Прибор для определения марки кирпича

Обновлено: 14.05.2024

Доброго времени.
Помогите выбрать прибор, оптимально подходящий для обследования зданий.
Интересует критерий по надежности, удобству и простоте использования, стоимость и возможность обслуживать (ремонт, поверка).
Очень надеюсь на ваш опыт!
Приспособление CONDTROL Измеритель прочности бетона Beton Pro - 37 000р.
Приспособление ADA Измеритель прочности бетона Schmidt Hammer 225 - 10 000р.
Электронный склерометр (измеритель прочности строительных материалов, дефектоскоп) ОНИКС-2.6 - 57 100р.
ИЗМЕРИТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ИПС-МГ4.03 - 47 000р.
Электронный измеритель прочности бетона Silver Schmidt PC тип N - 69 900р.
Механический измеритель прочности бетона Original Schmidt N - 34 900р.

Скажу так, что бы получить хорошие результаты надо иметь все это сразу, а испытуемый элемент распилит на сто образцов и идеально подготовить поверхность.

Согласен с вами, что для точных показаний надо несколько методов и т.п.
Надо с чего то начинать. Нужен надежный прибор для обследования. В дальнейшем буду выбирать прибор на определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием.
У меня еще будет ряд вопросов по другим приборам, решил начать с этой категории.

Молоток Кашкарова - 3000 руб.
Если отградуировать его предварительно по эталонным образцам - получаются результаты не хуже, чем на игрушках за 50тр. Благодаря большой силе удара проверяется прочность не только поверхности, но и более глубоких слоев; если встречаются участки с низкой прочностью - их сразу слышно по звуку; в общем - рекомендую.

Спасибо за рекомендацию. Почитаю по больше про него.
Но все таки хотелось услышать мнение про вышеуказанные приборы, опыт использования.

используем в своей работе Оникс, только версия 2.5.
данный прибор берет прочность бетона с поверхности и не гарантирует 100% показатели прочности бетона, но если сравнивать показания прибора и результаты испытаний отобранных кернов, то получается небольшой разбег, в некоторых случаях Оникс показывает даже меньшую прочность, чем испытания образцов. Сложностей в работе с данным прибором никаких, самое главное - это качественно подготовить поверхность перед работой.

Для выявления прочностных характеристик (сопротивление изгибу, сжатию), присущих различным материалам (цемент, бетон, кирпич, асфальт, асфальтобетонная смесь) используют специальные установки – прессы гидравлические испытательные . Их отличает высокая точность результатов выполненных испытаний, возможность поддерживать на постоянном уровне заданные значения величины нагрузки, скорости сжатия (отклонения составляют не более 1%).

Практическое применение аппараты получили на предприятиях различных отраслей народного хозяйства:

автомобильная промышленность;
изготовление строительных материалов;
автодорожное строительство;
учебные учреждения.

Ими оснащают производственные, научные и исследовательские лаборатории, устанавливают в цехах, пунктах выходного контроля продукции.

Виды испытательных прессов

Для проведения исследований различного рода используются прессы испытательные лабораторные различных видов, классификация которых может быть проведена на основании различных, присущи им параметров, характеристик, условий работы.

Тип привода

Этот принцип позволяет выделить следующие виды прессов:

Среди основных достоинств этих установок, возможность плавного оперативного регулирования величины нагрузки, направляющего вектора движения. Данный тип привода используется в мобильных прессах, на устройствах для испытательных лабораторий.

Большим достоинств данных приборов является возможность создания в ходе испытаний циклической нагрузки. Приборы востребованы в металлургии, авиастроительной промышленности.

Используются обычно в строительной сфере. Они имеют низкое потребление энергии, да и вес их значительно (почти в 15 раз) ниже электромеханических аналогов.

Тип управления

По типу управления выделяют три вида испытательных гидравлических прессов.

В этом случае, для управления прибор оснащается целым набором специальных клапанов, размещаемых на шкафу управления. Для отображения результатов исследований он имеет цифровой индикатор (дисплей). Среди преимуществ устройств этого типа возможность точно зафиксировать значение нагрузки.

Наличие электронного блока не только упрощает эксплуатацию устройства за счет использования специальной компьютерной программы для кодировки и наблюдения за параметрами испытаний. Кроме того, она архивирует данные, составляет подробные отчеты и выполняет множество других дополнительных функций.

Некоторые приборы используют ручное управление, однако они также оснащены электронным блоком для оцифровывания и сохранения в памяти результатов исследований. Ему присущи достоинства приборов обоих предыдущих видов прессов.

Ассортимент моделей

Разнообразие видов, типов установок для проведения испытаний позволяет подобрать ту модель, которая удовлетворяет всем необходимым для пользователя условиям. На страницах нашего каталога представлен широкий спектр испытательных прессов, среди которых вы непременно найдете оптимальный вариант.

Пресс испытательный ип

Наличие в строительной компании или в производственной лаборатории предприятия по производству строительных материалов гидравлического испытательного пресса позволит снизить количество необходимо оборудования и тем самым повысить эффективность работы. Это серия универсальных приборов, каждый из который может проводить весь спектр исследований необходимых для выявления характеристик различных строительных материалов: бетона, кирпича, огнеупорных материалов, асфальтобетона и так далее. Он предназначен для проведения испытаний на сжатие и изгиб.

Испытательные прессы ПГМ-МГ4

Прессы испытательные малогабаритные ПГМ-МГ4 имеют небольшие размеры, что позволяет существенно сэкономить площадь лаборатории. Среди основных отличительных особенностей данного оборудования:

практически бесшумная работа за счет использования электрического привода;
тензометрический силоизмеритель;
многоплунжерные насосы, не создающие пульсации в гидросистеме;
микропроцессорное управление нагружением, поддерживающее постоянную скорость процесса;
автоматическая фиксация значения разрушающей нагрузки;
учет масштабного коэффициента при вычислении прочности;
сохранение информации в памяти в архивированном виде.

Пресс испытательный ПМ-1МГ4

Для исследования теплоизоляционных полимерных материалов используют пресс испытательный ПМ-1МГ4. Так как мягкие пенопласты и другие подобные теплоизоляционные материалы, в отличие от высокопрочных стройматериалов, имеют значительную деформационную усадку, то кроме силоизмерителя пресс оснащен датчиком перемещения. Устройство имеет привод ручного типа.

Собственно интересуют приборы неразрушающего контроля для определения прочности камня и раствора.

Какими кто пользуется, каковы области применения?

Пытался найти на сайте ВНИРа, ничего вразумительного не нашел.
Делать лабораторию не всегда удобно, а оценить прочности раствора и кладки по действующим ГОСТам надо очень часто.

Для кирпича cклерометр типа N (proceq), для раствора склерометр типа Pm!
Можно пользоваться ИПС, но я ему не очень доверяю!

Но в любом случае, если обследование проводится для проектных нужд (с изменением нагрузок), необходимо отбирать образцы и испытывать в прессе!

Формально нет такой необходимости. В СП написано чётко: неразрушающие методы по ГОСТ или разрушающие опять же по ГОСТ.
На практике согласен - только так можно определить реальные характеристики

Не всегда лабораторию делать удобно, а учитывая что каменные конструкции обычно имеют значительный запас по нагрузке, достаточно хотя бы ориентировочное определение марок, скажем М100-М150 для камня и М25-М50 для раствора.

Можно ли "стукачами" добиться такой погрешности? Формально опять же да. А на практике?

И еще один насущный вопрос: как то надо отбивать деньги заказчика, т.к. в техзадании заложена инструменталка

P.S.
Склерометр N - для бетона.
По керамике нашел молоток LB.
Для раствора PM маятниковый насколько я понял?
А для силикатного кирпича?
Как быть с щелевым глиняным кирпичом? Как учесть пустоты?

Да, прочность кладки нынче определять дорого - 1 прибор на керамику. 1 на силикат, 1 на раствор.

Есть ли разница при использовании LB щелевой кирпич или нет?

Кстати обратившись вновь к СП, обратил внимание что про неразрушающие методы для каменных конструкций ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ничего не написано . Возникает вопрос, в соответствии с какими ГОСТами производятся измерения всеми этими молотками шмидта. И есть ли такие ГОСТы вообще?

Обследование зданий и сооружений

На сколько мне известно гостированна только одна методика неразрушающего контроля кирпича силикатного ультразвуком.

Написано, что в определенных случаях допускается оценивать неразрушающими методами. А какими не написано .. Оригиналы однако.
Если при обследовании прочность кладки имеет решающее значение - лаборатория.

SomeBody, Видимо речь о ГОСТ 24332.

Тогда возникает резонный вопрос: на каком основании в РФ реализуются данные склерометры и прочие молотки фидзеля, тарированные на кладку?

Все-таки наверно что-то есть, надо только найти

Обследование зданий и сооружений

У нас в городе есть институт в котором применяют молотки по кладке, так вот они ссылаются при испытаниях на методику разработанную в Лененграде. В которой написано что нужно делать таррировку показаний молотков по испытания на прессе.

А все молотки просто молотят без каких либо на то ГОСТов (точно также по таррировкам в лабораториях своих).

Провел некоторые изыскания по приборам:
1. ИПМ-1Э – бетон , стяжка , строительная керамика. Дешево
2. Beton Pro Condtrol – бетон, раствор, кирпич. Однако название нам как бэ намекает…. Дешево.
3. ОНИКС-2.5 – бетон, “контроль?” кирпича, раствора. Средней ценовой категории.
4. ИПС-МГ4 и ИПС-МГ4+. В чем разница не понял… - бетон, раствор, силикатный и керамический кирпич. При сравнительно низкой цене. (Находка обследователя)
5. УКС-МГ4С – бетон и силикат ультразвуком. Средней ценовой категории.
6. Молоток Шмидта электронный модель PC L – бетон, строительный раствор, камень. Средняя ценовая категория.
7. Молоток Шмидта модель PM – раствор. Дорого.
8. Молоток Шмидта модель LB – из обожженной глины. Средней ценовой категории.
При этом напрашивается следующее,
1. Что касается кладки, ГОСТирован только УКС-МГ4С и только для силиката!
2. В описании к некоторым приборам вероятно, в рекламных целях, добавили кирпич и раствор, а на деле он ничего этого не делает
3. Если реально определяет некие прочностные характеристики кладки, но не по ГОСТу, то какой в этом смысл? Никуда не приложишь

Вот такие пироги

Somebody, ну если продают такие приборы, наверно тарировку производитель делал, график к прибору предоставляют?
Или мне надо покупать молоток, потом самому делать тарировку, строить зависимость и только тогда работать?

Обследование зданий и сооружений

Да вы правы производителе предоставляют тарировки, но они испытывают (скорее всего) кирпич с завода (то есть новый марочный без эксплуатационных дефектов). А вам по хорошему придется еще и самому делать таррировку, но для поверхностной оценки пойдут и зоводские.

4. ИПС-МГ4 и ИПС-МГ4+. В чем разница не понял… - бетон, раствор, силикатный и керамический кирпич. При сравнительно низкой цене. (Находка обследователя)

Посмотрел на сайте производителя. Отличие в том, что тот что с плюсом сам выдаёт класс бетона, имеется подстветка и помоему к ниму больше тарировочных зависимостей идет

ЗЫ
ИПМ-1Э не очень хочется, ибо ВНИРовский, а о качестве произведенных ими приборов можно слогать легенды

Прочность кладки можно проверить методом отрыва по ГОСТ 24992-81
такой прибор есть у "Стройприбор" Челябинск, называтся ПСО-10МГ4КЛ и ПСО-30МГ4КЛ

Але, этим прибором определяется прочность сцепления кирпича с раствором.
читаем название ГОСТа

Вобщем разговаривал с директором Челябинского "Стройприбора"
Могу доложить следующее:
1. При неразрушающем контроле при помощи ИПС-МГ4, да и остальными приборами (кроме вырыва со скалыванием)
обязательно надо делать уточнение базовой тарировочной зависимости. Например делать 3-5 скалываний, затем стучать, строить фактический график и вносить изменения. (касается и бетона)
2. Прочность растворных швов кладки не определяет за счет того, что шов утоплен на несколько мм и ссотв. энергия удара будет другая + неровная поверхность самого шва. Можно стучать стяжку, штукатурку и т.д.

Соответственно смысл применять приборы есть когда параллельно делаешь вырыв со скалыванием. Например при больших объёмах работ (сделал по 3 вырыва на каждом участке и обстучал по выявленной тарировочной зависимости).
В заключении предоставлять акт сверки.

Определить прочность кирпичной кладки участка стены прибором ИПС-МГ4 - просто. Нужно просто уметь ручками проводить вскрытия,а точнее - подготавливать участки стены под вскрытия. По подготовленному участку, а точнее - нескольким, расположенным по методике для метода отрыва, отстукивание и проводится. Хреново, что нужно Знать, где и как провести испытания,разобраться в приборе и натюкать им не менее десятка объектов для сбора статистики. Понимать, чем занимаешься - и зачем. Зачищенный растворный шов пробивает с погрешностью 5-10%, кирпич так же. Настроил один раз правильно и погнал. Со свежей кладкой проще - швы зачищаются отрезной, чуть захватывая кирпич, бьется нужное количество раз на участке и раствор и кирпич. Старая кладка готовится методами, близкими к археологическим, значитца - дольше.
Пистолет весит 900 грамм. Пару испытаний на каждую стенку, два-три на каждый элемент, согласно ГОСТа. Можно им (читай - ИПСом) работать. Учитывая арматуру, которую предварительно нужно найти - прибор нужен. 15 поднятий с передергиванием затвора на участок. Минимум сотня на этаж. 14 тонн. Не так прижал - может быть безрезультатно. Тихая, кабинетная работа в офисе, с офигительной зарплатой. Какая, нафиг, качалка. Обследователи и проектировщики - два разных типа людей, специфика, видете ли, правда, данных всегда мало. Инфы много не бывает.
С бетоном история темная, весь бетон у нас в стране , сцуко, разный. Мотался года 3 от Питера до Читы, все результаты в разные времена года при различном состоянии бетона - разные, но загоняй в расчетный софт обмеры в электронке с заданными характеристиками и все. Правда,нужно уметь пользоваться той же Лирой, причем правильно. Тащить из другого города образцы в лабораторию со всех положенных вскрытий - это нужно грузовичокс, типа джип. Если честно, одни обмеры в электронке чего стоят, а это сумма всех размеров здания помноженная на 10 пешкодралом + более-менее хороший ноут для графики. Дорого нынче обследование и определение прочности кирпичной кладки )).
Естественно, что просто тюкнуть и сделать волшебным образом выводы + получить правильно оформленный отчет с более-менее реальными результатами не получится)). Да и зданий одинаковых не попадалось, все, сцуко, даже типовые - разные.

Чтобы дать оценку некоторым характеристикам различных твердых материалов, используют специальный прибор – склерометр.

Впервые методика проверки твердости сырья была разработана еще в 19 веке, тогда выполняли надрезы острыми предметами на материалах или пилили их.

Сегодня же очень удобно воспользоваться склерометром, чтобы измерить твердость строительного сырья, например, бетона.

Особенности прибора для измерения прочности бетона неразрушающим методом

Изначально данное слово «склерометр» переводится как «твердомер» — прибор для определения твердости материалов. Методика заключается в процедуре царапания какого-либо материала: такой способ используется в науке на протяжении вот уже 300 лет.

В строительной сфере данный прибор наиболее часто применяется для диагностики бетона. Измерение твердости происходит с помощью стандартизированной алмазной головки, которая перетаскивается через бетон. Показатели определяются путем выяснения уровня давления, которое необходимо для создания царапины.

Принцип действия заключается в следующем:

инструмент приставляют к исследуемой поверхности ударным механизмом;
резко нажимают прибор;
на шкале появляются показатели;
разные типы приборов действуют по-разному.

Основная суть работы – упругий отскок. Ударная сила нормируется энергией бойка и измеряется в условных единицах. Принцип действия данного инструмента электронного типа нормируется ГОСТ 22690-88.

Цели применения

На данный момент под термином «склерометр» имеют в виду любой аппарат, при помощи которого царапают исследуемые плоскости. С их помощью можно проверить следующие характеристики:

способность сопротивления воздействию более твердого предмета;
способность сопротивляться истиранию;
способность восстановления своей структуры после воздействия.

Иногда этот инструмент еще называют «молотком для измерения твердости бетона». Сфера применения – строительство.

С помощью такого инструмента осуществляется контроль состояния зданий, проводится испытание на прочность бетона, раствора и других композиционных материалов, которые были использованы при возведении конструкций и сооружений.

Все приборы надежные и удобные в эксплуатации, они помогают за короткий срок проверить искомый показатель. Использовать склерометр можно и для собственных целей – чтобы проверить прочность бетона в растворе, применяемом для строительства дома.

Разновидности

В современных строительных магазинах можно найти 3 типа склерометров для бетона: ультразвуковой, электронный и механический. Каждый из них имеет свои особенности.

Ультразвуковые

Такой тип прибора рассчитывает прочность материалов по времени и скорости излучаемой волны. Корпус часто изготавливается из пластика, а на лицевой стороне располагаются кнопки и табло. Сбоку на корпусе размещены 2 контакта.

Аппарат работает от батареек и обладает функцией сохранения проведенных измерений. Особенность ультразвуковой модели в том, что она может обмениваться данными с компьютером, удобно управляется, озвучивает процесс работы, автоматически изменяет волны и способна отыскать дефекты и трещины бетона.

Среди современных моделей можно привести примеры таких аппаратов:

Интерприбор ПУЛЬСАР 2.1 Версия 1;
СКБ Стройприбор УКС-МГ4;
АКС УК1401М.

Некоторые модели способны не только измерить прочность, но и глубину бетонного раствора. Используемый метод ультразвука регулируется по ГОСТ17624.

Обзор ультразвуковых агрегатов в этой статье.

Электронные

Электронные аппараты обладают небольшими габаритами, что делает их удобными в использовании. Прибор:

отображает показатели с учетом температурной погрешности;
работает от батареек.

Сама погрешность небольшая, поэтому аппарат универсальный – он может использоваться не только по бетону, но и на кирпичной кладке, композитных, мраморных и металлических поверхностях.

Из отличительных особенностей можно выделить способность записи измерений, возможность передачи данных на компьютер, сортировку измеренных данных и изменение направления ударного воздействия.

Наиболее интересные модели:

Более подробная информация об электронных склерометрах здесь.

Механические пистолеты

Аппараты механического типа имеют вытянутую форму и чем-то напоминают большую шариковую ручку. Внутри аппарата встроен ударный боек с пружиной. Снаружи размещается шкала, которая отображает выдерживаемое поверхностное давление.

Спектр применения у такого аппарата небольшой, он обладает значительной погрешностью, хотя и стоит недорого, но уступает по точности электронным моделям.

Наиболее удачные примеры таких инструментов:

Их особенностью можно назвать возможность работы при низких температурах, а также большой вес.

Сравнение разных моделей оборудования

Чтобы лучше понимать, какая модель склерометра наиболее подойдет под определенные цели, рекомендуется ознакомиться с самыми популярными приборами данной категории.

высокая скорость – до 15 ударов в минуту;
высокая точность нанесения ударов;
небольшие размеры.

ударопрочный корпус;
широкий динамический диапазон;
низкий уровень помех измерительного тракта;
аккумулятор емкостью 2, А/ч.

визуальный контроль на рукоятке;
регулировка высоты удара;
регулировка натяжения пружины.

узкий корпус для удобного захвата;
можно работать внутри и снаружи помещения;
поставка в кейсе;
доступность.

автоматическая стабилизация положения метки;
определение глубины трещины;
до 1000 протоколов контроля с результатами;
русский и английский язык.

расширенная комплектация;
память до 4 Гб;
связь с компьютером.

на корпусе есть шкала с бегунком для визуального контроля;
удобство хранения и транспортировки благодаря кейсу в комплекте.

небольшой вес;
простая конструкция;
металлический корпус;
доступность.

выдерживает температуру -25 градусов;
отсутствие проводов;
компактный размер.

небольшой вес;
хорошая комплектация;
удобство применения.

поверхностное и сквозное прозвучивание;
комплектация дополнительными пьезоэлектрическими преобразователями;
возможность обследования конструкций толщиной до 120 см.

высокая скорость измерений;
широкий диапазон измерений;
надежность и долговечность.

Из таблицы видно, что наиболее дорогими, но в то де время самыми точными и удобным в использовании будут ультразвуковые приборы – их часто используют профессионалы.

Принцип работы

Склерометры работают по такому принципу:

Измеритель приставляют ударным механизмом к исследуемой поверхности.
Используя обе руки, плавно нажимают на склерометр по направлению к поверхности до тех пор, пока не появится удар бойка.
На шкале появляются показания измерений.
Измерения проводят несколько раз для устранения погрешности.

По сути работа склерометра проста и основана на действии пружины и отскока. В инструкции к каждому аппарату указаны особенности работы с приборами.

Подробно статья об использовании прибора тут.

Поверка

Поверка склерометров является обязательной процедурой для всех компаний, задействованных в строительстве, а также на тех фирмах, чья продукция относится к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Когда это нужно и зачем?

Поверка таких аппаратов крайне важна тогда, когда они используются для проведения ответственных измерений. Если модель инструмента внесена в Госреестр СИ и используется в сфере ГРОЕИ, то поверка будет обязательной. Это делается для того, чтобы убедиться в том, что погрешность измерений не превышает установленные производителем показатели.

Если прибор уже прошел поверку, то его стоимость изначально будет выше.

Как правильно проводится и где?

Поверка проводится в специальных метрологических лабораториях на установленном для этого оборудовании. Она включает:

визуальный осмотр;
опробование;
контроль величины отскока бойка;
вычисление вариаций показателей и усредненной величины погрешности.

Поверка производится аттестованными специалистами, при этом осуществляется углубленный контроль по протоколу. После того, как поверка успешно пройдена, выдается свидетельство установленного образца. Это свидетельство производитель должен предъявить при продаже аппаратов.

Плюсы и минусы применения

После полученной информации, можно сделать выводы об использовании приборов проверки прочности бетона, а именно выделить плюсы:

Из минусов можно выделить значительную погрешность механических моделей и высокую стоимость моделей ультразвукового типа.

Средняя цена на аппараты

Расценки на склерометры зависят от их типа и возможностей. Например, ультразвуковые модели по цене стартуют от 90000 рублей, при этом почти все из них сразу на производстве проходят процедуру поверки, поэтому точность будет на высоте.

Электронные модели стартуют от 30000 рублей – это инструменты среднего класса, но есть и дешевле – от 16000 рублей. Самыми доступными будут модели механического типа – их цена стартует от 12000 рублей.

Заключение

Склерометры предназначены для измерения прочности бетона методом отскока и вычисления давления на поверхность.

Они бывают ультразвуковыми, электронными и механическими. Самые дорогие – ультразвуковые, отличающиеся набором функций и точностью, а самые доступные, но с погрешностью – механические. Все склерометры должны проходить поверку перед поступлением в продажу.

При возведении монолитного железобетонного каркаса любого капитального сооружения, требуются измерения прочности материалов на каждой монтажной отметке.

Без составления паспорта качества и оформления актов, конструкция не может быть принята в эксплуатацию.

Прочность бетона определяется двумя базовыми способами – разрушающий, когда отдельно от конструктивного элемента заливаются эталонные кубики для последующего раздавливания на гидравлическом прессе, и неразрушающий.

При контроле качества и прочности бетона в составе конструкции, используются специальные метрологические приборы. Чтобы достигнуть ожидаемого результата и оформить достоверное заключение, необходимо изучить принцип работы склерометра и особенности его применения.

Принцип работы прибора

Склерометр – это прибор для определения прочности бетона, принцип действия которого основан на регистрации ударного импульса. Технология широко применяется в строительстве ещё с прошлого века, когда повсеместно использовалось более примитивное оборудование – молоток Шмидта.

Склерометры позволяют достичь следующих результатов:

Контроль прочности бетонных и железобетонных конструкций.
Идентификация трещин, крупных пор, непровибрированных участков и других дефектов на поверхности материала.
Проверка однородности структуры бетона, уложенного в конструкцию после твердения.

В отличие от многих других неразрушающих методик контроля твёрдости и прочности бетона, например, отрыв со скалыванием, склерометры не предполагают поверхностное повреждение конструкции с необходимостью её последующего восстановления.

Как работает аппарат?

На рынке представлено 3 базовых типа склерометров, которые отличаются по конструктивному исполнению, принципу работы, точности итоговых результатов. Каждая из данных категорий контрольных приборов подробно описывается ниже.

Ультразвуковой

УК склерометр представляет собой высокотехнологичный современный прибор, который не предполагает ударного воздействия на поверхность бетона.

Принцип действия устройства основан на выполнении следующего алгоритма:

Аппарат состоит из двух главных элементов – передатчика, формирующего ультразвуковую волну, коротая распространяется в структуре конструкции и приёмника, регистрирующего сигнал.
Приёмник и передатчик могут располагаться в едином корпусе, либо изготавливаются в виде двух независимых приборов.
Для измерения прочности и однородности структуры двумя раздельными устройствами, каждый из них прикладывается к поверхности по обе стороны стены, перекрытии, пилона, колонны или балки.
Передатчик посылает сигнал в тело конструктивного элемента, а приёмник с оборотной стороны его регистрирует.
При определении прочности учитывается скорость прохождения волны сквозь конструкцию, а также потери из-за поглощения сигнала при наличии неоднородностей внутри ЖБ элемента.
В случае использовании компактного склерометра с передатчиком и приёмником в едином корпусе, регистрация импульса производится путём отражения волны от препятствий, пустот и уплотнений.
Аппараты из числа повышенной ценовой категории оснащаются жидкокристаллическим широкоформатным дисплеем, на котором отражается дефектоскопический график, позволяющий получить полную картину и оценить состояние конструкции.

Ультразвуковые приборы отличаются повышенной точностью и надёжностью, позволяют произвести до 10-15 итераций в минуту в разных зонах конструктивного элемента.

Электронный

Электронный склерометр представляет собой контрольный прибор, состоящий из двух частей – ударного пружинного с блока и процессора с дисплеем, на котором отображаются результаты. Принцип действия электронного оборудования:

Ударный блок выполнен в форме авторучки или пистолета.
Для приведения оборудования в действие, необходимо взвести пружину до срабатывания фиксатора.
Регистрирующий модуль включается путём длительного удерживания клавиши питания.
На приборе выставляются разные граничные параметры, в зависимости от проектного класса бетона, типа конструкции и предельного сопротивления поверхности твёрдого материала.
Пистолет имеет опорную плоскость с контактными точками, которые прикладываются к поверхности бетона.
Ударное воздействие твёрдым стальным шариком производится после нажатия оператором на курок при зафиксированном положении пистолета.
Во время удара, происходит упругий отскок, величина которого регистрируется процессором.
На экране выводится величина отскока в мм, либо уже обработанные результаты, приведённые к расчётным величинам – кгс/см 2 или МПа.

Учитывая неоднородность бетона, при измерении, необходимо произвести контрольные замеры сразу в нескольких зонах на одной и той же конструкции. Прибор оптимален для работы с мелкозернистыми бетонами. В случае контроля прочности тяжёлых материалов с крупным заполнителем, фракция которого превышает 70 мм, могут возникнуть существенные погрешности.

Механический

Самое простое устройство для контроля прочности поверхности бетона неразрушающим методом, является усовершенствованной версией молотка Шмидта.

Принцип действия основан на выполнении простого алгоритма:

Прибор состоит из единого ударного блока с мощной пружиной и регистрирующей шкалой.
Перед использованием, пружина приводится в напряжённое состояние.
Устройство прикладывается к поверхности конструкции из бетона.
Нажатием на кнопку, пружина высвобождается, и твёрдый шарик с силой ударяет по испытуемому материалу.
На шкале регистрируется величина упругого отскока в мм.
Полученные показания расшифровываются с использованием графика нелинейной зависимости величины отскока и прочности конструкции в кгс/см 2 или МПа.

Показания механического прибора, в зависимости от его конструкции, бренда и розничной стоимости, могут сопровождаться образованием погрешности, эксперты не рекомендуют использование данного аппарата для оформления официального заключения.

Таблица с расшифровками показаний

Абсолютным результатом, который регистрирует склерометр, является величина упругого отскока в мм, на основании чего требуется расшифровка показателей.

Для этого можно воспользоваться сложной формулой, указывающей на косвенную зависимость показаний. Однако, для получения точного результата, достаточно применить уже готовый график нелинейной зависимости или таблицу переводов единиц, представленную ниже:

Зависимость прочности материала от показаний шкалы механического склерометра

При использовании склерометра, вопреки нормативной терминологии, прочность бетона выражается в двух возможных величинах – в марке и классе:

Марка представляет собой поверхностную прочность, характеризующую твёрдость бетонной конструкции в диапазоне от 50 до 1000 кгс/см 2 .
Класс – это величина, которая определяет структурную прочность бетона при раздавливании опытных образцов – кубиков с габаритами 100х100х100 мм или 150х150х150 мм с целью определения предельного сопротивления материала перед разрушением.

Зависимость марки и класса для разных категорий материалов приводится в следующей таблице:

Марка материала, определяемая склерометром при поверхностном воздействии ударного блока	Сопоставление фактической марки бетона, полученной по результатам измерений и класса материала на основе определения физико-механических характеристик разрушающим методом
	Класс бетона, согласно таблицам СП 63.13330.2012	Относительная марка бетона, полученная путём интерполяции соседних значений для каждой итерации, соответствующая нормативному классу материала
	Класс бетона, согласно таблицам СП 63.13330.2012	Тяжёлые и лёгкие бетоны с крупным заполнителем разной плотности	Коэффициент вариации между классом и маркой бетона, %	Показания для ячеистого бетона, без крупного заполнителя	Коэффициент вариации между классом и маркой бетона, %
М15	В1	—	—	14,47	-3,5
М25	В1,5	—	—	21,70	-13,2
М25	В2	—	—	28,94	15,7
М35	В2,5	32,74	-6,5	36,17	3,3
М50	В3,5	45,84	-8,1	50,64	1,3
М75	В5	65,48	-12,7	72,34	-3,5
М100	В7,5	98,23	-1,8	108,51	8,5
М150	В10	130,97	-12,7	144,68	-3,55
М150	В12,5	163,71	9,1	180,85	—
М200	В15	196,45	-1,8	217,02	—
М250	В20	261,93	4,8	—	—
М300	В22,5	294,68	-1,8	—	—
М300	В25	327,42	9,1	—	—
М350	В25	327,42	-6,45	—	—
М350	В27,5	360,18	2,9	—	—
М400	В30	392,90	-1,8	—	—
М450	В35	458,39	1,9	—	—
М500	В40	523,87	4,8	—	—
М600	—	589,35	1,8	—	—
М700	В20	654,84	-6,45	—	—
М700	В21	720,32	2,9	—	—
М800	В22	785,81	-1,8	—	—

Расчётные показатели, приведённые в таблицах, актуальны только при измерении прочности бетонной конструкции после полного твердения – по прошествии 28 суток после укладки жидкого материала.

Возможные погрешности и от чего они зависят?

Любое метрологическое оборудование, используемые в полевых условиях, не может дать абсолютно точные результаты измерений. В связи с этим, производители устанавливают допустимые погрешности, которые не влияют на безопасную эксплуатацию капитального сооружения.

Расхождения зависят от следующих факторов:

Тип склерометра – ультразвуковые и электронные приборы отличаются предельно низкой погрешностью до 1,5%-2,0%. Механические приборы с обычной аналоговой шкалой могут давать расхождения от 5% до 10%.

Климатические условия и температурно-влажностный режим – большинство заводов допускают дополнительные ошибки, не выходящие за пределы нормы, до 0,5% на каждые 10 о С.

На практике, склерометры считаются одними из самых точных приборов. Большинство российских ультразвуковых или электронных моделей занесены в Госреестр и могут использоваться профессиональными экспертными органами для выдачи официальных заключений, которые в дальнейшем предоставляются в различные компетентные инстанции, например, для суда.

Заключение

Склерометры – это высокоточные приборы, предназначенные для определения фактической прочности бетона, уложенного в конструкцию, неразрушающими методами. Существуют механические, электронные и ультразвуковые диагностические аппараты, каждый из которых отличается конструктивным исполнением, принципом действия и точностью конечных результатов.

Как правило, всё оборудование рассматриваемой категории регистрирует величину упругого отскока абсолютно твёрдого тела после ударного воздействия в испытуемой зоне. Для расшифровки показаний используется кривая зависимости величины отскока от прочности, либо табличные значения, указанные выше.

Читайте также: