Применение суперпластификаторов позволяет получать высокопрочные бетоны

Обновлено: 28.04.2024

В строгом смысле для приготовления бетонной смеси достаточно трех компонентов:

песчано-гравийной смеси (пгс) или смеси песка и щебня,

Минимальное водоцементное соотношение (В/Ц) в составах может составлять 0,3-0,5.

Но что мы получим, смешав компоненты в заданных пропорциях?

Тяжелый, густой, неподатливый состав, который будет на глазах схватываться и неохотно заполнять опалубку сложной формы. Времени на обработку будет очень мало. В итоге бетонный камень получится пористым, с большим количеством пустот, которые отрицательно повлияют на его прочность.

Логичным шагом кажется разведение смеси водой, но чем больше воды в растворе, тем меньше прочность бетона.

Выход из положения – добавление пластификаторов.

Что такое пластификаторы для бетона

Для придания бетону требуемых свойств в цементный раствор замешивают те или иные добавки- улучшители, порошковые или жидкие.

Добавки подразделяются на группы по характеру влияния на бетон:

регулирующие свойства смеси (пластификаторы, стабилизирующие, воздухововлекающие, замедляющие и ускоряющие схватывание, пор ообра зующие, пенообразующие, газообразующие, водоудерживающие);

регулирующие твердение (ускорители и замедлители);

повышающие прочность, морозостойкость, снижающие проницаемость бетона;

Важно!

Пластификаторы – это добавки, регулирующие свойства бетонной смеси.

Пластифицирующие добавки изготавливаются на основе различных веществ и соединений органической или неорганической природы. Чаще всего это поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Пластификаторы обладают следующими свойствами:

Увеличивают подвижность бетона. Благодаря высокой подвижности, смесь легче поддается укладке и хорошо заполняет форму без образования пор и пустот, что повышает прочность готового изделия.

Важно!

Подвижность обозначается буквой «П» и показывает, насколько цементный раствор пластичен и способен заполнять сложные детализированные формы. Различают 5 классов подвижности от П1 (малоподвижная) до П5 (текучая).

Экономят цемент (до 15%).

Улучшают смешиваемость смеси и предотвращают ее расслаивание.

Позволяют более длительную транспортировку бетонного раствора.

Позволяют уменьшить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетонного камня (можно получить бетон более высокой марки).

Улучшают адгезию с элементами арматуры.

Позволяют уменьшить обработку вибрацией или полностью исключить ее.

Упрощают уход за бетоном.

Все пластификаторы делятся на 4 группы в зависимости от интенсивности воздействия:

1-я группа – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность на 4 пункта, подходят для любых работ.

2-я группа – сильнопластифицирующие. Повышают подвижность на 3 пункта, применяются при изготовлении фундаментов, стяжек, штукатурки.

3-я группа – среднепластифицирующие. Повышают пластичность на 2 пункта, увеличивают устойчивость бетонного камня к воде и солям. Используются при изготовлении фундаментов.

4-я группа – слабопластифицирующие. Увеличивают подвижность в пределах 1 пункта. Используются для увеличения водостойкости бетона в сооружениях небольшого размера.

Наиболее эффективные пластификаторы на основе ПАВ – суперпластификаторы; они относятся к 1-й группе.

Интересно!

Самые дорогие суперпластификаторы – на основе полиакрилатов и поликарбоксилатов.

Суперпластификатор С-3

Пластификатор С-3 для бетона относится к 1-й группе модифицирующих добавок, регулирующих свойства бетонной смеси. Он выпускается в сухой и жидкой форме.

На суперпластификатор С-3 нет ГОСТа, поэтому его выпускают по ТУ 5745-001-97474489-2007.

Видео: Пластификатор С-3

Жидкий С-3

Вязкая жидкость кофейно-коричневого цвета плотностью 1,16-1,20 г/куб. см. Концентрация – 30-36%. Поставляется в пластиковой или металлической таре объемом от 0,5 до 10 литров.

Сухой С-3

Полидисперсный кофейно-коричневый порошок, поставляется в водонепроницаемых мешках от 0, 8 до 25 кг. Его нужно разбавлять водой.

Интересно!

Полидисперсный – это порошок с разным размером частиц, от пыли до крупных зерен, смешанных в специально подобранной пропорции.

Состав пластификатора С-3

Сколько отмерить? Расход пластификатора С-3

Пластификатор для бетона С-3 – экономичный продукт. Его расход зависит от:

Жидкий пластификатор добавлется из расчета:

0,5-1 л на 100 кг цемента для получения подвижного бетона, который применяется для возведения стен и перекрытий, залива полов, стяжек.

1-2 л на 100 кг цемента дает самоуплотняющийся бетон, пригодный для залива фундаментов, монолитных конструкций, сложных железобетонных сооружений.

При использовании добавки важно соблюдать дозировки, указанные в инструкции.

Сухой С-3

Пластификатор С-3 в форме порошка вносят в бетонную смесь в виде 35-процентного раствора.

В соответствии с ТУ, для получения 1 кг такого раствора необходимо смешать 366 г сухого пластификатора С-3 и 634 г воды. Полученный раствор используют как жидкую добавку.

Важно!

Чем больше пластификатора добавлено, тем дольше будет отвердевать бетон. В целях ускорения отвердевания можно добавлять специальные присадки – ускорители.

Какой вид С-3 купить?

Жидкая разновидность добавки удобнее в работе, ведь ее не нужно разводить, а порошок – экономичнее. При больших объемах строительства экономнее будет купить сухую добавку в бетон и разводить ее.

Современная альтернатива С-3 – высокоэффективный пластификатор Plastix . Он поставляется в удобной для дозирования жидкой форме. Добавление Plastix в бетонный раствор позволяет:

1. работать со всеми типами цементов и значительно снизить расход цемента;
2. повысить удобоукладываемость бетонных и растворных смесей с П1 до П4;
3. увеличить раннюю (на 10-25%) и марочную (на 10-20%) прочность бетона (при неизменной удобоукладываемости);
4. снизить водопотребность бетонной/растворной смеси на 10 – 20 %;
5. получить подвижные смеси, укладываемые без вибрации;
6. повысить живучесть бетонной смеси до 1,5 - 2 часов в зависимости от качества применяемых материалов, условий изготовления и транспортирования бетонной смеси;
7. получить высокоподвижные бетонные смеси без расслоения и замедления твердения бетона в ранние сроки;
8. повысить активность вяжущего и полноту гидратации вследствие пептизирующего действия добавки;
9. не вызывает коррозии арматуры и закладных деталей;
10. увеличивает долговечность конструкции в 2-3 раза;
11. предотвращает появление трещин и качество поверхности конструкций;

Важно!

Plastix совместим с любыми другими добавками Cemmix.

Каталог продукции CEMMIX

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Инструкция по применению пластификатора С-3

Перед началом приготовления бетонной смеси, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке и произведите все необходимые расчеты, чтобы знать, сколько использовать воды для данного количества цемента, поскольку добавлять воду и улучшители в уже готовую смесь нельзя.

Порядок приготовления таков:

Развести в воде жидкий пластификатор С-3 и другие добавки и залить раствор в работающую бетономешалку.

Загрузить в бетономешалку половину цемента.

Загрузить крупный наполнитель.

Добавить остальной цемент.

Интересно!

В зимнее время используется горячая (до 70° С) вода, а добавлять компоненты смеси нужно в другом порядке: вода, щебень, цемент, песок.

При использовании сухой добавки придется предварительно разводить 35-процентный водный раствор.

Совет!

Как разводить пластификатор С-3? Упрощенная инструкция – на одну часть сухого вещества две части воды по весу. Смешайте добавку с теплой водой и оставьте на несколько часов, чтобы раствор получился однородным.

Тонкости применения пластификатора С-3

Добавка относится к третьему классу опасности, не требует особых предосторожностей при перевозке и хранении.

Внимание!

Во время работы требуется использование средств защиты: перчаток, респиратора, защитных очков и спецодежды.

Пластификатор С-3 можно сочетать с другими добавками, чтобы получить бетон, приобретающий те или иные желательные качества:

с ускорителем набора прочности для изготовления тротуарной плитки;

с щелочными добавками для получения ячеистого бетона;

с воздухововлекающими добавками для приготовления изоляционного бетона;

с противоморозными добавками при строительных работах в условиях низких температур.

Важный момент

Применение пластификатора С-3 увеличивает время схватывания и отвердевания бетона. Иногда этот эффект полезен, поскольку позволяет перевозить бетон и дольше работать с ним. Если нужно ускорить отвердевание, в смесь вводят дополнительные добавки-ускорители.

Где применяется

Пластифицирующая добавка широко применяется при изготовлении:

монолитных конструкций высокой прочности;

железобетонных конструкций сложной формы и труб;

армированных несущих конструкций;

монолитных панелей и плит в гражданском строительстве;

и при штукатурных работах.

Везде, где нужно увеличить удобоукладываемость смеси без потери прочности и при необходимости транспортировки и хранения бетонного раствора.

Преимущества и недостатки С-3

увеличивает подвижность бетонной смеси до П5, одновременно увеличивая прочность бетонного камня до 40%;

позволяет получить текучий самоуплотняющийся бетон, водонепроницаемый антикоррозионный бетон;

дает возможность изготовить плотные, с идеально гладкой поверхностью, изделия;

позволяет транспортировку смеси в течение длительного времени без утраты качества бетона;

уменьшает расход цемента до 14%;

снижает расход воды;

дает возможность обойтись без уплотнения вибрацией и сэкономить электроэнергию;

упрочняет железобетонные конструкции благодаря хорошей адгезии с арматурой;

минимизирует усадку, помогает избежать трещин;

комбинируется с другими добавками, позволяя получить бетон с набором необходимых качеств.

1. Может вызывать дерматит, экзему и аллергические реакции при контакте с кожей, поэтому требует использования средств защиты.
2. Н Е рекомендуется использовать в конструкциях, армированных металлической арматурой.

Чем заменить С-3 в домашних условиях?

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в домашних условиях нередко возникает соблазн сэкономить на добавках промышленного производства и обойтись рецептами, которые можно найти в руководствах народных умельцев.

Поскольку большинство пластификаторов изготавливаются на основе поверхностно-активных веществ, народ догадывается, что заменить их можно моющими средствами, которые тоже содержат ПАВ.

В ход идут стиральные порошки, средства для мытья посуды, недорогие сорта жидкого мыла и шампуней и другие подручные материалы.

Для увеличения подвижности и пластичности смеси рекомендуется добавить 0,25-0,40% моющего средства от объема сухого цемента, одновременно слегка снизив водоцементное соотношение. Моющее средство нужно предварительно развести в воде.

Пользуясь подобными советами, нужно понимать, что все ПАВ обладают разными характеристиками. В средствах для бытового использования и личной гигиены не применяются те виды поверхностно-активных веществ, которые входят в состав пластифицирующих добавок. Поэтому, хотя бетонный раствор и становится пластичнее, чем смесь без присадок, раствору с добавлением пластификатора он проигрывает по многим показателям.

Другой важный момент: не всегда возможно узнать, какова дозировка ПАВ в каждом конкретном моющем средстве, соответственно, точно отмерить и развести самодельную присадку не получится. Выяснять, сколько добавить средства, придется опытным путем. А чрезмерное добавление ПАВ ведет к снижению прочности готового бетона.

Недостатки моющего средства как пластифицирующей добавки в бетон по сравнению с пластификатором С-3:

Невозможность точной дозировки ПАВ.

Меньшая подвижность бетона по сравнению с раствором, в который добавлен пластификатор. Фактически, раствор разжижается и насыщается мелкими пузырьками воздуха, в то время как пластификатор обволакивает частицы цемента и наполнителя, позволяя им легче скользить относительно друг друга.

В моющих средствах ПАВ другие по химическому составу и действию, поэтому результат их применения не предсказуем.

В результате применения моющих средств, в смеси образуются воздушные пузырьки, а готовый бетон получается более пористым и легким (разница в массе между стандартным бетоном и бетоном с добавлением моющего средства может достигать 30%).

Из-за уменьшения плотности снижается прочность бетона.

Пористый бетон, получившийся в результате добавления моющих средств, активнее впитывает влагу, что может приводить к появлению плесени, трещин и быстрому разрушению бетона.

В связи с этим, самодельным присадкам не следует слишком доверять. Их использование может быть оправданным при самостоятельном изготовлении конструкций низкой важности.

Видео: Fairy плюс бетон. Как влияет на свойства бетона добавление пластификатора или Fairy

В случае серьезного строительства целесообразно правильнее купить добавки промышленного производства. Они есть в продаже в строительных магазинах, их легко приобрести, они не удорожают бетон либо удорожают его незначительно, снабжены инструкцией по применению и дозировке и гарантируют получение заявленного результата.

Пластификатор Plastix зарекомендовал себя как надежная комплексная добавка, позволяющая сэкономить цемент и получить бетонную смесь повышенной удобоукладываемости и бетонные изделия высокой прочности. Plastix экономит ваше время и средства.

Каталог продукции CEMMIX

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Бетонные смеси в строительстве занимают главное место. По количеству задействованного строительного материала бетон занимает основную позицию, а по стоимости готового сооружения может превосходить затраты на все строительные материалы вместе взятые.

Особенно такое положение касается крупногабаритных и специализированных построек, где замена бетона нецелесообразна. При строительстве спец. сооружений применяется бетон с улучшенными характеристиками. Один из таких видов – высокопрочный бетон. Он соответствует ГОСТу 31914-2012 [2]. Прочность на сжатие этого стройматериала соответствует классу В60 или выше. Основа вяжущего – портландцементный клинкер.

Таблица 1 – Области применения высокопрочного бетона

Область применения	Здание/сооружение
Гражданское строительство	Высотные дома
Монолитные конструкции	Плиты дорожные и перекрытия, своды
Сборно-монолитные конструкции	Платформы, тоннели
Военные объекты	Бункеры, строения на полигонах
Космодромы	Стартовые площадки

Бетон высокопрочных классов предназначен для строений с высоким уровнем нагрузки, поэтому требования, предъявляемые к его качеству, очень высокие.

Состав высокопрочного бетона

Основные по объёму компоненты – цемент, вода, заполнители. Но на свойства бетона большое влияние также имеют добавки. Совместное действие всех составляющих влияет на итоговый результат, поэтому важны характеристики и пропорции каждого компонента: они будут влиять на качество бетона и возможности его применения.

Цемент

Возглавляет перечень материалов, потому что от марки цемента будет зависеть класс бетона. Для приготовления высокопрочных бетонов используются разновидности портландцементов, включая цементы с минеральными добавками, обладающими активностью при пропаривании 32 МПа и больше. Тем самым сокращается длительность тепло-влажностной обработки и уменьшается её стоимость.

Для экономии допустимо уменьшить количество цемента, но при использовании добавок, повышающих прочность. Чтобы срок службы сооружения стал больше, цемент применяют со значением нормальной густоты не более 30%. Температура цемента не должна превышать отметку 60 °С.

В воде не допустимо содержание сахаров, органических ПАВ и фенолов в количестве более 10 мг/л. Не допустимо наличие масел, нефтепродуктов, жиров, окрашивающих примесей, а также примесей, нарушающих свойства бетона (схватываемость, морозостойкость).

Допускается применение технической воды и воды из природных источников, но содержание примеси должно соответствовать требованиям норм.

Заполнители

Мелкий заполнитель

Как и для большинства бетонов, это крупные или мелкие пески природного происхождения или из отсевов дробления пород горнодобывающей промышленности. Плотность зерен может варьироваться от 2000 г/см³ до 2800 г/см³. Допустимо применение песка из шлаков цветной и чёрной металлургии, а также золошлаковые смеси. Учитывается плотность, состав (концентрация пылевидных частиц и глинистых), пустотность песка. Некачественный или грязный песок значительно снижает свойства бетона.

Крупный заполнитель

Крупный фракционный заполнитель – щебень, прочность которого должна быть выше требуемой марки бетона; щебень, добытый из горных пород с высокой прочностью (диабаз, гранит и др.).

Содержание зерен низкой прочности не должно быть более 10% по массе. Учитываются морозостойкость щебня и прочность (от 100 МПа). При наличии пластификаторов в смеси допускается прочность щебня 80 МПа. Итоговая пригодность заполнителя устанавливается только после испытаний бетона.

• Для бетона крупным заполнителем не рекомендуется брать породу с гладкой поверхностью.
• Плотность зерен должна варьироваться от 2000 до 3000 кг/м³.
• В составе щебня наличие пыли и мелких частиц глины допускается не более 2% от массы.

Марка щебня влияет на итоговую марку бетона, поэтому класс щебня должен быть выше, чем у бетона. Так, для класса бетона В45 марка щебня должна соответствовать классу 1200.

Добавки

Добавки для бетона в строительстве выполняют несколько функций. Главная – это усиление необходимых свойств бетона (устойчивость к сильно низким температурам и перепадам температур; устойчивость к сильным вибрациям; водонепроницаемость и т. д.). Для повышения экономности строительства усиливают опорные свойства бетона при уменьшении количества металлоконструкций и заполнителей. Можно облегчать общий вес строения, добавляя химические компоненты и сохраняя при этом прочность.

Так как к высокопрочным бетонам предъявляются повышенные требования, добавки-пластификаторы в составе присутствуют обязательно. Если используются портландцементы с минеральными добавками, то количество химических добавок увеличивается на 15%.

Цель применения пластифицирующих добавок:

• снизить расход воды в бетоне, сохранив его прочность;
• оптимизировать количества цемента, сохраняя удобоукладываемость и прочность бетона;
• повысить экономию строительства и улучшить тех. характеристики бетонов (стойкость к образованию трещин, усадка и др.);
• увеличить подвижность смесей, сократить длительность укладки при работе с конструкциями сложной конфигурации.

При использовании добавок надо ориентироваться на совместимость используемых добавок и их действие на свойства бетона.

Бетоны с требованием к морозостойкости F200 и выше, а также бетоны для сооружений гидротехнического назначения, следует изготавливать с применением газообразующих или воздухововлекающих добавок.

В бетоны для применения на дорожных и аэродромных покрытиях обязательное наличие воздухововлекающи добавок и пластификаторов.

Бетоны марки П4 и П5 по удобоукладываемости готовятся с обязательным содержанием пластификаторов для монолитных и сборных конструкций.

Правила подбора состава для высокопрочного бетона

Подбор состава смеси – ответственный этап в ходе строительства, особенно с применением бетонов повышенной прочности. Подбор производится с соблюдением всех технических условий поэтапно:

• оценка качества компонентов смеси;
• определение необходимого уровня качества бетонной смеси;
• расчет количества компонентов бетона для предварительных испытаний и изготовление образцов;
• испытание контрольных образцов;
• внесение изменений в расчет состава компонентов и применение нового состава в условиях производства.

Наличие у высокопрочных бетонов уникальных свойств достигается путем усложнения некоторых производственных технологий. Так, для достижения повышенной прочности уменьшается количество воды: при норме 0,4 в высокопрочных смесях менее 0,35. Содержание цемента повышено до 600 кг/м³. Водопотребность таких смесей повышена, концентрация песка снижена и др. Все эти показатели необходимо учитывать, в зависимости от желаемой марки бетона на выходе.

Для общего случая рассчитать состав и количество материалов для образцов можно следующим образом:

1. Определить количество воды, основываясь на общих данных о свойствах мелкого и крупного заполнителя.
2. Определить количество пластифицирующих добавок (0,2-0,4% – для суперпластификаторов; 0,05-0,1% – для пластификаторов).
3. Количество воды в смеси можно уменьшить, если применить добавки.
4. Принять три значения и при установленном количестве воды затворения подсчитать соответствующие расходы цемента. Рекомендуется принимать значения 2,5…3,5. При добавлении воздухововлекающих добавок прочность бетона снижается.
5. Рассчитать доли песка и щебня, ориентируясь на их показатели и желаемом результате.

После проведения всех необходимых расчетов следует приготовить опытные образцы. По готовым образцам проводят анализ полученных свойств, рассчитывают расход на 1 м³ и при необходимости вводят корректировку состава.

Класс бетона

(В) – показатель прочности бетона на сжатие с вероятностью 95%, измеряется в МПа. Определяется значениями от 0,5 до 120 МПа. Т. е. какое максимальное давление выдержит бетон в 95 случаях из 100 (В50 = 50 МПа).

Марка бетона

Помимо показателей прочности, есть марка (М) бетона – маркировка предела прочности на сжатие, измеряется в кгс/см². И если класс бетона гарантирует качество бетона по прочности на 95%, то марка определяет среднее значение прочности.

В таблице 2 приведены соответствия классов и марок для высокопрочных бетонов.

Таблица 2 – Соответствие классов и марок прочности высокопрочных бетонов

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B60	М800
B65	М900
B70	М900
B75	М1000
B80	М1000

Характеристики высокопрочного бетона

Ряд особенностей, которые отличают тяжелые бетоны от легких:

• большая удельная прочность;
• повышенная плотность;
• долговечность, высокая прочность, твердость и морозостойкость;
• повышенная стоимость производства;
• высокая теплопроводность.

Применение того или иного вида бетона регламентируется требованиями, предъявляемыми к готовым конструкциям.

Под действием погодных условий, которые будут влиять на эксплуатацию сооружений, определяют марку морозостойкого бетона. Если температура воздуха может опуститься до –40 °С, то бетон по морозостойкости должен использоваться не ниже F75. Исходя из эксплуатации готового сооружения и условий его расположения, надо точно определять вид бетона для строительства. Для удобства рабочего процесса и экономии можно использовать бетон разных марок на одном строительном объекте.

Цены на высокопрочный бетон

Ориентировочные цены на бетон класса В45 и выше приведены в табл. 3.

Таблица 3 – Цены на высокопрочный бетон

Класс (марка) бетона	Цена
B45 (М600)	4400 р./м 3
B50 (М700)	4500 р./м 3
B60 (М800)	4680 р./м 3
B80 (М1000)	5100 р./м 3

Цены, приведенные в таблице 3, являются приблизительными, актуальны на момент изучения статьи (4-й квартал 2019 года). Для получения более точной информации следует уточнить цены у поставщика.

Виды высокопрочных бетонов

Высокопрочные бетоны, в зависимости от состава, назначения и основных характеристик, делятся на несколько видов.

Мелкозернистый бетон

Главное свойство – отсутствие крупного фракционного наполнителя. Этому виду бетона отдается предпочтение в тех местах, где нет возможности применения щебня или гравия. В связи с отсутствием больших фракций, мелкозернистый бетон получает новые свойства: повышается плотность стройматериала, а цемент используется не меньше марки М500. При необходимости берут цемент со специальными условиями: устойчивость к коррозии, устойчивость к воздействию кислот и др.

Плюсы:

• отличная водонепроницаемость;
• отсутствие наполнителя;
• сопротивляемость изгибающему моменту;
• возможность получать уникальные свойства (с применением добавок);
• устойчивость к вибрациям;
• однородность смеси (позволяет использование при работе со сложными элементами);
• отличная пластичность и проникающая способность.

Минусы:

• повышенное содержание цемента (в связи с чем незначительно увеличена его ползучесть и усадка);
• затруднённая обработка после полного застывания;
• заметная усадка после полного набора прочности.

Так как наполнитель отсутствует, повышается расход цемента, скомпенсировать расход можно с помощью пластифицирующих добавок и песков высокого качества.

Применение. Подобный бетон применяют в случае изготовления тонкостенных изделий, в частности, армоцементных. В эксплуатации 5 основных марок бетона, у каждой их которых свое назначение:

• М 100 – для ремонтных работ;
• М 200 – для конструкций, не требующих больших нагрузок;
• М 300 – для заполнения форм с частым армированием;
• М 350 и М 400 – для отливки ответственных конструкций.

Класс мелкозернистого бетона отражает его сопротивляемость сжатию, для данного вида достигает значения В80.

Дисперсно-армированный бетон

Особенность этого вида в содержании армирующих волокон (фибр). Фибры могут быть: стальные, минеральные (например, стекло), органические (например, бамбуковые). Изготавливается на основе портландцемента марки не ниже 400, без минеральных добавок. Также в состав входит песок природного происхождения или искусственный.

Применение. В основном для дорожного строительства: дорожное покрытие улиц, магистралей, тротуаров, дорог местного значения, отмосток, и т. д.

Бетоны напрягающие

Главное свойство бетона напрягающего – самонапряжение. Создается путем расширения смеси во время затвердевания. В начальный период застывания бетон расширяется и растягивает арматуру, находящуюся с ним в сцеплении. Изготавливается из цемента напрягающего, в основу которого входят высокоалюминатные шлаки (как правило, отходы металлургии), крупный и мелкий заполнители (чаще это щебень и песок).

Характеристика:

• повышенная стойкость к образованию трещин;
• водонепроницаемость;
• долговечность.
• набор прочности при t = 30 °С и выше.

Применение. Характеристики бетона делают возможным его использование в ёмкостных монолитных и сборных конструкциях разного назначения, а также для изготовления: напорных и безнапорных труб, тоннелей, покрытий аэродромов, мостов и т. д. Хорошо проявляются свойства самонапряжения для герметизации и защиты от источников радиационных излучений.

Базальтофибробетон

Получается путем внедрения отрезков базальтового волокна в бетонную смесь. Базальтовое волокно характеризуется очень высокой прочностью, отсутствием деформации и упругостью, превышающей бетон в 3 раза и выше. Плотность волокна меньше стального в 3 раза, что облегчает готовую конструкцию. Вяжущий компонент – портландцемент.

Плюсы:

• высокая прочностью и устойчивость к деформациям;
• меньший вес готовой строительной конструкции, чем с применением других наполнителей;
• лучшее сцепление поверхности волокон с цементной матрицей по сравнению со свойствами других бетонов;
• бетонная смесь гомогенизирована.

Минусы:

• экономически затратный, т. к. стоимость бетона возрастает с применением базальтовых фибр;
• применение портландцементов и гидроксида кальция в составе бетона может приводить к разрушению или ухудшению свойств волокон базальта.

Для снижения разрушающего воздействия составляющих компонентов цементной смеси используют добавки.

Песчаный бетон

Основное отличие его от большинства видов бетонов – основа только на мелком заполнителе, что способствует снижению стоимости и времени на его изготовление. А также невысокая трудоёмкость при производстве.

Характеристики песчаного бетона:

• высокая скорость затвердевания;
• укладка без виброинструмента;
• устойчивость коррозии;
• большая прочность;
• водонепроницаемость;
• меньшая усадка;
• морозоустойчивость (при использовании добавок);
• пожарная безопасность;
• не токсичен для людей.

Применение. Активно применяется при строительстве дорог любых уровней нагрузки и в аэродромном строительстве. В гражданском строительстве – при заливке полов, кирпичной кладке, бетонной стяжке; при экстренных и спасательных работах. Высокопрочный бетон класса В90 применяется в промышленном производстве и при изготовлении железобетонных изделий.

Изготовление высокопрочного бетона

Изготовление бетона высокопрочного типа – занятие затратное и по трудоемкости, и по финансам. Так как этот вид стройматериала используется для специализированных построек, применение его в домашних условиях нецелесообразно. Необходимость приобретения дорогостоящих материалов, таких как особо прочный цемент, низкое В/Ц соотношение, и применение суперпластификаторов, делают процесс изготовления такого бетона энергозатратным и дорогостоящим.

Пластификатор для бетона применяется для улучшения свойств раствора. Укладывать его намного удобнее за счет изменения структуры. Смесь приобретает пластичность, становится более равномерной.

В результате после застывания бетон приобретает повышенную устойчивость к воздействию внешних негативных факторов: перепадов температур (высоких и низких значений этого параметра), агрессивным средам. Можно приобрести готовый состав или сделать его самостоятельно с помощью подручных веществ.

Реакция гидратации и водоцементное отношение

Если интересно, что такое пластификатор, нужно узнать о свойствах и структуре вещества. Это добавка, используемая в процессе замешивания бетонного раствора. Она призвана улучшить свойства готовой смеси.

Пластификаторы для бетона повышают подвижность цемента, что обусловлено увеличением такого показателя, как пластичность. В результате возрастает устойчивость к воздействию внешних факторов, а вместе с тем — срок службы конструкции из этого материала.

Требуемый результат достигается за счет реакции гидратации: при соединении нескольких компонентов (цемент, вода, песок, добавки) начинается процесс затвердевания состава. Через некоторое время смесь превращается в прочный цементный камень. Активизируется реакция гидратации вследствие способности безводных клинкерных минералов образовывать гидросиликаты кальция. Без этого невозможен процесс затвердевания бетона.

Устойчивость к воздействию внешних факторов готового материала определяется качеством течения описанной реакции. Причем наилучшими свойствами обладает бетон, который набирает прочность в течение нескольких лет. На свойства раствора влияет количество используемой воды. Наилучшее соотношение жидкости и цемента — 0,4.

Однако работать с таким раствором сложно из-за повышенной плотности, поэтому пропорции меняют, добавляя больше воды.

Ориентироваться следует на структуру материала. Бетон должен характеризоваться умеренной текучестью. Для заливки опалубки используют более жидкий раствор.

Изменение водоцементного соотношения приводит к снижению прочности. Конструкции на основе такого бетона служат недостаточно долго. Если интересует вопрос, для чего нужен пластификатор для бетона, следует изучить его свойства.

Добавка улучшает свойства ЖБИ, даже если нарушены пропорции воды. В результате материал приобретает требуемую прочность.

Назначение

Свойства, которые обеспечивает пластификатор:

• увеличение текучести раствора, что позволяет сохранить свойства бетона при изменении пропорций воды и цемента, а также улучшает удобоукладываемость;
• благодаря добавкам экономится цемент (до 15%), при этом прочность не снижается, а, наоборот, существенно возрастает (до 25%);
• за счет повышения текучести появилась возможность использовать бетононасосы, в результате скорость строительства существенно возросла;
• облегчение заливки опалубки в случаях, когда предусматривается частое расположение армирующих прутьев;
• создаются самоуплотняющиеся составы;
• появилась необходимость в улучшении свойств цементного раствора в условиях, когда нет возможности изменить марку цемента на более подходящий вариант;
• если отсутствует вибрационное оборудование, применяют рассматриваемые присадки.

Использование

Когда замешивается бетон, пластификатор задействуется при масштабном строительстве. Если в ремонтных работах необходимо использовать минимальное количество цементного раствора, нецелесообразно заниматься расчетом достаточного количества материала и приготовлением присадок своими руками. В этом случае можно приобрести готовую смесь, однако не всегда в продаже есть упаковка необходимого объема.

Несмотря на ряд положительных качеств, даже лучший пластификатор для бетона не является обязательным компонентом при замешивании раствора. Однако использовать его предпочтительнее.

При этом, сокращаются затраты на цемент, облегчаются строительные работы, многократно улучшаются свойства. Поэтому использовать добавки такого вида рекомендуется с финансовой и технической точки зрения.

Для сохранения свойств бетона следует придерживаться инструкции по применению пластифицирующих присадок:

1. Добавки используются в соответствии с рекомендациями производителя. Важно соблюдать дозировку, указанную на упаковке.
2. Пластификатор вводится в растворенном виде одновременно с водой.
3. Работы проводятся при температуре выше 0°С.
4. Если планируется изготавливать пластификаторы для бетона своими руками, достаточным на 1 мешок цемента считается 100-150 г сухого вещества или 200-250 г жидкой добавки.
5. Участок, где выполняются строительные работы, должен быть сухим. Для замешивания раствора применяют тщательно высушенные емкости.
6. Учитывая, что в процессе приготовления смеси используются сыпучие компоненты, рекомендуется надеть защитную маску. На открытые участки тела сухие составы попадать не должны.
7. Во время приготовления цементного раствора не рекомендуется курить. Других источников огня тоже не должно быть поблизости.
8. Запрещается использовать материалы, срок годности которых закончился. Они теряют свойства, а значит, качество готового бетона при этом будет низким.

Разновидности

• пластификаторы;
• гидрофобизаторы;
• ускорители и замедлители набора прочности;
• противоморозные добавки;
• уплотнители;
• ингибиторы коррозии;
• стабилизаторы.

Первый из вариантов можно приобрести в виде порошка, раствора, который готов к использованию, а также жидкого концентрата. О свойствах такой добавки говорилось выше. Гидрофобизаторы используются с целью привлечения в структуру смеси пузырьков воздуха. Такая мера позволяет уменьшить интенсивность поверхностного натяжения, т. к. меняется структура материала: он приобретает пластичность, уровень его подвижности увеличивается.

Стабилизирующие присадки позволяют поддерживать однородность структуры. В результате материал сохраняет свойства по всей толщине слоя в процессе укладки, при перекачивании. Он не теряет подвижность, прочность, пластичность.

Другая добавка (уплотнитель) используется для повышения плотности материала, о чем можно узнать из ее названия. Применение такой присадки позволяет уменьшить размер пор бетона. Это способствует снижению интенсивности влагопоглощения цементного раствора. В результате увеличивается способность материала противостоять образованию трещин.

Ускоритель набора прочности

Главная функция добавки — увеличение скорости схватывания цементного раствора, вместе с тем процесс набора прочности осуществляется быстрее в 3 раза.

• улучшение прочностных характеристик на 15%, при этом марочная прочность возрастает на 70%;
• уровень подвижности готового бетона тоже увеличивается, материал переходит из группы П1 в группу П3, такие изменения свойств раствора позволяют избежать разрушения конструкции под воздействием внешних факторов (вибраций, осадков и др.);
• увеличивается теплота гидратации;
• снижается интенсивность водоотделения из структуры готового бетона.

Ускоритель твердения можно приобрести в жидкой форме. Такая добавка используется, когда отсутствует возможность дождаться, пока бетон наберет прочность естественным путем.

• углекислые соли;
• сернокислые соли;
• амонийные соли;
• хлориды;
• нитраты.

Однако чаще всего применяют составы, содержащие хлориды. Они отличаются высокой эффективностью, приемлемой ценой.

Замедлитель набора прочности

Компонент используется реже, чем выше рассмотренные добавки. Это обусловлено тем, что главной целью использования таких присадок является снижение скорости набора прочности. Необходимость в такой реакции отмечается, когда проводятся обширные работы, при этом делаются перерывы.

При транспортировке тоже необходимо замедлить схватываемость материала. Это позволит в дальнейшем предупредить образование рабочих швов. Эти участки быстрее разрушаются, т. к. здесь структура бетона неравномерна.

Принцип работы добавок этого вида основан на оказании воздействия на процесс гидратации. В результате прочность смеси набирается намного дольше. Существуют замедлители физического и химического действия. В первом случае зерна цемента обволакиваются пленкой, что способствует снижению скорости набора прочности.

Такой способ влияет на надежность бетона. Замедлители химического действия требуют точного расчета дозировки. Под их воздействием снижается скорость естественного процесса роста кристаллической решетки бетона.

Противоморозные добавки

Приобрести можно в жидком виде. Благодаря таким добавкам сохраняются свойства бетона даже при сильном снижении температуры воздуха — до -20°С. При этом процесс гидратации замедляется, что способствует уменьшению скорости выделения тепла из слоя бетона.

Целесообразно использовать такие добавки, если готовый раствор будет применяться на улице (монтаж садовых дорожек, изготовление пено- и шлакоблоков для строительства наружных стен объекта). Нужно учитывать, что противоморозная присадка добавляется в раствор только при минусовых температурах.

Ингибиторы коррозии

Такие добавки рекомендуется применять, когда планируется возводить армированные бетонные конструкции. Если металл разъедает ржавчина, например, на участке, где бетон открыл стальные прутья вследствие повреждения, остановить этот процесс невозможно, т. к. он будет развиваться в толще прочного материала. Однако можно его предупредить, для чего используют ингибиторы коррозии.

Под воздействием таких присадок предотвращается окислительная реакция в структуре металла. Если ингибитор коррозии не может остановить этот процесс, добавка снижает интенсивность негативных последствий.

• бихромат натрия и калия;
• смесь нитрита и нитрата кальция;
• нитрит натрия.

Ингибитор коррозии образует подобие пленки на поверхности металла. Она препятствует окислению прутьев в толще бетона.

Комплексные добавки

Содержат различные присадки, что улучшает свойства готового состава. Если решается вопрос, чем заменить пластификатор для бетона, при некоторых условиях рассматривают комплексные добавки. Другое название подобных веществ — суперпластификаторы.

Используют их, если готовая конструкция будет регулярно подвергаться воздействию негативных факторов. Стоимость комплексных добавок намного выше, чем присадок, выполняющих 1 функцию.

Марки

Количество разновидностей пластифицирующих присадок достаточно большое. В Москве цена может несколько отличаться от стоимости в регионах. При выборе учитывают свойства и состав материала.

Кроме того, обращают внимание на условия окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться материал. С учетом этого определяют необходимый набор свойств, которыми должна характеризоваться присадка.

Muraplast FK 63

Это гидрофобизатор для бетонных смесей. Добавка может использоваться для напряженных и ненапряженных железобетонных конструкций. Производится на основе полимера эфиров поликарбоксилатов. Свойства вещества:

• состав обеспечивает эффект отсроченной абсорбции;
• активизируется процесс электростатического отталкивания;
• благодаря такой добавке повышается прочность на разных этапах схватывания;
• можно переходить на низкие марки цемента, используя гидрофобизатор этого вида, но прочность готового раствора не снижается;
• увеличение срока службы конструкции из бетона на основе такой добавки;
• при отсутствии вибрационного оборудования получают самоуплотняющийся бетон;
• увеличивается период, в течение которого сохраняется подвижность смеси.

Важно правильно определить дозировку такой присадки. Для улучшения свойств раствор следует готовить в бетономешалках принудительного действия. Если планируется применять гидрофобизатор данного вида с целью приготовления самоуплотняющегося бетона, рекомендуется одновременно использовать стабилизирующую добавку.

Количество такой присадки определяется в процентном соотношении и составляет 0,2-2,5% от общей массы цементного порошка.

Frem Giper W

Вещество применяется для улучшения свойств разных конструкций. Его используют при замешивании раствора во время приготовления бетона, а также для строительства конструкций из железобетона. Состав позиционируется как гиперпластификатор.

Производится вещество на основе поликарбоксилатов. Благодаря такой добавке не только повышается прочность, но и замедляется процесс потери подвижности раствора.

Это универсальное вещество, может использоваться для изготовления бетонных смесей разного целевого назначения. Свойства:

• обеспечение водоредуцирующего эффекта;
• разжижение бетонной смеси до необходимых пределов без потери прочности;
• подвижность увеличивается с уровня П1 до П5;
• сохраняется связь компонентов;
• снижается длительность периода формования бетонных изделий, воздействия вибрации на смесь.

Это суперпластификатор отечественного производства. Может использоваться вместо зарубежных аналогов. Расход пластификатора для бетона небольшой: не более 0,7% от массы цемента. Материал увеличивает текучесть смеси. С его помощью можно готовить самоуплотняющиеся составы.

Одновременно отмечается снижение водопотребности, уменьшение расхода цемента. Суперпластификатор сохраняет свойства под воздействием высоких и низких температур.

Самостоятельное изготовление

Можно приобрести готовый состав или создать его в бытовых условиях самостоятельно.

• клей ПВА;
• известь;
• любые моющие средства, например, жидкость для посуды, стиральный порошок, мыло (в жидком виде), шампунь.

• жидкое мыло: 200-250 мл;
• шампунь: 200-400 мл;
• стиральный порошок 100-150 г;
• клей: не более 10% от общего объема раствора.

Если планируется применять гашеную известь, пропорции будут иные: 1:1 для приготовления состава, предназначенного для внутреннего использования, 1:6 — для выполнения монтажных работ снаружи объекта.

Чтобы обеспечить равномерное распределение добавок, их растворяют водой, затем вводят в смесь, постоянно перемешивая при этом. Важно использовать пластифицирующие присадки, которые характеризуются минимальным уровнем пенообразования.

Строительная индустрия развивается невероятно быстрыми темпами. С развитием меняются требования по рациональному и эффективному использованию сырья и энергетических ресурсов. Особое и главенствующее место в этом развитие занимает изготовление сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций повышенной прочности, надежности и высокой долговечности. Для эффективного решения этой задачи необходимо широкое применение специальных химических добавок.

Добавки, применяемы для модифицирования свойств бетонов и растворов в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на три группы:

‒ Добавки, которые регулируют свойства готовых к использованию бетонных и растворных смесей. К ним относятся: пластифицирующие, стабилизирующие, регулирующие сохранность подвижности, поризующие (т. е. создающие макро- и микропоры).

‒ Вторая группа представлена добавками, изменяющими свойства бетонов и растворов: регулирующие кинетику твердения (ускорители, замедлители), повышающие прочность, снижающие проницаемость, повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре и т. п.

‒ К третьей группе относят добавки придающие бетонам и растворам специальные свойства: противоморозные; гидрофобизирующие; биоцидные; повышающие стойкость к высолообразованию [1, с. 23].

Специалисты прогнозируют, что уже в ближайшие годы в нашей стране доля бетонов с добавками будет составлять более 50 %. При этом основными добавками будут пластификаторы, а также комплексные и противоморозные добавки.

В настоящее время наиболее широко используемыми в производстве бетона и железобетона являются пластифицирующие добавки. Это объясняется их высокой эффективностью, практическим отсутствием отрицательных действий на бетон и арматуру, а также их доступностью и относительно невысокой ценой.

Пластифицирующие добавки — это вещества, которые обладают поверхностно-активными свойствами, они увеличивают подвижность и/или удобоукладываемость бетонных смесей. Таким образом, используя пластифицирующий эффект добавок в технологии железобетонных конструкций можно значительно упростить процедуру формирования изделий или, при сохранении неизменной подвижности смеси, значительно снизить ее водосодержание, и за счет этого уменьшить пористость, увеличить плотность, прочность, и другие характеристики бетона.

Сегодня на мировом рынке представлено огромное количество добавок пластифицирующего действия, которые могут кардинально отличаться как своим составом, так и воздействием на бетон.

Использование пластифицирующего эффекта добавок в технологии производства железобетонных изделий и конструкций позволяет существенно облегчить формирование бетонных изделий при сохранении неизменной подвижности смеси, уменьшить время нахождения изделий в формах и повысить тем самым производительность выпуска штучных изделий, снизить энергоемкость производства.

Пластификаторы бетонных смесей стали широко применяться на рубеже 40–50-х годов прошлого столетия. Сегодня они претерпели значительные изменения и занимают большую часть рынка химических добавок, применяемых в технологии бетона. В качестве пластифицирующих добавок обычно применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые часто являются продуктами отходов химической промышленности. ПАВ обладают высокой физико-химической активностью на границе раздела фаз в дисперсных системах, что, безусловно, является их отличительной особенностью. Деление ПАВ представлено в виде двух групп:

‒ Первую группу представляют пластифицирующие добавки гидрофильного типа, которые способствуют диспергированию коллоидной системы цементного теста и, следовательно, улучшению его текучести.

‒ Вторая группа — гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха. Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух — вода, понижают поверхностное натяжение воды н стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки II группы, имея основным назначением регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом [4].

Чаще всего встречаются добавки ПАВ с четко выраженными пластифицирующими свойствами, которые являются добавками на основе отходов или остаточных продуктов целлюлозно-бумажной промышленности (СДБ, ССБ, ЛСТ) и суперпластификаторы (С-3, 10–03, МФАС-100П).

Первые суперпластификаторы появились в начале 70-х годов прошлого столетия, как результат исследований японских и немецких специалистов в области исследований и проектирования бетонов [1, с. 22]. Основная идея использования этих добавок заключалась в том, чтобы получить бетонные смеси, которые можно было бы укладывать в формы, совсем не применяя механических воздействий, либо применяя их при резком снижении уровня интенсивности воздействий.

Главным преимуществом СП является то, что, не смотря на сильное разжижающее действие, они практически не снижают прочности бетона, что позволяет применять значительно более высокие дозировки по сравнению с обычными пластификаторами и соответственно получать более высокий пластифицирующий эффект [2]. Применение суперпластификаторов и комплексов на их основе, в сочетании с повышением активности цементов позволило в разы увеличить среднюю и максимальную прочность бетона. Динамика роста максимальной прочности тяжелого бетона выглядит следующим образом (рисунок), также увеличились значения и среднестатистической прочности бетона [2].

Рис. Рост максимальной прочности бетона в ХХ веке в динамике по годам

Сегодня суперпластификаторы являются синтезируемыми органическими соединениями, применение которых в оптимальных дозировках позволяет получать из малоподвижных бетонных смесей (ОК = 2–4 см) литые или высокоподвижные смеси (ОК = 18–24 см), но главное, что при этом нет потери по прочности во все сроки твердения.

По своему химическому составу все суперпластификаторы (СП) можно условно разделить на четыре группы:

‒ к первой группе относят СП на основе сульфированной меламиноформальдегидной смолы (СП МФ);

‒ ко второй группе относят добавки на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (СП НФ);

‒ третья группа объединяет продукты основе поликарбоксилатов и полиакрилатов (СП П);

‒ в четвертую группу включены модифицированные лигносульфонаты (СП ЛСТ).

От известных пластифицирующих добавок, что применялись ранее, современные суперпластификаторы отличаются постоянством своего химического состава и наличием строгого регламентирования технических требований, которые содержатся в соответствующих технических условиях на продукцию.

Следует отметить, что в механизме действия СП типов НФ, МФ, ЛСТ преобладает эффект электростатического отталкивания частиц цемента и стабилизации, вызванный тем, что адсорбционные слои из молекул СП повышают величину ζ(дзета)-потенциала на поверхности цементных частиц. Величина ζ-потенциала зависит от адсорбционной способности СП (причем, чем выше величина адсорбции, тем больше абсолютная величина ζ-потенциала, имеющего отрицательный знак).

В механизме действия СП типа П роль ζ-потенциала меньше, а взаимное отталкивание частиц цемента и стабилизация суспензии обеспечивается за счет преобладающего стерического эффекта. Такое различие многие специалисты связывают со строением молекул СП разных типов: НФ, МФ, ЛСТ характеризуются линейной формой полимерной цепи; для СП типа П характерны поперечные связи и двух- или трехмерная форма. Именно поперечные звенья создают адсорбционную объемную защитную оболочку вокруг частиц твердой фазы, предотвращая слипание частиц и способствуя их взаимному отталкиванию.

Данные некоторых исследований содержать информацию, что силы взаимного отталкивания, вызываемые СП типа П, почти в два раза больше отталкивания, вызываемых МФ и НФ, и втрое больше сил, вызываемых ЛСТ.

Благодаря таким особенностям СП типа П более эффективны, что выражается в сравнительно низких оптимальных дозировках, низкой чувствительности к виду и составу цемента, в длительном сохранении бетонными смесями первоначальной консистенции и в их повышенной связности — нерасслаиваемости. В литературе СП этой группы получили название — «гиперпластификаторы».

Они отличаются от обычных СП высоким водоредуцирующим эффектом (30 % и выше), способностью проявлять пластифицирующий эффект при низких и сверхнизких водоцементных отношениях (0,2 для цементных паст) и низкие рабочие дозировки (~0,2 %). В то же время СП типа П — наиболее дорогие материалы, что приводит к идее совмещения их с другими СП, тем более что подобные комплексы по техническим эффектам превосходят распространенные типы СП.

На первый взгляд может показаться, что будущее однозначно за поликарбоксилатными пластификаторами. Но это поспешный вывод, если рассмотреть этот вопрос подробнее, то становится очевидным, что ведутся всесторонние работы, и какими пластификаторы будут в скором времени сказать сейчас невозможно. Бесспорным является лишь одно — все пластификаторы, доступные на мировом рынке, имеют как свои достоинства, так и недостатки. И, несмотря на большой ассортимент пластифицирующих добавок, потребности производства в них не удовлетворены. Поэтому поиск новых добавок разного строения и назначения — актуальная задача сегодняшних дней.

Наиболее распространёнными в России и в мире в настоящее время являются нафталинформальдегидные суперпластификаторы. Но, несмотря на то, что эффективность данных пластификаторов далека от желаемой, и помимо этого они обладают рядом других недостатков, данные пластифицирующие добавки не только не ушли в прошлое, но и активно используются сегодня. Так в работе А. И. Вовка [3] перечислены неоспоримые преимущества данной добавки и выражено мнение, что эти пластификаторы не только не устарели, но и могут проявить себя в будущем.

Но существует и другое мнение [4], что применение суперпластификаторов на основе сульфированных меламиноформальдегидных или нафталинформальдегидных полимеров нежелательно по экологической безопасности, они являются опасными и высокотоксичными для организма человека, и, помимо этого, содержание в них сульфата натрия может повлечь за собой возникновение сульфатной коррозии бетона, что негативно повлияет на прочностные характеристики. В то же время, СП на основе полиэтиленгликоля не только лишены этих недостатков, но и показатели эффективности у них значительно выше.

Можно отметить и менее популярные точки зрения в этом вопросе. Например, российскими учеными проводятся работы по разработке пластификаторов на углеводной основе. Результаты испытаний этих добавок показали хорошие результаты по отношению к имеющимся на рынке аналогам, хотя работы по их исследованию еще не окончены [5].

Проводятся исследования по созданию пластифицирующих добавок на основе оксифенолфурфурольныхолигомеров (СБ-ФФ и СБ-5), которые по результатам испытаний, представленным в работе [6], значительно превосходят имеющиеся на рыке аналоги. Эффективность олигомеров по степени их влияния на предельное динамическое напряжение сдвига уменьшается в ряду СБ-ФФ > СБ-5 > СБ-Ф > СБ-3 > С-3.

Для удовлетворения все возрастающих современных потребностей строительной отрасли существует большая необходимость в добавках высокой эффективности. Проблему можно попытаться решить наномодифицированием существующих добавок, однако, пока ещё широкого распространения этот метод не получил и находится на стадии исследований и апробации.

На строительных объектах Санкт-Петербурга уже применяются наномодифицированные бетоны. В СПбГАСУ были проведены исследования наномодифицированного бетона. Были выявлены следующие преимущества наномодифицированных полифункциональных добавок:

1. Значительное сокращение стоимости при повышении качества (20–25 %);

2. Сокращение расхода портландцемента до 10–15 %;

3. Повышение подвижности до 1,5 раз без потери первоначальных свойств наномодифицированных бетонных смесей по сравнению с немодифицированными составами;

4. Повышение морозостойкости на 1–3 марки;

5. Повышение долговечности;

6. Повышение водонепроницаемости на 2–3 ступени [7].

Дальнейшие исследования подтвердили перспективность применения наномодифицирования в подвижных и в малоподвижных бетонных смесях, к которым предъявляются повышенные требования по долговечности.

1. Изотов В. С. Химические добавки для модификации бетона: монография / В. С. Изотов, Ю. А. Соколова. — М.: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Изд-во «Палеотип», 2006. — 244 с.
2. Батраков В. Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы / В. Г. Батраков // Строительные материалы, 2006. — № 10. — С. 4–8.
3. Вовк А. И. Суперпластификаторы в бетоне: еще раз о сульфате натрия, наноструктурах и эффективности /А. И. Вовк //Технологии бетонов, 2009. — № 5. — С. 18–22.
4. Тарасов В. Н. Отечественные поликарбоксилатные суперпластификаторы производства ООО «НПП «Макромер» для бетона, гипса и строительных смесей /В. Н. Тарасов //Технологии бетонов, 2015. — № 1–2. — С. 16–18.
5. Несветайло В. М. Отечественныйгиперпластификатор для бетона / В. М. Несветайло //Технологии бетонов, 2014. — № 9. — С. 9–11.
6. Слюсарь, А. А. Регулирование реологических свойств цементных смесей и бетонов добавками на основе оксифенолфурфурольных олигомеров /А. А. Слюсарь, Н. А. Шаповалов, В. А. Полуэктова //Строительные материалы, 2008. — № 7. — С. 42–43.
7. Пухаренко Ю. В. Наномодифицированные добавки в бетоны для транспортного строительства /Ю. В. Пухаренко, В. Д. Староверов, Д. И. Рыжов //Транспорт Российской Федерации. Журнал о науке, экономике и практике, 2014. — № 5 (54). — С. 26–30.

Основные термины (генерируются автоматически): добавок, группа, смесь, суперпластификатор, взаимное отталкивание, высокая эффективность, мировой рынок, прошлое столетие, химический состав, цементный тест.

Похожие статьи

Эффективность использования диатомита в качестве компонента.

добавок, группа, суперпластификатор, смесь, взаимное отталкивание, химический состав, прошлое столетие, мировой рынок, высокая эффективность, цементный тест.

Исследование эффективности введения суперпластификатора.

Исследование эффективности введения суперпластификатора при домоле цемента.

Химические добавки в сухих строительных смесях относятся к числу компонентов, определяющих

Эффективность этого способа выше в составах с большим расходом СП.

О возможности применения бытовых моющих средств в качестве.

Ключевые слова: модифицированный бетон, пластификатор, суперпластификатор

Вторая группа — «гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь пузырьки

– при замешивании с цементным тестом может выделяться пена, нужно дожидаться ее оседания.

Влияние реакционно-активных добавок на прочностные свойства.

Исследование эффективности введения суперпластификатора при. Для сравнительной оценки двух способов введения добавки — в виде

Получение бетонных смесей с большим содержанием цементного теста при умеренном расходе цемента возможно при замещении.

Влияние содержания воды, вида суперпластификатора.

Как видно из данных рисунка 1 самые высокие значения усадки отмечены у состава цементного камня из теста НГ (Ц-5).

Влияние реакционно-активных добавок на прочностные свойства. В бетонах старого поколения с суперпластификатором суспензионная.

Влияние способа введения суперпластификатора С-3 на.

Исследование эффективности введения суперпластификатора при домоле цемента.

Введение в состав бетонов со шлаком химических добавок достигается один или несколько

Самоуплотняющиеся бетонные смеси с раздельным введением. Например, добавки СП-1.

Основы технологии самоуплотняющегося бетона

состав, смесь, бетонная смесь, ACE, раздельное введение добавки, прочность, добавок, бетон, цементный тест, экономическая эффективность.

самоуплотняющийся бетон, бетон, разновидность бетона, смесь, тонкий наполнитель, цементный тест, Япония, обычный бетон.

Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора.

С учетом особенности добавки бентонита существенно снижать технологичность цементной смеси [5, 6] были проведены сравнительные исследования оценки эффективности бентонита в составах с добавкой суперпластификатора (СП) и без суперпластификатора.

Принципы создания и применения самоуплотняющегося бетона

самоуплотняющийся бетон, бетонная смесь, цементный тест, водоцементное отношение, смесь, бетон, разновидность бетона, мелкий заполнитель, высокая удобоукладываемость, минеральная добавка. Влияние состава бетона с тонким заполнителем на его свойства.

Читайте также:

  
• Атмосфера в команде фундамент команды
  
• Как состыковать шифер и профлист на крыше
  
• Установка канатной резки бетона
  
• Вид с крыши 5 этажки
  
• Геология для свайных фундаментов