Производство искусственного мрамора из бетона как бизнес

Обновлено: 09.05.2024

Мрамор, имеющий отменные эстетические качества, всегда был ценным материалом, но из-за своей высокой стоимости его редко покупают. Поэтому был изобретен искусственный мрамор, который не уступает по своим характеристикам натуральному.

Нынешнюю обстановку в сфере строительных материалов, особенно из искусственного камня можно описать как сопровождающуюся растущим спросом. При этом начинающие и опытные бизнесмены, желающие заняться данным производством, должны такой спрос не только удовлетворять, но и стимулировать.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

Изготовление кухонных моек и умывальников для ванных комнат.
Столешницы и рабочие поверхности.
Кухонный фартук.
Облицовка стен и наружных фасадов.
Напольная плитка.
Покрытие ступенек для лестниц.
Облицовка колонн и декоративных элементов.
Монтаж бордюров, плинтусов и декоративных отбойников.

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Основные свойства

Искусственный мрамор – это материал, что производится на основе акриловой смолы и наполнителя, имитирующий свойства и внешний вид натурального камня. Он экологично чистый и износостойкий, прост в эксплуатации и в уходе. Вещество характеризируется высокой прочностью, надежностью, отличными эстетическими характеристиками и главное – он дешевле натурального. Различные фактуры и цветовые гаммы делают этот материал уникальным и популярным на строительном рынке.

Область его применения широка, его используют для внешних поверхностей (столешниц, столов, подоконников, барных стоек), во время строительства, реставрации помещений и в промышленности.

Преимущества и недостатки мраморного напольного покрытия

Долгое время считалось, что мрамор — это материал хрупкий и совершенно ненадежный, но стоит отметить, что плотность его довольно высока. По этому показателю он наравне с гранитом и прочими породами камней, которые часто используются при современных отделочных работах.
Есть еще одна положительная особенность мрамора — его лицевая сторона абсолютно влагоустойчива. И так как степень износа материала минимальная, им можно оформлять полы в помещениях, где ежедневно проходят тысячи людей.

Кроме того, можно отметить и такие преимущества мраморных полов:

Материал имеет нитевидную структуру, благодаря чему у него высокая степень устойчивости к повреждениям. Мрамор отлично выдерживает статические нагрузки.
Плитки легко перевозить и укладывать. При обработке материала не будут образовываться сколы и трещинки.
Мрамор — шумопоглащающий и стойкий к вибрациям камень.
Плитки устойчивы к воздействиям химвеществ. Поэтому для уборки пола можно использовать большинство неабразивных моющих средств.
Материал обладает электроизоляционными качествами: в нем не будет накапливаться статическое электричество.
Во время укладки плиток по периметру помещения между ними не будут образовываться промежутки. После обработки поверхности затиркой в места, где плитки стыкуются, грязь и влага попадать не будет.

Главный недостаток заключается в том, что мраморную поверхность очень легко поцарапать, и со временем плитки немного потускнеют. Поэтому таким напольным покрытиям необходим тщательный регулярный уход — очистка и обработка.
Кроме того, стоимость мрамора — довольно высокая, покупка материала и его укладка затратны. Для того чтобы снизить затраты на ремонт, можно сделать полы из мраморной крошки. Они обойдутся намного дешевле, а вид иметь будут тоже весьма оригинальный и богатый.

Мрамор — материал очень холодный, который не согревается даже при воздействии на него тепла человеческого тела. Поэтому для зимнего периода времени лучше оснастить такой пол подогревом.

Литьевой мрамор

Он один из самых популярных видов. Он являет собой композитный материал из минерального наполнителя (кварц, мраморная крошка), отвержденной полиэфирной смолы и пигментов, красителей. Технология изготовления литьевого мрамора:

Подготовить формы – очистить их от предыдущего цикла, отполировать, смазать антиадгезионным веществом.
Подготовить консистенцию, смешав все компоненты. Наличие пигментов определяет конечный цвет изделия.
Залить вещество в специально подготовленные формы, которые определят будущую форму изделия (например, поверхность столешницы или подоконника).
Форма перемещается на виброплощадку на несколько часов, где обрабатывается для снижения пористости материала.
После затвердения полученный мрамор достается из формы (около 12 часов).
При необходимости производится механическая обработка готового изделия.

Технология изготовления мрамора из бетона:

Технология производства искусственного мрамора из бетона дает возможность получить прочный материал, который внешне практически не отличается от природного камня. Для его изготовления необходимо:

цемент;
песок кварцевый;
пигменты, красители;
пластификаторы.

Полученные изделия имеют обтекаемую глянцевую поверхность. После выемки из формы дальнейшей обработки выполнять не нужно. Плитка по такой технологии производится из морозостойкого бетона в различных авторских формах, которая имитирует старую брусчатку или тротуарную глянцевую поверхность. Такой материал долговечный и надежный, не поддается механическим повреждениям.

Технология изготовления

За последнее время появилось множество различных техник получения бетонного мрамора. Они часто встречаются под названиями «искусственный мрамор», «систром», «декоративный/цветной бетон» и другими. Но это всего лишь разные вариации названий, которые объединяет одна технология.

Она собрала в себе все преимущества от техники полусухого формирования, объединив ее с так называемой техникой вибролитья. Это позволяет сделать своими руками материал, идентичный настоящему мрамору, используя обычные компоненты, которые были перечислены выше, и вполне стандартную технику (такую как бетоносмеситель).

– это тот же обычный бетон, но с добавлением белых оттенков цемента, что придает ему благородный вид.

Иногда на производстве используются особенные наполнители, например, мраморная крошка, которая может быть абсолютно разных оттенков, цветов. Такая методика с добавлением мраморной крошки должна совмещать и последующую обработку. Созданная поверхность должна пройти полировку для получения эффекта настоящего мрамора. Также после полировки структура заполнителя красиво проявится.

Финансовые расчеты

Сумма на организацию данного бизнеса зависит от многих факторов – масштабности проекта, ассортимента, технологии изготовления. Рассмотрим примерный финансовый бизнес-план по искусственному мрамору. Стартовые расходы:

покупка основного оборудования – 120 тыс. руб.;
приобретение инвентаря – 40 тыс. руб.;
подготовка помещения – 40 тыс. руб.

Производство литьевого и гибкого мрамора требует следующих ежемесячных расходов:

покупка сырья – 160 тыс. руб.;
фонд заработной платы – 120 тыс. руб.;
аренда – 40 тыс. руб.;
коммунальные и налоговые платежи – 60 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план по изготовлению искусственного мрамора с подробными расчетами:

Цена зависит от толщины изделия, вида и конечной продукции, которая будет изготовлена. К примеру, купить подоконник из литьевого мрамора стоит 8800 рублей за квадратный метр.

В среднем валовая выручка предприятия данного типа составит от 500 тыс. руб. (взят минимальный порог). В таком случае чистый доход составит 120 тыс. руб. (500-160-120-40-60).

С учетом таких производственных показателей период окупаемости составит 2 месяца.

Для производства и реализации продукции необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Зарегистрировать ИП просто, при этом требуется минимальный пакет документов. Процедура открытия ООО более трудоемкая, но открывает большие возможности и избавляет от финансового риска (так как за бизнес основатель компании отвечает только уставным капиталом, в то время как ИП – личным имуществом). Выбор организационно-правовой формы зависит от объема производства, источника финансирования, каналов сбыта.

Для реализации продукции потребуется:

Санитарно-эпидемиологическое заключение – документ, который подтверждает право на производство и реализацию продукции и указывает на ее безопасность;
Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие изготовленной продукции нормам безопасности, установленным законодательством.

Оборудование

Данная бизнес-идея не требует приобретения высокотехнологического оборудования. Так как технология изготовления проста, необходимо купить следующее оборудование для производства искусственного мрамора:

Смеситель для раствора – применяется для смешивания и превращения в однородную массу. Срок эксплуатации растворосмесителя не превышает 2-3 лет, по истечению сроков лучше прибрести новую установку, так как ремонт и налаживание не стоят дешевле.
Вибростол с подключенным вибратором. Заполненные формы устанавливаются на такой стол, который отвечает за отсутствие пор и пузырей внутри материала.
Формы (от 20 штук).

Кроме основного оборудования, понадобится инвентарь:

лопаты;
тачки;
весы;
дрель;
мерные ложки;
паллеты;
щетки;
упаковочный материал;
погрузчик для перевозки готовой продукции и др.

В домашних условиях

Организовать небольшое производство можно у себя в гараже или выделить для этого небольшое хозяйственное помещение. Технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях не отличается от промышленного, но самостоятельно подготовить большое количество материала для продажи очень сложно. Как правило, таким путем искусственный мрамор производят для своих нужд или для продажи небольших объемов знакомым (например, сотрудничество с мастером по мебели, сантехнике). Можно ориентироваться на небольшие объемы, но создавать авторские эксклюзивные вещи в виде интересных тематических форм, светящийся мрамор и др.

Самым дорогим оборудованием в данном бизнесе являются формы (одна стандартная стоит от 1000 рублей). Чтобы избежать трат, можно использовать самодельные формы. К примеру, для производства плитки подойдет обычный поддон с откидывающими бортиками.

Покупка вибростола облегчит процесс и даст более прочный материал, но можно использовать и ручной метод смешивания ингредиентов. Обрабатывать формы можно пульверизатором или обычной малярной кисточкой. Вместо специального смесителя для раствора можно использовать миксер для электродрели.

Методики монтажа мраморной плитки на пол

Смонтировать мраморный пол можно и своими руками, но, так как это сложный вид отделки, чаще самостоятельно его укладывают в хозяйственных помещениях – гаражах, кладовках. Художественный мраморный пол стоит очень дорого и технология его монтажа сложна для новичка, поэтому такую работу поручают профессионалам. В технических помещениях – это доступный финансово и в плане самостоятельной отделки вариант.

Как из обычного бетона (а всем известно, что его составляющие это песок, вода, цемент) создать изделие по прочностным характеристикам и внешнему виду схожее с натуральным камнем, будь то мрамор, гранит или просто дикий камень?

Как создать произведение искусства из обычных материалов и поставить это производство на поток?

Более того, как при этом получать максимальную прибыль при минимальных вложениях?

Компания СИСТРОМ начиная с 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок технологии и оборудование, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. Инновация Мрамор из бетона – это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ. Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году.

То есть СИСТРОМ является опытным и хорошо зарекомендовавшим себя партнером по бизнесу, имеющему научное основание.

Еще пять дополнительных убедительных причин, почему выгодно открывать производство облицовочных изделий по технологии СИСТРОМ.

1. Высокорентабельная, проверенная авторская технология от разработчика с миинимальными вложениями (линии работают на всех континентах в 60 странах мира: США, Нидерландах, Индии, Китае, Бразилии, Греции, Болгарии, Австралии, Египте, Малайзии и др.).

2. Возможность производить востребованную и разнообразную продукцию на выбор из 500 видов и типоразмеров, а также формы под заказ.

3. Небольшая (100 кв. м) площадь для производства и короткий срок запуска линии (30 дней).

4. Использование недорогого местного сырья (песок и цемент), минимальное потребление электроэнергии, низкая себестоимость.

5. Экологически чистое, безотходное производство.

Технология – основа успеха

В технологии компании СИСТРОМ применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором. Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных по технологии СИСТРОМ намного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность. В то же время пластичность раствора остается высокой.

Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.

Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.

Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.

Особенная технология имитации металла может превратить ваше бетонное изделие в поистине шедевр! У вас есть возможность получить продукцию, имитирующую мрамор с бронзовой, серебряной или золотой чеканкой или позолоченными элементами изображения.

Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки

Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки.

Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).

«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании CИСТРОМ. – За смену бригада из шести человек запросто изготовит порядка 100 м 2 мраморноподобной плитки».

В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна.

Расчет себестоимости производства по технологии СИСТРОМ

Слагаемые удачного предпринимательства

Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.

В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.

Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это пользуется стабильным спросом. В общей сложности при приобретении технологии СИСТРОМ, можно выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.

С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.

ЭКСПЕРТНЫЕ МНЕНИЯ

Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т. н., профессор:

– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.

Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:

– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ. За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль. Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.

Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):

– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.

Натуральному камню – мрамору, граниту, сланцу, и т. д., в отделочно-строительных работах равных по эстетичности и практичности, пожалуй, нет. Так же, как и по стоимости. Приобрести подобные материалы для отделки своего дома либо квартиры «по карману» лишь очень обеспеченным людям. Наверное, именно поэтому появилась неплохая альтернатива – искусственные материалы, которые по внешнему виду и характеристикам ничуть не уступают оригиналам. Производство искусственного мрамора сегодня можно считать одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных отделочных материалов.
Несмотря на затянувшийся экономический кризис в стране, спрос на строительные материалы не падает. Широкий ассортимент выбора искусственного камня позволяет применять его в самых разных областях строительства, а его натуральный вид, надежность, прочность, и, конечно, цена, делают его одним из самых востребованных строительных материалов. Причем, нужно отметить, что технические свойства искусственного мрамора такие же, как у природного камня, а прочностью и стойкостью к износу он даже превосходит «оригинал». Где именно используется искусственный мрамор? Прежде всего, это материал для отделки офисных и административных помещений. Из него также изготавливают массивные подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, применяют для отделки лестничных ступеней.
Разновидности данного материала классифицируются прежде всего по способам его производства: литьевой, имеющий композитный состав, основными составляющими которого являются отвердевшая полиэфирная смола и наполнитель, в качестве которого могут выступать обычный кварцевый песок, мраморная крошка, и другие подобные компоненты. Производство мрамора такого типа отчасти похоже на изготовление жидкого камня, который производится по похожей технологии.
Гипсовый (оселковый) – с основой, как уже понятно, из гипса, смешанного с растворенным в воде клеем и специальными красителями, которые позволяют придать смеси различные цветовые гаммы мрамора. Идеальный внешний вид достигается путем тщательной полировки материала. Используется, как правило, при необходимости постройки облегченных конструкций. Позволяет стабилизировать микроклимат в помещении – отдает влагу при ее нехватке в помещении, либо забирает (впитывает) при ее избытке без каких-либо изменений своего внешнего вида.
Колотый (молотый) – изготавливается из натурального белого мрамора, измельченного до порошкообразного состояния. Данный вид искусственного мрамора отличается высокой устойчивостью к воздействию внешних атмосферных явлений – солнца, дождя, и ветра.
Жидкий (гибкий) – один из самых современных материалов, изготавливаемых из мраморной крошки и акриловых наполнителей. В силу своих особых свойств – гибкости, прочности, легкого веса, и экологичности чаще всего используется для отделки стен. Его можно резать ножницами или обойным ножом и клеить на стены вместо обоев, или отделывать конструкции, имеющие сложную форму – арки, колонны, и т. д.
Еще одна разновидность искусственного мрамора, которую следует вынести отдельной строкой, потому что именно этот вид камня можно производить в домашних условиях – мрамор из бетона, который, по своей сути, является еще одной разновидностью производства литьевого камня, при котором основные компоненты заменяются на более дешевые, нежели смола и наполнители, цемент и песок.
Основные плюсы данного бизнеса заключаются в: стабильно высокой востребованности данной продукции; низком уровне конкуренции на рынке производства стройматериалов; отсутствии необходимости в организации бизнеса, требующего масштабных затрат; относительная простота технологического производственного процесса; высокой – до 300 %, рентабельности и быстрой окупаемости расходов.
Технология производства искусственного камня, как уже было сказано, доступна для освоения практически любому желающему, и не содержит в себе ничего сложного: этап 1 – подготовка формы. Тщательно вымытую и сухую полиуретановую форму смазывают гелькоутом – пигментированной армированной волокном полиэфирной эпоксидной смолой эластичного или полуэластичного вида и оставляют на просушку. Этап 2 – в бетоносмесителе либо ручным способом смешивают песок, речную гальку и цемент в пропорциях 2 части, ¼ часть, и 1 часть соответственно, добавляют воду – 80 % от 0,2 части общего объема смеси, краситель, пластификатор и перемешивают до состояния однородной массы, добавляют оставшиеся 20 % воды и вновь смешивают. Этап 3 – форму заполняют получившейся смесью, очищают ее края от излишков, на несколько секунд ставят на вибростол для уплотнения смеси, накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют для просушки на примерно на 10 часов. Этап 4 – после извлечения продукции из формы, ее оставляют в закрытом помещении с регулируемой температурой на 2-3 суток.
Полученный в результате всех этих операций материал подвергается обработке для придания ему нужного вида и формы.
Все финансовые расходы для удобства размещены в порядке убывания по стоимости: вибростол – цена от 10 до 25 тысяч рублей; миксер-смеситель – от 7 до 15 тысяч рублей; формы для камня – от 700 до 1500 рублей (в зависимости от структуры камня); «болгарка» – от 2500 до 6 тысяч рублей; отрезные круги по работе с камнем – от 1000 до 2000 рублей/штука; шлифовальные насадки для «болгарки» – от 100 до 400 рублей/штука; совковые лопаты – 150-200 рублей/штука; В общей сложности, с учетом незапланированных расходов, которые обычно составляют 5-7 % от общей суммы, оборудование для производства искусственного мрамора обойдется по минимуму в 22,5 тысячи рублей. Если брать во внимание, что помещение для производства (гараж) находится в собственности организатора бизнеса, и определяя стоимость расходных материалов для изготовления первой партии продукции в 15 тысяч рублей, а также коммунальные платежи (вода, электроэнергия), общие затраты на организацию бизнеса до получения первой прибыли, составят порядка 40-43 тысяч рублей.
Таким образом полная окупаемость бизнеса, при условии стабильных заказов, составит не более 2 месяцев.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!

Бизнес-план предназначен для предпринимателей, располагающих небольшим первоначальным капиталом (300-500 тыс. рублей) или проверяющих данное направление бизнеса. По этому бизнес-плану, мы предлагаем производить 5 коллекций декоративного камня и 5 коллекций тротуарно-брусчатых материалов. (Вы сами выбираете кол-во квадратных метров и ассортимент, предлагаемой продукции).

ВЫ МОЖЕТЕ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБРАТЬ АССОРТИМЕНТ, В ЛЮБОМ КОЛ-ВЕ, НА ЛЮБУЮ СУММУ.

Затраты минизавода по оборудованию для производства плитки «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» при суточной норме 100 м. кв.

№ п/п	Наименование	Количество	Цена	Сумма
1	Бетоносмеситель 380 В	1	35000	35000
2	Весы 100 кг	1	12000	12000
3	Весы 10 кг	1	6000	6000
4	Вибростол 380 В	1	26000	26000
5	Лопата совковая	4	340	1360
6	Ведро пластмассовое 7 л.	6	120	720
7	Ковш	4	80	320
8	Перчатки	10	20	200
9	Стакан мерный	2	160	320
10	Дрель электрическая с насадкой	1	3000	3000
11	Емкость для воды	2	300	600
12	Ведро пластмассовое 10-15 л.	4	200	800
13	Удлинитель 10-15 м.	2	500	1000
14	Стаканы для пигмента пластиковые	30	5	150
15	Пленка ПВХ 120 микрон	100 м2	15	1500
16	ДСП (стеллажи)	72 м2	160	11520
Итого:				100'490
17	Формы	100 кв.м.	1500	150 000
Технологический пакет			50 000
Итого:				300'490

Формы для плитки для производства декоративного камня и тротуарно-брусчатых материалов по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА».

Наименование форм для плитки и фото камня	Толщина пластика, мм	Цена за 1 м кв., руб.	Количество, м кв.	Сумма, руб.
Форма для плитки «Франция»	2,0	1 500 (на сегодняшний день цены 1 100 руб.)	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Сланец№1»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Ленинградский камень»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Валаамский камень»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Сургутский бессер»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Пазлы»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Каменная роза»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Булыжная мостовая»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Галька»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Форма для плитки «Калифорния»	2.0	1 500	10.0	15 000.00
Итого:	100.00			150 000.00

Расчет месячной нормы прибыли МИНИЗАВОДА.

При односменной работе предприятия месячная производственная норма составляет 2200 м кв. изделий. Для расчета берем 5 коллекций декоративного камня и 5 коллекций тротуарно-брусчатых материалов. Имея по 10 м кв. форм для плитки можно производить 220 м кв. каждой коллекции камня в месяц.

Таблица себестоимости продукции по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» и суммы реализации:

№ п/п	Наименование продукции по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА»	Себестоимость по сырью,руб./м кв.*	Месячная норма производства, м кв.	Себестоимость по сырью месячного объема производства, руб.	Цена реа-лизации,руб./м кв. **	Сумма реализации в месяц,руб.
1	Пластиковая форма «Франция»	50,38	220.00	11085,10	690.00	151 800.00
2	Пластиковая форма «Сланец№1»	55,98	220.00	12316,803	690.00	151 800.00
3	Пластиковая форма«Ленинградский камень»	68,78	220.00	15132,04	690.00	151 800.00
4	Пластиковая форма«Валаамский камень»	63,98	220.00	14076,31	690.00	151 800.00
5	Пластиковая форма «Сургутский бессер»	89,57	220.00	19706,84	690.00	151 800.00
6	Пластиковая форма «Пазлы»	147,59	220.00	32470,38	650.00	143 000.00
7	Пластиковая форма «Каменная роза»	156,27	220.00	34380,436	650.00	143 000.00
8	Пластиковая форма «Булыжная мостовая»	130,22	220.00	28650,34	650.00	143 000.00
9	Пластиковая форма«Галька»	109,39	220.00	24066,28	650.00	143 000.00
10	Пластиковая форма «Калифорния»	109,39	220.00	24066,28	650.00	143 000.00
ИТОГО:	2 200.00	215 950.80	1 474 000.00

* - себестоимость 1 м кв. камня рассчитана, исходя из состояния цен на сырье в Н.Новгороде.

** - цены, по которым продается продукция в Н.Новгороде.

Затраты на производство 2 200 м.кв. декоративного камня и тротуарно-брусчатых материалов по технологии «Мрамор из бетона»:

№ п/п	Вид затрат	Величина, руб.
1	Сырье (с учетом доставки)	215 950.80
2	Аренда производств. и админ. площадей	50 000.00
3	Электроэнергия, включая освещение (1760Квт)	5000.00
4	Амортизация форм *	1110.00
5	Амортизация оборудования**	1795.55
6	Зарплата персонала***	45 000.00
7	Зарплата администрации	30 000.00
8	Реклама	20 000.00
9	Налоги****	88 440.00
Итого:		457 296.35

* - расчет сделан, исходя из того, что формы для плитки выдерживают 300 съемов. В расчете не отражены расходы, связанные с доставкой форм для плитки. Последние зависят от способа доставки (почта, авто, ж.д. или авиа-транспорт) и расстояния от Н.Новгорода пункта доставки. При расчете стоимости доставки следует принимать во внимание, что 1 м кв. форм для плитки весит 3-6 кг.

** - амортизация оборудования с учетом полного износа в течение 3 лет (53000:36).

*** - зарплата трех рабочих на производственном участке.

**** - при упрощенной системе налогообложения налог составляет 6% от оборота.

Чистый доход предприятия за месяц (за вычетом всех затрат) составляет: 1 474 000 - 457 296,35 = 1 016 703,65 руб.

Окупаемость производства составляет 1 месяц.

Затраты на организацию производства: 300 490.00 руб.

Месячная прибыль минус затраты на производство:
1 016 703.65 - 300 490 = 716 213,65 руб.

Срок окупаемости вложений в производство составляет 1 месяц

Рентабельность производства составляет:
(1474000:457296,35)*100 = 322,32%

Примечания:

Примерный расчет ТЭО основан на выбранных нами коллекциях камня в представленном виде окраски. (Выбраны камни, наиболее востребованные в разных областях потребления - фасад, цоколь, колонны, камины, интерьер, заборы, тротуар).
Заказчик вправе самостоятельно выбирать коллекции форм для плитки и их количество (но не менее 5 м.кв. каждого вида).
Расчет окупаемости обоснован на условии производства и реализации 2200 м кв. в месяц. При меньшем месячном объеме производства и реализации камня срок окупаемости увеличивается.
Нормы производства можно увеличить за счет перехода к 2-х или 3-х сменной работе, что также приводит к сокращению сроков окупаемости и увеличению прибыли предприятия.
По каждой коллекции камня возможно не менее 37 видов окраски - это позволяет разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.

Контакты

Организация своего бизнеса всегда начинается с вложений, поэтому важно определиться, что выгоднее открывать бизнес по франшизе или организовать своё дело с нуля.

В чем же главное преимущество франшизы?

По франшизе Вы приобретаете разработанные, проверенные, отлаженные, работающие процессы ведения бизнеса, а точнее инструкции по изготовлению продукции, наёму и обучению персонала, работе с клиентами и прочее. Зачастую, при использовании такой бизнес-модели Вы не только получаете доход, но и отдаёте часть прибыли владельцу приобретенной франшизы (франчайзеру). Стоимость аренды франшизы может зависеть от нескольких факторов: известность бренда, регион распространения франшизы, срок действия договора. За право использования продукта (бренда или бизнес-модели) можно заплатить один раз определенную сумму или вносить ежемесячные платежи (5-10% от оборота).

Рассмотрим, чем отличается наше предложение по франшизе «Мрамор из бетона» от остальных бизнес-идей.

На основании договора с ООО «Камелот» Вы проходите курс по изготовлению бетонных изделий, имитирующих природные камни по цветовой гамме и фактуре. Обучение проводит наш технолог на базе учебного участка в Нижнем Новгороде. Курс рассчитан на 3 рабочих дня. Технолог объясняет в теории способ получения искусственного мрамора из бетона и показывает на практике применение полученных знаний.

Главное преимущество франшизы "Мрамор из бетона" - использование дешевых компонентов, доступных в любом регионе (цемент, песок, вода). Обучившись технологии "Мрамор из бетона", Вы откроете собственное производство, а, зная формулы замесов и рецептуру получения цветов, самостоятельно сможете делать имитацию гранита, малахита, мрамора и т.д.

Стоимость франшизы «Мрамор из бетона» 50 000 рублей:

Вы получаете полный пакет знаний по производству тротуарной плитки и брусчатки, фасадных камней, заборов, каминов и т.д. на гравитационном бетоносмесителе методом окатышного формования.
Второй метод изготовления искусственного мрамора, гранита, оникса, малахита для внутренней отделки и декоративных изделий на принудительном бетоносмесителе кашеобразным методом (присыпка, отбор). Представляет собой совершенно иной способ приготовления бетонной смеси и необыкновенно красивых цветовых решений, которые Вы сможете изобретать по Вашей фантазии!

Дополнительно Вам будет дана информация по производству теплоэффективных стеновых блоков, а также изготовлению искусственных камней в полиуретановых гибких формах, полностью повторяющих фактуру природных сланцевых камней и травертина.

После прохождения курса Вы сможете организовать собственный минизавод по производству строительных материалов (брусчатка, фасадный камень, ландшафтная архитектура, заборы, камины, ступени и многое другое) с фактурой и расцветкой натуральных камней.

Никаких дополнительных платежей за аренду франшизы «Мрамор из бетона» Вы не платите!

Франшиза «Мрамор из бетона» - высокорентабельное производство под ключ. Ваш собственный завод от 250 000 рублей. Запуск производства за неделю. Производственные площади от 100 м2. Рентабельность при себестоимости 1 кг продукции от 3 рублей, 1 квадратный метр тротуарной плитки 300*300*30 мм продается по цене 1200 рублей. Окупаемость 6 месяцев.

Читайте также: