Добавка в бетон виброформ
Обновлено: 23.04.2024
В настоящем руководстве подробно описаны все основные химические добавки, которые применяют в строительном деле для регулирования схватывания вяжущих, улучшения обрабатываемости смесей, повышения водостойкости, морозостойкости и химической стойкости материалов, для предохранения их от разрушения вредителями органического происхождения, для их огнезащиты.
В книге дано применение смазочных составов для форм и опалубки, клеев, мастик и препаратов для получения ячеистых бетонов.
При рассмотрении некоторых химических веществ описывается их влияние на важнейшие свойства строительных материалов и даются правила применения всех препаратов.
Глава 1. Добавки для регулирования схватывания и твердения
Ускорители схватывания и твердения портландцемента и шлакопортландцемента
Замедлители схватывания и твердения портландцементаи шлакопортландцемента
Регуляторы схватывания и твердения гипса
Регуляторы схватывания и твердения извести
Глава 2. Добавки для улучшения обрабатываемости материалов
Добавки для улучшения обрабатываемости бетонной смеси
Добавки для улучшения пластичности гипсовых смесей
Глава 3. Добавки для повышения водостойкости строительных материалов
Химические добавки для повышения водостойкости бетонов и растворов
Химические добавки-составы для повышения водостойкости растворов и бетона, применяемые для окраски и пропитки
Химические составы, препятствующие осаждению (конденсации) воды на поверхности материалов
Химические составы для предотвращения преждевременного испарения воды из бетона
Глава 4. Добавки для повышения морозостойкости бетона
Добавки для повышения морозостойкости свежеуложенного бетона
Добавки для повышения морозостойкости затвердевшего бетона
Глава 5. Добавки для увеличения химической стойкости строительных материалов
Окраска и пропитка на битумной основе
Защитные безбитумные составы
Повышение химической стойкости бетона и штукатурок флюатированием
Защитные покрытия из пластических масс
Глава 6. Защита дерева от микроорганизмов и насекомых
Глава 7. Составы для защиты дерева от огня
Процесс горения дерева и способы ограничения горючести древесины
Основные требования к составам для защиты дерева от огня
Повышение огнестойкости дерева применением защитных составов
Развитие пропитки древесины для защиты от огня
Способы выполнения огнезащитной пропитки и окраски
оценка качества и методы испытания огнезащитных составов
Глава 8. Препараты-смазки для облегчения распалубки бетона
Смазки и основные требования к их свойствам
Классификация смазок для опалубки и форм
Смазки для повышения гидрофобности поверхностей опалубки и форм
Смазки гидрофобные, применяемые в виде эмульсий
Смазки, гидрофобность которых вызывается их реакцией с известью поверхностного слоя бетона
Смазки для уменьшения прилипания бетона к формам благодаря смене электрического заряда частиц
Смазки для замедления схватывания и твердения бетона в его поверхностных слоях
Глава 9. Клеящие составы (клеи)
Клеи для металлов
Клеи для дерева
Клеи для пластмасс
Клеи для керамики, бетона и подобных им материалов
Глава 10. Мастики и замазки
Мастики битумные
Мастики на основе растворимого стекла
Мастики масляные
Мастики свинцово-глицериновые
Мастики серные
Мастики синтетические на основе пластмасс
Мастики казеиновые и прочие на клеях животного и растительного проихождения
Мастики на основе строительных растворов
Глава 11. Добавки для изготовления ячеистого бетона
Добавки для изготовления газобетона
Добавки для изготовления пенобетона
ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
КОМБИНАТЫ ПОДРОБНЕЕ >>> ПОДРОБНЕЕ >>> ЛИНИЯ БЕЗОПАЛУБОЧНОГО
ФОРМОВАНИЯ ПОДРОБНЕЕ >>> АВТОМАТИЧЕСКИЕ
ВИБРОПРЕССА ПОДРОБНЕЕ >>> БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
наше оборудование:
домостроительные комбинаты
Домостроительный комбинат (ДСК) — новая, прогрессивная форма организации индустриального многоэтажного и малоэтажного домостроения. Она идеально приспособлена к эксплуатации в России
ЛИНИИ БЕЗОПАЛУБОЧНОГО ФОРМОВАНИЯ
Предназначена для производства преднапряженных изделий. Отличается большой длиной, возможностью использования непрерывного безопалубочного формования
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВИБРОПРЕССА
Автоматизированные линии вибропрессования предназначены для промышленного производства мелкоштучных изделий из бетона методом объемного виброформования
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ
Комплекс оборудования, предназначенный для приготовления бетона с высокой эффективностью и высокого качества. Бетоносмесительные узлы собраны из качественных европейский комплектующих известных производителей
ОПРОКИДНЫЕ ПОДДОНЫ
Опрокидные поддоны предназначены для производства трёхслойных наружных стеновых панелей, а также диафрагм жёсткости и других плоскостных изделий. На данном оборудовании для производства ЖБИ возможно изготовление бетонных плит разного размера путем соединения различных модулей и регулирования их длины и ширины
ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА жби
Металлоформы и оборудование для строительства жилых и промышленных зданий, а также обустройства городской инфраструктуры. Металлоформы и оборудование ЖБИ изготавливаются в соответствии с требованиями стандартов на элементы форм и установок, по утвержденной рабочей документации
о компании:
Компания «Виброформ» занимается комплексными поставками оборудования для домостроительных комбинатов. Мы предлагаем нашим партнерам линии безопалубочного формования, автоматические линии вибропрессования, бетонные заводы, опрокидные поддоны, формы ЖБИ и другое. География поставок охватывает практически все страны СНГ (Россия, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан, Туркменистан и другие страны). При модернизации существующих предприятий и организации новых производств Виброформ использует самые современные технологии. Шагая в ногу со временем мы не забываем о технологиях, которые появились более полувека назад. Интегрировав современные системы вибрации и узлы управления на наших линях безопалубочного формования, бетоносмесительных установках и вибропрессах мы получаем неизменно превосходный результат в виде идеальной геометрии и однородности изделий из бетона.
Комплексный подход и огромный опыт в модернизации существующих производств, позволяет учесть все минусы старых способов формовки изделий. «Виброформ» поможет Вам уйти от убыточных решений и организовать современные предприятия. Мы поддержимиваем Ваше решение стать высокорентабельным и конкурентноспособным предприятием.
Благодаря сотрудничеству с ведущими иностранными компаниями-производителями более 20 лет «Виброформ» дает Вам гарантию качества на продаваемое оборудование . При призводстве машин для линии безопалубочного формования используются и учитываются самые современные стандарты производтсва металлоконструкций.
Компания «Виброформ» ориентируется на производителей оборудования из европы. Мы перенимает накопленный многолетний опыт наших зарубежных партнеров, а так же стремится к сотрудничеству с передовыми поставщиками узлов и механизмов. Мы можем записать себе в актив таких партнерев как: «ABB», «OMRON», «SIEMENS», «REXROTH» и т.д. Качественно подобранные комплектующие гарантируют долговечность и технологичность линии безопалубочного формования, вибропрессам , бетонным заводам , а также других способов формования жестких бетонных смесей.
Компания «Виброформ» предлагает Вам к омплексный подход к решению Ваших задач. Мы делаем под ключ все наше оборудование . От начала проекта до запуска в производство. Проведения пуско-наладочных работ с получением готовых изделий соответствующим ГОСТам, которые будут сертифицированными. Мы готовы взять на себя выполнение всех этих условий и это выгодно отличает нашу компанию в многообразии коллег по цеху
Для начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:
- бетоносмеситель для жестких бетонных смесей
- виброформа для производства колодезных колец
- подъемное устройство или кран-балка
- металлические поддоны (желательно).
Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы - немедленная распалубка.
Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.
Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
- дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
- перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.
Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.
Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе - основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).
Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.
Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 - 2,1х2,1 м; КС20.9 - 2,6х2,6 м.
В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:
песок с модулем крупности 1,5-2,3
щебень фракции 5-10 мм
пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)
Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.
Класс бетона по прочности на сжатие - В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам - 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.
В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.
После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами - извлекаются проемообразователи.
Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком - поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).
Цикл изготовления изделия повторяется.
По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.
Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.
Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 - 0,244 куб.м., КС15.9 - 0,357 куб.м.; КС20.9 - 0,470 куб.м.
Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.
Посмотреть обсуждение вопроса армирования колодезных колец можно на форуме в теме "Армирование колодезных колец"
Готовые изделия - кольца колодезные или кольца стеновые (КС) - применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.
Более подробное описание технологического процесса (паспорт на форму + технологическая карта) передается при покупке формы.
Современным методом формования является формование в виброформах с немедленной распалубкой.
Чтобы достигнуть этого, потребовалось разработать специальные конструкции металлических форм с закрепленными на них вибраторами. Используя в них жесткие бетонные смеси (с нулевыми осадками конуса), можно весь цикл изготовления даже самых крупных деталей свести к 15-20 мин.
| Виброформа для изготовления элементов У-1 |
 |
Рассмотрим конструкции нескольких виброформ. На рисунке показана виброформа элемента У-1. Как и все виброформы, она состоит из сердечника и наружной опалубки. Внутри сердечника закреплен вибратор. Вибратор представляет собой электромотор, соединенный со специальным дебалансным устройством, создающим колебания при вращении. Эти колебания передаются сердечнику виброформы, с которым вибратор жестко соединен. Для крупных виброформ типа У-1 необходима мощность электромотора около 5 квт. Наружная опалубка имеет шарнир и разъем, которые обеспечивают ее снятие с готового изделия. Внизу по периметру сердечника и наружной опалубки, там, где они примыкают к поддону, делается резиновая прокладка. Это приспособление удерживает цементной молоко и не позволяет ему вытекать.
Последовательность операций на виброформах следующая: очищается и устанавливается поддон, на него устанавливается сердечник и наружная опалубка, смазанная отработанным автолом, в виброформу вставляется отработанный каркас и закладные части, после чего начинается подача бетона и бетонирование. Бетон от бетоносмесительного узла может подаваться ковшом автопогрузчика или бадьей, которая транспортируется автопогрузчиком, автомобильным или козловым краном. Бетон подается в загрузочную воронку или на иные направляющие плоскости, имеющиеся в виброформах. Включается вибратор и по мере укладки добавляется бетон. По заполнении виброформы вибратор выключается и верхняя плоскость изделия заглаживается с помощью мастерков. На этом формование и закончено. Далее начинается распалубливание. Сначала виброформа вместе со свежеотформованным изделием переставляется с помощью автокрана или другого грузоподъемного устройства с поддона на выровненную площадку (на грунт) около поддона. Раскрываются замки, извлекается сердечник и устанавливается обратно на поддон. Затем снимается наружная опалубка и также ставится на поддон, где цикл повторяется снова. Перемещение опалубки и изделий с формой может производиться автомобильным, козловым краном или другими средствами. от применения которых, кстати, зависит организация площадки формования. Если на формовании используется козловой кран, то от формовочного поддона изделия транспортируются и располагаются по одной линии, а если автокран, то готовые изделия располагаются вокруг поддона. Когда вся площадка заполнена, кран переводится на соседнюю площадку. где циклы повторяются.
| Элемент У-1 |
 |
Из краткого описания устройства, работы виброформ и организации последовательности операций видны те огромные преимущества, которые имеют виброформы и другие приспособления, обеспечивающие немедленную распалубку. В десятки раз сокращается количество опалубки.
При наличии таких высокопроизводительных механизмов как виброформы, нужно очень тщательно организовывать планировку формовочных площадок и использование механизмов. Только хронометраж, борьба за секунды, за четкую организацию работы без потерь времени, без лишних операций смогут обеспечить высокую производительность при малых затратах.
Применение жестких бетонов, укладываемых с помощью виброформ, позволяет не только резко уменьшить расход леса, сократить количество инвентарной опалубки и упростить процесс формования. Поскольку жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды (В/Ц менее 0,4), уменьшается расход цемента, а главное, значительно сокращаются сроки твердения и увеличивается скорость нарастания прочности изделий. Так, за сутки в летнее время прочность изделий достигает 25% от R28 , т.е. практически 70-80 кг/см 2 , что в крайнем случае достаточно для транспортирования.
С целью еще большей интенсификации процесса твердения, особенно при температурах менее 15-10 ºС, применяют химические ускорители твердения, вводимые в бетон при его приготовлении. В качестве таких ускорителей используется хлористый кальций, соляная кислота, гипс. Соляная кислота и хлористый кальций вводятся в количестве 2-3% веса цемента, а гипс — в количестве 5%. Химические ускорители нельзя вводить в бетон на быстротвердеющем цементе, так как это будет нарушать химические процессы твердения.
Расчет количества добавок производится на 1 м 3 бетона, а затем на один замес, т.е. на емкость бетономешалки, умноженную на коэффициент выхода (0,65).
Раствор соляной кислоты и хлористого кальция выливается в бетономешалку после воды, а гипс засыпается при перемешивании. Вода, находящаяся в растворе химического ускорителя, должна быть учтена, и ее количество на замес необходимо соответственно уменьшить.
При использовании в качестве ускорителя соляной кислоты расчет ведется на концентрированную кислоту или по таблице, в которой дается расход ее в литрах на 1 м 3 бетона, в зависимости от расхода цемента (удельный вес кислоты 1,20).
| Количество кислоты | Расход цемента на 1 м 3 бетона, кг | |||||
| 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | |
| при добавке 2% | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| при добавке 3% | 24 | 25 | 27 | 28 | 30 | 31 |
Кислота и хлористый кальций разводятся предварительно в деревянной таре, из которой подаются в бетономешалку.
При наличии соответствующих средств (парообразователи, трубы или рукава, камеры для изделий или брезентовые накладки) может быть организовано пропаривание отформованных изделий.
Пропариванием изделий из пластичного бетона в течении 10-12 часов достигается прочность 30-40% от R28 т.е. около 100 кг/см 2 . Практически в полевых условиях (под брезентом) удается поддерживать температуру 50-60ºС, и пропаривание в течение 10-12 часов дает прочность 120 кг/см 2 , т.е. около 40% от R28 для изделий из жесткого бетона, полученных немедленной распалубкой.
При наличии времени можно устраивать пропарочные камеры из деревянных щитов или котлованные (траншейные) пропарочные камеры, куда изделия подаются на тележках.
При сочетании химических ускорителей с пропариванием после 10 часов твердения можно получить прочность более 50% от R28.
Если в полевых условиях невозможно организовать пропаривание, то нужен хотя бы просто соответствующий уход за свежеотформованными изделиями. Он заключается в защите их от солнечных лучей, в утеплении и увлажнении. Для этого изделие обкладывают опилками, песком (после схватывания) и поливают.
В книге даны классификация, технические характеристики, условия подготовки и применения добавок, повышающих качество бетонов и растворов и сокращающих расход цемента. Включены примеры приготовления добавок в условиях стройплощадки, требования по контролю качества и охране труда. Первым в УССР обобщающим нормативно-техническим документом в области экономии клинкерных цементов в строительстве является «Инструкция по экономному расходованию цемента в строительстве Украинской ССР» (РСН 287-77). Использование рекомендаций и положений этого документа способствует значительному сокращения расходования клинкерных цементов в строительстве. Однако в этой инструкции отсутствуют рекомендации и положения по экономии цемента посредством улучшения качества бетонных и растворных смесей, а также бетонов и растворов. Рекомендации не подкреплены достаточными технологическими предложениями, слишком кратко приведены рекомендации по применению химических добавок. Настоящая книга является развитием и дополнением этого нормативно-технического документа, направлена на более полное и эффективное применение не только добавок, снижающих расход цемента, но и его экономию посредством улучшения качества бетонных и растворных смесей, бетонов и растворов, получаемых на их основе. Для удобства пользования приведенными в книге данными в приложении указаны области применения добавок, указатель их обозначений и полные названия, указания по выбору добавок в зависимости от эффективности их воздействия.
Глава 1. Добавки-регуляторы реологических свойств бетонных и растворных смесей
Суперпластификаторы
Пластифицирующие добавки
Стабилизирующие и водоудерживающие добавки
Подготовка добавок-регуляторов реологических свойств бетонных и растворных смесей
Применение добавок-регуляторов реологических свойств бетонных и растворных смесей
Глава 2. Добавки-регуляторы схватывания и твердения бетонов и растворов
Добавки-замедлители схватывания бетонных и растворных смесей
Добавки-ускорители схватывания и твердения бетонов и противоморозные добавки
Подготовка добавок-регуляторов схватывания и твердения бетонов и противоморозных добавок
Применение добавок-регуляторов схватывания и твердения бетонов и растворов и противоморозных добавок
Глава 3. Добавки-регуляторы структуры бетона и раствора
Пластифицирующее-воздухововлекающие добавки
Воздухововлекающие добавки
Пенно- и газообразующие добавки
Уплотняющие добавки
Гидрофобизирующие добавки
Подготовка добавок-регуляторов структуры бетона и раствора
Применение добавок-регуляторов структуры бетона и раствора
Глава 4. Добавки, улучшающие качество бетонов и растворов
Полимерные добавки
Добавки, повышающие водонепроницаемость бетонов и растворов
Добавки, повышающие морозостойкость бетонов и растворов
Добавки, повышающие воздухо-газонепроницаемость бетонов и растворов
Добавки, повышающие коррозионную стойкость бетонов и растворов и придающие им бактерицидные свойства
Подготовка добавок, улучшающих качество бетонов и растворов
Применение добавок, улучшающих качество бетонов и растворов
Глава 5. Комплексные добавки
Комплексные пластифицирующие добавки
Комплексные добавки различного назначения
Подготовка и применение комплексных добавок
Глава 6. Тонкодисперсные минеральные добавки в бетонах и растворах
Читайте также: