Поликарбонат или поликарбонат как правильно
Обновлено: 03.05.2024
Поликарбонат — термопластичный полимер, синтезированный в 50-х годах прошлого столетия. За это время интерес к материалу не пропал. ПК стал еще более востребован и популярен. Производители постоянно совершенствуют его характеристики и видовое разнообразие. Гранулы поликарбоната перерабатывают тремя способами: литье под давлением, экструзия, прессование.
Виды поликарбоната
Монолитный. Выпускается в виде листов, толщина которых варьируется от 1,5 до 15 мм. Внешне похож на стекло, но отличается высокой ударопрочностью, легкостью, термостойкостью.
Сотовый. Представляет собой многослойный материал из двух или более поликарбонатных панелей, соединенных внутри продольными перемычками. Толщина такого материала может быть от 4 до 40 мм. Зарекомендовал себя гибкостью, высокими теплопроводными характеристиками.
Чтобы улучшить показатели прочности при высоких температурах, PC армируют стекловолокном, добавляют в состав свето- и/или термостабилизаторы:
— Для получения на выходе продукции с большой площадью используют модификации поликарбоната с высокой текучестью.
— Для выпуска PC с повышенной жесткостью и стойкостью к появлению трещин добавляют армирующую сетку из стекловолокна.
— Для изготовления полимера с защитой от истирания используют модифицирующие добавки.
— Для производства PC с пониженной воспламеняемостью применяют антипирены.
Преимущества ПК
- Отличается высокой жесткостью, твердостью и вязкостью. При ударных нагрузках не ломается, а только сгибается и трескается.
- Устойчив к температурным скачкам. При любой погоде (мороз и жара) сохраняет свои свойства.
- Изделия из огнестойких марок деформируются при температуре от 126°C.
- Химически устойчив. Не разрушается при контакте с солями и минеральными маслами.
- Обладает гибкостью, благодаря чему используется в разных областях промышленности. С его помощью создают различные изогнутые поверхности.
- Имеет небольшой удельный вес.
- Бывает прозрачным и матовым. Первый вид ПК обеспечивает отличную светопроницаемость готовой продукции, пропускает от 86 до 95% световых лучей. Второй — практически не дает пройти свету.
- Характеризуется низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией.
- Прост в обработке. Легко режется под нужные размеры, без труда сверлится (во время монтажных работ).
- Совместим с различными модификаторами, за счет которых приобретает дополнительные свойства. Например, стойкость к атмосферным явлениям.
- Выпускается в широком цветовом диапазоне.
- Не впитывает влагу, не гниет, а значит, не создает условий для появления грибковых колоний.
- Не царапается, не нуждается в защите от механических повреждений.
- Эстетичен, долговечен.
Где применяется
Поликарбонат — материал с уникальными характеристиками. Он настолько многофункционален, что используется практически во всех отраслях промышленности.
Все согласны с тем, что лучше учиться на чужих ошибках. Правда, чаще получается на своих.
Но "опыт, сын ошибок трудных", как говорил наш великий поэт Пушкин. Поэтому я решил поделиться с вами ошибками и опытом монтажа поликарбоната.
Самая главная ошибка построек с сотовым поликарбонатом-это неправильное размещение листа при монтаже конструкций.
Нередко листы монтируют так, что внутренние переборки или соты поликарбоната идут параллельно земле. Особенно часто это встречается при монтаже стен, хотя встречается и на кровлях.
В чем же подвох?
Дело в том, что рано или поздно, в соты начинает попадать влага. Это может быть конденсат от перепада температур или протечки от дождя (например в местах крепления). При горизонтальном размещении листа эта влага держится в сотах.
Если туда же попадает грязь, то поликарбонат быстро теряет свой вид.
При заморозках его даже может слегка порвать или он начинает терять свои защитные теплоизоляционные свойства.
Поэтому лучше всего размещать листы вертикально.
При таком способе вся влага стекает вниз, даже если внутрь сот попадает грязь с водой, то она уходит вниз и поверхность поликарбоната выглядит намного презентабельнее.
Вертикальное размещение листов особенно важно при применении поликарбоната в теплицах.
В них постоянно образуется конденсат и даже маленькой дырочки хватает для попадания воды в соты листа.
При правильном размещении листа вся влага спокойно стекает вниз и не портит поликарбонат.
При этом надо помнить, что низ стен не надо плотно закрывать. Вода должна спокойно выходить из листа.
При постройке теплицы достаточно прикопать низ листа. Влага будет уходить в землю.
При монтаже поликарбоната на декоративные конструкции, например, ограждения крыльца или беседки, на нижний рез листов надо приклеить специальную перфорированную ленту,
если ленты нет, то в нижней защитной планке можно высверлить несколько отверстий и неплотно одеть ее с зазором в несколько миллиметров.
Этого будет достаточно для отведения лишней воды. Боковые и верхние планки, естественно, сверлить не надо, и их нужно устанавливать плотно.
Теперь о монтаже планок.
По идее, финишные планки лучше всего устанавливать на силикон. Особенно на навесах, так как планки может оторвать съезжающим снегом.
Но даже с силиконом, через какое-то время, вода все равно начинает попадать внутрь поликарбоната и загрязняет края.
Тем более, что у сотового поликарбоната есть такое подленькое свойство, он на срезе, из-за разницы температур, начинает безумно всасывает в себя воду. А с ней попадает пыль и грязь, и прощай красивый вид.
Чтобы этого избежать, перед тем как одеть финишную планку, проклейте рез поликарбоната перфолентой. Она призвана защитить края поликарбоната.
В данной статье мы разберем только важные аспекты по выбору поликарбоната как укрывного материала для стандартной теплицы без лишней теории и воды.
Стандартный размер листа сотового поликарбоната 2,1*12 метров, но в розничной продаже он представлен 2,1*6 метров. За редким исключением бывают в продаже 2,1*3 метра, но это очень редко.
Чем сотовый поликарбонат лучше стекла в качестве укрывного материала для дачной теплицы?
- Поликарбонат имеет большую прочность и жесткость. При работе в теплице или возле нее, никто не застрахован от случайного повреждения укрывного материала – в основном это повреждения садовым инструментом.
При ударе по стеклу произойдет его полное разрушение на мелкие кусочки
При ударе по сотовому поликарбонату образуется вмятина или дырка, на дальнейшую эксплуатацию это никак не повлияет. Но если вы захотите произвести ремонт, то достаточно залить отверстие влагостойким (прозрачным) герметиком.
- При использовании поликарбоната в теплице будет сохраняться больше тепла и как следствие более длительный период ее эксплуатации (в среднем вы получаете дополнительно 2–3 месяца для посева и выращивания свежих овощей)
Почему сотовый поликарбонат лучше держит тепло?
Тут все просто. В самом названии кроется ответ. Структура поликарбоната имеет соты или как их еще называют ячейки. Благодаря этим сотам образуется воздушная перегородка от температуры на улице и внутри самой теплицы. И получается снаружи теплицы одна температура, внутри сот (ячеек) поликарбоната другая более теплая температура, а в самой теплице третья
Например на улице -15 градусов, то внутри теплицы уже будет 5–7 градусов тепла
Вы, наверное, подумаете, что исходя из этого он и прогреваться будет хуже. Нет, так как в ячейках поликарбоната меньший объем воздуха и прогреть его проще. И он уже будет выступать как аккумулятор тепла для воздуха внутри теплицы.
Но как же прочность? Ведь это пластик, разве он выдержит наши снега?
Если грамотно подойти к выбору сотового поликарбоната, то он выдержит большие нагрузки. Ведь основную нагрузку несет на себе металлокаркас теплицы, а не поликарбонат. Наверняка на просторах интернета вы видели немало фотографий теплиц, обрушившихся под снежными массами. На всех этих фотографиях видно, что ломается каркас теплицы, а поликарбонат лежит на покорёженной теплице
Сотовый поликарбонат пластичный материал и при превышении нагрузки начинает прогибаться, распределяя нагрузке по все своей площади. После схода или таяния снега принимает изначальную форму.
Какая должна быть толщина поликарбоната, чтобы теплица выдержала снежные массы вашего региона?
Толщина поликарбоната бывает от 3,5 мм до 32 мм. Но для использования в качестве укрывного материала для дачных теплиц используют от 3,5 мм до 6 мм
Начнем с того, что в каждом регионе своя норма по выпадению снега за зимний период. Но ненужно забывать о аномально снежной зиме, когда выпадает сверх месячная норма снега.
На несущую способность пластика в основном будет влиять не расстояние между дугами, а форма теплицы. Чем более прямая крыша теплицы, тем больше снега скапливается на ней, тем больше будет нагрузки на металлокаркас и укрывной материал
Самая распространенная форма теплицы - это арочная, но в этот анализ мы добавим форму Капля (Капелька, Стрелка – Заостренная форма теплицы). На такие теплицы рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 4 мм.
У вас сразу встанет вопрос почему 6 мм не походит для теплицы? Он ведь толще и прочнее
У поликарбоната 6 мм есть два преимущества:
- Первое, большая плотность (жесткость)
- Второе, увеличенные соты (воздушное пространство) – но в дачных вариантах теплиц вы не почувствуете увеличения тепла, так как теплицы не герметичны, и вы что с поликарбонатом 4 мм, что с 6 мм будете начинать и заканчивать тепличный сезон в одно и тоже время
Вы можете использовать и 6 мм, но это дополнительная стоимость к материалу + 70% к стоимости поликарбоната 4 мм. А стоимость поликарбоната занимает примерно половину стоимости самой теплицы, следовательно получится теплица на 35% дороже аналогичной с поликарбонатом 4 мм.
Благодаря арочной форме теплицы, снег не скапливается на крыше и не оказывает избыточную нагрузку.
Но если исходить из этой логики, то почему не использовать поликарбонат толщиной 3,5 и 3,8 мм для теплицы?
Такой поликарбонат считается облегченным и используется как временное решение. Даже при работе с данным поликарбонатом вы будете постоянно бояться его повредить, потому что он даже по тактильным ощущениям “жидковат”
От чего же зависит жесткость и прочность сотового поликарбоната?
Вы сразу ответите конечно от толщины. Это будет не верное утверждение. Сотовый поликарбонат обладает пластичностью (эластичностью) как раз за счет сот и он не обладает монолитностью.
Соты это два листа соединенные перегородками с воздушными каналами и толщина этих перегородок может быть разная. Поэтому в характеристиках поликарбоната есть такое понятие как плотность
Плотность поликарбоната – это масса пластика использованного при производстве на 1 м2 листа. Чем больше плотность, тем больше пластика, тем больше жесткость.
Так как мы рассматриваем самый распространенный поликарбонат 4 мм, мы поговорим именно о его плотности.
Какая плотность должна быть у сотового поликарбоната 4 мм, чтобы он выдержал снеговые нагрузки?
Плотность у поликарбоната толщиной 4 мм имеет большой разбег, от 0,5 кг на 1м2 до 0,8 кг на 1 м2
- Поликарбонат плотностью 0,5–0,55 кг/м2 считается облегченным
- Поликарбонат плотностью 0,6 кг/м2 считает стандартом
- Поликарбонат плотностью 0,7–0,8 кг/м2 уже считает усиленным
Для арочных и скатных форм теплицы достаточной плотностью будет является диапазон 0,5–0,6 кг на 1м2
Для широких теплиц (шириной от 4 метров) и теплиц формы ВАГОН плотность поликарбоната должна составлять от 0,6 кг/м2
Многие производители, продавцы и тем более покупатели путают два понятия: удельный вес и плотность. Удельный вес – это вес вместе с транспортировочной пленкой и на количество пластика на 1 м2 никак не влияет
Что дает дополнительная перегородка в поликарбонате?
Вы наверное встречали в названии поликарбоната слово Усиленный (Премиум). Если не брать в расчет маркетинговых уловок производителей, то поликарбонат может быть усилен за счет повышенной плотности, либо за счет дополнительной перегородки
У поликарбоната толщиной от 8 мм часто добавляют дополнительное горизонтальное ребро жесткости посередине соты. Получается в одной соте не одна воздушная камера, а две. Это делается для придание жесткости, так как при увеличении толщины листа соты увеличивают по высоте, тем самым уменьшается жесткость вертикальных стенок. Вот именно поэтому их дополнительно усиляют горизонтальными перегородками.
Приятным бонусом к этому является дополнительная теплоизоляция, так как получается больше воздушных камер защищающих от холодной уличной температуры.
По тому же принципу стали усиливать поликарбонат толщиной 4 мм, но уже не по горизонтали, а по диагонали. Это придает дополнительную жесткость и плюсы двухкамерности для сохранения тепла в теплице
Важно! Если в поликарбонате добавлена дополнительная перегородка, а плотность осталась прежней, то об усилении не может идти речи. Так как пластик на дополнительную перегородку взят из общей массы листа за счет уменьшения толщины его стенок.
Почему уже через год пожелтел поликарбонат?
Есть две причины:
- Внутрь сот поликарбоната забилась пыль и грязь, которую не так-то просто потом оттуда очистить. Лучше заранее позаботиться об этом при помощи антипыльной ленты и торцевогопрофиля . Они обеспечат защиту от насекомых, пыли и грязи, но в то же время позволяет образовывающемуся конденсату свободно выходить из этих ячеек.
- Самой распространенной причиной, является выгорание на солнце – недостаточная защита от ультрафиолетовых лучей. И как следствие пластик становится более хрупким и разрушается от малейшего воздействия. Такой поликарбонат не подлежит ремонту, а подлежит полной замене.
Какой должна быть защита от ультрафиолета (солнца)?
Уже почти все производители наносят защитный слой на поликарбонат.
Бывает два вида нанесения:
- В массу пластика добавляется защитный состав от выгорания на солнце и перемащивается. Данный способ является более дешевым в производстве, но имеет главный недостаток – это неоднородность защитного состава. В таком поликарбонате присутствует места с малым количеством или вообще без них и именно в этих местах он начнет в первую очередь выгорать и разрушаться
- Защитная пленка от УФ. Наносится либо с одной стороны листа, либо с двух сторон. Но сейчас чаще всего только с одной стороны, ведь у теплицы только одна сторона листа будет находиться под воздействием прямых солнечных лучей
Какой гарантийный срок на поликарбонат?
Толщина пленки с УФ-защитой прямым образом влияет на срок службы поликарбоната. Чем больше микрон (единица измерения толщины), тем больший срок гарантии дает завод производитель
Гарантийные обязательства завода распространяются на возможность использования поликарбоната, при соблюдения всех правил монтажа и эксплуатации. Но говоря простым языком завод гарантирует, что за установленный период поликарбонат не разрушится под солнцем.
Если стандартизировать гарантийные сроки разных производителей:
- На пленку с УФ-защитой до 30 микрон – от 5 до 10 лет гарантии
- На пленку с УФ-защитой 30 микрон – 15 лет гарантии
- На пленку с УФ-защитой 45 микрон – 20 лет гарантии
Но важно помнить, что судить о качестве и толщине пленки исходя из гарантийного срока не совсем верно, так как гарантию в рекламных целях можно заявить любую
Плюс в нашей стране мало организаций, которые могут похвастаться работой на рынке более 10 лет. А если и проработали, то постоянно меняются юридические лица.
Купили предположим вы в ООО Пупкин, а через несколько лет это уже ООО Пупкин Плюс. И предъявить претензии к новой организации вы не можете, только если сама организация клиенториентирована и дорожит своей репутацией удовлетворит претензию.
Поликарбонат побило градом – Гарантийный случай?
Нет, град является природным явлением, которое оказывает механическое воздействие на поликарбонат.
Ведь град может быть диаметром в 1мм и в 1см. У вас ведь нет гарантии на поликарбонат на случай, если в него кинуть камень, то же самое и с градом
От града вас может не спасти даже самый усиленный поликарбонат.
Какой марки (производителя) выбрать сотовый поликарбонат?
Начнем с того, что на российском рынке нет сотового поликарбоната иностранного производства, предназначенного для теплиц. Потому что, если его использовать для дачных теплиц, цена будет заоблачная из-за курсовой разницы.
Многие указывают производство по иностранной технологии или на иностранном оборудовании, но почему-то автомобили, производимые по иностранной технологии и на иностранном оборудовании, не пользуются большой популярностью.
Производство на иностранном оборудовании конечно идет в плюс к качеству поликарбоната. Так как будет более однородная плотность и размеры. Но важно еще правильно настроить это оборудование.
И многие клиенты думают, что покупают, например немецкий поликарбонат. Нет, это российский поликарбонат из российского сырья, произведенный не немецком оборудовании.
Сырье для поликарбоната может быть двух типов:
- Первичное сырье - изготовления изделий из пластиковых гранул специально предназначенных для этого
- Вторичное сырье - когда из переработанного пластика делают гранулы для производства нового пластика. Поликарбонат из такого сырья хоть и имеет большую жесткость при одинаковой плотности с поликарбонатом из первичного сырья, но он менее пластичен и более хрупкий на излом. Так же никто не знает сколько он прослужит
Какой стороной монтировать поликарбонат? С какой стороны листа УФ-защита сотового поликарбоната ?
Для защиты листа при транспортировке и хранении на него наносят защитную пленку либо с двух сторон, либо в удешевленных вариантах только с одной стороны.
Сразу отступлю от повествования и отмечу, не рекомендуется покупать поликарбонат с защитной транспортировочной пленкой с одной стороны, так как потом он будет весь царапанный со стороны без пленки
На одну из транспортировочных защитных пленок производитель наносит рекламные материалы и инструкцию. Вот под этой пленкой находится пленка с защитой от солнца.
Сторона с инструкцией монтируется в сторону солнца. Плюс многие производители дополнительно пишут на транспортировочной пленке – ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА.
Поликарбонат — это не один, а целая связка кровельных материалов. Причем принципиально разных по свойствам. Поэтому и обрешетка под поликарбонат делается разная, в зависимости от вида материала, его толщины и необходимой несущей способности.
В этой статье мы расскажем, какой должна быть правильная обрешетка для поликарбоната всех трех видов, как ее рассчитать и из каких материалов лучше сделать.
Содержание
Из чего сделать каркас под поликарбонат
Чаще всего стропильная система под поликарбонат изготавливается из профильных стальных труб 20×20 мм, 30×30 мм или установленных на торец профилей 40×20 мм. Это оптимальный материал по четырем причинам:
- высокая прочность и несущая способность — даже относительно тонкие стальные трубы способны выдержать сотни килограмм нагрузки;
- доступная цена по сравнению с другими металлами;
- гибкость и универсальность — сталь легко гнется, и из нее можно сделать конструкцию любой формы;
- обрешетка крыши под поликарбонат занимает мало места по сравнению с общей площадью конструкции.
Иногда для монтажа поликарбоната делают каркас из алюминия. С точки зрения характеристик этот материал даже лучше стали: он легче и не подвержен коррозии — алюминий десятилетиями сохраняет свой вид и не требует ухода. Особенно хорошо алюминиевый каркас подходит для монолитного поликарбоната, который часто монтируют так же, как стекло.
Но алюминиевые стропила для поликарбоната будут стоить в 2,5-3 раза больше, чем стальные, поэтому такой каркас остается редкостью. К тому же сталь прочнее алюминия — при одной и той же нагрузке сечение алюминиевого профиля должно быть в 1,5-1,7 раз больше.
Деревянная обрешетка под поликарбонатделается в основном у веранд и навесов, пристроенных к дому. Причем перекрывают такие постройки из дерева почти всегда профилированным поликарбонатом. Для монолитного и сотового поликарбоната деревянная основа подходит плохо из-за особенностей крепления.
Основные преимущества дерева хорошо известны — это экологичный, красивый, прочный и, при правильном уходе, долговечный материал. Но в сочетании с визуально «легким» поликарбонатом толстые деревянные балки не всегда смотрятся хорошо. Кроме того, сделать каркас из дерева сложнее, а если нужна арочная кровля — и вовсе на грани невозможного для непрофессионала.
Расчет обрешетки под поликарбонат
Поликарбонат бывает трех видов:
- монолитный;
- профилированный;
- сотовый.
Шаг обрешетки под поликарбонат и вообще конструкция каркаса зависит от того, о каком именно виде материала идет речь. Причем отличия кардинальные, и связано это, в том числе, с разной структурой и несущей способностью материалов.
Обрешетка под сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат — материал с наименьшей несущей способностью среди всех поликарбонатов. Нагрузку более 200 кг/м 2 способны выдержать только листы толщиной 10 мм и более. И это при монтаже на скатной кровле с уклоном 25-30°.
Это значит, что, во-первых, для регионов с большой снеговой нагрузкой сотовый поликарбонат не подходит. Разве что для очень крутых кровель. Во-вторых, шаг обрешетки под поликарбонат нужно рассчитывать тщательно, чтобы в особо снежную зиму крыша навеса или теплицы не сломалась под весом снежного сугроба.
Сотовый поликарбонат можно монтировать двумя способами:
- Без обрешетки. В этом случае шаг стропил под поликарбонат должен быть меньше ширины материала, чтобы листы опирались как минимум на две стропильные ноги.
- С обрешеткой. При таком монтаже поликарбонатные листы крепят не к стропильным ногам, а к обрешетке. Поэтому стропила под поликарбонат можно расположить на большем расстоянии друг от друга.
Примерное расстояние между лагами для поликарбоната при монтаже материала без обрешетки приведено в таблице:
| Толщина поликарбоната, мм | Распределенная нагрузка, кг/м2 | ||
| 100 | 160 | 200 | |
| 6 | 55 | 43 | 38 |
| 8 | 60 | 45 | 40 |
| 10 | 65 | 50 | 40 |
| 16 | 80 | 65 | 56 |
Это ориентировочные числа, которые могут сильно отличаться у разных производителей сотового поликарбоната. Поэтому оптимальный шаг стропил в зависимости от нагрузки нужно обязательно уточнить у изготовителя материала.
Если сотовой поликарбонат будет крепиться на обрешетку, ее шаг берут по таблице:
Из таблицы хорошо видно, как сильно возрастает несущая способность сотового поликарбоната с увеличением его толщины. Например, обрешетка под поликарбонат 10 мм шириной 700 мм должна крепиться с шагом 1300 мм для того, чтобы крыша могла выдержать вес 200 кг/м 2 . Увеличение толщины в 1,6 раз приводит к увеличению этого расстояния в 3,8 раза, то есть до 5000 мм.
Если конструкция арочная, обрешетка для крыши из поликарбоната рассчитывается уже по другой таблице:
Здесь видна уже другая зависимость: чем ближе радиус скругления конструкции к минимальному, тем больше шаг обрешетки. То есть сгибание сотового поликарбоната само по себе увеличивает его несущую способность.
Этим свойством, в основном, пользуются при строительстве ультрабюджетных теплиц. Обрешетка под поликарбонат 4 мм нужна очень частая, но даже при шаге в 300-400 мм его несущая способность остается мизерной. Поэтому его часто крепят с минимально возможным радиусом скругления, что позволяет таким конструкциям спокойно переживать зиму и служить до 10 лет.
Обрешетка под профилированный поликарбонат
Несущая способность профилированного поликарбоната намного больше, чем у сотового. Она достигает 350 кг/м 2 , а усиленные листы толщиной 2 мм, по заявлению некоторых производителей, способны выдержать до 500 кг/м 2 .
При этом, как и в случае с сотовым поликарбонатом, монтаж профилированных листов на арочные конструкции со сгибом поперек гофр тоже увеличивает их несущую способность. Поэтому этот материал можно использовать не только в южных и центральных, но и в северных регионах.
Приблизительный размер обрешетки под профилированный поликарбонат при монтаже на скатные крыши указан в таблице:
Перед монтажом металлическую обрешетку обязательно красят в белый цвет либо оборачивают бруски или трубы фольгой. Это необходимо, чтобы поликарбонат в точках крепления не перегревался. Обрешетку из светлого дерева можно не красить.
Обрешетка под монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат — самый прочный и, одновременно, самый сложный в монтаже материал из группы. В отличие от сотового или профилированного поликарбоната, которые, при всех особенностях, все-таки, кровельные материалы, монолитные листы по способу монтажа ближе к стеклу. Для их крепления даже используют специальные профили и рамы, а не просто обрешетку.
Поэтому как монтаж, так и расчет крыши под поликарбонат в виде сплошных листов — это задача для специалистов. Без соответствующего опыта правильно спроектировать даже достаточно простые конструкции из монолитного поликарбоната сложно. Примерное расстояние можно взять из таблицы ниже, но использовать ее можно только для предварительной оценки — основной расчет должен сделать профессионал.
Знак «∞» в таблице означает, что монолитный поликарбонат выбранной толщины может выдержать конкретную нагрузку вообще без поперечных опор. В этом случае крыша из поликарбоната будет опираться только на стропила, но нужно учитывать, что расстояние между лагами должно быть стандартным — 1,2-1,5 м или меньше.
Подведем итоги
Поликарбонат бывает трех видов: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за принципиальных отличий в структуре материалов их свойства, включая несущую способность, сильно отличаются.
Обрешетку под крышу из поликарбоната обычно делают из:
- стали — недорогой, прочный, универсальный материал;
- алюминия — долговечный, не подвержен коррозии, легкий, но дорогой;
- дерева — экологичный и красивый материал, но он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.
Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.
Приблизительное расстояние между обрешеткой для разных материалов в зависимости от толщины, нагрузки и способа монтажа приведены в таблицах в статье.
Сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в сельском хозяйстве. С появлением этого материала садоводы смогли воплотить в жизнь самые грандиозные мечты. Так, в стационарных укрытиях из поликарбоната даже в Сибири полностью вызревает и набирает нужное количество сахара виноград; в теплицах из сотового поликарбоната созревают арбузы, и уже в конце мая поспевают помидоры. Сотовый поликарбонат применяется в растениеводстве сравнительно недавно, но по популярности он далеко обошел традиционные укрывные материалы, такие, как стекло и полиэтиленовая пленка. Единственное: не весь поликарбонат, во множестве представленный на рынке, одинаково хорош и одинаково пригоден для теплицы – есть такой, который буквально рассыплется после первого же сезона. Мы расскажем вам, как выбрать для вашей теплицы качественный сотовый поликарбонат.
Пленка, стекло или поликарбонат?
Вы заметили, как быстро шатры теплиц из поликарбоната вытеснили с наших участков пленочные парники и стеклянные тепличные сооружения? В отличие от пленки, качественный поликарбонат может служить до 20 лет, а при сравнении со стеклом он поражает надежностью – теплицы из хорошего сотового поликарбоната способны выдерживать и мощные порывы ветра, и град размером с голубиное яйцо. По подсчетам специалистов, сотовый поликарбонат в 20 раз прочнее стекла.
Кстати, стеклянные теплицы и в дополикарбонатную эпоху садоводства встречались не так уж часто, и не только из-за хрупкости стекла. Соорудить такую теплицу было действительно сложно, тут требовались умелые руки и даже инженерные способности. К тому же, выращивание растений в стеклянной теплице требовало определенных навыков – например, приходилось организовывать притенения, чтобы защитить листья от солнечных ожогов.
В теплицах из сотового поликарбоната растения получают достаточное количество света и в то же время защищены от ожогов. Дело в том, что этот материал обладает высокими светопропускающими качествами и одновременно способен рассеивать солнечный свет.
И профессиональные агрономы, и садоводы-любители, оценившие высокие качества нового материала, говорят о том, что поликарбонат поликарбонату рознь. И, чтобы не разочароваться в поликарбонате, надо особенно внимательно подходить к его выбору.
На что обращать внимание?
Один из главных критериев хорошего поликарбоната – защита от ультрафиолетовых лучей. Не весь сотовый поликарбонат, который продается в России и других странах, имеет эту защиту, у самых дешевых марок ее как раз нет. Но экономить на этом нельзя.
Дело в том, что сотовый поликарбонат без УФ-защитного слоя быстро разрушится под воздействием солнца. Пожалуй, это единственный недостаток материала. Он становится непрозрачным, желтеет, как старая бумага, заметно деформируется и в итоге может разрушиться буквально за сезон-два. А теплица из качественного поликарбоната с УФ-защитным слоем под солнцем не разрушается и способна служить своему хозяину два десятка лет. Качественный сотовый поликарбонат защищен от ультрафиолета равномерным концентрированным (это важно!) слоем толщиной не менее 30 мкм. Т.к. УФ-слой невидим невооруженным глазом, должны быть документы, подтверждающие срок службы листа.
Важно понимать, что поликарбонат от вредных ультрафиалетовых лучей защищает именно специальный УФ-защитный слой. Некоторые продавцы сотового поликарбоната говорят, что УФ-защита добавлена в массу поликарбоната. Но такая защита не работает, поскольку концентрация УФ-защиты на поверхности будет явно недостаточной. Это – как есть солнцезащитный крем ложками, чтобы уберечь кожу от нежелательного воздействия солнца. Поэтому убедитесь, что вы покупаете поликарбонат именно с УФ-защитным слоем (он нанесен со стороны цветной защитной пленки).
Раньше обычные покупатели наличие УФ-защиты на листе поликарбоната проверяли аппаратом для проверки подлинности банкнот. Но потом производители, которые фактически УФ-защитный слой не наносят, стали добавлять на поверхность листа оптический отбеливатель. В итоге в аппарате слой светится, а фактически его нет.
Проверить, нанесен ли в действительности на лист УФ-защитный слой, можно только в лабораторных условиях, но, так как это дорого, покупатель, естественно, заниматься этим не будет. Для потребителя единственный вариант точно удостовериться – это документально подтвержденная финансовая ответственность производителя в течение заявляемого срока службы (т.к. именно УФ-защитный слой отвечает за долговечность поликарбоната).
Кстати, обязательно изучите информацию на сайте производителя – там могут быть опубликованы сертификаты качества и результаты натурных испытаний, подтверждающие срок службы. Также информация о наличии УФ-защитного слоя должна указываться на упаковке.
Еще один важный критерий качества сотового поликарбаната – толщина листа.
Толщина листа сотового поликарбоната влияет на теплосбережение. Чем выше толщина (и, соответственно, больше воздуха в ячейках), тем лучше поликарбонат сберегает тепло. Для сезонной теплицы оптимальная толщина 4 мм. Если делать круглогодичную теплицу, то лучше выбирать толщину 8 или 10 мм, в этом случае поликарбонат позволяет снижать затраты на отопление.
При этом не следует забывать, что чем толще лист поликарбоната, тем хуже он гнется.
Также при покупке сотового поликарбоната нужно учитывать такой показатель, как вес.
Вес листа (плотность) влияет на прочностные характеристики. Чем больше вес, тем прочнее материал. Например, есть плотность листа толщиной 4 мм - 720 граммов на квадратный метр, а есть 520 граммов, разница в 200 г. При «вытягивании» листа в более низкую плотность до толщины 4 мм теряется прочность. Сейчас нормальной плотностью для стандартной дачной теплицы считается удельный вес не менее 600 граммов на квадратный метр для листа толщиной 4 мм. Но понятно, что чем выше, тем лучше. И, разумеется, вес листа не должен включать вес упаковочной пленки; этим грешат некоторые продавцы.
Есть простой тест, который позволит определить качество материала. Возьмите лист сотового поликарбоната и слегка сожмите его пальцами. Если на листе останутся вмятины или, тем более, от вашего нажатия деформируются или сломаются ребра жесткости, это сотовый поликарбонат с заниженной плотностью. На качественном материале никаких следов от нажатия не останется.
Обычно в точке продаж у покупателя нет возможности взвесить лист и определить его плотность (остается только верить продавцу на слово). Пощупав лист, можно понять, насколько прочные соты (вертикальные перегородки листа). Чем ниже плотность (вес), тем ниже прочность.
Еще: вы не получите хорошего урожая в теплице из непрозрачного поликарбоната. В реальности поликарбонат может иметь разные оттенки: красноватый, голубоватый и т.д. К сожалению, не исключена возможность, что вам попадется недобросовестный продавец, который будет говорить, что цветной поликарбонат особым образом преобразует солнечный свет и ускоряет фотосинтез. Но испытания показывают, что любые оттенки любых цветов в материале теплиц снижают пропускание света к растениям, а значит и задерживают их развитие. То есть, качественный тепличный поликарбонат должен быть еще и прозрачным.
В России, действительно, производится поликарбонат, который ускоряет фотосинтез, а следовательно, повышает урожайность и ускоряет созревание плодов. Но эта инновация не зависит от цвета материала. На такой поликарбонат нанесен био-слой, который преобразует ультрафиолетовые лучи в красные. Подробнее об инновации расскажет разработчик:
Поликарбонат Актуаль!Bio с био-слоем создан на основе специальной светопреобразующей добавки, которая преобразует часть УФ-лучей солнца в красный спектр света. Фотосинтез происходит быстрее под влиянием именно красного спектра света. Растения в теплице с таким покрытием при прочих равных условиях получают больше красного спектра света, фотосинтез ускоряется, поэтому растения дают большее количество плодов, плоды быстрее созревают и дают большую массу.
Теплица: когда и как устанавливать
Понятно, что дешевый поликарбонат не может обладать всеми вышеназванными качествами, и низкая цена, скорее, отпугнет ответственного покупателя, чем заинтересует. Но сэкономить на теплице из сотового поликарбоната все же можно. Здесь действуют те же правила, что и с посадочным материалом: осенью спрос ниже, поэтому можно купить дешевле, чем весной. К тому же, осенью теплица устанавливается легче (весной установку затрудняет перемерзший грунт), а, подготовив с октября теплые грядки, посадки можно будет делать уже ранней весной.
Очень важно правильно выбрать место установки теплицы. У каждого участка есть свой микроклимат, и в пределах нескольких соток температура на поверхности почвы может отличаться на один-два градуса. Поэтому теплицу не ставят в самых низких и затененных местах участка, где скапливается влага, а весной наиболее вероятны заморозки. И напротив, самое ровное, хорошо освещенное и сухое место на участке подойдет для теплицы лучше всего.
Чтобы теплица гарантированно пережила сильные снегопады и не рухнула под тяжестью снега, дополните качественный поликарбонат качественным каркасом. Эксперты рекомендуют каркас из цельных профильных труб. Эта рекомендация особенно важна для тех, кто не бывает зимой на даче и не очищает теплицу от снега. Кстати, для этого достаточно постучать ладонью по листу сотового поликарбоната с внутренней стороны сооружения.
Обычно теплицы из сотового поликарбоната устанавливают без фундамента, закрепляя каркас на выбранном месте специальными штырями. Но в некоторых случаях делается и облегченный свайный фундамент. При монтаже теплицы важно соблюдать несколько важных правил:
- Надо следить, чтобы лист поликарбоната располагался маркированной стороной вверх, потому что именно с этой стороны нанесен УФ-защитный слой. Если на поликарбонат дополнительно нанесен био-слой, ускоряющий процессы фотосинтеза, он тоже находится с верхней стороны листа (со стороны цветной пленки). Чтобы не перепутать стороны, пленку с обеих сторон листа рекомендуется снимать по окончании монтажа.
- Листы поликарбоната монтируют так, чтобы соты располагались вертикально (параллельно дуге или направлению ската).
- Чтобы в ячейки материала не попадала пыль или насекомые, торцы листа герметизируют. При этом верхний торец герметизируют герметизирующей лентой, а нижний – перфорированной, для облегчения стока конденсата. В торцевых профилях, которыми дополнительно защищаются нижние торцы листа, через каждые полметра также делают отверстия для стока конденсата.
- Лист на каркасе крепят саморезами с уплотнительными прокладками и шайбой с широкой площадью опоры. Важно, чтобы диаметр просверленного отверстия был больше диаметра винта.
В целом, правильно выбранный материал укрытия теплицы всегда приводит к хорошему и раннему урожаю, и даже самые преданные сторонники выращивания растений в открытом грунте переходят на сторону прогресса. Кто бы мог поверить, что в мае уже можно собирать первый урожай томатов? Однако качественные теплицы позволяют добиваться еще и не таких результатов.
Читайте также: