Пол из эпоксидной смолы на улице
Обновлено: 15.05.2024
Покрытия для улиц должны быть морозо- и водостойкими, исключительно прочными и долговечными. Серия наливных составов для наружных работ отвечает всем этим критериям, надо лишь внимательно отнестись к выбору.
Характеристики самовыравнивающихся смесей чернового типа
Что такое наливные полы для подготовительных работ
В эту группу относятся составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе. Сфера применения – выравнивание основания под дальнейшую отделку ламинатом, паркетной доской, линолеумом, ковролином и т.п. Используются также для ремонта подстилающего слоя и устранения мелких дефектов на нем. Смешивается с водой, образуя высокоподвижный (жидкий) раствор, который легко наносится и распределяется по полу. После застывания получается прочное, ровное, сухое основание, соответствующее требованиям строительных нормативных актов.
Если перед вами стоит вопрос о том, какую смесь использовать для наружных работ, прислушайтесь к рекомендациям производителей. — только цементный наливной пол для улицы. Состав подобран таким образом, чтобы сформировать плотное, влагостойкое покрытие толщиной 6-10 см, выдерживающее нагрузку на сжатие не менее 200 кг/см 2 (20 МПа).
Объясним, почему нужно обращать внимание именно на этот показатель при выборе смеси. Нагрузочный коэффициент прямо указывает на область применения стройматериала. Приведем пример: Bergauf Erste Grund заявлена как самонивелирующаяся масса, работающая толщиной до 8 см. Прочность готового покрытия через 28 суток определена производителем в 20 МПа. То есть наливной пол от Бергауф подходит для устройства садовых дорожек, площадок хозяйственного и развлекательного назначения и прочего. Можно использовать в качестве стяжки для открытых беседок, патио и т.п.
Для парковок, гаражей открытого типа, кемпингов, отделки территорий возле жилых, производственных и общественных строений лучше подойдет Bergauf Boden Street, коэффициент прочности на сжатие которого начинается от 30 МПа, а допустимая толщина слоя – от 6 до 70 мм.
Совет! Все производители наливных смесей промышленного назначения настоятельно рекомендуют после отверждения использовать финишное защитное покрытие для улиц (топпинг, полимерные мастики и т.п.).
Еще один немаловажный фактор – морозостойкость, обозначаемая литерой F. Рядом всегда указывается количество циклов заморозки-разморозки, которые выдержит полотно при полном погружении в воду. Эта характеристика во многом зависит от типа и количества используемых модифицирующих присадок. Разумеется, чем дороже смесь, тем лучшие компоненты применяются. Так, для Основит Ниплайн Т42 заявленный коэффициент составляет F50, а для Ceresit CN178 – F100.
Если вы не уверены, можно ли приобретенную смесь использовать на улице, а на упаковке не указана степень морозостойкости материала, проверьте самостоятельно. Тест очень простой:
-
В пластиковый стаканчик с водой насыпьте немного сухой смеси, размешайте и вылейте на гладкую поверхность.
Кусочки наливного пола проверяются на водопроницаемость.
Черновой наливной пол на улице также можно сформировать из полимерцементных смесей сухого типа. Их отличие от аналогов в том, что небольшой процент (от 5 до 15%) вяжущего заменяется синтетическими водорастворимыми эластомерами, которые хорошо взаимодействует с цементным «тестом».
Так называемый полимерцементный камень отличается отличной адгезией к большинству оснований, низкой водопроницаемостью, химиостойкостью, повышенной пластичностью и самое главное – исключительной прочностью.
Этим видом смесей производят отделку пола на промышленных объектах, формируют резервуары для воды и нефтепродуктов, взлетные полосы аэродромов, паркинги для крупнотоннажной автотехники и проч. В быту и для мелких работ практически не используется. Во-первых, нет необходимости, так как есть множество подходящих продуктов в мелкой и средней расфасовке. Во-вторых, это очень дорого. К примеру, выравнивающая масса для пола Remmers Multiplan 25 кг стоит от 4200 руб./мешок. А поскольку она применяется в комплексе с грунтовкой стоимостью более 3000 руб. и полимерным покрытием с ценником от 10 000 руб., то становится очевидным – напольная отделка для частника выйдет просто золотой.
Подведем вышесказанное. Наливные полы с пометкой «для наружного применения» — это смеси исключительно на основе цемента. В преимуществах:
Технология заливки черновых наливных полов на улице
Терраса перед домом из наливного пола.
Частные парковки, садовые дорожки, спортивно-развлекательные площадки, территории вокруг строений, коммерческие паркинги – основание любого объекта формируется по следующей схеме:
Шаг 1. Подготовка основания
Устройство наливного пола при наружном применении существенно отличается от классического процесса. В первую очередь это связано непосредственно с основой. Ее температура должна быть не ниже +5 ºС, а влажность соответствовать СП 29.13330.2011. Последний показатель проверяется контактным или бесконтактным влагомером. Марочная прочность поверхности, согласно нормативам, устанавливается в пределах от М150 и выше.
Рекомендуемые условия: температура от +5 до +30 ºС, относительная влажность воздуха – от 40 до 80%.
Базовую стяжку или бетонную плиту необходимо очистить от грязи, пыли, клеевых, масляных и лакокрасочных загрязнений. То есть все, что может помешать адгезии материалов, требуется убрать.
Шлифование бетонного основания.
Неровности, выступы, слабые участки шлифуются наждачной лентой, а еще лучше — мозаично-шлифовальной машиной. Трещины, выбоины расшиваются и заполняются быстросохнущими составами. Образовавшаяся пыль и мелкий мусор удаляется строительным мощным пылесосом. Далее поверхность обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения в 2-3 слоя. Вся эта работа должна проводиться за сутки до заливки.
Важно! Грунтование – обязательный процесс. Если вы пропустите этот шаг, велика вероятность того, что у раствора ухудшится растекаемость, а в период твердения будут образовываться трещины, слабые участки.
Естественные или насыпные грунты (включая слабые), необходимо тщательно уплотнить вибротрамбовкой либо создать искусственную насыпь из щебня, гравия, песка. Толщина подлежащего слоя рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок по вышеуказанным санитарным правилам. Если есть вероятность образования капиллярного подъема воды (капиллярный подсос), основание нужно защитить цементными гидроизоляционными составами (Bergauf Hydrostop, Penetron) либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка, геотекстиль).
Чтобы площадь заливки была ограничена, по периметру можно установить деревянную опалубку.
Шаг 2. Приготовление раствора
Все инструменты и емкости должны быть чистыми. Воду температурой от +10 до +20°С налить в ведро в заранее рассчитанном количестве (см. инструкцию наливной смеси). Пропорции соблюдать строго, так как избыток ведет к расслоению и растрескиванию, а недостаток – к уменьшению прочности.
Далее нужно всыпать сухой компонент и тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с насадкой на скорости примерно 400-600 об/мин. Раствор должен быть однородным, без комков. Выждать несколько минут и снова перемешать. Смесь готова и должна быть выработана в течение 30-40 минут.
Шаг 3. Формирование наливного пола
Аккуратно вылейте раствор, распределите шпателем и выровняйте раклей с удлинительной рукояткой. В первые 4-5 суток после заливки новому полу противопоказаны сквозняки, прямые солнечные лучи, поэтому поверхность нужно прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков и накрыть пленкой или тентом (после того как пол схватится).
Нарезка усадочных швов.
Если площадь поверхности превышает 25 м 2 , то необходимо позаботиться об устройстве деформационных швов. Для этого через 12-24 часа в сформированном пласте производятся усадочные «замки» в продольном и поперечном направлении с шагом 3-6 м. Допустимая глубина – не более 1/3 толщины пола, ширина – 3-5 мм. Через несколько суток разрезы нужно заполнить используемой смесью или ремонтными составами. Эксплуатация покрытия без защитной обработки возможна через 14-20 дней.
Особенности наливных полов для финишной отделки
Самовыравнивающиеся чистовые смеси: характеристики и виды
Полиуретановый наливной пол для наружного применения.
К этой категории относятся тонкослойные высокоподвижные составы на полимерной основе. После отверждения образуется бесшовное покрытие с повышенными прочностными показателями. Применяются на завершающем этапе для защиты поверхности от истирающих нагрузок, укрепления и обеспыливания бетона. Нередко с их помощью создают антискользящий пол с красивым декоративным эффектом. Востребованы в гаражах, на парковках, террасах, придомовых территориях и т.п.
Наливные финишные полы – это одно- или двухкомпонентные компаунды. В первом случае полимеризация происходит в результате связывания эластомером влаги из воздуха. Во втором процесс начинается со смешивания отвердителя (активатора) с базой. Бывают смеси:
- Полиуретановые (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
- Эпоксидные (СделайПОЛ Эталон, Enekon Eneklad CFS);
- Полимерцементные жидкие (Remmers Crete, CMT PurCem);
- И др.
Наибольшее распространение получили первые два вида, так как остальные используются в основном на крупных промышленных объектах.
Эпоксидный наливной пол для наружного применения.
По мнению специалистов, компаунды на полиуретановой базе более эластичны, хорошо перекрывают небольшие трещинки и мелкие дефекты основания. Рекомендуются для территорий, полностью или частично защищенных от прямых солнечных лучей, так как покрытие под их воздействием со временем желтеет. Применяются для крытых веранд, балконов, уличных кафе, выставочных объектов и т.д.
Эпоксидные составы создают очень прочную на истирание пленку, поэтому хорошо подходят для паркингов, придомовых территорий с высоким уровнем пеших нагрузок, проезжих областей, развлекательных комплексов и т.п. Поверхность частично ремонтопригодна.
Покрытие на базе смол эпоксида можно эксплуатировать без защитного навеса, так как ни жара, ни дождь со снегом такому полу не страшны. Во многие составы вводятся УФ-протекторные добавки, поэтому они долго «держат» цвет.
Отличие смесей для внутренних и наружных работ – в морозостойкости. Чтобы готовое покрытие не растрескалось из-за температурных скачков, в компаунды добавляют модифицирующие присадки, обеспечивающие необходимую эластичность покрытиям.
Полимерные составы удобны тем, что их можно наносить практически на любой материал минерального, цементного или органического типа: бетон, кирпич, камень, асфальт, шифер, металл, дерево и другие. Некоторые составы работают даже по таким капризным поверхностям как мрамор и керамическая плитка полированная. После нанесения компаунд герметизирует и упрочняет основание, обеспыливает. Монолитное покрытие очень легко содержать в чистоте, но сложно повредить. Минимальный срок службы – 10 лет и более.
Устройство тонкослойных финишных наливных полов
Базовые требования к основанию у всех производителей идентичны: абсолютно ровная, прочная (от 200 кгс/см 2 ), сухая (до 4% СМ) поверхность. Не должно быть:
- Мест со стоячей водой, капель росы;
- Уклона более 3%;
- Цементного молочка, следов грязи, масла, пыли;
- Непрочных или отслоившихся областей.
Все дефекты устраняются шлифовкой, фрезеровкой или пескоструйной обработкой. Ямки, выбоины заполняются быстросохнущими ремонтными составами. Допустимая температура основы для работы — от +10 до +25 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%.
Смешивание Основы и Активатора наливного покрытия
Перед заливкой поверхность можно загрунтовать 1-2 раза. Желательно использовать материалы одной серии. После высыхания смешать компоненты, разлить по поверхности, распределить равномерно шпателем и прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Эпоксидные составы, как правило, более густые, чем полиуретановые. Похожи на мастику или эмаль для пола, только слой получается более толстым – до 3 мм. Поэтому наносится малярным валиком. Чтобы создать антискользящую поверхность, по ней после окрашивания рассыпаются чипсы или другие декоративные мелкозернистые наполнители. Через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.
Из нашей пошаговой инструкции вы узнаете, как покрыть пол эпоксидной смолой в мастерской, гараже, на производстве или дома. В заливке пола эпоксидкой нет ничего сложного, с ней справится любой, кто имеет опыт работы своими руками. Однако, если вы не уверены в своих силах, либо планируете сложный первоклассный дизайн, рекомендуем обратиться к профессионалам, чтобы в случае неудачной заливки не потерять деньги, время и нервы.
Содержание
Необходимые инструменты
- эпоксидная смола с отвердителем
- эпоксидный грунт
- пластиковая емкость для смешивания смолы
- ракля или широкий шпатель
- игольчатый валик
- маленький малярный валик или кисть
- малярный скотч
- защитные очки
- респираторная маска
- набор одноразовых перчаток
- строительный миксер
- мерный стакан
- краскоступы
Шаг 1: Подготовка
Прежде чем начать заливку, необходимо ответить на несколько важных вопросов относительно поверхности пола, на которую будет залита эпоксидная смола:
Какова площадь пола?
Зная точную площадь покрываемой поверхности, можно довольно точно рассчитать количество смолы. Это поможет избежать ситуации, когда во время работы заканчивается смола и приходится как можно скорее ее готовить, либо позволит избежать остатков.
На какое основание будет заливаться эпоксидный пол?
Идеальным основанием для заливки эпоксидного пола является бетонная стяжка. Смолу также можно заливать на плитку, деревянные доски или другие поверхности, но тогда они потребуют более тщательной подготовки, выравнивания и грунтования.
Важно, чтобы основание пола было сухим – не более 3-4% влажности. Вода и эпоксидка несовместимы. Влага изменяет свойства смолы, в результате чего процесс полимеризации может пройти некачественно, либо эпоксидка может вовсе не затвердеть. Если заливку предполагается делать на свежезалитый бетонный пол, необходимо дать ему примерно месяц для просушки и набора прочности, прежде чем приступить к заливке эпоксидки.
Эпоксидная смола хорошо сцепляется практически с любыми материалами, кроме силикона и старой краски. Если их следы есть на полу, необходимо зашлифовать поверхность и полностью удалить все пятна. Если пол имеет глянцевое покрытие, его необходимо предварительно зашлифовать для лучшей адгезии (сцепления) эпоксидки.
Есть ли на полу трещины и сколы?
Перед началом заливки пол должен быть выровнен, а все трещины и сколы должны быть устранены.
Совет
Если вы также планируете красить стены, покрасьте их в первую очередь. Капли краски обязательно будут попадать на пол, и лучше, если это произойдет до заливки нового покрытия.
Шаг 2: Очистка пола
Чтобы эпоксидная смола хорошо сцепилась с полом, он должен быть абсолютно чистым!
- Очистите пол от крупной пыли и мусора с помощью щетки и пылесоса.
- Пройдитесь по полу жесткой щеткой, чтобы удалить капли краски или другие пятна.
- Вымойте пол с мыльной водой, чтобы удалить остатки масла и жира.
- Позвольте полу высохнуть в течение 12 часов.
- Оклейте малярным скотчем стены по периметру пола, чтобы не запачкать смолой.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Перед тем, как начать работать с эпоксидкой, наденьте перчатки, защитные очки и респиратор. Полностью отвердевшая смола абсолютно безопасна, но жидкая может выделять потенциально опасные летучие вещества. Также не забудьте защитить одежду от пятен смолы, удалить их будет практически невозможно.
Шаг 3: Приготовление эпоксидной смолы
Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем в правильных пропорциях имеет решающее значение!
Эпоксидные смолы – это двухкомпонентные полимеры, состоящие из смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция полимеризации с выделением тепла. В результате жидкая смола застывает до состояния твердого пластика. Крайне важно, чтобы соотношение обоих компонентов было правильным. В противном случае эпоксидка может не застыть совсем, либо затвердеть слишком быстро и резко, и даже закипеть. Закипевшая эпоксидная смола не пригодна для заливки. Смола, застывшая резко, образует хрупкое ломкое покрытие. Поэтому внимательно читайте инструкцию к вашей смоле и смешивайте с отвердителем в пропорциях, рекомендованных производителем. Для заливки пола можно использовать недорогую отечественную смолу ЭД-20.
Важно
После того, как смесь будет перемешана, у вас останется 30-40 минут до момента, когда смола начнет затвердевать. Поэтому будьте готовы приступить к заливке сразу после приготовления смолы.
Отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя в мерном стакане, либо на весах. Рассчитать количество смолы, которое вам понадобится для заливки одного слоя, можно в калькуляторе на нашем сайте.
Смешайте смолу и отвердитель в большой пластиковой емкости, например, ведре. Тщательно перемешивайте смесь строительным миксером или дрелью со специальной насадкой в течение 3-5 минут. Очень важно перемешать смесь полностью – плохо перемешанная смола может местами не затвердеть.
Совет
Вы можете окрасить эпоксидную смолу в любой цвет по вашему пожеланию, либо оставить прозрачной. На рынке представлено большое разнообразие красителей и пигментов для эпоксидных смол. В смолу также можно добавлять перламутр, металлик, камни, ракушки, монеты, чипсы и многое другое, создавая уникальные дизайнерские эффекты. Важно, чтобы красители и наполнители были не на водной основе. Вода изменяет свойства эпоксидной смолы, может привести к ее помутнению или незастыванию.
Шаг 4: Нанесение грунта
Грунт необходим для того, чтобы герметизировать поверхность, сделать ее водостойкой, запечатать поры и улучшить адгезию со смолой. В качестве грунта можно использовать специальные эпоксидные грунтовки, например, Эполаст-Грунт или Uzin PE 425. Грунтовка наносится в один или два слоя в зависимости от рекомендации производителя. Если ваш бетонный пол чистый и ровный, в качестве грунта можно нанести тонкий базовый слой эпоксидной смолы толщиной около 1 мм.
Вылейте грунтовку на пол и распределите с помощью ракли или широкого шпателя. Дайте грунтовке высохнуть согласно инструкции.
Если в качестве грунта вы используете базовый слой эпоксидки, в первую очередь необходимо пройтись маленьким валиком, либо кистью по всем углам и швам. Затем залить тонкий слой толщиной около 1 мм и распределить по поверхности при помощи большого шпателя или ракли. Чтобы удалить пузыри воздуха, нужно пройтись по полу игольчатым валиком. Чтобы не повредить поверхность пола, может надеть на обувь краскоступы.
Базовому слою необходимо дать затвердеть до отлипания в течение 7-12 часов. Точное время уточняйте в инструкции к вашей смоле!
Наливные полы — отличная альтернатива классическим деревянным. Самыми прочными из всех видов наливных полов считаются эпоксидные: они могут обустраиваться в промышленных, жилых и коммерческих помещениях. Они не теряют своих свойств на протяжении десятилетий и не требуют постоянного ухода.
Залить эпоксидные полы можно самостоятельно — для этого не нужно специализированное оборудование или какие-то технические навыки. Заливка происходит достаточно быстро и просто, а в соотношении цены и качества они выигрывают у других видов напольного покрытия.
Технология создания
Все полимерные полы создаются в несколько этапов. Очень важно строго соблюдать последовательность работы, поскольку от этого зависит конечный результат. Качественное, практичное и красивое покрытие получится лишь в том случае, если вы будете точно следовать инструкции.
Подготовка основания
Первым делом подготавливается основание, на которое будет заливаться новое покрытие. Необходимо тщательно очистить поверхность от различных загрязнений, удалить с нее остатки краски, штукатурки, пятна жира и масла. Если на поверхности есть крупные трещины или выбоины, то их следует заделать песчано-цементным раствором. После подготовки с основания необходимо тщательно удалить весь строительный мусор и пыль. Для этого хорошо подойдет строительный или обычный пылесос. Для выведения жира допускается использование различных моющих средств.
Грунтовка
После того, как вы подготовили основание и тщательно убрали с него всю пыль, поверхность необходимо качественно прогрунтовать. Выбирайте грунтовку глубокого проникания и наносите ее в несколько слоев, дожидаясь высыхания предыдущих. Благодаря этой процедуре эпоксидные наливные полы будут лучше ложиться и не отстанут от основания. Время высыхания каждого слоя грунтовки должно составлять примерно 4-5 часов.
Обратите внимание: наносить грунтовку можно из пульверизаторов или простым валиком. Следите, чтобы на основании не образовывались лужи.
Первый слой
После того как основание было подготовлено и прогрунтовано, можно приступать к заливке первого слоя полимерного раствора. Сначала определите перепад высот в вашей комнате при помощи обычного уровня. Толщина первого слоя должна быть в диапазоне от 2 до 10 мм.
Разлейте полимер по основанию неширокой полосой, разровняйте его при помощи ракли и выгоните пузырьки воздуха игольчатым валиком. Продолжайте заливку, постепенно двигаясь к выходу. Если вам приходится использовать полимер из разных партий, то перед соединением дайте предыдущей немного подсохнуть (не менее 10 минут), а затем разливайте новую. За это время слой подсохнет и вы сможете качественно выровнять стыки. Обязательно дождитесь полного высыхания материала, прежде чем нагружать его. Как правило, материал сохнет порядка 6-8 часов.
Второй слой
Первый слой обычно считается черновым или выравнивающим — чаще всего его покрывают сверху вторым, декоративным слоем. Это придает полу дополнительную прочность и делает его необычайно красивым.
Чтобы придать напольному покрытию рисунок или цвет, можно использовать:
- специальную пленку-подкладку;
- одноцветные, двуцветные или блестящие флоки;
- полиэстровые или голографические глиттеры;
- акриловые чипсы.
Дизайнеры очень любят эпоксидный наливной пол, поскольку он открывает широкие горизонты для творчества. Действительно, под декоративным слоем можно разместить все что угодно: различные рисунки, фотографии, монеты, ткани и даже фотообои. Второй слой наносится точно так же, как и первый, и застывает 7-10 часов при температуре от 15 до 25 С. Для полного высыхания необходимо порядка 5-7 дней.
Стандартные бетонные полы в промышленных помещениях не эргономичны, выступают источником грязи и пыли. Поэтому обычно они подвергаются специальной обработке – сверху наносятся специальные материалы, которые продлевают срок службы бетона, делают процесс уборки более простым. Также, пол эпоксидный промышленный и другие напольные покрытия обладают дополнительными эксплуатационными свойствами.
ВИДЫ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Существует большое количество напольных покрытий, которые активно используются в помещениях промышленного назначения. Наибольшее распространение имеют полимерные материалы.
ПОЛИМЕРНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ НА СЛЕДУЮЩИЕ ТИПЫ:
-
– отличаются жесткостью, стойкостью к химическому и температурному влиянию;
- полиуретановые – выдерживают нагрузки ударного типа;
- ММА – справляются с длительным воздействием низких температур, быстро приобретают твердость, могут использоваться на открытых площадках.
МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНЫЙ ПОЛ
Полиуретановый
пол
Эпоксидный
пол
ДРУГИЕ ВИДЫ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ:
- плиточные – изготавливаются из древесного полотна, резины, синтетических материалов и битума, размер одной плитки варьируется в пределах 15х15, 60х60 сантиметров;
- рулонные – эту категорию формируют основный и безосновный линолеум, он может иметь 1-2 слоя, изготавливается промышленный линолеум из специальных наполнителей, пластификаторов и смол;
- асфальтовые – в качестве основы для производства используются минеральные и органические компоненты;
- окрасочные – толщина таких покрытий не превышает 0,3 мм, изготавливаются из полимеров, могут наноситься на практически любую основу – бетон, метал, полимер-цемент.
Если предполагается использование бетона без дополнительного покрытия, то в него обязательно включают топинги. Это специальные добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Эпоксидные и другие промышленные полы должны выдерживать любые технологические процессы, которые происходят в конкретных помещениях. Для каждого помещения могут предъявляться отдельные требования.
К ОБЩЕПРИНЯТЫМ НОРМАТИВАМ ОТНОСЯТСЯ:
- стойкость к износу;
- прочность;
- устойчивость к воздействию влаги и температуры;
- безопасность для транспорта, людей;
- отсутствие пыли, неприятных запахов;
- привлекательный внешний вид;
- способность к быстрому очищению;
- ремонтопригодность.
Преимущества наливных эпоксидных полов
Среди полимерных напольных покрытий в промышленных помещениях чаще всего используются составы на основе эпоксидной смолы. Это обусловлено высокими эксплуатационными свойствами, универсальностью и доступной ценой.
Качественный наливной эпоксидный промышленный пол способен прослужит более 10 лет. Применяемая технология заливки позволяет получить идеально ровное покрытие без единого шва, что обеспечивает полную герметичность основания.
Эпоксидное покрытие обладает хорошим сцеплением с бетонным основанием, его укладку можно производить даже на свежую стяжку, не дожидаясь высыхания. Это ускоряет проведение работ. Материал отлично справляется с прямым воздействием многих реагентов, что позволяет использовать его на химических производствах.
Эпоксидный пол не содержит пор, в которых могут размножаться вредоносные бактерии. Он имеет высокую жесткость, способен выдерживать большие нагрузки. Исключением являются удары – покрытие не слишком эластичное, поэтому плохо выдерживает падение тяжелых предметов.
На поверхности такого пола не образуется пыль, не задерживаются загрязнения. Для уборки достаточно использовать стандартные средства. Эпоксидное покрытие может подвергаться окрашиванию и дополнительной обработке, что открывает широкие возможности для декорирования.
Где могут применяться эпоксидные полы?
Вышеуказанные преимущества позволяют применять эпоксидные покрытия в разных типах помещений, среди которых:
- торгово-развлекательные центры;
- медицинские учреждения;
- производство пищевых продуктов;
- химические лаборатории;
- телевизионные студии;
- выставочные центры;
- помещения с высокими показателями влажностями;
- детские учреждения;
- терминалы и т.д.
За дополнительной информацией и по вопросам сотрудничества обращайтесь к менеджерам компании.
* Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с Пользовательским соглашением
РАСЧЕТ И ТРЕБОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ
Эпоксидное покрытие промышленных полов наносится на предварительно подготовленное основание. Требуется устранить сколы и трещины, пыль и другие загрязнения. Небольшие неровности шлифуются. Если перепад высоты между разными частями помещения сильный, либо имеются серьезные повреждения основания, то требуется сделать новую стяжку. Для этого используется бетон марки М200 и выше.
Эпоксидный состав считается самогрунтующимся, поэтому использование грунтовки не всегда обязательно, особенно, если стяжка свежая. Стыки и углы обязательно оклеиваются малярным скотчем.
Колеровка эпоксидного состава осуществляется на производстве, поэтому с цветом требуется определиться заранее. Пол может быть окрашен в любой цвет по палитре RAL. Дополнительно могут быть нанесены декоративные элементы – цветные чипы и т.д.
Если предполагается только обеспыливание бетонного пола, то достаточно использовать эпоксидный лак. Стандартная система пола предполагает наличие одного или нескольких слоев материала и бесцветного лака – обеспечивает дополнительную защиту покрытия.
Если нужен толстый эпоксидный наливной промышленный пол, то для набора толщины применяется кварцевый песок. Он позволяет сэкономить на эпоксидной смоле без потери технических характеристик.
Все материалы при монтаже напольной системы наносятся поэтапно. Расчет расхода материала зависит от количества слоев и используемых составов. Заливка системы толщиной 1,5 миллиметра обойдется примерно в 1350 рублей за квадратный метр, 2 миллиметра будут стоить примерно 1650 рублей. Точную цену оглашает специалист после ознакомления с проектом и разработки системы.
Для подбора напольной системы для ваших помещений оставьте заявку в соответствующей форме на нашем сайте. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству.
В сегодняшней статье рассмотрим, как сделать своими руками каменный ковер. Своим опытом поделился автор YouTube канала «Созидаем с Александром Бугаевым».
Этот вид напольного декоративного покрытия очень популярен в ландшафтном дизайне и домашнем интерьере.
Каменный ковер делают из каменной крошки (гранитной, мраморной) или мелкого щебня фракцией 6-12 мм.
Каменный ковер – не только оригинальное, но и практичное покрытие, поскольку природный камень обладает хорошей прочностью и отличной износостойкостью, а значит, такая отделка будет служить вам верой и правдой долгие годы.
- каменная крошка;
- эпоксидная смола;
- отвердитель для эпоксидки.
Подготовка эпоксидной смолы
Первым делом необходимо будет приготовить эпоксидную смолу. Для этого нагреваем ее до температуры 50-70 градусов, поместив емкость с эпоксидкой в кипяток.
После этого вливаем в эпоксидную смолу отвердитель, и хорошо перемешиваем.
Дело в том, что эпоксидная смола имеет свойство загустевать при комнатной температуре. А это значит, что перед нанесением ее на поверхность, необходимо нагреть эпоксидку до определенной температуры (50-70 градусов), чтобы она стала более текучей.
Грунтовка поверхности
Перед тем как наносить каменный ковер, необходимо прогрунтовать поверхность, на которую будет наноситься каменный ковер.
В качестве грунтовки можно использовать эпоксидную смолу. В результате сцепление декоративного покрытия с основанием будет намного лучше.
Обратите внимание: при больших объемах работ желательно грунтовать не всю поверхность сразу, а постепенно — по мере нанесения каменного ковра, чтобы грунт не успевал высыхать!
Укладка каменного ковра
В пластиковое ведро насыпаем каменную крошку и вливаем в нее эпоксидную смолу (на 10 кг каменной крошки автор использует 0,5 кг эпоксидки).
После этого необходимо будет все перемешать с помощью дрели и насадки для перемешивания плиточного клея.
Подготовленную смесь укладываем на прогрунтованное основание, и разравниваем, чтобы слой был одинаковой толщины (около 1 см).
На последнем этапе останется только прокатать верхний слой эпоксидной смолой с помощью валика. Это нужно сделать после того как каменный ковер схватится.
Читайте также: