Почему на тротуарной плитке мелкие дырочки
Обновлено: 17.05.2024
Пористость на тротуарной плитке – это часто встречающийся дефект, который бывает легко заметный на лицевой части готовой плитки либо другого прессованного изделия. За комментариями мы обратились к одному из производителей, чьим профильным направлением является именно тротуарная плитка в Киеве, который знает весь процесс производства "от А до Я". По его словам, с такой проблемой можно столкнуться только тогда, когда тротуарная плитка изготовлена при несоблюдении всех технологий и, как говорится, кустарным путем. Поры тротуарной плитки в процессе ее изготовления происходят по разным причинам, но самое неприятное то, что при появлении данного дефекта существенно снижается качество и срок эксплуатации самой плитки. В каждую пору проникает влага, и это очень вредит самому изделию. При замерзании воды в зимнее время, вода расширяется, а это впоследствие обязательно приведет к трещинам на поверхности тротуарной плитки. В дальнейшем к ее разрушению.
Все таки, почему же на поверхности тротуарной плитки образовываются поры?
• Во-первых, не точно подобранные пропорции пластификатора. Для производства плитки зачастую добавляют пластификатор, это важный составляющий компонент. Но очень важно чтобы технолог правильно рассчитал дозировку. Производители плитки рекомендуют добавлять пластификатор в процентном соотношении от 0,5 до 2% от общей массы цемента, и бывает иногда сложно определиться с объемом пластификатора. Все же мы рекомендуем сделать несколько проб и заместить раствор с разным добавлением пластификатора.
• Во-вторых, необходимо четко следить за тем, чтобы во время того, когда происходит вибропрессование, формы стояли ровно на поверхности вибростола. А бетонная масса была распределена равномерно по всей форме.
• В-третьих, производители, перед тем как залить раствор в форму, всегда смазывают её специальными смазками либо маслом. И важно следить за количеством смазки, так как раствор может распределиться неравномерно по всей форме. И в последствие на готовой продукции могут появиться поры, которые приведут к разрушению тротуарной плитки.
Очень важный вопрос возникает у людей, которые столкнулись с данной проблемой, как правильно поступить, если на поверхности плитки есть поры? Для того, что бы предотвратить попадания влаги в поры, надо заранее обработать плитку герметикой на полиуретановой либо силиконовой основе. С помощью герметики Вы заполните существующие поры, а это защитит плитку от проникновения воды в структуру самой плитки.
Добрый вечер.Прошу помощи у тех,кто сталкивался с подобной проблемой.Вибролитьё.Смеситель гравитационный.Вибрация горизонтальная(3000).Соотношение составляющих: 1цемент.(м500д20)+1песок(м.к.0,1)+3,5щебень(5-20)+с-3 (0,7%). в/ц-0,5. Пористость была не значительна,подвижность смеси хорошая,но суточная прочность слабовата для укладки.Добавил ПКФ-70к-(0,1%) суточная прочность +10%(Гордееву Евгению респект) Но хочется большего.Что делать? 1)добавить цемент?-не вариант-растет себестоимость. 2)убавить песок?-не вариант-смесь малоподвижная.3)купить у Бочарова Дмитрия двухвалку-отличный вариант-но в этом году не смогу.4)решил заменить песок и часть щебня на отсев(м.к.2,5) Теперь соотношение такое: 1ц.+2отс.+2,5щ. В результате себестоимость возросла не критично,подижность смеси осталась прежней,прочность возросла явно. Но бетон стал просто пениться в формах.Лицевая и торцы в пузырьках. Почему увеличилось вовлечение воздуха,ведь удельная поверхность наполнителя скорее уменьшилась? Что посоветуете братья и сестры?
говарил говарил и еще раз скажу, хотите убрать пористость ставте 104 ИВ, не поможет аида за виброблоком, Termoblock не поможет там бетон кепеть начинает, я с этим долго парилса очень трудно зделать идеал на 3000-х при обьеме.
| Цитата |
|---|
| SVP пишет: говарил говарил и еще раз скажу, хотите убрать пористость ставте 104 ИВ, не поможет аида за виброблоком, Termoblock не поможет там бетон кепеть начинает, я с этим долго парилса очень трудно зделать идеал на 3000-х при обьеме. |
неа, при осидании инертного даже прииспользовании гипер пластифекаторов с высокой подвижностью нет гарантии что не появятьса поры, Termoblock я могу показать десятки образцов с высоким вц чуть ли не жижу лил, пор нет.
Я горантию и не довал. Пусть Руслан попробует, хуже не будет, а помочь может. Не поможет тогда уже надо будет действовать более радикально.
Спасибо мужики.Только убавить воду для меня не есть гуд.Непромесы смеси ещё возрастут,подвижность ещё упадёт.(смеситель гравитационный). Попробую сегодня развести кулачки чуть-чуть на вибраторе(амплитуду понизить). И вот такие танцы с бубном после каждого завоза щебня.(всегда из разных карьеров). Осталась еще надежда на ИВ104. Уже купил ,настройку кулачков переделал на плавную,но только не вливают молодое вино в ветхие мехи. Начали делать новый стол.(старый-больной и негожий).И всеже,Ярослав,неужто на частоте 1500 по барабану и состав смеси ,и подвижность, и смазка форм? И еще вопрос: кто сколько ложит кг. цемента на куб при литье?
| Цитата |
|---|
| vwjetta72 пишет: Спасибо мужики.Только убавить воду для меня не есть гуд.Непромесы смеси ещё возрастут,подвижность ещё упадёт.(смеситель гравитационный). Попробую сегодня развести кулачки чуть-чуть на вибраторе(амплитуду понизить). И вот такие танцы с бубном после каждого завоза щебня.(всегда из разных карьеров). Осталась еще надежда на ИВ104. Уже купил ,настройку кулачков переделал на плавную,но только не вливают молодое вино в ветхие мехи. Начали делать новый стол.(старый-больной и негожий).И всеже,Ярослав,неужто на частоте 1500 по барабану и состав смеси ,и подвижность, и смазка форм? И еще вопрос: кто сколько ложит кг. цемента на куб при литье? |
Помимо стола.
На мой взгляд воды многовато (у Вас плюсом еще вода с песком и заполнителем), песка маловато (0,1 - это скореее у Вас фракция, а не М кр), фракция у щебня великовата (наибольший размер зерен крупного заполнителя:10 мм - для плит толщиной до 50 мм; 20 мм - более 50 мм.) .
Боюсь, что по истираемости и морозостойкости у Вас не очень хорошие результаты.
А кроме того: льете в 2 слоя или в 1 и время вибрации какое?
А для чего Вы смешиваете 2 пластификатора: С-3 и ПКФ-70 к?
Что это Вам дает? Совместимы ли они?
Например, про Глениум 51 (на основе поликарбоксилатов) так и написано: не совместим с пластификаторами, на основе нафталина (Реобилд , С-3 и т.п).
И с чего бы это за 10% прироста прочности Гордееву Евгению респект? :roll:
| Цитата |
|---|
| Termoblock пишет: Если всетаки перешли к радикальным мерам, начните с изменения частоты вибрации. Проще это сделать через частотник, но тут будут свои минусы. Не хочится повторятся частотники на поралельной ветке обсосали вдоль и поперек. |
| Цитата |
|---|
| ТаТа пишет: (0,1 - это скореее у Вас фракция, а не М кр) |
| Цитата |
|---|
| ТаТа пишет: , фракция у щебня великовата (наибольший размер зерен крупного заполнителя:10 мм - для плит толщиной до 50 мм; 20 мм - более 50 мм.) . |
| Цитата |
|---|
| ТаТа пишет: А кроме того: льете в 2 слоя или в 1 и время вибрации какое?А для чего Вы смешиваете 2 пластификатора: С-3 и ПКФ-70 к?Что это Вам дает? Совместимы ли они?Например, про Глениум 51 (на основе поликарбоксилатов) так и написано: не совместим с пластификаторами, на основе нафталина (Реобилд , С-3 и т.п). И с чего бы это за 10% прироста прочности Гордееву Евгению респект |
| Цитата |
|---|
| vwjetta72 пишет: беру штангель,ложу на губки песчинку,измеряю=0,1мм.(в большинстве случаев). |
| Цитата |
|---|
| vwjetta72 пишет: но вот странные вещи -сейчас в привезённом щебне(5-20) примерно пополам (5-10) и (10-20)-подвижность смеси обалденная,но плитка пористая.Тот же результат при смешивании этих фракций самостоятельно или при использовании только (5-10).А вот при использовании только (10-20)-пористость обалденная(отсутствует),но подвижность оставляет желать лучшего. льём всё в один слой.время вибрации 3минуты |
А с более плотной упаковкой (со щебнем меньшей фракции) Вы литьем в 1 слой не даете возможности выйти воздуху из изделий (смесь тяжелая и стол неэффективен), при том, что вибрируете 3 минуты :roll: (а при таком времени уже и обратное воздухововлечение возможно).
Нужно подобрать более плотную упакову, достаточную подвижность и лить в 2 слоя (1 слой 2-2,5 см), время вибрации подбирать опытным путем (это 20-40 сек. не больше), затем добавить остатки бетонной смеси и вибрировать еще секунд 20-30.
Для этого Вам нужно делать опытные партии, замечать при этом подвижность и время вибрации.
| Цитата |
|---|
| vwjetta72 пишет: Насколько я понял Пкф-70к не является пластификатором,его задача проведение более полной реакции цемента.(подробнее можете узнать у Гордеева Евгения) Побочных эффектов от совмещения я не заметил.Только плюсы.. Ближайшая лаборатория Ж.Б.И. в Ставрополе (270км).Далековато и нет времени съездить.Поэтому о наборе прочности могу судить только визуально.Где-то 10% за 17-20часов.А сегодня грузил месячную плитку(без перчаток) и порезал руки до крови ,такого раньше не было,опять же визуально прирост прочности составил около 40%. Вот за это и респект Гордееву Евгению. |
post53072.html
Кроме того, даже видела протокол испытания этой добавки в сравнении ее с Murasan BWA-16 для бетона полусухого вибропрессования.
Испытания проведены некорректно, не по ГОСТ (см. ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности).
Поэтому мне трудно судить о 10% или 40% прироста прочности, при том, что лабораторные испытания Вы не проводите.
Поэтому респект Гордееву Евгению будет тогда, когда можно будет увидеть протокола испытаний вышеозначенной добавки в соответствии с вышеназванным ГОСТом, хотя добавка может и неплохая. :roll:
Попробуйте начать с диагностики вибростола, взяв форму определенной толщены и улажив в неё бетон проверьте амплитуду стола, она составляет 1-1,5мм, если амплитуда болше, то регулировка грузов или доработка стола, если пользуетесь смазкой попробуйте заформовать без неё. У нас твердение осуществляется в естественных условиях, в штабелях перекрытых полиетиленом и в летний период расформовка плитки 30*30*3 через 14-16ч, при этом изделия уже звенят, из добавок используем один С-3 0,9%. У вас соотношение наполнителя и цемента 1цемент 4,5наполнитель, мы работаем 1цемент 2,7 наполнитель, может это соотношение влияет на время набора прочности.
это вы про 3000, на полторы тыщи амплитуда выше, не надо сравнивать вибрацию для сверх и жеских смесей с пластичным бетоном, это грубая ошибка.
Здравствуйте.
Подскажите пожалуйста, почему на лицевой части тротуарной плитки получаются пустоты, как я считаю, образованные воздушными пузырями. Для изготовления плитки я использую:
1. песок(или отсев)/цемент(марка 500 Д0) --- в отношении 4/1
2. пластификатор СП-1 (но и без него отверстия остаются)
При формовании "лицом вниз" каверны и пустоты образуются (как правило) из-за защемленной воды или воздуха.
Мер по борьбе с этим явлением много и желательно их использовать совместно:
- правильный подбор гранулометрии заполнителей
- разночастотная вибрация
- повышение пластической вязкости бетона, повышение его водоудерживающей способности и диспергация защемленного воздуха в ходе вибрирования (микропенообразователями)
- "баловство" с разделительными составами.
- применение вакуумирования
но обычно проблему удается вылечить элементарной разночастотной вибрацией - 2 вибратора с разной частотой включаемые последовательно. Или частотнорегулируемый привод.
Соотношение 1:4 даже на цементе марки 500 . многовато песка, обычно берут второй слой 1:3, а первый даже 1:2,5.
Какой цемент, какой песок, какие добавки используете и в каком количестве? Какую смесь готовите, жесткая или подвижная? Состав смеси, водоцементное соотношение? Сколько секунд вибрируете? Какие столы? Смазывете или нет формы?
Только зная все ответы на эти вопросы - можно дать какие-то практические советы. :lol:
Мер по борьбе с этим явлением много и желательно их использовать совместно:
| Цитата |
|---|
| Не могли бы Вы уточнить каким образом я могу добиться перечисленного в пункте "1). " |
За пластическую вязкость отвечают или минеральные добавки (в случае тяжелых бетонов - это известь, до 10-15% от массы цемента - ищите поиском по Форуму - обсуждали) или добавки гидрофобизаторов-микропенообразователей - СДО, СНВ (тоже поиск рулит).
| Цитата |
|---|
| и, насколько я понимаю, в результате вакуумирования на 10-25 % снижается водоцементное соотношение, |
Да верно. И именно этот технологический прием широко используется в дорожных бетонах при монолитной заливке. В случае тротуарной плитки отлитой в формы данный способ находит свою реализацию только в случае вакуум-смесителей - но это уже высший пилотаж.
Но вот в последнее время в качестве дополнительной к производству плитки (или самостоятельной позиции) пошла мода на т.е. "еврозаборы" изначальная (английская) технология как раз и предусматривает вакуумирование как способ улучшения всех характеристик изделий, в т.ч. и внешнего вида.
| Цитата |
|---|
| Также попробую изменить(повысить) частоту вибрации. |
Желательно не "изменить" а ввести еще одну частоту - на вибростоле должно быть 2 вибратора с разной частотой. Ну или один, но запитанный через тиристорный регулятор частоты тока.
Попробуйте подобрать цемент, большинство производителей цемента вводят интенсификатор помола, какой-либо ПАВ. Причиной повышеного воздухаволечения может быть взаимодействие хим.добавки и интесификатора в цементе.
А иногда бывает и такое. :roll:
Вот например, недавно приезжали из Казани, они у нас формы покупают, а технологию и составы подбирали сами, тоже жаловались на поры - оказалось, что при очень подвижной смеси - они еще и вибрируют 2 минуты :roll:
Поэтому, если идет брак, то надо все смотреть: какой цемент, песок, добавки - их количество и качество, какая смесь жесткая или подвижная, водоцементное соотношение, время вибрации.
Вопрос к знатокам Украинского цемента.Так получилось что в разгар сезона Криворжский цемзавод прекратил отгрузку цемента М500.Весь технологический процесс производства завязан на использовании именно этой марки.Попытка работать на цементах других производителей приводит к плачевным результатам.На эксперементы просто нет времени-предоплата получена и заказчики наседают .У кого есть опыт работы на Николаевском или Бахчисарайском цем.М500 поделитесь знаниями.Результаты моих неудачных попыток:на Ник.цем.уже через 15-16 часов плитку "рвет",на Бахч. цем. распалубка возможна только через двое суток.
Попробуйте на Волынском ,мы на этом цементе работаем 5 лет
проблем еще не было,правда он немного светлее криворожского.
Переходить с одного цемента на другой геморойно если ассортимент плитки большой
а мы уже 10 лет на Каменец-Подольском М500Д0
Сергей, Обратите внимание, что в разделе форума «Качество тротуарной плитки» ни слова нет о ее соответствии ГОСТ. Разговор крутится в основном вокруг внешнего вида, который многими производителями и понимается как «качество».
В то время как для плитки, так и вообще для дорожных изделий качество это прежде всего три вещи:
1. Прочность на сжатие
2. Мрз
3. И истираемость.
Внешний вид регламентируется лишь сколами на боковых поверхностях да выщерблинами на лицевых.
Если оставить в покое три эти условия, то для их достижения с максимальным экономическим эффектом требуется всего то максимально уплотнить песчаный бетон при расходе цемента примерно 480 кг/м3. Если объемный вес изделия составит при этом хотя бы 2300 кг/м3 то можно к бабке гадалке в лабораторию не ходить- плитка хорошая.
Но вот с этим то как раз и проблемы.
Если работать на более или менее «влажных» смесях, как при вибролитье, то подвижность конечно хороша, но В/Ц ни к черту. Добавляем С3 – снижаем В/Ц при той же подвижности, но все равно он остается большим. Добавляем щебень – еще снижаем В/Ц, но все равно мало – бетон уплотняется но только до «упора в лишнюю воду». Чтобы снизить В/ц еще «добиваем» цементом до 600. Он повышает прочность, но намного меньше, чем если на его месте был бы песок. Это и понятно, ведь прочность цемента в два с лишнем раза меньше чем у кварца. Теперь давайте добавим вакумирование. Воду убрали, но оставили протоки. Смесь делали на абы каком смесителе, так что в микрообъеме она не гомогенна, да еще и протоки. Добавили воздухововлекающую добавку. Она, конечно, не повысила прочность бетона, а скорее понизила, но повысила прочность изделия. Это не парадокс, просто без нее плитка раскалывалась пополам, зато обе ее половины могли быть очень прочными. Просто «непромес» или проток попадал в зону растягивающих напряжений.
И весь этот «геморрой» только для того, чтобы не покупать хороший вибропресс и хороший смеситель?
Как действует вибропресс?
Жесткую смесь готовят на интенсивном смесителе (например двухвальном) Он за три минуты дает 92% гомогенности в микрообъеме. Жесткую смесь так просто не уплотнить. Воздействуем вибрацией. Подбираем нужную частоту и амплитуду. Это несложно, если внимательно ознакомится с исследованиями на эту тему. Прекращаем вибрацию и сразу распалубливаем изделие. Все и ни какой «польки бабочки» вокруг «мокрого» бетона. Ни какой химии. Измерил свежую формовку по высоте, сгреб ее в емкость и взвесил. Сразу получил оценку качества изделия.
Кстати плитка не единственное изделие из СЖС. Есть еще и плиты перекрытия, сваи, колонны, стеновые панели. Говорят можно и БСподвалов делать, правда я ни разу не видел.
С уважением Николай Болховитин
Если оставить в покое три эти условия, то для их достижения с максимальным экономическим эффектом требуется …
1. Знание азов бетоноведения хотя бы на уровне учебника по строительному материаловедению для ПТУ.
Все остальное, думаю, вторично, и будет востребовано, ОБЯЗАТЕЛЬНО ВОСТРЕБОВАНО… но при условии выполнения п.1.
А у нас с этим пунктом больше всего проблемм. Увы.
Что же касается частного случая – вакуумирования в технологии литых бетонов, позвольте мне Николай оформить ответ не здесь, в Форуме, а в форме цикла рассылок. – Тема интересная но несколько подзабытая. Уже наработана методология КАК поднимать забытые темы - аналитический обзор + оцифрованные первоисточники. Но на это нужно время.
Уважаемый Сергей, если понадобится могу помочь в подборе материала по ваккуумированию бетона. Недавно нашел брошюру О.А.Гершберга "Вакуумирование бетона в монолитных конструкциях" 1952г. и автореферат Н.П.Блещика "Основы реологии и технологии пресс-ваккум-бетона" 1988г. В НИИЖБе этой темой занимался И.Ф.Руденко
С уважением Валерий Валентинович.
Ну да дидактично, зато коротко и популярно – в стиле популярного бетоноведения.
А вот кто ни будь мне объяснит:
Зачем нужно бетон наполнять водой, а затем ее оттуда откачивать?
Процесс то не дешевый получаеся.
С уважением Николай Болховитин
Наша команда осуществляет качественные услуги по укладке тротуарной плитки и брусчатки. Обладая высоким уровнем профессионализма нам под силу задачи любой сложности. В нашем штате трудятся исключительно высококвалифицированные специалисты, обладающие многолетним опытом работы, что позволяет осуществлять работы оперативно, гарантируя успешный результат. Благодаря опыту и необходимым познаниям в данной области, мастера команды готовы поделиться полезной информацией относительно того, как избавиться от пузырьков на тротуарной плитке во время производства материала.
Как избавиться от пузырьков на тротуарной плитке, сделав каждое изделие равномерным и качественным? В промышленном производстве материал изготавливается только двумя способами – это вибропрессование и вибролитье. Для того чтобы осуществить вибропрессование необходим специальный пресс, поэтому его использование в бытовых условиях проблематично.
Для вибролитья выбирают вибростол, а также бетономешалку. Вибростол – стальная конструкция с вибрирующей поверхностью, и если вы столкнулись с проблемой и не знаете, как избавляются от пузырьков
на тротуарной плитке, то именно эта техника поможет убрать данный дефект с изделий.
После приготовления раствора необходимо залить формы, что также следует выполнять с соблюдением определенных правил. Выполняя верные действия, вы забудете о вопросе «Как избавляются от пузырьков на тротуарной плитке». Форма для литья должна быть тщательно смазанной специальным материалом. Поверхность формы нужно оставить немного жирной, однако капли масла на поверхности не должны оставаться. Только так плитка будет ровной, без бугорков и что главное без пузырьков воздуха.
Как избавиться от пузырьков на тротуарной плитке
- использовать специальное оборудование: бетономешалку и виброствол;
- раствор должен быть приготовлен с верным расчетом всех входящих в него компонентов;
- правильно подготовить формочки для литья.
Теперь вы точно знаете, как избавиться от пузырьков на тротуарной плитке, если решитесь изготовить тротуарную плитку в быту. Однако процесс еще не завершен, поэтому изучите далее необходимые действия работы.
Смазанные формы нужно укладывать на поверхность стальной пластины, после чего залить их приготовленным раствором.
После утряски раствора поверхность в формах заглаживают полутерком. Затем формы укрываются специальной пленкой, если изделия находятся на солнце, то желательно закрыть их дополнительно и оставить на несколько дней.
После истечению данного срока можно доставать готовые изделия от формочек. Для этого необходимо подготовить мягкую поверхность, на которую будет выкладываться плитка. Перед выбиванием формы с раствором опускают в теплую воду, а затем, легонько постукивая по стенкам,
дожидаются, пока изделие начинает само выпадать. Уже полностью готовую плитку необходимо хранить в прохладном помещении на протяжении одной недели, как минимум.
Как избавляются от пузырьков воздуха на тротуарной плитке:
- четкое соблюдение технологического процесса приготовления раствора;
- использования качественного оборудования;
- выдержка необходимого количества времени для застывания;
- правильный процесс подготовки форм.
Как видите, осуществить данный процесс достаточно не сложно, если верно выполнять все необходимые действия. Для получения качественного результата достаточно соблюдать основные условия приготовления раствора и своевременного подготовить формы, в которых будут застывать будущие изделия.
Тротуарная плитка всё больше набирает популярность не только в городских условиях пешеходных зон, но и в частных секторах. Подобное покрытие используют для мощения тропинок, стоянок для авто перед домом. Это неудивительно, такие площадки выглядят эстетично, да и прочность материала на высоком уровне. Проблемой может стать лишь прорастающая из швов трава, которая разрушает покрытие. Сегодня поговорим о том, как можно хитро заделать щели в тротуарной плитке, чтобы трава не портила вид и не сокращала срок службы материала.
Причины прорастания травы в швах между плитками
Зачастую основная проблема, с которой сталкиваются владельцы загородных участков – это нерадивость мастеров, которые укладывали плитку. Ведь если изначально правильно заделать швы, для травы просто не останется шанса. И не стоит думать, что если тротуарная плитка была уложена на бетонную подушку, никакой сорняк не прорастёт. Здесь дело совсем в другом.
В процессе эксплуатации в швы попадает грязь, земля и пыль, которые постепенно полностью заполняют промежутки. Ветер приносит семена сорняков, ну а дождь доделывает работу – трава прорастает и начинает разрушать тротуарную плитку. Поэтому необходимо обратить особое внимание на щели, правильно подобрать затирочный материал. И сделать это требуется как можно быстрее. Если же трава уже проросла, то сначала необходимо её удалить. А как это сделать, стоит разобраться подробно.
Способы удаления проросшей травы из щелей между тротуарными плитками
Существует множество различных вариантов удаления сорняков из швов между плитками. Можно использовать народные методы или воспользоваться химикатами. В любом случае перед затиркой придётся полностью удалить траву. И чтобы домовладельцу не пришлось тратить уйму времени, вырывая сорняк по травинке вручную, имеет смысл рассмотреть различные методы производства подобной работы.
Использование в работе различных химикатов: насколько они безопасны
На сегодняшний день химикаты являются наиболее действенным способом удаления сорняка. Но неправильное применение гербицидов может нанести непоправимый урон ландшафту участка. Дело в том, что такие вещества одинаково губительно действуют как на сорняки, так и на декоративные растения. Поэтому, если их применять в ветреную погоду, благородные растения, украшающие участок, при неаккуратном использовании гербицидов также могут погибнуть.
Среди наиболее известных и действенных составов, которые всегда бывают на прилавках магазинов, можно отметить:
- «Тайфун» – является неселективным системным гербицидом;
- «Ураган» – калиевая соль (вернее, её концентрат);
- «Раундап» – самый дорогой, но в то же время наиболее действенный состав. Расход гербицида минимален, небольшая бутылка обеспечит удаление сорняка на огромной территории. Очень токсичен.
Применять химические вещества лучше всего весной, когда трава только начинает всходить. Погода должна быть сухой и безветренной.
ФОТО: ekonom.ihned.cz Самый токсичный и действенный гербицид – «Раундап»
Раствор соли и уксуса: эффективен ли метод
Многие пытаются удалить траву раствором соли и уксуса. Пропорции такого состава мы даже не будем рассматривать, и сейчас вы поймёте почему. Сами дачники, которые использовали подобный метод, подтверждают, что он не только малоэффективен, но и вреден для тротуарной плитки. Соль очень быстро разрушает бетон плиток, несмотря на добавленные в них при изготовлении присадки, повышающие прочность.
ФОТО: ukladka-plitki.dp.ua Последствия воздействия соли на тротуарную плитку
Кипяток в борьбе с сорняком
Для борьбы с травой можно полить швы между плитками кипятком. Метод действенный, не нарушающий экологию, однако стоит быть готовым к тому, что кипятка понадобится очень много. Да и о технике безопасности забывать не стоит, запросто можно обвариться.
ФОТО: cont.ws Для предотвращения роста травы придётся вскипятить не один чайник
Использование мини-моек, типа «Кёрхер»
Очень действенный, безопасный и экологически чистый способ избавления от сорняков. Вода под большим давлением вымывает из швов всю грязь и землю вместе с корнями травы. Если планируется последующая затирка швов, такой метод можно назвать идеально подходящим. Вычищенные щели останется только просушить, и можно будет приступать к нанесению выбранного состава.
Затирка швов: какой состав лучше всего использовать
Выбор затирки будет зависеть от различных факторов – материала тротуарной плитки, способа отведения с неё воды, нагрузок на покрытие. Для предотвращения прорастания сорняков в щелях лучше всего использовать трассовые и цементные вяжущие составы (к примеру, PFN Quick Mix) либо водонепроницаемые, вроде Rod Stone, являющиеся самоуплотняющимися. И всё же лучше вместо заделки швов водонепроницаемой затиркой, просыпать щели модифицированным песком.
ФОТО: lobas.su Использование затирок – процесс долгий и трудоёмкий
Модифицированный песок: его свойства и преимущества
Модифицированным называют песок с полимерными добавками. При попадании на него воды он твердеет, но при этом следов на поверхности плитки не остаётся.
Несомненными плюсами материала можно назвать водопроницаемость, эластичность (лёгкое проникновение в щели). К тому же он не вымывается водой и значительно затрудняет развитие корневой системы сорняков. Если же в модифицированный песок добавлены дополнительные компоненты, о сорняке и вовсе можно забыть. Поэтому очень важно читать состав на упаковке перед приобретением.
В использовании материал крайне прост. Модифицированный песок рассыпают по поверхности тротуарной плитки. Когда щели заполнятся, поверхность требуется полить водой, после чего удалить оставшиеся лужи. Это можно сделать при помощи обычной губки. Вот, собственно, и вся работа, которую необходимо выполнить.
Подведём итоги
Удаление сорняков из щелей между тротуарными плитками – процесс, который необходимо периодически производить, чтобы избежать разрушения покрытия и порчи внешнего вида дорожек. Не менее важно предотвратить прорастание травы. Главное, подобрать правильные методы и составы для заполнения швов. А как можно хитро заделать щели в тротуарной плитке, чтобы трава не портила вид, каждый решает сам. И очень надеемся, что наша сегодняшняя статья поможет уважаемому читателю определиться с ответом на этот вопрос.
Если у вас остались какие-либо вопросы по сегодняшней теме, можете задать их в комментариях ниже. Редакция Homius с удовольствием ответит на каждый из них. Там же вы можете обсудить с другими читателями, какой метод удаления сорняка и предотвращения его прорастания лучше.
Понравилась статья? Тогда не забудьте поставить оценку. Мы очень ценим ваше мнение. А напоследок, по уже сложившейся традиции, предлагаем к просмотру короткий, но информативный видеоролик, который поможет более полно раскрыть сегодняшнюю тему.
Читайте также: