Примыкание полов к стенам и перегородкам

Обновлено: 29.04.2024

Примыкания перегородок к стенам, потолкам и установка их на перекрытии должны конструироваться так, чтобы были обеспечены устойчивость и прочность перегородки и в то же время была затруднена передача колебаний перегородки на примыкающие конструкции. Примыкания должны быть таковы, чтобы их можно было выполнить простыми приёмами.

примыкание к потолку и балкам

Выше разобран обычный случай примыкания перегородок к деревянным междуэтажным перекрытиям, имеющим подшивные потолки. В этих случаях к потолку пришивают треугольные бруски, которые закрепляют перегородку (рис.296, фиг. 1, слева). Если в перекрытии нет подшивки, а поверхность потолка образована накатом вподрезку, то пришить бруски снизу нельзя без загрузки наката сверху, что затрудняет производство работ. В этом случае целесообразно заменить бруски жёсткими полукоробками, сбитыми из двух брусков и доски (фиг. 1,справа).

Для удобства установки досок перегородки и их ввода в паз, у одного из брусков край скашивается. Глубина паза в верхней обвязке должна быть вдвое больше, чем в нижней (50 мм), для того чтобы, приподняв доску, можно было завести её нижний конец в паз нижнего лежня (фиг. 1, справа).

При установке перегородки под железобетонной плитой насадка крепится скобами из полосового железа сечением 20 * 4 мм, прибиваемыми/к деревянным пробкам в плите, или ершами, также забиваемыми с двух сторон в пробки (фиг. 2). Такие скобы применяются для сопряжения перегородок с железобетонными прогонами и со специальными балками. Форма скоб зависит от положения перегородки Под прогоном или балкой (фиг. 3 и 4).

Для сопряжения шлакобетонной плитной перегородки с железобетонным прогоном из него выпускается при бетонировании арматура (рис. 296, фиг. 5), которая входит в бетонную заделку между плитами и прогоном.

Примыкание перегородки к металлическим прогонам показано на рис. 296, фиг. 6. При малом карнизе сопряжение лучше всего решается железной скобой, охватывающей фланцы балки и края перегородки. При большом карнизе можно обжать перегородку двумя досками, прибитыми к потолку (рис. 296, фиг. 6, справа).

На рис. 296 (фиг. 7 и 8) показаны детали примыкания в тех условиях, когда перекрытие делается с литой штукатуркой. В этом случае к балкам пришиваются рейки сечением 50 * 25 мм (фиг. 7) с двумя скошенными гранями; перпендикулярно к рейкам подшивается параллельными рядами дрань.

При установке перегородки поперёк балок (рис. 296, фиг. 7) к штукатурным брускам следует прибивать через каждые 60 — 70 см отрезки досок а толщиной в 20 — 25 мм и длиной, соответствующей расстоянию между рейками, а к ним бруски б, удерживающие верх перегородки. При расположении перегородки вдоль балок бруски, удерживающие перегородку, прибиваются непосредственно к рейкам литой штукатурки (фиг. 8).

Установка перегородок на перекрытиях.

Для достижения лучшей звукоизоляции установка перегородок должна производиться с учётом следующих указаний:

перегородки в капитальных зданиях нельзя устанавливать на чистые полы и на лаги междуэтажных перекрытий, но надо основывать их на балках и на ригелях, укрепляемых между балками, или на основаниях под плиточные полы;

межполья отдельных комнат должны разобщаться; если перегородка стоит на балке, то это достигается само собою (рис. 297, фиг. 3); если же она стоит поперёк балок (фиг. 2) или между ними (фиг. 8), то под перегородкой следует устанавливать разгораживающие межполье доски, углублённые в засыпку, . но не доходящие до наката. При полах на лагах по кирпичным столбикам (фиг. 5) подполья разобщаются кирпичными перегородками в 1/2 кирпича; при полах на лагах по железобетонному перекрытию разобщение подполья достигается прокладкой под лежнем перегородки рубероида или толя (фиг. 6);

на лежень перегородки не следует опирать половой настил смежных комнат (рис. 297, фиг. 1). Для .опирания полового настила надлежит укладывать в каждой комнате особые лаги (фиг. 2). Чтобы ослабить передачу перегородкам материальных колебаний и вибрации балок и лаг, возникающих от ударов, под/перегородками следует делать упругие прокладки (фиг. 5 и 8). Материалом для таких прокладок могут служить: спрессованная в несколько слоев гудронированная грубая ткань, плотный гудронированный строморганик, плотный гудронированный войлок между слоями рубероида и другие специально изготовляемые изоляционные прокладочные материалы. При установке перегородок на балках такие же прокладки следует делать между лежнями перегородок и балками (фиг. 3);

перегородки следует предохранять от передачи им вибрации и материальных колебаний элементов потолка, обусловленных ударами и ходьбой по полу вышележащего этажа; для этого перегородку следует не доводить до упора в потолок, а зазор между потолком и перегородкой законопачивать паклей (рис. 297; фиг. 4). Такое сопряжение ограждает вместе с этим перегородки от влияния возможного прогиба потолочных балок;

при сопряжении перегородок с капитальными стенами и между собой, во избежание образования в узлах сквозных щелей, следует обеспечивать плотность вертикальных швов сопряжений, для чего полезно проконопачивать зазоры между перегородкой и капитальной стеной, а также между соприкасающимися перегородками. Зазор между половым настилом и перегородкой следует уплотнять изоляционной прокладкой под. плинтусом (рис. 297, фиг. 2 и 3). При установке перегородки между балками междуэтажного перекрытия между ними вводят обычно ригель. Во избежание ослабления балок врубками ригели могут быть прибиты гвоздями или подвешены к балкам на железных хомутах (фиг. 8). Ригели не должны лежать на черепных брусках и на накате. При положении перегородки между балками и поперёк их рекомендуется для звукоизоляции вводить между лежнем, балками и ригелями изоляционные прокладки и, кроме того, под лежнем помещать разделяющие межполье доски (фиг. 7 и 8).

4.9 В местах примыкания полов к стенам, перегородкам, колоннам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы. При попадании жидкостей на стены следует предусматривать их облицовку на всю высоту замачивания. При отсутствии деформационных швов вдоль стен, требований по эстетике и особых требований при технологических процессах, протекающих в помещениях с малой интенсивностью воздействия жидкостей, в местах примыкания полов к стенам устройство плинтусов может быть исключено.

5.27 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры в покрытиях полов, должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

5.28 Деформационные швы в сборных стяжках из древесно-стружечных плит должны быть повторены в покрытии полов и защищены упругими элементами либо расшиты полимерной эластичной композицией.

7.6 При средней и большой интенсивности воздействия воды на пол (открытые стадионы и площадки) и применении водопроницаемых покрытий по бетонным основаниям между покрытием и основанием следует устраивать дренаж, используя в качестве дрен деформационные и рабочие швы. Дрены должны быть заполнены эластичными материалами с пористой структурой.

8.14 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

8.15 В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

9.9 В жестких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учетом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчетом на температурные воздействия с учетом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклевочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

9.10 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

9.11 На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дерн* системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

9.12 Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

деформационный шов: Разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии пола, обеспечивающий возможность независимого смещения их участков;


Ремонт

Наличие плинтусов давно стало неотъемлемой частью декорирования помещений. Если в советские времена эта деталь интерьера несла в себе практические свойства, то на сегодняшний день планка у стыка стены и пола используется в большей степени для дизайна.

Однако, по мнению многих дизайнеров интерьера, оформление стен плинтусом стремительно теряет свою актуальность. На его смену приходят другие альтернативные способы маскировки примыкающих стыков стен и потолка. Ниже мы рассмотрим наиболее популярные, эстетичные и практичные из них. Берите на заметку, возможно, какой-либо из вариантов приглянется и вам.

Оконные штапики

Первое место в нашем списке занимают оконные штапики. Этот стандартный вариант крепления стекол чаще всего изготавливается из натуральной древесины, МДФ или ПВХ. Такой разбег в материалах позволяет подобрать штапики в любой ценовой категории.

Фиксировать штапики, которые используются вместо плинтуса можно на «жидкие гвозди» или любой монтажный клей. Это гарантируют надежное прилегание планки к стене и полу и долгий срок эксплуатации. Безусловным плюсом оконных штапиков можно считать возможность тонировки, если нужный оттенок вы не найдете.




Пробковый компенсатор

Более интересным вариантом, нежели оконные штапики можно считать пробковый компенсатор. Чаще всего его используют для скрытия стыков между ламинатом (или паркетом) и керамической плиткой. Ассортимент расцветки пробкового компенсатора достаточно беден, но пористая структура данного материала отлично поддается окрашиванию в нужный тон, близкий к цвету напольного покрытия.

Недостатком пробкового компенсатора можно считать низкую устойчивость к влаге.



«Жидкая пробка»

Прекрасной альтернативой предыдущего варианта и стандартных плинтусов является «жидкая пробка». По своей сути это средство является ничем иным, как герметиком, поэтому оформление примыкания пола к стене таким способом гарантирует полную непроницаемость влаги и пыли в щели стыков.

К сожалению, цвет «жидкой пробки» как правило, имеет один оттенок, поэтому данный вариант подходит не подо все интерьеры помещений.


Окантовочный профиль

Профиль П – или Г-образной формы актуален только при деревянном напольном покрытии, поскольку должен «одеваться» на край доски. Внешне окантовочный профиль очень схож со стандартным видом плинтуса, спрятать его не получится, поэтому выбирая его, учитывайте этот нюанс и делайте на нем акцент.

Весомым преимуществом окантовочного профиля можно считать огромную вариацию цветовых решений, это значительно облегчит подбор оттенка планки под напольное покрытие.




Керамический бордюр

Наверняка вы видели, как используется керамический или стеклянный бордюр в местах примыкания ванны к стене. Это делается для того, чтобы влага не проникала в стыки и не способствовала развитию грибковой плесени. Неизвестно кто предложил использовать керамический бордюр при оформлении напольного покрытия, но этот способ получил свою долю популярности. Защитная оболочка керамического бордюра имеет герметичные свойства, аккуратный внешний вид, устойчивость к влиянию внешних факторов и долгий срок службы.

Если оформление пола и стен плинтусом для вас уже утратило актуальность, то остановитесь на одном из предложенных выше вариантов замены. Они уже доказали свою практичность и эффективность на личном опыте многих владельцев собственного жилья.

Заполните несколько вопросов, что бы подобрать себе перегородки:

Длительность срока эксплуатации офисных и домашних перегородок зависит от материала изготовления, а также вида их крепления. В обзоре представлены разновидности примыканий перегородок по назначению, типу узла и материалу конструкции.

Виды примыкания перегородок

Виды и правила примыкания перегородок

Перегородка — это внутренняя ненесущая конструкция, разделяющая общее пространство здания на отдельные помещения. Ограждения относятся к основным объектам архитектурно-строительного решения интерьеров. Кроме деления пространства на несколько отдельных помещений, они обеспечивают визуальную связь между ними. В соответствии с условиями эксплуатации конструкции обязаны отвечать ряду требований, в числе которых:

  • прочность;
  • устойчивость;
  • звукоизоляция;
  • водостойкость;
  • огнестойкость;
  • паро- и газонепроницаемость.

В зависимости от конструктивного решения перегородки изготавливаются следующего вида:

  • одно- и многослойные;
  • сплошные;
  • каркасные.

Существует деление по назначению:

  • межквартирные;
  • межкомнатные;
  • офисные;
  • ограждающие кухни и санузлы.

Каждая из этих моделей предполагает определенные особенности монтажа. Примыкание бывает следующих видов.

  • Нижнее. В этом случае перекрытие контактирует с перегородкой, но настил напольного покрытия не прилегает к ней. С точки зрения акустики, ограждение целесообразно устанавливать на пол, ведь его поверхность легко колеблется под воздействием шума, который передается под стеной в смежное помещение. Недостаток скрывается прерыванием настила пола узкой прорезью под перегородкой. Монтаж мобильных конструкций проводится на поверхность пола или на плиту перекрытия при ее достаточной ровности. При планировании частой перестановки ограждения оно крепится к напольному настилу.
  • Боковое. Боковое примыкание перегородки проводится при наличии крестообразной стальной колонны. Стена в этом случае служит противопожарной защитой. При коробчатом профиле перегородок крепление допускается к облицованной колонне, которая создает своеобразный звуковой мост. Звукоизоляционное улучшение достигается при помощи мягкой промежуточной прослойки в колонной облицовке.
  • Верхнее. Верхнее примыкание ограждения обладает звукоизоляцией одинаковой с самой перегородкой. В этом случае функция шумопоглощения возложена на потолок, проходящий над конструкцией. Деление верхним примыканием междуэтажного пространства разрешается лишь при маленьком количестве инженерных коммуникаций. В сооружениях, насыщенных оборудованием и коммуникациями, рекомендуется выбирать альтернативный способ крепления ограждения.

Узлы примыкания и присоединения

Монтаж перегородок различается по выбранному узлу примыкания. Установка секций перегородок допускается под разными углами.

К стене

Виды и правила примыкания перегородок

Крепление перегородки к поверхности стены проводится быстро и с минимумом дополнительной фурнитуры. Соединение перегородки со стеной схоже с монтажом конструкции к потолку. В этом случае используются:

  • стальной профиль;
  • металлические уголки;
  • арматура.

При применении прутьев из стали один конец располагается в шве, а другой крепится в несущую стену.

К потолку и балкам

Для наделения ограждения устойчивости оно крепится к балкам потолка с помощью металлических уголков в совокупности с анкерными болтами или дюбелями.

К стеклянному витражу

Виды и правила примыкания перегородок

При установке витражной перегородки важно учитывать ее массу. Часто модели оснащаются дополнительным конструктивным элементом — подсветкой. В качестве основы используется закаленное стекло — триплекс.

Правильное расположение фальш-стены грамотно разделяет общее пространство помещения. Установку этой конструкции рекомендуется доверять профессионалам.

На практике способ крепления конструкции зависит от ее вида. Наиболее востребована техника одновременного монтажа к потолку и полу.

К окну

Виды и правила примыкания перегородок

Декорирование перегородки окнами востребовано для помещений гражданского и коммерческого назначения. Основное преимущество этого вида интерьерного решения состоит в увеличении пропускной способности естественного света и сокращении использования искусственного освещения. Крепление к окну актуально для гипсокартонных ограждений. Стекло в этом случае используется тонированное, закаленное, травленное с узором и без него.

Способ крепления подбирается с учетом сохранения всех первоначальных свойств конструкции:

  • прочности;
  • надежности;
  • долговечности;
  • безопасности.

Прочность и надежность перегородке обеспечивает сооружение капитального каркаса из профилей. Схема расположения горизонтального и вертикального профилей соответствует дизайнерскому решению установки. То есть, величина проема в сетке профиля пропорциональна площади устанавливаемого блока. В зависимости от планируемой технологии монтажа в качестве профиля используются стандартные алюминиевые или стальные элементы или древесина.

В некоторых ситуациях, например, при создании окантовки допускается сочетание материалов.

Установка на перекрытиях

Виды и правила примыкания перегородок

Для повышения шумоизоляции ограждение не устанавливается на «чистый» пол или лаги. Опирание проводится на ригели, укрепленные между балками. При наличии железобетонных перекрытий конструкции монтируются с использованием бетона на месте примыкания плиты перекрытия к перегородке. Дополнительно прокладывается звукоизолирующая прослойка из плотного материала.

Расположение перегородки перпендикулярно балкам в совокупности с наличием в конструкции перекрытия подпольного пространства позволяет устранить передачу воздушного шума. Для этого под низом перегородки по всей ее длине создаются бетонные или кирпичные диафрагмы вертикальной направленности. Альтернативой служит любой другой плотный материал толщиной равной толщине ограждения с тщательным сокрытием имеющихся щелей.

При креплении перегородки со стенами, перекрытиями и между собой особое внимание уделяется обеспечению плотности швов. Для этого все зазоры между стеной и ограждением закрываются раствором. Перегородки на 10-15 мм не доводятся до потолка. К стенам из камня панели ограждения монтируются при помощи стальных дюбелей, забиваемых в предварительно заложенные в стену вкладыши.

Крепление перегородки к потолку осуществляется с использованием стальных пластин. В плите перекрытия создаются зарубины глубиной до 15 мм. Для пластин вверху панелей формируются пазы в 7-8 мм. Пластины устанавливаются в подготовленные для них пазы, а верхний конец вводится в зарубину плиты перекрытия. После этого проводится крепление гвоздем или шурупом к брусу верхней обвязки каркаса панели. Каждая сторона перегородки укрепляется 2-3 пластинами.

Примыкание перегородок из разных материалов

Виды и правила примыкания перегородок

Способ и последовательность установки ограждения различается по виду его материала.

  1. Гипсокартонные. Перегородка из этого материала не перегружает перекрытие, не нуждается в трудоемком оштукатуривании и беспроблемно позволяет проложить коммуникационные провода. Для сборки каркасов гипсокартонных объектов используется просечка. С использованием инструмента, напоминающего клещи, делается отверстие с отогнутыми краями в двух контактирующих стенах профилей. Этот вид фиксации способствует более быстрому монтажу, а гипсокартонный лист ложится идеально ровно. Но просекатель менее прочен и требуемый соблюдать шаг саморезов в 250 мм.
  2. Поризованные керамические. Эти блоки в несколько раз легче кирпича и хорошо удерживают крепления. При использовании химических анкеров на стене толщиной 130 мм реально установить навесную технику. Большой формат блоков способствует быстрой укладке, пазы на боковых торцах добавляют перегородке прочности, а неровная поверхность обеспечивает крепкое сцепление со штукатуркой. Среди недостатков выделяется сравнительно высокое водопоглощение. Решается эта проблема при помощи гидрофобизирующей грунтовки и цементной штукатурки.
  3. Пазогребневые гипсовые. Плиты крупнее по сравнению с пеноблоками. Соединение паз-гребень ограждения отличается стабильностью. Вместо армирования, в этом случае применяется анкерение к стенам и усиление углов с помощью штукатурных уголков из оцинкованной стали. Среди недостатка материала выделяется невозможность его распила. Во время подгонки под размеры удаляются пазы и гребни, а затем усиливается кладка арматурными стержнями или пластинами. Минус компенсируется повышенной пропускной способностью и экологической безопасностью.
  4. Бетонные. В строительстве используются пеноблоки толщиной 80–100 мм. Элементы с меньшими габаритами не обеспечивают достаточной шумоизоляции и стойкости к нагрузкам. Бетонные перегородки нуждаются в оштукатуривании, что вызывает сложности при желании дополнить их декором. Керамзитобетонные ограждения отличаются влагостойкостью и прочностью. Кладка совершается профессионалами, а поверхность выравнивается толстым слоем штукатурки.
  5. Кирпичные. Установка перегородки из кирпича требует официального разрешения от органов жилищной инспекции. Конструкции слишком тяжелые — при 500 кг на метр длины при кладке в полкирпича. В совокупности со стяжкой пола они оказывают недопустимые нагрузки на перекрытия. Кроме значительных нагрузок на междуэтажные балки, монтаж кирпичного ограждения сопряжен с существенными затратами времени и требует профессиональных навыков.

Распространенная ошибка при монтаже перегородок состоит в их неправильном расположении. Владелец некорректно оценивает габариты помещения, архитектор — недопонимает пожелания заказчика, прораб — неверно трактует план. В итоге стена разбирается и возводится вновь. Для исключения подобных обстоятельств всем участникам процесса важно предварительно достигнуть всех договоренностей.

Расстояния между швами (температурными, деформационными), как правило, должны устанавливаться расчетом.

Швы делятся на:

  • усадочные,
  • деформационные,
  • температурные,
  • изоляционные,
  • технологические.

У каждого шва свое назначение и правила устройства! Бывают ситуации, когда один тип шва может выполняет еще и параллельные функции другого (например, температурный шов "работает" на усадку, а в некоторых частных случаях усадочный шов может выполнять также и функции температурного).

Усадочный шов.

Самый распространенный тип шва. Усадочный шов или шов сжатия.

усадочный шов в полах

Такой шов, отделяет одну карту бетонирования от другой и задает границы карты, для обеспечения возможности бетону давать усадку при твердении (сжиматься).

Для справки: 6-метровая бетонная плита, в процессе твердения, сжимается примерно на 3 мм в горизонтальной плоскости. Скорость усадки: 1 месяц – 30%, 1 год – 80-90%.

  • Для уменьшения вероятности трещинообразования (организация трещин) нарезаются усадочные швы. Глубина нарезания – 1/3 толщины бетонного основания, но не менее 25 мм.
  • Полимерное покрытие выполняется с полимерным анкером (усиление кромки). Шов заполнен п/у герметиком Ризофлекс-62.
  • После заливки бетона усадочные швы должны быть нарезаны как можно раньше, но не позднее 2 суток. Конструктивная арматура, расположенная в верхнем слое –перерезается.
  • Бетонная плита, теряя воду, уменьшается в размерах (сжимается) – дает усадку. Шов при этом расширяется. Заполнять шов нужно как можно позже.
  • Кромки шва усиливаются полимерным ремонтным составом.

Порядок выполнения усадочного шва.

  1. Нарезка шва. МАКСИМАЛЬНАЯ (не менее 1 месяца) выдержка по времени;
  2. скалывание (фрезеровка) кромок;
  3. грунтование;
  4. заполнение ремонтным составом;
  5. нанесение полимерного покрытия;
  6. повторная нарезка шва;
  7. закладка шнурового изоляционного материала Вилотерм.
  8. герметизация.

Герметик – однокомпонентный п/у герметики: расширение в шве 10-20%, твердость по Шору А – 40-45. Применяется Ризофлекс-62 или аналог.

Если усадка бетона завершена (срок более 1 год или старое основание), есть стабильный температурный режим, то для заполнения швов нужно применять ЖЭГ – жестко эластичный п/у состав Ризопур-4120.

Если проектом предусмотрено выполнение полимерного покрытия пола, то после завершения усадочных процессов, усадочные швы можно удалять* (например, заполнить ремонтным составом Ризопокс-3110, Ризопокс-3500 или Ризопокс-4400, Ризопур-3120).

*если эти швы не выполняют других параллельных функций.

Температурный шов.

Шов расширения и сжатия.

температурный шов в полах

Шов отделяет одну карту бетонирования от другой, позволяет бетону свободно расширяться и сжиматься при твердении и перепадах температуры.

Пример: Бетонные плиты основания заливались в разные сроки, арматурой не связывались. Для предотвращения коробления (подъема кромок, т.н. "пилотки") бетонной плиты при твердении и для совместной работы плит основания под механической нагрузкой, установлены компенсационные арматурные стержни. Для усиления кромок шва они обрамлены металлом. У полимерного покрытия для увеличения адгезии и стойкости к температурным и механическим нагрузкам выполнено усиление кромки. Шов заполнен п/у герметиком Ризофлекс-62.

При усадке бетона шов ведет себя точно так же как "Усадочный шов". Т.к. арматурой швы не связаны, то сразу после заливки ничего нарезать не нужно. Компенсационные арматурные стержни в первую карту при ее заливке устанавливаются стороной, которая имеет антиадгезионный слой (покрытый битумной мастикой). На следующий день после заливки стержни проворачиваются, потом заливается вторая карта. За счет свободного перемещения стержней в горизонтальной плоскости обеспечивается совместная работа плит основания под вертикальной нагрузкой, они препятствуют короблению (подъему кромок) бетонной плиты при твердении.

Начальная ширина шва задается до бетонирования установкой изоляционного материала (жесткий пенополистирол и ни в коем случае не дерево). Кромки шва ОБЯЗАТЕЛЬНО усиливаются металлом.

Порядок выполнения температурного шва:

Бетонирование:

  • установка металлических закладных на проектной отметке;
  • установка компенсационных стержней в опалубку;
  • заливка 1-й карты;
  • проворачивание стержней;
  • установка изоляционного материала;
  • заливка 2-й карты.

Защитное полимерное покрытие:

  • скалывание (фрезеровка) кромок у обрамления;
  • грунтование;
  • заполнение ремонтным составом;
  • покрытие полимерным материалом;
  • герметизация (заполнение шва желательно отодвинуть на максимальный срок, но не менее 1 месяца, после выполнения бетонного основания).

Усиление кромки (полимерный анкер) выполняется из материалов без растворителя: Ризопокс-3110, Ризопур-3120, Ризопокс-1605, Ризопокс-4400 наполненных кварцевым песком фракции от 0,1-0,4 до 0,4-0,8 мм.

Покрытие полимерным материалом - по проекту.

Герметик – однокомпонентный п/у герметики: расширение в шве 10-20%, твердость по Шору А – 40-45. Применяется Ризофлекс-62 или аналог.

Если усадка бетона завершена (срок более 1 год или старое основание), стабильный температурный режим, то для заполнения швов нужно применять ЖЭГ – жестко эластичный п/у состав Ризопур-4120.

Изоляционный шов.

изоляционный шов в полах

Такой узел выполняется для обеспечения независимой работы (изолирования) бетонного основания пола и стены на отдельном фундаменте (фундамента, колонны на отдельном фундаменте).

Пример: На бетонном основании пола выполнено полимерное покрытие с полимерным анкером. Стена, (колонна, фундамент) не связаны жестко с бетонным основанием пола. Изоляционный шов заполнен п/у герметиком Ризофлекс-62 или аналогом.

Бетонное основание пола под действием механических нагрузок подвергается нагрузкам на изгиб, от перепадов температуры нагрузкам на сжатие/расширение. Стена (колонна, фундамент) подвергается нагрузкам на сжатие/расширение. И основание пола, и стена могут независимо друг от друга перемещаются вертикально. Изоляционный шов позволяет им перемещаться, не передавая нагрузку на другие строительные конструкции.

Порядок выполнения изоляционного шва:

  • подготовка зоны усиления и герметизации,
  • грунтование,
  • усиление кромки,
  • выполнение защитного полимерного покрытия,
  • заполнение п/у герметиком.

Усиление кромки (полимерный анкер) выполняется из материала без растворителя: Ризопокс-3110, 3500, 1605, 4400 наполненного кварцевым песком фракции от

0,1-0,4 до 0,4-0,8 мм.

Полимерное покрытие выполняется из любого материала по проекту.

Герметик – однокомпонентный п/у герметики с эластичностью 300-500%, твердость по Шору А – 20-40. Применяется Ризофлекс-62 или аналог.

В случае выполнения нового бетонного основания, в т.ч. с упрочнителем бетона "Ризотоп-5/10/15/20", выравнивающих стяжек "Ризотоп-2210" порядок выполнения изоляционного шва следующий:

  • монтаж изоляционной, в т.ч. самоклеящейся, ленты "Вилотерм";
  • устройство бетонного основания, в т.ч. с упрочнителем бетона "Ризотоп-5/10/15/20" (или стяжка);
  • заполнение швов п/у герметиком Ризофлекс-62 или аналогом.

Полимерный плинтус, как правило, не выполняется. В некоторых случаях шов затирается бетоном (раствором), т.е. заполнение верха шва п/у герметиком не производится.

Деформационный шов.

деформационный шов в полах

Деформационный шов - это шов, разделяющий здание по всему каркасу – от чернового бетона в подвале до кровли.

Пример: Бетонные основания здания ничем не связаны друг с другом, расположены на самостоятельных фундаментах (бетонной подготовке). Края шва обрамлены металлом. Сверху шов закрыт металлической пластиной, которая жестко закреплена с одной стороны и может свободно перемещаться с другой. У полимерного покрытия для увеличения адгезии и стойкости к температурным и механическим нагрузкам выполнено усиление кромки.

При деформациях здания – неравномерная осадка, колебания температуры и т.п. – деформационный шов позволяет частям здания свободно перемещаться в горизонтальной плоскости относительно друг друга без разрушения строительных конструкций и частей здания.

Деформационный шов - самый редко встречаемый шов. Проектируется, рассчитывается и выполняется при строительстве здания изначально.

Порядок выполнения деформационного шва:

  • подготовка зоны усиления,
  • грунтования,
  • усиление кромки,
  • выполнение защитного покрытия.

Усиление кромки (полимерный анкер) выполняется из материала без растворителя: Ризопокс-3110, 1605, 3500, 4400 наполненного кварцевым песком фракции 0,1-0,4 мм и 0,4-0,8 мм.

Полимерное покрытие выполняется из любого материала по проекту.

Подробнее о материалах и герметиках для швов, описанных в данной статье, можно ознакомиться по ссылке>>

Читайте также: