Песчано цементная смесь для кладки первого ряда блоков

Обновлено: 11.05.2024

Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

Приготовление раствора и соблюдение пропорций

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо- и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

простота приготовления - достаточно развести водой по инструкции;
высокая теплопроводность без введения добавок;
толщина кладочного шва 2-3 мм;
отличная адгезия в отношении газоблока;
время жизни материала до 3 часов;
быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив - кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

Купить сухой состав и развести водой.
Заказать готовую смесь на заводе.
Приготовить ЦПС самостоятельно.

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Марка раствора	Цемент М400, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время - это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Какой раствор для газобетона лучше выбрать

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Наименование показателя	Нормативное значение	Значение для клея	Значение для ЦПС
Водоудерживающая способность	не менее 95%	95…97%	90…93%
Прочность на сжатие	не менее 5 МПа	до 11 МПа	до 8 МПа
Расход на 1 м3 блоков	до 25 кг	15-25 кг	30-40 кг
Морозостойкость	не ниже F50	F35…F100	F50…F150
Рабочая толщина	не нормируется	1-5 мм	6-10 мм
Время открытого слоя	до 20 мин	15-20 мин	3-10 мин
Время «жизни» раствора	не менее 1.5 ч	до 2.5 ч	1-2 ч
Рабочая температура	-15…+25 °С	-20…+30 °С	+5 …+25 °С

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Надежность домов из газоблоков прежде всего требует применения качественных кладочных материалов, которые способны обеспечить надежное сцепление камней между собой при минимальной толщине шва.

Застройщику такого дома предстоит профессионально выбрать, что будет для него выгодно специальная клеевая смесь либо цементно-песчаный раствор (ЦПР).

Из практических наблюдений известно, что расход последнего будет на 40-70% выше заводской сухой смеси. Цементный раствор создает более толстые швы в 1-2 см, в то время, как специальный клей – 0,5 см. Это влечет за собой не только перерасход материала, но и создает мостики холода.

Можно ли укладывать газоблоки на цементный состав?

Выбор кладочного раствора должен определяться проектным решением дома из газоблоков. Он зависит от качества стенового материала, типа конструкции и высотности здания. Однако существуют условия, при которых использование именно цементного раствора является обязательным — это кладка 1-го ряда. Этот этап создает основу всех последующих геометрических параметров возводимых стеновых конструкций.

Стартовому ряду уделяют особенно много внимания. Ему предшествует качественная гидроизоляция цоколя или фундамента.

Это можно пояснить тем, что газобетон отличается высочайшими характеристиками гигроскопичности. Поэтому устраивают отсечную гидроизоляцию из рулонных битумных материалов не менее из 2-х слоев.

Далее приступают к укладке 1-го ряда газобетона на традиционном, высококачественном цементно-песчаном составляющем. Для этого используют стандартное соотношение цемента и тщательно просеянного песка 1:3. В полученную смесь вливают воду, чтобы образовалась густая смесь.

В таком случае он даст возможность не только обеспечить крепкое соединение газоблоков с цоколем, но и исправит все существующие неровности на нем.

Это еще одна причина, по которой застройщики используют цемент. В том случае, когда были приобретены низкокачественные газоблоки с нарушенной геометрией, возвести их ровно с применением тонких заводских клеевых смесей просто нереально.

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.

Цементно-песчаный раствор для газобетонных стен считается наиболее простым и доступным для низкоэтажного строительства частных домов, он обладает рядом преимуществ:

относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
доступность всех составляющих;
хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
высокие показатели жёсткости;
не обладает произвольной усадкой.

К недостаткам цементно-песчаного раствора застройщики относят большое количество фальсификата на рынке, что создает возможность возникновения высолов и пятен на блоках и приводит к уменьшению прочности готовой кладки. Также застройщику придется дополнительно приобретать пластификаторы, для повышения механических характеристик ЦПР.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Из каких компонентов состоит?

Традиционная рецептура ЦПР для газобетона: цемент:песок – 1:3. Это соотношение многие застройщики меняют вплоть до 1:6, если позволяют условия использования стен, каким нагрузкам они будут подвергаться. Чем в меньшей степени планируемая нагрузка, тем больше пропорция.

Дальше, при подготовке кладочной смеси, должно быть учтено влагосодержание песка и марка цемента.

В качестве ингредиентов ЦПР для газобетонных стен применяют портландцемент М400/500 и тщательно просеянный песок с фракциями до 2 мм. При этом, чем больший объем в составе смеси песка, тем ниже будут ее прочностные характеристики.

Специалисты советуют при строительстве домов из газоблоков использовать такие марки цемента и соотношения:

М25 – пять к одному;
М50 – четыре к одному;
М75 – три к одному.

Для особенно нагруженных областей кладки рекомендуется применять состав М50 или М75.

Пропорции ингредиентов

Правильное составление пропорция кладочной смеси — очень ответственный этап, от чего напрямую будет зависеть надежность всей конструкции дома. Тип кладочного раствора и его состав зависит от марки блоков и назначения стен и указывается в проектной документации.

Чаще всего застройщики применяют соотношение цемента и песка три к одному. Оно может изменяться для разных видов стен:

наружные стены: 3/1;
перегородки в помещении: 4/1.

Как приготовить?

Для возведения газоблочных стен объем раствора потребуется приличный, поэтому его получают механическим путем с использованием бетономешалки либо строймиксера. При ручном приготовлении ЦПР, смесь не промешивается полностью, а химреакция в ней не протекает до нужного результат, в связи с чем швы образуются рыхлые и непрочные.

Технология замеса ЦПР:

После того как застройщик определится с нужным объемом он вначале добавляет в работающий смеситель воду в необходимом объёме, 1 ч принимается равной — 10 л.
Добавляют 1 ч – десятилитровое ведро цемента и перемешивают.
Песок добавляют по 1 ведру, по чуть-чуть. Убеждаются, что он полностью размешан, а состав стал однородным. В противном случае смесь станет неприменимой для укладки.
Вымешивают раствор 5 мин до приобретения пастообразной густоты.

При подобной технологии, цементный раствор пропитывается воздушными микропузырьками, не дающими ему осаживаться. Помимо этого, данные пузыри функционируют как микроскопичные сферы, прекрасно распределяющие нагрузки.

Цементный раствор, используемый для газобетона, обязан быть применен в период до 2.5 часов с момента приготовления. Вложенные блоки не будут впитывать воду из кладочного раствора, в связи с чем их поверхность смачивают, особенно в случае возобновления монтажных работ после вынужденного перерыва.

Как рассчитать расход на укладку стен?

В том случае, когда застройщик приобретает готовую смесь ЦПР, производитель указывает на упаковке норму расхода на 1 м 3 газобетонной кладки.

Кроме того, можно самостоятельно рассчитать эту норму в зависимости от размера блоков:

Р — объем смеси на 1 мм толщины шва (кг/м 3 );
Д — длина газоблока блока (м), В — высота газоблока (м), Ш — ширина газоблока(м);
1,46 — норма на 1 мм.

Пример расчета:

объем стены — 25 м 3 ;
габариты блока 0.625*0.250*0.150 мм;
Р= ((0,625 + 0,250)/0,625*0,250)*0,150*1.46*25 = 191,6 кг;
для раствора толщиной 3мм: 191,6*3=574,8 кг;
при готовых смесях по 25 кг: 574,8/25= 23 мешка.

Расчет считается номинальным и должен учитывать технологические потери до 6% и профессионализм каменщика. Для непрофессионалов добавляется еще дополнительно 5%.

Особенности процесса

Исходный ряд газобетонной кладки неизменно осуществляют на базе песчано-цементного раствора.

Технология кладки газобетонных стен:

На фундамент или цоколь выкладывают 2 см раствора и затем слой гидроизоляции: гидроизол, рубероид или рубемаст.
На изоляционный слой производят кладку 1-го ряда газоблоков на классическом цементном растворе.
На данной стадии выполняют максимальную корректировку поверхности для ровного укладывания следующих слоев стенки.
Выполняют перевязку блоков с контролированием отвесных швов всех рядков, которые не должны совмещаться.
Заделывают неровности.
При применении блоков по системе шпунт-паз, внешние углы, вмятины и сколы наполняют раствором.
Остальные неравномерности затирают теркой, а полученную пыль убирают щеткой.

Как долго схватывается состав и набирает прочность?

Это очень важный показатель от которого зависит, как долго сможет работать каменщик с приготовленным кладочным раствором. Для того, чтобы этот период был более длительным, производитель смеси добавляет в состав специальные ингредиенты. Например, для цементной смеси Аэрок, предназначенной для тонкошовной кладки, за счет присадок удается увеличить жизнеспособность смеси до 5 часов.

Этот период также будет зависеть от диапазона температур, он должен находится в пределах от +5 до +30 С, а для зимнего варианта до -10 С.

Если в ЦПР отсутствуют добавки, то максимальное время его годности не превышает 2-х часов. Кладочный раствор набирает прочность, как правило, за 24 часа.

Стоимость

Застройщик должен очень внимательно подойти к выбору кладочной смеси, которая будет влиять не только на общую надежность стеновых конструкций, но и экономические показатели стоимости строительства. Перед тем как приобрести готовый ЦПР, потребуется ознакомиться с областью его применения и технологическими характеристиками.

Популярные модификации клея для газоблоков:

Professional Quick Block, тепловая защита, толщина шва 5 мм, диапазон температур от -10 С до 25 С, время выработки 2.5 часа, норма 25кг/1м 3 , морозостойкость F150, 170 руб/мешок;
TOILER TL 400, тепловая защита, толщина шва 4 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время применения 4 часа, норма 25кг/1м 3 , F50, 160 руб./мешок;
Ytong, зима, тепловая защита, толщина шва 3 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время использования 5 часа, норма 25кг/1м 3 , F150, 350 руб./мешок;
Cleber K32, тепловая защита, толщина шва 10 мм, допустимые температуры от -50 С до 50 С, время применения 3 часа, норма 25кг/1м 3 , F50, 350 руб/мешок; 25кг.

Заключение

Цементно-песчаный раствор по-прежнему является самой популярной кладочной смесью, которая используется при строительстве газобетонных стеновых конструкций. Раствор хорошо схватывается и имеет высочайшие характеристики сцепления с рабочей поверхностью стенового материала.

Он обладает высокой стойкостью к влажной среде, температурным скачкам и другим и климатическим влияниям на стеновые поверхности. Но, учитывая технологические возможности ЦПР, застройщик не сможет выполнить тонкие швы, поэтому такие стены должны подвергаться обязательной теплозащите.

При строительстве дома важно обращать внимание не только на подбор материалов и выбор подрядчика, но и на соблюдение технологии. Если кладка осуществляется своими силами, необходимо предварительно изучить все аспекты этого занятия.

При возведении дома из газобетона особое внимание стоит уделить кладке первого ряда: именно начальные ряды требуют щепетильности, так как на них приходит весомая часто нагрузки всех стен.

Почему важно правильно выложить 1 ряд газобетоных блоков?

Во время строительства здания сначала обустраивают фундамент: он должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать всю нагрузку от стен, отделки и кровли. Правильно выложенный фундамент – уже часть успеха, но это не все. Первый ряд из газобетона также долен быть выложен грамотно. Правильная кладка влияет на:

ровность стен;
нормальные условия для обустройства проемов;
возможность качественно установить перекрытие и кровлю;
последующею отделку;
нагрузку на фундамент.

Если стены выложены без соблюдения технологии, то в будущем мастеру или владельцу дома придется столкнуться с такими проблемами как неровные стены. При отделке поверхности стен придется дополнительно выравнивать их с помощью штукатурки или шпаклевки, несмотря на то, что газобетонный блок сам по себе имеет идеальную геометрию.

Если фундамент подготовить плохо, то первый ряд будет выложен неправильно. В последствии будет завален горизонт, что затруднит дальнейшую нормальную кладку стен. У мастера не получится сделать хорошие проемы для дверей и окон, так как все время придется выравнивать плоскость.

Важно! Если отклониться от технологии и не армировать первый ряд, не укладывать гидроизоляцию и другие защитные материалы, то со временем дом придет в аварийное состояние, начнет разрушаться.

На какой раствор следует класть?

Для газоблоков часто используют специальный клей на основе цемента, песка и добавок. Он продается в бумажных мешках по 25 кг и имеет хорошие эксплуатационные свойства.

Клей подойдет лишь в том случае, если под первым рядом кладки будет идеальное основание и не будет вероятности возникновения мостиков холода.

Кроме того, клей используют тогда, когда толщина слоя небольшая – до 5 мм. Вряд ли получится идеально ровно залить фундамент, чтоб не пришлось выравнивать первый ряд.

Чтобы положить газоблоки на первом ряду лучше использовать специальный раствор. Он позволяет хорошо скрыть перепады высоты, так как из него можно сделать толстый слой. Скорее всего, понадобиться проводить выравнивание поверхности под кладку, а это можно сделать как раз с помощью цементно-песчаного раствора.

Раствор важно приготовить правильно: он должен иметь соответствующую консистенцию, а также скрывать неровности залитого фундамента. Важно соблюсти пропорции смешивания раствора, а также правильно распределить смесь по кладке. Можно применять как готовые цементно-песчаные смеси, так и покупные, произведенные на заводе.

Как правильно приготовить?

Для начала нужно запомнить, что пропорции цемента к песку всегда составляют 1:3. Это соотношение поможет приготовить такой раствор, который без проблем схватится между блоками газобетона и фундаментом, несмотря на то, какой он будет.

Для приготовления понадобятся компоненты:

цемент М500 – 1 часть;
просеянный песок – 3 части;
вода.

В пропорциях не указана вода, так как ее добавляют постепенно по мере приготовления раствора до нужной консистенции. Цемент лучше брать марки М500 – он выступает здесь вяжущим веществом, он водостойкий, морозостойкий и прочный. Изготавливается на основе гипса, шлаков и пластификаторов, в зависимости от того, что хочется получить на выходе.

Песок берут только просеянный – такой можно самостоятельно приобрести на заводе или купить обычный речной и просеять его через сито, что займет массу времени. Воду лучше использовать водопроводную, не горячую.

Справка! В раствор можно добавить водоудерживающие добавки. Они помогут предотвратить быстрое впитывание влаги газобетоном, так как этот материал пористый и сильно впитывает воду.

Для приготовления можно использовать бетономешалку, так как ручной замес будет слишком трудоемким процессом. Но, если все же было решено замешивать вручную, то берут корыто или ведро и дрель с насадкой «миксер». В ведро или бетономешалку засыпают сухую смесь, затем вливают немного воды и начинают перемешивать.

Постепенно добавляют еще воды до получения нужной консистенции. Раствору дают немного постоять, еще раз перемешивают мастерком и приступают к работе. Раствор должен быть использован в течение нескольких часов после замешивания, поэтому готовить сразу много массы не стоит.

Какие инструменты и материалы нужны?

Чтобы строительные работы прошли спокойно и без спешки, необходимо заранее подготовить инвентарь:

строительный уровень;
рулетка;
отвес со шнуром;
гидроуровень;
инструмент для распила газоблоков или специальная терка;
кельма;
угольник;
мастерок;
штроборез;
резиновая киянка.

Вместо строительного обычного уровня можно использовать лазерный: он показывает сразу несколько линий и их пересечения. Это позволяет более точно увидеть неровности на поверхности. Из материалов обязательно пригодится рулонная гидроизоляция: можно использовать рубероид. Также понадобится битумная мастика и арматура.

В качестве арматуры иногда используют металлическую сетку, но чаще проделывают отверстия в блоках и прокладывают в них металлические прутья. Это необходимо для упрочнения первого ряда кладки, чтобы он смог выдержать последующую нагрузку на него от стены.

Пошаговое описание технологии укладки

Когда инструменты и материалы готовы, можно приступать к работе. Лучше всего следовать четкой инструкции:

В высшей точке фундамента устанавливают первый блок, затем делают маячки, равняясь на него по всем четырем углам.

Боковые грани соприкосновения между блоками лучше укладывать на специальный клей, тогда как кладка на фундамент первого слоя осуществляется только на раствор.

Как найти самый высокий угол фундамента?

Определить самый высокий уровень фундамента можно с помощью гидроуровня или лазерного уровня. Для этого необходимо установить лазерный нивелир на ровную поверхность, выровнять его, если он не является самонивелирующимся.

Прибор дает луч на 360 градусов, все, что остается: подойти к каждому углу и измерить расстояние от луча до основания фундамента. Угол, где оказалось меньше всего расстояние от верха фундамента до луча и будет самым высоким.

Возможные ошибки в работе

Полезное видео

Процесс укладки первого ряда газоблока показан в видео:

Заключение

Кладка первого ряда стены из газобетонов влияет на последующую укладку блоков для строительства: на ровность стены, ее уровень и нагрузку на фундамент. Важно все делать по технологии и обязательно отыскать высокий угол фундамента. Камни устанавливают только на цементно-песчаный раствор, а боковые швы допускается делать с использованием клея.

Пескоблок по праву считается одним из наиболее доступных и надежных материалов для строительства.

Простота эксплуатации позволяет использовать камень для самостоятельного возведения несложных объектов.

Технология доступна даже тем людям, которые ранее ни разу не занимались кладкой и не имели опыта в строительстве.

Однако для получения нужного результата в процессе создания стены важно изучить нюансы и особенности работы, которые присущи для пескоблока.

Применение

Пескоблок – надежный строительный материал, из которого возводятся целые здания. Он обладает немалым количеством преимуществ, среди которых:

экологичность;
длительный ресурс эксплуатации;
увеличенная прочность.

Технические характеристики песчаника позволяют использовать его для кладки стен – как несущих или внешних, так и внутренних перегородок.

Подготовка основания

Технические характеристики стены из пескоблока во многом определяются качеством фундамента.

Чтобы добиться лучшего результата, необходимо провести подготовительные работы:

Убрать неровности фундамента.
Очистить поверхность от мусора.
Сбить с помощью инструментов выступающие фрагменты.
Обеспечить гидроизоляцию фундамента.

Место кладки придется покрыть специальным материалом:

Оклеечные битумные мембраны. Обладает высокой стойкостью к трещинообразованию и надежной защитой от влаги.
Полимерные водонепроницаемые мембраны. По характеристикам схож с битумными мембранами.
Полимерные мастики. Стойкость к трещинообразованию ниже, в остальном же – хорошая защита от влажности.
Полимерцементные составы. Стойкость на уровне мастики, недостаточная защита от почвенной влаги.

Цементные составы, пропиточная гидроизоляция и т.п. – допустимые варианты, однако по характеристикам хуже вышеописанных.

Обратите внимание! Качественная гидроизоляция подход позволяет избавить пескоблок от влажности снизу, что особенно важно при возведении стен для жилых домов.

Пропорции раствора

Чтобы сделать раствор для кладки стен из пескоблока, понадобятся следующие ингредиенты:

Ведро цемента.
Три ведра песка.
Половина ведра воды.
Пластификатор крепости. Не обязателен, но позволяет улучшить эксплуатационные характеристики.
Колпачок моющего средства. Не обязателен, но позволяет добиться лучшей эластичности раствора, что облегчит взаимодействие с ним.

Указанный объем воды – не строгая величина. Количество может изменяться с учетом вязкости и жидкости полученного раствора.

Как правильно приготовить?

Инструкцию по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

Отмерить необходимое количество ингредиентов.
Цемент и песок поместить в одну емкость, перемешать до однородной массы.
Воду, до добавления к сухой смеси, смешать с пластификатором и моющим средством, перемешать.
Воду выливать в середину емкости с песком и цементом, постепенно перемешивая.

Обратите внимание! Если характеристики вязкости и жидкости не соответствуют требуемым, при перемешивании на последнем этапе следует постепенно добавлять больше воды.

Расход

Оптимальная толщина шва при строительстве стены из пескоблоков – около 1,5 сантиметров. Исходя из этого и стандартной ширины самого материала (20 сантиметров), на кубометр блока будет уходить примерно 200-220 литров смеси.

Приблизительный расход раствора составляет 20-25% от объема кладки. То есть на куб блока потребуется примерно 0,2-0,25 куба смеси.

Инструменты

Для проведения строительных работ с пескоблоком потребуется ряд инструментов:

Мастерок. С его помощью равняется раствор, заполняются швы, убирается излишек раствора.
Расшивка. Необходима для придания швам нужной формы: треугольной, вогнутой, выпуклой и т.д.
Правила-уровень. Для контроля лицевой стороны уже выложенной стены.
Шнур-причалка.
Молот-кирка небольшого размера. Чтобы стесывать или рубить блоки. Альтернативный вариант – болгарка.
Угольник. Нужен для проверки углов.
Растворная лопата. Необходима для перемешивания раствора, подачи его на поверхность и расстилания.
Строительный уровень. Чтобы контролировать ровность плоскости. Подойдут варианты с длиной в пределах от 30 до 70 сантиметров.
Рулетка. Для измерения расстояний.

Обратите внимание! Указанный выше перечень инструментов нельзя считать исчерпывающим.

В дополнение могут потребоваться иные приборы, с помощью которых можно добиться большего удобства при строительных работах. К примеру, скорость работ может повыситься за счет использования бетономешалки при приготовлении раствора.

Схема возведения

Чтобы возведение стен из пескоблоков прошло без сложностей, важно учитывать ряд правил кладки:

Поэтому вышележащий блок должен всей плоскостью опираться на нижний слой.

Можно выделить несколько схем кладки пескоблоков:

в два камня. За счет толщины стены будут теплее;
в полтора камня. Актуально для несущих и наружных стен;
в один камень. Больше подходит для возведения перегородок внутри дома, но также может применяться и для наружной стены;
в половину камня. Исключительно для создания внутренних перегородок.

Важно! При возведении стены в жару необходимо периодически увлажнять блоки. Это позволит повысить степень сцепления между раствором и камнем. Также рекомендуется через каждые 4 ряда проверять соблюдение правильности горизонтальной и вертикальной плоскостей.

Технология кладки своими руками

Нужно учитывать, что первый ряд является основной для всей стены. Поэтому его необходимо укладывать максимально тщательно, ведь он во многом определяет ровность перегородок за счет правильного распределения нагрузки.

Для возведения первого ряда действовать нужно следующим образом:

Разместить маяки-пескоблоки по углам фундамента.
Найти самый высокий угол. Нормальная разница в высоте – до 3 сантиметров. Перепады впоследствии устраняются за счет используемого количества раствора.
Отметить мелом угловые отметки по граням, чтобы не сбить размеры.
Установить маяки-блоки на цементный раствор строго по вымеренным размерам. На каждом углу выставить по три пескоблока. Два – в первом ряду, один – во втором.
Натянуть шнур-причалку и закрепить на углах блоков.

Далее необходимо действовать следующим образом:

В завершении первый ряд пескоблоков нужно армировать с помощью сетки или арматуры.

Обратите внимание! Кладка второго ряда осуществляется после полного застывания первого ряда. Необходимая прочность набирается в течение 2-3 часов – длительность ожидания определяется погодными условиями.

Укладка второго ряда пескоблоков выполняется по следующим правилам:

От углов к центру ряда. Месторасположение обрезного пескоблока в рядах должно всегда отличаться.
Каждый верхний блок должен перекрывать нижний шов.
Боковые швы между блоками должны быть забиты раствором, чтобы исключить пустоты, которые пропускают влагу и воздух, что создает мостики холода.
Каждый третий или четвертый ряд рекомендуется армировать.
При укладке пустотелых пескоблоков нужно учитывать, чтобы пустоты находились внизу. При этом раствора нужно накладывать столько, чтобы только небольшая его часть приходилась на пустоты.

Если требуется расшивка швов, то делать ее необходимо до застывания раствора.

Смотрите видеоматериал, в котором рассказано как правильно возводить стены из пескоблока:

Особенности для перегородок и несущих

Возведение перегородок практически не имеет существенных отличий от кладки несущих стен. Определенные особенности важно принимать к учету при устройстве виброизолированных перекрытий. В такой ситуации блоки перегородок устанавливается на специальную виброгасящую прокладку, которая исключает передачу шума от несущих конструкций.

Важно! Перед укладкой важно установить временные направляющие для монтируемого перекрытия.

Иные отличия в кладке стен могут заключаться в выбранной схеме. К примеру, вариант с половиной камня подходит исключительно для внутренних перегородок. Однако подобный выбор не влияет общие правила по укладке стен из пескоблока.

Создание швов

Нет каких-либо значимых особенностей создания швов в пескоблоках – это касается как деформационных, так и между блоками. Стоит лишь отметить, что максимальная толщина раствора между камнями – 2 сантиметра. Однако лучший вариант – 1,5 сантиметра.

Также важно упомянуть про расшивку швов. С его помощью можно уплотнить и облагородить перемычки между блоками. Инструмент позволяет снять излишки раствора, что положительно сказывается на визуальной составляющей и стойкости материала.

Как ускорить процесс?

Чтобы повысить скорость возведения стен, необходимо:

привлечь 1-2 помощников и распределить обязанности;
использовать строительное оборудование: бетономешалку, болгарку, перфоратор и т.п.;
очистить рабочую площадь от ненужного имущества;
использовать шаблон для кладки.

Использование шаблона особенно актуально для новичков. Его можно изготовить самостоятельно из дерева/металла или приобрести в строительных магазинах.

Обратите внимание! Для ускорения процесса важно не торопиться. Нужно не забывать контролировать ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей, тщательно замерять размеры для обрезки блоков, проверять швы и т.п.

Ошибки и сложности

Самые большие сложности возникают из-за использования некачественных блоков или строительных материалов. Важно, чтобы они соответствовали ГОСТ. Для этого при приобретении продукции следует запрашивать сертификат качества.

Также стена из пескоблока будет обладать плохими характеристиками, если:

были нарушены требования, предъявляемые к этапам строительства;
произведена неправильная гидроизоляция фундамента;
проигнорирована необходимость армирования рядов блоков.

Много зависит от профессионального уровня строителей. Поэтому при самостоятельной кладке важно со всем вниманием отнестись к предъявляемым требованиями.

Заключение

В итоге, строительство стен из пескоблоков нельзя назвать сложным процессом. Обращаться с данным материалом проще, чем с кирпичом. И все же для успешной кладки важно познакомиться с ключевыми правилами и особенностями работы с пескоблоками.

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Читайте также: