Приспособление для строгания досок

Обновлено: 17.05.2024

Владельцам загородных домов и дач необходимо всегда под рукой иметь хороший набор столярных инструментов, поскольку в хозяйстве без него никак не обойтись. На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным выбором инструментов, но покупать следует не бесполезную и красивую подделку, а профессиональные и качественные приспособления. Помимо этого, все столярные наборы должны состоять из необходимого минимума принадлежностей, благодаря которым любая работа с деревом станет быстрой и легкой.

Особенности

Набор столяра представляет собой комплектацию, которая состоит из огромного ассортимента различных инструментов, предназначенных для изготовления поделок из массива и качественной обработки дерева. Чтобы правильно организовать работу столярной мастерской, следует не только приобрести минимальный набор инструментов, но и иметь хорошо обустроенный уголок.

Важным также является обеспечение безопасности работ и доступность столярных принадлежностей. Для этого все инструменты должны размещаться на стеллажах или полочках в определенном порядке.

Многие начинающие мастера часто путают столярный инструмент с плотницким, слесарным и механическим. Но основным отличием таких наборов является то, что они применяются для работ с деревянными заготовками, которые уже прошли предварительную распилку и ошкуривание. Столярными приспособлениями можно резать и подгонять размеры для будущих деталей. Они позволяют обрабатывать массив с получением максимального качества поверхности. Для начинающих столяров и любителей специалисты рекомендуют приобретать наборы в чемоданчиках, состоящие из самых необходимых принадлежностей, опытным же мастерам подойдут наборы, в которые входит 50 и более принадлежностей.

Основные виды

Столярный инструмент в зависимости от его назначения подразделяется на следующие виды: разметочный и измерительный, пилящий и ударный, сверлящий, рубящий и дополнительный или так называемый вспомогательный (вайма, ручной пресс и винтовые зажимы). При этом стоит заметить, что зажимной инструмент играет огромную роль, поскольку обеспечивает удобство работы по дереву. Самые простенькие бытовые наборы обычно состоят из устройств для распила, обработки и крепления деревянных заготовок, они ручные. Профессиональный же считается универсальным, так как в его комплектацию входят все необходимые устройства, включая и электрические устройства. Каждый вид инструмента характеризуется своим назначением.

Ударный

Его используют для фиксации деталей, применяя силу удара. Главным представителем ударных инструментов является молоток, который обладает плоской ударной стороной, а его противоположная часть оснащена гвоздодером и раздвоена в виде буквы «V».

Используется в работе и киянка, которая внешне напоминает молоток, но изготовлена из дерева. Она обеспечивает удар по древесине без возможных ее повреждений. Помимо этого, к ударным инструментам также относят добойник (предназначен для забивания шляпок гвоздей), топор (его обух выступает ударной частью) и тесло (одна из разновидностей топора, используемая для обтесывания досок).

В работе столяра важным орудием является и топор, который имеет несколько видов. Топоры подразделяются на классы в зависимости от угла размещения топорища на рукоятке. Их лезвие, как правило, заточено с обеих сторон, что делает приспособление многофункциональным, им можно выполнять нарубку и тесание. В том случае, если топорище по отношению к рукоятке размещено под углом до 90 градусов, то топор принято называть остроугловым. Им можно выполнять первичную обработку древесины и удалять сучки или кору со стволов.

При помощи топора, у которого топорище размещено под углом до 100 градусов и более, выполняют обычно грубые виды работ и при строительстве бани или домов из бревен.

Для разрезания и распиливания

Данная разновидность нужна для раскроя деревянных заготовок по определенному размеру и для выпиливания разных форм. К таким инструментам относится обычная пила, лучковая пила (обеспечивает распил под углом в обеих направлениях), а также ножовка по дереву и лобзик. Кроме этого, часто мастера используют и плотницкий нож, который бывает нескольких разновидностей: для разделывания шпона и прорезки выемок.

Для строгания

Такие инструменты применяются при подготовке деревянных поверхностей к выполнению основной работы. К ним относят шерхебель (выполняет срезание больших неровностей), рубанок (применяется после распила для выравнивания поверхности) и фуганок (позволяет обрабатывать и делать гладкими большие поверхности). Кроме этого, в столярных работах нужны и специальные рубанки: зензубель, фальцгебель, грунтубель, шлифтик, штап и цинубель. Список инструментов, предназначенных для стегания, можно дополнить и напильниками. Они отличаются различной формой, зернистостью и применяются для финишной шлифовки дерева.

Отдельного внимания также заслуживает инструмент, имеющий сходство с рубанком, – цинубель. Главное его предназначение основано на равнении поверхности деревянных плит и досок, которое нужно проводить перед склеиванием.

Благодаря цинубелю поверхность дерева равномерно простругивается вначале вдоль волокон, затем поперек их, в результате получается идеально гладкое изделие.

Приспособления полукруглой формы применяют, если имеется надобность сделать круглые углубления или отверстия или для выравнивания. Главным преимуществом полукруглых стамесок считается то, что они позволяют создавать плавные и ровные линии, которые никогда не получаются прямыми стамесками. Данный тип приспособлений разделяется на несколько групп в зависимости от глубины обработки дерева, радиуса охвата окружности и ширины полотнища.

Мастера обычно выбирают круглые, глубокие и отлогие стамески.

Каждый столяр в независимости от уровня мастерства должен иметь в наборе инструментов минимум 2 полукруглые стамески шириной не более 12 см. Идеальным вариантом будет наличие одновременно круглой и отлогой стамески. Для получения более точных геометрических углублений выборки дерева используют угловые стамески. Они отличаются углом между фасками и размером полотнища. Не помешает в наборе и стамеска-клюкарза, имеющая вид изогнутого полотнища. Она бывает угольной, прямой и полукруглой. Также каждая модель характеризуется своей величиной изгиба, глубиной снятия фаски и величиной радиуса.

Строгальные станки – это устройства, с помощью которых осуществляется различная обработка деревянных материалов от создания формы предмета до его шлифовки. Современный ассортимент деревообрабатывающих станков различных производителей позволяет любому человеку, будь то профессионал или домашний мастер, подобрать необходимый инструмент. Однако, чтобы это сделать, необходимо чётко понимать, какую задачу ставит перед собой мастер, работа какой сложности предстоит. Эта статья поможет сориентироваться на сегодняшнем рынке строгальных станков по дереву, благодаря чему выбрать необходимую модель сможет любой покупатель.

Обзор видов

Строгальные станки по дереву в зависимости от предназначения делятся на несколько типов.

По принципу работы они могут быть поперечно- и продольно-строгальными.

Поперечно-строгальные – при работе на этом устройстве деревянная заготовка размещается на столе. Строгальная головка перемещается, благодаря чему и происходит рабочее движение, а движение стола обеспечивает подачу детали.

Продольно-строгальные – на агрегате с такой конфигурацией рабочее движение происходит благодаря движению заготовки на столе. А строгальная головка, в свою очередь, осуществляет подачу детали.

По условиям работы деревообрабатывающие устройства делятся на стационарные и настольные.

Стационарные – используются на профильных фабриках в промышленных целях (крупные по габаритам и весу, для работы требуют напряжения от 380 В, отличаются повышенной стоимостью).

Настольные – подходят для работы в домашних условиях для бытовых целей (небольшие по размерам, лёгкие, необходимое напряжение – 220 В, бюджетные по цене).

Одним из базовых этапов обработки дерева является строгание заготовок. Оно заключается в снятии верхнего слоя материала, удалении значительных неровностей, благодаря чему возможно формирование бруска необходимого размера.

Конечно, эту операцию можно сделать вручную с помощью рубанка, однако применение автоматизированного устройства позволит сделать эту работу более качественно и быстро.

С помощью строгального станка можно производить детали интерьера, мебель, а также реставрировать состарившиеся деревянные предметы – в целом обрабатывать любую плоскую поверхность (вертикальную, горизонтальную, наклонную, под различным углом). Широкой популярностью пользуются четырёхсторонние деревообрабатывающие станки. С их помощью можно:

Достоинством агрегата такой конфигурации является возможность одновременного выполнения нескольких операций. На таком станке можно изготавливать плинтусы, паркетную доску, оконные детали и многое другое.

В целом станки по обработке дерева делятся на фуговальные, рейсмусовые, комбинированные, фуговально-циркулярные и универсальные.

Фуговальные

Станки фуговального типа применяются с целью предварительно обработать исходный материал (доски, бруски) различных размеров, предназначенных для изготовления мебели. Этот агрегат позволяет фуговать заготовку, убирая различные выступы и шероховатости. Базовыми элементами самого устройства являются станина и два стола из чугуна (один на уровне режущего вала, другой – по толщине убираемой стружки). Процесс работы выглядит так: по столу ручным способом продвигается заготовочный брусок, который прижимается к ножам.

Как правило, для качественной обработки требуется прокат в несколько подходов, благодаря чему выравниваются все грани заготовки, и формируется равная толщина.

Рейсмусовые

Вторым шагом после фугования является чистовая обработка – она производится рейсмусовым станком. С его помощью можно добиться абсолютно гладкой поверхности бруска и высокой точности при формировании его размеров, которые необходимы при изготовлении мебели или соединительных крепежей. Рейсмусовый станок позволяет удалять шероховатости толщиной 1-5 мм. Этот агрегат бывает двух типов:

односторонний (брусок обрабатывается с одного бока);

двусторонний (одновременная обработка с двух сторон).

Как правило, на таких станках заготовки подаются автоматически.

Комбинированные

К комбинированным агрегатам относятся фуговально-рейсмусовые станки, имеющие две составляющие – фуговальную (верхняя) и рейсмусовую (нижняя). Плюсами такого станка является компактность и бюджетная цена, он отлично подойдёт для любительской деятельности.

Фуговально-циркулярные

Такой тип станков используется для распиливания брусьев и формирования фрезерных заготовок.

Универсальные

Универсальные станки используют для выполнения следующих работ:

калибрование и прочие.

Основной недостаток такого агрегата – высокая стоимость, поэтому он, как правило, используется в массовом производстве.

Оснастка

Современные агрегаты для обработки дерева имеют следующие элементы:

зажимные, прижимные, смазывающие элементы;

Одну из ключевых ролей в работе устройства играет ножевой вал. Поэтому ножи для деревообрабатывающих агрегатов производят из прочной стали, которые, опираясь на тип оборудования, имеют соответствующие размеры и заточены под определённые виды дерева.

Какие боковые упоры можно сделать своими руками

Скользящий упор представляет собой планку из 19-миллиметровой фанеры с косыми прорезями. Самодельное приспособление крепится с торца столярного верстака двумя шурупами с шестигранными головками.

Схема установки скользящего упора.

Чтобы упор поднять или опустить, необходимо ключом ослабить шурупы, по которым планка переместится как по направляющим. Затем крепеж обратно затягивается и обеспечивает фиксацию приспособления в нужном положении.

На каркасной крышке верстака боковой упор лучше установить на болты, а для закрепления приспособления использовать гайки-барашки.

Схема установки упора на болтах.

Следующий верстачный упор, помимо регулировки по высоте, передвигается еще и вдоль кромки столешницы. Перемещение приспособления вперед-назад происходит за счет скольжения шляпки болта в пазах направляющего профиля. Последний врезается в крышку верстака или в фанерную накладку, прикрепляемую саморезами к торцу столешницы.

Схема установки упора на направляющей.

Все рассмотренные выше приспособления объединяет то, что материалом для их основной части служит толстая фанера или твердая древесина без сучков. Что делать, если в домашней мастерской не нашлось подходящих обрезков? Можно склеить вместе пару фанерных кусков потоньше или, немного изменив одну из конструкций, обойтись без использования клеевого состава.

Как сделать упор из тонкой фанеры

Сначала подберите крепежные элементы, способные самостоятельно фиксироваться при закручивании. Это могут быть болты М6 (М8) с усом или с квадратным подголовником. А также подойдет П-образная скоба с резьбой. Еще понадобятся шайбы и гайки-маховички – готовые пластиковые или самодельные деревянные.

Крепежные элементы для боковых упоров.

Длины крепежа должно хватать для прохода сквозь брусок столешницы, размещения самого упора и накручивания гаек барашкового типа.

Начните с разметки монтажных отверстий. Переверните крышку верстака и замерьте расстояние от щита до кромки боковины.

Разметка монтажных отверстий на верстаке.

Перенесите этот размер на наружную сторону и определите точки сверления отверстий для крепежа, учитывая, что внутри должно хватить места для размещения шляпок болтов или стержня хомута.

Приспособление будет состоять из двух деталей:

Высокой планки, являющейся непосредственно самим упором для заготовки.
Низкой планки, обеспечивающей надежный прижим приспособления к торцу столярного верстака.

Точные размеры фанерных деталей определяются по месту.

Схема разметки деталей верстачного упора.

Выпилите эти две заготовки из фанеры толщиной 8–12 мм и отшлифуйте их торцы.

Наметьте на узкой планке центры сверления отверстий для крепежа, перенеся размер с боковины верстака.

Сложите фанерные заготовки вместе, выровняйте кромки, скрепите струбциной и просверлите отверстия по диаметру болтов.

Чтобы в широкой планке сделать продольные прорези, сначала высверлите ещё отверстия на расстояние 30 мм от ранее выполненных. Затем проведите карандашом касательные и выпилите пазы электролобзиком.

Снимите абразивной шкуркой заусенцы. Соедините заготовки вместе и приложите к кромке верстака на 2 мм ниже поверхности столешницы. Сделайте дрелью в древесине сквозные отверстия, используя детали упора как шаблон.

Вставьте изнутри верстачной крышки крепежные элементы.

Установите на место фанерные планки, накрутите гайки-барашки и спилите лишнюю резьбу ножовкой по металлу.

Упор для верстака готов. Теперь его можно быстро поднять для строгания досок, а если не нужен – просто опустить.

Установленный боковой упор на столярном верстаке.

Все рассмотренные самодельные упоры поднимаются на 30 мм выше поверхности верстака, что вполне достаточно для большинства работ.

Статьи по теме:

Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Самодельные приспособления для хранения инструмента в домашней мастерской

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Переделка аккумулятора шуруповерта

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Делаем метчикодержатель своими руками

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

Ножевого вала с прямыми или спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.

Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Видео описание

Наглядно о работе и устройстве рейсмусового станка - в этом видео:

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

Читайте также: