Пена для стяжки пола

Обновлено: 04.05.2024

Надёжность и долговечность бетонного пола зависит от соблюдения технологии его заливки. Если всё сделать верно, то получится ровное основание под монтаж напольных покрытий. Хотя и сам бетонный пол способен стать эксплуатируемой поверхностью, особенно в нежилых помещениях.

Однако у бетонированного напольного покрытия отмечается большой недостаток – он пылит, что выливается в серьёзную проблему. Поэтому многих интересует вопрос, чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил. Но прежде чем разобраться в этой проблеме, стоит узнать, по каким причинам на бетонной поверхности образуется пыль.

Какие причины приводят к пылеобразованию

При эксплуатации бетонного напольного покрытия его верхний слой принимает на себя различные нагрузки, химические и механические воздействия, из-за этого начинается разрушение бетона, вследствие чего образуется цементная пыль.

• нарушение технологии заливки бетонного раствора.
• неправильно приготовленная смесь.
• добавление в раствор компонентов плохого качества.

Даже если бетон имеет высокие прочностные показатели, то без грамотной обработки и применения упрочнительных составов он будет подвергаться негативному воздействию абразивных веществ, что приведёт к истиранию поверхности, снижению прочности и пылеобразованию. Если бетон плохого качества, то он будет подвергаться коррозионным процессам, что тоже приводит к пылеобразованию.

Выделяются и другие причины, из-за которых пылит бетонный пол, однако именно описанные выше встречаются чаще всего. Однако решение проблемы есть – обработка поверхности бетонных полов с помощью специальных составов. А вот зачем это делать – уже другой вопрос, на него мы ответим ниже.

Зачем нужно обеспыливать бетонный пол?

Тех, кто самостоятельно делает ремонт, интересует вопрос, зачем надо обрабатывать бетон, чтобы потом пол не пылил? И что будет, если этого не сделать? В этом случае возникают следующие проблемы:

• Если верхний слой бетонированного покрытия подвергнется эрозионным процессам, то постепенно они доберутся и до глубоких слоёв, в результате стяжка разрушится.
• Цементная пыль опасна для здоровья.
• Если пылит бетонная стяжка, это может вызывать поломку бытовых приборов и оборудования, потому что пыль попадёт на детали, что приведёт к их быстрому износу.
• Ухаживать за пылящим напольным покрытием сложно.
• Если на пылящую основу выполнить монтаж напольного покрытия, то со временем это негативно скажется на материалах, при ходьбе по полу в этом случае раздается неприятный хруст и скрип.

Внимание! Продуманная и грамотно сделанная защита от пылеобразования продлит время эксплуатации бетонного пола и обеспечит ему привлекательный внешний вид.

Теперь, когда мы выяснили причины появления бетонной пыли и возможные последствия, поговорим, как сделать так, чтобы не пылила стяжка.

Как избавить от пыли бетонный пол

Строительный рынок предлагает большой выбор средств, которые помогают решить проблему с пылеобразованием напольного покрытия. Это топпинги и специальные пропитки глубокого проникновения, которые защищают бетон изнутри. Проникая в материал они полимеризуются, создавая кристаллические структуры в виде очень тонких нитей, как паутинка, заполняют трещины и поры, тем самым предотвращая их расширение.

После такой обработки верхний слой покрытия обретает высокие прочностные показатели и надёжную защиту от проникновения влаги, а разрушительный процесс останавливается.

Упрочняющие пропитки применяют в комплексе работ, если требуется укрепить и сделать обеспыливание покрытия. Нередко после применения пропиточных составов выполняется грунтовка поверхности и нанесение на неё полимерного покрытия. Хороший результат обеспечивает обработка напольного покрытия средством Протексил. Его применение избавляет бетон от пыли и укрепляет его.

Протексил – жидкий состав, который проникает глубоко в слои стяжки. Использовать его можно отдельно и вместе с другим подобными средствами. Он проникает в слои на пять и больше миллиметров, что обеспечивает стяжке высокую прочность и долгий срок службы.

Такое средство используется и в том случае, когда требуется реанимация старых бетонных полов. Особый состав Протексила вернёт к жизни даже те покрытия, которые подверглись значительному разрушению. Но прежде чем использовать средство, поверхность подготавливают. Если на ней есть загрязнения и налёты, их удаляют.

Полиуретановые смеси тоже считаются эффективным средством обеспыливания стяжки. В их составе присутствуют полимеры, которые затвердевают пр контакте с влагой. Такие пропитывающие составы дают наилучшие результаты обработки. Главное достоинство смесей – способность проникать на большую глубину – 20-40 миллиметров.

С такой пропиткой бетонный пол прослужит больше десяти лет, и это при том что на него постоянно будет воздействовать окружающая среда, температурные перепады, высокие нагрузки и так далее. Помимо того, что полиуретановые смеси обеспечивают хорошее укрепление стяжки, они эффективны и при обеспыливании.

Но кроме плюсов, у таких смесей отмечаются и минусы. Их нельзя применять, если показатель влажности стяжки составляет больше 5%.Поэтому обработку стяжки невозможно выполнить сразу же после заливки. Потребуется выждать некоторое время, чтобы лишняя влага вышла из бетона, и лишь потом укреплять и обеспыливать поверхность.

Учитывая характеристики полиуретановых составов, их стоимость несколько больше, чем у других видов минеральных пропиток, но они стоят того, ведь за свои деньги вы получите качественный результат – пол не будет разрушаться и пылить много лет.

Чтобы избавиться от пыли на бетонированной поверхности, применяют и другие средства – топпинги. Данный способ обработки обеспечивает высокие результаты, вот только работа со смесью проходит в несколько этапов. Сначала потребуется сделать бетонную стяжку, потом выполнить шлифовку с помощью специального оборудования.

Шлифовку выполняют после того, как бетон наберёт достаточную прочность, через семь – восемь часов. Если стяжка старая и неровная, тогда перед обработкой её заливают выравнивающим раствором.

На современном рынке строительных материалов представлено большое количество от различных производителей. Рассмотрим, что собой представляет пена-цемент от Макрофлекс. Ознакомимся с ее техническими особенностями, достоинствами и недостатками на фоне аналогов и цементных растворов. Читайте до конца и Вы узнаете, как правильно пользоваться составом в зависимости от природы рабочего основания.

Техническое описание

Пена-цемент в линейке Макрофлекс является готовым к применению однокомпонентным составом, в основе которого находится полиуретан. Технически материал был разработан в качестве альтернативы цементному раствору для выполнения кладочных работ и заполнения монтажных швов. По заявлению производителя жидкий бетон в баллоне объемом 0,85 л (есть литровые емкости) можно заменить мешок цемента марки ПЦ 22,5 (М400) весом 25 кг.

Рассматривая состав стоит отметить соответствие одному из международных требований к строительным аэрозолям – отсутствие в составе пропеллентов. Это соединения, которые включают молекулы хлора, фтора и углерода. Благодаря этому выдуваемая масса практически не выделяет неприятных ароматов, а после высыхания совсем не пахнет.

Параметр	Значение
Плотность	20 кг/куб.м
Водопоглощение	1 %/сутки, до 10 %/месяц
Шумоизоляция	До 60 дБ
Коэффициент теплопроводности	Около 0,37-0,4 Вт/м*К
Образование поверхностной пленки (корки)	5-10 минут
Затвердевание	25-30 минут
Усадка	В пределах 5 %
Условия хранения закрытой тары	+5-+30 градусов по Цельсию
Рабочая температура	-5-+35 градусов по Цельсию (оптимальные условия в пределах +21-025 градусах)
Эксплуатационная температура	-40-+90 градусов по Цельсию
Увеличение в объеме при контакте с кислородом	В пределах 100 % (в 2 раза)
Предельное нагревание твердой массы	Кратковременные скачки до +110 градусов по Цельсию
Ширина заполняемого шва	До 50 мм
Расход при выполнении кладочных работ	Пенобетон в баллонах для пистолета 850 мл на 10-12 кв.м

Так выглядит максимальная прочность на разрыв при работе с тем или иным материалом в условиях соблюдения технологического процесса склеивания основ (в МПа):

• дерево, поликарбонат, некоторые пластмассы – 2 (близко к сопротивлению цемента на разрыв при работе с природным камнем);
• пластик (ABS, ПВХ) – 1 (аналогию можно провести с прочностью контакта между цементной штукатуркой или клеем с бетонной поверхностью);
• бетон, стекло и керамика, OSB – 0,3-1;
• битумы и материалы на их основе, пенопласты – 0,2-0,25 (это сопоставимо со связкой плиточного клея с кафелем);
• оцинкованный металл, гипсокартон, пористый бетон, керамический блок – 0,1-0,15 (слой при этом составляет 8 мм);
• минеральная вата, пенополистирольные плиты – 0,8 МПа.

Максимальные показатели прочности бетонной пены достигаются при работе как с сухим, так с влажным основанием. Однако каждый случай следует рассматривать отдельно. Одно исключено – на поверхности не должно быть снежного покрова и наледи. В таком случае контакт выдыхаемой массы будет ограничен водой в твердом агрегатном состоянии. После оттаивания барьера обрабатываемое основание и затвердевшая пена станут отдельными друг от друга материалами.

Применение

Выдувание пена-бетона в баллонах осуществляется с помощью прилагаемой к баллону насадки или строительного пистолета. В обоих случаях рекомендуется использовать весь объем содержимого за один прием. Специализированный инструмент можно очистить сразу очистителем монтажной пены от того же (это рекомендуется из-за максимально качественного результата) или иного производителя.

Главное назначение монтажной пены – возведение конструкций из кирпича и блочных изделий.

Главным образом это перегородки, для несущих стен стоит использовать традиционные цементные растворы. Также адгезионные свойства и прочностные показатели позволяют выполнять следующие действия:

• кладочные работы – возведение, реконструкция, ремонт, замена отдельных элементов;
• заполнение монтажных зазоров и стыковочных швов, углов;
• фиксация оконного переплета, дверной коробки, готовых откосов и подоконников, ступенек внутри частного дома.

Заменитель цемента также применяется в качестве клея для декоративной облицовки, выравнивания основания строительными листами, утепления и звукоизоляции фасадов, стен внутри здания плитными материалами. Самостоятельно монтажная пена обладает низкой теплопроводностью и водопоглощением, что актуально для изоляции зазоров, например, между оконным профилем и стеной технологического проема.

Достоинства и недостатки

Пена-цемент Makroflex можно отнести к универсальным строительным материалам благодаря отличным клеящим свойствам и низким показателям водопоглощения, теплопроводности. Пенобетон хранится в компактных металлических баллонах, что удобно для хранения и транспортировки.

На практике доказано, что использование пены позволяет:

• снизить трудозатраты, сроки на блочное строительство, что положительно отражается на итоговой смете по оплате труда;
• уменьшить расходы на инструменты и защитные материалы, так как не требуется производить смешивание растворов и после монтажа стен с перегородками мусора практически не остается;
• отказаться от использования респираторов из-за отсутствия вредной цементной пыли;
• исключить мостики холода в швах и зазорах из-за увеличения пены в объеме, а значит заполняющей способности;
• приступить к отделочным работам раньше, чем при использовании цементных смесей (они дольше набирают прочность и высыхают);
• выполнять монтажные работы при небольшом морозе (для сравнения – без добавок растворами можно пользоваться только при положительной температуре);
• не допустить перерасхода рабочей массы из-за корректировки выхода пены из одного сопла (одинаковых по диаметру прилагаемых трубок или пистолета);

• работать с различными по природе материалами;
• заполнять и одновременно защищать швы с зазорами от влаги и потерь тепла;
• монтировать конструкции из сухих и влажных материалов.

Видео описание

В этом видео показан эксперимент от пользователя пеной-цементом Макрофлекс на предмет прочности склеивания различных материалов без их подготовки:

Недостатки у пена-бетона так же имеются. Подобно любой монтажной пене материал разрушается от прямого контакта с солнечными лучами. То есть сухой остаток обязательно должен быть защищен обшивкой, облицовкой или штукатуркой.

К минусам условно можно отнести расход и стоимость. Однако применяя традиционные растворы и сопутствующие материалы в итоге смета окажется ниже с цементное пеной. А вот средства индивидуальной защиты все же понадобятся из-за синтетической природы состава.

Видео описание

В этом видео пользователь делится последствиями использования пены-цемента в качестве клея для керамогранита на деревянное основание:

Рекомендации по применению

Чтобы обеспечить максимально хорошую адгезию пены с рабочим основанием, важно удалить с него грязь, ржавчину, плесень и маслянистые пятна. Перед применением жидкий цемент в баллончиках нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов. Во время работы его рекомендуется периодически встряхивать (на начальном этапе порядка 15 раз).

Часто мастера проводят увлажнение поверхности. Однако здесь это делать нужно при условии сильно впитывающей способности материала. Пена-цемент от Макрофлекс хорошо контактирует и с сухими основаниями. Особенно это актуально для пеноблоков, которые рекомендуется перед кладкой просушить.

Отдельно стоит рассматривать советы, которые распространяются на конкретные разновидности оснований по природе. Об этом краткое описание приведено в таблице.

Материал	Особенности монтажа
Бетонные блоки	При толщине заготовки до 115 мм достаточно нанести одну полосу пены вместо бетона по центру. В остальных случаях две с отступом от продольных кромок и поперечных в 50 мм. Укладка выполняется в течение 3 минут, корректировка положения – 1 минута. Штукатурить можно через 2 часа.
Гипсовые панели	Полосы формируются с шагом в 150 мм отступая от краев по периметру 50 мм. Панель прижимается к основанию в течение 3 минут. Затирка швов и последующая отделка допустима спустя 2 часа.
Подоконник, ступени	Здесь пена наносится 2-3-мя рядами в продольном направлении соблюдая шаг в 100-150 мм. Для создания прочного контакта заготовка дополнительно фиксируется по всей длине грузом порядка 10 кг на 60 минут и более.

Во время выдувания состава баллон должен быть расположен дном вверх, максимально в вертикальном положении. Наносить пену нужно в направлении снизу вверх или против ветра (если монтаж проводится на улице). Пистолет снимать можно с пустой емкости, устанавливать на новую в короткие сроки из-за быстрого времени схватывания массы при контакте с воздухом.

Коротко о главном

Пена-цемент от Макрофлекс является альтернативой цементным растворам.

Изготавливается материал на базе полиуретана, хранится под давлением в металлических баллонах объемом 0,85 и 1 литр.

Наносится на основание путем выдувания (лучше использовать для этого специальный пистолет).

Применяется состав для выполнения кладочных, облицовочных работ, утепления стен плитными материалами, заполнения монтажных швов и зазоров.

Главные качества пены-цемента заключаются в быстром затвердевании, расширении в 2 раза, хорошей адгезии почти ко всем типам оснований, высокой прочности на разрыв.

Дополнительно пена характеризуется как хороший теплоизолятор с низким водопоглощением и способностью не пропускать шумы.

Дырка в полу может появиться по разным причинам, начиная от старости, заканчивая безответственным отношением к покрытию. Способ заделки дефекта выбирается в зависимости от характера, вида повреждения, а также материала, из которого изготовлено финишное половое покрытие.

Причины возможного появления дыр в полу

Повлиять на возникновение провала в напольных покрытиях могут несколько факторов:

Разобравшись в причинах, почему появилась дыра в полу, можно приступать к устранению этих неприятностей. Для этой цели нужно воспользоваться методами, перечисленными в следующем разделе.

Как заделать дырки в полу в зависимости от материала повреждения

Разберем несколько возможных вариантов, касающихся вопроса, чем заделать дыры в бетонном полу.

Устранение выбоин в бетонном полу

Выше рассказано, что выбоины в бетоне дома, квартиры или другого помещения часто появляются при прокладке коммуникаций (в частности трубопроводов для канализационных систем и водопроводов). Действия по ликвидации выполняются по инструкции:

• Внутренность отверстия очищается от мусора, убирается пыль, если есть грунтовка, всю поверхность желательно ею обработать. Это улучшит качество адгезии материала для заделки дыры с самим повреждением.
• Затем составляется цементно-песчаный раствор, соотношение которого должно быть 1: 3. Для данного случая не стоит использовать цветную смесь в чистом виде. Заполнить выбоину нужно до верха.
• Далее уложенный раствор распределяется по поверхности тщательно выравнивается с помощью шпателя или правила. Если их нет под рукой, то можно обойтись простой дощечкой или фанерой.
• Лишний раствор лучше сразу удалить, чтобы после высыхания не соскабливать его с поверхности. Это сложно и грозит появлением новых дефектов.

Если выбоина оказалась достаточно большой, то, чтобы ее надежно заложить придется использовать бут или ломаный кирпич. Отходами материалов засыпают отверстие, тщательно планируют их внутри, а затем заливают цементно-песчаной смесью. Вырывание поверхности осуществляется аналогично, как рассказано выше.

Заделка сквозных отверстий

Чем заделать дыру в полу, если она сквозная, можно узнать в этом разделе. Сквозные отверстия в бетонной стяжке, получившиеся в результате прокладки канализационных или водопроводных стояков, заделать сложнее. Здесь понадобится не только монолитная заливка, но и еще арматура. Весь процесс состоит из следующих действий:

• Подготовка отверстия к работе. Для этого необходимо срубить края так, чтобы нижняя часть дыры получилась меньшей, чем верхняя. Для этого внутренность счесывают по краям. В итоге должно получиться конусообразное отверстие. Такая форма поможет бетонной пробке надежно удерживаться и не выпасть при вибрациях несущих конструкций.
• Следом выполняется вырезка фанеры или фрагмента из материала ОСП. Его помещают внутрь дыры в бетоне, а затем надежно фиксируют. Допускается использовать распорки. Еще проще установить прутья арматуры, а уже к ним прикрепить кусок фанеры.
• Теперь делается заброс предварительно заготовленного раствора (соотношение составляющих должно быть точно таким же, как и для предыдущего способа 1:3). Обязательно выполняется штыковка на середине дыры, затем продолжается закладка цемента. Выполнять ее следует в одно время. Желательно, чтобы нижний слой не успел схватиться, иначе пробка со временем расколется и в дальнейшем начнет сыпаться.
• Перед самым верхом отверстия укладывается арматурная сетка, которая предварительно вырезается в соответствии с размером дыры, в конце снова заливается бетонная смесь. Оставляется до полного высыхания.

Желательно, чтобы в момент просыхания происходило меньше ремонтных работ и эксплуатации трубопроводов, так как есть риск усадки раствора и получения зазора между трубой и цементной пробкой.

На заметку! Стальные трубопроводы желательно изолировать от цементно-песчаной смеси, так как прямой контакт способствует возникновению коррозии, и как следствие, разрушению трубопровода.

Устранение отверстия в монолитной плите

Бывает такое, что в монолитных плитах появляются трещины. Их заделать можно, используя быстрый цементный раствор, который схватывается в течение пары часов и остается крепким длительное время. Приобрести такое средство можно в строительном магазине.

Перед нанесением обязательно зачищаются края, а затем на них наносится клеевой состав ПВА (желательно выбирать жидкость белого цвета). После этого приготовленным цементным раствором делается заполнение дыр. Смесь разравнивается шпателем, а излишки удаляются пока состав влажный.

Устранение дыр в прогнивших досках

Заделать дыру в полу, если прогнила доска, можно путем частичной замены дощечек. Для этого придется приобрести материал соответствующего типа и размера. Замену прогнивших досок целесообразно проводить, если соблюдены два условия: количество испорченных досок небольшое и они не являются шпунтованными.

В похожей ситуации лучше всего просто разобрать весь пол и провести сортировку досок, в которых нужно отобрать хороший и плохой материал. Если же большая часть на момент ревизии находится в плохом состоянии, тогда рационально выполнить не частичную, а полноценную замену настила.

На заметку! Допускается убрать проломы с помощью накладки фанеры или ОСП в том случае, если в дальнейшем планируется выполнить обшивку поверхности ламинатом. Только предварительно стоит обязательно удалить мусор от обломков, которые могут негативно сказаться на плоскости поверхности.

Уборка трещин между деревянными досками на полу

Данную проблему можно решить с помощью нескольких методов. Каждому будет под силу их выполнить. Их можно рассмотреть детально ниже.

Глубокие трещины в полу между деревянными досками устраняются паклей, герметиком, шпаклевкой, канатом Источник Яндекс.Дзен

Применение клиньев-реек

Их изготавливать необходимо из естественно высушенных реек:

• выбирают материал любого оттенка и придают ему пирамидальную форму в соответствии с длиной образовавшейся щели. Для строгания применяют рубанок;
• из щелей убирают мусор и тщательно просушивают отверстия от влаги (возможно она проникала при мытье полов);
• убедившись, что дефект идеально сухой, пирамидальный клин смазывают специальным клеевым составом по дереву, а затем аккуратно вбивают его в щели;
• чтобы клинья не торчали над поверхностью пола их необходимо выровнять по уровню пола, для этого лишнюю часть стругают и отшлифовывают, чтобы не было зубцов.

Останется только попытаться скрыть дефект. Для этого понадобится краска, но обновить в данном случае придется все покрытие, чтобы визуально не было отличий в оттенках пола.

Использование пакли, шнура или веревки

Отмечается, что данный способ неоднократно проверен временем и является более чем надежным. Как он выполняется:

• изначально выбирается шнур необходимого диаметра и длины.
• подготавливается столярный клей (подойдет ПВА), опилки, шпаклевка;
• веревку или кусок пакли помещают в клеевой состав и оставляют в нем ненадолго;
• смешивают шпаклевку, клей и древесные опилки;
• пропитанную клеем паклю или веревку всовывают в щель и углубляют на 3-4 мм;
• далее приготовленной смесью заполняют щель до верха;
• оставляют поверхность подсохнуть, а следом зачищают ее так, чтобы получить ровное покрытие;
• в конце весь пол перекрашивают, чтобы спрятать обработанные дефекты.

Если все будет выполнено правильно, тогда покрытие еще долго прослужит.

Глубокие щели в полу между деревянными досками заделывать легко паклей или веревкой, смоченной в клеевом растворе Источник zen.yandex.by

Такие щели между досками на полу предварительно очищают, а затем заполняют шпаклевкой, клиньями или нитями Источник zen.yandex.by

Заклеивание отверстий опилками и клеем

Для данного способа следует выбирать опилки мелкой фракции. Их можно сделать самому, а если не из чего, тогда целесообразно купить состав в строительном магазине. Далее все действия выполняются пошагово:

• Смешиваются два компонента: клей ПВА и опилки.
• Опилки предварительно заливаются крутым кипятком и оставляются на 2 часа.
• Добавляется клей до образования тягучей консистенции.
• Следом этим составом заделываются щели с помощью шпателя.

Остается только дождаться полноценного высыхания поверхности. На это потребуется 2-3 дня, после чего аккуратно поверхность шлифуется. Высыхания клея нужно дождаться обязательно, иначе могут остаться пятна и следы от смеси на чистом покрытии.

Заполнение щелей монтажной пеной

Отремонтировать щели в полу можно с помощью строительной монтажной пены. Что нужно сделать:

• первым делом слегка увлажняется место, куда будет задуваться монтажная пена. Это обеспечит более надежное сцепление. Это легко выполняется с помощью пульверизатора или обычной пластиковой бутылки с дозатором. Ни в коем случае, не нужно обильно заливать отверстия водой, это наоборот усугубит проблему;
• обязательно должна быть соблюдена температура воздуха в помещении: не ниже 5 и не выше 25 градусов. Баллон следует немного встряхнуть, а затем приступить к заполнению щелей. Наносить пену следует крайне аккуратно, так как при застывании, она имеет свойство расширяться и будет подрывать напольное покрытие, установленное по уровню.

Нужно напомнить, что монтажная пена достаточно едкий материал, но только при непосредственном монтаже. С момента высыхания она становится безопасной и не выделяет токсичного запаха.

Ремонт с помощью акрилового герметика

Узкие и широкие щели в полу легко заделать с помощью специализированного строительного герметика. Он продается в шприцах, с помощью которых, легко проникать в щели между досками, а также у торцов возле стен.

Заполнять отверстия нужно с осторожностью, так как слишком большое количество состава может неправильно распространиться в щелях. Выдавливать средство следует понемногу. Но не стоит забывать, что не во всех случаях герметик будет идеальным, так как отличается характерной усадкой, а также не устойчив к перепаду температур. Соответственно, подходит для эксплуатации в исключительно отапливаемых помещениях.

На заметку! Герметики, которые применяются для заделки щелей в полу достаточно вязкие и гладкие, поэтому они не восприимчивы к краске. Их будет визуально видно при финишной отделке. Чтобы избавиться от этого дефекта придется сделать декоративное оформление пола.

Особенности заделки мелких повреждений в полу

Для того, чтобы скрыть незначительные повреждения, можно воспользоваться недорогими средствами:

• Мастикой. Она продается в виде карандаша или пасты в ведерках. В идеале подходит для устранения повреждений на линолеуме.
• Самодельный домашний состав. Для этого понадобится бесцветный лак и стружка линолеума. Состав перемешивается (при условии, что подходит по цвету), а затем приготовленной консистенцией выполняется заполнение отверстия.
• Специальный герметик по дереву. Древесный силикон идеально подходит для заполнения неглубоких дыр в бетонном полу, основу которых составляет дерево (паркет, доски).

Обязательная процедура перед устранением дефектов в полу — зачистка от всевозможного мусора.

Как оценить характер повреждения и выбрать тип ремонтных работ

При обнаружении дыры в полу, обязательно оценивают степень повреждения и в соответствии с этим выбирают тактику ремонта. Вариантов может быть несколько:

• Наличие на полу мелкой сетки трещин и небольших дыр. Такие проблемы с поверхностью легко решаются подручными средствами или недорогими строительными материалами (мастика, бетонный раствор).
• Большие дыры в бетонном полу. Такие погрешности необходимо убирать с помощью профессиональных средств. Идеально для этого подойдут тиксотропные составы.
• Наблюдается сильное разрушение, пол крошится. Традиционной заделкой дыр тут не обойтись. Потребуется использовать специальные цементные смеси для реставрации монолита. Придется переделывать всю стяжку.
• Пол крошится и наблюдается отслойка верхней части поверхности. В таком случае потребуется полноценная переделка покрытия. Вероятно, придется делать стяжку с армированием.

Дырка в бетонном полу легко заделывается быстродействующей цементной смесью Источник mrowkanowytarg.pl

Заключение

Любой вид пола важно правильно ремонтировать от дырок. В противном случае это может привести к разрушению несущих конструкций. Чем больше и дольше будут оставаться дыры в полу, тем сложнее их будет устранить, так как под воздействием вибраций стен отверстия начнут деформироваться еще больше.

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

• Лучшая звукоизоляция
• Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
• Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
• Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
• Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
• Допустимость сверления
• Большой срок службы – от 50 лет
• Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
• Минимальные сроки выполнения работ
• Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

• Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
• Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
• Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

• Полы в бытовых зданиях и мастерских
• Монтаж перекрытий с облицовкой
• Стяжки на любом этаже помещения
• Утепление чердака или мансарды
• Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
• Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

• Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
• Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Этапы укладки пола из пенобетона:

1. Очистка основания, укладка гидроизоляции (при необходимости), укладка и тест системы теплых полов (если обустраивается данный тип пола).

2. Монтаж обрешетки – ее выполняют не только в качестве маяков, но и для дополнительного армирования. Обрешетка из дерева монтируется при помощи планок по толщине первого слоя (там, где находится верхняя точка), ширина рабочих полос максимум 50 сантиметров. Можно на основание установить лаги с шагом в 2 метра и расставить металлические маяки с шагом в 1 метр.

3. Производство пенобетона – тест пены для определения достаточных стойкости и веса, выполнение первого замеса. Нужно следить за тем, чтобы температура воды в растворе, воздуха в помещении и воды в пене была одинаковой. Из-за резких перепадов пена может быть нестойкой, что повредит ее структурные стенки.

4. Взвешивание пены при подаче в смесь и определение веса самой готовой смеси для подтверждения качества пенобетона. Замесы, сильно отличающиеся по плотности, лучше вообще не использовать.

5. Заливка бетона готовым раствором. Особенности заливки зависят от размеров помещения и толщины слоя. Обычно заливают в несколько этапов, стараясь готовить раствор с максимально схожими характеристиками, чтобы избежать перепадов плотности.

6. Заглаживание бетона – выполняется быстро и просто, без вибраторов и т.д. Нужно взять рейку и шпатели, слой выровнять по маякам. Когда первый слой готов, его нужно накрыть пленкой, позволить стяжке затвердеть при актуальных окружающих условиях.

7. После затвердевания первого слоя выполняют заливку второго смесью для стяжки нужных марки и плотности, может быть залита самовыравнивающая смесь. Нужно выставить маяки и залить поверхность пола. Гидроизоляцию стелить дополнительно не нужно.

8. Финишная отделка – осуществляется через месяц после стяжки. При монтаже пола на крыше или чердаке обязательно нужно постелить слой рулонной изоляции.

• Чтобы защитить состав эффективнее и сделать его более прочным, желательно основание пропитать антигрибковым препаратом.
• Для получения идеально ровной поверхности на выходе можно заранее подготовить приспособление из уголка (по габаритам помещения) и приваренной к нему специальной ручкой в виде дуги.
• Покупая готовые пенобетонные смеси, нужно точно соблюдать указанные в инструкции условия, пропорции, время отвердевания.
• Лучше всего пенобетон подходит для монтажа утепления системы «теплый пол». Пенобетонный пол быстрее прогревается, на несколько градусов теплее аналогичного бетонного, обладает отличными теплоизолирующими свойствами, что позволяет существенно снизить затраты на отопление помещения.
• В процессе затвердевания пол нужно периодически поливать водой методом разбрызгивания, чтобы не позволить ему пересохнуть, избежать появления трещин.

При правильном подборе характеристик пенобетона и расчете слоев стяжки удается выполнить качественное, прочное, теплое и соответствующее всем эксплуатационным требованиям покрытие. Такой пол обойдется намного дешевле других вариантов заливки, даст возможность сделать все легко и быстро, добившись наилучшего результата.

Стяжка из полистиролбетона отличается способностью длительное время сохранять тепло. Данный материал имеет множество преимуществ перед простой бетонной стяжкой, поэтому сейчас все чаще используется для обустройства полов в жилых помещениях. Провести стяжку пола с помощью полистиролбетона своими руками несложно, но имеется ряд тонкостей, которые необходимо учесть.

Состав полистиролбетона

Полистиролбетон — специфический материал, имеющий ячеистую структуру и относительно небольшой вес.

• гранулы полистирола 2-5 мм;
• портландцемент М400;
• пенообразующие добавки;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Пропорции компонентов состава зависят от того, в каких условиях в дальнейшем покрытие будет использоваться. Для увеличения прочности раствора увеличивается доля цемента в соотношении компонентов. Примерно на 60-80% состав должен состоять из гранул полистирола.

Не менее 10% должно быть представлено специальным пластификатором, который увеличит пластичность раствора и снизит риск всплывания гранул полистирола.

Раствор обязательно должен быть тщательно перемешан, чтобы компоненты, входящие в его состав, оказались равномерно распределенными.

Преимущества

Заливка пола полистиролбетоном позволяет создать покрытие с низкой теплопроводностью, поэтому дополнительное утепление не потребуется. Кроме того, применение данного состава для стяжки позволяет снизить нагрузку на основание, т.к. он является относительно легким.

• долговечность;
• заполнение всех трещин;
• хорошую звукоизоляцию;
• экологичность;
• простоту монтажа.

Такое покрытие отличается высокой защищенностью от грызунов. Утеплительный пирог из листового полистирола часто становится домом для крыс и мышей, но, если данный материал представлен в виде гранул, покрытых бетонным раствором, он надежно защищен от грызунов.

Материал в гранулах отличается высокой влагостойкостью. Его рекомендуется применять для обустройства полов в ванных комнатах, кухнях и коридорах, а также в частных домах с высоким показателем влажности воздуха. Кроме того, данный материал имеет высокий уровень морозостойкости. Он способен выдерживать не менее 100 циклов разморозки и заморозки.

Отвердевший материал имеет низкую паропроницаемость, поэтому при проведении его монтажа нет необходимости укладки пароизоляционной пленки. Еще одним преимуществом данного состава является негорючесть. Гранулы полистирола в бетонном растворе устойчивы к воздействию даже открытого пламени.

Кроме того, при обустройстве такой стяжки нет необходимости в укладке дополнительной гидроизоляции. Стяжка хорошо растекается, поэтому заполняет все неровности. Такое покрытие легче поддается механическому воздействию, чем бетонная стяжка, когда возникает необходимость проведения ремонта инженерных коммуникаций. Еще одним преимуществом данного покрытия является низкая стоимость компонентов, необходимых для создания раствора.

Недостатки

Несмотря на то что полистиролбетонная стяжка имеет множество положительных качеств, присутствуют у нее и некоторые недостатки. Данное покрытие не рекомендуется обустраивать в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой.

Пористая структура под действием вибрации может быстро растрескаться. Таким образом, данный материал не подходит для обустройства полов в производственных цехах и в промышленных помещениях.

Кроме того, стяжка пола из полистиролбетона имеет низкую прочность. Любое механическое воздействие может стать причиной раскола. Без напольного покрытия поверхность быстро истирается. Обязательно требуется укреплять ее специальными составами.

Данный материал отличается высокой степенью усадки, поэтому при заливке пола в помещениях с большой площадью требуется прессование вибромашиной. При применении полистиролбетона поверхность стяжки не получается ровной, что усложняет укладку многих видов напольных покрытий. Для выравнивания и укрепления поверхности может потребоваться заливка упрочняющей смеси.

Изготовление бетона

Замесить раствор полистиролбетона можно самостоятельно, т.к. наполнитель отличается низким весом. Однако для облегчения процесса можно использовать бетономешалку и строительный венчик.

Рекомендуется приобрести специальную сухую смесь, в которую включены полимерные добавки, или сделать ее самостоятельно.

• гранулы полистирола — 1 м³;
• цемент — 290 кг;
• порошковый СДО — 0,7 л концентрата;
• пластификаторы;
• вода — 120 л.

Данные компоненты последовательно смешиваются до получения густого раствора, в котором будут равномерно распределены гранулы пенополистирола.

Стоимость полистиролбетона

Стоимость готовой сухой смеси, включающей полистирол, составляет 3200-6800 руб. Цена на самостоятельно приготовленную смесь зависит от стоимости отдельных компонентов.

Виды стяжек

Существует 2 разновидности стяжек из полистиролбетона, в т.ч. теплоизоляционные и конструкционные. В первом случае готовится раствор, отличающейся меньшей плотностью, но более высоким коэффициентом теплопроводности. Такой состав позволяет создать стяжку, которая будет хорошо сохранять тепло. Однако эта разновидность способна выдерживать меньшую нагрузку и отличается низкой устойчивостью к механическим повреждениям.

Второй вариант предполагает приготовление плотного раствора, вес которого будет составлять 600 кг на 1 м³. Такая стяжка отличается большей прочностью и устойчивостью к истиранию, но сохранять тепло будет хуже.

Процесс изготовления стяжки

Провести заливку стяжки, используя полистиролбетон, можно своими руками. Начинать следует с подготовки основания. Следует из помещения вынести всю мебель и другие предметы, а также демонтировать старое покрытие.

Требуется сбить наплывы старого раствора, если такие выступы слишком большие. Поверхность обязательно очищается от грязи и пыли. Цементным раствором заделываются имеющиеся трещины в полу. Обязательно нужно несколько раз нанести грунтовку, чтобы улучшить сцепление стяжки с основанием.

По периметру стен следует наклеить демпферную ленту, которая необходима для защиты стяжки от растрескивания из-за расширения бетона при перепадах температур. Клеить ленту нужно так, чтобы она выступала над уровнем стяжки на 3-5 см.

После этого следует расставить маяки. Можно использовать металлические направляющие, шнуры или деревянные бруски. Используя лазерный уровень, требуется проверить правильность установки направляющих. Затем можно приступать к замесу раствора и его заливке.

Замес раствора

Если для заливки стяжки используется готовая сухая смесь, при приготовлении раствора следует воспользоваться инструкцией, данной производителем.

При самостоятельном проведении работ следует делать смесь малыми порциями, т.к. полистирол имеет большой объем. Однако, если имеется вместительная емкость и есть возможность одновременного замеса необходимого количества раствора, можно готовить его сразу.

Сначала в емкость, в которой будет проводиться приготовление раствора, засыпаются гранулы полистирола и добавляется около 10% воды. Масса тщательно перемешивается строительным венчиком, чтобы гранулы намокли.

После этого добавляется цемент. Необходимо ввести в смесь примерно 85% воды и тщательно перемешать массу. В оставшейся воде следует растворить СДО и добавить его в емкость. После этого необходимо довести состав до консистенции сметаны.

Альтернатива пенообразователю

Не всегда в продаже имеются специальные добавки для повышения пористости бетона. Однако замену им найти легко. При приготовлении раствора на последнем этапе следует добавить в массу разведенное в малом количестве воды моющее средство. Оно при проведении смешивания будет формировать пену, а это насытит состав большим количеством воздушных пузырьков.

Заливка и выравнивание

Перед началом монтажа стяжки следует тщательно увлажнить основание. Для этого можно использовать цементное молочко или воду. Это нужно, чтобы улучшить сцепление раствора с поверхностью. Затем можно приступать к монтажу стяжки. Ее толщина должна составлять от 3 до 8 см. Смесь следует аккуратно выложить между маяками так, чтобы она возвышалась над ними на 1-2 см. Правилом следует разровнять поверхность по уровню маяков. При этом нужно следить, чтобы в стяжке не было полостей.

В помещении, в котором проводятся работы по обустройству основания, необходимо закрыть все двери и окна, чтобы на стяжку не влияли сквозняки. При необходимости после первичного схватывания можно удалить маячки.

Для улучшения высыхания раствора и ускорения набора им прочности рекомендуется прикрыть поверхность основания полиэтиленовой пленкой на срок до 7 суток.

Если помещение, в котором проводятся работы по обустройству пола, больше 30 м², рекомендуется оставлять незакрытыми демпферные швы. Это снизит риск растрескивания поверхности в будущем. Примерно через 14 дней после проведения работ можно произвести заливку самовыранивающейся смесью. Ее толщина должна составлять 3-5 см. Когда она затвердеет, можно приступать к декоративной отделке.

Аналоги полистиролбетона

Аналогами полистиролбетона выступают газобетон и пенобетон. Данные материалы имеют малую массу и при этом отличаются похожими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако газо- и пенобетон реже используются для стяжки пола. Наиболее часто выбор стоит между сухой стяжкой и полистиролбетоном.

Сухая стяжка удобна тем, что она не предполагает наличия мокрых этапов создания покрытия. Кроме того, на ней не могут появляться трещины (даже в начале использования сразу после установки). Но при этом необходимо учесть, что покрытие на основе сухой стяжки плохо переносит повышенную влажность и имеет низкие тепло- и звукоизоляционные характеристики в сравнении с полистиролбетоном. Стоимость стяжек из данных материалов почти одинаковая.

Читайте также:

  
• Прокладка труб отопления в стяжке пола снип
  
• Сонник обшивать дом сайдингом
  
• Дом с двумя комнатами в мансарде
  
• Паллет штукатурки сколько весит
  
• Люк дверь своими руками