Полистиролбетон утепление пола толщина

Обновлено: 02.05.2024

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
введение воды (8/10 частей) с модификатором;
введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Опыт участников FORUMHOUSE

Наши умельцы тоже успели оценить достоинства легкого бетона на полистирольном наполнителе, рассмотрим два наиболее распространенных способа применения – утепление и полы по грунту.

Утепление

Один из наших умельцев использовал теплоизоляционный монолитный ПСБ собственного производства для всех своих конструкций.

Отлито полистиролбетона больше двухсот кубометров. Коробка каркасного гаража 140 м² (стены 20 см и потолок 20 см), пол и потолок дома 9x14 м (пол и потолок, толщина 50 см), баня каркасная 5x5 м (стены 20 см и потолок 20 см).

Обыкновенная бетономешалка «груша», вместо СДО – простое жидкое мыло, его не только проще купить канистрой на пять литров в любом гипермаркете, но и у раствора с такой добавкой, по ощущениям умельца, «лучше смачиваемость и удобоукладываемость».

Состав на мешалку СБР-132: 6 пластиковых ведер крошки (по 12 литров), плюс половина ведра цемента, плюс вода, плюс крышка мыла от пластиковой бутылки на 5 литров. Засыпать 2-мя порциями, помогать при перемешивании палкой, против вращения.

Не стояло задачи получить самонесущий или несущий монолит, только теплоизоляционный, поэтому плотность минимальная, как и марка – около D100. По нормативам, этого недостаточно даже для изоляции, и имеет смысл несколько изменить пропорции, увеличив долю цемента, но за четыре с половиной года эксплуатации и такой ПСБ показал себя отлично. Куски от пробной заливки и по сей день «специально валяются во дворе под дождем и снегом, но никаких ухудшений характеристик не замечено, фрагменты не рассыпаются, не крошатся, не ползут».

Основная рекомендация от mobster– при заливке стен обязательно использовать гидроизоляцию от капиллярного подсоса.

Полы по грунту из полистиролбетона

Такой способ выбирают, когда хочется получить утепленное основание без использования плитной изоляции. Бонусом идет минимальная нагрузка.

Вместо слоя ЭППС и тяжелого бетона используем ПСБ: песчаная подготовка не менее 200 мм, полиэтиленовая пленка 100 мкм, полистиролбетон D400, слоем 100 мм (для Самарской области). При запланированном мягком финишном покрытии сверху по ПСБ – наливные полы или цементно-песчаную стяжку небольшой толщины. Можно заказывать готовый раствор или делать самостоятельно, приобретая только вспененные гранулы полистирола и СДО.

Некоторые умельцы и гранулы сами делают.

Полистирольные гранулы для бетона делаю сам – покупаю мешок полистирольного полуфабриката (свободно продается), беру пятидесятилитровую емкость, на дно наливаю воду (четыре-пять литров). Костер, кирпичи, вода закипает, в емкость высыпаю кружку гранул и провариваю, помешивая палкой. С одной кружки получается примерно пятьдесят литров ПВГ. Интересный процесс, за час можно «наварить» от трех до четырех кубов.

Этот способ применяется при проведении взрывных работ, когда нужны большие объемы гранул для заполнения шурфов, чтобы сократить расход взрывчатых веществ, не потеряв в силе взрыва.

Еще одна хитрость – использование дробленого лома пенопластовой тары или плитного утеплителя вместо готовых гранул, что значительно снижает себестоимость ПСБ.

Себе под водяной теплый пол заливал полистиролбетон толщиной 10-12 см, М450 «за глаза», используют и пенопласт, качество получается ни разу не хуже.

Для других оптимальный вариант – готовые заводские смеси.

Заполистиролил первый этаж здания: подушка песок и щебенка, трамбовка, пленки, сетка 100х100 мм, ПСБ слоем 13-15 см, по маякам, и швабра для разравнивания. Залил 70 квадратов за полтора часа, смесь заказал заводскую, D400, не стал устраивать «танцев с бубнами» вокруг мешалки, разница в цене получилась незначительная на мой объем.

Результатом умелец доволен, единственное, о чем сожалеет – надо было лить слой в 20 см, это не тот случай, где имеет смысл жадничать. Но учитывая, что его регион проживания Урал, «лучше, когда толще» именно в таком суровом климате. Все параметры любого материала, в том числе и ПСБ, стоит подбирать, исходя из конкретных условий применения под Москвой они одни, в Екатеринбурге другие.

Кроме полистиролбетона, к легким бетонам относится и пенобетон, из которого отлил коробку дома один из наших золоторуких пользователей. Есть у нас и статья о теплой штукатурке, в состав которой может входить ПВГ, обеспечивающий повышенную теплоизоляцию при минимальном слое. В видео – о доме из опилкобетона, еще одной разновидности легких бетонов с пониженной теплопроводностью.

Как меня учили в институте - прочность бетона напрямую зависит от прочности крупного заполнителя (щебня). В полистиролбетоне щебня нет. Самым крупным являются шарики пенополистирола. О какой прочности можно говорить?

Полистиролбетон не является бетоном в чистом виде, это легкий бетон. Посему, проводить параллели по прочности некорректно.
Сам шарик ни каких нагрузок не воспринимает. Полистирольная гранула необходима для создания равномерной ячеистой структуры, которая как раз и должна обеспечить прочность. Именно из-за равномерности этой структуры ГОСТ 33929-2016 (старый ГОСТ 51263-2012) запрещает использовать дробленый пенопласт в полистиролбетоне марки по плотности D400 и выше.
Крыло спортивного пилотажного самолета Су-26 сделано по схожей технологии, где пенопласт используется в качестве заполнителя некоторых силовых элементов (лонжероны, элероны, обшивка и даже топливный бак). Согласитесь, что при пилотировании спортивного самолета возникают не маленькие нагрузки. Так что я бы не стал наводить тень на плетень по поводу прочности полистиролбетона. Его задача определена ГОСТом - строительство малоэтажного (2-3 этажа) здания с тепло-эффективной стеной. С этой задачей он справляется замечательно. Строить из полистиролбетона каркасник в 30 этажей - такой задачи нет.

Опять пенополистирол! Вы, граждане, с печенью не хотите дружить? Как не предупреждай, а человек упрямо ползет на кладбище! Как в этой отраве можно жить? Причем здесь прочность? Да, кувалдой не разобьешь, а только вмятину сделаешь. Да, он теплее, чем бетон. Но это - отрава! И еще, раз в 2-3 года по стене идут трещины. И не потому, что фундамент слабый. Трещина идет не к фундаменту, а просто в средине стены.

Сколько можно кошмарить экологией, трещинами, прочностью. Вы когда дом из дерева строите, не боитесь трещин? А почему, не задумывались? Да, потому, что любое не высушенное дерево трещит. И ведь ни кого этим не напугать! Все знают, что с этим делать. Иногда даже трещит высушенный переклеенный брус, редко, но бывает. И ни чего, все равно строят. Нет абсолютного строительного материала. Даже пресловутый газобетон трещит. И что? Выбор материала - это всегда компромисс. Нравиться вам думать, что дерево экологично - да и пожалуйста, ни кто вас переубеждать не будет. Вы сами будите платить за теплоноситель и всякие оге-био-добавки от плесени и грибка (привет экологу). Хотите строить из кирпича - да пожалуйста, ваш кошелек, не соседа. Но ведь все хотят строить надежно, тепло, долговечно, экологично, комфортно и дешево. Уравнение с кучей неизвестных. Кирпичный дом простоит 300 лет, а сколько нам отмерено? Дети, все равно свое захотят строить из бетона и стекла или еще из чего ни будь. У вас дома окно из ПВХ и мебель вся из ДСП. Тогда к чему все эти кошмары.

Пластиковые окна, одноразовая посуда, ДСП, МДФ, линолеум. О, Боже! Бедная печень, если все это есть! Вы ведь едите полистиролбетон?

Можете расширить ответ по поводу дробленого пенопласта? У меня на производстве стоит дробилка, которая разбивает в шарики отходы с производства. Процент пыли присутствует, порядка 5-10%, остальное все гранулы. Планирую из таких шариков начать делать блоки.

Мои "комментарии" слегка переиначили похоже. Для начала, я не "умелец", я инженер-строитель дипломированный, СИБСТРИН, промышленное и гражданское строительство. Пропорции рекомендованные мной подобраны по рекомендации завкафедрой строительных материалов СИБСТРИНа, от которого на лекциях я и изнал в свое время про полистиролбетон. Плотность D100 - редактор, именно D100 а не М100 правильно - не просто оптимальная для утеплителя - она наилучшая, и увеличивать ее - глупость и пересход материала. Чем выше плотность - тем выше теплопроводность, а если по простому - больше бухнете цемента - будет хуже держать тепло.

Гражданин 31415926 - почитайте про свой холодильник, в нем - о, уж0с! - все стенки из пенополистирола. 1111 Ползите на кладбище прямо сейчас. 111 :) Шутка.

Добрый день, а подскажите пропорции для варианта утепления, Д100,
и реально ли уложится в толщину 200 мм для подмосковья?

Добрый день! ЦПС 2-3 см (толщина зависит от плотности ПСБ и предполагаемой нагрузки), затем любое финишное покрытие.

Любое покрытие. Если плитка, то сразу на ПСБ кладём. Если ламинат, линолеум и т.п., то добавляем ЦПС 1-3см в зависимости от плотности ПСБ

Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным. Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).

Утепление бетонных полов экструзионным пенополистиролом

Общие сведения

Экструзионный пенополистирол представляет собой термоизоляционны й синтетический материал, созданный в пятидесятых годах прошлого столетия в США специалистами из The Dow Chemical Company. Именно тогда была впервые использована более современная методика вспенивания специального «коктейля» из полимеров в ходе экструзии (выдавливания сквозь фильеру).

Поначалу вспенивающими реагентами являлся углекислый газ с фреоном. Но с 1999-го года по причине того, что фреон губительно влияет на озоновый слой планеты, начали использовать безфреоновую методику изготовления материала.

Технические характеристики и виды экструдированных пенополистиролов

Показатель	Полиспен	Полиспен Стандарт	Полиспен 45	Метод контроля
Плотность, кг/м3	30-38	30-38	38,1-45	по 5,6
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,4	0,4	0,4	по 5,8
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более	0,4	0,4	0,4	по 5,9
Теплопроводность при 25+-5 град.Цельсия, Вт/м * °C, не более	0,028	0,028	0,030	по 5,10
Токсичность, Hcl 50, г/м3	Т2 умеренноопасные	Т2 умеренноопасные	Т2 умеренноопасные	по 5,11
Группа горючести	Г-3 нормальногорючие	Г-4 сильногорючие	Г-4 сильногорючие	по 5,12
Группа воспламеняемости	В-2 умеренновоспламеняемые	В-3 легковоспламеняемые	В-3 легковоспламеняемые	по 5,13
Коэффициент дымообразования	Высокая дымообразующая способность	Высокая дымообразующая способность	Высокая дымообразующая способность	по 5,14
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,2	0,2	0,3	по 5,7

Основные свойства материала

Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.

Видео – Сравнение ЭППС

Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.

Важная информация! Стоимость ЭППС составляет в среднем 4 000 рублей за кубометр.

Теплоизоляция полов экструдированным пенополистиролом

Пожаростойкость: мифы и реальность

И производители, и реализаторы экструдированног о пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так. Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированно м здании во Франкфурте, Германия. Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.

Производственная линия для изготовления экструдированного пенополистирола

Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное. Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих. Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.

Горючесть экструдированного полистирола

Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.

Утепление бетонных полов экструзионным пенополистиролом

Утепление бетонного пола пенополистиролом

Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.

Важная информация! Ниже приведена лишь общая схема «пирога», но она может меняться в зависимости от уровня влажности, наличия подвального помещения (если речь идет о частном доме или первом этаже многоэтажного здания), применяемой стяжки и проч.

Теперь – непосредственно к рабочему процессу.

Оборудование и расходные материалы

До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:

плиты ЭППС;
цемент, песок;
армирующая сетка;
жидкие гвозди;
гидроизоляционна я грунтовочная смесь;
полиэтиленовая пленка;
наливной пол (для начальной и финишной обработки).

Важная информация! Плиты ЭППС имеют незначительный вес, поэтому перекрытие не будет подвергаться дополнительной нагрузке. А использование специальных антипиренов делает материал негорючим (но не стоит забывать о токсичном тлении).

Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:

перфоратор;
пистолет для герметика;
электродрель;
шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
карандаш;
уровень;
рулетка;
ножи.

После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.

Этап первый. Подготовка пола

Первым шагом на пути к утеплению пола будет демонтаж старого покрытия

Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.

Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.

Проверка ровности основания

Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).

Важная информация! Невзирая на то, что для первичного схватывания требуется порядка 6-10 часов, дальнейшие работы можно проводить как минимум через 48 часов после заливки.

Этап второй. Укладка экструдированног о пенополистирола

Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.

Крепление кромочной ленты

Шаг 2 . Поверхность покрывается гидроизоляционны м слоем – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства. Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».

Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм). Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет. Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.

Укладка экструдированного пенополистирола

Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Важная информация! Листы утеплителя следует устанавливать максимально плотно, иначе технология не будет достаточно эффективной. Если образовались щели, то их следует заполнить монтажной пеной.

Этап третий. Стяжка

Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.

Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.

На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.

К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.

Видео – Монтаж плит ОСБ на бетонное основание

Утепление бетонного пола по лагам

Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.

Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Шаг 2. Укладывается гидроизоляционны й материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.

Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.

Утепление бетонного пола по лагам

Фото как правильно уложить утеплитель и лаги на пол

Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.

Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие. Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации. Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.

Пример крепления половой доски поверх утплителя

Важная информация! Для большей надежности крепления плиты можно приклеить к направляющим, используя специальный клей для дерева.

Остается лишь уложить напольное покрытие.

Видео – Теплоизоляция пенополистиролом по лагам

Добавление полистирольной крошки в бетон

Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированног о пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.

Пенопластовые шарики для бетона можно приобрести в расфасованном виде

Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксеро м до консистенции густой сметаны.

Замешивание раствора с полистирольными шариками

Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.

Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.

Пенопластовая крошка (гранулят пенополистирольный)

Итоги

Утепление плитами ЭППС является одной из самых популярных технологий, невзирая на то, что при определенных условиях этот материал может быть опасен. Ведь у пенополистирола множество достоинств, среди которых низкая стоимость монтажа, отменные шумо- и термоизоляционн ые свойства.

Рецептура полистиролбетона для изготовления блоков, используемых в кладке стен зданий, сооружений, хозяйственных построек, а также оборудование для перемешивания, отливки и транспортировки достаточно просты и не требуют больших капиталовложений и трудозатрат.
Практически любому желающему, который располагает площадкой или строением с подведенными к нему инженерными сетями — электричеством и водой, вполне по силам в короткий срок удастся развернуть такое производство полистиролбетонных блоков в собственных интересах.

Из чего состоит полистиролбетонное изделие?

Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:

Портландцемент марки не ниже М400-500.
Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов.
Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов.

Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного.

Улучшают морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания), пластичность и удобоукладываемость (для уменьшения водоцементного соотношения, а также заполнения форм и опалубок без образования пустот и непроработанных мест), гидрофобизирующие вещества.

Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить. В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.

Изготовление своими руками (технология)

Область применения

его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
его вливают в деревянную опалубку на стройке.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов

Область применения

Соотношение ингредиентов на 1 м3

Одним из полезных свойств полистиролбетона является то, что он поддается легкому расчету в части проектирования бетонной смеси с разными заданными свойствами. Фактически материал состоит из одних и тех же исходных компонентов, а его физические характеристики сильно разнятся от их пропорции.

Для разных целей использования первостатейное значение приобретают его объемный вес (плотность, позволяющая вычислить коэффициент пористости и собственный вес изделия любого размера и конфигурации) и прочность на сжатие (марка), параметр, позволяющий оперировать с этим типом бетона, также как и со всеми прочими материалами из этого семейства.

Рассчитать количество компонентов, содержащихся в 1 м3 полистиролбетона заданной прочности и плотности, несложно.

Это можно сделать как при помощи многочисленных онлайн калькуляторов, так и вручную, по специальным таблицам, имеющихся в справочниках или в интернете.

При марке цемента М400 обычно песок в раствор не добавляют. В этом случае для изделий с различной плотностью (объемным весом), обычно обозначаемым буквой D пропорции в соотношении «Цемент : ПС-гранулы : СДО (смола древесная омыленная) : Вода» будут выглядеть следующим образом:

D200 — 160 кг:1 м³:0.80 л:100 л.
D300 — 240 кг:1 м³:0.65 л:120 л.
D400 — 330 кг:1 м³:0.60 л:150 л.
D500 — 410 кг:1 м³:0.45 л :170 л.

Или в ведрах (для бетономешалки):

D200 — 10.7:100:0.080 :10.
D300 — 16.0:100:0.065:12.
D400 — 22.0:100:0.060:15.
D500 — 27.3:100:0.045:17.

Для изготовления полистиролбетонов на цементе М500 пропорция цемента и песка обычно принимается 1:2 или 1:3.

При ошибках в расчетах, можно получить материал с неподходящими для того или иного назначения свойствами, не справляющийся с воздействующими на него нагрузками, и провоцирующий все строение или его части к аварийному разрушению.

Состав полистиролбетона

На фото один из наиболее важных компонентов – гранулы полистирола

Пожалуй, самая важная часть статьи — это описание того, какие пропорции полистиролбетона своими руками можно применить и быть уверенным в высоком качестве полученного результата.

Пропорции (из расчета на 1м³), апробированные в реальных условиях, следующие:

D300: 160 кг цемента марки М300, 75 кг сеяного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды;
D400: 190 кг цемента марки М300, 110 кг сеяного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды;
D500: 215 кг цемента марки М300, 180 кг сеяного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Важно: Прочность и долговечность конструкций, изготовленных с применением полистиролбетона можно существенно увеличить за счет добавления в смесь армирующих волокон, совместимых с портландцементом. Наличие армирующих волокон в затвердевшем материале минимизирует число микродеформаций, спровоцированных растягивающей усадкой и температурными колебаниями в процессе застывания смеси.

Пошаговая инструкция

Для правильного перемешивания исходной смеси и последовательности загрузки компонентов следует руководствоваться инструкцией к бетоносмесителю:

Традиционно, сначала замес происходит «на сухую», в смеситель засыпаются цемент, песок, вспененные полистирольные гранулы и (или) пенопластовая крошка. Они перемешиваются до состояния равномерной однородности в течение 10-15 минут, определяемой «на глаз».

Затем добавляется нужное количество воды, соответствующее рецептуре в зависимости от выбранных:

Пластичность (удобоукладываемость) для предотвращения образования пустот и незаполненных полостей в опалубке (форме) при заливке.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
Негорючесть;
Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
Легкость обработки и отделки;
Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология составы рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

Цементную смесь.
Песок.
Воду.
Гранулированный полистирол.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60… 70°C.
Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Односкатная крыша своими руками — 6 основных видов стропильных систем от расчетов до монтажа

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Характеристики

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

Большой срок службы — больше 100 лет.
Соответствие стандартам экологической безопасности.
Высокая степень паропроницаемости.
Устойчивость к воспламенениям.
Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
Хорошие шумоизоляционные параметры.

Область применения

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 26.08.2019

К числу наиболее широко применяемых технологий термоизоляции холодных полов по бетону или грунту можно отнести заливку лёгких стяжек, в которых в качестве наполнителя вместо привычного песка используются сыпучие утеплительные материалы. Это может быть керамзит, перлит, вермикулит, в последнее время все чаще применяется гранулированное пеностекло. А одним из самых недорогих вариантов, который, вместе с тем, показывает весьма достойные термоизоляционные качества, является стяжка из полистиролбетона. Как понятно уже из названия, в коли наполнителя здесь выступают знакомые всем гранулы белого пенопласта.

Калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона

В строительных магазинах можно найти готовые сухие смеси такого типа – их остается только окончательно приготовить, руководствуясь инструкцией, размещённой на упаковке. Но можно и не переплачивать лишнего, а изготовить полистиролбетон нужной плотности и собственными силами – благо, все необходимые ингредиенты присутствуют в продаже.

Цены на вспененный полистирол

Но для того чтобы раствор для заливки такой теплой стяжки получился качественным, необходимо придерживаться рекомендуемой «рецептуры». И в этом нам поможет калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона, предлагаемый вниманию читателей. Несколько необходимых пояснений по работе с ним будут приведены ниже.

Калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона

Пояснения по применению калькулятора

Как уже говорилось, в число ингредиентов полимербетона малой плотности (нас интересует для утепления пола плотность от 200 до, максимум, 500 кг/м³) не входят тяжелые заполнители, в частности, песок. Для приготовления понадобятся только лишь:

Портландцемент марки самой распространенной марки ПЦ400.
Гранулы вспененного полистирола – их обычно реализуют большими мешками объемом по 0,5 м³, и стоят они – совсем не дорого. Забегая вперед, можно сказать, что, в принципе, именно объём гранулированного пенополистирола и предопределит получаемый объём раствора.
Вода. К дозировке воды следует отнестись серьезно, так как и ее недостаток, и переизбыточность ведут к нарушению нормального процесса созревания полистиролбетона и снижению его качеств.
Чтобы раствор получился действительно качественным, необходимо применять специальную воздухововлекающую пенообразующую добавку. В этом качестве хорошо себя зарекомендовал состав СДО (аббревиатура от «смола древесная омыленная»). Такой раствор реализуется в различных формах – от сухого концентрата до раствора той или иной степени концентрации. Чаще всего в продаже можно встретить 50-процентный жидкий концентрат – именно такой состав и учтен в программе расчета калькулятора.

Если приобретен состав иной концентрации, то если она больше – несложно разбавить до нужного уровня концентрации, а если меньше – повысить дозировку, руководствуясь правилами обычной арифметической пропорции.

В качестве исходных значений в калькуляторе вступает площадь заливаемой стяжки (указывается в квадратных метрах) и ее толщина (в миллиметрах). Но здесь важно правильно понимать вот какой момент. Самостоятельно готовить полистиролбетон слишком большими порциями – весьма затруднительно, просто по той причине, что привычные объемные бетономешалки гравитационного типа с такой задачей не справятся (слишком легкий наполнитель) Подобные растворы обычно готовят в смесителях принудительного действия, а их разовая производительность может быть не столь велика. Ничего страшного – можно площадь общую площадь стяжки учесть при предварительных расчетах, чтобы заранее определиться с требуемым количеством материалов, которое нужно приобрести. Ну а затем не составит труда рассчитать «рецептуру» порционного изготовления полистиролбетона для последовательной заливки стяжки небольшими участками.

А как для утепления полов используется керамзит?

Существует несколько технологий применения такого материала – это может быть простая засыпка между лагами, заливка легкой керамзитобетонной стяжки или использование керамзита в составе «сухой стяжки». Всё это подробно изложено в специальной публикации нашего портала «Стяжка пола с керамзитом своими руками» .

Утепление пола пенополистиролом возможно не только в виде плитного жесткого варианта, утеплить практически любой пол – и в частном доме, и в квартире – можно, используя сыпучие варианты утеплителей. Один из вариантов – легчайший вспененный гранулированный пенополистирол. По стоимости утепление вспененным гранулятом вполне доступно, а качество утепления при выполнении технологии не уступает плитным вариантам термоизоляции пола.

Утепление пола полистиролбетоном

Строительные магазины иногда могут удивить. Легкие пенополистирольные гранулы фасовкой по 0,5 куба выглядят солидно, но весят немного. Эти гранулы применяются в частном строительстве для изготовления утепляющих стяжек по кровле, перекрытиям, в полах по грунту, для утепления стен и чердаков. Легкий полистиролбетон не содержит песка и крупного заполнителя, единственный наполнитель – вспененный полистирол. Вяжущее – цемент, и процентное содержание цемента определяет и удельный вес утепляющего бетона, и его прочность. Вариации плотности полистиролбетона – от 0,15 до 0,60 тн/ м3 и больше. Чем больше содержание цемента, тем выше прочность и хуже термоизоляция, из этого следует подразделение:

Чисто термоизоляционный полистиролбетон – удельный вес до 200 кг/м3;
Теплоизоляционно-конструкционный – удельный вес в пределах 250-350 кг/м3;
Конструкционный - удельный вес более 600 кг/м3.

Для утепления полов чаще всего применяют термоизоляционные составы плотностью до 200 кг/м3 под заливку армированной стяжки, но возможно и применение полистиролбетонов более плотных – до 350 кг/м3. Конструкция пола с применением теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона зависит от нагрузки на пол. В жилом помещении, где на стяжку действует только вес мебели, людей и напольного покрытия, по стяжке из полистиролбетона можно сразу монтировать керамические плитки. Но другие виды покрытий требуют упрочнения верхним слоем армированной стяжки - для гаража или помещения мастерской нужен более прочный пол. Термоизолятор плотностью 400-600 кг/м3 дает возможность монтировать по застывшему слою утепляющей стяжки, при условии ее качественного выравнивания, фанерных или ОСБ – листов, и далее – выполнять напольное покрытие.

Заливка утепляющей стяжки по технологии практически не отличается от любой бетонной стяжки, а толщина определяется расчетом или по укрупненным показателям для составов различных плотностей. Но приготовление полистиролбетонной смеси на цементном вяжущем имеет немало нюансов:

Важно точно соблюдать рецепт и подбор состава смеси.
Чтобы получить качественный полистиролбетон с равномерно-однородным распределением легкий гранул в растворе, обязательно нужен пластификатор – СДО (смола древесная омыленная). Пластификация смеси способствует вовлечению воздуха, при этом пенополистирольные гранулы качественно обволакиваются жидкой цементной смесью.
Приготовить качественный полистиролбетон в бытовой бетономешалке сложнее, чем кажется. Практическое отсутствие веса гранулята становится препятствием, поскольку гравитационная бетономешалка и ее принцип действия основаны на свободном падении растворных смесей в барабане. Нужно пользоваться или лопастным бетоносмесителем с принудительным смешиванием, или же работать мощным строительным миксеров в больших емкостях.

Порядок работы можно описать коротко: воду в количестве по рецепту заливают в емкость и засыпают вяжущее – цемент. Перемешивать нужно быстро, поскольку гидратация начинается сразу же. Все компоненты смеси на момент начала работы должны быть подготовлены и взвешены. Не прекращая перемешивать воду с цементом, в эту смесь дозированно засыпают пенополистирольные гранулы, небольшими порциями, чтобы не образовывались большие комки. Пластификатор СДО, предварительно разведенный до нужной концентрации, заливают в смесь постепенно. Жидкости удобнее смешивать сразу, но в случае применения воздухововлекающих добавок в бетон это правило не работает – можно получить слишком пенистую смесь сразу после растворения цемента в воде, и это помешает тщательному замесу и распределению легких гранул.

Перемешивают раствор, добиваясь стабильно однородного состава, и добавляют следующую порцию гранулята и пластификатора до тех пор, пока в смесь не будет добавлен весь исходный материал.

Сразу же после замеса полистиролбетон заливают по месту устройства утепляющей стяжки и разравнивают, одновременно производя следующую загрузку бетономешалки или емкости под миксер. Работать в одиночки при такой технологии не представляется возможным. Рецепты полистиролбетона могут содержать и небольшое количество песка – например, для заливки утепляющей стяжки гаража с дополнительным упрочнением под бетонную стяжку. Классические подборы составов легкого бетона с полистирольным наполнителем песка не содержат.

Строительный рынок предлагает и подготовленные к замесу гранулы пенополистирола, обработанные пластификатором. В этом случае дополнительных добавок в бетон делать нельзя. Пропорции и количество замесов определяют исходя из требуемой кубатуры стяжки, которую просчитать несложно: площадь помещения умножают на высоту стяжки. Гранулят в рецептах измеряется в объемных единицах, вода в литрах, цемент в килограммах. Пластификатор исчисляется в зависимости от концентрации раствора, лишней воды в замесе быть не должно.

Технология заливки утепляющей стяжки по подготовленному основанию и установленным маякам стандартна. Применение демпферных лент и отсечек от контура стен обязательно, иначе стяжка в процессе эксплуатации и после небольшой усадки без компенсации может растрескаться. Устройство легких утепляющих стяжек из полистиролбетона не считается сложной операцией, и вполне доступно домашним мастерам.

Читайте также: