Плитка из гранита своими руками

Обновлено: 14.05.2024

Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.

Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:

Оборудование для производства

Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
Весы (для взвешивания красящего пигмента).
Сосуды для жидкостей. .
Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:

листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
полиэтиленовая пленка.

Ингредиенты

Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
Армирующая сетка из металлических прутьев.
Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):

белый (TIOx-220 или аналог)
черный (Bayferrox 360 или аналог)
коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
красный (Bayferrox 140 М или аналог)

Технология изготовления гранита из бетона

Подготовительный этап

Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.

Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.

Приготовление бетонной смеси

Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.

Заливка форм

После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.

Распалубка плитки (расформовка)

После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.

Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.

Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.

Грамотная укладка гранитной плитки — это соблюдение всех особенностей работы с гранитом. В данной статье мы рассмотрим виды и этапы укладки гранитной плитки, а также технологические приемы и необходимые инструменты, без которых невозможно сделать пол из гранита.

Необходимый инструмент для работы с гранитом

Для изготовления пола из гранита вам понадобятся обычные строительные инструменты. Гранитная плитка очень прочный материал, поэтому для ее резки не подойдет обычный плиткорез.

Вам понадобится угловая шлифовальная машина высокой мощности и диск специально для камня. Но нужно четко понимать, что с помощью болгарки можно выполнить лишь некоторые срезы по гранитной плитке, которые необходимо будет спрятать под плинтус. Высокого качества резки с помощью болгарки вы не достигните, срез будет неровным, будут сколы и шероховатости.

Кроме этого, необходимо иметь:

уровень строительный;
строительный миксер для раствора;
мастерок (кельма);
киянка резиновая;
шпатель резиновый;
рулетка, длинная линейка, большой угольник — может пригодиться при расчете укладки гранитных плит;
маячные нити;
куски плитки для выполнения функции маяков;
ведро.

Особенности и секреты при работе с гранитом

Укладка гранита отличается от укладки керамической плитки. Стоит запомнить несколько правил, которые применяются при работе с гранитом:

Гранитная плитка, в отличие от керамической, укладывается без швов, то есть «встык».
Перед укладкой гранита нужно сделать стяжку пола, тем самым выровняв его.
Толщина гранитной плитки может быть разной, и за этим нужно обязательно следить, так как зубцы на гранитной плитке сильно заметны. Используйте толстый слой раствора или клея, чтобы была возможность вдавить выступающие участки.
Гранитная плитка может иметь разный размер. Поэтому не стоит класть ее способом шов в шов или по диагонали. Оптимальным будет способ укладки в разбежку, с соблюдением определенного рисунка.
Так как плитка может быть нарезана с разных слябов или даже блоков, она может иметь разный оттенок, и от разноцвета невозможно избавиться. Как с этим бороться:
Нельзя укладывать гранит плитка за плиткой с одного упаковочного ящика.
Обязательно необходимо выложить весь материал из всех упаковок, чтобы определить разноцвет, или даже брак.
Плитки, на которых есть какой-либо дефект или явный орнамент, лучше использовать в незаметных участках помещения. Остальную плитку использовать хаотично, таким образом имеющийся разноцвет будет равномерно распределяться по полу и не бросаться в глаза.

Этапы и последовательность работы с гранитной плиткой

Подготовка поверхности пола

Гранитная плитка намного толще керамической, и это нужно учитывать. Если вы планируете на пол уложить гранит, обязательно уточните высоту порога двери (особенно сейчас в моде двери без порога) — для гранита нужно оставлять 40–50 мм (20–30 мм гранит, 20 мм — раствор или 10 мм — клей).

Пол должен быть чистым, без пыли и мусора. Для полной уверенности его можно обработать грунтовкой, но это необязательно. Не забывайте о том, что бетонные работы должны быть произведены за 30 суток до укладки гранита.

Расчеты по укладке и резке плиток

Основная задача — это минимум реза. Гранитная плитка ложиться от одной из торцевых стен (чаще от окна к двери), от левого угла (слева направо). Но нужно четко знать — класть с целой плитки, половины, а может и вовсе с 1/3. Это зависит от площади помещения и размера гранитной плитки. Главное, чтобы использовался способ в разбежку.

Определение уровня пола

Укладка гранита

Существуют следующие виды укладки гранитной плитки:

на раствор
на клеевой состав
на металлический каркас

На металлический каркас плитка укладывается на вертикальные поверхности: стены, колонны и т. д. Для пола стоит выбрать между раствором и клеем. Кроме толщины слоя (цементно-песчаный раствор 20 мм, клей 5–10 мм), есть существенное различие в цене. Цементно-песчаный раствор (разбавленный водой портландцемент, гашеная известь и речной песок) — это наиболее бюджетный вариант, а клей (на цементной основе или на основе эпоксидных, акриловых смол) будет дороже по деньгам, кроме того, его расход будет больше, чем раствора.

Важным этапом укладки гранитной плитки на пол считается укладка первого ряда плитки, так как к первому ряду будут привязываться остальные. Роль маяков первой и последней гранитной плитки ряда будут играть сами же плитки. Для этого нужно маячную нить с правого и левого углов перевязать на 2 плитки, уложенные вначале и конце ряда без раствора.

Гранитные плитки укладываются по одной штуке, раствор нужного размера наносят на поверхность пола мастерком. После этого на него укладывают плиту и простукивают резиновым молотком, четко следя за маячными нитями.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12 м²;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобится:

песок строительный;
щебень фракции 5–20;
цемент М400 или М500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Необходимый инструмент для работы с гранитом

Кроме этого, необходимо иметь:

уровень строительный;
строительный миксер для раствора;
мастерок (кельма);
киянка резиновая;
шпатель резиновый;
рулетка, длинная линейка, большой угольник — может пригодиться при расчете укладки гранитных плит;
маячные нити;
куски плитки для выполнения функции маяков;
ведро.

Особенности и секреты при работе с гранитом

Гранитная плитка, в отличие от керамической, укладывается без швов, то есть «встык».
Перед укладкой гранита нужно сделать стяжку пола, тем самым выровняв его.
Толщина гранитной плитки может быть разной, и за этим нужно обязательно следить, так как зубцы на гранитной плитке сильно заметны. Используйте толстый слой раствора или клея, чтобы была возможность вдавить выступающие участки.
Гранитная плитка может иметь разный размер. Поэтому не стоит класть ее способом шов в шов или по диагонали. Оптимальным будет способ укладки в разбежку, с соблюдением определенного рисунка.
Так как плитка может быть нарезана с разных слябов или даже блоков, она может иметь разный оттенок, и от разноцвета невозможно избавиться. Как с этим бороться:
Нельзя укладывать гранит плитка за плиткой с одного упаковочного ящика.
Обязательно необходимо выложить весь материал из всех упаковок, чтобы определить разноцвет, или даже брак.
Плитки, на которых есть какой-либо дефект или явный орнамент, лучше использовать в незаметных участках помещения. Остальную плитку использовать хаотично, таким образом имеющийся разноцвет будет равномерно распределяться по полу и не бросаться в глаза.