Полусухая стяжка пола вертолетом

Обновлено: 09.05.2024

Как сделать затирку пола так, чтобы он был долговечным, об этом статья. Кварцевый топпинг Monopol Top 100 (наполнитель кварц) - легкие нагрузки, затирается в сухом виде без применения миксеров. В статье я подобрал самый дешевый, но в то же время надежный, проверенный способ упрочнения полов (по технологии).

Топпинг по 25 кг в мешках

Прочность: 70 МПа (слой 2-3мм);

Истираемость: 0,14 г/см2;

Расход (кг/м2): цветной - 7-8 кг, серый - 3-5 кг.

Упрочнитель равномерно распределяется по поверхности пола (с помощь устройства)

Затем втирается во влажный бетон вертолетами

Пол покрывают лаком

Характеристики полов на с топпингом

пол обладает высокой прочностью;
стойкий к ударам;
используется только для внутренних работ;
готовый к применению;
экологичный;
не требует дополнительного ухода;
самый недорогой (в своем сегменте).

Пол с применением топпинга по прочности превосходит бетон класса В22,5 более чем в 2 раза . Высокая прочность обеспечивается высокой плотностью молекул материала, за счет этого пол очень гладкий, он не пылит, не истирается, а покрытый пол лаком , он увеличивает срок службы.

Этот лак применяется в самом конце затирки, наносится валиком. После высыхания пола (2-3 дня) производится нарезка усадочных (деформационных швов), с последующим их заполнением внутрь забивается шнур, а сверху полиуретановый наполнитель. Эта процедура позволяет избежать трещин на самом полу.

Нарезка усадочных швов

Заполнение швов полиуретаном

Топпинг для полов

Кварцевый топпинг - самый распространённый материал - это готовая к применению сухая строительная смесь, предназначенная для упрочнения бетонных полов . Я его закладывал в проекте для магазина "Светофор".

Этапы работ по полам (наглядно)

Важно наносить упрочняющий слой через день или два, до того как бетон встанет полностью, это может быть пол или фундамент монолитная плита, чтобы обеспечить максимальную адгезию (проникновение одного материала в другой, как показано на Рис.1 в начале статьи).

Полусухая стяжка один из лучших способов выравнивания полов при строительстве частного дома. Наибольшее распространение она получила совсем недавно, примерно 15-20 лет. Может, и раньше ее использовали, но я об этом не знаю.

Из названия можно понять, что при ее приготовлении используется намного меньше воды. Ровно столько, чтобы произошли кристаллические связи, и образовался монолитный слой.

В последнее время вместо дорожной сетки или ее пластиковых аналогов применяют фиброволокно.

Это универсальный материал, который на сегодня применяют даже в бетонных конструкциях. Но лучше всего они ведут себя в стяжках и штукатурках.

Что такое фиброволокно? Это тонкие волокна толщиной всего 30 микрон и длиной до 50 мм. Изготавливают его чаще всего из гранул полимера.

Почему я так подробно об этом рассказываю. Основных причин три:

Фиброволокно очень легко ввести в замес. Или добавить 0,9-1,5 кг на один метр стяжки при ручном приготовлении, или всыпать в миксер 7-8 кг на один кубический метр раствора.
В теле цементной стяжки фиброволокно располагается хаотично, связывая будущий камень в различных направлениях.
И наконец, этот материал на 100% гарантирует от образования трещин.

Но вернемся к стяжке.

Минимальная толщина такой стяжки 3 см. 5 сантиметров оптимальный вариант. А верхних пределов не существует. Мы делали стяжку толщиной 140 мм.

Самое главное, что шлифовать и выравнивать такой пол необходимо начинать уже через 20-30 минут. А еще лучше сразу после укладки смеси. Через 12 часов стяжка «встанет». То есть она полностью готова к дальнейшему производству работ.

Готовится такой раствор очень просто. К одной части цемента добавляют 3 части мытого или речного песка и совсем немного воды. Раствор должен быть намочен, но иметь рассыпчатую структуру.

Для приготовления раствора применяют портландцемент марки 400. При соблюдении пропорций вы получите покрытие марки 150-200. Соответственно при портландцементе 500 марки, 300-350 марку.

Производство работ.

На первом этапе лазерным уровнем отбиваем на стене отметки верха будущей стяжки. Если по полу идут трубы отопления или электрические сети, то толщина над ними должна быть не менее 3 см.

Заранее схематично нарисуйте все сети, которые будут спрятаны в стяжке. В будущем это Вам очень пригодится. Попасть потом саморезом в трубу будет серьезной проблемой. Найти место пробоя очень сложно и придется на большой площади разбирать стяжку.

По периметру всех комнат необходимо установить демпферную ленту, которая на 2-3 сантиметра должна быть выше укладываемого слоя. Потом эти выступающие части легко обрезать канцелярским ножом.

Для этой ленты подойдет любой пористый ленточный материал толщиной до 5 мм. Например: изолон.

Если площадь помещения больше 15 квадратных метров, то необходимо разделить площадь комнаты на карты. Это можно сделать при помощи деформационных швов, глубина которых составит 1/3 толщины стяжки, а ширина в 3 мм.

Такие деформационные швы нужно заложить и в дверных проемах. Их делают по еще сырому основанию при помощи простых инструментов. Например: шпателем.

И теперь интрига. Что такое «вертолет»?

А все очень просто. Это шлифовальная машина при помощи, которой выравнивают и шлифуют стяжку.

Полусухая стяжка для пола (ПСП) — особенная технология выполнения бетонного покрытия для пола, основанная на цементно-песчаном растворе с уменьшенным содержанием влаги.

По внешнему виду она больше похожа на мокрый песок, а располагают этот слой в конструкции пола перед финишным покрытием.

Такой состав обладает повышенной прочностью и пластичностью за счет того, что в нем присутствует в качестве армирующего материала — фиброволокно и пластификаторы, для более плотного заполнения свободного пространства.

Отличительной особенностью такого метода укладки является то, что для качественной укладки такого слоя потребуется применение сложного дорогостоящего оборудования для замеса, подачи ПСП и затирки выполненной стяжки.

Стоимость комплекта оборудования для профессиональных объемов работ начинается от 1000000 руб., поэтому застройщики с разовыми или небольшими объемами чаще всего берут такое оборудование в посуточную аренду, цена которой находится в пределах от 2000 до 15 000 руб., в зависимости от комплектации и производительности. Поэтому исполнителю работ по ПСП очень важно правильно подобрать нужный комплект, чтобы получить качество работ и эффективно использовать вложенные средства.

Почему нужен специальный набор оборудования?

Существенные отличия в проценте влажности рабочего раствора между ПСП и традиционной бетонной стяжкой, привело к тому, что для изготовления полусухой смеси стандартных устройств не достаточно, они не могут равномерно размешать и подать полную полусухую смесь в помещение для заливки, которое может располагаться на высоте до 70 м.

Комплект специализированного оборудования для полусухой стяжки выполняет важные функции, который не может выполнить обычный бетонный узел:

создание однородной смеси ПСП с пониженным содержанием воды;
равномерная подача ПСП пневмонагнетателем на высоту до 70 м и на расстояние до 200 м;
сокращение трудозатрат в 2-3 раза;
снижение времени производства работ в 2-3 раза;
практически идеальная поверхность пола, минимальные отклонения по горизонтали не более 2 мм;
отсутствие бетонной пыли;
можно ходит по выполненному покрытию уже через сутки, а устанавливать финишный слой на 5 день, кроме ламината и материалов, способных быстро впитывать воду, для них укладка возможна после окончательной кристаллизации стяжки на 28 день;
отличное основание для финишного настила из любых строительных материалов;
большие объемы работ до 250 м 2 , при ручном методе не выше 50 м 2 ;
равномерное высыхание слоя, что создает высокие прочностные характеристики.

Что нужно для механизированного способа?

Стандартное оборудование для выполнения ПСП состоит из:

емкости на 250 л для приготовления раствора с перемешивателем;
компрессора на шасси, при этом мешалка может быть установлена с ним вместе, а может размещаться отдельно;
пневмонагнетатель, подающий смесь по шлангам к месту заливки с высоким давлением;
шланги бетонные для транспортировки полусухой смеси;
шланги воздушные высокого допустимого давления для подачи воздуха;
затирочная машинка для выравнивания пола;
гаситель, для равномерной подачи смеси;
кельма;
лазерный нивелир;
бетоноступы для хождения по «свежей» стяжке.

Весь комплект имеет сравнительно небольшой вес, оборудован платформой на колесах, поэтому очень мобильный, может перемещаться даже легковым транспортом.

Достаточный уровень комплектации обеспечивает высокую производительность труда строителей, в связи с тем ,что можно одновременно выполнять несколько операций, при этом гарантировано отличное качество работ и достигается продолжительный срок службы стяжки.

Машинки

К этой группе оборудования относятся затирочные машины, их строители часто называют » вертолетом», по количеству установленных лопастей. Это оборудование узкоспециализированное и служит для полного выравнивания стяжки.

Требования к этим машинам предъявляются по таким показателям:

тип двигателя: бензин, дизель и электрический;
мощность двигателя от 1 до 2 кВт;
рабочие поверхности: диск в количестве одного или двух, плюс 4 лопасти;
количество оборотов: 50-100 об/мин
комплектация: запасной ремень, воздушный фильтр, ключи;
транспортировочные колеса для передвижения;
средства безопасности: резиновая рукоять и защита важных элементов машины от бетонной пыли;
вес: 40-60 кг.

Средние цены на популярные модификации затирочных машин для ПСП:

Grost ST60-3 — 73920 руб.
VPK SKAT 600 — 84590 руб.
СО-335 — 75600 руб.
TSS DMR600L, с запасными лопастями и диском — 50690 руб.
DMD 1000 — 67192 руб.
STEM SPT 241 — 70500 руб.
HONDA GX200 — 75200 руб.

Для тех исполнителей, которые не могут приобрести самостоятельно затирочную машинку, можно взять такое оборудование в аренду, стоимость арендной платы обходиться от 1000 до 1600 руб.

Насосы

К насосному оборудованию относятся пневмонагнетатели, которые подают рабочую смесь в бетонных шлангах под высоким давлением к месту выполнению работ.

Схема производства полусухой смеси происходит довольно просто: в емкость набирают составляющие составляющие, включают пневмонагнетатель, происходит тщательное перемешивание полусухой смеси и подача ее под рабочим давлением в рабочую зону до 70 м в высоту и 200 м по горизонтали.

Пневмонагнетатели для качественной работы с большими объемами работ должны обладать следующими характеристиками:

Средние цены на наиболее популярные модели пневмонагнетателей для выполнения полусухой стяжки пола:

СО-241К-Р11, до 6 м 3 /час — 429000 руб.;
DEUTZ F3M1011,3-х цилиндровый, 30,5 кВт при 2200 об/мин — 960000 руб.;
Putzmeister 740, дизель, 35,5 кВт при 2200 об/мин — 1760000 руб.;
Estromat dc260, контрактный двигатель — 740000 руб.;
Миксман, 5 м 3 /час — 2100000 руб.;
Растворонасос-пневмонагнетатель GRAND 5,5 м 2 /час — 2800000 руб.

Вспомогательные инструменты и приспособления

Для того чтобы выполнять качественно и быстро работы по устройству ПСП исполнителю дополнительно нужно будет приобрести следующие инструменты и оборудование:

Как правильно подобрать комплект?

Конечно, можно собрать комплект оборудования для создания ПСП самостоятельно, но в этом случае никто не гарантирует, что все главные устройства комплекта — пневмонагнетатель, бетонные шланги и смеситель, будут работать между собой согласованно.

Поэтому для профессиональных работ, которые предполагают выполнение в смену свыше 250 м 2 стяжки, специалисты советуют использовать только готовые комплекты, перерасход средств при этом будет незначительный не выше 10-15 % стоимости.

Наиболее популярные готовые комплекты для ПСП западного производства, к ним можно отнести:

Atlas Copco (Швеция);
BMS WORKER;
ZMU.G;
EUROMIX.

Цены на новые станции от 1600000 руб., наборы б/у от 700000 руб.

Выбирая такую станцию для выполнения полусухой стяжки нужно воспользоваться рекомендациями специалистов:

комплект должен быть собран на автомобильном шасси под легковую машину;
должен быть энергонезависимым, работать на бензиновом или дизельном движке от 8 до 30 кВт;
вертикальная подача раствора не менее 70 м;
горизонтальная подача раствора не менее 150 м;
давление рабочей среды не менее 7 атм.;
величина фракций бетона 16- 24 мм;
объем емкости для замешивания от 250 до 650 л;
производительность компрессора от 5,2 до 7,8 м 2 /мин;
диаметры бетонных шлангов от 50 до 85 мм;
производительность по ПСП — 3,5 м 2 /ч;
вес до 2000 кг;
дополнительные возможности: подключение быстроразъемного соединения для молотков и пневматического оборудования, гидросистема, независимое освещение, система шумоподавления;
автоматическая смазывающая система для подшипников;
шасси с тормозом наката.

Заключение

Полусухая стяжка пола сегодня считается одной из передовой строительной технологией, поскольку обеспечивает самые высокие прочностные и качественные характеристики, быстрое производство работ и меньшие трудозатраты. Тем не менее, ее особенностью является то, что такие показателя ПСП можно добиться только при использовании специального оборудования.

В торговой сети сегодня достаточно предложений по комплектации систем для полусухой стяжки пола, важно правильно подобрать технические характеристики по планируемым объемам работ. Для тех исполнителей, которые работают с незначительными площадями до 250 м 2 экономически выгодно данное оборудование брать в аренду посуточно.

Стяжка пола нужна при постройке новых домов или для того, чтобы выровнять полы в старых квартирах.

Для ускорения процесса используется полусухая стяжка, которая имеет свои преимущества и недостатки перед обычной.

Рассмотрим, что особенного в полусухом варианте, как его сделать, нормативные документы по обустройству, а также ее характеристики и среднюю стоимость на закладку такой стяжки.

Понятие и сравнение со стандартной

Полусухая (машинная) стяжка – это совокупность работ, которые предназначены для выравнивания пола перед тем, как будет положено финальное покрытие.

Ее главным отличием от обычной мокрой заливки бетоном является высокая точность в добавлении воды. Это нужно для того, чтобы после высыхания внутри раствора не оставалась жидкость, которая не впиталась в цемент.

Такой вариант выравнивания пола используется тогда, когда нужно ускорить срок высыхания бетона, так как обычный может высыхать до 3-4 недель, тогда как полусухая может использоваться почти сразу после затвердевания.

Выравнивание поверхности раствора можно проводить через 24 часа после укладки, а установку финишного покрытия проводят через 3 дня (для материалов, которые не боятся влаги, например, керамогранитная плитка). Менее устойчивые покрытия (линолеум или ковролин) можно стелить через 2 недели, а паркет рекомендуется укладывать через 1,5 месяца.

Еще одним из отличий полусухой стяжки от обычной является то, что для ее обустройства потребуется специальное оборудование (растворонасос и затирочную машину), из-за чего ее сложно сделать самостоятельно (рекомендуется нанять специалистов).

Чтобы пол получился максимально ровным укладку полусухой стяжки рекомендуется делать на черновую заливку (чаще всего обычный мокрый вариант).

Пол из раствора с минимальным количеством влаги чаще всего используется в высотных зданиях, чтобы при высыхании смеси не повреждалось потолочное покрытие помещений, которые находятся ниже, а также полусухая стяжка уменьшает нагрузку на перекрытия и может делаться на поверхностях с небольшим уклоном.

Дополнительно о различиях с мокрой стяжкой в статье здесь.

Нормативное регулирование

Существуют документы, которые указывают требования для качественной полусухой стяжки. Например, в ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» указано то, какими характеристиками должен обладать раствор при заливке и после высыхания.

Технологическая карта обустройства пола основана на требованиях, которые представлены в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы» и МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов».

Требования к качеству материалов, которые используются при заливке пола сформированы на основе:

Данные документы содержат информацию о том, какими характеристиками должен обладать материал, который применяется для полусухой стяжки.

Характеристики

Полусухая стяжка обладает следующими характеристиками:

прочность смеси при использовании бетона марки М150-250 составляет от 150 до 250 кг/см 2 ;
усадка при высыхании – 0,2 мм/м;
минимальная толщина слоя составляет 30-40 мм, а максимальную не рекомендуется делать больше 5-6 см;
просушка бетона для пешей нагрузки– 12-24 часа, а полная 3-4 недели.

При использовании фиброволокна для армирования раствора максимальный допустимый слой бетона составляет 80 мм, а минимальный 1 см, но при повышении или понижении толщины увеличивается вероятность деформации перекрытий от чрезмерной нагрузки.

Оборудование для устройства механизированным способом

Чтобы сделать полусухую стяжку потребуется специальное оборудование, так как из-за недостатка воды в растворе замешивать и укладывать такую смесь вручную практически невозможно. Для обустройства такого пола применяются:

Пневмонагнетатель – это бочка, в которой происходит замешивание раствора, который после этого можно заливать на пол с помощью специальной трубы и компрессора.
Гаситель, который нужен для более плавной подачи смеси.
Затирочная машина – это устройство, которое убирает все неровности на поверхности стяжки, чтобы можно было положить финальное покрытие.

Без такого оборудования заливка полусухой смеси будет затруднительной, так как замешивать раствор без большого количества воды, которое обычно есть у мокрой стяжки, трудно из-за густоты бетона.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать полусухую стяжку потребуются следующие инструменты и материалы:

пневмонагнетатель;
гаситель;
шланг-рукав с ручкой, который нужен для подачи раствора (диаметр 65-80 мм);
лазерный нивелир для выравнивания;
затирочная машина 220 В, диаметр круга которой составляет 600 мм;
кельма. Это устройство, которое помогает разровнять поверхность пола в местах, куда не достает затирочная машина;
воздушный шланг от компрессора к пневмонагнетателю, который используется для повышения давления внутри машины, из-за чего происходит подача смеси;
бетоноступы – насадки для ботинок, чтобы ходить по раствор;
цемент марки М500 (реже М400 срок хранения которого менее 2 месяцев);
просеянный сухой песок, в котором нет глиняных присадок (не более 3%) с модулем крупности до 2,5 ед.;
фиброволокно;
гидроизоляция;
трубы длиной до 3 м, которые будут использоваться в качестве маяков;
демпферная лента;
армирующая сетка, которая чаще всего используется вместо фиброволокна;
шуруповерт;
рулетка;
пистолет с термоклеем для демпферной ленты;
строительный нож.

Технология создания

Технология создания полусухой стяжки зависит от выбранного вида этого покрытия, так как основные моменты при обустройстве одинаковы, но в некоторых моментах могут отличатся.

Например, есть 3 вида полусухой стяжки:

связанная, которая укладывается сразу на бетонную плиту (после предварительных работ);
плавающая, которая не имеет прямого контакта с бетоном, так как она укладывается на слой тепло или шумоизоляции (например, пенопласт, пенополистирол), а на стыке между стеной и стяжкой клеится демпферная лента (вспененный полиэтилен, который нарезается на полосы);
стяжка на разделительном слое укладывается на гидроизоляционную пленку до 1 мм толщиной, так как при повышении этого показателя бетонную смесь можно считать плавающей. На стенах раствор также отделяется демпферной лентой.

Для того, чтобы сделать полусухую плавающую стяжку нужно:

Провести предварительные работы. Для этого необходимо убрать с поверхности пола весь мусор и заделать щели или сколы цементным раствором (можно заменить плиточным клеем), после чего провести предварительное выравнивание.
Сделать гидроизоляцию пола с помощью пленки или битумной мастики.
Проклеить демпферную ленту с помощью термоклея или жидких гвоздей. Это поможет сохранить стяжку и стены от образования мостов холода, изменения водного баланса в растворе (вытянет влагу из стен), а также данный слой изоляции будет гасить звуковые волны.
Вместе с гидроизоляцией обычно укладывается слой шумоизолирующего материала, который дополнительно будет служить утеплителем. В качестве такого покрытия используется пенопласт, вспененный пенополистирол или минеральная вата. Слой шумоизоляции нужен из-за того, что при укладке на голый бетон стяжка будет усиливать все звуки.
Установить маяки с помощью нивелира или пометок на стенах, которые нужно сделать с помощью маркера. В данном случае нужно найти самую высокую точку пола, чтобы сделать разметку толщины стяжки.
Уложить армирующую сетку поверх утеплителя с отступом от стен 20-30 мм.
Замешать бетонный раствор из цемента, песка, воды и фиброволокна на 50 кг цемента потребуется приблизительно 150 кг песка и 30-35 л воды. Данного объема хватит на 5 м 2 пола с толщиной стяжки в 40 мм.
Провести укладку бетона. Нужно приподымать сетку при заливке, чтобы она была внутри раствора.
Выровнять стяжку в процессе укладки с помощью правила или кельмы, а также провести утрамбовку смеси (притаптывание).

Полная информация об устройстве тут.

Уход после обустройства

Для ухода после укладки нужно:

убрать маяки и заделать щели раствором;
разровнять поверхность пола затирочной машинкой после предварительного высыхания.

Далее рекомендуется накрывать пол пленкой и первые 2-3 дня смачивать бетон пульверизатором (0,5 л/м 2 ). Это нужно для того, чтобы успел пройти процесс гидратации (цемент кристаллизировался), так как если вода высохнет слишком рано, то стяжка станет более хрупкой.

В помещениях с площадью более 25 м 2 на второй день рекомендуется сделать деформационный шов, ширина которого будет составлять 3 мм, а глубина – 1/3 от толщины слоя бетона. Делать такой надрез нужно посредине стяжки.

Плюсы и минусы

К положительным качествам полусухой стяжки можно отнести:

высокую прочность при соблюдении всех норм;
после затирки получается гладкая поверхность, так как нет пустот после высыхания воды;
долговечность более 30 лет;
быстрое высыхание, а также ускорение начала проведения затирочных робот и кладки финального покрытия;
защита от протекания воды при затоплении пола;
быстрое проведение работ по укладке;
маленькая усадка;
можно совмещать с теплым полом и коммуникациями.

Среди минусов следует отметить:

потребность в специальном оборудовании и наличие опытных специалистов;
нужно тщательно следить за количеством влаги в растворе;
потребность в специальном песке, так как обычный речной не подходит;
требуется непрерывно проводить укладку раствора и его разравнивание, так как он быстро сохнет;
уменьшение шумоизоляции, если нет специальной прослойки под стяжкой. Если она есть, то шумоизоляционные свойства стяжки увеличиваются, из-за чего она сама становится изолятором.

Детальный разбор плюсов и минусов в этой статье.

Средние расходы

Средняя стоимость на стяжку, сделанную механическим способом, зависит от использованных материалов и шумоизолирующего слоя:

обычная полусухая будет стоить 500 р/м 2 при толщине 60 мм;
с прослойкой из керамзита (конечная толщина 8 мм) – 650 р/м 2 ;
при использовании пенополистирола конечная толщина будет 9-12 см, а стоимость 750-850 р/м 2 .

Подробнее о стоимости на полусухую стяжку тут.

Заключение

Полусухая стяжка является хорошим вариантом обустройства пола частном доме, в новой или старой квартире. Она подходит для многоэтажных домов, так как защищает от протекания воды, снижает нагрузку на перекрытия, а также быстро монтируется.

Следует воспользоваться услугами специалистов при обустройстве такой стяжки, так как для ее монтажа требуется опыт и специализированное оборудование.

Перед финишной отделкой основание чаще всего приходится не только грунтовать и чистить, но укреплять и выравнивать. Рассмотрим, что собой представляет полусухая стяжка пола: технология, характеристики, применение. Ознакомимся с особенностями проведения монтажных работ в зависимости от использования ручного инструмента или специальных установок. Читайте до конца, и Вы узнаете о тонкостях подготовки чернового основания, приготовления рабочего раствора.

Общая характеристика отделки

В традиционном понимании для выравнивания полов используется жидкий раствор из цемента с песком. В случае с полусухой стяжкой содержание воды в рабочей смеси заметно снижено. Немецкие разработчики определили оптимальное количество жидкости, которого будет достаточно для активации вяжущего компонента. На практике проверить готовность состава можно путем сжатия смеси в кулаке. После выдавливания небольшого количества воды масса должна сохранять форму.

В полусухой стяжке по немецкой технологии не предусмотрено прокладывание стержневой арматуры либо сетки. Они допустимы, но по правилам придется сформировать две стяжки для погружения металла в стяжку с обеих сторон минимум на 20 мм. Поэтому в состав для усиления прочностных показателей сухого остатка добавляется синтетическое фиброволокно. Оно изготавливается из полипропиленовых нитей, что придает материалу структуру близкую к вате. То же можно сказать про вес. То есть легкая присадка не оказывает влияния на общую массу рабочего раствора и получаемого монолита.

Оптимальная толщина покрытия

За минимальное значение толщины полусухой стяжки принято считать 40 мм. Этого достаточно, чтобы сформировать покрытие, в котором будут надежно вмонтированы инженерные коммуникации и система «теплого пола». Также такая высота монолита оказывает относительно малое давление на черновое основание, поэтому им может быть и бетон, и деревянный пол.

Про оптимальную толщину стоит отметить еще несколько моментов. Если параметр уменьшить, то высохнет масса до схватывания раствора на должном уровне. Так будет происходить отслоение бетона, разрушение через короткий промежуток времени. Увеличивать толщину также не рекомендуется. При слое всего в 50-70 мм квадратный метр полусухой стяжки пола будет весить 90-120 кг. Это большая нагрузка на черновое основание. Решением может являться предварительное выравнивание площадки, например, с помощью керамзита. Другой вариант – внесение в состав рабочей смеси гранул пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Большинство положительных сторон технологии полусухой стяжки сводятся к низкому содержанию воды в рабочей смеси. Так объясняется и ряд преимуществ по отношению к традиционному раствору по мокрой методике. К ним относятся вес, скорость высыхания, отсутствие вероятности сквозного намокания чернового пола.

В целом специалисты и пользователи выделяют следующие достоинства немецкой технологии:

Паровыделение. Во время высыхания водосодержащие смеси всегда выделяют то или иное количество влаги в воздух. Это может негативно сказаться на отделке стен с потолками. Однако при использовании полусухого раствора уровень относительной влажности внутри помещения практически не повышается, образование конденсата исключается.
Гидроизоляция. Бетонное основание перед формированием выравнивающего покрытия в устройстве гидробарьера не нуждается. Но на деревянное основание любое количество влаги оказывает негативное воздействие. Поэтому здесь защитные меры предпринимать необходимо.

Схватывание. Состояние раствора условно можно назвать увлажненным. Это и последующие действия предусмотренные технологией обосновывает относительно короткий период затвердевания цементной массы. В результате по правильно сформированной стяжке допустимо хождение уже через 12 часов. То есть приступать к отделке стен и потолка можно до окончания процесса полноценного набора прочности монолита.

По технологии рабочая смесь после распределения по основания подлежит трамбованию и шлифованию. Эти этапы устройства полусухой стяжки позволяет выделить еще несколько положительных моментов:

из незатвердевшей массы максимально устраняется воздух, что впоследствии скажется на повышении прочности монолита;
усадка раствора в процессе водоотдачи, риски расслоения и образования трещин технически сводятся к минимальным;
после шлифовки поверхность формируется ровная, гладкая, с заполненными (затертыми) порами и микротрещинами, подходящая под финишную отделку декоративными напольными материалами.

Учитывая совокупность положительных моментов сложно определить недостатки, однако и они имеются. Самый оспоримый минус касается минимального слоя толщиной в 40 мм. С использованием альтернативных методик этот параметр незначительно можно уменьшить. Также здесь затруднительно сформировать точные углы с внутренним разворотом.

Другие недостатки сводятся к техническим сложностям. Здесь требуется применение спецустройств для нагнетания, трамбования раствора и шлифования бетонной поверхности. На весь процесс требуются трудозатраты и энергоресурсы в большем объеме, чем во время работы с традиционным раствором или сухими смесями.

Технология проведения монтажных работ

Все мероприятие состоит из трех основных этапов: подготовка чернового основания, приготовление рабочей смеси, и формирование выравнивающего покрытия. Третий шаг также включает несколько действий. Рассмотрим детальнее как правильно формируется полусухая стяжка пола.

Подготовка основания

Черновой пол во время устройства полусухой стяжки по технологии будет подвергаться не только давлению со стороны раствора. Здесь дополнительно будет оказываться механическая нагрузка от техники для трамбования и шлифовки. Это уже не локализованное воздействие, пусть и временное. В результате суммарное давление может поспособствовать разрушению слабых участков под стяжкой. Поэтому перед формированием выравнивающего покрытия необходимо выполнить следующие действия:

выявить отслаивающиеся места путем простукивания;
устранить слабодержащиеся части основания;
заполнить пустоты в бетонном основании цементным раствором, в деревянном можно использовать рейки с досками;
с трещинами стоит поступить так же, только дополнительно провести армирование металлическими стяжками (например стержнями с наружной резьбой от саморезов);
выступающие участки нужно сровнять с основой, чтобы не уменьшать итоговый слой будущего монолита.

Кроме стандартных процедур по ремонту чернового пола нужно выполнить еще несколько действий. Если имеются участки с коррозией или грибковыми образованиями, то поражения подлежат обязательному уничтожению химическим либо механическим способами (лучше комбинировать методы). После этого следует провести профилактическую обработку антисептическими и антикоррозионными средствами.

Мастера на подготовительном этапе рекомендуют в случае с бетонными полами периметр рабочей площадки вдоль смежных стен обработать цементным раствором независимо от их технического состояния. Далее при необходимости устраняются жировые и масляные пятна обеззараживающими средствами. Затем проводится уборка сухого пола (лучше с использованием пылесоса) и обработка поверхности праймером с актуальными характеристиками. В завершение по периметру закрепляется демпферная лента, основание застилается технической полиэтиленовой пленкой с заходом на стены (высота не менее 150 мм). Толщина полотна чаще выбирается в пределах 150-200 микрон. Также в качестве гидроизоляции может применяться рубероид. Если планируется проводить утепление пола, то лучше застелить основание пенополистирольные плиты либо использовать керамзитовую засыпку.

Приготовление рабочей смеси

В состав рабочей смеси входит несколько базовых компонентов. В частности, вяжущий – это портландцемент марок М400 (ПЦ 32,5) или М500 Д20 (ПЦ 42,5).Тогда получится бетон с марочной прочностью М200 или М300. В качестве минерального заполнителя используется очищенный песок с фракцией 2,5 мм (допускается содержание примесей в объеме до 3%). Лучше выбирать речной, так как зерна здесь имеют неправильную форму с острыми гранями. Фиброволокно для полусухой стяжки применяется с длиной волокон порядка 12 мм. Воду нужно брать питьевую либо техническую, чтобы исключить негативное воздействие примесей на химический состав раствора.

Соотношение пропорций в смеси для полусухой стяжки и пошаговый процесс приготовления рабочего состава выглядит следующим образом:

засыпается сухой песок – по 1,5 части на первом и третьем этапе замешивания;
добавляется портландцемент – 1 порция;
сухая смесь доводится до однородного состояния;
добавляется фиброволокно – объем армирующего компонента определяется по инструкции от производителя (как правило, это 80 грамм на кубометр состава);
заливается холодная чистая вода – расчет количества ведется с учетом соотношения 0,4-0,5 л к одному кг. портландцемента.

Некоторые мастера для более равномерного распределения фиброволокна заранее подготавливают раствор. Для этого материал выдерживают в воде для подготовки однородной массы. Вливается раствор одновременно с рабочей жидкостью. Далее бетонная масса доводится до однородного состояния. Ее рабочее время составляет около 60 минут.

Формирование покрытия

Наносить рабочую смесь для полусухой стяжки пола можно вручную либо с помощью нагнетательной техники со встроенным смесителем. Первый вариант бюджетный, актуален для небольшого объекта, второй для ремонта крупного коттеджа или нескольких зданий с крупными помещениями. Так получится уложиться в короткий промежуток рабочего состояния цементной смеси.

В любом случае, стоит заранее позаботиться об ориентирах для соблюдения равномерности толщины бетонной стяжки. Для этого можно с помощью лазерного либо пузырькового уровня нанести разметку на стены. Опытные мастера дополнительно рекомендуют устанавливать металлические маяки. Можно ограничиться самодельными линиями из цементного раствора. Их не придется потом демонтировать с последующим заполнением образующихся пустот. От стен маяки располагают на расстоянии в 200-300 мм, между ними соблюдается удобный для правила шаг – как правило, это 1,2-1,5 метра.

Если выбран механизированный способ заливки полусухой стяжки, то формирование покрытия выполняется в один прием. Работая вручную мастера проводят трамбование раствора в два захода. В любом случае смесь необходимо предварительно разровнять правилом по плоскости. Если площадь помещения превышает 12-15 кв. метров, то нужно будет через сутки сформировать деформационные швы шириной в 3 мм для компенсации теплового расширения бетона. Глубина по правилам составляет ⅓ от толщины стяжки, то есть не менее 13 мм. Нарезка выполняется вдоль одной из стен.

Для ручного уплотнения цементной массы может быть использован обычный полутерок. Во время затирания поверхности на него нужно надавливать. Предварительный слой при ручном труде просто притаптывается. Для механического уплотнения используется трамбовщик вибрационного типа.

Видео описание

В этом видео продемонстрирована работа специального оборудования из Италии, которое позволяет минимизировать человеческий труд:

Через час подготовленное покрытие можно шлифовать. Для ручной затирки применяется полутерок, для механической специальная установка. На этом этапе выполняется сглаживание всех неровностей и заполнение оставшихся пустот.

Далее стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой минимум на 12 часов. Так бетонная поверхность не превратится в корку. Спустя 5 дней допускается давление на покрытие до 100 кг/кв.м.

Видео описание

В этом видео продемонстрировано сравнение двух технологий: по устройству традиционной и полусухой стяжки пола:

Видео описание

В этом видео показаны различные способы проверки сформированной стяжки на предмет качества на примере некачественной работы:

Видео описание

В этом видео специалист рассказывает о том, как правильно сделать полусухую стяжку поверх системы «теплого пола»:

Коротко о главном

Полусухая стяжка от традиционной отличается используемым раствором, в котором содержится заметно меньшее количество воды.

Оптимальная толщина покрытия равна 40 мм, поэтому при необходимости увеличения слоя рекомендуется предварительно засыпать основание керамзитом.

Под стяжкой может быть бетонное и деревянное основание, с гидроизоляционным полотном или теплоизоляционной прослойкой, например, из пенополистирола, по периметру прокладывается демпферная лента.

Состав рабочей смеси представлен портландцементом, песком и водой.

В качестве дополнения в смесь добавляются синтетическая микрофибра для упрочнения тонкослойного покрытия.

По технологии основание необходимо сначала отремонтировать и «излечить» от грибка с коррозией, очистить от грязи и пыли, обработать праймером.

Распределять полусухой раствор по площадке проще с помощью правила и предварительно установленных маяков (металлические впоследствии подлежат удалению).

Уплотнение массы можно проводить вручную мастерком или полутерком путем придавливания, практичнее выполнить задачу вибрационным трамбовщиком.

Через час после уплотнения проводится шлифовка поверхности специальной установкой либо затирка выполняется полутерком вручную.

Первые 12 часов сформированное выравнивающее покрытие должно быть укрыто полиэтиленовой пленкой.

Через 5 часов по бетонному полу можно ходить, он выдерживает нагрузку в пределах 100 кг/кв.м.

Читайте также: