Прибор для накидывания штукатурки на стены

Обновлено: 03.05.2024

Штукатурная станкия используется в сфере крупномасштабного строительства при выравнивании стен и пола строительными смесями прибегают к машинному способу нанесения рабочего раствора цемента, штукатурки, наливных полов.

Устройство и принцип работы

Данное оборудование состоит из металлического корпуса, в котором находится воронка для загрузки сухой смеси, емкость для перемешивания рабочего раствора, система подачи воды, насос и блок управления. Подключается штукатурный агрегат к электросети и к водопроводу, сухая смесь засыпается в воронку и с помощью вращающегося шнека подается в камеру смешивания, туда же поступает вода. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву. Из выходного отверстия состав поступает мощной струей на расстояние в несколько десятков метров и наносится на предварительно подготовленную поверхность стены или пола. Машинный способ нанесения раствора сокращает трудозатраты и позволяет быстрее выполнять большой объем работ, по сравнению с ручным способом.

Виды оборудования

стационарные – обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы, выравнивание пола и т.д. Широкое основание делает оборудование устойчивым, а перемещать его можно с помощью крана или другого грузоподъемного устройства, закрепив крюки с тросами за специальные металлические петли.
передвижные – являются более универсальными, так как не привязаны к одному месту работы. В основании имеются колеса (3 или 4 штуки, в зависимости от конструкции и веса оборудования), а для транспортировки предусмотрено прицепное устройство, которое цепляется к автомобилю. Такие установки отлично подходят для выездных работ.

Важные параметры выбора

Мощность. У разных моделей этот показатель составляет от 1500 до 21 000 Вт. Как правило, штукатурные агрегаты невысокой мощности (до 5 000 Вт) используются для внутренних работ в строящихся зданиях или для отделки фасадов небольших домов. Более мощные машины очень производительные и отлично подходят под требования крупномасштабного строительства.

Производительность. Разные штукатурные станции могут иметь показатель производительности от 1 до 6 куб.м/час. Выбор необходимого оборудования следует делать, исходя из того, какие работы будут выполняться чаще всего и каков их объем. К примеру, для нанесения штукатурки на стены можно выбрать устройство с производительностью до 2-2,5 куб.м/час, а для заливки смеси «наливной пол» – в 4-6 куб.м/час.

Дальность подачи раствора. Для каждой штукатурной машины указываются два значения по этому параметру: по горизонтали и по вертикали. Как правило, первый показатель всегда выше, например, он может составлять 250 м, тогда как дальность подачи по вертикали – всего 60 метров (или 100 м и 30 м, соответственно). Выбирать штукатурные станции следует, исходя из того, какой по величине имеется строительный участок и каких размеров будет здание. Например, если нужно залить стяжку в здании, то можно использовать штукатурную станцию с дальностью подачи по горизонтали до 30 метров. Для работ на открытой местности при строительстве большого здания этот показатель должен составлять 100-200 метров.

Чтобы быстрее и легче нанести на стены штукатурный раствор, придумали инструменты, работающие на сжатом воздухе – картушный пистолет и хоппер. О первом мы поговорим далее.

Назначение и принцип действия картушного пистолета

Отделочные работы включают в себя не только наклеивание обоев или окрашивание поверхностей, но и создание декоративного слоя из штукатурных смесей. Для быстрого нанесения красящих составов изобрели краскопульт, родственником которого и является картушный инструмент. Название происходит от французского слова cartouche – рельефное украшение в виде развёрнутого рулончика бумаги или ленты, имеющего достаточно сложную форму, не позволяющую покрывать его слоем штукатурной массы с помощью тяг, шаблонов или мастерка. Сделать это возможно только методом «напыления», для чего и был разработан штукатурный аналог краскопульта. Используют его не только для отделки картушей, область применения много шире.

В текстурном или штукатурном пистолете использован тот же принцип работы устройства, что и в распылителе краски (использованы два эффекта: инжекция и пульверизация). Раствор всасывается, смешивается с воздухом, нагнетаемым компрессором, раздробляется на отдельные комочки-капли и набрызгивается на поверхность стены. Капли, налагаясь на капли, образуют плотный слой раствора.

Главное отличие картушного инструмента от хоппер-ковша в том, что в первом смесь подаётся всасыванием, а во втором – под действием гравитации. Первый используют для нанесения слоя до 1 см менее густых растворов, второй – для стартовой штукатурки слоем до 2 см.

Используется инструмент для распыления растворов, с которыми, в силу малого диаметра дюз, не справляется краскопульт:

вязких тяжёлых красок, которые из-за густоты не проталкиваются сквозь форсунки, предназначенные для обычных красящих составов;
мозаичных и текстурных красок;
жидких обоев, грунтовки, жидкой пробки и им подобных материалов; .

Главные преимущества использования:

выигрыш во времени из-за высокой производительности (большой скорости нанесения);
облегчение физического труда;
универсальность (работа с различными материалами).

Устройство и характеристики картушного пистолета

Конструктивно картушный пистолет составлен из нескольких деталей:

Корпус, напоминающий формой пистолет. На рукояти корпуса установлен курок, который можно нажимать тремя-четырьмя пальцами одновременно. Курок открывает клапан подачи нагнетённого воздуха. К нижней части рукояти корпуса через штуцер крепится шланг подачи воздуха, выдерживающий высокое давление. Шланг присоединяется быстросъёмным штуцером или резьбовым соединением к компрессору напрямую или через ресивер.
Форсунки, имеющей сменные насадки. Диффузорные сопла насадок могут быть вырезаны под различными углами и отличаться диаметром.
Дюзы – имеющей круглое сечение всасывающей трубки, которую посредством резьбы подключают к пневмолинии.
Контейнера для состава, имеющего форму конуса. Так как отделочные растворы имеют большую плотность и вес, при наполненном контейнере инструмент довольно трудно держать при работе одной рукой. Чтобы устранить недостаток, на контейнере имеется ручка, для удерживания картушного пистолета второй рукой. Чтобы при потолочной отделке смесь не выскальзывала из контейнера, на раструбе часто делают несъёмную заслонку (закрывает часть верха). Контейнер крепится к трубке через уплотнительное кольцо и зажимается хомутом из нержавейки.
Приспособления для продувки забивающихся иногда форсунок – продувочного шомпола.
Регулирующих устройств (снабжены некоторые модели): регулировочного винта, установленного на задней стороне корпуса (отвечает за подачу раствора), и воздушного крана.

Материал

Чтобы облегчить корпус, не снижая прочности, для изготовления его часто используют алюминиевые сплавы, покрытые порошковой декоративной краской. Дюзы и насадки изготавливают из нержавеющей стали, которая не коррозирует при контакте с мокрыми составами и довольно износоустойчива. Для снижения веса контейнер делают либо из нейлона (самый лёгкий), либо из алюминия (более прочный).

Размеры и вес

К другим характеристикам картушного пистолета для штукатурки относятся его вес, вместительность и размеры.

Средний вес инструмента лежит в пределах 1-3 кг. Контейнер рассчитан на 3-5 л.
Существуют модели с ёмкостью до 8 литров, однако, сокращая время на заправку, они увеличивают утомляемость оператора.
Длина пневмоинструмента составляет 15-25 см.

Размеры дюз и их назначение

Вообще-то, дюзой названа трубка, в которой подаётся к форсункам раствор.

Но здесь мы под словом «дюза» подразумеваем именно форсунки (или сопла). Подготавливая инструмент к работе, устанавливают сопло нужного диаметра.

Кроме различного диаметра диффузоры имеют и разный угол наклона, и разный скос краёв отверстия форсунки, которым задаётся угол распыления раствора. Например, для цементной смеси более подходят форсунки с углом скоса – 45 о . Для смесей жидких – 15 о .

Под более жидкие и мелкофракционные растворы – сопла с маленьким диаметром, например, 2.5-3 мм, под более вязкие смеси с более крупным зерном – дюзы, имеющие внутренний диаметр 4, 6 или 8 мм.

Необходимое давление

Приобретая пистолет для штукатурки, загляните в раздел инструкции, в котором рекомендованы минимальная и максимальная производительность компрессора, пределы давления подаваемого воздуха и его расход. Это поможет правильно выбрать компрессор (в подборе вам поможет наша статья «компрессор для хоппер ковша«), с которым будет работать ваш инструмент. Среднее давление, на которое обычно рассчитаны пневмопистолеты — 4-8 атм, при производительности компрессора – от 200 до 250 литров/мин.

Наиболее популярны компрессоры, имеющие характеристики:

150-380 л/мин – расход воздушной смеси;
От 1.5/3.6 до 3/8 бар – давление воздуха (минимальное/максимальное);
170-250 л/мин – производительность компрессора максимальная;
165-170 л/мин – производительность пневмоагрегата минимальная.

Модели штукатурных распылителей могут иметь суженные дипазоны рабочих характеристик или, наоборот, расширенные.

Какой картушный пистолет выбрать для штукатурки

Прежде всего, выбор должен основываться на цели приобретения инструмента. Для профессионального использования производятся более дорогие инструменты и, следовательно, более надёжные, с расширенным функционалом и максимально удобные. Такие текстурные пневмопистолеты подходят для штукатурных станций. Более простые модели предназначены для кратковременного пользования в быту. Учитывая не значительный «разбег» цен между бытовым и профессиональным инструментом, выбирать стоит профессиональное изделие хорошего качества.

Несколько простых советов по выбору:

Выбирать картушный пистолет следует, «оглядываясь» на имеющийся компрессор (его характеристики), а не наоборот.
При осмотре не должно быть выявлено дефектов корпуса (внимание на отсутствие сколов, трещин).
Фиксирующая сменные сопла гайка должна заворачиваться от руки легко, без заминок.
Хорошо, если в комплекте имеется загнутый под 45 о переходник для установки растворного конуса. Это позволит без расплёскивания раствора наносить его не только на вертикальные поверхности.
Проверьте, нет ли люфта у курка.
Если у рукоятки (там, где присоединяется подающий воздух шланг) имеется воздушный кран, модель более удобна в работе. Регулируя воздушное давление в ручке, не зачем лишний раз прерываться на походы к компрессору.

Для профессиональной штукатурной деятельности рациональнее приобрести штукатурную станцию, в комплекте которой кроме компрессора сразу несколько пневмоинструментов:

хоппер-ковши (потолочный и обычный);
два пневмопистолета (хоппер-пистолет и картушный).

Виды картушных пистолетов

Как уже упоминалось, инструмент производится для профессионального применения и для бытового. В этом и заключается деление моделей на виды.

На самом деле разница довольно минимальна:

Бытовой производится с бачком до 5 л рассчитан на 3-4 бара давления, зачастую дополнительные сменные сопла не входят в комплектацию. Иногда могут быть претензии к качеству сборки.
Профессиональный инструмент может иметь бачок большей ёмкости, чем 5 литров. Вместе с ним в комплект входят различные сопла. Устройство рассчитано на интенсивное применение.

Некоторые модели оснащаются круглым диском с разнокалиберными отверстиями (выполняют функцию сопла), прикрепляемым байонетом к дюзе (трубке). Байонет – это вид крепления, когда в одном элементе соединения имеется выступ, а во втором – углубление, соответствующее выступу. Оснащение таким диском заменяет использование сменными соплами. Для смены диаметра сопла достаточно повернуть диск и установить на выходе дисковое отверстие нужного диаметра.

Виды растворов

Для механического нанесения предназначаются специально разработанные составы (что сообщается на упаковке). Популярными являются сухие смеси, которые перед применением затворяют нужным объёмом воды. Они могут быть на цементной или гипсовой основе, содержать дополнительные модифицирующие вещества. Гипсовые смеси используют для отделки в помещениях с пониженной влажностью. В остальных случаях используют составы с цементной основой.

По консистенции смесь должна приближаться к сметане средней густоты и не сползать со стены при нанесении, но свободно сползать по стенкам конусообразного бачка. В смеси для пневмопистолетов допускается наличие мраморной муки и мелкой мраморной крошки и слюды. Такой смесью выполняют отделку с декоративной структурой (например, штукатурка шуба). Если создают фактурную поверхность с применением отделочных инструментов, то смесь для нанесения берут менее вязкую.

Инструкция по использованию

Выполнение отделочных работ с помощью пистолета для нанесения штукатурки ведётся поэтапно:

Подготовка основания – очищение (удаление пятен, грибка, лишних металлических деталей, отслоившейся штукатурки), обеспыливание, ремонт (трещин, сколов), нанесение насечек (на гладкие бетонные поверхности), грунтование.
Разметка и установка маяковых профилей.
Подготовка аппарата (компрессора и пистолета) к работе.
Замешивание раствора.
Нанесение раствора с помощью пневматического инструмента.
Формирование ровной поверхности или финишного рельефа.
Высушивание слоя.
Очищение устройства и просушка деталей.

Нанесение раствора пистолетом имеет особенности, к которым нужно приноровиться.

Некоторые из них:

Нажим на курок должен быть плавным. Во время нанесения курок следует нажимать с одинаковым усилием, чтобы получить равномерное покрытие.
Расстояние до оштукатуриваемой поверхности зависит от вязкости и удельного веса раствора. Чем тяжелее смесь, тем ближе к основанию располагают сопло. Рекомендованное расстояние – 35-40 см.
Внимательно выставляют мощность компрессора, ведь если она будет высокой, может сорвать шланг, а при низком напоре раствор потечёт по стене или будет разлетаться брызгами в разные стороны.
Обязательно используйте очки, защитную одежду, ведь пистолет часто приходится держать на уровне лица. Нужно защитить себя от попадания брызг раствора.
Инструмент держат так, чтобы состав летел к основанию под прямым углом.
Пистолет ведут горизонтальными линиями, накладывая ряд за рядом с небольшим перекрытием последующим рядом на предыдущего.
Допускается нанесение за один раз слоя менее 2 см. Лучше нанести два слоя, выровнять нижний слой правилом, просушив и обработав тёркой перед нанесением второго. Двухслойное покрытие прочнее однослойного.
Шланг при заполнении бачка не отсоединяют. Смесь накладывают в ёмкость при помощи штукатурного ковша или мастерком.
Перед наладкой пистолета пневмошланг отсоединяют.

Уход за картушным пистолетом

Завершив работу, сливают остаток штукатурной смеси из бачка.
Стравливают из шланга воздух, после чего отсоединяют инструмент от шланга.
Ослабив хомут, отсоединяют бачок от дюзы.
Дюзу и бачок промывают водой, в которую можно добавить спецсредства.
Для очистки сопла его выворачивают из гнезда.
На курок привода наносят несколько капелек масла.
Проверяют целостность прокладок. Если нужно, их обязательно заменяют.
Высушив детали, инструмент не собирают и хранят разобранным в сухом месте, защитив от пыли.

Производители картушных пистолетов

Немецкий производитель пневмооборудования FUBAG предлагает (наряду с краскораспылителями) высокого качества текстурный пистолет DECOR G5000, предназначенный для смесей с крошкой до 5 мм диаметром. В комплект входят сопла 4-6-8 мм. Объём бачка – 4.5 л. Вес изделия 1.4 кг, давление 3.5 бара, расход воздушной смеси в минуту – 149 литров.
Другие, пользующиеся спросом, штукатурные пневмопистолеты производят немецкая компания Bosch, а также швейцарская компания Brigadier и Graco.

Бюджетные варианты производят Зубр, Fit, Matrix. Например, текстурный инструмент германского бренда Матрикс (производитель Китай) модель 57350 имеет ёмкость бачка – 9.5 л, работает с воздухом под давлением 9 бар, максимальным расходом – 170 л/мин.

Картушный пистолет довольно легко освоить, хотя его использование имеет особенности. Применяя этот инструмент для штукатурки, вы сократите время на декоративную штукатурку или нанесение жидких обоев в несколько раз.

Штукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно. Предприимчивые отделочники придумали устройство, облегчающее жизнь: пневмоковш для штукатурки, он же хоппер-ковш. Этот инструмент поможет заштукатурить наружные стены дома с минимальными временными затратами.

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Совет: особенно оригинально и эффектно смотрится сочетание «шубы» и гладкой поверхности, когда разные участки окрашены в неодинаковые цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Прочие достоинства пневмоковша:

инструмент подходит для использования любых штукатурных растворов;
скорость отделки увеличивается в 2-3 раза;
уменьшается расход штукатурки;
можно штукатурить как горизонтальные, так и вертикальные основания;
раствор хорошо пристаёт к поверхности и заполняет все дефекты, не оставляя пустот;
к штукатурке можно добавлять различные компоненты для придания нужных свойств;
полученная фактура выглядит эффектно, а при желании поверхность можно полностью или частично загладить, пока смесь не затвердела.

Фабричный ковш: особенности, применение.

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления. Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные. Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

Нанесение жидких обоев;
Окраска фактурными красящими веществами;
Штукатурка пробковыми, цементно-песчаными составами;
Нанесение бетонных растворов.

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности. Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Как использовать ковш для штукатурки?

В ковш набирается готовая смесь, компрессором нагнетается воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер. Далее нужно отрегулировать подачу воздушной массы к соплам. Всё, устройство готово к распылению.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену.

Предварительно закрепите маяки, при надобности – прогрунтуйте основание. Разведите готовую штукатурную смесь или приготовьте её самостоятельно, взяв в нужной пропорции цемент, известь и песок.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Соедините между собой пистолет и компрессор, используя шланг. Отрегулируйте подачу воздуха до 2-3 атм. Правой рукой возьмитесь за рукоятку инструмента, левой – за рукоятку на ёмкости (для левшей – наоборот). Наберите раствор, используя ковш для штукатурки как совок. Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите курок и заполняйте пространство между маяками, передвигая пистолет сверху вниз, пока весь промежуток не будет заштукатурен. Возьмите длинную дощечку или правило, уберите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

На заметку: рекомендации по работе с ковшом.

Легче всего наносить штукатурку на выровненные основания: кирпичная, блочная кладка, плиты теплоизоляции, монолитная стена из бетона. Не допускайте, чтобы давление превышало 6 атмосфер. Достаточно 2-4 атм., а если нужно компенсировать подачу воздуха в момент его прохождения через шланг, можно увеличить до 6.
Оптимальное расстояние между стеной и соплами – 6-10 см, а если нужно нанести штукатурку толстым слоем, держите устройство на расстоянии 2 см.
Когда нужно нанести штукатурку в качестве основного слоя для последующей отделки, держите пневмоковш подальше от стены и распыляйте под максимальным давлением.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пневмоковша от штукатурки.

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси. Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

«Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
«Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
«ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м 2 .

Механизированная штукатурка стен – метод нанесения на подготовленную плоскость, при котором используется штукатурная станция. Такой способ значительно сокращает временные затраты покрытия, повышая уровень конечного продукта.

Применяются специализированные составы, о некоторых из них вы узнаете ниже по тексту. Визуально может показаться, что способ очень прост, но здесь есть огромное количество нюансов. Которые подвластны только настоящим профессионалам, мастерам высокого класса.

Штукатурка механизированным способом: отзывы и преимущества.

Автоматическое нанесение штукатурки на поверхность имеет ряд преимуществ перед распространенным ручным:

При больших площадях обработки и сжатых сроках не требуется большой штат сотрудников. Всё могут выполнить 2 – 3 человека, которыми используется хорошая механизированная станция для штукатурки;
Такой способ значительно снижает объем расходуемого раствора, что естественно ведет к сокращению бюджета;
Из расчета больших площадей, стоимость аппаратного покрытия значительно ниже, чем обычное;
Увеличенная стойкость после высыхания, так как адгезия штукатурки для такой отделки повышенная;
Увеличение прочности покрытия за счет насыщения воздухом, когда применяется механическое нанесение штукатурки;

Примечание: Скорость высыхания при ручном нанесении около 50 минут, что вынуждает мастера готовить состав маленькими порциями. Иногда это приводит к многослойному накладыванию похожему на «Чешую». Это может в дальнейшем спровоцировать микротрещины, сколы и неровности.

Механизированный аппарат для нанесения штукатурки самостоятельно следит за качеством, распределяя её по поверхности равномерно и непрерывно.

Сделать самостоятельно или пригласить специалиста.

Штукатурка стен механизированным способом требует специализированное оборудование (станции). Конечно его можно купить, но если предполагаемые объемы не велики, то это будет очень затратно. Намного дешевле обратиться к профессионалам с имеющимися аппаратами (механизированными станциями).

Их преимущества конечно же в наличии необходимых инструментов и главное, в большом опыте. Вероятно, это позволит вам дополнительно сэкономить, ведь они точно знают где выгоднее приобрести расходники и равномерно наносят состав, не допуская лишних затрат.

Поверхность, обработанная специалистами прослужит значительно дольше, что благоприятно отразится на вашем бюджете.

Выделим основные преимущества:

Мастера имеющие солидный опыт, способны осуществлять все в короткий срок без потери качества. Они наносят материал равномерно распределяя его по поверхности, поэтому она будет без изъянов;
Покупка станции для личных нужд, экономически рискованная затея. Стоимость станций начинается от 1500 долларов. Окупить аппарат получиться лишь при объеме, который превышает 900 -1000 м2 поверхности. Конечно же, для ремонта в доме, рентабельность такой затеи сводится к нулю. Проще нанести вручную или пригласить бригаду;
Опыт мастеров играет большую роль, ведь не так просто управлять аппаратом. К примеру, важен даже грамотный подбор диаметра подающего шланга. От этого зависит качество нанесения и расход;
Нанесение штукатурки требует использования специальных смесей. Они подбираются исходя от поверхности на которую будут наносится и окружающих характеристик (микроклимата и влажности). Опытные бригады давно изучили нюансы, к тому же имеют своих постоянных и надежных поставщиков. Они смогут учесть особенности, предоставив максимально подходящий продукт по приемлемой цене.

Примечание: Преимущества могут быть выражены по – разному, зависит от уровня профессионализма бригады и какая у них по счету эта механизированная штукатурка стен, отзывы их клиентов и качество используемого материала.

Преимущества перед ручной.

Конечно вы знаете, что ручной труд оценивается куда выше любой станции. Так сложилось очень давно. Но, механизированное нанесение штукатурки к этой статистике не относится.

Ключевые параметры механизированного нанесения при первичной (черновой) отделке:

В отличии от ручного способа, такой вид нанесения имеет повышенное качество, так как продукт не трескается и получается ровная стена. Об этом уже упоминалось выше, дело в скорости высыхания, при ручном покрытии есть вероятность появления эффекта «Чешуи»;
Расход при таком использовании значительно сокращается. Причина – насыщение рабочей смеси воздухом в процессе замешивания. Это снижает общую стоимость;
Скорость выполнения может сократиться в несколько раз, но это никак не отразится на качестве;
Поверхности получаются настолько ровными, что на них можно сразу наносить декоративный слой или начать процесс окрашивания;
Отсутствует необходимость ручного замешивания и её подноса к месту. Весь процесс производится в механизированном аппарате с повышенной производительностью не останавливаясь;
Отсутствует необходимость набрасывания, подача производится через шланг механизированной станции;
Цена на материал ниже чем для ручного;

Примечание: Ручной замес и перетаскивание мешков с высыпанием их в емкость, очень тяжелая задача. Которая выматывает мастеров, что отражается на качестве результата. Станция берет это на себя, оставляя людям лишь сам творческий процесс.

Применение механизированной штукатурки для фасадов.

Механизированная штукатурка фасадов – наиболее очевидный, простой и мало затратный способ облагораживания внешнего вида зданий. Основываясь на практику и опыт, можно сказать что технология позволяет оштукатурить коттедж за пару дней.

Не смотря на короткий срок, стены получаются гладкими и ровными. В основном для внешней отделки фасадов применяют цементные штукатурки с содержанием песка. Если есть потребность утепления фасада здания, то вполне приемлемо использовать утепляющую штукатурку (например, перлитовую).

Так же можно для сохранения тепла использовать дополнительные утеплители. Механизированная штукатурка фасада может делаться как на саму стену, так и непосредственно по утеплителю.

Первоначально необходимо установить леса. Далее по всей плоскости проводятся подготовительные действия для нанесения. Когда все готово, привозят станцию и приступают к покрытию.

Порядок выполнения оштукатуривания:

Выполняются подготовительные работы;
Проверяется ровность стены;
Удаляется наплывший раствор;
Удаляются крепежные элементы;
Устраняются неровности кладки;
Устанавливается армирующая сетка на стыках;
Наносится грунтовка;
Устанавливаются угловые профили и маяки.

Выполнив подготовку, подключаются к воде и электричеству. Если подача воды отсутствует, следует использовать насос.

Принцип работы станции.

Механизированный аппарат перемешивает состав засыпанный в бункер и транспортирует шнеком его в отдельную емкость, где происходит перемешивание с водой. Плотность определяется объемом воды для общего количества состава.

Когда состав полностью закончен, он передается через шланг на необходимый участок обработки набрызгиванием.
Чтобы выровнять поверхность применяются различные правило. После подсыхания, покрытие дополнительно выравнивают шлифованием.

Какую марку лучше использовать.

Механизированная штукатурка стен может проводится смесями зарубежными или отечественного производства. Конечно же, у каждого производителя есть свои плюсы и минусы.
Рассмотрим популярную смесь «Knauf» MP75 и Российский вариант «Основит» Т – 25;

В основании «Knauf» лежит гипс и полимерные добавки, которые придают ей высокоадгезеонные свойства. Она бывает разных цветов: серая, белая, розовая. Свойства её не зависят от цвета, это лишь разные природные примеси гипса.

Этот состав применяется внутри зданий механическим способом. Качество покрытия всегда очень высокое. Покрывать можно кирпич, бетонные и цементно – песчаные стены.

Особенности «Knauf» MP75:

Экономно распределяется
Устойчива к трещинам
Адгезия повышенного уровня

Параметры:

Слой может быть толщиной от 8 до 50 мм; на 10 мм слоя около 10 кг/кв. м;
Имеет плотность при застывании около 1000 кг/куб. м;
Высыхает в течении 7 дней;
Максимальные частицы с фракцией до 1,2 мм;
Упаковывается в мешок из бумаги по 30 килограмм;

Отечественным производителем «Основит» представлена большая линейка видов. Одна из них «Основит» Т – 25 в основе которой так же лежит гипс и химические добавки.
Штукатурка набрызгивается на бетон, кирпич, газобетон. Механизированная штукатурка стен под покраску, просто идеальный вариант, после неё образуется выровненная плоскость готовая для покраски или поклейки обоев. Стоит отметить, что после её нанесения, шпаклевание можно не делать. Её лучше использовать в комнатах где уровень влажности нормализован. Влажные помещения обрабатывать ей не стоит.

Особенности «Основит» Т – 25:

Экономно распределяется;
Устойчива к трещинам;
Адгезия повышенного уровня;
Сниженный расход;
Шумо и тепло изолирующая;
Хорошая пластичность.

Параметры:

Слой может быть толщиной от 3 до 80 мм;
Расход раствора на 10 мм слоя около 9 кг/кв. м.;
Имеет плотность при застывании около 1000 кг/куб. м.;
Высыхает в течении 7 дней;
Максимальные частицы с фракцией до 1,2 мм;
Упаковывается в мешок из бумаги по 30 килограмм;

Примечание: Штукатурка из гипса хорошо регулирует уровень влажности помещения и его климат. Так как гипс обладает хорошими поглощающими свойствами. Этот материал природный (экологический) без каких – либо опасных веществ в составе.
Раствор для механической штукатурки стен как правило имеет стоимость на тридцать процентов ниже аналога для ручной, но при этом качество остается очень высоким.

Как использовать оборудование для механизированной штукатурки.

Несомненно, если это для вас вариант заработка, то вам нужна качественная штукатурная станция для гипсовой штукатурки. Немецкие производители давно зарекомендовали себя в любом машиностроении, будь то автомобили или любой электроинструмент.

Для механизированной штукатурки стен с высоким качеством, рекомендуем обратить внимание на следующие аппараты из Германии – PFT Monojet и PFT G4. Они оснащены автоматической дозировкой и строгим режимом размешивания. Такой функционал позволит наносить смесь более качественно. Так же они имеют компактные габариты, что облегчает работу с ними в любом помещении. Есть аппараты которые можно перевозить на легковом транспорте, что конечно облегчает процесс.

Аппарат для штукатурки стен PFT G4 380

Производит от 6 до 65 литров за минуту (шнековый насос напрямую влияет на производительность);
Имеет подачу до 50 метров;
Подача по вертикали до 30 метров;
Аппарат подает с давлением до 30 бар;
Смеситель с приводом 400 В, 5,5 кВт, 50 Гц;
Барабан с приводом 400В, 0,75 кВт, 50 Гц;
Подача компрессора 250 литров/минуту, 0,9 кВт;
Вода подключается трубкой;
Параметры 1200*720*1550 мм;
Весит около 250 к.;

Аппарат для штукатурки PFT Monojet

Производит от 15 до 35 литров за минуту (шнековый насос напрямую влияет на производительность);
Имеет подачу до 26 метров;
Подача по вертикали до 10 метров;
Аппарат подает с давлением до 15 бар;
Смеситель с приводом 230 В, 4 кВт, 50 Гц;
Подача компрессора 200 литров/минуту, 0,9 кВт, 1,5 бар;
Вода подключается трубкой;
Параметры 1200*710*1170 мм;
Весит около 230 кг;

Аппаратная штукатурка стен и её стоимость.

Средняя цена варьируется от 300 – 550 руб. за м2. Она зависит:

От размера помещения;
От необходимого слоя (мм);
От наносимого материала;
От затраты смеси (на затрату влияет уровень подготовленности поверхности);
От поставленной задачи по внешнему виду (глянцевый или простой вариант покрытия).

В общую стоимость могут быть заложены расходники, это дополнительно отразится на конечной цифре. Какие материалы необходимы:

Сам раствор;
Грунтовка;
Маячковые профили от 6 до 10 мм;
Угловые профили;
Другие расходники.

Примечание: Штукатурка механизированным способом так же может иметь различную стоимость по городам. Зависит от уровня жизни населения. К примеру, в Москве, Казани, Саратове, Краснодаре будут цены выше чем Туле или Курске.

За последние полвека автоматизация затронула все сферы жизнедеятельности человека, в том числе строительство. Это делается с целью облегчения человеческого труда. Оштукатуривание требует немалых физических затрат. Неудивительно, что автоматическая штукатурка стен завоевала небывалую популярность, ведь 50 % работы вместо человека выполняет специальное оборудование.

Что это такое?

Оборудование для штукатурки – растворонасосы, которые выполняют приготовление замеса, а затем автоматически его наносят. Раньше эти трудоемкие действия проводились вручную, сейчас – без участия со стороны рабочих.

Раствор под давлением подается на поверхность и равномерно распределяется.

Механическая штукатурка стен имеет хорошие отзывы, в первую очередь, за покрытие, которое в итоге получается идеальным: гладким и равномерным, что в последствии поможет сэкономить усилия на шпаклевание.

Такой метод применим для отделки как снаружи, так и внутри помещения. Это оптимальный вариант для поверхностей с внушительными площадями.

Преимущества и недостатки.

То, что процесс автоматизирован – уже большой плюс. Однако помимо этого в механическом нанесении штукатурки выгодно отличают следующие достоинства:

♦ экономия на расходе материала. Специальная технология перемешивания смеси насыщает ее пузырьками воздуха, что приводит к увеличению объема. К тому же, оборудование наносит раствор тончайшим слоем, равномерно распределяя его. Механическая штукатурка стен заслуживает хорошие отзывы за то, что вдвое уменьшает расход материалов (по сравнению с тем же объемом, но выполненным вручную).

Доказательством могут послужить небольшие расчеты. Такое механическое нанесение штукатурки требует не более 14 кг раствора на 1 квадратный метр, в то время как при ручной подходе, расход составляет 16 кг на ту же площадь. На каждый м2 экономия составляет 2 кг. А если учесть, что обычно штукатурку наносят минимум в три слоя, то получится 2 х 3 = 6 кг с каждого квадратного метра обрабатываемого участка.

♦ высокая скорость отделки. Независимо от обрабатываемой площади, механическое устройство выполняет всё намного быстрее, чем человек. По подсчетам механическое нанесение штукатурки происходит в 4 раза быстрее;

♦ максимальная степень адгезии (схватывание штукатурки и ее проникновение в стенку). Этот эффект достигается путем подачи раствора под давлением, а также благодаря мелкозернистости качественных строительных смесей;

♦ экономия бюджета на расходный материал. Смеси для ручной отделки стоят на порядок дешевле, чем раствор для штукатурки механическим способом. Однако их качество намного ниже. После автоматического нанесения можно не тратиться на шпаклевку. Также ощутима экономия за счет меньшего расхода;

♦ поскольку нанесение происходит в разы быстрее, то конечный результат получается более качественным;

♦ достаточное количество приготовленного состава. При ручном подходе приходится готовить раствор маленькими порциями, поскольку он имеет свойство подсыхать через 50 — 60 минут. При автоматическом нанесении штукатурки, идет беспрерывное перемешивание в устройстве, поэтому можно сразу сделать необходимое количество. К тому же он в течение продолжительного периода будет оставаться однородным;

♦ экологически чистые материалы. Используемый состав не содержит токсичных примесей, поэтому может использоваться в больницах, школах и детских садах;

♦ Автоматическое оборудование позволяет избежать появления разводов и трещин, а также препятствует просадке в дальнейшем.

Механическая штукатурка имеет единственный минус (опираясь на многочисленные отзывы) – высокая стоимость оборудования. Поэтому его приобретение с целью отделки квартиры — не самое разумное капиталовложение. Такие расходы себя не оправдают. Целесообразней в сложившейся ситуации взять указанное оборудование напрокат или обратиться за помощью к профессиональному мастеру.

Выбор подходящих составов.

Штукатурка механическим способом подразумевает использование сухих и жидких смесей. Также они различаются по вещественному составу:

. Применяются для отделки внутри помещения. Чаще всего с их помощью обрабатывают стенки квартир (и даже потолки). Однако не рекомендуется применять гипсовые штукатурки в помещениях с повышенной влажностью. Основные характеристики: пористость, быстрое схватывание; . Используются для механической штукатурки внешних фасадов. Отличаются особой прочностью и стойкостью к посторонним воздействиям (осадки, перепады температур). Минусы: необходимость шпаклевки и длительный срок высыхания.

Оба типа смесей обладают влагоустойчивостью и свойствами защиты от морозов. Они не разрушаются под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Вдобавок к основным веществам в каждую штукатурку допустимо добавление вспомогательных компонентов для повышения пластичности, уменьшения периода высыхания.

Как устроено автоматическое оборудование для нанесения?

Оборудование для нанесения штукатурки – это электрический автономный прибор, который состоит из следующих компонентов:

бункер для приема;
миксер для смешивания;
система подачи;
блок автоматического управления;
компрессор для нагнетания воздуха.

Многие современные механические устройства идут в комплекте с пультом управления. Это позволяет регулировать работу дистанционно. Всего для обслуживания устройства требуется 1-2 мастера (оптимальный режим для отсутствия простоев). При необходимости ее можно разобрать (все детали съемные). В таком виде оборудование для штукатурки отлично помещается в багажнике легкового автомобильного средства. Это делает транспортировку удобной.

Система работает при подключении к стандартной городской электросети (220 В). Для увеличения надежности и долговечности конструкция выполняется из прочных материалов, которые не поддаются коррозии.

Принцип действия устройства можно разбить на несколько этапов:

смесь (сухую) засыпают в бункер, затем она дозировано подается в миксер;
доливают требуемый объем воды в соответствии с пропорциями (напрямую из водопровода). Если на строительной площадке отсутствует доступ к водоснабжению, то можно воспользоваться специальным насосом, который доставит воду в бункер из любых емкостей. Он продается в комплекте с штукатурной машиной;
в миксере компоненты автоматически перемешиваются, и готовый состав насыщается воздухом. В итоге он разрыхляется и становится однородным;
компрессор вырабатывает сжатый воздух, с помощью которого состав для по шлангу направляется на поверхность обрабатываемых стен.

Автоматическое нанесение штукатурки возможно лишь в том помещении, размер которого составляет не менее 30 квадратных метров. Причиной этого являются внушительные габариты штукатурного устройства.

Растворонасосы являются упрощенным вариантом оборудования. Их еще называют картушными пистолетами. При работе с ними раствор нужно готовить самостоятельно (вручную), поскольку они не оснащены миксером.

Насос – оптимальный вариант механической штукатурки стен на небольших участках жилых помещений.

Однако с ним не всегда удобно, ведь в отличие от автоматического оборудования, пистолет с полным резервуаром приходится держать в руках. Это не так-то легко, учитывая вес конструкции.

Важное преимущество устройства для нанесения штукатурки – это легкость в уходе. Смесительная емкость снимается одним движением руки. Затем ее промывают обычной проточной водой. Для этого вполне хватит 2-3 ведра жидкости, которых также хватит для очистки шланга. В конце бункер так же легко устанавливается на место

Предварительная подготовка.

Автоматическая штукатурка стен начинается с подготовительных мероприятий. Обычно их проводят в следующей последовательности:

если на стенке есть какие-либо металлические элементы, их обрезают и обрабатывают защитными средствами против коррозии;
перед механической штукатуркой, как фасадов, так и внутренних поверхностей снимаются старые покрытия, счищается плесень и ржавчина (при наличии таковых);
удаляют наплывы бетона и любые выступы, высота которых превышает 1 см, очищают поверхности от смазки;
обезжиривают покрытие при помощи соды или покупного растворителя; , гипсокартонным, окрашенным поверхностям свойственна высокая степень абсорбции, следовательно, они тщательно очищаются от пыли и в обязательном порядке обрабатываются грунтовкой;
все видимые трещины заделывают (для этого лучше воспользоваться капроновой сетью). Чем больше площадь участка, обрабатываемого автоматической технологией штукатурки стен, тем крупнее ячейки на сетке;
штукатурным уровнем длинной не менее 2 метров проверяют кривизну в вертикальном направлении. Для аналогичного анализа по горизонтали используют шнур вместе с шаблоном. Такую же проверку устраивают углам, используя правила и шаблоны. По результатам необходимо определить наиболее выступающее место;
устанавливают маячки (на наружных углах). Это облегчит процедуру выравнивания.

Автоматическую штукатурку внешних фасадов также начинают лишь по окончании работ, направленных на подготовку участка. Обязательно нужно предварительно очистить помещение от строительного мусора.

Работу можно начинать исключительно при температуре внешней среды не менее 5 градусов. Для хорошего закрепления штукатурки максимальный температурный показатель не должен превышать 30 градусов.

Подготовка автоматической штукатурной установки.

Автоматическая штукатурка стен не сможет начаться без правильной настройки оборудования. Первым делом его подключают к устройству электропитания и обеспечивают подачу воды.

Если используется картушный пистолет (полуавтомат), то рабочие предварительно готовят раствор вручную. Сначала засыпают сухую смесь внутрь бункера. Далее ее разбавляют водой в пропорциях, указанных инструкцией. Затем запускается смешивание ингредиентов между собой.

Оно непрерывно, поэтому на выходе получается состав отменного качества. Когда оборудование готово, можно приступать непосредственно к механической штукатурке стен.

Процесс нанесения на стену.

Для получения удовлетворительного и долговечного результата механическое нанесение штукатурки должно проводиться в соответствии со следующими рекомендациями:

Методика выравнивания покрытия.

Штукатурка стен автоматическим способом в обязательном порядке заканчивается выравниванием и формированием обрабатываемой площади. Нанесенный состав стягивают, ориентируясь на маяки.

Для получения идеально ровного покрытия, поверхность начинают формировать не позже 40 – 50 минут по окончании механического нанесения (но не ранее, чем через 25 минут).

Для выравнивания стенового покрытия после штукатурки механическим способом, понадобятся следующие инструменты:

строительные гладилки;
шпатели больших размеров.

При помощи указанного инструмента со стенок снимаются излишки штукатурки и перераспределяются по всей площади. Всё необходимо строго контролировать, используя уровень.

Когда покрытие немного подсохнет, процесс выходит на финишный этап: губкой или специальной насадкой затираются и шлифуются малейшие неровности, бугры, царапины. Наиболее внимательно следует проделать такие действия на стыках и по всем углам.

После этого дело можно официально считать завершенным. Покрытие оставляют на 3-4 дня для полного высыхания. Если влажность в помещении выше 60 %, то период на просушку увеличивают до недели. Затем можно приступать к другим видам отделки: к оклеиванию обоями, покраске, шпаклевке (при необходимости).

Подведение итогов.

Механическая штукатурка стен внутри и фасадов снаружи, существенно облегчает и автоматизирует ремонт. Она помогает уменьшить физические затраты, а также экономит личный бюджет. При желании можно купить оборудование и самостоятельно проделать все мероприятия для нанесения штукатурки. Многие устройства помимо основных функций способны выполнять следующие:

шпаклевка оштукатуренного участка;
приготовление абсолютно любых строительных составов;
формирование наливных полов;
выравнивание покрытий и их покраска.

И все это может одно механическое устройство для нанесения штукатурки, поэтому она и получает отличные отзывы. Заказать такой агрегат можно в любом строительном гипермаркете или в Интернет — магазине.

Однако стоимость такого механического устройства вряд ли окупится. Поэтому целесообразней воспользоваться услугами строительных компаний. Они направят по нужному адресу бригаду мастеров, которые сделают всё качественно и оперативно. К тому же цена за квадратный метр обработанной площади намного ниже затрат при покупке оборудования. Это поможет сэкономить львиную долю бюджета и собственные усилия.

Читайте также: