольно, после чего ему высылается письмо с обратной связью или поступает звонок от менеджера компании.
Условия обработки и её передачи третьим лицам
Ваше имя, E-mail и номер телефона никогда, ни при каких условиях не будут переданы третьим лицам, исключая случаи, которые связаны с исполнением законодательства.
При каждом посещении сайта наши серверы автоматически записывают информацию, которую Ваш браузер передает при посещении веб-страниц. Как правило эта информация включает запрашиваемую веб-страницу, IP-адрес компьютера, тип браузера, языковые настройки браузера, дату и время запроса, а также один или несколько файлов cookie, которые позволяют точно идентифицировать Ваш браузер.
Изменение Политики конфиденциальности
На этой странице Вы сможете узнать о любых изменениях данной политики конфиденциальности. В особых случаях, Вам будет выслана информация на Ваш E-mail.
Читайте также: