Переработка досок с гвоздями
Обновлено: 03.05.2024
Станок для измельчения древесины (садовая дробилка) позволяет навсегда забыть о необходимости разжигать огонь с целью утилизации древесных отходов. Это устройство способно перерабатывать исходный материал в опилки, которые всегда можно использовать для обработки почвы или для изготовления строительных материалов.
- Общая информация
- Схема садовой дробилки
- Рама
- Привод
- Вал дискового измельчителя с режущими элементами
- Защитный кожух и принимающее устройство
- Решето
Общая информация
Практичный хозяин никогда не позволит бесследно сгореть в огне ценнейшему удобрению – опилкам. Правильно организованная компостная куча за короткое время превратит это добро в экологичное и насыщенное удобрение.
Участник FORUMHOUSE
Стал применять слегка лежалые опилки и разлагать их с помощью азотфиксирующих бактерий (в воздухе 78 % азота). Обязательно рыхление. Сажаю прям в опилки.
Что касается изготовления строительных материалов на основе древесной щепы: если вы слышали о таком понятии, как «арболит» , то наверняка поймете – о чем идет речь.
И, кстати, некоторые котлы отопления успешно работают на топливе, изготовленном из древесных опилок. Следовательно, сфера применения материала, полученного из древесины, отслужившей свой век, велика. А посему, изготовление машины для измельчения древесины является занятием оправданным.
Схема садовой дробилки
Изучение конструкции любого механизма начинается с изучения схемы и принципа его действия. Начнем со схемы.
На этом изображении представлена наглядная схема садовой дробилки. Перечислим ее основные элементы:
- Рама – состоит из стоек (1) и основания (2).
- Механизм привода – механизм натяжения ремней (15), двигатель (8), ремень (13) и приводной шкив (14).
- Вал с вентилятором и режущими элементами (поз. 4,5,6).
- Принимающее устройство – подающий бункер (9), подпрессовщик (10).
- Защитный кожух (поз. 11 и 12).
- Калибрующая сетка (поз. 7).
Если все узлы машины собраны правильно, если сварочные швы надежны, а режущие элементы крепки, то станок будет долговечен и удобен в эксплуатации. Он обеспечит хороший захват перерабатываемой древесины, а на выходе вы получите опилки требуемой величины.
Принцип действия механизма следующий:
- Двигатель (электрический, бензиновый и т. д.) передает крутящий момент (с помощью цепной или ременной передачи) на вал с режущими элементами.
- Стебель (или брусок), попадающий в приемную камеру, захватывается ножами измельчителя и режется на мелкие щепы.
- Щепы попадают в камеру молотковой дробилки, где измельчаются до заданной фракции.
- Измельченная щепа просыпается сквозь решетку дробилки и под действием лопастей вентилятора выбрасывается из устройства через выходное отверстие.
Рама
Учитывая, что дробилка представляет собой громоздкий механизм (к тому же склонный к вибрациям), ее рама должна быть изготовлена из прочной металлической трубы (с толщиной стенки от 4 мм) или из жесткого металлического уголка.
Передвижной вариант измельчителя будет неплохо оснастить парочкой колес.
Размеры и другие особенности рамы полностью зависят от габаритов навешиваемого на нее оборудования и от производительности станка.
Привод
Конструкция привода, по сути, проста: механизм натяжения, шкивы и ремни – все это можно без особых проблем изготовить или купить. Ключевой задачей, которую нам предстоит решить, разрабатывая конструкцию привода, является выбор подходящего двигателя.
Двигатель можно использовать как электрический, так и бензиновый. Станки с бензиновым двигателем имеют более сложную конструкцию. Станки с двигателем электрическим, наоборот, более компактны и просты в управлении. Для стационарных измельчителей древесины предпочтительнее использовать электродвигатель. Для мобильных станков больше подходит бензиновый двигатель. Среди удачных моделей, которые пользователи FORUMHOUSE смогли собрать самостоятельно, преобладают машины с электрическим приводом. Поэтому их мы и будем рассматривать в настоящей статье.
Двигатель следует выбирать, исходя из его мощности. Мощность двигателя должна быть не менее 4-х кВт. Этого показателя достаточно для измельчения садовых веток диаметром до 4-х см. При этом оптимальные обороты на валу измельчителя должны соответствовать показателю 1500 об/мин.
Значительное снижение оборотов (1000 об/мин и менее) на рабочем валу дробилки приводит к уменьшению силы воздушного потока, который выталкивает измельченную массу из дробилки. А это может повлечь за собой вполне предсказуемые последствия: забивание барабана опилками, падение мощности и т. д.
Пользователь FORUMHOUSE
В обсуждении измельчителей есть информация, что количество оборотов ротора должно быть в пределах 1500 об/мин.
Если помимо измельчения садовых веток вы преследуете другие цели (например, подготовка сырья для производства арболитовых плит), то вашему станку непременно понадобится запас мощности. Также при этом может быть изменено и количество оборотов на рабочем валу дробилки (как в большую, так и в меньшую сторону).
Пользователь FORUMHOUSE
Двигатель 5.5 кВт оказался слаб. При такой подаче брус 50х50 мм он не осиливал. Видимо, это связано с хорошим самозахватом древесины. Поэтому и начались переделки станка (чтобы не покупать мощный двигатель, а он потребовался бы как минимум 11 кВт).
Оптимальное количество оборотов на валу дробилки можно получить, меняя диаметры приводных шкивов.
Двигатели на первых станках применял трехтысячники – только потому, что не было 1500 об/мин.
Вал измельчителя с режущими элементами
Пожалуй, самой сложной частью нашего станка является измельчитель – вал дробилки (на подшипниках), с измельчающей фрезой и молотками (битами). Его рассмотрение начнем с измельчающей фрезы, состоящей из маховика (диска) с ножами.
Ключевым параметром диска, который напрямую влияет на производительность дробилки, является его диаметр (от 350 до 600 мм). Меньше делать не стоит.
На мой взгляд – это тупиковое решение (я имею в виду диск 200 мм). Во-первых, какие ножи туда можно поставить? По центру вал, скажем, 50 мм. Что останется от диска? В моем случае мой станок не позволил мне сделать диск больше (350 мм при толщине в 15 мм – это был край). Все, что было сделано, сделано, не выходя из дома. Но ничего страшного нет в том, чтобы заказать диск у любого токаря.
В данном случае к диску в процессе изготовления была приварена металлическая втулка. После того как диск был насажен на вал, втулку приварили к самому валу. Таким образом фреза была надежно зафиксирована на валу.
Как видим, 350 мм – это минимум. При этом пользователь « Kirasir » пошел дальше, изготовив диск диаметром 600 мм и толщиной 33 мм, беря за основу размеры деталей от китайской дробилки. На диск было установлено 3 ножа. Измельчитель приводится в действие двигателем мощностью 18,5 кВт.
Отдельного внимания заслуживают ножи, устанавливаемые на диск фрезы. Сталь для ножей должна быть прочной, поэтому пользователи FORUMHOUSE рекомендуют в качестве исходного материала для ножей использовать автомобильные рессоры.
Ножи – это обычная рессора (думаю, что от ГАЗ-52). Никакого предварительного отпуска не делал (так же, как и закалки). Сами ножи были собраны в пакет и обрабатывались до нужного размера на наждаке.
Сверление рессоры – занятие трудоемкое. И для того, чтобы добиться положительного результата, сверлить заготовку следует на станке (токарном или сверлильном), позволяющем выставить достаточно низкие обороты шпинделя (чтобы сверло не сгорало).
Длина ножа должна соответствовать длине рабочей прорези на диске.
От того, насколько правильно заточены ножи, будет зависеть производительность дробилки и ее способность к самостоятельному захвату подаваемой древесины. При хорошем захвате древесина проваливается в станок без посторонней помощи.
Угол заточки ножа (угол самозаточки) должен равняться 30°.
Затачивая режущий элемент, необходимо создать затыловку (скос на задней поверхности ножа – под углом 2°…3°). Затыловка нужна для обеспечения хорошего самозахвата подаваемой древесины.
Пользователь FORUMHOUSE
По науке обратный угол должен быть около 3-5 градусов.
Молоточки (биты) для последующего измельчения щепы необходимо делать съемными. На данном этапе сложностей возникнуть не должно. Ведь конструкция съемного механизма довольно проста, и если в ее основе будут использованы болтовые соединения, то вышедшие из строя детали можно при необходимости быстро заменить.
Вот, что говорит о конструкции молоточков пользователь нашего портала.
Сами молотки я изготавливал из простой листовой стали толщиной 4 мм. Если дробить только дерево, то их прочности будет достаточно. Насчет заточки: не вижу в этом смысла – все работает и так прекрасно.
Что касается ширины молоткового механизма: автор представленной конструкции считает, что конструкция из 4-х молотков не должна занимать более 90 мм.
Диски катушки, изображенной на фото, сделаны из стального листа толщиной 6 мм. Лопасти вентилятора можно изготовить из того же материала, из которого были сделаны биты.
Балансировка рабочего вала – задача непростая, но если есть такая возможность, то ее следует выполнить. Во-первых, это избавит станок от излишних вибраций, во-вторых, значительно продлит срок его эксплуатации.
Пользователь FORUMHOUSE
Сам диск я балансировал сначала на центрах (предварительно собрал всё, кроме молотков). Это была первая грубая балансировка. Затем балансировал на ножах (думаю, дисбаланса не быть должно). Когда буду собирать молотки, их тоже подгоню по весу.
Вал дробилки лучше всего монтировать на двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. При работе в условиях вибраций и неравномерных нагрузок преимущества этих изделий бесспорны.
Если дробилка делается для банального измельчения веток, и размер щепы на выходе из нее вам не важен, то молотковый механизм (впрочем, как и калибровочную сетку) включать в конструкцию станка необязательно.
Защитный кожух и принимающее устройство
Конструкцию кожуха лучше рассматривать в комплекте с принимающим устройством. Размеры кожуха зависят от производительности станка, а точнее – от размеров его рабочих органов (фреза, молоточки и т. д.). Толщина стенок кожуха должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки, по возможности, играя роль противорежущего элемента. Кожух целесообразно делать с откидной крышкой (для удобства обслуживания станка), как показано на рисунке.
Конструкция представленного кожуха является полностью рабочей. Единственное, что было доработано в процессе настройки станка – это окно под загрузочный бункер (изменился наклон загрузочного устройства, а, следовательно, была изменена конфигурация входного отверстия).
Пользователь Volodaris изготовил два станка с кожухами различной толщины: 6 мм и 12 мм. В конструкции второго станка роль противорежущего элемента играет стенка кожуха толщиной 12 мм. Станок полностью рабочий, но для увеличения надежности кожух следует оснастить контрножом (в идеале – съемным). Это можно реализовать следующим образом: к кожуху приварить жесткую пластину, к которой с помощью болтов и будет крепиться съемный контрнож.
Противорежущий элемент должен быть не менее прочным, чем режущий нож. Поэтому изготавливать эти детали лучше из одного и того же материала. Что же касается угла заточки контрножа, то он должен быть прямым.
Пользователь FORUMHOUSE
Я считаю, что нужен прочный металл, т. к. нагрузка немалая, а угол нужен четкий – 90 градусов. Если я не прав – буду рад прочитать иные версии. 90 градусов – это угол заточки контрножа.
Чем меньше зазор между режущим и противорежущим ножом, тем короче будет получаться щепа. Следовательно, указанное расстояние можно свести к минимуму (главное, чтобы ножи не цеплялись друг за друга).
Загрузочный бункер можно изготовить из того же материала, что и сам кожух. При этом, учитывая сравнительно невысокую нагрузку на данный узел, его стенки можно сделать немного тоньше. Конструкция загрузочного бункера предельно проста, и если ножи дробилки заточены правильно, то необходимость включения подпрессовщика в конструкцию подающего устройства отпадает сама собой (самозахват древесины в этом случае и так будет на высшем уровне).
Монтируя загрузочное устройство, труднее всего выбрать правильный угол его установки.
Многие с этим углом играются: чем он круче, тем лучше самозахват. Я его делаю величиной приблизительно 120-130 градусов. Работа станка при этом меня вполне устраивает.
Решето
Металлическое решето (сито), установленное по внутренней окружности кожуха, помогает отсеивать опилки необходимой фракции. Размер отверстий в полотне решета зависит от того, какую именно фракцию щепы вы желаете получить. Определяется он чаще опытным путем. Так, пользователь Volodaris сделал отверстия диаметром 20 мм, будучи заранее готовым, при необходимости, изменить указанный размер.
Пользователь FORUMHOUSE
Использовал сито с продолговатыми отверстиями – 10 × 50 мм.
Устанавливая решето, обязательно следует обратить внимание на величину рабочих зазоров: между решетом и кожухом, а также между молоточками и ситом.
Что касается просвета между решетом и кожухом, то он должен обеспечивать беспрепятственное движение измельченной массы, не допуская забивания дробилки опилками. По мнению пользователей FORUMHOUSE, зазора величиной 10 см вполне достаточно для бесперебойной работы устройства.
Что же касается зазора между битами и решетом, то он должен быть минимальным. При этом желательно, чтобы молоточки по своей длине на пару сантиметров выходили за диаметр измельчающей фрезы.
Предлагаем вашему вниманию простой и надежный способ крепления решета к кожуху станка.
Пользователь FORUMHOUSE
По диаметру кожуха вварены болты, на которые сито и ложится. Верхняя часть кожуха точно такими же болтами прижимает сито. К ситу приварен ограничитель, который, упираясь в болты, не позволяет решету вращаться.
Вывод
Мы рассмотрели наиболее распространенную конструкцию самодельных станков для измельчения древесины. Садовые дробилки упростят утилизацию деревянных отходов и веток, а получаемый на выходе опил станет отличным сырьем для компоста.
Обсудить представленные вопросы вы сможете в продолжении существующей темы . А обрабатывать пиломатериалы удобнее на самодельном столе . И не только брус, но и металлический профиль, профилегиб же можно сделать за 2000 рублей . Видео, рассказывающее о строительстве дома из арболитовых блоков , поможет вам найти ответ на вопрос – в каких сферах деятельности можно использовать древесную щепу.
Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.
Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.
Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.
В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.
Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.
Отличия щепы от опилок и стружки
Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.
Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.
Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.
Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.
Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.
Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.
Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.
Оборудование для производства
К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:
- барабанную рубительную машину;
- роторный измельчитель;
- молотковую дробилку; .
Барабанная рубительная машина
Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.
Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.
Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.
Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.
Размер готового продукта зависит от:
- диаметра барабана;
- количества ножей;
- скорости подачи древесины;
- скорости вращения барабана;
- угла входа ножей в древесину.
Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.
Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).
Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.
Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.
Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.
Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.
По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.
Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.
При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.
Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.
Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.
Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.
Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.
Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.
Роторный измельчитель
Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).
Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.
Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.
Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.
Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.
Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.
Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).
Молотковая щеподробилка
Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.
Также к валу приварены отбойные пластины.
Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.
Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.
Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.
Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.
Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.
Шредер
Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.
Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.
Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.
Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.
Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.
Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.
Модели щепорубок и цены на них
Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:
Видео по теме
На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:
Вывод
Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.
Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.
Большинство измельчителей предназначены для работы с качественной древесиной, поэтому тяжело перерабатывают толстые скрученные стволы и ветки.
Любой попавший вместе с древесиной гвоздь наносит им настолько серьезные повреждения, что дальнейшая работа возможна только после ремонта.
В отличие от этих аппаратов шредер изначально предназначен для работы в тяжелых условиях – он без проблем измельчит древесину со скрученными волокнами, а попавшие внутрь гвоздь, небольшой металлический осколок или пуля в большинстве случаев не повредят ему.
Принцип работы
Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет древесину и тащит ее к отбойному ножу.
По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.
Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера.
Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.
Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.
Из-за того, что крючки движутся довольно медленно, при встрече с деталями из нетвердых сортов стали они не получают серьезных повреждений. А ведь именно это и является наиболее частой причиной поломок измельчителей других моделей.
Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.
Разновидности
Эти измельчители отличаются по:
- количеству и конструкции валов;
- способу подачи древесины.
Количество и конструкция валов
Наиболее популярны одно- и двухвальные модели шредеров. В одновальной модели вал работает совместно с отбойным ножом, а в двухвальных устройствах оба вала одновременно являются друг для друга как валами, так и отбойными ножами.
Двухвальные устройства заметно дороже и сложней, но обладают более высокой производительностью. Однако на них сложней регулировать размеры и форму щепы.
На одновальных устройствах чаще всего вал изготавливают в виде болванки (цилиндра), к которой с помощью болтов крепят ножи.
Такая конструкция сложней в изготовлении, но более ремонтопригодна — если повреждены ножи, то достаточно выкрутить потайные болты и заменить их.
На двухвальных шредерах применяют составные валы, изготовленные из шестигранного вала и сменных насадок. Половина насадок оснащена ножами, вторая половина меньше по диаметру и выполняет функцию контрножа. При повреждении одного или нескольких ножей придется для ремонта снимать оба вала, затем разбирать их и менять поврежденные детали.
Для изготовления мелкой щепы применяют наборные валы, в которых толщина каждой насадки составляет 5–10 мм. Зазор между насадками обоих валов составляет десятые или сотые доли мм, причем чем больше толщина насадок, тем меньше зазор.
Это связано с тем, что дробление древесины приводит к нагреву вала, причем тонкие детали нагреваются быстрей, а значит, у них выше температурное расширение.
Иногда составные валы собирают с небольшим сдвигом на каждой насадке, благодаря чему общий сдвиг по всей длине вала составляет 5–25 градусов. Такая конструкция лучше подходит для измельчения искривленной древесины.
Способ подачи древесины
В шредерах применяют 3 способа подачи материала:
- верхняя загрузка, при которой древесина прижимается к валам собственным весом и весом лежащих над ней кусков;
- шестеренчатая (зубчатая), при которой вращающиеся шестеренки зацепляют древесину и толкают ее к ножам;
- прессовая (толкатель), при которой древесину к ножам толкает специальная пластина, подключенная к гидравлическому, электрическому или кривошипному приводу.
Верхняя загрузка
Верхнюю загрузку используют только на самых дешевых измельчителях, ведь она не может создать достаточного давления для быстрой переработки древесины, из-за чего снижается производительность.
Отсутствие достаточного давления приводит к тому, что кусок древесины постоянно проворачивается, пока не займет такое положение, при котором дальнейшему повороту будут мешать как вал, так и контрнож.
Несмотря на некоторые недостатки, этот способ подачи древесины обретает все большую популярность. Причина роста популярности в том, что такие шредеры проще загружать с помощью техники, ведь достаточно засыпать в приемный бункер обрезки, и остальное сделает сила тяжести.
Нередко верхнюю загрузку совмещают с толкателем, благодаря чему удается устранить главный недостаток прессовой подачи – ограничение на высоту пресса. Лишняя древесина во время движения пресса поднимется по бункеру, а после его возврата займет освободившееся место.
Зубчатая подача
Зубчатая система подачи древесины обеспечивает постоянное давление, достаточное для эффективного измельчения любой древесины. Зубчатые шестерни выполнены в виде валов, длина которых равна ширине пространства, предназначенного для движения древесины.
Благодаря этому измельчаемая древесина получает импульс поступательного движения вне зависимости от места, в котором находится.
В некоторых шредерах высота пространства для движения древесины превышает размер выступающего над контрножом вала, поэтому в них предусмотрено перераспределение измельчаемого материала.
Для этого подвижность последней подающей шестерни, установленной перед измельчающим валом, ограничена высотой этого вала, благодаря чему сначала под ней проходит нижний слой древесины, затем, после его окончания, проходит верхний.
Такая система позволяет загружать довольно большие объемы измельчаемого материала, но хорошо работает лишь с бревнами и ветками.
Обычно такую систему подачи подключают к отдельному электромотору через мощный редуктор с большим передаточным числом.
Однако встречаются модели, где измельчающий вал и система подачи подключены к одному мотору.
Между собой все шестерни соединены цепной передачей, благодаря чему при низкой скорости вращения создают огромный крутящий момент.
Чаще всего этот привод применяют там, где необходимо измельчать не отходы, а неделовую круглую древесину, поэтому широкого распространения такие шредеры не получили. Ведь такой привод сильно увеличивает цену и без того весьма недешевого агрегата для измельчения древесины.
Толкатель
Толкатель применяют на шредерах небольшой производительности, предназначенных для измельчения деревянного материала небольших размеров, например, колотых дров, обрезков стволов и веток или частей дсп, мдф и прочей древесины.
Не зависимо от типа привода он создает такое давление, которое обеспечивает быстрое измельчение древесины, ведь не тратится время на ожидание занятия правильного положения.
Однако это же ограничивает и скорость возврата толкателя в исходное состояние. Ведь приходится выбирать баланс между скоростью и давлением, поэтому время возврата составляет 1–2 секунды.
Такие системы подачи всегда работают от отдельного электромотора, ведь всегда существует вероятность, что попадется слишком твердая древесина, которую шредер не сможет измельчить за обычное время.
Если система подачи и вал шредера будут подключены к общему мотору, то это может привести к его полной остановке. Если же двигатели разные, то в такой ситуации резко возрастает нагрузка на мотор этой системы, что можно компенсировать различными способами.
Для примера используем принцип автомобильного сцепления, при котором большая нагрузка приводит к проскальзыванию дисков относительно друг друга. В системе подачи с гидравлическим приводом эту же функцию может выполнять перепускной клапан.
В системах с электрическим приводом автоматика снижает силу тока, из-за чего исчезает и избыточное давление на древесину.
Существенным минусом этой системы является ограниченное количество материала, которое можно загрузить в них.
Превышение этого количества приведет к заклиниванию подающего механизма, ведь для максимальной эффективности необходимо, чтобы верхний слой древесины не превышал уровня верхнего края вала или валов.
Поэтому превышение количества древесины приведет к тому, что часть из них упрется в корпус и станет причиной заклинивания. Из-за этого подобные системы применяют лишь в шредерах небольшой производительности.
Преимущества и недостатки этих агрегатов для измельчения древесины
Основное преимущество измельчителей этого типа в том, что они подходят для переработки любой, в том числе содержащей металлы, древесины. При правильной настройке всех механизмов шредера, он из любой древесины производит технологическую щепу, о которой мы рассказывали тут.
Поэтому измельченную с его помощью древесину можно применять в любых целях, за исключением изготовления арболита, потому что она не отвечает требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе. Более подробно о щепе для арболита и оборудовании для ее получения вы можете прочитать тут (Щепа для арболита).
Изменение формы и размера щепы
Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом. При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.
Если же стволы и ветки предварительно нарезать на куски, длина которых равна или немного меньше длины вала, то ножи начинают не дробить древесину, а разделять по волокнам, из-за чего щепа получается широкой и довольно толстой.
Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.
Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.
Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.
Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно.
Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.
Популярные модели и их цены
Мы не включили в таблицу цены на шредеры, ведь их стоимость напрямую зависит от комплектации, из-за чего одна и та же модель измельчителя, но в разных комплектациях, может существенно отличаться по цене.
Зато вписали в таблицу ссылки на сайты производителей и продавцов этой техники, поэтому у них вы сможете уточнить цену на ту или иную модель в различных комплектациях.
Кроме того, многие производители и посредники предлагают изготовление шредеров под конкретные требования, благодаря чему при минимальной стоимости удается получить максимальную эффективность.
Отзывы в интернете
На основании информации, найденной на форумах и в социальных сетях, нам удалось сделать следующий вывод.
Шредер – это узкоспециализированное оборудование, предназначенное для измельчения загрязненной металлом древесины.
По соотношению стоимости и производительности он в десятки, а то и сотни раз уступает измельчителям других типов, поэтому в сети нет сравнений именно шредера и измельчителей древесины других типов.
Чаще всего покупают шредеры крупные предприятия, которые могут себе позволить потратить сотни тысяч и миллионы рублей на измельчитель с небольшой производительностью, пусть и не боящийся гвоздей.
Гораздо чаще шредеры используют для измельчения бумаги, резины и других продуктов, поэтому все отзывы об этих устройствах связаны с этими продуктами.
Отдельно стоит упомянуть о био шредере lsb 2105, предназначенном для измельчения мелкой древесины, веток, листвы, картона и обладающем положительными отзывами своих пользователей. С помощью этого небольшого устройства можно в считанные минуты переработать и утилизировать растительный мусор на садовом участке, в том числе приготовить мульчу для почвы.
Можно ли сделать данный измельчитель своими руками?
Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его своими руками очень сложно, даже имея все необходимые чертежи.
Основная проблема в том, что общая стоимость деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали, будет лишь немногим меньше недорогой модели, доступной в магазинах.
Наиболее дорогие детали – это:
- зубчатый вал;
- отбойный нож;
- редуктор с требуемым коэффициентом передачи;
- корпус, выдерживающий огромные нагрузки.
Попытка сэкономить приводит либо к появлению устройств с крайне низкой производительностью, либо к частым поломкам, требующим дорогостоящего ремонта.
Наборный вал, состоящий из:
- шестигранной оси;
- ножевых насадок;
- отбойных насадок,
проще в изготовлении, чем цельный. Но его можно использовать только в комплекте с согласованным вторым валом, причем зазор между зубьями обоих валов не должен превышать 0,05–0,1 мм. Изготовление валов по таким требованиям обойдется в 50–100 тысяч рублей, при этом их размеры, а значит и производительность будут минимальными.
Редуктор должен обладать передаточным числом 30–50 и выдерживать крутящий момент в десятки тонн, поэтому даже снятый со старой техники и требующий ремонта, он обойдется в десятки тысяч рублей.
Если же покупать новый редуктор или делать его на заказ, то придется заплатить гораздо больше.
При измельчении древесины и попавшего вместе с деревом металла на корпус воздействуют огромные нагрузки, поэтому его придется делать из крупного швеллера, прибегая к услугам опытного сварщика, что также обойдется не в один десяток тысяч рублей.
В результате посредственный самодельный аппарат будет стоить наравне с заметно превосходящим его по надежности покупным шредером.
На многих сайтах рекламируют «шредер» из дисковых пил, приписывая ему феноменальные характеристики. Однако ни одной видеозаписи работы этого устройства не выложено.
Пользователи многочисленных форумов делали это устройство и быстро разочаровывались в нем, потому что вместо щепы он производит крупный опил и быстро забивается, после чего «шредер» приходится долго и муторно чистить.
Более популярна модель с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков. Однако такие измельчители не могут делать щепу, ведь на выходе из них появляются рубленные на куски стволы и ветви деревьев, причем длина кусов составляет 5–8 см.
Поэтому сделать самостоятельно хотя бы весьма посредственный шредер невозможно из-за слишком высокой стоимости деталей.
Видео по теме
На данном видео представлен промышленный одновальный шредер российского производства WN-1600 Атласмаш, перерабатывающий стволы, бревна и прочую древесину, в процессе работы:
Вывод
Шредер отличается от остальных измельчителей древесины тем, что способен без повреждений перемолоть даже металлические скобки и гвозди. Прочитав статью, вы узнали:
с Вашей доставкой до Сергиев Посада, Тураково 112А (Московская область) Дмитрий 8 (968) 525 52 15 кроме старых домов, крыш, мебели, строительного мусора, листьев и пней (не принимаем. ) поддоны, лом досок, столярка, обрезки, горбыль, щепу, опилку, тонкомеры, деревья. в 2022 году! или по желанию Предоставляем платную услугу вывоза мультилифтом с контейнером 30 м3. Режим работы: Будни с 9:00 до 18:00,
Сб.-Вс. по договорённости
Если Вам необходимо звонить на сотовый поздно вечером или ночью, то Вашу древесину принимать не будем!
Можно с гвоздями и шурупами.
Мы готовы принимать (привозите Вы, доставка Ваша) БЕСПЛАТНО деревянные отходы на переработку по предварительной договоренности. Если Вы думаете куда отдать, выкинуть, вывезти или как переработать деревяшки в Москве или Московской области, то звоните нам!
- Обрезки и лом от столярного производства, досок, бруса.
- Поддоны и паллеты, как целые, так и лом. Любых размеров и состояния.
- Горбыль и обрезки от пилорам и лесопильного производства.
Бесплатно, от Вас только доставка к нам. Вам не нужно платить за утилизацию.
- Расстояние от Москвы по Ярославскому шоссе — 54 км.
- Стоимость приёма древесных отходов — 0 руб. (но по предварительной договорённости)
Прием и вывоз древесных отходов по Москве и Московской области
Предоставляем услугу вывоза древесины собственным автотранспортом - контейнеровозом. Стоимость обсуждается индивидуально. Объем контейнера 30 м3.
8 (968) 525 52 15 (Дмитрий)
Также потребуются фотографии отходов дерева на ватсап или вайбер на этот же номер
Стоимость вывоза древесины нашим автотранспортом с контейнером 30 м3. Контейнер имеет высокие борта и ворота. Ставится на землю, ворота полностью открываются. Загрузка силами заказчика (что даже выгодно, потому что можно плотнее уложить).
Бесплатное время на загрузку - 3 часа. Каждый час сверху - 500 руб.
| Расстояние* (км.) | Цена (руб.) |
| до 40 | 8.000 |
| 40-59 | 9.000 |
| 60-79 | 10.000 |
| 80-99 | 11.000 |
| свыше 100 | звоните! |
* адрес бесплатной приемки - Сергиев Посад, Тураково 112А
Самостоятельно рассчитать расстояние можно через Яндекс.Карты (наш адрес уже вбит, только нужно вашу точку указать).
Переработка дерева и поддонов
Утилизируем лом и целые европаллеты и европоддоны в щепки на шредере.
Доставка и вывоз вашим или нашим транспортом до центра утилизации
Вывоз порубочных остатков
Бесплатная услуга по приёмке древесины и деревянных отходов
Принимаем объемы с Московской области. По стоимости бесплатно, но по договору.
Уничтожение порубочных остатков
Древесные отходы после спила с вывозом на утилизацию. Контейнеры и транспорт ваш! Мусор не берём.
Уничтожение веток, стволов, остатков деревьев с Московской области
Переработка отходов древесины
Используем измельчители и дробилки для утилизации поддонов и лома деревьев
Бесплатное уничтожение древесины в опилку, стружку, щепу, уголь или брикеты
Можно с гвоздями!
Есть услуга вывоза
Есть погрузчики
Тентованный траснпорт
Работаем по договоренности
Информация не является публичной офертой и все условия обговариваются индивидуально. Принимаем бесплатно, но по договоренности и выборочно (мусор не берём)!
Прием дерева на переработку
мы выполняем обработку древесных материалов и сырья с металлом и гвоздями!
Сдать за 0 рублей обрезки досок
ящики, деревянную тару и отходы деревообрабатывающих предприятий
Приём и уничтожение древесных обрезков
поддонов, досок, лома, тары, пиломатериалов
Можно сдать отходы древесины бесплатно
на центр нашей организации в городе Сергиев Посад
Сдать дерево на переработку
можно бесплатно на наше предприятие
Уничтожение деревянных поддонов и ящиков
Услуга вывоза деревянного мусора
а также древесных обрезков, горбыля и досок
Вывоз и прием отходов древесины
принимаем большие объемы вторсырья и дрова с корой
Принимаем лом поддонов и паллет
Приветствуется долгосрочное сотрудничество на условиях:
Основной вариант — БЕСПЛАТНО:
- Предварительная сортировка древесных отходов на Вашей территории и отделение от нее мусора перед доставкой и приёмом
- Чистое дерево на 90%
- Гвозди, шурупы, болты, металлические уголки допускаются, если они в разумных пределах и они визуально определяются (у нас металлоотделитель на шредере)
- Вид деревянных отходов — Поддоны, палеты, обрезки столярки, доски, деревянная упаковка, щепа, опилки, ящики и т.п.
- Первая приемка обязательно в будни в рабочее время, потом для постоянных партнеров по договоренности.
- Цена 0 (ноль) рублей за куб, но транспорт нанимаете или организуете Вы самостоятельно.
Дополнительный вариант — с Вашей доплатой:
- У Вас нет возможности сортировать или привозить чистую древесину
- Вам нужно отдать строительную опалубку, двери, рамы, паркет, гнилые доски, и т.п.
- Цена от 200 руб. за куб — на наши расходы на сортировку, очистку, удалению земли, краски, бетона и прочего мусора
- Нет своего транспорта и нужна услуга вывоза отходов из Москвы или Московской области (вывозим своим материалы своим мультилифтом объемом 30 кубометров)
Мы сами сортируем, выбираем и перерабатываем их в полезные вещи — щепу и древесное топливо. Наша компания оставляет за собой право отказаться от сотрудничества, если процент дерева будет меньше 90% и будут попадаться минеральные включения вроде бетона, кирпича и прочего мусора. Гвозди и скобы от степлера мы отделяем магнитными сепараторами. Предложение нашей компании практически не ограниченно, надеемся на долговременное сотрудничество с Вами.
Производительность (0.5-1 мм) до 900 кг/час; (2-3 мм) - до 2000 кг/час. Мощность 22*2=44 кВт. Размер приемного окна 990*605 мм.
Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 22 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 10 м³/час
Размер загрузочного окна 200х200 мм. Мощность 15 кВт (380). Производительность до 2000 кг/час (5 м³/час)
Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса - 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.
Размер загрузочного окна 100х100 мм. Мощность 7,5 кВт (380). Производительность до 800 кг/час (1,5 м³/час)
Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 40 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 18 м³/час
Производительность до 300 кг/час. Размер загрузочного окна 400х400 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.
Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/
Производительность до 200 кг/час. Размер загрузочного окна 300х300 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.
Размер загрузочного окна 250*250 мм. Мощность 30 кВт. Производительность до 3000 кг/час (8 куб.м/час)
Измельчитель древесных отходов с приводом от ВОМ трактора мощ. 30-80 л.с. мех.подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 15 м3/час
Производительность станка до 2 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 0,6 м. Мощность 3,2 кВт
Производительность станка до 36 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 1 м. Мощность 23,5 - 24,2 кВт
Наши преимущества
Часто задаваемые вопросы об измельчителях древесины
Где купить измельчители древесины?
На нашем сайте вы можете приобрести измельчители древесины оптом и в розницу. Широкий выбор: в наличии и под заказ более 92 моделей оборудование для измельчения деревьев по низким ценам.
Есть ли доставка по России?
Да мы осуществляем доставку оборудование для измельчения деревьев и веток в любую точку Российской Федерации. Более подробную информацию о сроках доставки Вам может предоставить менеджер. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.
Можно ли взять в лизинг измельчители древесины?
Да Вы можете приобрести в лизинг оборудование для измельчения деревьев и веток если стоимость купленных станков будет превышать свыше 300 тысяч рублей. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.
Осуществляете ли вы пуско-наладку измельчители древесины?
Компания Станкофф.РУ оказывает сервисные услуги, в том числе пусконаладочные работы. Правильно выполненные пусконаладочные работы являются залогом продуктивного бесперебойного функционирования оборудования. Наши специалисты осуществят весь комплекс необходимых работ. Условия договора в каждом конкретном случае оговариваются индивидуально с учетом сопутствующих накладных расходов и количества единиц оборудования. Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по номеру телефона указанному на сайте.
Осуществляете ли вы ремонт оборудование для измельчения деревьев и веток?
Компания Станкофф.РУ оказывает сервисные услуги, в том числе ремонтные работы. Наши специалисты осуществят весь комплекс необходимых работ. Условия ремонта в каждом конкретном случае оговариваются индивидуально с учетом сопутствующих накладных расходов и количества единиц оборудования. Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по номеру телефона указанному на сайте.
Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины
Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.
При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:
- древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
- топливных брикетов и гранул;
- целлюлозы, бумажной и картонной продукции.
Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.
Принцип работы и классификация устройств
В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.
Классификация установок производится:
- по типу рабочего органа;
- способу загрузки сырья;
- геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
- уровню мощности и сложности технического обслуживания.
Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам измельчителей относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.
Читайте также: