Паспорт качества на сульфатостойкий бетон

Обновлено: 01.05.2024

Sulphate-resistant cements. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма "ЦЕМИСКОН"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

(Поправка*. ИУС N 10-2015).

* См. ярлык "Примечания".

4 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам: EN 197-1:2011* Cement - Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements (Цемент. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов); EN 197-2:2000 Cement - Part 2: Conformity evaluation (Цемент. Часть 2: Подтверждение соответствия) в части классификации цементов по вещественному составу и прочности

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 653-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22266-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2015 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее - цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обладающих повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 30515.

4 Классификация и обозначения

4.1 Классификация цементов по типам, классам и подклассам прочности должна соответствовать ГОСТ 30515 с дополнительным обозначением сульфатостойкости "СС" и таблице 1 настоящего стандарта.

4.2 По вещественному составу цементы подразделяют на типы:

ЦЕМ I СС - сульфатостойкий портландцемент;

ЦЕМ II/А СС и ЦЕМ II/В СС - сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

ЦЕМ Ill/A СС - сульфатостойкий шлакопортландцемент.

4.3 Типы, классы и подклассы прочности сульфатостойких цементов, а также разрешенные к применению добавки - основные компоненты цемента указаны в таблице 1.

ГОСТ Р 56687-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Метод определения сульфатостойкости бетона

Protection of concrete and reinforced-concrete constructions from corrosion. Test method of sulfate resistance of concrete

Дата введения 2016-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих национальных стандартов США:

- ASTM С 452-06* "Стандартная методика испытаний растворов на основе портландцемента на потенциальное расширение при воздействии сульфатов" (ASTM С 452-06 "Test Method for Potential Expansion of Portland-Cement Mortars Exposed to Sulfate", NEQ);

- ASTM С 1012-04 "Стандартная методика испытаний растворов на основе гидравлического цемента на изменение длины под воздействием растворов сульфатов" (ASTM С 1012-04 "Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, изготовленные на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками, эксплуатирующиеся при постоянном воздействии жидких сульфатных сред, и устанавливает метод определения и оценку сульфатостойкости бетона.

Метод определения сульфатостойкости, приведенный в настоящем стандарте, применяют в научно-исследовательских лабораториях и организациях при подборе состава сульфатостойкого бетона, использовании новых материалов для изготовления бетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 4166 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 5632 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6139 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 28.13330.2012 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сульфатная среда: Жидкая среда, содержащая сульфат-ионы.

3.2 сульфатостойкость цемента: Способность образцов из мелкозернистого бетона на заданном цементе при полном погружении в жидкую сульфатную среду выдерживать испытание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов) и увеличения относительных деформаций выше критического значения.

3.3 группы сульфатостойкости цемента: Группы сульфатостостойкости: группа I - несульфатостойкий, группа II - умеренно сульфатостойкий, группа III - сульфатостойкий.

3.4 период испытания: Определенный период выдерживания образцов в сульфатной среде, после которого измеряют относительные деформации образцов и сравнивают с критическим значением.

3.5 критическое значение деформаций: Установленное стандартом максимальное значение приращения относительных деформаций образцов в сульфатной среде по сравнению с образцами, выдержанными в дистиллированной воде, равное 0,1%, при котором прекращают испытание.

3.6 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в дистиллированной воде.

3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в растворе сульфата натрия.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения сульфатостойкости бетонов, изготовленных на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками.

4.2 Метод определения сульфатостойкости бетона заключается в испытании образцов мелкозернистого бетона на заданном цементе, в том числе с вводимыми дополнительно минеральными и химическими добавками, определении группы сульфатостойкости цемента и оценке сульфатостойкости бетона на исследованном цементе с учетом заданной водонепроницаемости бетона.

5 Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы

Для испытаний применяют:

- емкости из стекла или полиэтилена (бутыли или канистры вместимостью 10-25 дм) для приготовления и хранения дистиллированной воды и сульфатного раствора;

- ванны винипластовые или стеклянные емкости с крышками для выдерживания образцов в воде или растворе сульфата натрия;

- подкладки из коррозионно-стойкого материала треугольного или круглого сечения высотой не менее 20 мм;

- формы для изготовления образцов размерами 2525254 мм типа ФП по пункту 4.22.3.1 ГОСТ 8269.0-97;

- реперы (рисунок 13 ГОСТ 8269.0-97) из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 с диапазоном измерений не менее чем 0-300 мм;

- стержень контрольный для измерения деформаций длиной, равной длине образца с реперами, из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632;

- устройство для измерения деформаций образцов, состоящее из штатива по ГОСТ 10197 и индикатора по ГОСТ 577, обеспечивающего измерение линейных размеров с погрешностью не более 0,01 мм;

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 не ниже класса точности II для взвешивания до 2 кг;

- оборудование для приготовления мелкозернистого бетона по ГОСТ 310.4;

- стержень стальной (штыковка) диаметром 16 мм для уплотнения бетонной смеси;

- сульфат натрия категории чистый для анализа (ч.д.а.) или химически чистый (х.ч.) по ГОСТ 4166;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- песок стандартный монофракционный по ГОСТ 6139.

6 Изготовление образцов и подготовка к испытаниям

6.1 При изготовлении образцов используют мелкозернистый бетон следующего состава: вяжущее, в том числе с химическими и минеральными добавками, и монофракционный песок в соотношении 1:2,75 по массе. Приготовление и уплотнение бетона в форме выполняют по ГОСТ 310.4. Водоцементное отношение подбирают таким образом, чтобы расплыв конуса бетонной смеси при испытании на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4 составлял 106-115 мм.

6.2 Из бетонной смеси формуют 15 образцов размерами 2525254 мм с реперами. Образцы в формах закрывают полиэтиленовой пленкой и помещают в среду с относительной влажностью не менее 90% при температуре (20±3)°С на период (24±0,5) ч.

6.3 Через (24±0,5) ч образцы извлекают из форм, тщательно очищают от загрязнения лунки реперов и помещают на 27 сут в ванны с дистиллированной водой при температуре (20±3)°С, в горизонтальном положении на подкладки, так чтобы образцы не соприкасались друг с другом. Вода должна окружать образцы со всех сторон слоем не менее чем 20 мм.

6.4 По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты влажной тканью, взвешены с погрешностью не более 0,1%. Образцы, отличающиеся по массе на 5% от среднего значения, а также образцы, имеющие на поверхности раковины, трещины, сколы, отбраковывают. Отобранные образцы нумеруют. Испытывают 12 образцов - 6 образцов в растворе сульфата натрия (основные образцы) и 6 образцов в воде (контрольные образцы).

6.5 Для проведения испытания приготовляют 5%-ный раствор сульфата натрия из расчета 50 г безводной соли сульфата натрия на 950 мл дистиллированной воды.

6.6 Выполняют штангенциркулем измерение длины образцов без учета длины выступающей части реперов (начальная длина бетонных образцов). Измерение выполняют с точностью ±0,1 мм.

6.7 Перед началом испытаний устройство для измерения деформации регулируют по длине образцов. Первоначальный отсчет по индикатору фиксируют установкой контрольного стержня.

6.8 Неизменность показания индикатора проверяют установкой контрольного стержня перед началом, в процессе испытаний и по их окончании.

6.9 Образец, подготовленный к испытаниям, устанавливают в устройство для измерения деформации всегда в одинаковом положении (верх - низ), поворачивают вокруг оси на один оборот и снимают отсчет по индикатору. Измерение повторяют три раза, отмечая минимальное значение на приборе. В журнал записывают минимальное значение.

7 Проведение испытаний

7.1 Испытания образцов выполняют в 5%-ном растворе сульфата натрия и дистиллированной воде при температуре (20±3)°С.

7.2 После снятия начальных отсчетов по индикатору шесть основных образцов погружают в раствор сульфата натрия, шесть контрольных образцов - в дистиллированную воду. Образцы помещают в ванны в горизонтальном положении на подкладки таким образом, чтобы расстояние между образцами, образцами и стенками, образцами и днищем ванны и от образцов до поверхности раствора сульфата натрия (воды) было не менее 20 мм.

Соотношение объема раствора (воды) в кубических сантиметрах к квадратному сантиметру поверхности образцов должно быть не менее 5:1.

Примечание - Площадь поверхности одного образца 260 см.

7.3 Общая продолжительность испытаний образцов - до 12 мес. Раствор сульфата натрия через 7, 14, 28 сут и далее каждый месяц заменяют новым. Не допускается корректировать концентрацию раствора добавлением сульфата натрия в раствор. Дистиллированную воду не заменяют в ходе испытаний.

7.4 Измерение деформаций следует выполнять через 7, 14, 28 сут и далее каждый месяц до 12 мес. При этом образцы извлекают из раствора (воды), обтирают влажной тканью, осматривают, фиксируя дефекты (трещины, изгиб образцов), протирают лунки реперов и немедленно выполняют измерения, после чего образцы вновь погружают в раствор сульфата натрия и воду. Испытания прекращают при появлении трещин или по достижении приращения деформаций образцов в растворе сульфата натрия, равного 0,1%, по сравнению с образцами, испытываемыми в дистиллированной воде.

Паспорт на бетон – важный и полезный документ, который подтверждает качество материала и соответствие его всем заявленным характеристикам, а также снимает с застройщика ответственность за недостаточную прочность и долговечность конструкций из-за низких свойств раствора. Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в высоком качестве продукции, а продавец – подтвердить данный факт и повысить доверие со стороны клиентов.

С целью определения основных показателей бетона проводятся специальные исследования в условиях лаборатории. По завершении цикла всех проверок может быть выдан один из двух документов (или оба сразу) – сертификат и паспорт качества на бетон. Прежде, чем приобретать смесь, желательно ознакомиться с перечнем документов и требований, которые должны быть предъявлены к производителю.

Сертификат или паспорт

Задумываясь о том, чтобы получить паспорт на бетонную смесь, сначала нужно разобраться, зачем он нужен и чем отличается от сертификата. В идеале желательно иметь оба документа, которые отображают характеристики и свойства материала по-разному, предполагают разное назначение.

Сертификат: в чем суть?

На территории РФ бетонный раствор не подлежит обязательной сертификации. Если смесь не планируется вывозить за пределы страны, сертификат не входит в список документов, которые можно затребовать и точно получить. Но если поставщик смеси хочет занять достойное место на рынке и сотрудничать с крупными компаниями, доказательство высокого качества продукции лишним точно не будет.

Сертификаты могут быть трех видов: санитарный, добровольный, реализованный в форме менеджмента качества. После получения сертификата производитель может подтверждать качество продукции, а покупатель – быть уверенным, что в работе используется смесь, точно соответствующая характеристикам той или иной марки.

Для получения сертификата компания отправляет заявку и документы в аккредитованную Федеральной Службой лабораторию либо частную фирму, сотрудничающую с такой лабораторией. Далее все происходит по стандартной схеме.

Исследуются условия, в которых производится бетон.
Осуществляется надзор за выдержкой продукта, испытаниями.
Изучаются особенности хранения сырья, соблюдение влажностного/температурного режима, в правильной упаковке и т.д.
Выделяются показатели качества в процессе проведения проверок, экспертиз в лабораторных и реальных условиях использования.

Если по всем пунктам производство проходит проверку положительно, продукту выдают экспертный сертификат. Пользовательские характеристики в документе не указывают, а просто подтверждают соответствие заявленным. Если одновременно изучается несколько видов растворов, результаты проверок могут быть отображены в одном сертификате. Действует он на протяжении года, потом обновляется с повторным проведением проверки.

Назначение смеси.
Тип вяжущего, которое используется в производстве бетона.
Вид и качественные характеристики наполнителя.
Условия, в которых бетон отвердевает.
Особенности структуры смеси.

Так, при выдаче сертификата на бетон, специалист должен указать такие данные: название смеси, номер документа, период его действия, номер ГОСТа (которому соответствует бетон), назначение.

Важный критерий соответствия бетона – прочность на сжатие, которая обозначается индексом В и цифрой, отображающей максимальное выдерживаемое монолитом давление в МПа (мега-Паскали). Этот показатель для смесей разных марок может варьироваться в диапазоне В7.5-В40 для бетонов марок М100-М500.

Сертификат включает указание ГОСТа, по которому проверяются такие характеристики, как: класс прочности, степень готовности, марка по разным критериям (водонепроницаемость, морозостойкость, плотность, удобоукладываемость), указание соблюденного стандарта.

Сертификат на легкий, тяжелый или ячеистый бетон – это документ с названием продукции и ее назначения, а также стандарта (ГОСТ), которому строительная смесь отвечает (отсюда и полное название документа – «сертификат соответствия»). Основной критерий оценивания бетонной смеси – соответствие государственному стандарту.

Паспорт

Паспорт на бетон отображает не соответствие каким-то заявленным характеристикам, а реальные показатели, выявленные в процессе исследований. Как правило, именно в паспорте все значения указываются более подробно и паспорт должен выписываться не на вид смеси (или сразу на несколько, к примеру, как в случае с сертификатом), а на конкретную партию. Для каждой партии нужен свой паспорт.

Благодаря паспорту на бетон производитель и покупатель имеют возможность улаживать любые споры касательно качества материала. Выдача паспорта – процедура обязательная для каждого производства, которое занимается выпуском строительных смесей. Главным показателем считается прочность, которая отображается в формате буквы В с цифрами – В15, В20 и т.д.

Показатель высчитывается, исходя из марки по проекту и результатов испытаний. В процессе исследований показатель должен составлять минимум 70% проектных возможностей. Прочностные характеристики исследуют на 7 сутки после приготовления смеси.

Какие данные включает паспорт: дата отгрузки смеси, реквизиты продавца/покупателя, объем отгружаемого раствора, класс прочности, данные про наполнитель и пластификатор, качество поверхности монолита, печать компании и подписи всех ответственных сотрудников.

В то время, как наличие сертификата на бетон не является обязательным, паспорт производитель должен выдавать на каждую партию, доставляя смесь по Москве или регионам. Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в качестве, а в случае конфликтных ситуаций данный документ станет гарантией непричастности застройщика к низкому качеству смеси – все вопросы придется решать производителю, выдавшему паспорт.

Как правильно выдается паспорт качества

Паспорт на бетон выдается обязательно, независимо от того, для чего производится смесь, каким характеристикам должна соответствовать. Важность исследования качеств и соответствия их установленным актуальна как в случае производства раствора для заливки ненагруженных конструкций, так и для возведения особых объектов. И неважно, идет ли речь про бетон В15 или В40 – смесь должна быть качественной и отвечать всем показателям.

Среди массы показателей основным является прочность. Для испытаний на прочность бетон проходит несколько проверок, в процессе которых устанавливают реальные значения. Из бетона заливают кубик, на него воздействуют прессом и другими методами. Испытания проводят по истечении 7 и 28 суток после заливки образца. На 7 сутки бетон должен демонстрировать установленные 70% от прочности проектной, на 28 сутки – все 100% по возможности.

Бывает, что бетон не соответствует установленным показателям – тогда у покупателя есть возможность требовать компенсации от поставщика и даже подавать исковое заявление в суд.

Что должно быть отражено в паспорте

Образец заполнения паспорта стандартный и включает набор определенных блоков информации.

Сверху на бумаге указывается ГОСТ 7473-2010, класс В25, марка М350.
Далее прописываются данные про поставщика/потребителя.
Указывается точная дата отгрузки раствора, полное его обозначение с номером партии (к примеру, так: БСТ В25, М350, F200, W6).
Ниже прописывают все показатели качества, точные объемы поставляемой смеси.
Обязательно указывают прочность бетона на каждом этапе проверки, иные номинируемые показатели качества материала.

В самом конце документа должны стоять подписи лиц, ответственных за качество продукции и обязательно печать компании-производителя, название фирмы с адресом и контактами.

Наличие паспорта на продукцию убережет покупателя от массы неприятностей в случае, если качество бетона не соответствует заявленному, а также даст возможность вовремя отказаться от продукции, если она не демонстрирует необходимые проектные свойства.

Паспорт на бетон – важный и нужный документ на любом строительстве, благодаря которому можно точно определить все технические характеристики строительного материала и решить любые конфликтные ситуации.

Бетонные и железобетонные сооружения отличаются прочностью и долговечностью, однако под влиянием атмосферных факторов они начинают разрушаться. Причинами снижения прочности становятся перепады температуры, повышенная влажность, солнечные лучи и т.п. Добавление в состав бетона сульфатостойкого цемента помогает увеличить срок службы конструкции.

Что это такое

Сульфатостойкий бетон, называемый иначе портландцементом, — это материал, содержащий клинкер, алюминат кальция, силикат. Такие строительные смеси используют при сооружении гидротехнических построек. Материал противостоит негативному влияют дождевых вод, содержащих сульфаты.

Основной состав

Основные компоненты сульфатостойкого бетона те же, что у стандартного бетона: в роли основы выступают песок и цемент, смешивающиеся в соотношении 1:3.

Вводятся минеральные добавки, улучшающие технические характеристики. В состав сульфатостойкого бетона вводят клинкер, гипсовый камень или иное сырье, содержащее сульфат кальция.

Разновидности

Строительные смеси, устойчивые к воздействию агрессивных факторов, делятся на такие типы:

усиленный минеральными присадками цемент;
пуццолановый вяжущий гидравлический состав;
сульфатостойкий портландцемент;
шлакопортландцемент.

Портландцемент увеличивает устойчивость бетонных смесей к перепадам температур, снижает агрессивность сульфатов, если эти вещества содержатся в материале в большом количестве.

Способы получения

Бетон, имеющий нужные характеристики, получают 2 способами:

Виды цементов

При изготовлении сульфатостойкого бетона используют такие виды цемента:

Свойства

К основным свойствам сульфатостойких строительных смесей относятся:

Цветной и белый портландцемент

Вместе с защищенностью от воздействия агрессивных факторов цемент должен обладать хорошими эстетическими качествами.

Существует 2 вида смесей:

Область применения

Сфера использования обуславливается преимуществами цемента.

Смеси применяются для строительства объектов, подвергающихся негативным факторам окружающей среды:

морозы или резкое повышение температуры;
регулярные атмосферные осадки, повышение влажности, приливные и подземные воды;
вспучивание или усадка грунта;
воздействие агрессивных веществ, содержащихся в сточных водах;
землетрясения.

Сульфатостойкий бетон используют для строительства фундаментов, гидротехнических сооружений, мостовых свай, железобетонных обсадных конструкций колодцев, речных и морских молов.

Маркировки

При покупке устойчивого к сульфатам портландцемента обращают внимание на марку, указанную на упаковке. Этот параметр отражает прочность материала при сдавливании. Шлакопортландцемент обозначается как М300, 400, 500. Маркировки М400 и М500 можно обнаружить на упаковке строительной смеси с минеральными присадками. Цемент без добавок имеет марку М400, пуццолановый — М300, 400.

При долгом хранении наблюдается потеря прочности — за полгода этот показатель может уменьшиться на 10%.

Соли серной кислоты (сульфаты), содержащиеся в грунте или воде, при контакте с бетоном вступают в реакцию с гидроксидом кальция и алюминатными составляющими цементного камня. Это вызывает постепенное разрушение конструкций. Интенсивность процесса зависит, прежде всего, от количества алюмосодержащих компонентов.

В производстве бетонных смесей, устойчивых к коррозии этого типа, в качестве вяжущего вещества используют специальный сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-2013).

Разновидности

Строительные смеси, устойчивые к воздействию агрессивных факторов, делятся на такие типы:

усиленный минеральными присадками цемент;
пуццолановый вяжущий гидравлический состав;
сульфатостойкий портландцемент;
шлакопортландцемент.

Портландцемент увеличивает устойчивость бетонных смесей к перепадам температур, снижает агрессивность сульфатов, если эти вещества содержатся в материале в большом количестве.

Процедура приготовления

Собственноручное создание сульфатостойкого цемента М300 начинается с приобретения 360 килограмм сульфатостойкого портландцемента, 850 килограмм взятого из реки песка, 1100 килограмм гранитного щебня, 190 литров воды и 5–10 килограмм добавок. В функционирующий бетоносмеситель заливается вода, а также насыпается цемент. Упомянутые компоненты тщательно перемешиваются между собой, а затем полученный состав дополняется заранее вычисленным количеством песка и щебня. Дальше на протяжении 10–15 минут материал подвергается перемешиванию и заливается в предварительно подготовленную опалубку.

Способы получения

Бетон, имеющий нужные характеристики, получают 2 способами:

Изготовление строительного раствора с последующим введением минеральных присадок. Если объем добавляемых веществ превышает норму, прочность бетонной конструкции снижается. Повышенная хрупкость становится причиной обрушения сооружения. При изготовлении таких растворов нельзя отклоняться от рекомендаций, содержащихся в нормативных актах.
Добавление сульфатостойкого портландцемента. Введение этого компонента повышает прочность, защищая конструкцию в течение всего срока эксплуатации. Сульфатостойкий раствор приобретает нужные качества через 28 дней. Портландцемент содержит 20% шлака. При изготовлении шлакопортландцемента этот компонент можно заменять золой, количество которой в объеме раствора не должно превышать 10%.

Обозначение

Сульфатостойкие цементы отличить просто – достаточно правильно истолковать маркировку. В ней содержится основная информация о материале.

Таким же образом можно прочитать маркировки других видов.

Кроме того, цемент с пластификаторами (ПЛ) и гидрофобизаторами (ГФ) должен иметь в маркировке соответствующие обозначения, например: ЦЕМ I 42,5Н СС ПЛ ГОСТ 22266-2013 (сульфатостойкий цемент класса прочности 42,5Н с пластификатором).

Низкощелочной цемент с содержанием R2O не более 0,6% обозначают как НЩ (ЦЕМ I 32,5Б СС НЩ ПЛ ГОСТ 22266-2013).

Виды цементов

При изготовлении сульфатостойкого бетона используют такие виды цемента:

Простой портландцемент. Введение балластных и минеральных добавок в такой материал запрещено. Цемент универсален, морозоустойчив и нечувствителен к повышенной влажности.
Портландцемент, содержащий минеральные присадки. В качестве последних применяют шлак, микрокремнезем или пуццолан. Смесь должна содержать не более 10% минерального компонента. Материал выдерживает большое количество циклов замораживания, не разрушается под воздействием влаги
Шлакопортландцемент. Основой состава является прессованный доменный шлак, который смешивается с клинкером в соотношении 1:1. Этот компонент составляет 40-60% от общего количества бетона. Шлак должен содержать соответствующее норме количество оксида алюминия. Недостатком этого строительного материала является чувствительность к перепадам температур.
Пуццолановый цемент. В состав входят пуццоланы и печной шлак. Первые представляют собой минеральные вещества, выбрасываемые вулканами. В отличие от предыдущих типов, этот материал более устойчив к воздействию сульфатов, однако чувствителен к резким изменениями температуры и влажности.

Как изготовить?

Приготовление сульфатостойкого бетона мало чем отличается от производства обычного бетонного раствора. Для изготовления смеси понадобится песок, цемент в пропорциях один к трем. Перед добавлением минеральных добавок важно проверить их влияние на строительный материал. Все технологические компоненты должны быть подтверждены испытаниями.

Испытание проводится на схватывание раствора, для чего в процессе кипячения обеспечивается равномерность изменений количества смеси и проверяется ее схватывание, которое происходит не раньше сорока пяти минут от процесса твердения.

Также при изготовлении бетона используют гипсовый камень, воду, клинкер или другие материалы с содержанием сульфата кальция. Применение такого цемента по карману не каждому, поэтому используется он не так часто, как обычный бетон, но и характеристики его несравнимы с простой бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Свойства

К основным свойствам сульфатостойких строительных смесей относятся:

Быстрое затвердевание. Раствор схватывается за 1-10 часов.
Водопотребление. Этот показатель помогает правильно разводить сухую смесь водой для получения раствора нужной вязкости. У устойчивого к сульфатам цемента этот параметр составляет 22-28%.
Размер фракции. Объем остающихся про просеивании через сито с ячейками 80 мкм частиц не должен превышать 15%.

Портландцемент М500 Д0.

Особенности

Гидротехнический бетон обладает рядом особенностей:

его испытывают по прошествии 180, а не 28 дней;
используют классы В10-В40, чаще всего — обычные или тяжелые бетоны;
имеет водонепроницаемость четырех ступеней: от W2 до W8. Марка W2 не должна пропускать воду при напоре в 0,2 МПа, для других марок этот показатель: 0,4; 0,6; 0,8 Мпа;
по стойкости к низким температурам есть 5 позиций: F50, 100, 150, 200, 300. Цифровое обозначение — это количество замерзаний/оттаиваний, после которых прочность уменьшится на 25%. Это требование применяется только к тому раствору, который будет подвергаться влиянию водных сред и мороза.

Цветной и белый портландцемент

Вместе с защищенностью от воздействия агрессивных факторов цемент должен обладать хорошими эстетическими качествами.

Существует 2 вида смесей:

Белый портландцемент. Изготавливается по той же технологии, что и простой цемент. Отличием является содержание белого клинкера. Важный показатель — тип используемой глины. Она должна содержать небольшое количество оксидов металлов, придающих желтизну. Белизны добиваются путем превращения карбида железа в окись.
Цветной. Изготавливается на основе белого цемента путем добавления красителей. В роли последних выступают гематитовая руда, фталоцианиновые пигменты, окись железа, сажа.

Основной состав

Строительный материал состоит из таких веществ:

Клинкер. Экологически чистый продукт, что отличается высокопрочностью и морозостойкостью. Добывается из сланцевой тугоплавкой глины.
Гипс. Природный минерал из сульфатной группы. В строительные материалы входит зернистый вид материала, который имеет наименование алебастр.
Трехкальцевый алюминат. Образуется в клинкере в результате соединения продукта с сырьевой смесью оксидов А1203 и Fe203. Составляет не более 5% от общего состава в сульфатостойкой смеси.
Различные минеральные вещества. Добавляются для улучшения качества и прочности.

Область применения

Сфера использования обуславливается преимуществами цемента.

Еще одна марка сульфатостойкого цемента.

Смеси применяются для строительства объектов, подвергающихся негативным факторам окружающей среды:

морозы или резкое повышение температуры;
регулярные атмосферные осадки, повышение влажности, приливные и подземные воды;
вспучивание или усадка грунта;
воздействие агрессивных веществ, содержащихся в сточных водах;
землетрясения.

Технические характеристики

Обыкновенный или железобетонный раствор имеет очень слабую сопротивляемость к таким природным факторам:

низкие и высокие температуры (мороз и жара);
морское, речное и грунтовое течение вод;
кислотное, сульфатное и солевое воздействие.

Сульфатостойкий бетон отличается такими положительными характеристиками:

Даже при высоком гидростатическом давлении остается целостным и стабильным, конструкция не разрушается и сохраняет свой изначальный вид.
Сроки эксплуатации значительно увеличиваются.
Благодаря составу исключается процесс коррозии от постоянного контакта с водой.
Не вступает во взаимодействие со сульфатосодержащими веществами.

Требования к смеси

Бетон и железобетон активно используются в строительстве. Это прочные, надежные, долговечные материалы. Однако и они не лишены недостатков. В частности, подземная часть конструкций, подвержены воздействию грунтовых вод и влаги. А в воде, как известно, содержится множество сульфатов, солей и их соединений, способных нарушить целостность конструкции. Поэтому предусмотреть защиту от подобного разъедания вполне логично и даже необходимо.

Сульфатостойкий состав увеличит долговечность фундамента скорость его разрушения грунтовыми водами.

Оптимальным вариантом защиты от сульфатной коррозии в условиях регулярного водонасыщения является сульфатостойкий бетон.

Это единственный состав, который способен обеспечить надежную защиту конструкции от разъедания сульфатосодержащими смесями.

Используя сульфатостойкий бетон, увеличивается надежность постройки.

Существует 2 основных способа получить сульфатостойкий бетон: на обычном цементе со специальными модифицирующими добавками или на сульфатостойком цементе. Второй способ гораздо более предпочтителен и надежен, потому что он дает защиту на всех стадиях жизни конструкции. Бетон на обычном цементе с добавками тоже будет защищать изделия, но такая защита соизмерима с обработкой обуви водоотталкивающим составом. А сульфотостойкий цемент – это, по аналогии, резиновые сапоги. Разница существенна. Такие цементы принято разделять по видам:

сульфатостойкий шлакопортландцемент;
сульфатостойкий портландцемент;
пуццолановый портландцемент;
сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками.

Кроме того, существует градация по прочности сжатия на 28 сутки. В зависимости от показателей выделяют марки М300, М400 и М500. ГОСТ 22266-94 регламентирует содержание компонентов сульфатостойкого состава. Например, в портландцементе с минеральными добавками допускается не более 20% смеси пуццоланы и шлака, для шлакопортландцемента возможно заменить шлак золой (кислой) или пуццоланой в размере не больше 10% массы состава. В сульфатостойком портландцементе содержание ангидрида серной кислоты не может превышать 3-4%. Повышенное содержание веществ, реагирующих с содержащимися в воде сульфатами, чревато хрупкостью конструкции, ее внутренним разрушением. Правильно подобранная пропорция обеспечит не только устойчивость состава, но и уплотнение. Поэтому сульфатостойкий цемент обязательно должен соответствовать требованиям ГОСТа.

Читайте также: