Пенополистирол для пола характеристики

Обновлено: 02.05.2024

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол.
Основные характеристики пенополистирола.
Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ - С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

Что интересно, рабочие, занимающиеся утеплением фасадов в курортных приморских городах, частенько использовали ППС в качестве матрасов для плавания, а рыбаки нарезали из него поплавки для сетей.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Теплоизоляционный материал – пенополистирол, в обиходе обычно называемый пенопластом, сегодня нашел самое широкое распространение при строительстве и ремонте помещений жилого и хозяйственного назначения.По сравнению с другими утеплителями, эти различные виды пенополистирола имеют ряд существенных преимуществ, хотя и им присущи некоторые недостатки. Технология изготовления пенополистирола подразумевает вспенивание полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов.

Если рассматривать структуру пенопласта, то доля твердого вещества в его объеме не превышает 2,0%, а 98,0% – пустоты, представляющие миниатюрные полистирольные камеры, внутри которых заключен воздух. Ближайшим «родственником» этого классического пенопласта является пеноплекс, который получают путем экструдирования пенополистирола. Сегодня, эти материалы довольно часто путают. Хотя оба они имеют примерно одинаковые физико-механические характеристики и равные теплоизоляционные показатели, пеноплекс, несмотря на его более высокую стоимость, в некоторых случаях использовать предпочтительнее.

Основные виды

беспрессовый (изготавливают путем высушивания гранул полистирола, при температуре 80 °С доводят до пенообразного состояния, эти два процесса повторяют снова, затем этим всем наполняют форму, там она при остывании становится сбитей; он получается более хрупким, но при производстве используется меньше в два раза изопентана, что делает конечный продукт дешевле)

Марки беспрессового пенопласта

Основные характеристики

теплопроводность имеет низкие показатели (экструдер имеет такую теплопроводность, как и другие виды пенополистирола, но стоит экструдер дороже)
долговечность (до 60 лет не теряет свойств, когда меняется температура с -40 до +40 °С на протяжении года)
влагостойкость
в нём не образовывается среда, благоприятная для развития плесени и тому подобной «жизни» (может возникать лишь на стыковой поверхности, к примеру, дерева)
минимальная вредность (дозволено применять его в пищевой промышленности (упаковка));
легкий вес
изоляция от шума (толщина 3 см позволяет уменьшить шум до 25 дБ)
огнестойкость (о ней можно говорить лишь, когда речь идёт об огнестойких сортах; также нужно знать, что при производстве огнестойких видов используют большее количество углекислого газа и если непосредственно идёт процесс горения, то и выделение этого газа будет больше и он будет гореть, хотя температура возгорания у него и высока +490 °С)
паронепроницаемость (аналогичен дереву, такому как дуб)
прочность при растяжке составляет не менее 20 МПа
устойчивость к действию спиртов и эфиров, но легко разрушается при воздействии на него растворителей
не выдерживает ультрафиолетового излучения (при применении плит их нужно покрывать защитным слоем грунтовки и покрасить)

Пенополистирол ошибочно называют в обиходе пенопластом. Рассмотрим основные отличия характеристик:

впитывает воду и пары
визуально их можно различить (имеет однородную структуру, а у пенопласта есть крупные гранулы)
плотность выше, чем у пенопласта
механическая прочность

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Применение вспененных полистиролов

Немаловажное значение, благодаря которой материал получил столь широкое распространения, является его низкая себестоимость. Основное применение пенополистирола – использование его в качестве утеплителя при проведение строительных и ремонтных работ. Кроме того, он применяется как теплоизолятор в некоторых видах бытовой и промышленной техники (холодильники, термофургоны, контейнеры), а также находит применение в упаковке. Для утепления наружных и внутренних поверхностей стен в индивидуальном и малоэтажном домостроении, наиболее широкое распространение получил пенопласт марки «ПСБ-С» различной плотности. В связи с большей воздухопроницаемостью, по сравнению с экструзионными (экструдированными) пенопластами «Пеноплэкс», «Стирэкс», «Технониколь», его использование позволяет создать внутри жилых помещений более комфортный микроклимат.

При наружном утеплении стеновых конструкций, применение плит «ПСБ-С» предпочтительнее по следующим причинам: Этот вид пенополистирола не требует дополнительной паро-влагоизоляции, что дает возможность крепить утепляющие листы непосредственно к стеновой поверхности. При наружном утеплении стен, их оштукатуривание можно проводить непосредственно по листам плотных марок пенопласта («ПСБ-С-35»), предварительно закрепив на них армирующую сетку. Из-за способности пенополистирольных плит «ПСБ-С» выдерживать кратковременно температуру до +100,0°С, он идеально подходит для утепления цоколя, где крепление материала производится с использованием разогретой битумной мастики.

Для утепления чердачных и напольных перекрытий можно использовать любые виды материала, при этом: Из-за большей плотности и прочности «Пеноплэкса» или «Технониколя», при утеплении чердачных помещений, имеется возможность настилки покрытия непосредственно на поверхность утеплителя. Во избежание образования конденсата при утеплении перекрытий листами (плитами) «ПСБ-С» использование паро-влагоизоляции не предусмотрено. Широкое распространение для внутренней отделки помещений получили плинтуса, наличники и другие декорирующие элементы, выполненные из пенополистирола. Они могут иметь различное цветовое решение и рельефную поверхность, что значительно повышает декоративность общей облицовки.

Для отделки потолков широко используются пенополистирольные плиты размерами 500,0×500,0 миллиметров. Они имеют широкую цветовую гамму, соответствующую цветовым стандартам «RAL» (Германия), «NCS» (Швеция) и «MoniColor» (Финляндия), а поверхность некоторых видов этой отделки выполнена в виде барельефа. Если обобщить все свойства различных материалов на основе вспененного полистирола, то их применение при проведении ремонтно-строительных работ позволяет: Значительно сократить стоимость и сроки выполнения работ по утеплению строительных конструкцией жилого и бытового назначения. Увеличить полезную площадь жилых помещений за счет уменьшения толщины наружных стен. Повысить экологическую безопасность жилых сооружений. К эксплуатационным достоинствам этого материала относят: Снижение затрат на отопление. Сокращение финансовых расходов на приобретение отопительного оборудования и элементов отопительной системы. Повышение температурной комфортности жилых помещений.

Фольгированный пенополистирол

Он представляет собой смешанный теплоизоляционный материал, который покрывают с двух или одной стороны полированной фольгой с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой плёнкой. Из-за металлических свойств покрытия, эффект отражения может достигать 97%. Выбор ФПС как решение для теплого пола — считают идеальной изоляцией. Слой фольги отражает тепловые лучи, тем самым улучшая работу изоляционных свойств материала. ФПС применяют также для изоляция труб тепловых сетей; теплоизоляции вентиляционных каналов, воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования; теплоизоляции стен; звуковой изоляции между этажами; используют в качестве технической изоляции технологического оборудования.

Наполненные воздухом ячейки утеплителя, превосходно борются с акустической загрязнённостью. Он нечувствителен к давлению, горизонтальным нагрузкам, жидким средам, термической нестабильности (верхняя граница рабочего диапазона — 180 °С тепла, нижняя — 180 °С мороза), длительно сохраняет первоначальные качества: не склонен рассыхаться, разбухать, деформироваться. Синтетическая природа делает его стойким к гниению, инертным к влиянию химических факторов (растворов солей, щелочей, кислот), разрушительной деятельности патогенных микроорганизмов.

Уже достаточно долгое время для утепления и частного, и многоквартирного жилища используют полистирол. Этот утеплительный материал, как и каждый другой, обладает рядом некоторых параметров. Характеристики у него самые разные, но одной из самых основных можно назвать плотность. Надо сказать, что классификация данного материала производится именно по этому показателю. Естественно, сферы применения, в зависимости от плотности, тоже будут разные.

Преимуществами пенополистирола являются долговечность, морозостойкость, прочность.

Краткая информация о материале

Технология получения экструдированного пенополистирола достаточно проста. Исходная масса подвергается процессу экструдирования (термин «экструдирование» или «экструзия» означает продавливание через специальные отверстия) с целью получения таких ее показателей, как гидрофобность, низкий уровень теплопроводности, малая теплоемкость и другие.

Пенополистирол, или пеноплекс, как его еще называют, имеет белый цвет и состоит из отдельных гранул.

Такого рода утеплитель может иметь сразу несколько классов:

Характеристики классов и их использование

Как уже было сказано чуть выше, пеноплекс делится на классы в зависимости от плотности. Кроме того, сферы применения тоже различны.

Основные характеристики классов

Характеристики экструдированного пенополистирола.

Итак, начать следует с самого первого класса — 31. Часто маркировку 31 и 31С может иметь один и тот же материал. Между ними есть разница, но вдаваться в такие подробности не нужно — примем их оба за один.

Итак, экструдированный пенополистирол с маркировкой 31С имеет следующие характеристики:

Характеристики экструдированного пенополистирола с маркировкой 35 таковы:

Технические характеристики пенополистирола с маркировкой 45С следующие:

Технические характеристики, которыми обладает пеноплекс с обозначением 45 следующие:

Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Надо обратить внимание на то, что характеристика удельного веса оказывает влияние только на прочность и в меньшей мере влияет на теплоизоляционные качества такого утеплительного материала.

Разными теплоизоляционными свойствами будут обладать два листа с разной толщиной. Она может варьироваться от 2 до 10 см. Встречаются и иные показатели толщины.

Из вышеизложенной информации видно, что описание для двух маркировок (31 и 31С) используется одно, так как их характеристики практически одинаковы. Самое большое различие заключается в том, что два этих вида относятся к разным категориям стойкости к открытому огню, к Г1 и Г4 соответственно.

Что же касается плит с маркировкой 45С и 45, то их параметры сильно отличаются, а вот категория устойчивости к открытому огню одинакова — Г4.

Сферы применения видов

Несмотря на то что плотность экструдированного пенополистирола мало сказывается на его теплоизоляционных показателях, сферы применения у разных классов все же разные.

Схема применения экструдированного пенополистирола.

Плиты 31С используют с целью изоляции ненагруженных частей какого-либо сооружения, например стен фундамента, инверсионных типов кровли и других подобных. Таким пенополистеролом утепляют полы. Широко используют в системах «теплых полов».

Часто используется для утепления системы канализации. Поскольку пеноплекс 31С относится к категории огнестойкости Г4, его используют только в защищенных от огня конструкциях.

Плиты 35 отличаются от первого вида не только своей удельной массой, но и категорией огнестойкости. В состав такого экструдированного пенополистирола входит антипирен — вещество, которое придает дополнительную устойчивость к открытому огню.

Материал с маркировкой 35 является слабогорючим и не способен распространять открытый огонь на своей поверхности. Это позволяет использовать его не только в утеплении фундаментов, но и кровли.

Наибольшее применение материал данного вида получил в изоляции различных ограждающих конструкций.

Плиты 45 отличаются от всех других видов тем, что имеют огромный запас прочности на сжатие. Это дает возможность использовать его при строительстве автомобильных дорог, укладке взлетно-посадочных полос и других подобных конструкций.

В частном строительстве используется при устройстве кровли, которая подвергается большим нагрузкам, например, кровля подвала, одновременно являющаяся полом гаража.

В строительстве промышленных масштабов используется для утепления сильно нагруженных полов.

Надо сказать, что утеплитель данного вида кладут сразу на щебень и выравнивающую подушку из песка, толщиной около 10-15 см, при этом бетонной стяжки не требуется.

Как видно, разные виды экструдированного пенополистирола, в зависимости от своей плотности, имеют разные сферы применения, поскольку плотность влияет, главным образом, на прочность материала.

В статье подробно рассказано о том, как выбрать пенопласт для утепления пола. Основное внимание уделено плотности и толщине. Даны важные советы покупателям.

Когда речь заходит о применении пенополистирола для утепления и обустройства какого-либо объекта, неизбежно затрагиваются вопросы, связанные с его толщиной и плотностью. Действительно, это важные параметры, от которых будет зависеть долговечность и эффективность сооружения.

Как сделать правильный выбор? Рассказываем.

Какой пенопласт выбрать для пола

Конечно, по возможности лучше обойтись без пенопласта. Ведь зачем нужна лишняя химия в доме? Снаружи дома — еще терпимо. Но внутри помещений лучше его не использовать. Химия всё-таки.

Но если проблема утепления пола стоит остро, если без этого никак, если вы твердо решили использовать для этих целей именно пенопласт, тогда сейчас мы подробно рассмотрим этот вопрос.

Остается только выбрать нужную толщину и плотность.

Рассматривать будем на примере случая, когда на пол (для его утепления) укладывается пенопласт, а сверху — бетонная стяжка. Это наиболее часто используемый вариант.

К тому же, нужно учитывать, что бетонная стяжка будет обладать очень низкой паропроницаемостью, что будет защищать от проникновения вредных паров из пенопласта в жилое пространство.

Какую плотность пенопласта выбрать под стяжку пола

Сейчас производители выпускают такой материал с плотностью 15, 25, 35, 50 (кг/куб.м).

И для пола (в жилых домах) рекомендуется использовать пенополистирол с плотностью не ниже 35. То есь, 35 — в самый раз.

Некоторые строители применяют 25-ю плотность и утверждают, что для жилых домов (то есть, когда утепляются НЕ промышленные помещения) этого достаточно. Что ж, возможно.

Однако при этом все равно придется делать стяжку бОльшей толщины и, скорее всего, армировать ее.

Если Вас это устраивает, то можете и 25-ю плотность использовать. Мы же склоняемся именно к 35-й плотности пенопласта. Считаем, что для пола — это самый оптимальный вариант.

К тому же, учитывайте важный момент:

При выборе пенополистирола для пола нужно особое внимание уделять качеству материала

В данном случае речь идет именно о плотности. Дело в том, что некоторые производители обманывают потребителей. И, например, вместо пенопласта плотностью 35 продают материал, у которого на самом деле 25-я плотность. А вместо 25-й могут подсовывать 15-ю плотность. Понимаете смысл?

Таким образом, обеспечивают себе бОльший доход. Не зря уже давно среди строителей используется такое понятие, как «честный 25-й» пенополистирол, «честный 35-й».

То есть, указываться на упаковке марка может одна, а в реальности она ниже. В то же время некоторые производители поступают честно, покупателей не обманывают. И продают по-честному. У них плотности пенополистирола честные.

Поэтому учитывайте. Чтобы не получилось так, что, купив для пола пенопласт 25-й плотности, вы получите на самом деле всего лишь 15-ю плотность. Будет очень обидно. И такой материал для пола, естественно, не годится.

И точно также: купив 35-ю, можете получить 25-ю.

Таким образом, покупка под стяжку пола пенополистирола марки 35 более целесообразна. В том числе, если учитывать возможность обмана со стороны производителей и продавцов. Даже если обманут, то плотность будет около 25, что еще как-то можно допустить.

А вообще — при покупке материала уделяйте особое внимание его качеству. Выбирайте только надежных, проверенных производителей и продавцов.

Какой толщины пенополистирол лучше использовать для утепления пола?

В Интернете можно найти информацию о том, что якобы для этой цели достаточно даже материала толщиной 30 или даже 20 мм.

Однако мы считаем, что для пола лучше применять пенопласт толщиной 40-50 мм. Так будет надежнее. Многие опытные строители это подтвердят.

Можно, конечно, и 100 мм использовать, это никто не запрещает. Хуже точно не будет. Однако, на наш взгляд, это уже особого тепла не добавит. И экономически это будет нецелесообразно. Для утепления пола вполне достаточно и 40-50 мм.

Надеемся, что мы в полной мере ответили на вопрос о выборе плотности и толщины пенопласта под стяжку пола.

Живете ли вы в квартире или частном доме, утепление играет важную роль, ведь чем теплее в помещении, тем комфортнее вы себя ощущаете. Поэтому, делая ремонт, нельзя упускать этот момент. Сегодня на рынке представлена масса утеплителей, но какой из них лучше? Выбирая утеплитель, обратите внимание на новинку – экструдированный пенополистирол (ЭПП). Технологичный, современный, обладающий многими преимуществами перед другими материалами – его не зря называют уникальным.

Что это такое?

Экструзионный или экструдированный полистирол состоит из пластика, имеющего равномерную мелкоячеистую структуру. Размеры закрытых ячеек не превышают 0,2 мм. Производят материал следующим образом: гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре и давлении при одновременном введении в массу вспенивающего вещества, в роли которого выступает либо двуокись углерода, либо смесь легких фреонов. После этого масса выдавливается из экструдера. На выходе получаются прозрачные или цветные листы, имеющие высокие технические характеристики.

Химический состав пенополистирола похож на пенопласт, однако функциональные характеристики последнего не идут ни в какое сравнение со свойствами первого. Однако самое главное, чем отличается ЭПП от обычного пенопласта, – это способ производства: пенопласт не проходит через экструдер.

ЭПП применяется во многих областях строительства:

На рынке представлен широкий выбор марок экструдированного пенополистирола. Толщина, плотность и другие технические характеристики могут разниться. Поэтому все марки можно разделить на пять групп:

Автоклавный;
Прессованный;
Беспрессовый;
Экструдированный (пеноплекс);
Экструдированно-автоклавный.

Какой тип утеплителя использовать, зависит от требований, предъявляемых к материалу, и сферы применения.

Характеристики экструдированного пенополистирола и его вред

Поскольку у материала пористая структура, он отлично сохраняет тепло. Теплопроводность экструдированного пенополистирола зависит от его плотности.

Долговечность. Срок службы составляет до полувека;
Устойчивость к температурным перепадам, что дает возможность хранить материал на улице, но не под прямыми солнечными лучами и лучше в заводской упаковке;
Экологичность, что важно для здоровья человека и не наносит вред окружающей среде;
Легкий монтаж;
Умеренная цена;
Применяя ЭПП в качестве утеплителя, можно обойтись без использования других тепло- и гидроизолирующих материалов;
Компактные размеры. В частности, имеется в виду толщина листов ЭПП. Она составляет около 20 см, что на 10 мм меньше пенопласта и на 20 мм минеральной ваты.

Несмотря на все достоинства, экструдированный пенополистирол имеет и недостатки, главный из которых его особое отношение к огню. В состав утеплителя входят антипирены, которые препятствуют распространению огня в случае пожара. Благодаря им ЭПП не воспламеняется, но начинает тлеть, выделяя токсичные вещества, вред которых трудно переоценить. Это может привести к значительному ухудшению состояния здоровья человека вплоть до летального исхода. Если почитать отзывы, то именно эта причина основная, почему люди отказываются от ЭПП. Более подробно о главном недостатке материала и его вреде в видео:

Экструдированный пенополистирол очень хорош как утеплитель, однако если не сделать вентиляцию, дом может превратиться в парник. Помимо этого, применение листов ЭПП влечет за собой обязательное использование влагостойких и пароизоляционных мембран, поэтому цена ремонта возрастет.

Так что прежде чем использовать данный материал, спросите мнение знакомых, изучите отзывы и только после этого примите решение.

Утепление пола пенополистиролом

В частном домостроении экструдированный пенополистирол часто используют как утеплитель, подложку под различные финишные покрытия. Монтаж утеплителя может осуществляться с небольшими отличиями в зависимости от типа основания:

По дереву;
По грунту;
По бетону.

Пирог пола по грунту с утеплением экструдированным пенополистиролом

Однако схема действий примерно одинакова:

Подготовить основание. Если черновой пол делается по грунту, то почву необходимо выровнять и утрамбовать.
Засыпать щебень. Толщина слоя – 100 мм. Утрамбовать и выровнять поверхность.
Сделать подушку из песка мелкой фракции, чтобы заполнить пустоты между щебнем и нивелировать его острые края.
Уложить экструдированную подложку.
Настелить внахлест гидроизоляционный материал. Стыки клеить с помощью монтажного скотча.
Выполнить армирование для придания основанию прочности.
Залить стяжку, слой которой должен быть не менее 50 мм.
После полного высыхания стяжки провести чистовую отделку пола.

Чем же отличается монтаж ЭПП по разным основаниям? Дерево – материал природный. И если в доме планируется уложить деревянный пол, то и утеплитель лучше использовать натуральный. Но если под деревянным настилом бетонная стяжка, то можно выполнить утепление пола и экструдированным пенополистиролом. Пространство между лагами заполняется ЭПП. После этого стелятся деревянные полы. Подробнее о технологии утепления в видео:

Утепление пола пенополистиролом по грунту требует предварительного выполнения гидроизоляции, поскольку на теплоизолятор могут воздействовать грунтовые воды.

Клей для экструдированного пенополистирола

Составы для ЭПП производятся нескольких типов, каждый из которых применяется для определенного вида работ (например, для работ по кирпичу, по бетону, для работ зимой). Если мы говорим конкретно об утеплении, то клеящие составы для пеноплэкса (одна из марок, представленная на российском рынке) делятся на три группы:

Полиуретановые. Такие составы имеют вид пены, поэтому их наносят с помощью монтажного пистолета.
Битумные. Вяжущее вещество (битум) отлично подходит для того, чтобы надежно клеить пеноплекс. Кроме того, состав обладает отличными гидроизоляционными характеристиками.
Полимерно-цементные. В отличие от предыдущего вида адгезионные свойства такого клея намного лучше. На него можно клеить любые материалы, не только пеноплекс.

Экструдированный пенополистирол, несмотря на существующие мифы о его вреде, является совершенно безопасным в использовании материалом, так же, как и его производство. На этом все, если вам есть, что добавить – пишите нам в комментариях. И в конце небольшое видео о том, как правильно выбрать качественный утеплитель:

Материалы с низкой плотностью, отличными термоизоляционными характеристиками и одновременно с этим — вполне приемлемой жесткостью, способностью противостоять механическим нагрузкам, открывают широкие возможности утепления полов, в том числе – даже в квартирах многоэтажных домов. Типичным представителем подобных материалов является пенополистирол. А такое утепление пола пенополистиролом под стяжку особенно актуально на первых этажах, расположенных над неотапливаемыми подвальными помещениями или продуваемыми холодными цоколями.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

Как мы увидим дальше, провести подобные работы можно и самостоятельно. Главное – приобрести качественный утеплительный материал требуемой толщины и строго следовать технологическим рекомендациям по заливке стяжки.

Типы и формы пенополистирола

Что лучше — ПСБ или ЭППС?

Пенополистирол – один из наиболее популярных термоизоляционных материалов. И прежде его – благодаря доступности и весьма высоким утеплительным качествам. Но он может быть разным — это или всем знакомый белый пенопласт, или жесткие панели экструдированного ППС (ЭППС или, в английской аббревиатуре XPC). Материалы, хотя и изготавливаются из одного исходного сырья, на выходе имеют разные характеристики. Все дело – в коренных различиях технологии производства.

Пенопласт (ПСБ) состоит из наполненных воздухом гранул, скрепленных в процессе формовки в прессе между собой. Материал может сильно отличаться плотностью и качеством скрепления этих самых «шариков».

Гранулы пенопласта россыпью и плиты, получаемые в ходе формовки под воздействием горячего пара.

В неплотном пенопласте между круглыми гранулами остаются немалые воздушные полости, в которые легко может проникнуть влага, способствующая и снижению утеплительных качеств, и быстрой порче материала вследствие эрозии. Несмотря на то что сами гранулы водонепроницаемы, влага, попавшая между ними, при отрицательных температурах способна разрывать иатериал или даже приводить к его распаду на отдельные гранулы.

Пенопласт с разной плотностью: только вариант с нормальной плотностью может рассматриваться в качестве плитного утеплителя. Остальные – долго не протянут.

Проблема в том, что простота технологии получения пенопласта побуждает очень многие малых предпринимателей заняться этим делом. И, естественно, огромная часть выставленной на продажу продукции выпускается в очень далеких от нормы условиях, безо всякого контроля качества.

А учитывая еще и то, что по многим важным параметрам этот «белый пенопласт» серьезно проигрывает экструдированному пенополистиролу, то его лучше и не рассматривать в качестве действительно качественного варианта утепления пола.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС), в отличие от ПСБ, производится на более сложном оборудовании, поэтому на рынке практически отсутствуют низкокачественные подделки. Конечно, полностью этого нельзя исключать, но все же вероятность приобретения откровенного «барахла» — невысока.

На снимке хорошо видна микроструктура экструдированного пенополистирола

Производится ЭППС из расплавленного сырья, доведенного специальными добавками до вспененного состояния. Этот расплав пропускается через экструдер. В результате получаются полосы заданных параметров по толщине, а после полного застывания материала производится нарезка на плиты нужной длины и ширины. Размеры плит имеют определенные стандарты, у каждого производителя они могут быть свои. Толщина же плит может быть от 10 и до 200 мм.

Как можно видеть на представленном фото, структура ЭППС значительно отличается от строения пенопласта. Она состоит из мельчайших закрытых пузырьков, наполненных воздухом, в массе представляющих собой однородный материал. Благодаря такой структуре, экструдированный пенополистирол, имеет отменные утеплительные качества, высокие прочностные характеристики, славится своей долговечностью, несопоставимо более высокой, чем у пенопласта.

Среди российских потребителей наиболее популярным брендом ЭППС является «Пеноплэкс». Его отличает характерный оранжевый цвет.

Сравнительные характеристики ПСБ и ЭППС выглядят следующим образом:

Рассмотрев характеристики этих двух материалов, можно прийти к выводу, что для утепления полов оптимальным вариантом будет именно экструдированный пенополистирол, имеющий более высокие теплтотехнические и прочностные показатели..

Экструдированный пенополистирол и его преимущества

Неудивительно, что ЭППС настолько популярен в строительстве, так как наряду с доступностью он обладает целым «списком» достоинств:

Материал является высокоэффективным утеплителем — по своим показателям термоизоляции он значительно превосходит такие популярные утеплители, как минеральная вата и керамзит.
ЭППС обладает высокой устойчивостью к влаге – она не проникает в его структуру, не снижает утеплительных качеств и не оказывает эрозионного действия.
Доступная цена на материал позволяет утеплить помещения больших площадей без слишком серьезных затрат.
Плиты имеют четкую геометрию их, легко укладывать на подготовленную поверхность. Для монтажа на полы под стяжку лучше выбирать плиты, оснащенные одним из видов стыковочных замков, благодаря которым можно получить, практически герметичное покрытие без «мостиков холода».

Плиты ЭППС могут иметь ровные торцы или же оснащаться своеобразными замками – выступами или пазами и гребнями. Для пола, безусловно, предпочтительнее будет замковый вариант.

Материал очень легкий, поэтому его легко транспортировать, монтировать и раскраивать. Причем, разрезать плиты ЭППС можно острым канцелярским ножом или же обычной ножовкой.

Однако, преимущества материала — это хорошо, но важнее ознакомиться с его недостатками, так как именно они становятся причиной различных проблем:

Самый большой недостаток ЭППС — это его горючесть. Несмотря на то, что производитель позиционирует его, как самозатухающий, на практике даже самый качественный материал, начинает плавиться и растекаться, продолжая гореть, способствуя распространению огня.

Конечно, если утеплитель укладывается на бетонную плиту, а сверху него заливается цементно-песчаная стяжка, то возгорание ему не грозит. Поэтому ЭППС вполне может быть использован для теплоизоляции полов.

Но есть и еще одна оговорка именно из этой области. Не столь страшна горючесть ЭППС, сколь выделяемый им при термическом разложении дым, обладающий чрезвычайно высокой токсичностью и часто становящийся причиной трагедий.
Любой пенополистирол не является экологически чистым материалом. Мало того, этот полимер не имеет конечной устойчивой фазы, то есть может обладать склонностью к самораспаду. Со временем в процессе деполимеризации утеплитель может начать выделять токсичные, вредные для человеческого организма испарения. Причем эти испарения не сможет сдержать даже бетонный слой стяжки. В связи с этой (и отмеченной в предыдущем пункте) особенностью следует хорошо подумать, прежде чем «пускать» пенополистирол в жилые помещения. Однако многих владельцев жилья совсем не останавливают эти факторы, и утеплитель широко применяется для теплоизоляции полов и стен комнат и балконов.

Что необходимо знать при покупке пенополистирола?

Приобретая пенополистирол, следует обратить внимание на некоторые нюансы

Экструдированный пенополистирол чаще всего производится с приданием ему какой-то яркой окраски (оранжевой, голубой, желтой). При этом плиты должны иметь равномерную окраску — этот фактор является признаком того, что при производстве материала были соблюдены требования технологии.
Утеплительный материал не должен иметь резкого химического запаха. Чаще всего качественные плиты совсем ничем не пахнут.
Плиты, а также их замки должны иметь четкую геометрическую форму, тогда их монтаж пройдет легко. Плиту необходимо осмотреть визуально, а также попробовать состыковать две плиты между собой. Кроме того, края плит не должны крошиться.

Структура качественного пенопласта без воздушных полостей

Если все же приобретается пенопласт (что, повторимся, настоятельно не рекомендуется) то он, по крайней мере, должен быть максимальной плотности, состоять из гранул одного размера. У качественного материала между гранулами не должно быть пустот.
Поверхность плит должна быть ровной, без вмятин, иначе теплоизоляционные качества материала могут быть снижены.

Какой толщины утепление потребуется?

Как уже говорилось выше, пенополистирол (любой модификации) может реализовываться в плитах различной толщины. Какую же толщину выбрать?

Этот вопрос имеет два аспекта:

Во-первых, при проведении расчётов необходимо помнить, что уровень полов поднимется. Даже при не самой эффективной термоизоляции — на 100÷120 мм (плиты утеплителя 30÷50 мм, стяжка как минимум 50 мм, плюс, возможно, какой-то листовой материал (фанера, ДВП, ОСП), и вдобавок – финишное декоративное покрытие от 3÷5 мм (линолеум) и до 15÷20 (ламинат с подложкой, паркетная доска и т.п.). Поэтому все расчеты необходимо произвести заранее, учитывая высоту потолка в помещении, дверных проемов и т.п.
Во-вторых, толщина утеплительного материала должна быть такой, чтобы она обеспечила эффективную термоизоляцию пола, чтобы максимально сократить тепловые потери.

Им эти два аспекта нужно каким-то образом увязать. При этом, кстати, можно учесть, что и другие материалы, входящие в общий «пирог» конструкции пола, обладают термоизоляционными качествами, причем нередко – весьма значительными.

С помощью пенополистирола моет утепляться и пол по грунту. Здесь чаще всего нет столь жестких ограничений по высоте, как в многоэтажках. И поэтому очень часто в качестве дополнительной термоизоляции делаются предварительные засыпки керамзитом. Эта мера позволяет снизить толщину слоя основной термоизоляции.

Расчеты можно произвести самостоятельно, использовав для этой цели предлагаемый онлайн-калькулятор. В нем, кстати, реализована возможность просчитать утепление как с керамзитом, так и без него. А в качестве возможных термоизоляционных материалов рассматриваются не только две разновидности пенополистирола, но и другие популярные утеплители. Так что калькулятор в этом плане вполне можно назвать универсальным.

При первом использовании этой программы наверняка возникнут вопросы. Непроходимые пояснения даются и в самом калькуляторе, и в текстовых сносках ниже.

Калькулятор расчета утепления пола под стяжку

Пояснения по работе с калькулятором

Для начала необходимо отыскать по карте схеме, размещенной ниже, значение нормированного сопротивления теплопередаче для своего региона проживания. При этом из трех значений в данном случае нас интересует только одно – для перекрытий (оно выделено синим цветом). Это значение указывается в первом поле калькулятора (в качестве десятичного разделителя вместо запятой используется точка).

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления.

Ну а дальше – придется принимать решения в зависимости от планируемой конструкции утепленного пола. Для этого в самом калькуляторе и здесь расставлены полсказки:

Пояснение №1.

— Если пол утепляется по грунту, и нет никаких особых ограничений то толщине слоев, то можно и вовсе ограничиться одним керамзитом – такая возможность расчета в калькуляторе предусмотрена. В этом случае итоговое значение, выдаваемое программой, как раз и станет толщиной керамзитовой засыпки.
— Слой только керамзита обычно получается слишком уж большой, и поэтому чаще используют какой-то иной, более эффективный утеплитель. А его использование тоже может сопровождаться керамзитовой предварительной подсыпкой, или обходиться без нее.

При таком варианте расчета появятся дополнительные поля указания исходных данных и дополнительные пояснения.

Пояснение №2.

Если в сочетании с основным утеплителем керамзит использоваться не будет, то просто в поле, где требуется указать планируемую толщину засыпки, оставляется значение, равное нулю.

Пояснение №3

Оно касается финишного покрытия пола. Как уже говорилось, материалы покрытия тоже способен внести свою лепту в общую термоизоляционную картину. Но всерьез можно рассматривать только некоторые из них. Скажем, ламинат из МДФ или линолеум дадут настолько маленькое сопротивление теплопередаче, что проще его не принимать в расчет. Тем более нет смыслу учитывать керамическую плитку. Изо всех материалов финишного (или выравнивающего) покрытия внимания заслуживают, наверное, только натуральная древесина (доски толщиной 15÷20 мм и более), такая же толстая фанера, а также натуральная пробка, которая даже при небольшой толщине способна делать полы значительно теплее.

Вот для этих материалов, после их выбора в соответствующем поле, имеет смысл указать толщину. Для всех остальных можно оставить толщину по умолчанию, равную нулю.

Последнее поле в калькуляторе -это популярные типы утеплительных материалов. Не все они одинаково хороши – но сокращать список не буде. Пусть останутся хотя бы для примера – можно проследить, как меняется толщина требуемого утепления в зависимости от выбранного материала.

Понятно, что результат расчета – это толщина выбранного утеплителя. При необходимости она округляется и приводится к стандартным толщинам материалов, представленных в продаже.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку своими руками

Некоторые особенности проведения работ

Как уже отмечалось выше, существуют разные схемы утепления полов пенополистиролом. Самым простым вариантом является бетонная плита перекрытия в качестве основы. Она в достаточной степени ровна, и потому подготовительные действия – минимальны.

Примерная схема такого утеплённого пола со стяжкой показана на иллюстрации ниже.

Примерная схема утепления пола под стяжку по железобетонной плите перекрытия

1 — плита перекрытия. Как правило, перед укладкой утеплителя плита обрабатывается или проникающей грунтовкой, или обмазочной гидроизоляцией – в зависимости от типа помещения.

2 — демпферная лента, которая задаст эластичную прокладку между стенами и заливаемой стяжкой.

3 — слой термоизоляции, уложенные плотно, без зазоров плиты пенополистирола.

4 — слой гидроизоляции (плотной полиэтиленовой пленки). Предназначение – удержать воду в заливаемом растворе, не дать нарушаться водоцементному соотношению, чрезвычайно важному для прочности стяжки.

5 – металлическая или стеклопластиковая армирующая сетка.

6 – цементно-песчаная стяжка (собственного приготовления или из готовой строительной смеси). После застывания и набора прочности становится основой для настила любого финишного покрытия.

Более сложной задачей становится термоизоляция пола по грунту. Подготовительная часть работы в последнем случае будет более трудоемкой и длительной – необходимо обеспечить должный переход от грунта к конструкции пола с одновременным тщательным выравниванием поверхности для укладки термоизоляции. А вот выше слоя утепления – работы практически такие же, без особых отличий.

Как готовится и укладывается пол по грунту?

В рамках настоящей статьи этому вопросу внимания уделяться не будет. Просто потому, что про бетонный пол по грунту в частном доме очень хорошо рассказывает другая подробная публикация нашего портала. Там же – и калькулятор расчета количества сухой строительной смеси для стяжки , которым, кстати, вполне можно воспользоваться и при заливке пола по плите перекрытия.

Создание утепленного пенополистиролом пола со стяжкой по перекрытию — пошагово

В этом разделе будет пошагово рассмотрен подготовки и заливки утепленного пола по плите перекрытия.

На готовую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие — линолеум, ковролин, паркет, ламинат, дощатый пол и другие. Никаких ограничений, по сути, нет.

Вполне очевидно, что при желании вполне можно произвести работы самостоятельно. Бояться не надо – должно получиться! Однако если уж совсем нет уверенности в собственных способностях, в том, что работа будет выполнена качественно, то лучше доверить ее профессионалам. Заплатив, конечно… Но и в этом случае нелишним будет разбираться в технологию процесса — можно осуществлять контроль за работой приглашенной бригады.

А чтобы пополнить свою «базу знаний» про стяжку пола — посмотрите интересный видеосюжет, в котором раскрываются частые ошибки, допускаемые в процессе подготовки и заливки.

Читайте также: