Прочность доски 25 мм

Обновлено: 17.05.2024

Обычно такой вопрос, как толщина доски для пола задается, когда необходимо создать ровное и надежное деревянное покрытие поверх лаг. Такое покрытие называется черновым полом, а его монтаж может осуществляться как из досок, так и из брусков.

Слой из досок или брусков необходимо делать таким образом, чтобы при наступании на него ногами он не проседал и уж тем более не ломался. Покрытие должно свободно выдерживать тяжесть человека или будущей мебели.

В зависимости от проекта, на черновой пол может наноситься ещё и второй слой, он же чистовой.
Согласно ГОСТ 8242-88 доски и бруски для покрытия полов должны быть изготовлены из хвойных или лиственных пород деревьев, кроме липы и тополя. Использование осины и ольхи допускается только для жилых зданий.
Если проект предполагает нанесение второго чистового слоя, то черновой пол выгоднее делать из недорогих хвойных материалов, таких как ель или сосна. Сорт досок в таком случае может быть 2 или 3. Если слой покрытия будет один, то необходимо использовать только первый сорт.

Качество пиломатериалов может определяться на глаз и с помощью технических средств. На глаз выявляются: порода дерева, количество сучков и трещин, грибные пятна, химические окраски, побурение, кармашки и червоточины, вмятины, сколы, выщербины, гниль, бахрома.

Влажность древесины определяют влагомерами. Если пиломатериалы планируется использовать внутри помещений, то влажность древесины должна составлять 12±3%; если снаружи помещений, то 15±3%.
Теперь можно непосредственно перейти к такому вопросу, как толщина доски для пола.

Зависимость толщины доски от расстояния между лагами

Крепкая доска играет решающее значение при создании надежной поверхности. С одной стороны, хочется, чтобы пол под ногами был надежным и неподвижным, с другой - хочется сэкономить на стройматериалах.
Более толстая доска обладает лучшей прочностью на изгиб, однако ее стоимость и вес сразу возрастают. А большой вес материалов делает монтаж полов весьма затруднительным занятием.
Также на прочность на изгиб влияет и порода дерева, но здесь тоже работает правило - чем прочнее, тем дороже.

Возникает вопрос: какую доску лучше всего использовать?

Необходимо подобрать оптимальную толщину доски и расстояние между лагами.
В таблице представлена зависимость толщины доски от расстояния между лагами.

Следует отметить, что представленная в таблице зависимость является общеизвестной и усредненной. К сожалению, из-за своего усреднения представленные значения распространяются не на все доски. Ведь породы деревьев, из которых сделаны доски, могут быть разными, а, следовательно, и их прочность будет разной. Поэтому, если доска не достаточно прочная, специалисты рекомендуют делать расстояние между лагами меньше, то есть делать с небольшим запасом прочности. Но на сколько делать меньше расстояние, нигде не расписано. Поэтому автор статьи озаботился этим вопросом, и ниже по тексту будет представлена более подробная таблица, с учетом породы дерева, из которой сделана доска.
Как видно из первой таблицы, чем тоньше доска, тем меньше нужно делать расстояние между лагами. Минимальная толщина доски должна составлять 20 мм, иначе существует риск того, что доска сломается под тяжестью.
Из таблицы также видно, что доску толщиной 50 мм можно устанавливать на лаги, расстояние между которыми 100 см. Это, конечно так, но как мы уже говорили, не для всех пород древесины. Указанная зависимость работает только для тех пород деревьев, у которых прочность на изгиб довольно высокая. К деревьям с высокой прочностью на изгиб относятся: дуб, ясень, лиственница, бук. То есть, если мы имеем дело с досками этих пород и их толщина равняется 50 мм, то расстояние между лагами может быть 100 см. В этом случае опасаться прогибов пола не нужно.
Если же перед нами клен или кедр, то делаем расстояние на 20% меньше т.к. у клена и кедра прочность на изгиб на 20% меньше. Поэтому делаем расстояние 80 см.
Если мы имеем дело с сосной или елью, то расстояние между лагами делаем 60-70 см.
Делать пол из липы или осины не рекомендуется, иначе расстояние между лагами будет уж совсем минимальным, что сводит на нет использование досок этой породы. Лучше приобрести прочные качественные доски и сэкономить на лагах. Экономия будет заключаться в плане уменьшения числа лаг.

Учет породы дерева

Ниже представлена более полная таблица, в которой проведен учет породы дерева, толщины доски и расстояние между лагами.

Что касается ширины доски, то она на расстановку лаг никак не влияет и может быть любой. Как правило, можно купить доски шириной от 75 до 275 мм (ГОСТ 24454-80). Однако, в помещениях с высоким содержанием влажности или высокой температурой (баня, сауна) рекомендуется использовать более узкие доски. Чем уже доска, тем больше щелей. Щели дают материалу свободно сжиматься или расширяться, в зависимости от воздействия влаги и температуры.

Таким образом, в статье рассмотрена толщина доски для пола в зависимости от породы дерева и расстояния между лагами.

Методы контроля досок

Размеры досок или брусков, а именно: длину, ширину и толщину измеряют металлическими линейками, рулетками, штангенциркулями, штангенглубиномерами. Помимо измерительных приборов существуют ещё методы контроля досок.
Ширину и толщину материалов измеряют по торцам (в начале и в конце) и в середине длины деталей.

Отклонение от перпендикулярности сторон досок определяют угольниками или поверочными линейками, а также щупами. При таком методе измерения необходимо определить максимальный зазор.
Отклонение по плоскостности определяют с помощью специальных щупов методом определения наибольшего зазора между поверхностью проверяемого изделия и эталонной поверхностью. Допускаемое отклонение от плоскостности должно быть не более 0,1 мм/м.
Шероховатость поверхности досок или брусков определяют методом сравнения с образцами-эталонами. Поверхности материалов должны быть равномерно освещены рассеянным светом, таким образом, чтобы освещенность деталей была не менее 150 лк.
Качество антисептирования материалов определяют методом визуального осмотра.

Видео по теме

В видео представлены правила выбора оптимальной доски при монтаже как чернового, так и чистового деревянного пола. Следуя данным правилам Вы сможете сэкономить на стройматериалах, но при этом не потеряете в качестве создаваемой поверхности: Ваш пол будет крепким и устойчивым.

Продукты первичной деревообработки имеют малопривлекательный вид, но также находят свою нишу применения в строительстве. Материал стоит недорого, поэтому используется при вспомогательных работах, когда снижены требования к виду покрытия. Дизайнеры используют грубоватые пиломатериалы для создания интересных образов. Необрезную доску изготавливают из лиственной и хвойной древесины.

Что такое необрезная доска

Материал представляет собой доски с частично опиленными или целыми боковыми кромками, имеет место обзол. Пиломатериалы делают из мягкой и твердой древесины, при этом ее природное строение сохраняется, как и химический состав. Обрезные элементы получают из поваленных стволов или их кусков поперечным или продольным распилом.

Продукцию подразделяют в зависимости от места выпиливания из ствола:

сердцевинные доски — части, взятые из центрального сердечника бревна, строение включает твердый ключевой стержень;
центральные — любые из двух соседних элементов, выпиленных из центральной области бревна, расположенные в симметричном виде;
боковые — части, полученные из окраинных участков ствола.

По влажности бывают несколько типов: сырые с влажностью от 22% и выше; сухие необрезные доски — до 22%; сырые с применением антисептика.

Как производят

Распиливают вдоль или поперек круглые стволы деревьев на предприятиях лесной деревообрабатывающей промышленности. Применяют оборудование: ленточнопильные станки; круглопильные рамы; лесопильные агрегаты.

Используют приемы:

Пиление вразвал. Ствол разделяют за одну процедуру на ленточной пилораме, многопильном агрегате на несколько обрезных досок заданной толщины.
Пиление с брусовкой. Из ствола на первом этапе вырезают несколько боковых досок, одновременно формируют срединный брус с двумя кантами. На втором заходе на том же станке брус разделяют на необрезные элементы и обрезные, кромка которых попала в брусовую пласть.

При производстве необрезного сорта берут второй и третий стволовые распилы, которые относят к сырьевой категории более низкого качества. Чаще доска имеет размеры по толщине 25 – 50 мм, ширина варьируется в разных пределах и зависит от толщины дерева. Благодаря такой технологии формируется невысокая стоимость продукции.

Отличие от обрезной

Обрезной материал проходит обработку с четырех сторон, он отличается перпендикулярными соседними гранями.

Такие характеристики относят продукцию к универсальной категории:

в результате образуется плотный слой без щелей;
на поверхности нет коры и обзола, что препятствует появлению грибка, размножению насекомых, микроорганизмов:
ширина обрезных пиломатериалов всегда в 2 раза больше толщины, форма изделий — прямоугольник;
внешняя плоскость имеет привлекательный вид, а используют материал для обшивки необрезной доской пола, стен, мебели, иных лицевых работ.

Необрезная доска отличается тем, что на кромках присутствует кора. Используется материал там, где не предъявляют высоких требований к эстетичности сооружения. На поверхности допускается дефекты в виде грибкового поражения, плесени, гнили, выпавших и шатающихся сучков, разнородности окраса, темных пятен.

Разновидности и сферы применения

Радиальный способ пиления предполагает расположение реза в теле круглого бревна по направлению радиусов годичных колец древесины. Тангенциальная распиловка — ориентирование распиловки стволов с расположением реза по касательной линии к годовым слоям дерева.

Продукцию различают по методу сортировки:

машинное сортирование производят механизмы, ориентируясь на взаимную зависимость между показателями упругости, прочности на растягивание, сжатие, изгиб;
визуальная отбраковка методом внешнего осмотра с учетом количества дефектов, размеров пиломатериала, расположения сучков.

Есть торцованная необработанная доска, когда элементы отрезаны по длине в определенный размер. Второй вид — не торцованные, когда материал имеет длину ствола.

Также различают необрезную столярную доску и заборные элементы.

Применяют продукцию в зависимости от цели, габаритных размеров и сырьевой породы древесины.

Породы древесины

Для изготовления берут ель и сосну. Ель содержит меньше смолы, но хорошо теплоизолирует поверхность, а сосну применяют во влажных условиях. Необработанные элементы из кедра встречаются редко.

Особенности хвойных досок:

долго прослужат в качестве забора или ограждения;
не дают существенной усадки;
хорошо защищают от холода;
легко обрабатывать в домашних условиях.

Доски ставят для опалубки во время заливки бетона, при изготовлении щитов подмостей на строительных лесах. Интересный вид позволяет применять материал для строительства стенок дачных беседок, навесов от солнца.

Материал ставят в качестве временного перекрытия, мостков между строительными конструкциями. Забор красиво смотрится в сочетании с кирпичом, камнем, элементами декора в виде природных элементов.

Стоимость продукции зависти от качества распиловки, породы, технологии обработки. При выборе играет роль процент влажности, цвет.

Есть вероятность встретить в продаже доску из лиственницы или дуба. Такие материалы менее всего подвержены гниению. По твердости лиственница и дуб имеют почти одинаковые показатели.

Доска из лиственницы:

не впитывает воду;
приобретает дополнительную твердость;
во влажных условиях не образуется грибок и плесень;
особый состав смол отпугивает насекомых и грызунов.

Необрезной материал из лиственных пород на крыше дома способствует созданию комфортного внутреннего микроклимата. Такая древесина пропускает пары, поэтому не возникает эффект термоса.

Необрезной материал из липы, осины, ольхи, березы встречается редко, если есть заказ на такую разновидность. Лиственные породы применяют для постройки павильонов, сараев. Материал сочетается с бревенчатым срубом, пиломатериалами другого цвета и оттенка.

В летних пристройках устанавливают импровизированные живописные столешницы, делают стилизованные наличники вокруг оконных и дверных проемов в бревенчатых строениях, избах. Из простроганных пластей необрезной доски устраивают обрамление песочниц.

Размеры необрезной доски

Доска должна иметь правильную геометрию, не быть покоробленной. Такие последствия бывают при неправильной сушке материала. Найти применение изогнутой необрезной продукции очень сложно.

Размеры элементов:

толщина — от 20 до 50 мм;
ширина с одной обрезанной стороной и двумя от 70 мм, с градацией через 10 мм;
длина варьируется в диапазоне от 0,5 м до 6,5 м (твердые), от 0,5 до 2,0 (мягкий материал).

На доске не должно быть слишком много сколов, сквозных трещин, выпадающих или гнилых сучков. Такие дефекты существенно снижают прочность, а для опалубки ставить дефектные ограждения нерационально.

Если Вы решили, что в Вашем доме будет деревянная напольная поверхность, то наверняка у Вас уже возник вопрос: какую доску выбрать для пола?
При выборе доски для пола (в качестве финишного покрытия) в первую очередь необходимо обращать внимание на характеристики прочности, а именно:
- прочность на изгиб;
- прочность на сжатие.

Чем выше прочность – тем лучше, но есть свои нюансы.
Прочность на изгиб показывает, будет ли прогибаться под вами пол или нет. Такая характеристика актуальна, если доски будут монтироваться на лаги. Если доски будут устанавливаться непосредственно на ровную поверхность, то этой характеристикой можно пренебречь.
Прочность на сжатие показывает, будут ли оставаться вмятины от женских каблуков или от мебели. Такой характеристикой пренебрегать уже нельзя.
Так же рекомендуют уделять внимание и на структуру доски: рисунок и природный цвет. Обращайте внимание на сучки – их должно быть минимальное количество.
Чтобы окончательно определиться с ответом на вопрос: какую доску выбрать для пола, предлагается рассмотреть рейтинг основных пород деревьев, пригодных для финишного настила. В начале будут представлены самые прочные породы деревьев, в конце – менее прочные. Прочность древесины можно измерять как в килограмм-силе на квадратный сантиметр, так и в Паскалях. Такая единица измерения давления как килограмм-сила на квадратный сантиметр – используется в российских ГОСТах, а Паскали – в западных.

Прочность древесины

Следует отметить, что прочность древесины зависит от мест ее произрастания, качества дальнейшей обработки и сушки.
В ниже представленном рейтинге рассматриваются усредненные показатели прочности древесины. Показатели прочности представлены в килограмм-силе на квадратный сантиметр или сокращенно кгс/см 2 .

Дуб

Издавна дуб считался и до сих пор считается эталоном напольного покрытия. Это прочный природный материал. Любую другую древесину по прочности всегда сравнивают именно с дубом, и это не случайно. Ведь дуб обладает отличными характеристиками: сжатие 520; изгиб: 935.
Различают белый и красный дуб. Красный произрастает в Америке, белый – в Европе.
Преимущества дуба: твердый, устанавливается на века.
Недостатки: дорогостоящий, затруднительный монтаж, тяжелый материал.
Стоит отметить, что при монтаже дубовых досок будет сломан не один саморез и погнут не один гвоздь. Также дубовый пол довольно тяжелый, а, следовательно, лаги придется ставить более основательно.

Ясень

Свойства древесины ясеня сильно зависят от качества обработки. Например, его прочностные характеристики могут варьироваться довольно в широких диапазонах:
- сжатие: от 500 до 600. Обратите внимание, что 600 даже больше чем у дуба;
- изгиб: от 930 до 1500. Значение 1500 внушительнее, чем у дуба.
При правильной обработке ясень становится невероятно крепким, из него даже делают бейсбольные биты. Древесина светлее дуба, текстура видна менее отчетливо.
Кто-то в минус ясеню ставит его светлый вид, однако эту проблему можно легко решить с помощью специальной тонировки пола.

Лиственница

Считается, что наиболее ценные породы лиственницы произрастают в Сибири. Материал стойкий к воздействию насекомых из-за наличия вещества под названием камеди.
Прочностные характеристики следующие: сжатие: 515; изгиб: 973.

Бук

Довольно прочный и относительно недорогой материал. Часто используется как имитация под орех или красное дерево. Прочностные характеристики: сжатие: 461; изгиб: 938.

Клен

Светлый и с блестками, поэтому создается эффект шелка. Легко обрабатывается. В результате получается ровная и гладкая поверхность. Древесина средней плотности: сжатие: 455; изгиб: 870.

Кедр

Содержит полезные для здоровья человека эфирные масла. Кедр стойкий к высоким температурам и влажности, его можно стелить и в банях и в саунах или просто в обычных помещениях. Сжатие: 450; изгиб: 700.

Сосна

Не твердая, с сучками. Но обладает прекрасной текстурой. Самая крепкая часть - сердцевина, но это уже дорогостоящий эксклюзив. Вид сердцевины бесподобен и обладает природным красновато-золотистым цветом.
Другие части сосны хуже в плане прочности, но стоят значительно дешевле.
Цена может быть как очень высокой (сердцевина), так и очень низкой.
Делится на два вида: с высоким содержанием смолы - смолка и с низким - сухощепа. В качестве напольного покрытия лучше использовать сухощепу.
Характеристика твердости на дешевый вариант сосны следующая: сжатие: 439; изгиб: 793.

Ель

Дешевый и мягкий материал. Тяжело обрабатывается, имеет много сучков. Сжатие: 423; изгиб: 774.

Все выше представленные материалы имеют право на жизнь в качестве напольного покрытия. Они обладают необходимой твердостью.
Доски из таких пород деревьев как липа или осина – очень мягкие и не совсем подходят для финишного напольного покрытия. Сосна и ель (если это не эксклюзив) занимают чуть тверже, чем липа и осина. Эти породы могут использоваться в качестве напольного покрытия, хотя такое покрытие считается низкокачественным.
Дуб и ясень – эталоны по твердости, но кому-то они могут показаться дорогостоящими и трудными при монтаже. Промежуточное место между сосной-елью и дубом-ясенем занимают следующие породы деревьев: бук, клен, кедр. Эти породы обладают достаточной твердостью и не так трудны при монтаже.

Деревянные доски– материал, пользующийся огромной популярностью. В самых разных строительных работах востребованы обрезные, необрезные, строганные шпунтованные доски. Изделие строго определенной толщины – 25,5 мм – называют дюймовкой.

Описание материала

Доски получают путем распиливания ствола по длине. Качество материала в немалой степени зависит от мест распила: элементы из середины ствола всегда ценятся выше, так как отличаются большей плотностью и прочностью.

Другой важный параметр – степень обработки материала и размеры. Назначение определяет толщина, в то время как длина и ширина варьируются в довольно больших пределах. Доска дюймовка получила свое название за толщину в 25,5 мм, что практически равно дюйму – 25,4 мм.

Дюймовка изготавливается из любой породы. В этом случае при одинаковой толщине материал имеет разные свойства и стоимость. Это влияет на сферу применения. Размеры доски дюймовки регламентируется ТЗ. В строительстве чаще используют вариант шириной в 150 мм.

Сфера применения

Дюймовка относится к категории массивных. Это расширяет область применения материала.

Чаще всего она применяется для настила пола и обшивки стен. Для потолка ее лучше не брать – слишком тяжела.
Годится материал для сооружения небольших несущих конструкций – веранды, беседки, навеса над террасой.
Очень часто дюймовку используют для сооружения бань. Удобная толщина позволяет максимально облегчить здание, но при этом не потерять прочности.
Несортовые и необрезные доски с такой толщиной берут для любых вспомогательных работ: сооружение лесов, возведение опалубки любого типа и сложности, сооружения обрешетки, в качестве подшивки для пола.
Доска идет на строительство ограждений, а также временных конструкций.
Вполне подойдет для сооружения лестниц.

Чтобы сэкономить и не покупать дорогой толстый брус, дюймовку скрепляют по две-три. Несущая способность такого материала вполне достаточная для строительства двухэтажного здания.

Разновидности доски дюймовки

Параметры оценки дюймовки такие же, как и других досок: сортность, способ обработки, уровень влажности и множество других факторов.

Один из важнейших факторов – сорт древесины. Этот показатель описывает, какие дефекты и в каком количестве может иметь материал и как это сказывается на его свойствах.

Экстра – или отборный. Такая дюймовка при длине в 6 м не содержит трещин, сучков, пятен. Древесина очень чистая.
1 сорт – допускаются несквозные трещинки, кармашки и невыпадающие сучки, в количестве не более 2 на 1 погонный метр доски. 1 сорт практически не уступает отборному, но при этом заметно дешевле.
2 сорт – такой пиломатериал включает глубокие, но не сквозные трещинки, по 2 смолистых кармашка и выпавших сучка на 1 п. м, допускается появление пятен и полос – не синих. Могут встречаться и расшатанные сучки.
3 сорт – на 1 погонном метре есть кармашки, сучки, в том числе выпавшие, пятна. Допускаются сколы и отдельные сквозные трещины. Материал используют для упаковки, поддонов, при сооружении опалубки. Для нагруженных конструкций применять его нельзя – низкая несущая способность.
4 сорт – допустимы пятна гнили, цветные полосы, сросшиеся и выпавшие сучки, глубокие сквозные трещины, обзол. Такой материал используют для сооружения сараев, подсобных построек.

Стоимость сортового материала зависит от чистоты доски и характера самой древесины.

Породы древесины

Характеристики древесины, такие как стойкость к влаге, прочность, долговечность в тех или иных условиях определяют не размеры, а характеристики древесины. Дюймовка из сосны или дуба обладает разными качествами.

Материал нарезают из дерева хвойных и листовых пород. Наиболее популярные хвойные:

Сосна – самый востребованный материал благодаря дешевизне и доступности. Порода относительно мягкая, но прочная, в строительных конструкциях используется без ограничений. Содержит большое количество смол, что защищает ее от прямого действия влаги и увеличивает стойкость к сырости. Однако стойкость эта не настолько высокая, чтобы оставлять дерево без защиты.
Лиственница – при меньшей смолистости исключительно устойчива к действию воды и сырости. Более того, под действием влаги она становится только прочнее. Дерево используют для изготовления оконных рам, дверей, террасных покрытий, беседок и других внешних конструкций. Для настила крыши лиственницу лучше не брать: материал хорошо проводит тепло.
Ель – пиломатериал, не уступающий сосне в стойкости к влаге и грибку, но менее смолистый. Предлагается чаще всего в виде досок, поскольку дает сильную усадку при сушке.
Кедр – дорогое, твердое, прочное дерево, очень красивое и душистое. Кедр выдерживает большие нагрузки, долговечен, поэтому чаще используется при сооружении ответственных узлов, а также для обшивки жилых помещений и саун.

Из лиственных пород встречаются:

Липа – древесина мягкая, шелковистая, красивая и издающая чудесный аромат. Ее главное отличие – низкая проводимость тепла: даже при температурах в 100°С она не нагревается. Липовые доски используют для отделки сауны и бани в первую очередь.
Ясень – порода средней плотности, отлично держит резьбу. Древесина светлая, красивая, прекрасно окрашивается и обрабатывается морилками или красками. Доска очень однородна, что делает ясень стабильным элементом. Дюймовку берут для настила полов, сооружения лестниц.
Дуб – древесина средней плотности, довольно тяжелая в обработке, очень красивая. Материал совершенно нечувствителен к сырости, от прямого контакта с водой становится только тверже. Из-за высокого содержания дубильных веществ дуб может служить веками.

Используют и другие породы древесины, но преимущественно плотные или средней плотности.

Обрезные и необрезные

Необрезную доску получают распилом ствола. При этом торцы не обрабатывают и кору не удаляют. Внешний вид не презентабельный, зато стоимость ниже. Различают 2 подвида:

заборная – выполняется из пиломатериала низкого качества, с сучками и трещинками, – не предназначена для нагрузок;
столярная – изготовляется из древесины 1–2 сорта и используется в строительстве.

Доска обрезная дюймовка – производится путем распила обработанного бревна. Обзол на торцах и краях отсутствует, а необработанный край считается дефектом. Характеристики доски зависит от способа распила ствола:

доска радиального распила – выпиливается из середины ствола, практически не дает усадки и хорошо сохнет;
полурадиальная – получается при распиле бревна под 45 градусов и сортом несколько ниже;
тангенциальная дюймовка – выпиливается на участках, отстоящих от центра, дает заметную усадку и обладает ярко выраженной текстурой.

Тангенциальный распил позволяет получать максимально большое количество досок.

Размеры пиломатериалов

Размеры обрезной доски в 25 мм регламентирует ГОСТ. Для пиломатериала хвойных и лиственных пород действуют разные стандарты: для хвойных – ГОСТ 24454-80, для лиственных – 2695-83.

Стандарты установлены для древесины с влажностью в 20%.

Хвойные ГОСТ

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250	—

Лиственные ГОСТ

Габариты по длине определяют так:

из твердых лиственных пород – от 50 см до 6,5 м с шагом в 10 см;
из мягких сортов и березы – от 0,5 до 2 м с шагом в 10 см;
от 2 до 6,5 м с шагом в 24 см;
толщина составляет от 19 до 100 мм включая и 25 мм;

Ширина зависит от типа доски:

обрезная – от 60 до 110 см с шагом в 10 см и от 130 до 200 с шагом в 20–30 см;
необрезная или обрезная с одной стороны – от 50 и более с шагом в 1 см.

Кубатура и вес

Дюймовка предлагается в погонных метрах и или в кубах. Чтобы не производить расчеты вручную, используют готовые таблицы.

К механическим свойствам древесины относятся: прочность, твёрдость, жёсткость, ударная вязкость и другие.

Прочность — способность древесины сопротивляться разрушению от механических усилий, характеризующихся пределом прочности. Прочность древесины зависит от направления действия нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков.

Существенное влияние на прочность древесины оказывает только связанная влага, содержащаяся в клеточных оболочках. При увеличении количества связанной влаги прочность древесины уменьшается (особенно при влажности 20-25%). Дальнейшее повышение влажности за предел гигроскопичности (30%) не оказывает влияния на показатели прочности древесины. Показатели пределов прочности можно сравнивать только при одинаковой влажности древесины. Кроме влажности на показатели механических свойств древесины оказывает влияние и продолжительность действия нагрузок.

Вертикальные статические нагрузки — это постоянные или медленно возрастающие. Динамические нагрузки, наоборот, действуют кратковременно. Нагрузку, разрушающую структуру древесины, называют разрушительной. Прочность, граничащую с разрушением, называют пределом прочности древесины, её определяют и измеряют образцами древесины. Прочность древесины измеряют в Па/см2 (кгс на 1 см2) поперечного сечения образца в месте разрушения, (Па/см2 (кг с/см2).

Сопротивление древесины определяют как вдоль волокон, так и в радиальном и тангенциальном направлении. Различают основные виды действий сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание. Прочность зависит от направления действия сил, породы дерева, плотности древесины, влажности и наличия пороков. Механические свойства древесины приведены в таблицах.

Чаще всего древесина работает на сжатие, например, стойки и опоры. Сжатие вдоль волокон действует в радиальном и тангенциальном направлении (рис. 1).

Предел прочности на растяжение. Средняя величина предела прочности при растяжении вдоль волокон для всех пород составляет 1300 кгс/см2. На прочность при растяжении вдоль волокон оказывает большое влияние строение древесины. Даже небольшое отклонение от правильного расположения волокон вызывает снижение прочности.

Прочность древесины при растяжении поперёк волокон очень мала и в среднем составляет 1/20 часть от предела прочности при растяжении вдоль волокон, то есть 65 кгс/см2. Поэтому древесина почти не применяется в деталях, работающих на растяжение поперёк волокон. Прочность древесины на растяжение поперёк волокон имеет значение при разработке режимов резания и режимов сушки древесины.

Рис. 1. Испытание механических свойств древесины на сжатие: а — вдоль волокон; б — поперек волокон — радиально; в — поперек волокон — тангенциально.

Предел прочности при сжатии. Различают сжатие вдоль и поперёк волокон. При сжатии вдоль волокон деформация выражается в небольшом укорочении образца. Разрушение при сжатии начинается с продольного изгиба отдельных волокон, которое во влажных образцах из мягких и вязких пород проявляется как смятие торцов и выпучивание боков, а в сухих образцах и в твёрдой древесине вызывает сдвиг одной части образца относительно другой.

Средняя величина предела прочности при сжатии вдоль волокон для всех пород составляет 500 кгс/см2.

Прочность древесины при сжатии поперёк волокон ниже, чем вдоль волокон примерно в 8 раз. При сжатии поперёк волокон не всегда можно точно установить момент разрушения древесины и определить величину разрушающего груза.

Древесину испытывают на сжатие поперёк волокон в радиальном и тангенциальном направлениях. У лиственных пород с широкими сердцевинными лучами (дуб, бук, граб) прочность при радиальном сжатии выше в полтора раза, чем при тангенциальном; у хвойных — наоборот, прочность выше при тангенциальном сжатии.

Рис. 2. Испытание механических свойств древесины на изгиб.

Предел прочности при статическом изгибе. При изгибе, особенно при сосредоточенных нагрузках, верхние слои древесины испытывают напряжение сжатия, а нижние — растяжения вдоль волокон. Примерно посередине высоты элемента проходит плоскость, в которой нет ни напряжения сжатия, ни напряжения растяжения. Эту плоскость называют нейтральной; в ней возникают максимальные касательные напряжения. Предел прочности при сжатии меньше, чем при растяжении, поэтому разрушение начинается в сжатой зоне. Видимое разрушение начинается в растянутой зоне и выражается в разрыве крайних волокон. Предел прочности древесины зависит от породы и влажности. В среднем для всех пород прочность при изгибе составляет 1000 кгс/см2, то есть в 2 раза больше предела прочности при сжатии вдоль волокон.

Рис. 3. Сдвиг древесины: а — вдоль волокон; б — перпендикулярно волокнам.

Рис. 4. Сдвиг деталей: а — обыкновенный; б — двойной.

Прочность древесины при сдвиге. Внешние силы, вызывающие перемещение одной части детали по отношению к другой, называют сдвигом. Различают три случая сдвига: скалывание вдоль волокон, поперёк волокон и перерезание.

Прочность при скалывании вдоль волокон составляет 1/5 часть от прочности при сжатии вдоль волокон. У лиственных пород, имеющих широкие сердцевинные лучи (бук, дуб, граб), прочность на скалывание по тангенциальной плоскости на 10-30% выше, чем по радиальной.

Предел прочности при скалывании поперёк волокон примерно в два раза меньше предела прочности при скалывании вдоль волокон. Прочность древесины при перерезании поперёк волокон в четыре раза выше прочности при скалывании.

Рис. 5. Направление сил в деревянной конструкции, находящейся под нагрузкой: 1 — сдвиг на скалывание; 2 — сжатие; 3 — растяжение; 4 — изгиб; 5 — сжатие.

Твёрдость - это свойство древесины сопротивляться внедрению тела определённой формы. Твёрдость торцовой поверхности выше твёрдости боковой поверхности (тангенциальной и радиальной) на 30% у лиственных пород и на 40% у хвойных. По степени твёрдости все древесные породы можно разделить на три группы: 1) мягкие — торцовая твёрдость 40 МПа и менее (сосна, ель, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан); 2) твёрдые — торцовая твёрдость 40,1-80 МПа (лиственница, сибирская берёза, бук, дуб, вяз, ильм, карагач, платан, рябина, клён, лещина, орех грецкий, хурма, яблоня, ясень); 3) очень твёрдые — торцовая твёрдость более 80 МПа (акация белая, берёза железная, граб, кизил, самшит, фисташки, тис).

Твёрдость древесины имеет существенное значение при обработке её режущими инструментами: фрезеровании, пилении, лущении, а также в тех случаях, когда она подвергается истиранию при устройстве полов, лестниц перил.

Читайте также: