Подводка деревянного дома шлакобетонными блоками

Обновлено: 05.05.2024

Загородный дом уже почти готов. Делали все своими руками в условиях ограниченного бюджета. Залили фундамент, выгнали стены из шлакоблока. Осталось лишь соорудить кровлю, но с момента кладки стен не прошло еще и года. Нужно ли дать дому из шлакоблока пройти естественную усадку?

Многое зависит от типа грунта в Вашей местности, от правильно залитого фундамента, от правильных расчётов по нагрузке, на фундамент.

Далее возводятся стены и тут же кровля.

Вы пишите что стены (остов дома) есть, а кровли год уже нет, это плохо, ибо шлакоблок тянет в себя влагу как губка, шлакоблок может просто разрушиться.

Я бы Вам посоветовал начинать возводить кровлю ещё вчера,

Дальше наружная отделка, тут полный "пирог", дома из шлакоблоков обычно утепляют, ибо сам материал плохо держит тепло, плюс внешний вид у шлакоблоков не радует глаз.

Усадку ждать не надо, возвели стены, сделали кровлю, наружная отделка, можно заштукатурить (и внутри тоже), нам надо защитить шлакоблок от влаги.

На эти работы уйдёт много времени, внутреннюю отделку, можно производить после наружной.

Если уже зима, то конечно работы лучше отложить до весны, или начинать с монтажа системы отопления.

Залили фундамент, выгнали стены из шлакоблока. Осталось лишь соорудить кровлю, но с момента кладки стен не прошло еще и года.

Встречный вопрос:"А Вы давали ли время для усадки фундамента перед кладкой стен из шлакоблока?" При строительстве домов это очень важный момент. Во-первых, фундамент должен набрать прочность, а происходит созревание бетонов и растворов на основе цемента за 28 суток. Во-вторых, после набора прочности, фундамент должен устояться, т.е., дать усадку. Это зависит от многих факторов (характеристики грунта в вашей местности, погодные условия-время года, параметры и конструкция фундамента) и усадка может идти длительное время (от 3-4 месяцев до года).

В вашем случае есть предположение, что Вы начали делать кладку стен из шлакоблока почти сразу после заливки фундамента (без набора 100% прочности фундамента), а потом дали время для усадки. Хорошо, если Вы закрыли верхний ряд шлакоблока от попадания влаги. В противном случае, стены набрали много влаги и приступать к возведению кровли нужно после их просыхания.

Совет- сделайте по верхнему ряду стен арматурный пояс.

Это поможет укрепить конструкцию стен и в случае продолжения усадки предотвратит появление в стенах трещин.

Постройки из шлакоблока отличаются надежностью и высокой степенью теплоизоляции.

Материал износостойкий, монтаж проходит быстро, процесс строительства не затягивается.

Сформировать стены из шлакобетонного блока можно самостоятельно или с привлечением специалистов в самые короткие сроки.

Рассмотрим подробнее, как происходит этот процесс.

Что это такое?

Шлакобетон – это материал в состав которого входят вулканический пепел, щебень гранита, песок, керамзит, речной гравий, опилки, шлак и зола.

В зависимости от места применения в постройке, элементы создаются с привлечением разных компонентов.

Блоки формируются в процессе прессования смеси из перечисленных компонентов и бетона.

Для строительства стен используют пустотелые блоки, они меньше по весу и лучше сохраняют тепло. Для несущих стен и перегородок допускается использовать один и тот же материал, для облицовки выбирают декоративные элементы. При желании можно закупить цветные.

Кладка стен из шлакобетонного блока – это формирование несущих конструкций и перегородок строения, которые будут создавать его основу. В качестве материала привлекают шлакоблоки с прочным материалом в составе.

Здесь главное значение имеет исходное сырье. В состав входит несколько компонентов, плотность материала и его физические свойства могут меняться из-за этого. Перед покупкой необходимо удостовериться в составе шлакоблоков, уточнить у продавца сертификаты, проверить материал зрительно. Лучшими считаются блоки с преобладанием гранитного щебня, керамзита и других плотных компонентов.

Маркировка шлакоблока говорит о его способности выносить тяжелый вес. Обозначается прочность буквой М, показатель за ним свидетельствует о весе, который может выдержать один блок.

Например, М40 – на 1 элемент нельзя возлагать более 40 кг веса. Для стен подходят материалы с максимальными показателями, поскольку кроме своего веса им нужно будет удерживать перекрытия и установленные элементы (двери, окна и пр.). Подходящими для стен считаются блоки М50, М75.

Растворы для монтажа шлакоблока

Чтобы соединить элементы стройматериала между собой, применяют 2 типа растворов:

• готовый, который можно приобрести в магазине и просто развести водой;
• самодельный.

Для стен подходит соединительная смесь высокой вязкости, без комков, можно добавить глину для пластичности.

Ингредиенты:

• песок очищенный 3-4 ведра;
• портландцемент (М400, М500) 1 ведро;
• сухая красная глина;
• вода.

Все ингредиенты перемешиваются в одной емкости (можно использовать бетономешалку) до нужной вязкости. Раствор должен получиться «жирным», не скатываться и не растекаться. Для дополнительной тягучести можно добавить в смесь колпачок средства для мытья посуды.

Более прочный раствор изготавливается с применением извести в пропорции: 2,5:1:0,1 (песок, цемент, известь).

Готовят соединительную смесь порционно, по мере необходимости, так как в течение нескольких часов она застывает.

Готовые смеси могут содержать пластификаторы, для лучших скрепляющих свойств, но они не обязательны. Такой раствор будет стоить дороже, его можно использовать для материалов со сколами, держится он прочнее и слой можно положить тоньше. Способ изготовления указывается на упаковке.

Подробно о растворе для кладки шлакоблока рассказано в этой статье.

Необходимые инструменты для работы

Набор инструментов для укладки содержит:

• Причальные маячки и нить. Они используются для формирования ровных рядов. Опытные строители рекомендуют взять нить яркого цвета, чтобы она смотрелась заметно на фоне основного материала.
• Для отметок строительный маркер или мел.
• Уровень лазерный, отвес. Для сверки ровности углов используют дополнительно треугольник (металлический или деревянный).
• Кельма трапециевидная.
• Двусторонний молоток с прорезиненной головной частью.
• Лопата для замешивания раствора.
• Болгарка. В комплекте к ней круг диаметром не менее 15 см.
• Строительный миксер или перфоратор.
• Печатки, средства безопасности.

Шаблон

Для формирования красивой кладки в ограниченные сроки применяют шаблон для кладки шлакоблока. Это устройство помогает даже новичку в кладке создать ровную стену с первого раза.

Визуально он представляет собой конструкцию из деревянных брусков по форме нескольких блоков. Шаблон выравнивает укладку сразу на месте, без применения дополнительных инструментов, существенно экономит время.

Можно смастерить его самостоятельно или использовать покупной готовый набор.

Технология применения:

1. После того, как первый ряд займет свое место, на шлакоблоки устанавливают шаблон.
2. Внутрь него помещают небольшое количество раствора (примерно 1 шпатель).
3. Металлической перемычкой шаблона формируют ровный слой раствора. Поверх него монтируется следующий шлакоблок.

Более детальная информация о шаблоне для кладки шлакоблока дана здесь.

Как и чем можно пилить?

Шлакоблок отличается особой прочностью, просто расколоть его, как кирпич, при необходимости завершить угол кладки, не получится. Для работы здесь применяют болгарку с диском не менее 15 см. Если работать этими инструментами, получится отпилить блок по краям, а середина останется цельной. Чтобы ее сломать используют деревянный клин.

Чтобы полностью распилить шлакобетонный блок нужен диск для болгарки диаметром 20 см. Обязательно использовать защитные очки, перчатки и костюм, чтобы не навредить себе отлетающими осколками.

При работе с электроинструментами рекомендуется принять помощь второго человека, который будет поливать разрез водой в процессе распила, чтобы пыль не покрывала все вокруг.

Есть также ручной способ распила с применением шаблона и обычной двуручной пилы, но процесс займет больше времени и сил.

Правила

Строительство несущих стен и перегородок проводится по схожим принципам:

Многих начинающих строителей интересует, сколько рядов можно класть в день. Чтобы раствор успел застыть, а кладка сохранила форму, не рекомендуется поднимать стену в день выше чем на 1,5 метра. После каждого ряда делают перерыв 2 часа, чтобы раствор успел набрать твердость.

Технология возведения своими руками

Рассмотрим, с чего начать кладку и как происходят последующие этапы работ:

На основании здания проставляются маячки по углам, проводится разметка линий, где будут прокладываться стены. Между ними протягивают причальную нить.

Обязательно проверить все углы, допускается перепад высоты не более чем на 3 см. Разницу можно компенсировать толщиной шва.

Об основах кладки шлакоблока узнайте из этого видео:

Шлакоблок чувствителен к влаге, опытные строители рекомендуют по готовке стены покрыть ее гидроизоляцией, утеплителем и облицовочным материалом.

Больше о технологии кладки шлакоблоков своими руками читайте тут.

Если хочется оставить кладку без покрытия, выполняется расшивка швов.

Как производится расшивка?

Особенность работы с пустотелыми блоками – необычная расшивка швов. Для удобства рекомендуется изготавливать шаблоны, которые будут подходить под конкретный материал. Класть раствор сплошным слоем не имеет смысла, поскольку он просто заполнит пустоты внутри материала и полезной функции не выполнит. Поэтому кладут его только на ту часть, где блоки соединяются вплотную и по вертикали, во избежание перерасхода материала.

Подробнее о расшивке стен — в видеоролике:

Особенности в технологии строительства

Рассмотрим особенности в кладке отдельных строений. Есть нюансы, которые нужно знать заранее.

Крыльцо

Стандартные параметры крыльца 60*30*20 см, где 20 см – это высота ступеней, а 30 см – их ширина. Высота самой конструкции может варьироваться, зависит от высоты самого строения и почвы под ним.

Есть 2 способа создания крыльца из шлакоблоков:

1. Формируют площадку из блоков по размерам будущего крыльца. После отступают от внешнего края на 1 элемент и на раствор сажают следующую площадку. Так формируется первая ступень, остальные делают по тому же принципу.
2. Если хочется сэкономить, из шлакоблоков создают периметр будущего крыльца, по внешней стороне элементы должны сформировать первую ступеньку. Внутрь, где образовалась пустота засыпают гравий, щебень, песок или гранитную крошку, хорошенько утрамбовывают. После формируют второй ряд по периметру с отступом на первую ступеньку. И вновь засыпают пустоты другим, более дешевым материалом. Финальную площадку делают целиком из шлакоблока.

Если дом жилой, крыльцо покрывают отделочным материалом. Для хозблоков можно оставить как есть.

Веранда

Дополнительное внешнее помещение может изменить устойчивость основного строения. Перед формированием веранды нужно подготовиться и создать план конструкции. Первым заливается фундамент для нее, формируется деформационный шов (зазор между основанием здания и веранды примерно 5 см), который компенсирует движение грунта и усадку веранды. Производится гидроизоляция фундамента.

Веранда часто имеет открытый вид, кровля устанавливается на колонны. Как создать колонны из шлакоблока:

1. Первые блоки ставятся по причальным маячкам, с соблюдением геометрии на раствор. Чтобы присоединить блоки к стене дома применяют перфоратор и штыри арматуры. Просверливают отверстие под углом, вставляют штырь, забивают раствором. Та часть арматуры, что остается на улице, кладется в шов будущей колонны.
2. На горизонтальной плоскости формируют отверстия для арматуры, вставляют в него штыри, заливают раствором. Нужно дождаться полного высыхания смеси и после уложить следующий блок.
3. Между стеной и колоннами также прокладывают слой соединительной смеси.

Колонны, которые выходят на внешнюю сторону улицы должны на 3-5 см выступать над цоколем, чтобы осадки скатывались по ним на землю.

Пристройка

Дополнительное здание к основному пристраивается на отдельном фундаменте с соблюдением деформационного шва. Укладка стен проводится по тому же принципу, что у основного здания:

• первый ряд на растворе;
• каждые 2-3 ряда армирование сеткой;
• с соблюдением порядовки;
• применяется шаблон для раствора.

Особенность здесь состоит в том, как привязать пристрой к основному зданию.

Возможные варианты:

1. Жесткое соединение. В стене основного дома просверлить отверстие. Взять прут арматуры и вставить его одной стороной в отверстие, другой он попадает в шов новой кладки из шлакоблока. Отверстие в основном доме после монтажа прута залить раствором.
2. Гибкие связи. С помощью анкеров прикрепить к стене основного здания тонкие, изогнутые буквой Г металлические пластины. Часть связи должна находиться на стене, вторая часть ложится в шов кладки шлакоблока.

Между стенами основного здания и пристройки плотно укладывается раствор.

Подпорная стена

Для подпорной конструкции потребуется создать отдельный фундамент. Особенности строительства – потребуется дополнительное армирование, которое производится прямо из основания стены. Для этого при заливке в бетон утапливают вертикально прутья арматуры. Они должны быть изогнуты буквой L, где нижняя часть находится в основании, а верхняя остается свободной над ним.

Основная кладка ничем не отличается от обычной для стен, описанной выше. Горизонтальное армирование также проводится. Стебель арматуры монтируется внутри кладки, для этого в некоторых полых шлакоблоках нужно будет просверлить отверстие в днище.

Беседка

Такие конструкции могут строиться на фундаменте или без него. Во втором случае потребуется поднять шлакоблоки над землей и произвести тщательную гидроизоляцию. В качестве опоры могут использоваться бетонные плиты или гравий, если конструкция небольшого размера. Обязательно покрывается защитным материалом соединение основание и стены. Кладка проводится стандартным способом.

Частный дом

Для частного строительства необходим качественный материал. Если этажей в постройке несколько, первый рекомендуется строить из полнотелого шлакоблока, он без труда выдержит вес всей конструкции.

Перегородки внутри нуждаются в фундаменте и гидроизоляции. Потребуется провести облицовочные работы, утеплить стены и защитить их от влаги.

У стен из шлакоблоков в частном доме обязательно строится отмостка и проводится ливневая канализация. Рекомендуется создать дренаж у фундамента.

О том, как строить частный дом из шлакоблока, более подробно рассказано в нашем материале.

Погреб и подвал

Подземные помещения больше других подвержены влиянию грунтовых вод. Перед началом работ создается надежная гидроизолированная подушка, проводится дренаж по периметру, укрепляются стены. После окончания строительства стены погреба покрываются обмазочной гидроизоляцией, рекомендуется провести инъекционную для надежной защиты.

Подробнее о строительстве погреба и подвала из шлакоблока вы узнаете из этой статьи.

Гараж и сарай

Строительство гаража также потребует особого внимания к отведению осадков от стен здания. Перед воротами устанавливают отмостку под углом от них, проводится ливневая канализация. Как и у сарая, стены гаража должны возвышаться над уровнем грунта для безопасности примерно на 70 см.

Более детальная информация о постройке гаража и сарая из шлакоблока в нашем материале.

Восприимчивый к влаге шлакоблок хорошо переносит перепады температур. Для долговечности постройки потребуется защита от воды, пароизоляция и проведение качественной вентиляции. В стенах оставляют продухи – вертикальные швы, не заполненные раствором. Через них будет происходить естественная циркуляция воздуха.

Как построить и утеплить баню из шлакоблока читайте здесь.

Забор

Каждый столб устанавливается на основании, которое поднимает шлакоблоки над землей. Потребуется создать защиту от осадков, например, облицевать забор кирпичом или металлом.

Из этой статьи вы узнаете подробности строительства забора из шлакоблока.

Заключение

Стены из шлакоблока помогают создать надежный и теплый дом. К особенностям строительства относят важность гидрозащиты материала и необычную расшивку швов. Создать постройку можно самостоятельно, работы рекомендуется начинать с первой плюсовой температурой.

Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.

Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.

Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

• прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
• морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
• примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

От глубины промерзания зависит, насколько глубоко потребуется заложить опору под сооружение. В средней полосе РФ глубина промерзания составляет максимум 1 метр, но могут быть отклонения. Нижняя точка фундамента обязательно должна располагаться ниже точки замерзания почвы.

При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Преимущества и недостатки

Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:

• стройматериал (блоки) недорогой;
• работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
• размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
• несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.

Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

1. Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
2. Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

Как правильно сделать расчеты?

Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.

Факторы, определяющие нагрузку:

• вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
• погодные условия (ветер, количество осадков).

После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:

• столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
• в местах, где стены примыкают друг к другу;
• если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).

Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.

Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:

Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.

В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).

Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:

• Р — масса дома с фундаментом, кг;
• Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
• 1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.

Значение Rо определяется по таблице:

Необходимые материалы и инструменты

Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:

• рулетка;
• уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
• резиновый молоток;
• тачка (ручная);
• лопаты — штыковая и совковая;
• строительный миксер;
• трамбовка.

Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания

Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:

1. Выбор места для возведения.
2. Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
3. Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.

Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:

1. По всему периметру столба, под его подошвой.
2. Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
3. Установка встроенной в отмостку ливневки.

При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.

Технология установки

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
2. Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
3. Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
4. Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
5. Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
6. Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
7. Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
8. Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
9. На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
10. Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
11. Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.

Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

Гидроизоляция

Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

1. Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
2. Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
3. Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
4. Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.

Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

1. На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
2. На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.

Подошва

Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

Правила сооружения подошвы:

• размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
• обязательна гидроизоляция из железобетона;
• заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.

Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

Столбы

После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.

Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.

Ростверк

Существует несколько видов ростверка:

• монолитный — заливается по оголовкам столбов;
• сборный — крепится к столбам фундамента механически.

Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

1. Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

Как купить: цена и советы при выборе

В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:

• цена сырья;
• стоимость работ по производству;
• траты на транспортировку.

Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:

• слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
• качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
• перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
• объем заказа – оптовикам часто делают скидки.

При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:

1. Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
2. Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
3. Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
4. Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.

Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Видео по теме статьи

Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:

Заключение

Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.

Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.

На современном рынке конструкционных материалов для строительства дома или хозяйственного блока существует множество различных решений. Рассмотрим, как выполняется кладка шлакоблока, что необходимо знать для составления и реализации того или иного проекта. Ознакомимся с вариантами, которые предполагают заготовку расходников заводского производства или для самостоятельного изготовления блоков, клея. Читайте до конца и Вы узнаете об основных характеристиках материала, кладочного раствора, критериях выбора.

Обзорная характеристика кладочного материала

Для производства блоков применяется смесь продуктов сгорания твердого топлива, шлак, цементное вяжущее. В качестве наполнителя более крупной фракции могут быть использованы керамзит, известняк, щебень, гравий, опилки, битый строительный мусор. Допустимо производство шлакоблока на строительной площадке по следующим пропорциям:

Марка (М)	Плотность (в кг/куб.м)	Цемент М400 (ПЦ 32,5)	Известь	Песок	Шлак
В частях относительно веса
10	900	1	1	2	14
25	1050	1	0,5	2	7
35	1200	1	0,4	2	4,7
50	1350	1	0,25	3	2,5
В долях относительно объема
10	900	1	0,8	1,2	20
25	1050	1	0,4	1,4	10
35	1200	1	0,2	1,4	6
50	1350	1	0,2	1,4	4

Здесь применяются материалы с такими показателями веса кубометра (в кг):

• цемент – 1100;
• известковое тесто – 1400;
• сухой песок – 166;
• шлак в зависимости от содержания зерен различной фракции – 700-1000.

Для приготовления кубометра раствора в сухую смесь добавляется 250 литров чистой воды. За пластичность рабочей массы отвечает известь, которую частично можно заменить глиной. Из предложенных вариантов получают теплоизоляционный (М10), стойкий к морозам (М25, М35) шлакоблок или материал для внутреннего использования (М50).

Из-за состава могут возникнуть сомнения о том, можно ли класть шлакоблок внутри жилого дома. Некоторые образцы могут содержать летучие компоненты, которые оказывают негативное воздействие на здоровье. Решением является заказ заводских элементов в сопровождении сертификатов, выдержка изделий на улице или в проветриваемом здании.

Требования для производственного процесса прописаны в ГОСТе 6133 от 1999 года. Среди них выделяются:

• цвет должен соответствовать образцовому;
• пустоты соблюдаются относительно количества и размеров;
• толщина стенок у пустотелых образцов превышает 20 мм.

Форма готовых изделий близка к кирпичной. Физические параметры могут быть разными в зависимости от области применения:

• стеновой (для несущих конструкций): 391*190 мм, высота 188 мм;
• перегородочный (для ненагруженных стен): 391*90 мм, высота – 180 мм;
• по техническим условиям (ТУ) длина может составлять 380-410 мм, ширина с высотой от 180 до 210 мм.

В таблице приведены значения плотности различных по исполнению шлакоблоков.

Плотность (в кг/куб.м)	Пустотность (в %)	Удельный вес (в кг)
Полнотелый
1200	0	17
1400	0	19,5
Двухпустотный
750	40	10,5
1000	40	14
1000	20	14
Четырехпустотный
800	35	11
1000	35	14
Семищелевой
800	30	11,5

По ГОСТу плотность у полнотелых блоков не должна превышать 2200 кг/куб.м. Для кубометра пустотелых изделий масса ограничена 1650 кг. Наиболее востребованные образцы имеют плотность 750-1600 кг/куб.м.

Прочностные показатели определяются составом, отражаются в маркировке. Например, если при нагрузке на образец в 100 кг начинается разрушительный процесс, то это блок М100. По этому признаку различают продукцию от М35 до М150. Подобная характеристика допускает строительство зданий высотой до 3-х этажей (по несущим стенам).

• звукоизоляция одного слоя – волновые колебания в пределах 43 дБ;
• водопоглощение – до 75 % в сутки (требуется дополнительная влагоизоляция, отделка);
• усадка – после укладки в процессе эксплуатации не меняет объем или форму (в условиях правильного монтажа, расчета механической нагрузки);
• стойкость к открытому пламени – выдерживает воздействие высокой температуры с ограничением в +800 градусов по Цельсию (справляется с пожаром);
• долговечность – свыше 100 лет даже в условиях сурового климата.

Стены из шлакоблока часто воздвигают не только из-за достаточной плотности и хорошей механической прочности.

Изготовление блоков на стройплощадке

Для производства требуется раствор и форма. Первый – смесь бетона с золой, керамзитом или иным природным наполнителем. Для второй понадобятся две доски длиной по 2 метра, отрезки для поперечин. В продольных стенках создаются пропилы в 14 см. Внутреннюю поверхность нужно окрасить масляной краской. Она обладает низкой адгезией к бетонному раствору.

Для изготовления пустотелых блоков дополнительно можно создать площадку, которая будет также выступать в роли дна. К ней нужно будет закрепить стержни для формирования пустот в блоке. Стыки дна со стенками формовки должны быть загерметизированы.

Бетон в чистом виде освобождают от опалубки через 14 дней. В зависимости от состава для шлакоблоков раствор может схватываться разное количество времени. Выемка заготовок выполняется путем легкого простукивания стенок и дна.

Строительные работы могут быть начаты спустя сутки после высыхания.

Достоинства и недостатки

По отношению ко смете на строительство шлакоблок является экономически выгодным материалом. Это обосновано относительно низкой стоимостью блоков, кладочного раствора, рабочих услуг каменщиков. Здесь не требуется специальное оборудование, грузоподъемное оборудование.

К достоинствам также можно отнести:

• хорошая стойкость изделий к морозам и сильному нагреванию;
• совокупность механической прочности, высокой плотности и низкой теплопроводности допускает возводить как хозяйственные постройки, так жилые дома в различных климатических регионах;
• отсутствует усадка, что позволяет перейти к декоративной отделке после высыхания кладочной смеси;
• хорошая паропроницаемость пористых блоков, которая положительно сказывается на микроклимате внутри помещений;
• инертность к биологической активности и практически всем химическим реагентам;
• разнообразие форм исполнения относительно веса, применения и теплоизоляционных, звукоизолирующих показателей;
• крепежные элементы для фиксации тех или иных конструкций с предметами используются традиционные.

Недостатков выделяется меньше. Главный – гигроскопичность. Блоки хорошо впитывают влагу, поэтому постройку необходимо изолировать от перепадов влажности, прямого воздействия воды с каждой стороны. В ином случае появятся трещины, отслаивание блоков от кладочной смеси, стены будут разрушаться.

Керамзитобетон сложнее обрабатывать, чем аналоги с другим наполнителем. Также он характеризуется хрупкостью. Нередко встречаются продукты кустарного производства, поэтому необходимо проверять наличие действующих сопроводительных документов.

Кладочный состав

Для кладки шлакоблока применяется раствор на основе цемента с песком или готовый клей. Второй поступает в продажу в сухом виде. Порошок смешивается с водой. Рабочая масса сравнительно с цементно-песчаной характеризуется пластичностью, образует тонкий слой. Но стоимость здесь выше, что сказывается общей смете по строительству крупного объекта.

Раствор для кладки шлакоблока затворяется на рабочей площадке в пропорциях: 1 часть вяжущего, 3 – заполнитель. Заливается сухая смесь чистой водой в том же объеме, что цемент М400 (ПЦ 32,5).

Другой вариант: равные доли зернистого наполнителя с вяжущим, ⅓ доли отводится красной глине. Второй состав готов к применению через сутки. Если песок (лучше речной) применяется мокрый, то воды добавляют меньше. Состав должен быть пластичным, но не жидким.

Выбор и расчет материала

Чтобы исключить недостаток либо излишек шлакоблоков, нужно выполнить расчеты. Здесь должны быть учтены швы, толщина которых ограничивается 10-15 мм (меньший слой обладает недостаточной прочностью). Этого достаточно для компенсации геометрической погрешности изделий. Так будет соблюдено требование о соблюдении уровня.

Для капитального строительства дома до 3 этажей применяется полнотелый продукт. Кладка керамзитоблока с пустотами актуальна для легких сооружений (гараж, мастерская). Внутренние стены возводятся из перегородочных изделий. Если наружная отделка не планируется, то можно использовать блоки с облицованной гранью.

Технология монтажных работ

Проектирование объекта включает составление схемы расположения блоков по отношению к предыдущему ряду. Рекомендуется соблюдать частичный сдвиг изделий.

Можно ориентироваться на 10 см или половину одного образца. Также рассматривается толщина стен: одинарная, в 1,5, 2 или половину камня. От этого будет зависеть теплоизоляционный показатель конструкций.

В таблице описаны особенности трех распространенных схем.

Полблока	Применяется для строений хозяйственного назначения. Укладка выполняется по длине вдоль основания. Толщина стен выходит небольшая, поэтому может понадобиться утепление.
Ширина одного блока	Применяется такой вариант для жилого дома и гаража. Здесь выполняется порядовое чередование, при котором зимой остается боковая или торцевая сторона блока. Здесь теплоизоляция крепится толщиной от 50 мм.
Колодец	Применяется при строительстве жилого дома, отделка фасада которого по плану будет выполняться кирпичом. Особенность конструкции в том, что кладка создается из двух параллельных простенков. Зазор заполняется теплоизолятором. Такой способ считается лучшим для жилого сектора.

От выбора схемы кроме теплоизоляционных свойств стен зависит количество расходных материалов. Например, для колодца понадобятся изделия с декоративными гранями, а для схемы в полблока потребуется меньше шлакоблока. Клеевого раствора для схемы с чередованием ложкового и тычкового ряда требуется больше, чем для одинарной стены.

Инструментарий

Раскрой блочных изделий выполняется ножовкой или ручной дисковой пилой. Так как цементная пыль имеет щелочную среду, во время резки шлакоблока необходимо пользоваться респиратором. От осколков нужно защищать глаза очками, руки перчатками.

Во время укладки керамзитобетонных блоков понадобятся:

• Строительный уровень. Удобнее работать с лазерным или пузырьковым. Они должны показывать результат с минимальной погрешностью. Для соблюдения вертикальной плоскости можно ограничиться отвесом (небольшой груз на леске либо тонком шнурке).
• Инструмент каменщика. Корректировка положения изделий выполняется вручную, с помощью молотка или киянки. Для работы с раствором используется кельма. Они могут быть заменены специальным устройством с емкостью под клей, корректором и распределителем массы.

• Порядовка. Это деревянный брусок или металлический профиль в поперечном сечении 50*50 или 60*60 мм. На каждый образец наносится разметка в соответствии с высотой блока и толщиной шва. Применяются шаблоны для кладки шлакоблока для натяжения ориентировочного шнура.

Раствор может быть замешан в бетономешалке. Если работа выполняется не бригадой, то объем смеси должен быть небольшим. Здесь можно ограничиться ведром, дрелью и насадкой-миксером для жестких составов.

Подготовка основания

Выбор типа фундамента зависит от характера почвы. Если это пучинистый грунт с близкими к поверхности водами, то лучшим решением считается железобетонная плита. На стабильном грунте с глубоким залеганием грунтовых вод возводят ленточный монолитный фундамент.

На сухой почве для небольшого здания бетонный раствор можно заменить шлакоблочной кладкой с последующим утеплением и гидроизоляцией, облицовкой. В любом случае опорная часть под шлакоблочные стены должна по ширине превышать конструкции минимум на 40 мм.

Рабочим считается сухое прочное основание. Для его выравнивания по горизонтали наносится дополнительный слой цементного раствора. Поверх фундамента выполняется горизонтальная гидроизоляция с целью защиты от проникновения влаги. Для этого рекомендуется использовать рубероид либо иной рулонный аналог. Нахлест кромок соблюдается шириной не менее 150 мм.

Первый ряд

Технология кладки керамзитобетонных блоков предполагает соблюдение некоторых правил. Некоторые мастера игнорируют ограничение толщины клея в 10-15 мм. Особенно часто совершается ошибка при формировании первого ряда. Раствор наносят слоем до 30 мм. Этого не следует делать, выравнивание фундаментного основания предварительно выполняется цементно-песчаным раствором.

Начинается кладка с угловых участков строения.

Клей распределяется сплошным слоем на блок. Положение корректируется так, чтобы все точки находились в одной горизонтальной плоскости, как и грани каждого элемента. Далее устанавливаются шаблонные приспособления для кладки шлакоблока. По ним натягиваются нитяные ориентиры. Чтобы избежать из провисания, можно установить дополнительную порядовку или уложить единичный блок по центру конструкции.

Формирование ряда продолжается постепенно. Каждые три блока нужно проверять на предмет ровности горизонтальным уровнем и отвесом. Толщина шва должна быть одинаковой вдоль всех граней элементов конструкции. Пустоты раствором заполнять нельзя, чтобы исключить повышение теплоизоляционных свойств материала.

Видео описание

В видео подробно описан процесс укладки угловых блоков первого ряда:

Последующие работы

Продолжается работа спустя 1-2 часа после формирования стартового ряда. Важно производить укладку шлакоблока от угла по всему периметру не отклоняясь от ориентиров с постоянным контролем в каждой плоскости. После затвердевания клея корректировка будет невозможной. Излишки раствора подлежат устранению в процессе работы, чтобы не отбивать после высыхания.

Видео описание

В этом видео мастер делится опытом кладки заводского шлакоблока с помощью самодельных приспособлений:

Кладка из шлакоблока дверных и оконных проемов выполняется с учетом таких особенностей:

• верхняя часть перекрывается бетонной перемычкой;
• она заходит за боковые стенки проема на 50 см, то есть заготовка должна иметь ширину окна или двери с запасом минимум в 1 метр;
• вместо монолитной балки может быть использован металлический швеллер либо угловой профиль.

С целью распределения нагрузки по стенам и периметру строений в целом выполняется армирование керамзитобетонных блоков. Для этого применяются металлические прутья или сетка с ячейками 50*50 мм. Первые погружаются в пазы изделий, вторая укладывается поверх выложенного ряда. Мероприятие проводится каждые 3-4 ряда включая первый.

Армопояс в доме из керамзитобетонных блоков – конструктивно-силовой узел строения. Допустим он под устройство кровельного каркаса. Между плитами перекрытия для разделения этажей рекомендуется собирать металлический каркас, опалубку и заливать конструкцию бетонным раствором. Такое решение характеризуется наиболее высокой прочностью и надежностью.

Рекомендации специалистов

Приспособление для кладки керамзитобетонных блоков можно заменить обычными гвоздями. Их вбивают в выставленные по плоскости угловые элементы. На них натягивают нитяной ориентир.

Стены из шлакоблока обладают слабой адгезией к строительным растворам. Поэтому относительно внешнего вида можно рассмотреть два варианта. Первый – отсутствие дополнительного декора. Тогда швы заранее нужно сформировать аккуратными и максимально одинаковыми. Здесь мастера используют специальный инструмент в виде мастерка, только без площадки. У него рабочая часть изогнутого стержня выполнена в форме полукруга. Второй вариант – облицовка по армирующей сетке или обшивка по обрешетке.

Видео описание

В этом видео разобрано начало строительства из шлакоблока с учетом технологии и нарушений:

Видео описание

В видео детально показан процесс строительства гаража, раствор и армирование:

Коротко о главном

Шлакоблочные изделия изготавливаются из шлака, цемента с добавлением керамзита, песка, опилок. Могут быть также использованы альтернативные материалы относительно твердого наполнителя.

Главные достоинства блоков: легкий вес, теплоизоляционные и акустические свойства, низкая стоимость.

Главный недостаток – гигроскопичность. Впитывает материал до 70 % влаги по объему в сутки.

Кладка шлакоблока проводится на ровное основание с уложенной рулонной гидроизоляцией и армированием.

Усиление стен выполняется каждые 3-4 ряда, в зоне расположения оконных и дверных проемов, плит перекрытия.

Необходимо максимально часто отслеживать соответствие кладки горизонтальному и вертикальному уровню.

Толщина швов не должна превышать 15 мм, оптимальным считается слой в 10 мм.

Принципиальной разницы в кладке шлакоблока и керамзитобетонного блока нет, однако существуют определенные особенности технологии выполнения. В этой статье мы обговорим нюансы каждой кладки отдельно.

Сегодня рынок предлагает множество различных стройматериалов, но шлакоблок и керамзитблок все так же остаются актуальны. Например, шлакоблоки пользуются популярностью при возведении объектов хозяйственного назначения, гаражей и заборов. И если шлакоблоки практически не применяются при строительстве жилых объектов, то керамзитобетонные блоки нередко используются при возведении несущих и ненесущих стен зданий: они выступают как заполнитель каркаса монолитного домостроения и задействуются при устройстве фундамента.

Основной особенностью кладки стен из шлакоблоков является то, что она осуществляется по периметру всей постройки, в отличие от кирпичной кладки, при которой стены возводят поочередно.

У любого непрофессионального каменщика сначала возникнет справедливый вопрос: «Как класть шлакоблок?». Мастера, как правило, осуществляют кладку без использования дополнительных средств. А вот для новичка желательно иметь изготовленный своими руками шаблон для кладки шлакоблока. Шаблон можно сделать из подручных материалов, к примеру, из досок. Размер шаблона рассчитывают, принимая во внимание габариты шлакоблока. Исходя из толщины шва, высота шаблона должна равняться 1-1.5 см.

Шлакоблоки необходимо укладывать на фундамент. Его ширина должна быть как минимум равна ширине стенового камня, но будет лучше, если сделать ее на 40-50 мм больше. Следует нивелировать все неровности на цоколе фундамента, а также осуществить гидроизоляцию, так как шлакоблоки содержат материалы, которые плохо переносят воздействие влаги.

Прежде чем заняться кладкой, стоит обзавестись строительными лесами. Они не потребуются лишь в случае, если вы планируете делать кладку не выше уровня собственной груди. Ведь поднять шлакоблок, а тем более должным образом уложить его на высоте, не используя леса, будет крайне сложно.

Естественно, что качественная кладка шлакоблока своими руками возможна только при наличии комплекта инструментов. Для шлакоблочной кладки пригодятся такие приспособления:

Раствор для шлакоблочной укладки необходимо правильно замешать. Его консистенция должна быть пластичной, но при этом хорошо приготовленный раствор не станет растекаться. «Правильный» раствор для кладки включает в себя песок, цемент и воду, которые смешаны в одинаковом соотношении, а также 1/3 часть красной глины.

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Читайте также:

  
• Установка окон в белой калитве
  
• Чем распилить стену в ванной
  
• Линолеум алкидный толщиной 3 мм технические характеристики
  
• По качеству или точности выполнения штукатурка бывает
  
• Чем заклеить водонагреватель пластиковый