Производство листового сотового поликарбоната
Обновлено: 01.05.2024
Выгодно купить поликарбонат с доставкой по Московской области вы можете в компании «Карбопласт». Являясь производителем этой популярной полимерной листовой продукции, предлагаем наиболее привлекательные условия поставки партий любого объема.
Мы обладаем собственной высокопроизводительной технологической линией, которая дает возможность изготавливать экологически безопасный, качественный стандартный поликарбонатный материал в листах различной толщины, структуры и класса. Благодаря локализации нашего производства в столичном регионе, вы можете недорого приобрести поликарбонатную продукцию без лишних логистических и прочих торговых накруток.
Купить поликарбонат в Московской области
Работаем как с оптовыми, так и с розничными заказчиками. Вы можете заказать не только листы, но и сопутствующие комплектующие для изготовления теплиц, беседок, навесов и рекламных изделий из поликарбонатного листового материала.
Продажа поликарбоната возможна с удобной доставкой в любой населенный пункт Подмосковья. Будучи непосредственным производителем, принимаем индивидуальные заказы на нестандартную продукцию, при этом гарантируем ее соответствие ГОСТам и конкурентную стоимость.
Цены на сотовый поликарбонат
Цена за лист поликарбоната, размеры
2,1 х 6м
р. (12,6 м2)
руб.
Цена за лист поликарбоната, размеры
2,1 х 12м
р. (25,25 м2)
руб.
2 680 р. 2 550 р.
5 355 р. 5 100 р.
3 050 р. 2 900 р.
6 090 р. 5 800 р.
3 400 р. 3 150 р.
6 600 р. 6 300 р.
4мм
(0,65 кг/м²)
3 885 р. 3 700 р.
7 770 р. 7 400 р.
4 095 р. 3 900 р.
8 190 р. 7 800 р.
4мм
(0,7 кг/м²)
4 462 р. 4 250 р.
8 925 р. 8 500 р.
4 515 р. 4 300 р.
9 555 р. 9 100 р.
5 560 р. 5 300 р.
11 130 р. 10 600 р.
5 722 р. 5 450 р.
11 445 р. 10 900 р.
4 900 р. 4 700 р.
9 870 р. 9 400 р.
5 145 р. 4 900 р.
10 300 р. 9 800 р.
6мм
(1 кг/м²)
6 720 р. 6 400 р.
13 440 р. 12 800 р.
7 035 р. 6 700 р.
14 070 р. 13 400 р.
8 925 р. 8 500 р.
17 850 р. 17 000 р.
9 345 р. 8 900 р.
18 690 р. 17 800 р.
5 460 р. 5 200 р.
10 920 р. 10 400 р.
5 700 р. 5 450 р.
11 445 р. 10 900 р.
8мм
(1,2 кг/м²)
7 927 р. 7 550 р.
15 855 р. 15 100 р.
8 295 р. 7 900 р.
16 590 р. 15 800 р.
10 237 р. 9 750 р.
20 475 р. 19 500 р.
10 710 р. 10 200 р.
21 420 р. 20 400 р.
6 140 р. 5 850 р.
12 280 р. 11 700 р.
6 450 р. 6 150 р.
12 900 р. 12 300 р.
10мм
(1,4 кг/м²)
9 450 р. 9 000 р.
18 900 р. 18 000 р.
9 980 р. 9 500 р.
19 950 р. 19 000 р.
11 600 р. 11 050 р.
23 200 р. 22 100 р.
12 127 р. 11 550 р.
24 255 р. 23 100 р.
12мм
(1,5 кг/м²)
12 080 р. 11 500 р.
24 150 р. 23 000 р.
12 700 р. 12 100 р.
25 410 р. 24 200 р.
12мм
(1,8 кг/м²)
13 800 р. 13 150 р.
27 600 р. 26 300 р.
15 700 р. 14 950 р.
31 400 р. 29 900 р.
16мм
(1,9 кг/м²)
12 915 р. 12 300 р.
25 830 р. 24 600 р.
13 650 р. 13 000 р.
27 300 р. 26 000 р.
16мм
(2,1 кг/м²)
14 962 р. 14 250 р.
29 925 р. 28 500 р.
15 645 р. 14 900 р.
31 290 р. 29 800 р.
16мм
(2,5 кг/м²)
18 535 р. 17 650 р.
37 065 р. 35 300 р.
19 375 р. 18 450 р.
38 745 р. 36 900 р.
Стандартные расцветки сотового поликарбоната р.
Цены на монолитный поликарбонат
Цена за лист поликарбоната, р. размеры
2,05х3,05м
(6,25 м2), руб.
1 680 р. 1 600 р.
Цена указана за размер (1,25х2,05)
1 890 р. 1 800 р.
Цена указана за размер (1,25х2,05)
2 100 р. 2 000 р.
Цена указана за размер (1,25х2,05)
6 930 р. 6 600 р.
7 140 р. 6 800 р.
7 830 р. 7 450 р.
8 190 р. 7 800 р.
9 975 р. 9 500 р.
10 500 р. 10 000 р.
11 760 р. 11 200 р.
12 390 р. 11 800 р.
13 860 р. 13 200 р.
14 490 р. 13 800 р.
15 225 р. 14 500 р.
15 960 р. 15 200 р.
17 640 р. 16 800 р.
18 480 р. 17 600 р.
19 320 р. 18 400 р.
20 265 р. 19 300 р.
20 895 р. 19 900 р.
21 945 р. 20 900 р.
22 945 р. 21 850 р.
23 465 р. 22 350 р.
28 140 р. 26 800 р.
29 500 р. 28 100 р.
30 555 р. 29 100 р.
32 025 р. 30 500 р.
36 330 р. 34 600 р.
38 010 р. 36 200 р.
38 275 р. 36 450 р.
40 060 р. 38 150 р.
41 475 р. 39 500 р.
43 260 р. 41 200 р.
45 780 р. 43 600 р.
47 935 р. 45 650 р.
54 600 р. 52 000 р.
56 595 р. 53 900 р.
57 540 р. 54 800 р.
60 165 р. 57 300 р.
Стандартные расцветки монолитного поликарбоната
Поликарбонатные листы пользуются все большей популярностью в различных отраслях, включая строительство и сельское хозяйство, поэтому успешно развивается производство поликарбоната в Москве и Московской области в компании «Карбопласт», которая имеет солидный опыт работы в этой сфере.
Наш завод по производству поликарбоната выпускает высококачественную продукцию, представленную различными моделями в каталоге компании. Мы производим монолитные и сотовые карбонатные листы с различной толщиной. Кроме того, любая модель листовых изделий выпускается как в прозрачном варианте, так и в цветовом исполнении.
Контроль качества
Изготовление нашей продукции осуществляется с соблюдением технологического процесса на всех его этапах, включая контроль качества сырья, а готовая продукция обязательно проверяется по таким показателям как:
- Прозрачность и отсутствие различных включений
- Механическая прочность и гибкость
- Соответствие цветового исполнения
При этом мы используем самое современное оборудование, которое в сочетании с инновационными технологиями позволяет нам выпускать продукцию с отличными эксплуатационными характеристиками, включая прочность, гибкость и устойчивость к нагрузкам.
- Подготовку смеси сырья и красящего пигмента;
- Гомогенизацию расплавленной смеси в экструдере;
- Нанесение специального слоя для защиты от ультрафиолета;
- Калибровку и протяжку заготовки.
Кроме того, готовые листы разрезаются после нанесения защитной пленки, упаковываются и маркируются. Наша компания осуществляет не только производство качественной листовой продукции, но и профессиональное изготовление изделий из поликарбоната, включая навесы, ограждения, светопрозрачные крыши и теплицы. Мы осуществляем изготовление листовых моделей в соответствии с требованиями отечественных стандартов качества и безопасности, при этом у нас можно заказать поликарбонатные листы по индивидуальным размерам.
Изготовление поликарбоната на нашем предприятии производится с выполнением ряда технологических операций, включающих:
Завод «Полигаль Восток» производит свою продукцию по самым высоким мировым стандартам качества, на оборудовании, являющимся последним словом в мировых передовых технологиях в своей области:
Упаковка листов на паллете проведена следующим способом:
- Завод оснащен тремя линиями OMIPA (Италия) – одна из лучших в мире марка линий для производства сотового поликарбоната.
- Линией BREYER (Германия) — линия для производства монолитных листов, которая включает в себя и мини-цех — «чистая комната».
С 2017 на заводе установлена новая экструзионная линия OMIPA для производства монолитного поликарбоната, акрила и полистирола. Конфигурация новой линии отвечает самым высоким требованиям сегодняшнего времени. Для оптимизации работы этой высокотехнологичной производственной линии завод «Полигаль Восток» дополнительно приобрел «периферийное оборудование». В него входит система загрузки и сушки полимерных гранул с влагопоглощением, вакуумная система пылеудаления — тип STA 600/30-6-AK (производства фирмы «ERBO GmbH», Германия). А также в Израиле закуплен и установлен мостовой кран для автоматизации процесса подачи пленки на линию.
Завод «Полигаль Восток» обладает уникальной технологией производства монолитных экструзионных плит, которой до настоящего момента не владеет ни один другой производитель в России.
Ее особенность в том, что весь процесс изготовления монолитных плит происходит в, так называемой, «чистой комнате». Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.
Поликарбонатное сырье «Полигаль Восток» закупает не напрямую. Снабжение всех заводов группы «Plazit Polygal» осуществляется строго централизованно:
- Сырье для поликарбоната приобретается у ведущих мировых производителей BAYER и SABIC.
- Красители и UV стабилизатор – в Израиле и Европе.
- Защитная PE пленка – в Германии.
Компания Polygal Plazit Восток является крупнейшей сетью распространения полимерных плит в России. Наши филиалы располагаются по всей европейской территории страны и доставляет свою продукцию даже до самых удаленных уголков нашей необъятной державы.
Прозрачные как стекло, но весящие вполовину меньше и выдерживающие в 200 раз большую нагрузку, панели монолитного поликарбоната предоставляют идеальное решение для сред с высоким уровнем вандализма и для сфер применения с высоким риском внешнего воздействия.
Тонкие, прозрачные, гибкие и прочные листы профилированного монолитного поликарбоната весят вдвое меньше стекла, обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными альтернативами: до 20 раз большая ударопрочность, самая высокая светопроницаемость, самый низкий индекс пожелтения, самая высокая предельная нагрузка и самая высокая устойчивость к поднятию ветром.
Красивые как кристалл, выделяющиеся устойчивостью к атмосферным воздействиям панели прозрачного акрила - идеальны для остекления и изготовления продукции оптического класса. Устойчивы к царапинам, могут полироваться для красивого блеска.
Жесткие и относительно хрупкие листы аморфного полистирола с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью - экономичная альтернатива другим прозрачным пластикам, таким как монолитный поликарбонат и акрил.
Комплектующие изделия для соединения листов между собой, уплотнения и герметизации, а также дополнительные аксессуары для особых целей, приспособленные для работы с листами сотового и монолитного поликарбоната.
О компании
Начиная с 1976 года компанией «Polygal» разработан и произведен широкий спектр этой, продукции, ставшей признанным стандартом для всей отрасли.
года занимаемся производством полимерных плит
Подробнее
Работа с дилерами компании строится на основе открытых, честных, партнерских взаимоотношений. Специалисты отделов продаж, технической поддержки официальных дилеров, проходят специальное обучение на ежегодных дилерских конференциях компании «Полигаль Восток».
За многие годы работы на рынке полимерных плит компания создала обширную дилерскую сеть из надежных партнеров - официальных дилеров «Полигаль Восток». Нашу продукцию можно приобрести не только в России, но также в Украине, Беларуси, Казахстане и Азербайджане, Молдове.
Преимущества нашей продукции
При реконструкции стадиона РЖД Арена в Москве в 2002 г в качестве светопрозрачного покрытия использовался Полигаль Titan Sky. После ревизии стадиона в 2016 г, проведенной ФИФА в связи с ЧМ по футболу к состоянию сотового поликарбоната не было ни единой претензии. После 14 лет его использования! Мы гарантируем качество и превосходный вид сооружений, выполненных с применением наших материалов. Однако, срок службы наших изделий составляет более 20 лет.
Завод может изготовить лист любого цвета, оттенка и с любым коэффициентом светопропускания при наличии достаточно большого заказа. На всех заводах группы Plazit Polygal введена единая цветовая стандартизация. Поэтому оттенки цвета листов из любых партий завода будут одинаковыми. Каждая партия продукции, выпускаемая заводом «Полигаль Восток», сверяется с эталонным образцом, при минимальном отклонении цвета всю партию утилизируют.
Мировой стандарт гарантии, подтвержденный временем, на поликарбонат — 10 лет. Компания Полигаль уже полвека занимается производством этого материала и нашей продукцией пользуются по всему миру. Однако, срок службы наших изделий составляет более 20 лет. Мы единственная в мире компания, которая может это подтвердить. Архитектурные сооружения с нашими материалами расположены по всему миру и многие из них награждены мировыми архитектурными премиями.
Завод «Полигаль Восток» производит свою продукцию по самым высоким мировым стандартам качества, на оборудовании, являющимся последним словом в мировых передовых технологиях в своей области. Только наш завод оборудован уникальными цехами «Чистая комната», где поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны для производства монолитных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.
Продукция нашего завода нашла широкое применение в сельском хозяйстве, архитектуре, рекламе, дорожном строительстве, в авиа- и приборостроении, медицине, в промышленном производстве. И особенно востребована сейчас в качестве противовирусных барьеров и материалов для защитных масок для работы в лабораториях.
«Полигаль Восток» обладает широкой филиальной и представительской сетью по России и странам СНГ и рад расширению сотрудничества с коммерческими, производственными и проектными компаниями. Мы предлагаем для своих партнеров ряд выгодных условий, ознакомиться с которыми вы можете, связавшись с нами.
В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.
Изготовление исходного сырья
До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.
К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25 ° С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.
Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 ° С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.
При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.
Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной.
Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.
Очистка, плавление и экструзия
На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки — циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.
Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290 ° С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.
Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу — фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.
Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев. Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.
Технология производства методом литья
Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды — методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.
Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120 ° С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.
Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160 ° С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100 ° С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.
Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика — литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.
Читайте также: