Производство цемента в мешках

Обновлено: 28.04.2024

В строительных работах цемент потребляется как самостоятельное сырье, так и в качестве компонента в составе (бетон или железобетон). Процесс изготовления трудозатратный и дорогой. Используемые производителями технологии напрямую влияют на качество сырья и его окончательную стоимость.

Базовый состав цемента одинаковый для всех видов. Цемент делают из глиняной породы, из которой изготавливается клинкер. От типа обработки зависят технические характеристики. Около 15% состава занимают минеральные добавки (только в точном соотношении с установленными государственными стандартами). Если процентное соотношение добавок будет нарушено, то свойства цементного раствора будут изменены. У раствора есть название — пуццолановый цемент.

На качество материала оказывает непосредственное влияние технология его производства:

зернистость помола влияет на степень застывания бетона и его прочность. Чем меньший размер имеет помол, тем прочнее раствор;
чтобы увеличить пластичность цементной смеси, в нее добавляют пластифицирующие компоненты органического и неорганического происхождения;
на уровень тепловыделения также влияют используемые добавки. Специальные вещества способны оказывать воздействие на количество и скорость выделения тепла.

Сегодня производители предлагают потребителю огромное количество видов цемента, которые следует использовать в зависимости от условий труда и особенностей строения. Но технологии производства остаются стандартными.

Этапы производства цемента

Изготовление цемента следует разделить на два основных этапа: получение клинкера и помол составляющих. Клинкер — смесь природного характера, обычно она изготавливается из извести (около 75%) и глины (около 25%). Компоненты прошли обжиг в специальных печах под воздействием высокой температуры. Возможен вариант замены глины на другие компоненты природного происхождения, например, трепел или доломит.

В природе можно найти уже готовый клинкер, который не нуждается в обжиге. Это мергель — горная порода. Но материала в природе настолько мало, что производители отдают предпочтение искусственно сделанного клинкеру.

Второй этап заключается в тщательном перемешивании составляющих клинкера в особых емкостях. Затем смесь проходит продолжительный обжиг в печах, что дает возможность компонентам вступить во взаимосвязь друг с другом. В результате глина и известь образуют небольшие шарики, величиной с грецкий орех. Затем компоненты смешиваются снова и измельчаются.

Технология производства цемента

Технология получения цемента имеет свои особенности, в зависимости от способа: мокрого, сухого или комбинированного.

Технология производства цемента сухим способом

Этот метод является экономически выгодным, поэтому используется практически на каждом производстве. Его особенность заключается в том, что на каждом этапе работы компоненты остаются сухими. Основа производства материала базируется на химических и физических характеристиках используемого сырья.

Все элементы проходят дополнительную сушку, а затем измельчаются до порошкообразного состояния. Компоненты смешиваются, другими словами, проходят этап гомогенизации. В итоге получается гомогенизационный силос или мука. Затем сырьевую муку отправляют в печь для прохождения деликатного обжига. Полученная смесь называется клинкер.

В следующей мельнице в клинкер вносятся всевозможные добавки (в зависимости от типа цемента). Затем компоненты снова измельчаются и микшуются. После этого сырье отправляется на сохранение в бункер. Там цемент комплектуется в мешки различной емкости и следует на отгрузку.

Технология производства цемента мокрым способом

Создание цементной смеси с добавление жидкости — менее популярный метод в сравнении с предыдущим. В его производстве используются карбонатный мел, силикатная глина. Возможно применение железосодержащих добавок, например, конверторного шлама, пиритных остатков.

Глину, которую планируется использовать, обрабатывают в специальных вальцевых системах дробления, крошат до величины гранул от 0 до 100 мм. Состав направляется в болтушки для последующего отмачивания. Это позволяет создать шлам, с уровнем влажности около 70%. Компоненты, которые входят в состав смеси, смешиваются и измельчаются с использованием заданного процента влаги. В конечном счете, получается шихта с уровнем влажности в пределах 30-50%.

На данной стадии смесь проходит контроль качества. Если ее показатели соответствуют стандартам, то она обжигается под воздействием высоких температур, превращаемого в миниатюрные зерна. Их также следует перемолоть до порошкообразного вида. Данная технология трудозатратная, поэтому используется в формировании некоторых растворов.

Технология производства цемента комбинированным способом

Данная технология объединила сразу два метода производства цемента. В барабане для измельчения шлам проходит этап принудительного увлажнения до 40-45%. Затем состав проходит через фильтры с целью его обезвоживания. Затем состав доставляется на прогрев, что дополнительно уменьшает содержание жидкости.

После этого цементная масса отправляется на прогревание, где постоянно перемешивается. Готовый продукт направляется на сохранение и для последующего фасования в мешки.

Изготовление белого цементного раствора

Производство белого цемента нуждается в отдельном рассмотрении. Материал широко используется в отделке поверхностей. После высыхания приобретает белый цвет.

В соединение смеси входят мергель, известняк, мрамор, песок и глина, но в меньшей степени в сравнении с серым цементом. Большую часть смеси занимает мраморная крошка. В смеси также допускается присутствие красящих окислительных элементов: железа, хрома, марганца, титана и других. Мел и каолин придают раствору белесый оттенок. К чистоте используемой воды предъявляются высокие требования, ее процент в общей массе не более 45%. Материал проходит несколько уровней очистки, поэтому на исходе получается цемент высокого качества. Обрабатываемая раствором из белого цемента поверхность не имеет изъянов.

Измельчение клинкера продолжается в мельничном агрегате, в котором установлена специфическая облицовка. Деликатность измельчения белого цемента гораздо выше, чем обычного серого. Поэтому смесь производится двух марок М400 и М500. Изделия из белого цемента не осыпаются, не разрушаются, за ними легко ухаживать. Поэтому материал применяется в создании разнообразных архитектурных строений и форм.

Важно отметить, что белоснежный цвет материала позволяет создавать другие оттенки. На заключительном этапе производства в смесь вносится определенный процент пигментных добавок.

Для производства каждого вида цемента используется особое оборудование, а производители придерживаются определенной последовательности действий. Поэтому рекомендуется приобретать цемент у производителей, которые уже зарекомендовали себя на строительном рынке, сопровождают свою продукцию сертификатами качества.

Выбрать портландцемент: узнать наличие, цены и купить онлайн

Поставки портландцемента оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Цемент портландцемент 500

Портландцемент ЦЕМ I 52, 5Н (М500 Д0) МКР

Портландцемент ПЦ500 25кг ЕВРО

Портландцемент М500 25кг

Новоросцемент. Портландцемент ЦЕМ I 42, 5H

ЦТУ / ПЦТ III-Ут 0(1, 2, 3) –утяжеленный портландцемент

ПЦТ-III-Об 5-50 (100) – тампонажный портландцемент облегченн

Портландцемент Супербелый

Продам портландцемент

Портландцемент ПЦ-400 в Симферополе

Портландцемент г. Сенгилей

Портландцемент М500 цемент

493.57 - 5.13 $/Мешок

Портландцемент ПЦ 500-Д20

Adana Cimento (Турция) белый портландцемент 52. 5 (600Д0) 50к

10.29 - 10.14 $/м/50кг

Портландцемент М500 D20 45 кг.

Портландцемент ПЦ 500

Портландцемент ЦЕМ I 52, 5 Н (паллеты)

Портландцемент М500-Д0 в мешках 50кг

Портландцемент ЦЕМ II/В-Ш 42, 5Н (М400 Д20) МКР

Портландцемент М500 цемент

Портландцемент ЦЕМ II/В-Ш 42, 5 Н (паллеты)

Портландцемент М500 в Крыму Новоросс (d20 и d0)

Цемент Портландцемент Heidelberg в мешках 25 кг на паллетах

Портландцемент ПЦ400Д20

Портландцемент М500

ЦТУ / ПЦТ III-Ут 0(1, 2, 3) –утяжеленный портландцемент

Портландцемент ЦЕМ II/В-К(Ш-И) 42, 5 Н (паллеты)

ПЦТ-III-Об 5-50 (100) – тампонажный портландцемент облегченн

Крупнейшие заводы по производству портландцемента

Заводы по изготовлению или производству портландцемента находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить портландцемент оптом

Для изготовления раствора при постройке фундамента или кирпичной кладки используется связующее вещество, которое называется цемент. Рассмотрим из чего делают цемент, для каких целей он нужен, а также процесс и технология производства. Разберём каким образом может изменяться состав цемента в зависимости от его назначения и для каких погодных и географических условий применяются его виды. Также ознакомимся с сырьём для изготовления и какими аналогами его можно заменять.

Виды цемента и что это такое

Под цементом чаще всего подразумевают связывающее вещество, которым скрепляют газоблок, кирпич, шлакоблок и другие элементы для создания строений. Также цемент используется для создания фундамента, так как с его помощью можно связать между собой арматуру или щебень, которые служат укрепляющим основанием и сам бетон, из которого получается искусственный камень.

Бетоном является жидкая масса, которая чаще всего состоит из песка и цемента, смешанного с водой в определённых пропорциях. Из-за своего химического состава порошкообразное вещество смешиваясь с водой меняет свои свойства.

Вначале цемент становится жидким или вязким, в зависимости от количества жидкости. После этого под действием температуры вода испаряется, а вся масса начинает густеть. Когда все высохнет, цемент станет твёрдым, а его плотность будет разной, что зависит от состава самого порошка, а также от правильности рецепта бетона. Для быстрого перехода от состояния пасты до вида кирпича, цементу нужен тёплый и влажный воздух.

В древние времена цемент делали из подручных материалов, которые могли найти в природе, так как технологии искусственного создания большинства химических составляющих тогда ещё не было. Даже сейчас у каждого вида цемента есть свои пропорции и состав, так как все они отличаются сферой использования.

Например, для мостов, опоры которых монтируются в воду, подводных сооружений, стройках под землёй или для конструкций, которые должны выдерживать агрессивные погодные условия, применяется сульфатостойкий цемент. Его особенность в том, что он медленно застывает, но в его составе меньше содержание алюминатов кальция, что даёт ему возможность выдерживать низкие температуры.

Аналогами сульфатостойкого цемента являются пуццолановые и глинозёмные составы. Их также применяют для создания конструкций в среде с повышенным содержанием влаги или сильными морозами. Отличительной чертой глинозёмного является то, что химический состав цемента разбавляется глинозёмным шлаком или гипсом. Эти вещества дают возможность делать конструкции, которые не подвержены коррозии и быстро твердеют.

Один из самых популярных видов связывающего вещества является портландцемент. Его белую разновидность применяют для создания декора, наливных потолков или прочих элементов внешнего вида. В состав цемента добавлено больше гипса, что меняет его цвет на белый. Если добавить к составу порошка пигменты, которые изменяют окрас вещества, то можно подобрать цвет готового цемента под требуемый декор.

Также одной из разновидностей «портланда» является шлаковая, которая применяется для очень больших и тяжёлых конструкций. В её составе находиться до 25 % шлаковых гранул, которые сильно повышают прочность готового бетона.

Для того, чтобы ускорить производство, цемент должен быстро затвердевать, поэтому есть разновидность, в состав которой входят минеральные добавки, ускоряющие затвердевание бетона. Чаще всего такой цемент применяют для создания железобетонных конструкций или постройках, для которых сильно ограниченны временные сроки.

Для специализированных предприятий по добыче и переработке газа или нефти применяется тампонажный цемент. Исходя из названия можно понять, что он применяется для закрытия отверстий. Чаще всего с его помощью герметизируют скважины, так как он начинает твердеть и набирать прочность в начале процесса сушки.

Чтобы сделать конструкции загнутой формы или изгибающиеся под определённым углом требуется пластифицированный цемент. Эта разновидность укрепляющего вещества содержит добавки, которые делают замешанный цемент мягким, гибким и пластичным.

Для среды с повышенной кислотностью используется вид цемента, который содержит в составе камнефтористый натрий и кварцевый песок. Эти вещества увеличивают защиту бетона от внешнего воздействия. Из-за особенностей использования и состава кислотоупорного цемента, его требуется разбавлять не водой, как остальные виды, а жидким кварцевым стеклом.

Бетон, в раствор которого входит цемент, является крепким только, если состав укрепляющего вещества подобран правильно. Следует знать, как и из чего делают цемент, так как при использовании неправильной смеси, конструкция будет подвержена разрушению. Агрессивная внешняя среда быстро разрушает связи между веществом, что сильно уменьшает прочность.

Пример изделия из цемента, которое начало разваливаться под воздействием внешней среды Источник promportal.su

Состав цемента

Разберём из чего состоит цемент на примере самого распространённого варианта – «портланда». Состав изменяется не только от места использования, но и от самого производителя, так как у разных фирм рецепт отличается. Чаще всего в цемент входит:

от 59 % известняка;
от 18 % диоксида кремния (кислота или кварц);
от 4-5 % алюминия или глинозёма;
от 8 % оксида магния или железа, а также гипса.

В зависимости от марки или производителя к этим составляющим может добавляться другое вещество, например, шлак или красители.

Видео описание

В этом видео показан химический состав цемента

Сырье и основные компоненты

Основной составляющей цемента, которая определяет его свойства и прочность является клинкер. Его производят из глины (75 % состава) и известняка (25 % от общей массы). Чаще всего в качестве извести используется мел, так как он легко перетирается до состояния пыли, а также сильно распространён.

Его аналогом является мергель, который относят к переходному сырью, так как в его составе находится глина. Он отличается большим содержанием влаги и массой, которая приходится на его объем. Мергель считается природным клинкером, но из-за того, что его запасы сильно ограничены, то для больших промышленных предприятий его используют редко, чаще всего заменяя на искусственно сделанный клинкер.

В качестве замены известняка применяются ракушечник и осадочные ископаемые, так как в их составе содержится карбонат, а также их легко крошить до состояния порошка.

Вторым элементом клинкера является глинозём или глина. Чаще всего для создания цемента применяют породу, в состав которой входят минеральные вещества. Они увеличиваются в объёме после попадания на них воды. Так как делают цемент чаще всего из веществ, которые находятся недалеко от места производства, то в его состав могут входить даже отходы из других промышленных предприятий.

В качестве глины применяются суглинки, которые содержат пыль и песок. Они используются, как и мергель в качестве переходного вещества. Также для создания гранул клинкера применяются сланцы, которые расходятся на слои при сильном измельчении. Они содержат мало влаги, что позволяет быстрее их сушить и перемалывать.

Для включения в состав клинкера силиката или кварца применяются непластичные горные породы, которые имеют рыхлую структуру. Они отличаются тем, что имеют высокую пористость, а при крошении рассыпаются на мелкие зерна.

После обработки и очистки всех составляющих, её обжигают с помощью печи при температуре до 1,5 тыс. °C. Во время обжига печь вращается, что даёт возможность сплавить состав в гранулы, размер которых изменяется от 1 до 6 см. Клинкер при расплавке образует массу из кремнезёма и диоксида кальция, наличие которых влияет на прочность цемента. После остывания гранул их дробят до состояния порошка и обжигают в печи.

Скорость затвердевания бетона зависит от того, из чего делается цемент. Чаще всего скорость дегидратации вещества (высыхания) зависит от количества гипса, который входит в состав цемента. Для этого используются вещества с содержанием сульфат кальция. Данные добавки не влияют на то, как быстро смесь будет поглощать влагу или время использования раствора. От них зависит только длительность удержания влаги внутри состава.

Для улучшения характеристик цемента используются минеральные добавки. Они могут увеличить срок эксплуатации бетона, защиту от агрессивной внешней среды, а также увеличить прочность или пластичность состава. Для этого используются шлаки, сланцы, пуццолан или перетёртая известь.

Также в процессе производства можно определить, как и из чего делают цемент, состав добавок, а также дополнительные вещества, которые добавляют новые свойства к составу. Например, пластификаторы или примеси, которые делают цемент огнеупорным, влагостойким или защищённым от кислоты. Такие добавки могут улучшить адгезию (прилипание, связывание) раствора с армирующими деталями, что позволит укрепить конструкцию.

Видео описание

В этом видео показано, как и из чего делают цемент

Как делают цемент

Рассмотрим из чего сделан цемент, в каком порядке это добавляется и каким образом обрабатывается. Существуют несколько технологических разновидностей процесса изготовления цемента. Они отличаются тем, каким образом подготавливается сырье.

Одной из разновидностей такого процесса является мокрая обработка. В процессе изготовления клинкера в его состав вместо извести добавляют мел. Во время смешивания ингредиентов с помощью барабана, к порошку добавляется вода. Она нужна для образования шихта, в котором будет до 50 % влаги. После обжига это вещество превращается в клинкер шарообразной формы. После остывания шарики крошатся до состояния порошка.

Для уменьшения затрат на производство и себестоимости готового цемента применяется сухая методика изготовления. Для этого используется механизм, который объединяет в себе устройство по измельчению и печь для сушки. Во время дробления, к составу добавляются все нужные ингредиенты, которые обрабатываются в одном резервуаре.

Комбинированный способ изготовления цемента – это объединение методик сухого и мокрого производства. На предприятиях, использующих данный вид создания готового продукта используются технологии, которые отличаются чаще всего последовательностью обработки.

Например, некоторые производители сначала делают сухую смесь, которую в конце искусственно увлажняют до 13-15 % содержания влаги. Также можно создавать полусухой готовый продукт с содержанием влаги от 17 до 19 %, если перед помолом шихты с помощью мокрой технологии её немного высушить.

При любом из комбинированных методов требуется тщательно перемалывать все ингредиенты и смешивать их до полной однородности. На производстве используются специализированные силосные башни, в которых цемент искусственно насыщается воздухом, что позволяет ему храниться длительное время и не слёживаться.

Видео описание

В этом видео показан процесс изготовления цемента

Коротко о главном

Цемент – это связующее вещество, которое при застывании становиться крепким и может заменить собой камень. Чаще всего его используют для создания фундамента, соединения кирпичей или блоков, а также изготовления плитки или облицовочных материалов.

В зависимости от вида цемента отличается его состав. Поэтому следует знать какие есть разновидности этого вещества, так как некоторые их них используются только в узконаправленных предприятиях. Например, тампонажный цемент применяется только при герметизации газовых или нефтяных скважин, а сульфатостойкий – при сложных географических и погодных условиях.

Каждому строителю стоит знать, сколько вёдер в мешке цемента 50 кг. Это поможет сэкономить на лишних тратах при закупе этого вяжущего материала и упростит процесс его дозирования при приготовлении бетона. Разберёмся в том, сколько вмещается цемента в разные объёмы вёдер, какие данные для этого нужны, и как их получить.

Насыпная плотность: для чего она нужна

Насыпная плотность – один из важных показателей для любого инертного и сыпучего материала, которое позволяет узнавать его объем. Обычно, такую характеристику указывают в паспорте или же на маркировке мешка.

Обратите внимание! На насыпную плотность влияет срок хранения и условия транспортировки цемента. Из-за этих факторов он становится плотнее. Рассмотрим средние значения. Сразу с завода, насыпная плотность вяжущего равна 1100 кг/м³. После транспортировки и хранения она может увеличиваться до 1600 кг/м³.

Для получения необходимых данных нужно просто умножить объем используемого ведра на значение плотности материала. При этом берут в расчёт кубические сантиметры, а не метры. Например, расчёт для 10-литрового ведра и вяжущего с насыпной плотностью 1400 граммов, будет следующий: 1400 * 10 = 14000 граммов или 14 кг. Соответственно, в 50-киллограммовый мешок вмещается 3,5 десятилитровых ведра цемента.

Как узнать насыпную плотность в полевых условиях

Для этого используют либо специальный прибор для тестирования, либо же любой цилиндрический сосуд объёмом 1 л. Далее необходимо действовать по инструкции:

Сосуд необходимо предварительно взвесить.
В него насыпается тестируемый материал с небольшой горкой.
Излишки снимаются линейкой.
Аккуратно взвешивают наполненный сосуд. Встряхивание и утрамбовка повлияет на окончательный результат, который не будет достоверным.

Из полученной массы вычитается масса сосуда. Полученное значение делится на объем сосуда. Итоговая цифра – искомое значение.

Масса цемента в разных объёмных измерениях

Обычно, при приготовлении бетонного раствора, за мерило компонентов берут ведра на 10 или 12 литров. Цемент измеряется не только в килограммах. В некоторых случаях необходимо быстро рассчитать его кубатуру и литраж на один обычный мешок фасовкой в 50 кг.

Литраж цемента в мешке

Цемент – довольно рыхлый и инертный материал. И его плотность может меняться в течение времени. Если нет возможности определить значение плотности материала, то берут среднее число 1300 кг/м³, которое утверждено ОНТП 07-85. Этот показатель означает, что в одном кубе вмещается 13 кг вяжущего материала.

Видео описание

Наглядный о расчёте цемента в видео ниже:

Соответственно, делаем дальнейшие расчёты: 13001000 = 1,3 л. Для мешка 50 кг: 501,3 = 38,5 л. По аналогии, можно произвести расчёты и для 25-килограммового мешка. В нем вмещается 31 литр цемента с тем же значением насыпной плотности.

Кубатура цемента в мешке

Объем мешка цемента 50 кг в кубах – не менее важный показатель, без которого не обойтись при подсчёте необходимого количества вяжущего материала и его транспортировки. Чтобы выяснить, сколько кубов в мешке цемента 50 кг, необходимо сначала вычислить, какой объем имеет 1 кг цемента. Для этого, необходимо: 1/1300 = 0,000769 м³. Соответственно, делаем расчёт для 50-килограммового мешка: 50 * 0,000769 = 0,038462 м³. По такой аналогии можно быстро сделать перерасчёт для любого объёма.

Стоит иметь в виду, что объем компонентов бетона больше объёма готового раствора, и при пересчёте на выходе может получиться меньший объем использованного цемента. Этот показатель будут влиять на себестоимость продукции и рентабельность всего производства в целом. Всегда учитывайте процент потерь вяжущего вещества, которое остаётся на лопастях мешалки, распыляется в воздухе при смешивании компонентов или же просыпается при неаккуратном дозировании.

Чем плотнее частички прилегают друг к другу, тем выше плотность материала. Поэтому при дозировании не рекомендуется его утрамбовывать или встряхивать. Если материал залежалый, для увеличения его насыпной плотности, рекомендуется дозация в бункер с высоты 1 – 2 метров.

Видео описание

Смотрите в видео простой расчет цемента на 1 кубометр:

Коротко о главном

Объем цемента в мешке 50 кг – не менее важный показатель для любого строителя или производственника, нежели его отпускная прочность. Зная, сколько вёдер, литров и кубов цемента в стандартном 50-кг мешке, можно безошибочно определять его объем для закупа, перевозки до объекта. Дозировка вяжущего вёдрами при приготовлении бетона значительно упрощает и ускоряет процесс его приготовления.

Определяются такие значения несложными вычислениями. Чтобы их произвести нужно знать насыпную плотность цемента, которая указывается в прилагаемом паспорте или же берётся среднее установленное значение – 1300 кг/м³. Его также можно определить опытным путём в лабораторных условиях или же имея необходимые приспособления и инструменты.

Усреднённое значение – в мешке массой 50 кг вмещается примерно 3,5 десятилитровых ведра цемента.

Белый и серый цемент в трехслойных бумажных мешках марок М400 и М500 от отечественных и зарубежных производителей является сертифицированным промышленным продуктом, предназначенным для строительных, отделочных, а также архитектурных работ.

Материал имеет вяжущую основу, которая при застывании любой поверхности, придает прочность, плотность, защиту от потери тепла и устойчивость к температурным перепадам и механическому воздействию. Компания «АльфаЦем» предлагает розничным и оптовым покупателям приобрести серый и белый цемент в мешках по рыночной цене, с возможностью адресной доставки.

Описание материала

Технические характеристики цемента любого оттенка определяют вяжущее вещество, как надежный прочный материал, с которым можно возводить фундаменты, стены зданий, восстанавливать памятники архитектуры, строить мосты, делать кирпичную кладку, формировать плитку и бетонные конструкции.

Состав цемента

Сухая составляющая серого и белого цементов хорошо совместима с проточной водой, добавками, пластификаторами, гипсом, керамзитом, ПГС, щебнем.

Образуемые составы подходят для выполнения черновых и чистовых работ, создания штукатурных составов, а также для декоративного искусства. Так, например, белые цементы рекомендуются для создания архитектурных колонн, лестниц, входов, бордюров, уличного дорожного хозяйства. Любые составы легко готовятся ручным и машинным способами.

Цемент — это основа, прочность, крепость и отделка любого сооружения или конструкции, необходимая для строительства. Песчано-цементные, штукатурные и бетонные составы, наливные полы, стяжки и плиточный клей невозможны без главного компонента, которым является портландцемент.

Плюсы покупки

Компания «АльфаЦем» предлагает белый и серый цемент М400 и М500 промышленных брендов «Bazel», «CEMFIX», «Михайловцемент», «ЕВРОЦЕМЕНТ», «Лафарж Цемент», «DAUER», «Каменный цветок», «UMIX», «Азия Цемент», «Holcim», «Adana», «Cemit», «Себряковцемент», весом по 50 (кг). Продукция брендов в России имеет сертификаты качества и гарантии.

На упаковке указана дата, маркировка и инструкция для использования и разведения веществ.

Узнать информацию об оформлении заказа, доставке, расчете требуемого количества по квадратуре помещений, можно в соответствующем разделе сайта компании, позвонив или воспользовавшись услугой обратного звонка.

Читайте также: