Показатели качества силикатного кирпича

Обновлено: 30.04.2024

Настоящий стандарт распространяется на силикатный лицевой и рядовой кирпич, применяемый для кладки наружных и внутренних стен надземных частей зданий и сооружений различного назначения.

Силикатный кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве.

Силикатный кирпич должен применяться в каменных и армо-каменных конструкциях в соответствии с требованиями главы СНиП и П-В.2-71.

1.1. Силикатный лицевой и рядовой кирпич может изготовляться одинарным и модульным и иметь размеры, указанные в табл. 1.

1.2. Одинарный кирпич может выпускаться полнотелым и пустотелым.

1.3. Модульный кирпич должен изготовляться только пустотелым весом, в высушенном до постоянного веса состоянии, не более 4,3 кг.

Примечание. Допускалось до оснащения прессов пустотообраэователями, но не позднее чем до 1/1 1972 г. выпускать на действующих предприятиях полнотелый модульный кирпич (без технологических пустот) весом, в высушенном до постоянного веса состоянии, не более 5 кг.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Силикатный кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки, указанные в табл. 2.

Предел прочности в хгс/см", не менее

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

1. Выпуск силикатного кирпича марки 75 допускается только для применения его в малоэтажном строительстве с разрешения министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель.

2. Лицевой силикатный кирпич должен изготовляться марки не ниже 125.

•3. Для кирпича с технологическими пустотами прочностные показатели, указанные в настоящей таблице, даны по сечению брутто (без вычета пустот).

4. Предел прочности при изгибе является гарантируемым показателем при условии проведения предприятием-изготовителем периодических испытаний средних проб каждой выпускаемой марки кирпича. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.2. Для изготовления силикатного кирпича в качестве вяжущего допускается применять тонкомолотые: известь, известковокремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные и цементно-кремнеземистые смеси, отвечающие требованиям соответствующих стандартов, а в качестве песчаного компонента допускается применять песок, отвечающий техническим требованиям, предъявляемым к природному песку, пригодному для производства силикатного кирпича.

2.3. При изготовлении силикатного кирпича в смесь могут вводиться:

а) дисперсные и укрупняющие минеральные добавки, ускоряющие процесс автоклавного твердения или повышающие проч-

ность и плотность кирпича, или повышающие сцепляемость кирпича и раствором (для сейсмических районов); добавки не должны вызывать на поверхности кладки из силикатного кирпича выцветов и высолов;

б) щелочестойкие и устойчивые против атмосферных воздействий пигменты, окрашивающие лицевой кирпич в различные цвета.

2.4. Силикатный кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными и гладкими гранями однотонного цвета, с острыми ребрами и прямыми углами.

2.5. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче должны располагаться перпендикулярно постелям кирпича и могут быть сквозными и несквозными.

Размеры песквозных пустот не ограничиваются.

Ширина сквозных пустот по наименьшему измерению должна быть не более 16 мм.

Толщина наружных стенок кирпича, примыкающих к пустотам, должна быть не менее 14 мм.

2.6. Силикатный лицевой кирпич должен иметь более точные геометрические размеры по сравнению с рядовым кирпичом и отвечать повышенным требованиям к внешнему виду.

2.7. Силикатный лицевой кирпич может изготовляться неокрашенным или окрашенным в различные цвета.

2.8. Силикатный лицевой кирпич неокрашенный или цветной должен иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов и других дефектов, заметных на расстоянии 10 м на открытом воздухе при дневном свете, и соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.9. Допускается сплошное окрашивание силикатного лицевого кирпича, а также изготовление его с цветным слоем толщиной не менее 10 мм на двух смежных лицевых гранях.

2.10. Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида лицевого и рядового силикатного кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

__Т а б л и ц а 3

1. Отклонения от размеров кирпича в мм не

Допускаемые отклонения для кирпича

2. Клинообраэность по толщине одного кирпича в мм, не более

3. Отбитость и притупленность углов в % от партии:

глубиной до 10 мм, не более

глубиной до 15 мм, не более

глубиной до 20 мм, не более

4. Отбитость и притупленность ребер в % от партии:

размером до 2 мм

размером свыше 2 до 3 мм, не более размером свыше 3 до 5 мм, не более

5. Включения непромешанных скоплений минеральных зерен (комков) на поверхности или в изломе, в количестве:

размером от 1 до 3 мм, не более размером от 3 до 5 мм, не более

6. Трещины сквозные на ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250 x 88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 40 мм включительно в количестве не более одной на одном кирпиче, в % от партии

7. Количество половняка в % от партии, не более

Не нормируется 25

2 Не допускаются

1. Указанные в пп. 3—6 допускаемые отклонения для лицевого кирпича установлены для лицевой его поверхности (двух смежных граней—ложковой п тычковой), нелицевые поверхности которого могут иметь отклонения, предусмотренные, для рядового кирпича.

2. Количество включений отдельных каменных зерен размером до 8 мм не нормируется.

3. Половником считают кирпич, состоящий из парных половинок или имеющий сквозные трещины, превышающие размеры, предусмотренные в п. 6 табл. 3.

2.11. Водопоглощсние силикатного кирпича должно быть не более:

14% — для лицевого кирпича;

16 % — для рядового кирпича.

Примечание. Допускается повышенное водопоглощение рядового кирпича до 18% при условии, что его морозостойкость будет не ниже указанной в п. 2.12.

2.12. Силикатный кирпич должен быть морозостойким. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже:

Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 — для лицевого кирпича;

Мрз 15 — для рядового кирпича.

2.13. Испытание силикатного кирпича на морозостойкость предприятие-изготовитель должно проводить периодически, но не реже одного раза в месяц.

2.14. В образцах силикатного кирпича, испытанных на морозостойкость, допускается снижение средней прочности при сжатии без каких-либо признаков разрушения (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания и т. п.) не более чем:

на 20% — Для лицевого кирпича;

па 25% — для рядового кирпича.

2.15. Морозостойкость и водопоглощение силикатного кирпича являются показателями, гарантируемыми предприятием-изготовителем на основе производственного опыта, при условии проведения периодических испытаний отобранных от ежемесячного выпуска средних проб кирпича от каждой выпускаемой марки. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Силикатный кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

3.2 За партию принимают количество кирпича, соответствующее емкости одного автоклава. Для проведения испытаний отбирают по 6 шт. кирпичей от каждой четвертой вагонетки выгружаемого состава. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

3.3. Из числа образцов, отобранных согласно п. 3.2, в заранее установленной последовательности отбирают:

5 шт. одинарного и 10 шт. модульного кирпича — для определения предела прочности при сжатии;

10 шт. лицевого кирпича — для определения цвета.

3.4. По результатам испытаний каждая партия кирпича должна быть отнесена к одной марке по прочности при сжатии и одному виду по внешним показателям (рядовой или лицевой).

3.5. Каждую партию кирпича предприятие-изготовитель обязано сопровождать паспортом, который удостоверяет соответствии кирпича требованиям настоящего стандарта и в котором указывают:

а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер паспорта;

г) дату составления паспорта;

д) номер партии кирпича;

е) марку кирпича по прочности при сжатии;

ж) водопоглощенис и морозостойкость кирпича, гарантированные предприятием-изготовителем;

з) вид кирпича (одинарный или модульный, лицевой или ря-довой);

и) количество кирпича в партии;

к) номер настоящего стандарта.

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия, кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

3.7. При контрольной проверке образцы отбирают из штабелей и за одну партию принимают 50 000 шт. кирпича одного вида и марки по прочности при сжатии; количество кирпича менее 50 000 шт. считают целой партией. Образцы отбирают в последовательности, заранее установленной приемщиком кирпича, в количестве 100 шт. от каждой партии (по 5 шт. от штабеля), подвергают их обмеру, наружному осмотру и испытаниям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.8. Если в результате контрольной проверки образцов, отобранных согласно п. 3.7, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в табл. 3, окажется более 5%, то партия приемке не подлежит. Предприятие-изготовитель имеет право пересортировать непринятую партию кирпича и предъявить ее к приемке вновь.

3.9. Если в результате испытаний образцов, отобранных согласно п. 3.7, будет установлено несоответствие хотя бы одного из них требованиям настоящего стандарта, то по показателю, не соответствующему этим требованиям, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.10. Непринятую партию кирпича предприятие-изготовитель имеет право реализовать в порядке, установленном для реализации некондиционной продукции производственно-технического назначения.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры кирпича определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм или специальными контрольными шаблонами.

4.2. Форму кирпича проверяют внешним осмотром и прикладыванием к граням и ребрам кирпича металлической линейки и угольника.

4.3. Отбитость и притупленность углов и ребер определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего дефекта.

4.4. Предел прочности кирпича при сжатии (текущие испытания) и изгибе (периодические испытания) определяют по ГОСТ 8462—62.

4.5. Для периодических испытаний прочности кирпича при изгибе должен быть взят равномерно в течение месяца кирпич каждой марки разных дней выработки, прошедший проверку на прочность при сжатии, в количестве:

30 шт. — для кирпича марки «75»;

25 шт. — для кирпича марки «100»;

20 шт. — для кирпича марки «125»;

по 15 шт. — для кирпича марки «150» и выше.

4.6. Водопоглощение кирпича в воде температуры 20±5°С и его морозостойкость определяют периодически по ГОСТ 7025—67.

4.7. Для периодических испытаний кирпича на водопоглощение и морозостойкость должен быть взят равномерно в течение месяца кирпич каждой марки разных дней выработки, прошедший проверку на прочность при сжатии, в количестве:

30 шт. — для кирпича марки «75»;

25 шт. — для кирпича марки «100»;

20 шт. — для кирпича марки «125»;

по 15 шт. — для кирпича марки «150» и выше.

4.8. Проверку цвета окрашенного лицевого силикатного кирпича производят методом сравнения его с двумя заранее согласованными с потребителями эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Кирпич, окрашенный слабее эталона слабого тона и сильнее эталона насыщенного тона, приемке не подлежит.

Сравнение с эталонами производят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м. Испытуемый кирпич устанавливают в виде вертикальной стенки между эталонами.

5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Кирпич должен храниться на специальных поддонах в штабелях, по форме соответствующих укладке кирпича на запарочных вагонетках, на ровных, чистых площадках с твердым покрытием.

5.2. Кирпич перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в контейнерах или в виде пакетов.

5.3. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

5.4. При перевозке на открытых железнодорожных платформах кирпич должен быть уложен в правильные ряды.

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор института Крупин А. А. Руководитель темы Воробьев X. С. Исполнители: Хавкин Л. М., Хаимская М. В.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела член Коллегии Госстроя СССР Шкинев А. Н. Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Ст. эксперт Кузаков В. Д.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 16 декабря 1969 г. № 133

КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ

Общие технические условия

Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications

Дата введения 2015-10-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Ассоциация производителей силикатных изделий" (НП "АПСИ"), ОАО НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.Кучеренко, Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 379-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные (далее - изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих компонентов с применением пигментов, легких заполнителей и без них и последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.

Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 силикатный одинарный кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x65 мм.

3.2 силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x88 мм.

3.3 силикатный камень: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x138 мм.

3.4 силикатный блок: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка более 130 мм.

3.5 перегородочная силикатная плита: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка не более 130 мм и высотой более 138 мм.

3.6 полнотелое изделие: Изделие, в котором отсутствуют пустоты.

3.7 пустотелое изделие: Изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

3.8 лицевые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.

3.9 рядовые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.

3.10 декоративный кирпич: Кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).

3.11 колотый кирпич: Кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.

Примечание - Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.12 рустированный кирпич: Кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.

Примечание - Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.13 объемно окрашенный кирпич: Кирпич, в котором красящий пигмент распределен по всему объему.

3.14 фактурный кирпич: Кирпич с лицевой поверхностью, получаемой путем механической обработки (колотый и рустированный кирпич).

3.15 пазогребневое соединение: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного блока или перегородочной плиты, входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого блока или другой перегородочной плиты.

3.16 половняк/бой: Части изделия, образовавшиеся при его раскалывании.

Примечание - Изделие, имеющее трещину, проходящую через всю высоту изделия и протяженностью свыше половины ширины изделия, относят к половняку.

3.17 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.18 трещина: Разрыв изделия без нарушения его целостности.

3.19 проколы постели пустотелых изделий: Дефекты пустотелых изделий по несквозным пустотам, приводящие к разрушению постели изделий и образованию сквозных отверстий.

3.20 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.

3.21 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунки 1-3).

3.22 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

3.23 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Silicate brick and stones. Specifications

МКС 91.100.15
ОКСТУ 5741

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им.П.П.Будникова с участием ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронежстройматериалы" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

5 ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Поправками (ИУС 10-96, 9-2003)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее - изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3-3.3.5, 4.1.1.4-4.1.1.9, 4.1.2-4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

3 Основные параметры и размеры

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее - изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ

Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control

МКС 91.100.25
ОКСТУ 5709

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.02.91 N 5

3. Авторское свидетельство N 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторское свидетельство N 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение о выдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке N 50185/49/06127 от 19.09.89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее - изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.

1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч - для пробы.

Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105±5) °С.

1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:

1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

2.1. Средства испытания

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032* или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48 ч

2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водопоглощение образцов по массе () в процентах вычисляют по формуле

где - масса образца, насыщенного водой, г;

- масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОД ВАКУУМОМ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

Методы определения водопоглощения в воде температурой (20±5) °С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.

3.1. Средства испытания

Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.

Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом

1 - вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 - образцы изделий; 3 - вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 - вакуумный шланг; 5 - вакуумный кран; 6 - образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 - ловушка

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

3.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см], фиксируемое образцовым манометром.

3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.

3.4. Обработка результатов - по п.2.4.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В КИПЯЩЕЙ ВОДЕ

Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) °С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.

4.1. Средства испытания - по п.2.1.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.

4.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.

4.3. Проведение испытания

Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5 ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.

Строительный кирпич входит в группу наиболее распространённых строительных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. В связи с обширной областью применения с целью унификации этого популярного вида строительного материала в двадцатых годах прошлого столетия в нашей стране было принято решение ввести единый стандарт – размер кирпича.

Стандартные размеры

Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

№№	Наименование	Размер, мм	Характеристика	Масса, кг
1	Красный керамический	25012065	Пустотелый	2,3,от 2,6 до 2,7
2		25012065	Полнотелый	От 3,6 до 3,7
3		2508565	Евро (с пустотами)	От 2,1 до 2,2
4	Керамический облицовочный утолщённый	25012088	Пустотелый	3,2,от 3,6 до 3,7
5	Керамический облицовочный утолщённый	2508588	Евро (с пустотами)	От 3,0 до 3.1
6	Силикатный	25012065	Одинарный	От 3 до 3,2
7		25012088	Полуторный	От 4 до 4,8
8		250120138	Двойной	От 5 до 5,8
9	Клинкерный облицовочный	25012065	Полнотелый	4,2
10		2509065	Пустотелый	2,2
11		2506065	Пустотелый	1,7
12	Кирпич керамический ручного формования	1888863	Декоративный	1,9

Линейные размеры кирпичных изделий могут несколько отличаться от общепринятого стандарта. ГОСТ регламентирует допуски отклонений: по длине – до 4 мм, по ширине и высоте – до 3 мм.

Если вы интересуетесь размерами кирпича для облицовочной кладки. Обратите внимание как меняется восприятие фасада с использованием разных цветов кладочного шва. Сколько видов кирпича Вы видите? Правильно, один. Вот так по-разному смотрится один и тот же кирпич при использование разных цветов кладочной смеси Perel.

Фасад вашего дома может производить совершенно разные впечатления. Эффект от комбинирования различного цвета облицовочного кирпича и цветных кладочных смесей открывает простор для самых смелых дизайнерских решений. Цветные кладочные смеси от компании Текато, это более 10 цветов в палитре под торговыми марками Perel, Prime и Promix.

Классификация кирпича по составу

Для производства кирпича используют разнообразное сырье, которое определяет область его применения и размерные характеристики. В жилищном и промышленном строительстве широко используются следующие вилы кирпичных изделий:

Красный керамический, изготовленный из красной глины или ее разновидностей методом обжига.
Белый силикатный, состоящий из извести и песка с добавлением различных добавок, определяющих цвет кирпича.
Облицовочный. Этот вид изготавливается из глины определённого вида методом обжига в печах при температуре от 1000 до 1200 градусов. При изготовлении облицовочного кирпича используется технология гиперпрессования и поэтому часто этот вид кирпичного изделия называют гиперпрессованный кирпич.
Клинкерный, изготавливаемый из смеси огнеупорных видов шамотной глины, полевых шпатов и глинистых материалов. Клинкер образуется в результате затекания в печах с температурой 1200 градусов.

Красный кирпич

Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.

По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.

Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:

«Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
«Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
«Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.

Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.

Несмотря на название «полуторный» кирпич такого размера превышает стандартный одинарный кирпич по толщине в 1,35 раза и по размеру составляет 250 мм х 120 мм х 88 мм. Такой материал был создан с целью ускорения объёмов выполнения кирпичной кладки. Вес кирпича полнотелого составляет от 4 до 4,3 кг, а пустотелого – от 3 до 3,3 кг.

Появление красного двойного кирпича обусловлено периодом бурного развития строительной отрасли, когда остро возникла проблема качественного строительного материала для быстрого возведения объектов различного назначения. На кирпичных заводах был налажен выпуск двойного красного кирпича с размерами 250 х 120 х 138 мм. В таком изделии толщина в 2,1 раза превышает стандартную ширину одинарного кирпича.

Увеличение габаритов повлекло за собой и изменение веса изделия до 7,2 кг, что весьма затрудняет выполнение кладочных работ. По этой причине двойной кирпич выпускают только в облегчённом виде, с пустотами. Вес пустотелого кирпича составляет от 4.6 до 5 кг.

Силикатный кирпич

На второй ступеньке рейтинга популярных керамических изделий находится белый силикатный кирпич. Для его создания используются силикаты: известь, кварцевый песок, а также пластифицирующие добавки. Силикатные кирпичные изделия производят методом прессования и дальнейшей обработкой водяным паром в специальных автоклавах.

Материал классифицируется по размерам:

Одинарный. Стандартный размер силикатного кирпича этого класса составляет 250х120х65 мм. Обычно производятся только полнотелыми, без пустот.
Полуторный. У такого кирпича линейные размеры отличаются от одинарного по высоте и его стандарт составляет 250х120х88 мм, вес кирпича – от 4 до 4,3 кг. Полуторный силикатный кирпич считается самым востребованным материалом из всей группы силикатов. Для снижения общего веса кладки выпускаются полуторные изделия с пустотами различной формы. Кладка несущих кирпичных конструкций выполняется только из полнотелых изделий.
Двойной. Стандартный размер такого класса силикатов составляет 250х120х138 мм и превышает размеры одинарного в два раза по высоте. Чаще всего, для удобства в работе, такой кирпич производят в пустотелом виде.

Область применения силикатного кирпича имеет ограничения: его не применяют для кладки стен, расположенных ниже нулевой отметки здания или сооружения. Это связано с тем, что силикаты из-за высокого коэффициента водопоглощения, при контакте с влажной средой, могут разрушаться и терять свою прочность.

Видео описание

Видеоматериал на тему «Красный и силикатный кирпич»:

Заключение

Большая популярность красного керамического и белого силикатного кирпича основана на универсальности и многофункциональности этих строительных материалов. Стандартизация линейных размеров и веса кирпичных изделий позволяет сделать точный расчёт кирпичной кладки и заранее определить нагрузку от возводимой кирпичной конструкции.

Читайте также: