Пластиковые муфты для соединения труб отопления

Обновлено: 25.04.2024

Полипропиленовые трубы соединяются между собой фитингами. Это необходимые детали для обустройства функциональной системы. Муфта для полипропиленовых труб соединяет трубопровод в прямолинейную магистраль. Этот соединительный элемент обеспечивает герметичный и надежный стык, способный выдержать и нагрузки (температура, давление), и активное воздействие агрессивных сред.

Технические характеристики

Муфты для сварки полипропиленовых труб изготавливаются из того же материала, что и сами трубы. То есть из полипропилена. Поэтому оба изделия обладают одинаковыми техническими характеристиками.

Плотность – 0,9 г/см³.
Твердость – 40 Н/мм².
Прочность на разрыв – 40 Н/мм².
Модуль упругости – 800 Н/мм².
Вязкость кинематическая – 420-500 см³/г.
Теплопроводность – 0,24 Вт/м С.

Фитинг выдерживает все нагрузки, которым может быть подвержена магистраль. Отсюда и преимущества:

высокая прочность изделия;
сопротивляемость ко всем активным и агрессивным средам, что дает возможность избежать коррозийных процессов;
сохраняется проходимость фитингов за счет того, что внутренний их диаметр не уменьшается в процессе эксплуатации за счет солевых и грязевых отложений;
отсутствие электропроводимости, что обеспечивает безопасную эксплуатацию и муфт, и полипропиленовых изделий;
отличная шумоизоляция;
низкая теплопроводность, позволяющая снизить тепловые потери магистрали;
выдерживает температуру до +95°С (краткосрочную +110°С), что дает возможность использовать фитинги в системах отопления, горячего водоснабжения;
небольшой удельный вес;
простота установки в соединительном стыке двух полипропиленовых труб;
срок службы больше 50 лет.

Муфты из полипропилена стоят дороже многих других соединительных элементов. Но они дешевле металлических аналогов. Качество у них высокое за счет используемой технологии производства, в основе которой лежит экструзия полипропилена (когда расплавленное сырье подается в формы под высоким давлением). Отсюда не только качество, но и точные размеры. Все это дает возможность использовать фитинги в разных инженерных сетях.

Где используются

Муфты из полипропилена можно использовать в следующих инженерных системах:

водопровод – холодный, горячий;
отопление – радиаторное, теплые полы;
кондиционирование;
трубопроводы на промышленных объектах, по которым перемещаются различные жидкости, включая агрессивные;
сети мелиорации, орошения;
дренаж.

Классификация

Трубная магистраль – это необязательно элементы одного диаметра, изготовленные из полипропилена. Существует масса вариантов, когда необходимо соединить в одну сеть разные по материалам и диаметру изделия.

Сегодня выпускают несколько видов полипропиленовых муфт, с помощью которых соединяются трубные участки диаметрами 20-110 мм.

Классификация и особенности:

если соединяются изделия одинакового диаметра – прямые муфты;
для конструкций разного диаметра – переходные;
установка трубопровода из различных материалов, например, стали и полипропилена – подойдут комбинированные модели.

По разновидности соединения подобные соединительные элементы делятся на:

По варианту соединения:

По функциональным особенностям:

ремонтные;
соединительные;
защитные.

Для соединения двух первых вариантов (прямые, переходные) используют технологию пайки, для чего применяют специальный инструмент – паяльник. Такие муфты выдерживают давление до 2,5 МПа, температуру до +95°С.

В маркировке обязательно указывается диаметр. Если это переходная модель, то отмечают два показателя. К примеру, МП 40х32. То есть, с помощью этого элемента можно соединить между собой полипропиленовые трубы диаметром 40 и 32 мм.

Комбинированные модели позволяют соединить трубы из полипропилена и другого материала. Также они подходят для стыковки с запорной арматурой. Для этого в их конструкцию вставлена стальная резьба. Она может быть наружной или внутренней.

Именно возможность соединить между собой стальные и полипропиленовые элементы является достоинством муфт комбинированных для полипропиленовых труб.

Отличительные особенности «американки»

Американка – нарицательное название большого количества разъемных муфт. Это те элементы, которые могут разъединять трубопровод при необходимости. Такие муфты, установленные на соединении, используются многократно, что и является их большим преимуществом перед другими видами.

простота сборки и разборки трубопроводов;
высокая скорость монтажных работ;
компактность соединения;
универсальность конструкции – можно соединять между собой трубы и с наружной резьбой, и с внутренней;
возможность многократного использования;
при разъединении нет необходимости скручивать трубы, разрезать их;
длина муфты и толщина уплотнителя не усложняют процесс соединения и разъединения, как это обычно случается со сгонами;
высокая герметичность за счет установленной прокладки.

Американка состоит из двух штуцеров, которые устанавливаются на два конца соединяемых труб или трубы и другого элемента магистрали, к примеру, радиатора отопления. Между ними есть прокладка. А также прижимная гайка шестигранного типа, которая сжимает два штуцера, образуя плотное и герметичное соединение.

Для стыковки стальных труб между собой или с сантехническим и отопительным оборудованием. Она полностью из стали. Два штуцера резьбовые. Обе резьбы могут быть внутренними или одна наружная, другая внутренняя.
Для соединения полипропиленовых труб с другими элементами. В ее конструкции один из штуцеров обеспечен патрубком. Его с помощью прямой или переходной муфты соединяют с полипропиленовой трубой.
Конусная модель. Здесь один из штуцеров расточен под конус, второй имеет прямую конфигурацию, но посадочное место в нем расточено под внутренний конус. Такое соединение создает стопроцентную герметичность, поэтому в фитингах этого типа не используется уплотнительная прокладка.

Есть еще одна классификация американок, в основе которой лежит конфигурация соединения. В зависимости от этого фактора, они бывают прямые и угловые. Первые соединяют трубы, расположенные на одной прямой. Вторые, если необходимо состыковать элементы под углом 90°.

Особенности монтажа

Все будет зависеть от того, какая муфта используется для стыковки. Самые простые в монтаже – прямые и переходные. Для их использования нужен паяльник с насадками разного диаметра. Обычно таких две: дрон для труб, гильза для муфт.

Паяльник нагревают до температуры +260-270°С, после чего в насадки вставляются элементы стыка. Происходит их прогрев в течение 15 секунд, далее муфта насаживается на полипропиленовую трубу. Стык получается прочным и герметичным.

Точно так же производится соединение свободного конца муфты со второй трубой.

Если необходимо собрать водопроводную магистраль под холодную воду временного типа, или в которой вода будет перемещаться под давлением не более 1 атм, то можно для соединения полипропиленовых труб использовать компрессионные муфты.

Такие фитинги представляют собой патрубок или уголок, с двух сторон которого установлены накидные гайки, а между ними – конусовидные прокладки. В процессе монтажа стыки получаются герметичными, а сама сборка производится быстро без использования инструментов. Сама муфта изготавливается из полиэтилена низкого давления.

Работать с американкой немного сложнее, потому что резьбовое соединение требует хорошей герметизации. Для этого используют ФУМ-ленту или нить, которую накручивают по направлению закручивания штуцера. Здесь важно точно подобрать количество витков герметика.

Каждый штуцер соединяется с элементами трубопровода по отдельности. Между ними вставляется прокладка. Затем накручивается гайка одного штуцера на резьбу другого. Поджимать сильно ее нельзя, чтобы не сплющить прокладку. Поэтому зажим проводят руками.

Важная составляющая монтажа – точная подгонка полипропиленовых элементов на участке их соединения. Другие особенности:

температура, при которой лучше всего проводить монтаж, не ниже +5°С;
в работе с полипропиленовыми трубами не использовать газовые, разводные ключи;
не проводить с полипропиленом какие-либо агрессивные действия – нагревать, нарезать резьбу, гнуть и прочее;
используемый инструмент должен находиться в технически исправном состоянии и быть чистым.

Муфты для полипропиленовых труб – один из лучших вариантов для обеспечения максимально герметичного стыка магистрали. Присутствие в модельном ряду разъемных конструкций позволяет упростить ремонтные работы на системах любого типа.

А вы использовали подобные элементы при обустройстве трубопровода у себя дома? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.

При обустройстве трубопровода в частном доме – водоснабжения или канализации – часто требуется выполнить соединение отдельных участков. Для того чтобы не прибегать к сложным способам, таким как, например, электросварка, лучше использовать специальные стыковочные элементы. Разберем, что собой представляет соединительная муфта, каковы ее главные особенности, какие бывают разновидности и какие виды соединений на их основе возможны, а также каковы главные особенности монтажа трубопроводов из различных материалов.

Муфта – что это такое, назначение, особенности

Сантехническая муфта представляет собой специальный элемент для соединения отрезков труб на сложных участках трубопроводной трассы. Применяется она как для прокладки новой магистрали, так и ремонта эксплуатируемой. В стандартном исполнении муфта выглядит как отрезок трубы, края которой в зависимости от способа крепления могут оснащаться внутренней или наружной резьбой. По конструкции она бывает прямой, поворотной, а также для тройного или четверного соединения, по структуре – монолитной или составной. Изготавливается из различных материалов – как и трубы, для стыковки которых она применяется.

Основное назначение муфт – быстрое, надежное, безопасное и долговечное соединение отрезков труб в единый трубопровод. При таком способе не требуется использования особого оборудования и сложных технологий, как например, электросварка. Применяться такой тип стыковки может в самых различных случаях. В быту с их помощью обустраивают как водопроводные, так и канализационные, отопительные и дренажные системы.

Тип крепления приспособления напрямую зависит от материала:

Металл – резьба.
Пластик и полимер – пайка.
Металлопластик – компрессионный метод.

Кроме того, существуют более современные пуш-муфты. Способ их стыковки является альтернативным традиционно компрессионно-обжимному – труба просто вставляется в изделие, пока не произойдет характерный щелчок.

По сравнению с традиционными способами муфтовое соединение труб отличается следующим рядом преимуществ:

Легкость и высокая скорость процедуры стыковки.
Минимальный вес.
Большое разнообразие по форме, структуре и материалу.
Доступность.
Возможность быстрого демонтажа (для резьбового соединения).
Универсальность в применении.
Стойкость к нагрузкам.
Оптимальная стоимость.
Большой срок службы.
Надежность.

Недостатки таких приспособлений могут проявляться ввиду специфики эксплуатационных условий. Например, соединение может ослабляться и давать течь под действием вибраций. Также некоторые виды материалов быстро разрушаются под действием перепадов температуры.

Разновидности по конструкции и назначению

По типу конструкции и назначению муфты подразделяются на 2 основных типа:

Классифицируются на 2 категории:

По типу «труба-труба». Предназначаются для стыковки одинаковых в поперечнике отрезков.
Переходные. Используются для соединения труб различных диаметров.

Обе разновидности применяются для сборки трубопровода цельного или разборного типа. В первом случае для монтажа берется клееная или сварная модель, во втором – резьбовая. При этом одним из обязательных условий создания герметичного надежного соединения является совпадение по виду материала трубы с фитингом.

Муфты комбинированного типа применяются для соединения труб из разных материалов. При этом они подразделяются на следующие подвиды:

С внутренней резьбой. Используются для водопроводных и отопительных систем.
С внешней резьбой. Открытая часть с резьбовой нарезкой позволяет более удобно монтировать трубы. Как правило, отличаются большим разнообразием по размерам.
Разъемного типа или «американка». Дает возможность соединять-разъединять как жесткие, так и мягкие виды трубопроводов.

Обратите внимание! При выборе муфты для конкретного применения крайне важно, чтобы она была изготовлена из материала аналогичного по типу соединяемой трубе. В противном случае стыковка будет не надежна и со временем ослабнет или совсем разрушится.

Разновидности по материалу

По виду материала соединяемых труб муфты подразделяются на следующие разновидности:

Стальные.
Чугунные.
Медные.
Пластиковые и полимерные.

Разберем особенности каждой из них более детально.

Для стальных труб

Стальные водопроводы наиболее популярны в частном домохозяйстве. Поэтому и фитинги рассматриваемого типа для них также весьма распространены. Они разделяются на две основные разновидности:

Представляют собой по сути стальной цилиндр с резьбовой нарезкой с внутренней стороны. Монтаж труб осуществляется путем накручивания с обеих сторон муфты. Главное преимущество такого стыка – высокая механическая прочность, а значит, и надежность, и долговечность. Однако имеется и существенный недостаток – ввиду подверженности коррозии резьба может приржаветь и стать неразъемной.

Это особенно актуально для водопровода холодной воды. Постоянно образуемый конденсат медленно, но верно вносит свой вклад в коррозионные процессы. Избежать этого можно, если вместо чисто стальных изделий применять аналоги из латуни или чугуна. Их преимущество в лучшей защите от ржавления, легкости монтажа, универсальности и доступной стоимости.

Предназначается прежде всего для таких случаев, когда соединяемые отрезки трубопровода не имеют резьбу, либо она испорчена, либо нарезать ее не представляется возможным. Компрессионная муфта для стальной трубы при грамотной установке позволяет достичь высокой степени герметичности стыка.

Характерной их чертой является большая вариативность комбинаций выполняемых соединений – внутренняя или наружная резьба, возможность стыковки трубопроводных участков из различных материалов и диаметров, а также подсоединение кранов, клапанов и прочих узлов.

Создание разъемного соединения, при необходимости позволяющего легко заменить какой-либо элемент.
Стыковка металлических труб без резьбы.
Универсальность.

Однако есть у них и минусы – при установке обязательна предварительная зачистка краев от ржавчины или краски. Кроме того, на их основе невозможно создать максимально прочную стыковку. Поэтому в большинстве случаев они применяются для временного соединения.

Рекомендация! Компрессионные фитинги рекомендованы к применению для ремонта старых трубопроводов, где применение резьбовой нарезки или электросварки недопустимо – ввиду дальнейшего разрушения материала.

Для чугунных труб

Трубопроводы на базе чугуна до сих пор не потеряли актуальности при обустройстве частной автономной системы канализации – они прочны, долговечны и не подвержены коррозии. Однако ввиду специфики материала выполнять стыковку таких металлических труб лучше всего следующими соединительными муфтами:

Надвижные. Для установки применяется скрытая технология. Разъединение в последующем будет невозможно.
Свертные для ремонта. Состоят из двух частей с резиновой прокладкой внутри. Соединяются посредством хомутов. Применяются для участков магистрали, требующих частого ремонта.
Пластиковые. Отличаются от других тем, что могут применяться многоразово.

Для стыковки чугунных труб хорошо подходят резиновые уплотнители, а также проверенный временем способ соединения под чеканку.

Для медных труб

Муфты, специально предназначенные для стыковки медных труб, наиболее надежны, долговечны и прочны, но при этом и дороже по сравнению с аналогами. По особенностям монтажа они подразделяются на 4 основных типа:

На резьбе.
Компрессионные.
Капиллярные.
Пресс-фитинги.

Обязательное условие долгосрочной безаварийной работы медных трубопроводов – медная основа фитинга. Муфты из других материалов также могут быть использованы, но только как временная альтернатива, пока не будут установлены соответствующие соединители из меди.

Для пластиковых и полимерных труб

Ввиду того, что современные системы коммуникаций для частного дома изготавливаются не только из металлически труб, но и пластиковых и полимерных, для их стыковки также необходимо применять фитинги из соответствующих материалов. Существуют следующие основные виды соединительных муфт для трубопроводов на базе пластика и его аналогов:

Применение фитинга для монтажа современных металлопластиковых труб оправдано только в случае необходимости подсоединения кранов, клапанов, сантехнического оборудования. Потому что установка самого водопровода, как правило, обходится без фитингов. Так как на необходимую траекторию приобретается цельная труба заданной длины.

Металлопластиковые муфты зачастую изготавливаются резьбовыми – с нарезкой изнутри и снаружи. Они также эффективно могут применяться и для чисто металлических трубопроводных отрезков. Их размер всегда соответствуют стандартным параметрам труб.

По сути представляют собой отрезки полимерных цилиндров, немного большего диаметра, чем у соединяемых труб. Монтаж проводится путем спайки. Для этого конец трубного участка, который требуется присоединить к фитингу, расплавляется специальным паяльником, после чего на него насаживается муфта.

Помимо классического исполнения существуют экземпляры, позволяющие сделать переход по разным диаметрам и материалам. Кроме того, есть специальные модели, изготовленные из стойкого материала, выдерживающие воздействие агрессивных веществ, что особенно актуально, например, при обустройстве слива для бассейна.

Трубы на базе полиэтилена, особенно ПНД, чаще всего используются для организации водоснабжения частного дома, и для надежного и долговечного соединения требуют специальных соединительных муфт из аналогичного материала. Существуют следующие их разновидности:

Компрессионные. Являются универсальными и предназначаются для стыковки труб одинакового или различного диаметра. Есть разновидности с резьбой для крепления арматуры и оборудования.
Электросварные. В основе соединения лежат специальные встроенные внутрь приспособления нагревательные элементы. После установки фитинга на них подается питание. Под действием тока они разогреваются и расплавляются полиэтилен. По истечение некоторого времени образуется очень прочная цельная сварная конструкция.
Защитные. Представляет собой специальное кольцо, устанавливаемое в стену и служащее защитой материалу труб. Через него прокладывается трубопровод.

Видео описание

Видео-обзор по выбору и применению компрессионной безрезьбовой стальной муфты:

При правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации полиэтиленовые фитинги прослужат ни один десяток лет.

Наиболее простые в использовании фитинги. Представляют собой цилиндры с уплотнительным материалом по краям. Для монтажа требуется предварительно снять наружную фаску с соединяемых труб, а затем просто надеть на них муфты. При необходимости допускается использовать специальный клей или герметик.

Важно! Фитинги на базе полиэтилена и полипропилена в большинстве своем одноразовые. Исключением являются комбинированные с металлом изделия, корпус которых в ходе установки не меняет своих характеристик.

Особенности монтажа

Надежность и долговечность стыковки труб обеспечивает технически грамотно выполненная процедура монтажа. Существуют следующие особенности муфтового соединения трубопроводов из различных материалов:

Метод используется для отрезков металлических труб максимального диаметра. На соединяемый участок поочередно монтируется сначала одна, а затем другая половина фитинга. Место соединения контактирует с кольцом из эластичного материала.

Видео описание

Видео-инструкция по установке муфты на полимерную трубу:

Изначально фитинг раскручивается, чтобы можно было удобно посадить его на трубы. Также предварительно на них делаются отметки для точного расположения стыковочного элемента. При этом поверхность должна быть смазана.

Когда муфта установлена и ее положение относительно краев выверено, осуществляется закрутка накидной гайки. Получаемое соединение по силе сопоставимо со сварочным швом.

Монтаж осуществляется по следующему алгоритму:

Поверхности соединяемых отрезков предварительно очищаются и зачищаются.
Осуществляется установка муфты на края отрезков.
Далее подается питание на контакты со специального аппарата.
В процессе нагрева элемента пластик плавится и под действием давления приваривается.

По истечение около получаса образуется прочный неразъемный стык.

Видео описание

Видео о том, как правильно монтировать обжимные муфты на металлопластиковые трубы:

В большинстве случаев для стыковки чугунных труб применяется метод муфтового соединения под зачеканку. Для этого берется муфта с расширением по обе стороны. После вставки отрезков в раструб осуществляет уплотнение расширенных частей.

Для этой цели применяются специальные составы – каболка, графитовый сальник, цементный раствор или асбестоцемент. При этом заливка осуществляется только после того, как трубопровод неподвижно установлен. В противном случае возникнут трещины и разгерметизация стыка.

Соединению труб из стали предшествует выравнивание стыкуемых краев. Далее выполняется разметка, чтобы как можно более ровнее расположить муфту в ходе монтажа. После этого края отрезков смазываются. Затем сначала фитинг надевается на одну трубу, затем на другую. После этого происходит их окончательное закрепление и проверка.

На заметку! Соединять с помощью муфт можно также трубопроводы из любых других подходящих материалов. Например, керамики, асбестоцемента и проч.

Видео описание

Видео-пример установки стальной резьбовой муфты:

Коротко о главном

Муфта для соединения отрезков трубопровода представляет собой прямой или угловой патрубок из материала, соответствующего стыкуемым трубам. В зависимости от условий применения и характеристик труб стыковка может выполняться резьбой, пайкой, обжимом или компрессией.

По сравнению с традиционными техниками соединение труб муфтой обладает рядом плюсов – легкостью, быстротой, малым весом, разнообразием форм, размеров и материалов, доступностью, возможностью демонтажа, универсальностью, стойкостью, низкой ценой, надежностью и долговечностью. Недостатки проявляются в конкретных условиях применения.

По конструкционным особенностям и назначению муфты бывают соединительными «труба-труба» и переходными, а также комбинированными. По предназначению для труб из конкретного материала они подразделяются на следующие виды:

Стальные.
Медные.
Чугунные.
Полимерные и пластиковые.

Монтаж муфт в каждом конкретном случае имеет свою специфику и должен выполняться с соблюдением соответствующей технологии.

В числе главных особенностей пластиковых труб более низкие цена и вес, увеличенный срок службы, лёгкость монтажа. Особенно обращает на себя внимание возможность подсоединить трубы без пайки или с ней, но более быстрым способом, чем металлических аналогов.

Разберемся, какие бывают варианты соединения полипропиленовых труб, как применить различные технологии сборки в домашних условиях.

Полипропиленовые трубы: способы соединения

Выбор технологии сборки пластикового трубопровода зависит от типа изделий и их свойств. Способы, применяемые для стыковки секций, разделяются на две большие группы:

Здесь предполагается сварка или пайка, то есть нагрев материала для изменения агрегатного состояния. Данный метод используется для образования наплавления в месте стыка, и обеспечивает отсутствие протечек и равномерное распределение механических нагрузок.

Сварная стыковка — это, прежде всего, неразъёмный тип монтажа. Такой тип соединения труб является капитальным, используется до истечения срока годности изделий. Этот метод чаще применяется, чтобы добиться высокой прочности трубопровода. Пайка производится при помощи специального оборудования или подручного инструмента.

Предполагает соединение полипропиленовых труб без пайки. Этот способ используется, когда необходима быстрая стыковка, при отсутствии навыков сварки.

Метод монтажа в этом варианте — разъемный или резьбовый. Его можно применять при соединении тонких труб, полипропилена с металлом. При использовании этого «холодного» способа применяются соединительные элементы — полипропиленовые фитинги, размеры и габариты которых подбираются под основное изделие – трубы.

Зная, как соединить полипропиленовые трубы без пайки, можно заранее подобрать элементы, подходящие под условия эксплуатации, и обеспечить быструю сборку.

«Горячий» метод стыковки: варианты сварки

При использовании этого способа применяют 2 варианта сварки:

Пайка трубы к трубе, наиболее популярный метод.
Сварка с плавлением соединительных муфт (переходников).

Первый способ используется при сварке труб диаметром более 40 мм. Второй — на трубах, имеющих диаметр от 16 до 40 мм. Фитинг в этом случае нужен не только для корректировки направления прокладки труб, но и как запас материала для плавления.

Конфигурации муфт подбирают, исходя из особенностей трубопровода. Встречаются следующие разновидности переходников:

Уголки. Смена направления в какую-либо сторону.
Тройники. Распределение подачи воды и смена направления.
Муфты. Стыковка без смены направления.

Также применяются следующие элементы:

Механический метод стыковки без пайки: варианты соединений

Пайка как метод стыковки секций трубопроводов чаще используется при шефмонтаже на производстве. В быту наиболее популярны технологии экспресс монтажа без сварки.

Проверенная временем практика стыковки без использования специального инструмента обеспечивает высокое качество соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт.

В основе широко известного метода применение фасонных деталей. С их помощью можно не только обеспечивать продолжение контура водопровода, но и изменение его направления, распределения рабочей среды или перекрытие потока.

Преимущества технологии монтажа без разогрева:

Готовые изделия из полипропилена этим способом соединить дешевле, чем металлические за счет малой стоимости фитингов.

Исполнение фитингов обеспечивает возможность ручной сборки полноценной инженерной системы дренажа, водопровода, канализации.

Размер и технические возможности деталей определяются их конфигурацией (формой, толщиной стенок, комбинированием).

Соединение при помощи обжимных фитингов

Выбирая, как соединить пластиковые трубы для водопровода без пайки, многие люди часто применяют способ обжимных фитингов. При таком способе соединения исключается процесс нагрева смежных деталей. Специальная муфта при механическом воздействии (обжиме) надёжно фиксирует внутри два конца трубок, оснащённых уплотнительными кольцами. После монтажа переходника места стыковки смазываются силиконовым герметиком.

Переход с металлопластика на полипропилен при помощи фитингов — незаменимый способ стыковки труб из разных материалов.

Плюсы этого метода:

для монтажа используется минимальный набор инструментов;
соединение трубопровода можно доверить даже новичку;

в месте установки обжимного фитинга создаётся надёжное соединение;

Такой метод, прежде всего, хорош тем, что может использоваться при обновлении чугунного водопровода полипропиленовыми аналогами. Также этот способ востребован при сборке отопительных систем, в том числе монтаже радиаторов.

Соединение при помощи клеевых составов

В числе вариантов стыковки, позволяющих обойтись без специального оборудования – применение монтажных клеевых составов.

В составе клея базовым является поливинилхлорид, замешанный на растворителе. В него производители также добавляют различные присадки и пластификаторы для улучшения адгезии в местах стыковки.

Преимущества метода:

стыковка изделий при помощи клеящего средства обеспечивает собранной конструкции необходимые характеристики прочности и герметичности;
по окончании работ в месте монтажа образуется надёжное соединение, незаметное при визуальном осмотре;
для стыковки не требуется наличие специальных навыков.

Важно! Во время работ следует соблюдать меры безопасности, не проводить работы вблизи открытых источников огня и избегать попадания состава на кожу.

Как осуществляется монтаж на клей

Перед тем как соединить полипропиленовые трубы, нужно подготовить необходимые детали, инструменты и обеспечить условия для монтажных работ.

Поверхности, на которые будет наноситься клеевой состав, следует обработать обезжиривателем. Для нанесения состава подойдёт кисточка с щетиной из натуральных материалов. Также рекомендуется обеспечить температуру в помещении в диапазоне от 5 до 35 градусов.

Учитывая то, что детали трубопровода будут состыковываться с минимальным зазором, достаточно будет тонкого слоя клея. Удержание труб до момента схватывания обычно не превышает 20-30 секунд. По завершении работ рекомендуется хорошо проветрить помещение, при этом следует избегать сквозняков.

Как стыкуются металлопластиковые и полипропиленовые трубы

Существует только один способ монтажа труб, выполненных из разных материалов. Это резьбовой монтаж, поскольку пайку и склеивание изделий здесь невозможно использовать.

Это объясняется тем, что место стыковки должно обладать не только герметичностью, но и способностью испытывать высокие динамические нагрузки (разность предельных давлений).

Перед тем, как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой, необходимо подобрать нужные детали:

Металлопластиковые изделия оснащаются специальными наконечниками.
Полипропиленовые секции, в свою очередь, оборудуются муфтой, на которую нанесена резьба.

Раструбная технология сборки пластиковых трубопроводов

Фиксация указанным методом оправдана только при эксплуатации в системах низкого давления. Вставка в раструб обеспечивает быстрый и лёгкий монтаж, подходит для канализационных и дренажных инженерных систем.

Концы труб в месте монтажа должны иметь точно подогнанный диаметр.

Секция с раструбом, соответственно, вставляется в конец трубы с уплотнителем. Для проведения работ не потребуются наличие специальных знаний или закупка специальных фитингов.

Порядок сборки трубопроводов загонкой в раструб

Для устранения возможных диаметральных погрешностей в стыкуемых секциях в раструбном наконечнике имеется резиновое кольцо. Задача этого элемента обеспечить герметичность при механическом воздействии на трубопровод.

Для облегчения самого процесса загонки применяют смазку. Состав наносится на гладкую часть концевого среза. Контроль процесса стыковки осуществляется при помощи маркировки. Так пользователь не загонит трубу слишком глубоко и не повредит секцию.

Нормированное погружение раструба позволяет не только обеспечить экономию материала, но и соблюсти стандартный зазор, что необходимо для компенсирования нагрузок при линейных расширениях — явлениях, которые возникают при разнице температур.

Классификация фитингов и переходников

Сборка трубопроводов посредством специальных насадок является самым популярным способом разводки инженерных систем. Для того чтобы подобрать необходимые виды фитингов для полипропиленовых труб, следует ознакомиться с их подробной классификацией.

Для изготовления, отпуска и снабжения технических полипропиленовых изделий используются положения государственного стандарта №52134 от 2003 года.

Фитинги разделяются на 2 вида, по степени нагрева рабочей среды:

В системах горячего водоснабжения и высокотемпературном радиаторном отоплении применяются изделия, рассчитанные на работу до 700 и 900 градусов.
Для организации холодного водоснабжения используются материалы, выдерживающие температуру до 600 К.

Модификации в зависимости от химического состава:

Трубы и фитинги из ППР или вариативного сополимера, он не подходит для систем отопления.
Поддержание высокотемпературных условий обеспечат изделия с маркировкой ППВ – блоксоплимер или ППГ (гомополимер).

Подбирая фитинги, не следует забывать о таком важном параметре как давление в системе.

Классификация по прочностным характеристикам:

Изделия, промаркированные как MRS способны выдержать давление в 6.3, 8.0 или 10.0 Мпа.
Среди последних достижений — фитинги с маркировкой PPRS. Такие трубы и фитинги могут использоваться для монтажа трубопроводов, способных выдержать давление до 25 Мпа.

Видео описание

Какие бывают элементы соединения полипропиленовых труб (полипропиленовые фитинги) вы увидите в видео:

Монтажные параметры труб и фитингов

В подборе полипропиленовых труб и переходников для соответствия техническому проекту здания используют простые физические принципы.

Размеры фитингов для полипропиленовых труб в мм, можно подобрать в зависимости от диаметра полипропиленовых труб, их толщины, устойчивости к температурным воздействиям.

Для дома, где есть свободное пространство и важна механическая прочность трубопроводов, прокладывают элементы толщиной от 16 мм. При этом учитывается разница внутреннего и внешнего диаметра изделий. Толщина труб и фитингов обеспечит компенсацию недостающих характеристик.

Первым в числе монтажных параметров остаётся рабочее давление, обозначается маркировкой PN.

PN10 или 10 бар	PN16 или 15 бар	PN20 или 20 бар	PN25 или 25 бар
Диаметр трубы наружный	16-110 мм
Толщина стенок	От 1.9 до 10 мм		От 2.7 до 18.4 мм	От 3.4 до 6.9 мм
Максимальная температура	45°C	60°C	75°C	95°C
Сфера применения	Холодное водоснабжение, трубопроводы невысокого давления
Армирование	Нет	Нет	Есть	Есть

При этом не стоит ориентироваться только на параметры толщины стенок. При наличии армирования (стекловолокно) внешний диаметр труб увеличивается.

Подобрать фитинги для полипропиленовых труб по размерам, не так сложно, нужно только найти таблицы рекомендуемых переходников и их диаметров.

Перед тем, как монтировать трубы в домашних условиях без паяльника, нужно подобрать размеры фитингов и муфт в мм или дюймах Источник image.isu.pub

Видео описание

Полипропиленовые трубы: виды, фитинги, комплектующие, мастер-класс по пайке труб в видео:

На заметку! Предпочтительнее подбирать трубы и фитинги от одного производителя. Тогда стыковка будет более надежной.

Методы крепления, используемые в быту

Каждый владелец квартиры самостоятельно определяет нужный ему уровень качества монтажа. Кто-то применяет пайку, а кто-то соединение при помощи переходников или другие альтернативные варианты.

«Горячая» пайка труб

Учитывая пайку, как самый надёжный и долговечный способ крепления, некоторые владельцы частной недвижимости используют этот способ установки трубопровода. В условиях отсутствия специального оборудования они применяют газовую горелку. В этом случае можно сэкономить на приобретении паяльника и провести работы с трубами любых диаметров.

Особенности рабочего процесса:

Газовая горелка, должна подбираться по виду используемого топлива. Газ с наибольшей температурой горения подойдет для более толстых труб.
Лучше всего подбирать секции труб одинакового диаметра. Это обеспечит эстетичный внешний вид инженерной системы, сохранение рабочих параметров на всех участках трубопровода и отсутствие затруднений во время спаивания.
Перед началом монтажа рекомендуется произвести разметку (раскрой) всего контура, зачистить концы стыков, обезжирить специальным составом.

В ходе работ следует учитывать температуру плавления полипропилена. Разогревать смежные части следует равномерно и одновременно. Так можно будет обеспечить аккуратный и качественный монтаж всего контура.

Слишком сильный разогрев в месте будущего стыка может привести к деформации соединения, особенно в момент примыкания и удержания для спайки.

«Холодные» способы пайки

Если нет достаточных навыков работы нагрева газовой горелкой, поможет способ монтажа при помощи готовых составов. Есть несколько способов, как спаять пластиковые трубы без паяльника:

с использованием паяльных паст и лент;
с применением эпоксидной смолы;
при помощи электрофитингов.

Разберемся, в чем состоит преимущество каждого метода.

Паяльные пасты

В отличие от клея, паяльные пасты:

задают более высокое качество стыковки;
позволяют сократить время на выполнение операций;
минимизируют риски несоблюдения условий технологического процесса.

Этот способ подходит для неопытных, кто интересуется, как спаять пластиковые трубы без паяльника, и не хочет повредить детали.

Советы по выбору пасты для пайки:

изучите маркировку пасты, состав должен подходить под полипропилен;
после проведения работ паста не должна оставлять следов, особенно на белых по цвету трубопроводах;
паста должна хорошо выделяться из тюбика и накладываться на поверхность, должна быть не слишком густой и не жидкой.

Эпоксидная смола

Этот вариант «холодной» пайки применяется, когда нет опыта «горячей» сварки. Он не требует специальных инструментов. Здесь, как в случае с клеем или пастой, используется простое физическое свойство готового эпоксидного состава — затвердевать при остывании.

При стыковке эпоксидная смола наносится на обезжиренные, предварительно очищенные поверхности. В этом варианте монтажа трубопровод вводится в эксплуатацию через несколько часов после монтажных работ.

Электрофитинги

Производители строительных материалов предлагают широкий ассортимент фитингов и соединительных элементов, при помощи которых можно собрать трубопровод методом пайки.

Технология изготовления электрофитингов включает оснащение переходников нагревательными элементами. После сборки контура на муфты подаётся напряжение, что приводит к разогреву материала и пайке собранных стыков. По умолчанию, пайка при помощи электрофитингов подходит для промышленных условий, но может быть применима и для быта.

Этот способ отличается легкостью монтажа, за счет чего установка трубопровода происходит в короткие сроки.

Коротко о главном

Легкие, прочные трубы из пластика легко соединяются с любыми материалами разными способами. Существуют разъемные и не разъемные методы монтажа:

Первый вариант включает использование обжимных фитингов, резьбовых элементов, муфт.
Второй вариант использует «холодную» и «горячую» сварку, склеивание. Соединение происходит при помощи специальных составов, например, паяльных лент и паст, клея, эпоксидной смолы или просто путем нагревания пластика до температуры плавления.

Выбирая, как соединить металлопластик с полипропиленом в домашних условиях, обратите внимание на технологию обжимных фитингов или резьбы с пластиковыми элементами.

На сегодняшний день — это единственный способ соединить разнородные секции, например, чугун и пластик. С обжимными фитингами соединение труб можно, при необходимости, быстро обновить за счет замены деталей. Этого нельзя сказать о способе пайки.

Когда под рукой нет специального инструмента, могут быть использованы электрофитинги. Эти элементы после соединения быстро спаивают отдельные секции трубопровода.

Перед монтажом разъемным способом нужно подобрать фитинги к трубопроводу исходя из эксплуатационных характеристик (температуры, давления, размеров). Для систем отопления подходят фитинги с маркировкой ППГ.

При прокладке канализации или обустройстве водопровода следует знать, как соединить пластиковую трубу с металлической. Разберём такие варианты стыка, как безрезьбовой и резьбовой, с помощью сварки, муфт или «краба». Рассмотрим их отличия, где их лучше применять, какие есть различия у материалов, их свойствах и как они влияют на тип соединения. Ознакомимся с вариантами нарезных креплений и какая от них польза.

Немного о трубах

Перед соединением труб из металла и пластика следует рассмотреть их по отдельности.

Чаще всего для обогрева и канализации в помещениях используются трубы из чугуна, стали, меди и пластика. Медные более «мягкие» в обработке, но и стоимость у них выше, поэтому широкого распространения они не получили.

Металлические делятся на такие подвиды:

Стальные. Они нередко подвержены коррозии, а внутренний диаметр по мере зарастания ржавчиной или налётом становится только меньше, что приводит к необходимости частой смены или очистки системы.
Оцинкованные. Очень сложный материал для сборки или монтажа трубопровода, но его главная особенность в том, что трубы из «оцинковки» менее подвержены коррозии и наростам.
Нержавеющая сталь. Её достаточно непросто обрабатывать, а рыночная стоимость самая большая из всех.

Пластиковые трубы делаются из таких материалов:

Полиэтилен. Он очень мягкий и пластичный, но непригоден для воды с высокой температурой – при +80 °С начинается деформация материала и появляются течи.
Полипропилен. Свободно выдерживает температуру воды до +90 °С, что позволяет использовать такие трубы даже для систем отопления. Полипропилен отличается небольшим весом, что делает его монтаж удобным.
Поливинилхлорид. Его используют для производства канализационных труб, так как для отопления и водоснабжения этот материал непригоден.

На заметку! Температура теплоносителя в отопительных системах не превышает 85 °C, а если нет жестоких морозов, то достаточно и около 60 °C, а для тёплого пола и 25–35 °C.

Когда приходится соединять пластиковые и металлические трубы

Металл и пластик соединяют в нескольких ситуациях:

У отопительного котла патрубок на выходе металлический. Если трубы отопительной системы пластиковые, то потребуется стыковать разные материалы. Обычно в этом месте устанавливают разветвитель.
Если к дому подведено центральное водоснабжение и отопление, то вероятность одновременного капитального ремонта наружных и внутренних труб практически нулевая.
Если часть прокладываемой магистрали будет подвержена повышенным механическим и температурным нагрузкам, то этот отрезок трассы могут сделать из металлических труб.
Если в систему врезается технологическое оборудование с пластиковыми подводами.

Способы соединений

Во всех случаях может использоваться как резьбовое соединение труб, так и безрезьбовое. Первый вариант крепления надёжный и устойчивый, а второй более популярен, так как с ним не нужно тратить много сил на зачистку и создание резьбы, если её не было до этого. Под каждую систему способ крепления выбирается индивидуально – универсального нет.

Соединение ПВХ и металла фитингом

Проще всего, задача, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, решается использованием резьбового фитинга. У этого приспособления с одной стороны есть резьба нужного диаметра, чтобы вкручивать в металлическую трубу. На противоположной стороне расположена муфта, с которой впоследствии будет спаян пластик. Фитинги делаются либо прямыми, либо поворотными, с помощью которых удобно делать изгибы или разветвления в системе.

Провести переход металла на полипропилен (ПП) очень просто:

Если предполагается установка узла, где больше, чем две трубы, то у продавцов деталей для сантехники есть разнообразные фитинги для этих целей.

Видео описание

В этом видео показано, как провести фитинговое соединение

Крепёж Гебо

Один из популярных способов выполнить соединение труб без сварки и резьбы – это крепёж Гебо. Он хорошо подходит для стыковки как однородных, так и для труб из различных материалов, например, для соединения чугунных и стальных труб с пластиком, или между собой.

По сути, это зажимной фитинг, который бывает одно- и двухсторонний (более распространённый). Одна из разновидностей Гебо изготавливается в форме тройника, с помощью которого можно делать как соединения, так и переходники. Крепёж состоит из корпуса, зажимного кольца, уплотнения по бокам, а также конусной гайки, которая и сжимает все части между собой.

Такую систему достаточно просто монтировать, даже если нет опыта слесарных работ:

Необходимо зачистить наждачкой будущие места стыка.
Далее нужно надеть гайку и кольца в определённой последовательности: зажимное, прижимное и уплотняющее.
Затем надевается само крепление Гебо и зажимается гайкой.

Преимущества крепежа Гебо:

простота монтажа;
отсутствие внутренних напряжений;
Большое сопротивление на растяжку и сжатие;
при монтаже можно не добиваться идеальной соосности труб – допустимо отклонение порядка 5–6°;
срок службы крепления Гебо – до 60 лет;
при покупке выдаётся паспорт крепежа;

Из недостатков можно выделить то, что устройство одноразовое. Если разобрать уже собранный крепёж, то уплотнители и зажимные кольца придётся искать новые. Также надо остерегаться подделок, которые выдаёт отсутствие документов.

Видео описание

В этом видео показано, как делать крепление фитингом Гебо

Сварка труб

Сваркой выполняется исключительно безрезьбовое соединение металлических труб. Для пластика и металла этот метод рассматривается только в том случае, если на конец пластиковой трубы предварительно была надета металлическая заглушка или переходник, достаточной длины, чтобы исключить чрезмерный нагрев пластика. Тем более, не рекомендуется применять газовую сварку, так как она ещё больше нагревает металл.

Стандартный порядок сварочных работ следующий:

В предполагаемом месте шва делаются фаски;
Наждачной бумагой зачищаются места стыка (начинать с крупнозернистой и закончить мелкой).
Сварка выполняется вертикальным швом. При этом необходимо следить за дугой и отсутствием «подтеков» от электрода.
Когда шов застынет, проверяют его прочность (постучав, например по нему, молотком).
Далее шов зачищается наждачной бумагой – сначала крупно-, а потом мелкозернистой.

Плюсы сварки в простоте самого процесса, герметичности соединения, а также возможности применять её для любого диаметра труб, не переживая о том, что муфта будет мала.

На заметку! сварочный шов может разрушиться от сильных нагрузок или вибраций, так как в нем присутствует остаточное напряжение. Также классической сваркой нельзя соединять железо с медью и алюминием.

Использование фланцев

Фланцы позволяют выполнить качественное соединение профильной трубы без сварки и резьбы, что обуславливает их высокую популярность. Кроме того, все фланцы изготавливаются по ГОСТу, а значит, найти нужную деталь достаточно просто.

Фланцы представляют собой стягивающие пластины, которые навариваются, либо накручиваются на предварительно нарезанную на трубы резьбу. Также в комплекте с фланцами идут болты и гайки подходящего диаметра, которыми и производится стягивание пластин. Последний элемент комплектации – уплотнительное кольцо, которое повторяет форму фланцев и при монтаже размещается между ними.

Фланцы бывают двух основных видов:

проходные, которыми соединяются трубы одинаковых или разных диаметров;
заглушки – применяется, чтобы создать тупик.

Также они разделяются на подвиды: плоские, аппаратные, кольцевые, воротниковые, для сосудов и на резьбе. Чаще всего имеют форму круга или овала, но бывают и квадратными.

Фланцевым крепежом можно сделать герметическое соединение труб любого диаметра. В зависимости от материала, фланцевые соединения выдерживают давление до 20 МПа, но в быту чаще используются те, что рассчитаны на 1,6 – 2,6 – 4 МПа.

Монтаж фланцев прост:

Наждачной бумагой зачищаются все соединения.
Фланцевые пластины навариваются или накручиваются на торцы труб.
Уплотнительная подкладка размещается между фланцами.
Всё соединение фиксируется винтами и гайками.

Видео описание

В этом видео показан монтаж фланцевого адаптера (ПФРК) – с нажимными кольцами, который позволяет обойтись без сварки и нарезания резьбы:

Накладка обоймы

Ещё один достаточно простой способ, как соединить две трубы одинакового диаметра без сварки и резьбы – наружная обойма.

Трубы сводятся вместе, на них накладывается резиновая уплотнительная прокладка, которая в свою очередь зажимается разборной обоймой – стягивается четырьмя или шестью болтами.

Также этим методом можно делать тройники и ответвления. Для этого нужно чтобы одна из частей обоймы была с соответствующим креплением, как на рисунке ниже.

Другие способы соединения

Немного видоизменённый метод обоймы – краб для профильной трубы, тоже считается одним из распространённых методов. Скобы для такого крепления производятся из оцинкованной стали, толщина которой примерно 0,15 см. Половинки таких деталей скрепляются друг с другом шурупами и гайками с шайбами. Таким образом есть возможность скреплять до четырёх труб разных размеров, а прочность такого соединения может сравниться со сваркой.

Главное достоинство системы состоит в том, что она разборная и допускает многократное использование. Но у неё также есть свои недостатки:

стыковку можно делать только перпендикулярно;
радиус трубы не должен превышать 7,5 см, иначе она не влезет.

Есть ещё один вариант, как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы и сварки – это использование хомута, который можно применять в любых труднодоступных местах. Главным достоинством хомутов является скорость монтажа и качественная стыковка соединений.

Коротко о главном

Пластиковые трубы изготавливают из трёх видов сырья: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Металлические делают в основном из стали и меди, реже используется чугун. Для установки отопительной системы или водоснабжения чаще всего используют полипропилен и сталь.

Есть ряд способов, как соединить трубы из разных материалов: с применением фитингов, крепежей Гебо, фланцев, накладка обоймы, крепление типа «краб» или хомуты. Сварка подходит только для соединений однородных материалов, но если на пластиковую трубу надет металлический наконечник, то можно использовать и этот способ.

Все перечисленные методы не являются кустарными и комплектующие для их применения есть в свободной продаже. Главное разобраться с самой системой и приобрести нужные крепления подходящего размера.

Соединение полипропиленовых труб без пайки стало возможным с появлением таких связующих элементов, как фитинги, муфты, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, предназначенных именно для полимерных изделий.

Использование такого материала, как полипропилен решило проблему корродирования водопроводов, труб теплоснабжения и канализации. Повсеместное применение полипропиленовых трубопроводов приносит немалый экономический эффект практически во всех сферах деятельности человека.

В отличие от металлических изделий пластиковые трубы соединяют пайкой, используя специальный паяльник. Сам процесс довольно прост, но не всегда целесообразно ради этого приобретать дорогое оборудование, и не везде его можно взять напрокат.

Мастера научились, самостоятельно соединять полипропиленовые трубы без пайки, используя пластмассовые фитинги. На сегодня известны несколько способов соединения без сварки.

Один из них заключается в том, что концы коммуникации скрепляют фитингами, которые обжимают специальными клещами. В результате, фитинги из мягкого сплава, деформируясь образуют прочный плотный неразъёмный узел.

Помимо этого, пластик стягивают фланцами, склеивают, соединяют муфтами и резьбовыми комбинированными фитингами. Обо всём этом подробно речь пойдёт ниже.

Виды соединений без сварки

Способы стыковки полимерных трубопроводов можно классифицировать, как:

обжимные;
разъёмные;
резьбовые.

Обжимные

Так называют узлы с использованием специальных цанговых фитингов. Их монтаж производится специальными ключами. Назначение обжимного устройства – обеспечение плотного герметичного сочленения металлического водопровода с пропиленовой трубой.

К плюсам можно отнести быстроту монтажа, высокую герметичность соединительных узлов. Минусом можно считать сложность и дороговизну цанговых устройств.

Разъёмные

В тех случаях, когда система трубопроводов нуждается в периодической разборке узлов, стыковки делают разъёмными. Для этого используют специальные комбинированные фитинги. Металлические вставки с резьбой вправляют в пластик с одного конца, а в другую трубу вставляют посадочный конус с накидной гайкой. Гайку накручивают на встречную резьбу, конус плотно входит в посадочное место, образуя крепкое плотное соединение. Для разборки достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.

Преимущество способа заключается в том, что при аварийной ситуации или во время проведения ремонтных работ можно быстро изолировать нужный участок системы водоснабжения путём разборки разъёмных соединений и установки заглушек.

Недостаток такого способа соединений — сложный монтаж.

Резьбовые

Резьбовые соединения – это ещё один способ, как соединять без паяльника пластиковые трубы. Стыкуют элементы полимерных водоводов с помощью полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов различной конструкции и типоразмеров.

Герметичность стыковочных узлов достигается путём установки уплотнительных прокладок или обвязки контактных поверхностей полимерной лентой ФУМ либо паклей. Прочность и надёжность креплений обеспечивается болтовыми стяжками.

Плюсом такого способа стыковки полимерных водопроводов, несомненно, является быстрота и простота монтажа соединительных узлов. Негативный момент – это наличие в соединительных узлах мест с большим риском протечек.

Способы соединения

На сегодня существует целый ряд способов сочленения полимерных водоволов между собой и с трубами из металла – это:

фитинги;
фланцы;
муфты;
склейка;
в раструб;
холодная сварка;
паяльная лента.

Фитинги

Части пластиковых коммуникаций успешно соединяют компрессионными фитингами. Универсальность изделий состоит в том, что ими можно стыковать изделия из разных материалов. Так можно соединять алюминиевые с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД элементами. Уникальность конструкции заключается в том, что узлы соединений можно многократно, как собирать, так и разбирать. Рынок сантехники насыщен множеством различных по конструкции компрессионными фитингами.

Их устройство представляет собой корпус, внутри которого содержится втулка и два зажимных уплотнительных кольца. Изделия применяют также для стыковки трубопроводов из ПНД и ПВХ. Обжимные детали устойчивы к ультрафиолету и химически агрессивным средам. Обжимные фитинги нашли своё применение в системах холодного водоснабжения малоэтажных домов, уличных водоводах посёлков и деревень.

Устанавливают фитинг следующим образом:

Концы двух труб обрабатывают, срезая фаску под углом специальным резаком – фаскоснимателем.

С обеих сторон корпуса фитинга откручивают обжимные гайки, не снимая их.
Концы труб смазывают мыльным раствором или жидким мылом и с усилием вставляют их с обеих сторон в обжимные гайки. Когда патрубки войдут в уплотнительные кольца, будет слышен негромкий щелчок.
Обжимные гайки закручивают до упора с усилием.

Перед пуском воды соединительный узел проверяют вручную на прочность, стараясь разъединить детали.

Фланцы

Монтаж фланцев – это ещё один из самых надёжных способов, как соединять без паяльника пластиковые изделия. Для получения надёжного соединения важно правильно подготовить трубы и фитинги с фланцами. Существует несколько вариантов строения крепёжных элементов для элементов малого и большого диаметра. Для соединения элементов бытовой водопроводной системы из полипропилена применяют фланцы с компрессионными фитингами. Пользоваться такими монтажными приспособлениями очень удобно:

концы труб подготавливают, очистив от пыли и грязи, сняв по краям фаску под конус;
патрубки смазывают моющим средством или жидким мылом. Затем их вдавливают внутрь обжимных гаек до характерного щелчка уплотнительного кольца;
фланцы с резиновыми прокладками сводят вместе так, чтобы монтажные отверстия совпадали;
болты заводят в отверстия и стягивают гайками с шайбами;
открывают воду. Если наблюдается протечка, то болты аккуратно подтягивают по кругу до исчезновения влаги на фланцах.

Соединение полипропиленовых труб без пайки с помощью фланцев является чуть ли не единственным способом монтажа полипропиленовых элементов горизонтальных канализационных коммуникаций. Применяются фланцы, сделанные из чугуна.

Отличием от предыдущей модели является литой корпус с уплотнительным кольцом, состоящий из двух частей.

Трубу заводят во фланец с заранее надетой накидной планкой, которую затем подтягивают болтами до получения плотного соединения.

Муфты

Эффективный способ соединения полимерных трубопроводов осуществляется с помощью муфт. Их изготавливают с рабочим диаметром 63 – 315 мм из высокопрочного чугуна с эпоксидным порошковым покрытием. Фиксирующее кольцо – сталь, уплотнительные кольца сделаны из этиленпропиленового каучука.

Преимущества муфтовых соединений заключается в том, что монтаж происходит без сварки или клея. Муфта защищает соединение от растягивающих нагрузок, гидроударов, просадок грунта и т.п. Монтаж соединительных устройств может происходить в любых условиях, даже в таких, как мороз, обводнённость грунта, неполное перекрытие воды в трубе. Обеспечивает плотное и надёжное соединение трубопроводов из разных материалов.

Монтаж муфты очень прост.

С концов труб удаляют грязь и пыль.
Снимают фаску под конус на станке или рукой с ножом.
Замеряют расстояние до середины глубины муфты.

Отмечают рисками, полученный размер на обеих трубах.
Все четыре болта муфты ослабляют и заводят в неё пластиковые водоводы до полного закрытие рисок.

После этого равномерно затягивают болты. Монтаж закончен.

Склейка

Вместо того, чтобы спаять полимерные патрубки, их можно склеить. Полипропилен тяжело поддаётся склейке, так как пластик обладает высокой химической инертностью и трудно образует связи на молекулярном уровне. Клей для полипропиленовых труб применяют двух видов – это однокомпонентное средство готовое к употреблению и двухкомпонентный состав (основную густую массу смешивают с жидким отвердителем). Процесс склеивания не требует создания каких-либо особых условий. Для этого используют двухкомпонентное средство известное, как эпоксидный клей.

Трубы склеивают с помощью различных фитингов из того же материала. Они представляют собой цилиндры-бочонки для прямой стыковки, углы 90 и 45 градусов для поворотов, а также ещё есть переходы, которые применяют при пересечении трубопроводом другой линии коммуникации.

Алгоритм склеивания состоит из следующих этапов:

концы труб ровно обрезают специальным труборезом;
замеряют глубину фитинга с обеих сторон;
полученный размер переносят на патрубки, отмечая границы рисками;
эпоксидную смолу смешивают с отвердителем;
клеевой состав наносят кисточкой на отмеченные зоны труб и внутри фитинга;
детали соединяют в один узел и выдерживают сутки;
по истечении этого срока включают воду.

В раструб

Такой способ применяется при монтаже канализационных коллекторов. Канализация в доме представляет собой систему, состоящую из стыковочных элементов с раструбами на конце. Соединение в раструб можно делать только в сливных безнапорных коммуникациях. Монтаж секций с раструбами не требует применения клея или сварки. Стыковка происходит вручную без особых усилий. Непременным условием монтажа является постоянное соблюдение уклона сверху вниз для беспрепятственного стока фекальных и загрязнённых вод.

Канализационные пропиленовые трубы обладают небольшим весом, легко гнутся и пилятся ножовкой. Монтаж трубы в раструб другой создаёт плотное герметичное соединение практически бессрочной эксплуатацией. Важной деталью стыковочного узла является резиновая прокладка в виде двухступенчатого кольца. От правильной установки резинки зависит герметичность стыка. В сливной системе специалисты рекомендуют применять следующие диаметры труб:

100 мм для центрального стояка и сливного отвода унитаза;
65 – 75 мм для вертикальных отводов стояка;
50 мм для комбинированного слива ванной и раковины;
40 мм для сифонов ванн и раковин;
32 мм для кухонных моек и биде.

Алгоритм соединения в раструб можно описать следующим образом:

раструб протирают ветошью с мыльным раствором;
торец второго элемента обрезают труборезом строго под прямым углом;
в раструб вставляют уплотнительное резиновое кольцо, предварительно смазав любым жирным составом. Это позволит вставить его быстро и плотно в посадочное место раструба;

стыковочную канавку зачеканивают цементным раствором;
в случае необходимости стыковочный узел легко разбирают.

Холодная сварка

Холодной сваркой называют специальный клеевой состав, изготовленный из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Средство растворяет поверхностные слои полипропиленовых труб и фитингов. При стыковке деталей, пропитанных клеем, происходит взаимопроникновение разжиженных слоёв на молекулярном уровне. В результате в месте стыковки образуется однородный прочный массив. Такой процесс называют холодной диффузионной сваркой.

Холодная сварка осуществляется следующим образом:

полимерные поверхности, подлежащие сопряжению, очищают от загрязнений и протирают обезжиривающим составом (спирт, ацетон и пр.);
торцы труб подравнивают труборезом ровно под 90 градусов.
по краям торцов снимают фаску. Специальным резаком делает это под углом 15 0 ;
на пластике отмечают рисками глубину фитингов;
холодная сварка – это однородный состав готовый к употреблению. Чтобы начать склейку достаточно открыть флакон с «холодной сваркой» и взять кисточку;
отмеченные зоны и внутреннюю поверхность соединительных деталей покрывают клеевым составом;
детали стыковки вставляют друг в друга. Для равномерного распределения клея трубу или фитинг проворачивают вокруг своей оси;
узел оставляют в зафиксированном положении на 1- 2 минуты;
избыточный клей удаляют ветошью или салфеткой.

Перед использованием клея «холодная сварка» важно изучить инструкцию. Помимо этого, сантехники рекомендуют придерживаться следующих советов:

если изначально прогреть феном стыкуемые поверхности, то их адгезия значительно повысится;
все поверхности должны быть сухими даже если инструкция допускает некоторую влажность стыковок;
клей для сварки жидкий, а для ремонтных работ он первоначально похож на пластилин.

Паяльная лента

Это отличная альтернатива пайке электропроводов, которая содержит в себе и олово и флюс. Средство предназначено для спайки проводных изделий.

В качестве соединителя для ленту нельзя использовать по причине отсутствия адгезии у полипропилена к металлам.

Даже если допустить, что паяльную ленту можно использовать в качестве уплотнителя, то становится понятной абсурдность этой идеи.

Какой способ соединения выбрать

Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:

холодное водоснабжение;
горячее водоснабжение;
отопление;
канализация.

Холодное водоснабжение

Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.

Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.

Горячее водоснабжение

Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.

Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.

Отопление

Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.

Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.

Канализация

Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).

При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.

Когда возникает необходимость соединений без пайки

Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

в новостройке временно не подведена линия электроснабжения и воспользоваться сварочным прибором нет возможности;
трубопровод монтируют в стеснённых условиях, где невозможно поместить сварочный аппарат;
не умение или нежелание пользоваться сварочным оборудованием.

Заключение

Практически все хозяева жилищ, которые устроили внутренние коммуникации из полипропиленовых труб без пайки довольны своим положением.

Системы из полимерных трубопроводов не вызывают нареканий в течение нескольких десятилетий.

Читайте также: