Производство бетона в мире

Обновлено: 15.05.2024

Сегодня, одним из самых востребованных оборудований является — бетонный завод, так как это самое быстро окупаемое и прибыльное оборудование. Несмотря на кризис, бетоносмесительные установки (БСУ) довольно-таки быстро приносят прибыль своим владельцам из-за постоянного спроса на бетон. Выпускаются бетонные узлы (БУ), еще одно довольно-таки распространенное название бетонных заводов, с разной комплектацией и производительностью.

Что это за оборудование "бетонный завод" и на, что следует обращать особое внимание при покупке?

Бетонный завод (БЗ) или бетоносмесительная установка (БСУ) представляет собой автоматизированный комплекс устройств, при помощи которого можно изготовить качественный и точный бетон (благодаря использованию точных датчиков и дозаторов). Бетонный завод в отличие от стационарного имеет такие преимущества:

Удобный способ монтажа и настройки комплекса (в среднем монтаж занимает не более суток), также быстро и демонтируется.
Высокий уровень качества готовой продукции.
Безотходное производство, так как бетонный узел производит столько бетона, сколько действительно требуется. С помощью данного комплекса можно производить бетон в любое время дня или ночи.
Мобильность и компактность бетонного завода позволяет размещать на строительной площадке. А перевозить данный узел можно даже при помощи тягача, что значительно экономит затраты на транспортировку.
Стоимость комплекса — меньше, тем самым и себестоимость производимого бетона будет ниже.

Конечно, если сравнивать определенную модель бетонного завода, то список преимуществ будет значительно больше.

Если выбор сделан в сторону бетоносмесительной установки, то перед покупкой БЗ рекомендуется ознакомиться с показателями качества:

• бетонного смесителя (самый главный и дорогостоящий узел);

• системы взвешивания и дозирования;

• двигателя и редуктора;

• силоса для хранения цемента;

Помимо вышеперечисленных показателей качества устройства, немаловажным фактором есть и гарантийный срок бетоносмесительной установки.

С основными особенностями бетонного узла — разобрались, а вот какой фирмы (производителя) все таки отдают предпочтения потребители российского рынка?

Основные лидеры бетонных заводов в России

Самыми популярными бетонными заводами на российском рынке являются — импортные, но в последнее время лидирующую позицию начали занимать и отечественные бетоносмесительные установки.

Цемент является одним из трёх наиболее употребляемых человечеством природных ресурсов на Земле. В 2019 году его производство составило немногим более 4 100 миллионов тонн. Подавляющая часть его производство приходится на Азию. Только Китай произвёл 2 200 миллионов тонн цемента и при этом собственного производства ему не хватило. Статистические службы "Поднебесной" сообщили о чистом импорте этого материала. Это, несмотря на то, что производство цемента в Китае составляет 53,7% от общемирового! Всего же цемент производится в 160 странах мира, а потребление на душу населения составляет на 2019 год около 530 кг / человека.

Наряду с состоянием в строительной отрасли, производство цемента в долгосрочном плане является опережающим индикатором, показывающим какими темпами, создаются некоторые средства производства в разных отраслях промышленности. Производство цемента - ключевой показатель динамики строительства гидротехнических объектов и объектов инфраструктуры.

Несмотря на огромные масштабы производства, мировая торговля цементом имеет достаточно небольшие объемы. В основном государства производят его "для себя". Поэтому производство и потребление цемента в каждой отдельно взятой стране полностью отражает динамику реального сектора экономики.

Ведущими производителями цемента в 2019 году стали:

Китай - 2 200 млн. тонн.
Индия - 320 млн. тонн.
Вьетнам - 95 млн. тонн.
США - 89 млн. тонн.
Египет - 76 млн. тонн.

Всего же лишь 12 стран мира производят объёмы, превышающие 50 млн. тонн в год. Среди них и Россия. Россия - крупнейший производитель цемента. В ТОП - 12 входят 8 азиатских стран!

Что касается динамики в производстве цемента, то в Северной Америке и Европе наблюдается долгосрочное снижение производства, в других частях света - рост. Особенно быстрый рост за последние 15 лет наблюдался:

Вьетнам с 29 млн. тонн до 95 млн. тонн
Китай с 1 038 млн.тонн до 2 200 млн. тонн
Индия с 217 млн. тонн до 320 млн. тонн

В России в 2005 году производство составляло 48 млн. тонн. Т.е. наблюдается положительная динамика. За это же время в США производство цемента сократилось со 100 до 89 млн. тонн, в Японии с 69 до 54 млн. тонн. При этом общемировое производство выросло с 2 310 млн. тонн в 2005 году до 4 100 млн. тонн. в 2019 году.

Объём мировой торговли цементом в 2019 году составил $10,2 млрд. Здесь наблюдается медленная снижающаяся тенденция. В среднем за 5 лет мировая торговля цементом теряет 5-6% своего и без того небольшого объема.

Среди лидеров производства, лишь два государства занимают места среди экспортёров цемента. Это Вьетнам и Турция. И только Вьетнам заработал на продаже цементом более $1 млрд. в 2019 году.

Чистый экспорт цемента в 2019 году:

Для России, торговля цементом имеет микроскопические объёмы в сравнении с масштабом производства и потребления. Россия продала цемента на $67,8 млн., а купила на $81,1 млн., показав тем самым отрицательное сальдо в $13,3 млн.

Основные торговые партнёры России цементом - страны бывшего СССР, Финляндия, Иран и Турция. Более половины торговли приходится на Белоруссию, а ещё четверть на Казахстан.

Рассмотрим основных покупателей на мировом рынке цемента в 2019 году. Более всего на покупку цемента в 2019 году потратили США $1247 млн., Китай (вместе с Гонконгом) - $968 млн. и Филиппины - $542 млн.

В 2015-м году самая большая по объему непрерывная заливка бетона была выполнена в России, при заливке «Лахта центра» в Санкт-Петербурге с 27 февраля по 1 марта 2015 года. По данным, зафиксированным в книге рекордов Гиннесса:

продолжительность заливки составила 49 часов,
суммарный объем смеси - 19 624 м 3 ,
бетон доставлялся с 13 узлов.

Однако уже в 2016-м году рекорд был перекрыт Gulf Asia Contracting Co. LLC (RP Group) в Дубае с 9 по 11 сентября 2016 года, причем объем совсем немного превышает петербургский (менее, чем на 1%: 19 793 м 3 ), но продолжительность заливки уменьшилась уже более чем на 10% до 42 часов. Скорее всего, и этот рекорд тоже вскоре будет побит.

А вот cамый бетоноёмкий объект в мире будет оставаться неизменным еще долго. Это гидроэлектростанция «Санься» (провинция Хубэй, Китай) на реке Янцзы. За более чем 15-летнее строительство на объекте было уложено около 27 миллионов кубометров бетона и 463 000 тонны стали. Длина плотины - более 2300 метров, высота - более 100 метров, ширина - 115 метров.
При строительстве «Санься» были побиты рекорды по укладке бетона в день, месяц и год, установленные при строительстве Жигулевской ГЭС, и теперь составляют 22 000 кубометров в день, 550 000 кубометров в месяц и 5 400 000 кубометров в год (за 2000 год).

Самое высокое здание в мире , Burj Khalifa (828 метров), открытое 4 января 2010 года, потребовало для строительство 330 000 м 3 бетона и 55 000 тонн стальной арматуры.

Фундамент здания включает в себя 192 сваи, подземная часть которых вбита на глубину 50 метров, а котлованная, высотой 43 метра, залита 45 000 м 3 бетона,
строительство башни заняло 22 миллиона человеко-часов или около 2 500 человеко-лет,
из-за высокой температуры заливка бетона велась только ночью, а бетонная смесь по летней рецептуре дополнительно включала в себя лёд.

Самое высокое здание, для которого весь объем бетона уложен одним бетононасосом - это JPMorgan Chase Tower (небоскреб высотой 302 метра в Хьюстоне, Техас, США).

Рекордная высота подачи бетона - 715 метров была достигнута при строительстве гидроэлектростанции Parbati (Индия) в августе 2009 года. Эти данные не подтверждаются книгой рекордов Гиннесса, согласно которой рекордная высота составляет 621 метр и достигнута она была при заливке Башни 117 в Тяньцзине (Китай) 21 сентября 2015 года.

Наибольшая площадь поверхности, непрерывно залитой бетоном, составляет 207 000 квадратных метров . Заливка проходила в г. Луисвилл, штат Кентукки, США, продолжалась 30 часов и была завершена 8 ноября 2007 года.

Крупнейшие производители бетона в мире - корпорации Cemex и Heidelberg Cement. Сравнение числа бетонных заводов по отдельным государствам приведено в таблице ниже:

Cemex	Heidelberg Cement
Австралия	-	229
Бельгия, Нидерланды, Люксембург	-	60
Канада	-	46
Чехия	52	63
Франция	236	-
Германия	185	261
Венгрия	37	37
Малайзия	17	40
Мексика	328	-
Польша	42	49
Россия	-	1
Испания	104	25
Украина	-	2
Великобритания	236	220
США	536	89

Всего у мирового лидера, Cemex, под управлением находится более 2200 бетонных заводов.
Российский бетонный завод HeidelbergCement находится в Санкт-Петербурге.

Современный бетон, который широко используется при строительстве дорог, мостов и зданий, может разрушиться в течение как минимум 50 лет. Но этого нельзя сказать о бетонных сооружениях (например, причалов и волноломов), оставшихся после Римской империи. Им насчитывается не одна тысяча лет, а они до сих пор выдерживают удары морских волн.

А еще мы как то спорили бетонные ли Египетские пирамиды, которым уже не одна тысяча лет

Теперь же международная команда исследователей наконец-то решила загадку столь длительного сохранения:

. оказывается, во время химической реакции между бетоном и морской водой формируется редкий минерал, который и укрепляет материал. Именно это и заставляет бетон со временем становиться лишь крепче.

Специалисты начали своё исследование с изучения описания древнего рецепта для создания цементного строительного раствора, который был придуман древнеримским инженером Марком Витрувием ещё в 30 годы до нашей эры.

Римляне делали бетон, смешивая вулканический пепел с известью и морской водой, а затем добавляли в него куски вулканического камня. Они "размазывали" полученную смесь на деревянные формы, которые затем погружались в морскую воду. Примечательно, что этот тип бетона использовался для строительства многих известных сооружений, включая Пантеон и рынок Траяна в Риме, а также для огромных морских сооружений для защиты гаваней.

В истории осталось много упоминаний о прочности древнеримского бетона, включая загадочную запись от 79 года до нашей эры. В ней описывается, что бетон, погружённый в морскую воду становится "единым массивом камня, неприступным для волн и укреплявшимся день ото дня".

Современным специалистам не терпелось понять, что же это значит на деле. И чтобы это выяснить, учёные изучили керны, полученные со дна древнеримской гавани в заливе города-порта Поццуоли близ Неаполя (Италия). Большинство итальянцев знают его как родину кинозвезды Софи Лорен, однако во времена Римской империи он был одним из крупнейших торговых портов Средиземного моря и звался Путеолы.

При анализе выяснилось, что морская вода растворила компоненты вулканического пепла, что позволило вырастать новым связующим материалам.

В течение десятилетия очень редкий гидротермальный минерал под названием алюминий-тоберморит (aluminum tobermorite; Al-tobermorite) образовался в бетоне. Кстати, исследователям уже было давно известно, что Al-tobermorite придавал древнеримскому бетону большую прочность, но как именно он там появлялся оставалось загадкой.

К слову, этот минерал можно получить и в лабораторных условиях, но его очень трудно внедрить в сам бетон.

"Никто никогда не производил тоберморит при 20 градусов по Цельсию. Кроме римлян", — говорит ведущий автор исследования, геолог из Университета Юты Мари Джексон (Marie Jackson).

В более ранних работах авторы исследования сообщали о редком минерале, Al-тоберморите, который они находили в древнеримском бетоне.
Фото Marie Jackson.

Теперь специалисты обнаружили следующее: когда морская вода просачивается сквозь цементный раствор, она реагирует с вулканическим пеплом и кристаллами, образовывая Al-tobermorite и пористый минерал филлипсит.

По мнению Джексон, современные инженеры могли бы использовать эти знания для создания прочного бетона. Правда, говорят исследователи, обоим минералам необходимы столетия, чтобы по-настоящему укрепить бетон. Так что специалисты в настоящий момент работают над тем, что пытаются воссоздать современную версию древнеримского бетона.

"Рецепт точного изготовления этого бетона был потерян, и никому никогда не удавалось его восстановить. Римлянам повезло, что у них был подходящий минеральный пример того, как работает этот бетон. Они наблюдали за тем, как вулканический пепел попадал в море и превращался в пемзу. Нам придётся подобрать их аналоги, так как и морская вода, и пепел есть далеко не везде", — заключает Джексон.

Результаты исследования древнеримского бетона опубликованы в научном издании American Mineralogist.

А еще помните, была такая конспирологическая версия - Колизей, которого нет

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для начала производства бетона необходимо запустить бетонный завод.

Содержание

Общая информация о бетоне

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов.

Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Завод по производству бетона TRUMIX-30 от 1 руб.

Завод по производству бетона TRUMIX-60 от 1 руб.

Завод по производству бетона TRUMIX-90 от 1 руб.

Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов.

Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре.

При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов.

Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие дивиденды. С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют заводы по производству бетона.

Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

Заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.

Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.

Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.

Технология производства бетонных смесей

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки.

Хиты продаж

Материалы, необходимые для производства бетона

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
Мелкий заполнитель - это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Цемент марки 400 – 3 части;
Песок – 5 частей;
Наполнитель – 8 частей.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
Количество воды может немного варьироваться и зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид, либо иметь в штате компании технолога;
Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Для строительства водоемов, дамб, банковских хранилищ используют бетоны, устойчивые к воде. Выбор марки зависит от типа сооружения, его расположения и предназначения. Прочитав статью, Вы узнаете, чем отличается бетон для дамбы, бассейна, банковского хранилища от бетонных растворов, предназначенных для других целей. Почему бетон собственного производства предпочтительнее покупных строительных смесей.

Бетонный раствор – популярный материал для строительства заборов разных видов. Из статьи Вы узнаете, какой бетон нужен для заливки фундаментов, кладки, строительства монолитных ограждений. Почему выгоднее купить оборудование для отливки бетонного забора, чем покупать готовые блоки у поставщика. От чего зависит выбор марки бетона для кирпичной кладки.

Бетон – основной материал, незаменимый в строительстве большинства зданий и сооружений. Прочитав статью, Вы узнаете, какие марки бетонного раствора используют для возведения несущих стен из бетона. Какие факторы влияют на выбор марки бетона для строительства. Почему строительные компании покупают собственные бетонные заводы для производства бетона.

Бетон – незаменимый материал в строительстве. Прочитав статью, Вы узнаете, что входит в состав бетонного раствора. Какие существуют марки бетонов, чем они отличаются друг от друга. Почему для каждого вида строительства необходимо использовать определенный тип бетонной смеси. Причины, по которым бетон собственного производства предпочтительнее покупного раствора.

Прочитав статью, Вы узнаете, как добиться, чтобы бетонный раствор после заливки стал однородным, прочным, долговечным. Какие основные особенности ухода за бетоном. Чем отличается правильный уход за бетонной смесью летом и зимой. Какая температура застывания раствора считается оптимальной. Когда следует начинать ухаживать за свежеуложенным бетоном.

Надежность и долговечность зданий во многом зависит от качества бетона, используемого при строительстве. Как не допустить критических ошибок разберем в статье.

От качества бетона зависит не только прочность и долговечность зданий, сооружений, но и безопасность людей, которые будут в них находиться, жить. Давайте разберемся со способами контроля качества

Читайте также: