Приспособление для переноски гипсокартона своими руками

Обновлено: 20.05.2024

Всем хорош популярный отделочный материал гипсокартон, простой в работе, практичный и универсальный, подходящий для стен, потолка, разнообразных конструкций и перегородок, если бы не одно «но». Выпускаемый в виде тяжелых крупногабаритных листов, он неудобен в доставке и транспортировке. Да и монтировать или поднимать на нужную высоту такие панели в одиночку – нелегкая задача. Упростить использование ГКЛ поможет приспособление для переноски гипсокартона, выбор которого зависит от особенностей проводимых работ.

Виды устройств для транспортировки листов ГКЛ

Исходя из потребности, сложности и масштаба ремонта, можно выбрать один из следующих видов приспособлений для работы с гипсокартоном:

Ручка-переноска.
Ремень для переноски.
Тележка.
Опора монтажная.
Рамочный подъемник на колесиках.

Перечень устройств довольно широк – от сложных профессиональных до простых, которые можно быстро смастерить своими руками. Рассмотрим все представленные виды подробнее.

Ручка-переноска

Ручки-переноски листовых материалов бывают двух типов:

Для перемещения ГКЛ в одиночку.
Модель, рассчитанная на двух человек.

Первая модификация позволяет управляться с переноской гипсокартона без помощников. Прочный пластиковый корпус обеспечивает надежную фиксацию плиты в нужном положении, а удобный захват позволяет аккуратно переместить громоздкий лист, придерживая его свободной рукой.

Вторая, двуручная модель, продается обычно комплектом из двух штук, позволяет переносить 1 или 2 листа. Пластина вертикально располагается между парой «рогулин» на удобной высоте, свободная часть ГКЛ поддерживается рукой.

Делаем переноску самостоятельно

Простейшее устройство для перемещения ГКЛ в одиночку можно изготовить из подручных материалов. Небольшой мастер-класс – удобная самодельная переноска за 5 минут:

Выбирается четыре обрезка металлопрофильных направляющих, которые всегда остаются при монтаже гипсокартонных конструкций.
Элементы скрепляются между собой саморезами в виде квадрата. Для жесткости рекомендуется крепить по 2 штуки в каждый угол.
Чтобы плита ГКЛ свободно устанавливалась, один из углов профиля разгибается.

Все, ручка для самостоятельного переноса готова. Подробности – на видео.

Обратите внимание! Длина нижней направляющей, на которую ставится лист, должна быть не менее 40 см, чтобы выдержать большой вес гипсокартона.

Ремень для переноски

Перемещать ГКЛ с помощью ремня можно вдвоем. Парой ремней (удобно использовать клиновые, длиной 1500 мм) захватываются нижние углы панели, вес распределяется на плечах мастеров, свободной рукой лист поддерживается в удобном положении.

Также можно изготовить приспособление для самостоятельной транспортировки. Для этого к ремню (длиной примерно 175 см) крепится деревянная пластина с двумя надежными крюками/вешалками, сделанными, например, из алюминиевых желобов. Такая конструкция ложится на плечо и облегчает перемещение нескольких листов.

Обратите внимание! Приведенные модели используются при переноске ограниченного количества материала, по 1–2 плиты за один раз. При большом объеме работ или монтаже потолочных элементов стоит использовать профессиональные устройства.

Тележка

В качестве альтернативы переноски руками применяется трехколесная тележка. На ней можно перевозить по несколько пластин, установленных наклонно под маленьким углом.

Обратите внимание! Чем больше диаметр колеса, тем проще везти груженую тележку по засыпанному строительным мусором полу.

При высоком объеме ремонтных работ целесообразно использовать столы-тележки, выдерживающие перемещение до 12 стандартных плит гипсокартона за раз. Также такие модели удобно использовать при крое и резке отделочного материала.

Монтажная опора

Подходящее устройство для работы с пластами ГКЛ – монтажная опора. Она представляет собой металлический рычаг на подставке, снабженный передвижным упором-фиксатором. Устройство незаменимо при создании стен, ниш, перегородок и подобных поверхностей, так как позволяет поднять плиту на требуемую высоту (50–80 см) и удерживать ее в вертикальном положении. С ее помощью лист гипсокартона надежно фиксируется на профиле и крепится саморезами.

Конструкция опоры может оснащаться педалью для подъема материала, что облегчает регулировку высоты, но ограничивает перемещения мастера, а значит, без напарника не обойтись.

Рамочный подъемник на колесиках

Для сложных работ, например монтажа потолочных элементов или вентиляционных коробов, применяется мобильный рамочный подъемник. Такое устройство позволяет перемещать тяжелые и громоздкие ГКЛ как по вертикали, так и по горизонтали, а также надежно фиксировать на каркасе для последующего крепления. Верхний держатель некоторых модификаций оснащается регулятором угла наклона удерживаемого листа.

Технические параметры и характеристики подъемников могут различаться в зависимости от фирмы-изготовителя. Грузоподъемность, как правило, составляет 50–60 кг, высота подъема – 3–4,5 м. Изготавливаются такие приспособления из стали или алюминия.

Подробнее о характеристиках и использовании устройства, а также о его самостоятельном изготовлении можно прочитать здесь.

Что же выбрать?

Подводя итоги, можно сделать такой вывод:

для профессионального монтажа стоит выбрать надежные и грузоподъемные устройства – тележку на колесах, рамочный подъемник;
для домашнего ремонта подойдут ручка-переноска, ремень, монтажная опора.

Некоторые из этих приспособлений можно сделать самостоятельно из подручных материалов, сэкономив средства и усовершенствовав свои навыки мастера.

Отделка гипсокартоном поверхностей, находящихся на значительной высоте, например, потолков, довольно затруднительна. Гипсокартонные листы имеют немалый вес и размер, удерживать их даже вдвоем длительное время крайне неудобно и утомительно. Профессионалы давно нашли решение этой проблемы, используя покупные подъемные механизмы. Но что делать, если тратиться на них не хочется? Владея некоторыми навыками, сделать подъемник для гипсокартона своими руками вполне возможно.

Функции подъемников

Основное назначение подъемника для ГКЛ – доставить и удержать на нужной высоте лист гипсокартона в процессе монтажа. Это позволяет не только значительно облегчить работу, но и дает возможность производить монтаж гипсокартона в одиночку.

Естественно, что народные умельцы быстро приспособили подъемник и для выполнения других сопутствующих задач:

Закрепив на подъемнике для гипсокартона лазерный уровень, можно более качественно выполнить разметку и избежать ошибок. Уровень фиксируется при помощи струбцин, а затем поднимается на необходимую высоту. Такое приспособление обеспечивает идеальную разметку потолка и углов помещения.
Он незаменим при сборке каркаса под гипсокартон из профилей в труднодоступных местах. Устройство позволяет зафиксировать профили на время их крепления.
Подъемник существенно облегчит монтаж не только гипсокартона, но и любого массивного подвесного оборудования: кондиционеров, люстр или воздуховодов.

Разновидности

По области использования ГКЛ-подъемники могут быть:

Они различаются расположением плоскости стола, на котором крепится гипсокартон.

Наиболее практичным является универсальный подъемник, рабочая поверхность которого может изменять уровень наклона.

Промышленность предлагает немало видов этих устройств, но стоят они недешево. Обычно их приобретают строительные бригады, специализирующиеся на монтаже гипсокартонных конструкций. Но и они зачастую предпочитают изготовлять подъемники самостоятельно.

Готовые ручные подъемники листов гипсокартона

Если нет возможности или желания изготавливать устройство самому, то можно его купить. По соотношению цена-качество мастера отдают предпочтение подъемнику для монтажа гипсокартона марки «Премос».

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Для чего нужны крабы для гипсокартона: способ крепления к профилю, виды, применение

По устройству он не сильно отличается от обычного реечного автомобильного домкрата, но именно эта простота обеспечивает надежность работы его механизмов. Вкупе с довольно демократичной ценой это позволило ему занять довольно солидную нишу на рынке подъемников.

Устройство «Премос» позволяет осуществлять подъем и фиксацию различных строительных элементов массой до 100 кг. Телескопическая штанга обеспечивает высоту подъема до 3,3 м, а выдвижная штанга позволяет увеличить ее до 4,5 м.

При работе на высоте больше 3 м операция подъема осуществляется следующим образом:

Вращая ручку, немного выдвигают телескопическую штангу.
Затем рейкой упираются в раздвижную подпорку, выдвигая ее на требуемую высоту. Для удобства возле отверстий, предназначенных для фиксации выдвижной подпорки, указана итоговая высота стола.
Фиксация осуществляется любым метизом, вставленным в отверстие, но многие предпочитают использовать стальной штырек на цепочке.

Самостоятельное изготовление подъемника

Готовые изделия не всегда устраивают мастеров, да и лишние затраты не добавляют им популярности. Устройство для крепления гипсокартона «Премос» обойдется примерно в 15 тысяч рублей. Поэтому многие предпочитают изготавливать подъемник для гипсокартона своими руками, а чертежи берут с различных ресурсов интернета или проектируют устройство сами.

Что надо помнить, изготавливая подъемник самостоятельно?

Можно выделить четыре составных элемента, присутствие которых в конструкции обязательно:

Шасси или тренога, создающие основу. Лучше на колесиках, снабженных стопорным механизмом. Так будет проще устанавливать устройство в требуемом месте.
Телескопическая стойка. Может выполняться из труб или квадратов различного сечения, вложенных друг в друга по принципу матрешки. Выдвижение в этом случае осуществляется за счет системы роликов и специального тросика.
Распорный стол, на котором будет закрепляться гипсокартон или другие поднимаемые элементы.

Лучше, если стол будет иметь функцию поворота: это не только облегчит погрузку гипсокартона, но и сделает устройство универсальным.

Лебедка, за счет которой и будет осуществляться выдвижение телескопической стойки устройства. Может иметь ручной или электрический привод.

Самые продвинутые мастера снабжают подъемник даже пультами дистанционного управления.

Сделал себе давно и не нарадуюсь. На производсве и при постройке дома приходится таскать множество всяких ОСП, фанер, гипсокартона, МДФ, ДСП, профнастилов. И все они не сколько тяжелые, сколько неудобные. Сварил из обрезков арматуры и на штыри одел кусочки шланга. Стоимость — ноль !

Вот видео как пользоваться

Другие публикации от TTJ

Душевая кабина в деревянном доме 0
Труба для клубники 0
Диспенсер для алкоголя в стиле стимпанк 0
Ремонт платформы орбитальной шлифмашины . 0
Почему сыреет подвал и как сделать его сухим 0

8 Комментариев 8

Быстро, коротко, полезно. Спасибо и за приспособу и за то, что напомнили, что статьи бывают от души, а не для рекламы.

Как говорится: новое — это хорошо забытое старое. Посмотрел и вспомнил, что подобную конструкцию видел лет под сорок назад (кажется в журнале «М-К»). Но все равно спасибо, непременно сделаю пару таких крючков.
п.с. для ГКЛ, думаю, надо расстояние между штырями делать побольше — «усилие рычага» уменьшится

Прикольно. ))) Видел примерно такие штуки и в продаже но за границей в комплекте с нажимной педалькой под ногу приподнимать листы вверх если что. )))

Каким бы не был богатым опыт специалиста, и как бы он не был уверен в себе, иногда ему нужно посоветоваться с кем-то. Общение на просторах интернет-сети уже давно стало привычным нам. Разнообразные пользователи сети – будь то профессионал или много знающий любитель – могут выставить в сеть лайфхаки (простые полезные советы на разные темы), которые могут быть с пользой применены для вашего дома.

Какие плюсы пользования ресурсами форума?

Постоянный поток интересной информации о новых идеях построек.
Простые и полезные советы для строительства.
Возможность общения с интересными людьми, опытными мастерами своего дела.
Рекомендации о выборе инструмента или материалов.
Также приятным плюсом является отсутствие рекламы, ведь пользователи такие же потребители, как и вы сами.

Материалы.
— Листовая фанера, сосновый брус
— Старая велосипедная камера или листовая резина
— Резинка для одежды, наждачная бумага, изоляционная лента
— Винты, стопорные гайки, шайбы М6
— Клей ПВА, универсальный обезжириватель, «клей момент», льняное масло.

Процесс изготовления.
Основным материалом для этой самоделки послужат обрезки листовой фанеры толщиной 8 мм.
На одном из кусочков автор очерчивает окружность диаметром 120 мм.

От руки подобрать такую форму получилось не сразу, и автор вырезает на ленточной пиле только одну заготовку, которая послужит шаблоном.

Стараясь экономить материал, он размечает на кусках фанеры контуры остальных заготовок. В итоге потребуется восемь таких деталей.

Поочередно склеиваются между собой четыре детали, и фиксируются до высыхания клея при помощи пружинных зажимов.

На одной из заготовок размечаются контуры рамы. Ширина будущих полос составляет 40 мм. Сама рама будет очень похожа на большую рогатку.

Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются гвоздями при помощи электрического нейлера. Разметка должна остаться снаружи.

Важный момент, гвозди забиваются только в тех местах, которые будут удалены, иначе есть риск нарваться на гвоздь при последующих этапах обработки.

Зажимы склеились, и их боковые поверхности выравниваются при помощи орбитального шлифовального станка.

Детали соединяются между собой плоскими боками, и на тупом углу, отступив от краев по 10 мм сверлятся сквозные отверстия диаметром 6 мм.

В качестве нескользящей накладки мастер использует обрезок велосипедной камеры, из которого он вырезает два прямоугольных лоскута, и обезжиривает их со внутренней стороны.

На закругленную поверхность зажимов наносится слой клея для резины, и детали оборачиваются резиновыми лоскутами.

Рукоятку можно приобрести в магазине, либо изготовить самостоятельно.
Для нее мастер взял сосновый брус 50Х50 мм, разметил центры на обоих торцах, и установил заготовку на токарный станок.

Поверхности заготовки шлифуются наждачной бумагой вплоть до 180-й гритности, после этого заготовка срезается.
В торце полученной рукоятки сверлится глубокое глухое отверстие, и в нем нарезается резьба М6.

Теперь, прижав эксцентрики к верхним частям рамы, автор сначала намечает будущие отверстия. Финишное сверление выполняется без них.

Итак, все поверхности деталей еще раз отшлифованы вручную, и они готовы к сборке.
Мастер пропустил немаловажный момент, деревянные элементы стоит пропитать льняным маслом, или обработать масло-воском. Это необходимо для защиты древесины от воздействия влаги.

Сборка конструкции весьма проста, под головку винта и гайку нужно подложить по увеличенной шайбе. Еще одну шайбу автор проложил между зажимом и рамой.

После затягивания стопорных гаек, излишки резьбы нужно будет срезать болгаркой или ножовкой.

Для того, чтобы оба зажима не раскрывались как попало, а находились всегда в правильном положении, автор решил стянуть их между собой резинкой для одежды.

Края резинки прикрепляются к дальним частям зажимов на плоской их поверхности. Для этого мастер использовал обычный мебельный степлер.

Пользоваться этим устройством крайне просто. Достаточно надвинуть его на верхний край листа, и поднять за рукоятку. Переносимый материал будет блокироваться в зажимах под действием собственного веса.
Автор даже демонстративно раскачал лист, и он не выскочил из зажима.

Точно так же это приспособление справляется и с листовым металлом.
В случае, если лист слишком высокий, то его можно перенести вдвоем, применяя два таких устройства.

Расположение рукоятки с обратной стороны корпуса не случайно. Именно такая конструкция позволит зажимам захватить лист с боковой (вертикальной) стороны.

Благодарю Евгения за реализацию простого и надежного самозажимного захвата для переноски листовых материалов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Для изготовления этой полезной самоделки понадобятся следующие материалы: короткий отрезок стального кругляка, длинный пруток круглого сечения, а также подходящий по размерам кусок холодногнутого швеллера. Достать эти материалы не составит труда.

Переносить листовой материал при помощи данного приспособления очень просто. Сначала приподнимаем один край фанеры или ДВП, устанавливаем ручку-захват посередине и переносим в нужное место. Одной рукой держимся за ручку-захват, другой — придерживаем лист. Как видите, ничего сложного. Теперь приступим к изготовлению самоделки.

Основные этапы работ

Берем в руки УШМ и стачиваем один конец круглого прутка (примерно на 1/3 всего диаметра) — это необходимо для лучшего контакта с поверхностью швеллера при сварке. Затем немного сгибаем другой конец прутка. Привариваем его к куску швеллера, к боковой наружной поверхности. К изогнутому краю прутка привариваем отрезок стального кругляка.

На последнем этапе работ зачищаем поверхность металла болгаркой, а также можно покрасить из баллончика с аэрозольной краской. Теперь простая и удобная ручка-захват для переноски листовых материалов готова к использованию. Подробный процесс изготовления смотрите в видеоролике на сайте.

Читайте также: