Полимербетон для ремонта бетона

Обновлено: 05.05.2024

Полимербетон – высокоэффективный искусственный материал, обладающий целым набором уникальных свойств, что дает возможность применять его в самых различных областях.

Полимербетон относится к большой группе полимерсодержащих бетонов. И хотя применение таких материалов в промышленных масштабах насчитывает несколько десятилетий, до сих пор даже среди профессиональных строителей существует некоторое терминологическое смешение понятий. Существуют вполне определенные критерии, по которым материалы называют так, а не иначе. Как и вообще в технике, здесь нельзя «просто» переставить корневые части в сложных словах. Например, бетонополимер и полимербетон – это совершенно разные материалы.

Полимеры в бетонах используют как совместно с основным вяжущим, так и вместо него. К первой подгруппе относятся композиты, в которых полимер вводится в состав либо непосредственно на стадии перемешивания (полимерцементные, полимергипсовые, полимерсиликатные, полимерсерные составы и т.д.), либо используется для пропитки уже затвердевшего бетона (бетонополимеры). Содержание полимера в полимерцементных составах, как правило, не превышает 15-20% от массы цемента, содержание полимера в бетонополимерах зависит от пористости бетона и технологии пропитки, но тоже невелико.

Полимербетон – это материал на все 100% на основе синтетического вяжущего (полимера). Минеральные вяжущие (тот же цемент), если и используются в полимербетонах, то только в качестве неосновного материала, т.е. в качестве наполнителя.

Состав полимерного бетона

По существу полимербетон занимает промежуточное положение между пластмассами и бетонами, и четкой границы здесь не существует. Если убрать из его состава крупные фракции, т.е. песок и щебень, то полимербетон превращается в обычную пластмассу, но, исходя из преимущественной сферы применения, называется при этом полимерной мастикой или полимерраствором. Традиционно к полимербетонам относят материалы на основе термореактивных смол. Например, асфальтобетон все же не считается полимербетоном, хотя по всем характеристикам он им является. Подобное можно сказать и по отношению к составам на основе других термопластов, полиэтилена, например. Основная причина – возможность использования материала в качестве конструкционного, т.е. замена традиционного бетона. Термопласты в силу своих свойств для этой роли пока не годятся. Хотя это положение со временем, скорее всего, будет меняться. И уже есть ряд перспективных работ и диссертаций с полимербетонами на основе пвх или полиэтилена.

Свойства полимерных бетонов

Нет, видимо, смысла говорить обо всех свойствах, поэтому остановимся только на некоторых:

Исторически применение полимербетона было обусловлено теми преимуществами, которые имеют полимеры перед минеральными вяжущими. В первую очередь, это, конечно, химическая стойкость. В большинстве своем полимеры, использующиеся в строительстве, имеют почти универсальную химическую стойкость. В зависимости от конкретных условий почти всегда есть возможность подобрать полимерное связующее, инертное по отношению именно к данному типу агрессивной среды. Первое применение полимербетона было связано именно с этим. В СССР стоимость полимербетона была на порядок выше цементного бетона, тем не менее, на некоторых предприятиях он успешно заменял собой традиционные материалы. Например, на предприятиях цветной металлургии и химической промышленности ежегодный «профилактический» ремонт бетонных и стальных конструкций с остановкой целых цехов был обычным делом. Химстойкая футеровка только увеличивала межремонтный интервал на 1-2 года, но проблему в целом не решала. С использованием полимербетонных конструкций (ванн для гидролиза, колонн, плит перекрытия, балок и пр.) сроки ремонта вообще сдвинулись за горизонт: на некоторых предприятиях полимербетонные конструкции служат 30 лет и более безо всяких признаков разрушения.
Конструкционные свойства материала подразумевают в первую очередь прочность. И с этим у полимербетона тоже все в порядке. Самый рядовой полимербетон имеет прочность при сжатии на уровне 50-60 МПа, полимербетон на современных вяжущих с правильно подобранным составом трудно изготовить с прочностью ниже 80-90 МПа, во многих случаях прочность полимербетона вообще ограничивается прочностью используемых заполнителей. Прочность на растяжение также намного выше, чем у цементного бетона.
Стойкость к действию воды. Как известно, бетон по природе своей имеет вертикально направленную капиллярную пористость. Система этих сообщающихся пор образует сложную пористую структуру по всему объему – то, чего в полимербетоне получить не удастся при всем желании. Безусловно, и в полимербетоне есть вовлеченный воздух и недоуплотненные зоны (если не используются специальные технологии), но эти поры никак не соединены между собой, потому что процесс твердения полимера принципиально отличается от процесса твердения цемента. Как правило, водопоглощение полимербетона – это доли процентов, морозостойкость по этой причине чаще всего просто «назначается», потому что довести количество циклов замораживания-оттаивания до стандартного уровня разрушения просто не удается. Например, подобные испытания, проведенные в НИИЖБ, показали, что после 1000 циклов потеря прочности составила в пределах 3%, т.е. на уровне статистической погрешности. Абсолютная по сути непроницаемость полимербетона оказывается очень важна не только для гидроизоляции. Например, был успешный опыт по изготовлению из полимербетонных конструкций огромных - в несколько десятков метров - вакуумных камер.
Тот факт, что полимеры – хорошие диэлектрики, не нуждается в дополнительных комментариях. Есть целый ряд производств и назначений, где без конструкционного диэлектрика обойтись очень сложно, и здесь у полимербетона также нет конкурентов, потому что больше нет таких материалов, сопоставимых с ним по комплексу показателей.

Область применения полимерного бетона

В целом химическая стойкость до сих пор является тем присущим по природе свойством полимербетона, по которому ему практически нет конкурентов. Это касается не только областей с очевидно агрессивной средой. Например, воздух крупных городов разрушает даже природный камень, поэтому использование облицовочных и (в меньшей степени) дорожных плит, бордюрных камней из полимербетона оказывается целесообразным не только с технической и эстетической стороны, но и с учетом долговечности. К подобным областям применения полимербетона можно отнести изготовление труб различного назначения, особенно подземных, конструктивных элементов подземных сооружений (коллекторов, туннелей и пр.) и даже сантехники. Полимербетон используется в таких случаях и в качестве замены традиционных материалов, и совместно с ними. Например, изготавливались металлические трубы с наружным слоем из легкого полимербетона, который выполнял двойную функцию: защита от коррозии и теплоизоляция.

Также одним из очень разработанных направлений специального назначения для полимербетона в развитых западных странах является станкостроение. Здесь полимербетон успешно конкурирует с чугуном, сталью, цементным бетоном, а также с природным камнем. Причина почти та же, что и в других случаях: полимерные композиты просто по природе своей обладают высоким уровнем поглощения вибраций. В современных прецизионных станках эта характеристика является почти определяющей. Из полимербетона при этом изготавливают не только станины, но и другие элементы станков. Количество станков с такими элементами уже в конце 80-ых годов исчислялось тысячами. Полимербетон используется как вместо, так и вместе с другими материалами. Например, полимерные демпфирующие покрытия на стальные конструкции известны достаточно давно, в настоящее время с использованием полимербетона это не просто покрытия – а полноценная часть конструкции.

Наконец, то, о чем трудно не сказать. Полимербетон, там, где это требуется, - просто красивый материал, способный удовлетворить практически любые эстетические вкусы. Он легко окрашивается, из-за своей химической инертности он сочетается с большинством минеральных красителей и материалов, используемых в таком качестве. Изготовление из полимербетона отделочных плит, полов, сантехники, различных декоративных элементов «под природный камень» самых различных цветов и оттенков уже давно ни для кого не является чем-то необычным.

Технология производства полимерных бетонов

Есть некоторые технологические особенности приготовления полимербетонной смеси по сравнению с обычным бетоном, но в целом полимербетон не ставит перед производителями каких-то особенно сложных задач. Серийное производство изделий из полимербетона подразумевает наличие тех же операций:

дозирование полимербетонной смеси;
смешивание полимербетонной смеси;
укладка полимербетонной смеси.

Основное отличие – обязательное применение смесителей принудительного действия. Разумеется, как и использование любой химии, производство требует своей культуры работ и комплекса мер по безопасности и защите. И работа с этими материалами не так опасна, как может изначально казаться: химикаты, используемые при производстве полимербетона, относятся к 3-ей группе, т.е. на уровне цементной пыли. Например, метилметакрилат (ММА) - один из основных видов вяжущих в полимербетонах и основной компонент в производстве оргстекла – до сих пор используется при изготовлении пломб для зубов.

Виды полимербетонов по типу вяжущего материала

Трудно сказать, из каких полимерных материалов не делались попытки – в той или иной степени успешности – изготовить полимербетон. Но все же можно выделить три больших класса полимеров, имеющих львиную долю при производстве этого материала:

Полиэфирные смолы;
Эпоксидные смолы;
Акриловые смолы.

Причем под последними в первую очередь подразумеваются составы на основе ММА. Предпочтения могут быть разными, от традиций до доступности, у каждого связующего своя история, свои достоинства и недостатки.

В конце 80-ых годов тогда еще западногерманскими специалистами была проведена комплексная оценка стоимости различных полимербетонов. Всего оценивалось девять показателей, которые включали в себя и технологию, и прочность, и экологию, и собственно цену. Если полиэфирные и эпоксидные составы по этому показателю оказались рядом (с некоторым преимуществом эпоксидных), то полимербетон на ММА превзошел их почти в полтора раза (точнее в 1,42). Конечно, не все так однозначно, и полиэфирные, и эпоксидные составы используются и будут использоваться, но на сегодняшний день ММА в большинстве случаев - явно более выигрышный вариант. Свойства ММА позволяют использовать его и совместно с другими полимерами (сополимерами), такое комплексное сочетание положительных свойств разных материалов часто дает возможность в значительной мере нивелировать их негативные качества.

Стоимость полимербетона

Практически единственный показатель, оказывающий определяющее значение в ограничении применения полимербетона это стоимость. Правда, необходимо сказать, что здесь очень сильное влияние оказывают консерватизм и инерционность мышления. Очевидно, что то, что было безусловно актуальным 20-30 лет назад, сейчас частично или полностью потеряло свою актуальность. Это справедливо и по отношению к полимербетону. Сейчас себестоимость полимербетона вполне сопоставима с хорошими цементными составами. Но есть технологии (каркасная технология, технология с полнораздельной укладкой компонентов), позволяющие снизить содержание полимера в полимербетоне до «неприличных» показателей, 2,5-4%. Понятие «искусственный камень» при этом становится уже не рекламным слоганом, а термином по существу сказанного.

Никто не покушается на то, чтобы строить из полимербетона башни и мосты (кто сказал, что это навсегда?), но во многих направлениях отношение к полимербетону, как к «дорогой игрушке», необходимо менять.

Менять просто потому, что это не так.

В качестве заключения

Полимербетон – все-таки сравнительно молодой материал. Но у молодости есть несомненное преимущество – у нее все впереди. Да и корректнее по отношению к полимербетону говорить не о молодости, а уже и о зрелости. История полимербетона – это всего чуть больше 50 лет. Настоящий пик интереса и в СССР, и на западе пришелся на 70-80 годы при примерно равном уровне научно-исследовательских разработок. По понятным причинам широкие перспективы использования этого материала у нас в стране так и остались в том далеком прошлом. Сейчас в России своего рода ренессанс. И опять же по понятным причинам у российских производителей есть уникальный шанс обратить самое пристальное внимание на успешное использование преимуществ полимербетона - нашего, российского полимербетона. Материала, вобравшего в себя исследовательские идеи и разработки не только из бетоноведения, но и химии, физики, машиностроения.

Бетон считается очень востребованным материалом в современном строительстве. Он обладает долговечностью, высоким уровнем прочности, отлично справляется с негативным воздействием окружающей среды. Но как и любой другой материал, бетон нуждается в своевременном ремонте. Эта процедура позволяет продлить срок службы конструкций и сэкономить на их полной замене. Для ремонта бетона используются смеси разного типа. Среди самых современных материалов выделяется Полимербетон БА – это группа материалов, где цемент частично, либо полностью заменен на полимерные составляющие.

Причины повреждения бетона

Дефекты бетонных конструкций и поверхностей связаны со следующими причинами:

1.Эксплуатационные нагрузки. Чем интенсивней эксплуатация, тем быстрее изнашивается бетон. Скорость износа увеличивается, если уровень нагрузок превышает расчетные показатели.

2. Воздействие окружающей среды. Высокая влажность, перепады температур, химические реагенты – все эти факторы в той или иной мере влияют на срок службы бетона.

3. Допущение ошибок при подготовке бетона, нарушение режима отвердения, расположение арматуры максимально близко к поверхности. Например, из-за неправильного уплотнения в бетоне могут образовываться поры, либо скопления гравия.

4. Неправильное проектирование. При организации бетонных полов важно предусмотреть качественное основание. Любая ошибка может привести к усадке и образованию трещин.

Варианты ремонт бетона

Ремонт бетона предполагает использование различных подходов. Все работы выполняются после качественной подготовки поверхности. Место обработки должно быть очищено от загрязнений, масла. Острые края и сколы затираются, а с арматуры удаляется ржавчина.

Первый способ ремонта – инъектирование. Данная технология затратная, выполняется только специалистами. Суть метода состоит в заполнении пустот специальной смесью для ремонта и железобетона под давлением. Раствор заполняет все свободное пространство и отвердевает.

Вторая технология – герметизация. Этот способ подразумевает раскрытие скола или трещины с последующим заполнением ремонтной смесью. Сверху поверхность заделывается герметизирующим составом. В случае необходимости применяется армирующая проволока.

Третий метод – затирка. Технология применима при восстановлении аэродромных, дорожных покрытий и вертикальных конструкций, если дефекты имеют размер не более 2 миллиметров. Затирка осуществляется с применением сухой смеси, после чего наносится полиуретановый герметик. Еще одна технология – торкретирование. Она позволяет не только произвести ремонт, но и повысить уровень стойкости поверхности к износу, но увеличивается нагрузка на основание. При торкретировании применяется БСГ.

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

избыточные механические нагрузки;
воздействие химических веществ;
увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
глубина повреждения;
условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
доступность до поврежденного участка;
предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

для работ при температуре выше +5оС;
при отрицательных температурах;
для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

хорошая адгезия со старым основанием;
высокая механическая прочность застывшего состава;
из-за добавок смесь не дает усадку;
возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
хорошая адгезия с основанием;
устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

устойчивость к механическому и химическому воздействию;
хорошая износостойкость;
высокая адгезия с основанием;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

подготовка основания к восстановлению;
монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
приготовление раствора;
нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Достоинства материала

Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Получают смесь 3 способами:

Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.

Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.

Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Комфортность проживания людей в небольших населенных пунктах, современных городах и мегаполисах одинаково зависит от качества инженерно-коммунальных сооружений: резервуаров для хранения воды, канализационно-очистных и водопроводных систем и т. д. Интенсивность эксплуатации таких объектов и воздействие на них внешних факторов (климатических, погодных, динамических, абразивных) с течением времени приводит к нарушению целостности конструкций. Проявляется оно:

коррозией и карбонизацией бетона;
разрушением защитного слоя на железобетонных конструкциях;
трещинами и течами;
оголением и коррозией арматуры;
разгерметизацией швов, сквозными разрушениями перегородок, проседанием отмосток;
механическими повреждениями бетона и арматурных элементов.

Обеспечить длительное функционирование сооружений позволяет не только качественное проектирование и строительство, но и своевременный ремонт разрушенного бетона с проведением вторичной гидроизоляционной защиты.

Материалы для ремонта разрушенного бетона

Выбор материалов для ремонта разрушенного бетона обуславливается особенностями конструкции, которая требует восстановления, и условиями ее эксплуатации.

В любом случае ремонт проводят строительными составами, которые соответствуют ряду требований:

безусадочность;
структурное сходство с материалом основы;
устойчивость к карбонизации (не поглощают углекислый газ из воздуха);
высокие показатели водонепроницаемости и адгезии;
химстойкость, в т. ч. способность противостоять проникновению хлоридов в бетон;
удобоукладываемость.

Только при комплексе указанных характеристик ремонтного материала гарантировано качественное восстановление дефектных конструкций, надежная защита бетона и железобетона от коррозии.

К материалам, которые отвечают строительным стандартам по защите железобетонных конструкций, относят:

высокопрочные безусадочные сухие смеси тиксотропного типа с полимерной или стальной латунизированной фиброй — эти составы способствуют адгезии и дают антикоррозийное покрытие;
жесткие сульфатостойкие смеси на цементной основе — благодаря им обеспечивается гидроизоляционная защита бетона от коррозии;
трещиностойкие двухкомпонентные эластичные покрытия (фиброармированные и на основе эпоксидполиуретана) — защищают бетон от разрыва.

Особо выделим материалы для герметизации активных швов в железобетонных конструкциях. Раскрытие и сужение швов неизбежно при сезонных колебаниях температуры, интенсивных осадках и влиянии грунтовых вод, поэтому от ремонтных составов требуется повышенная эластичность и неподверженность гниению. Для ремонта и гидроизоляции в таких случаях оптимальны:

химстойкая изоляционная лента, высокую эластичность которой обеспечивает термопластичный эластомер;
инъекционные полимерные составы.

Поскольку причиной разрушения сооружений могут послужить не только механические повреждения или карбонизация бетона, но и коррозия арматуры, требуется предусмотреть защиту металлических частей. Особенно если строение эксплуатируется с высоковлажной или агрессивной среде, подвержено существенным нагрузкам. Предотвратить риск разрушения позволяет еще на этапе строительства использование не традиционных закладных деталей, а так называемых химических анкеров. Они невосприимчивы к негативному влиянию природных и механических факторов. Такими материалами являются двухкомпонентные составы на базе эпоксидов.

Быструю остановку активной течи, эффективную герметизацию трещин и конструкционных швов способна обеспечить цементная смесь сверхбыстрого отвердения.

Для декоративной защиты бетона и железобетона в несущих и ограждающих конструкциях дают покрытия, которые соответствую стандарту EN 1504-2 и СНиП 2.03.11.

Заявки на ремонт разрушенного бетона и железобетонных сооружений «Интерремстрой-М» принимает по телефону, электронной почте, в офисе, через форму обратной связи на сайте. Выполнение работ — оперативное и технологически грамотное, с выбором оптимального для конкретной ситуации ремонтного состава; цены — умеренные; качество соответствует нормативам.

Читайте также: